管道加工方案、加工工艺及技术措施

1、管道加工方案、加工工艺及技术措施1、根据招标文件的要求，本次工程所用的保温管均采用两步法生产， 次方案的基本工序是先加工出外护管，然后进行套管，再进行保温发泡。开工前需认真组织人员进行生产工艺学习， 学习监理文件， 有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程2、工艺流程除锈工艺流程一）钢管上过桥，等待进入钢管输送平台。二）钢管传送进入抛丸除锈箱三）启动抛丸除锈机，开始抛丸除锈，同时传送平台匀速推送钢管进入抛丸箱四）除锈完毕合格的钢管经传送平台传送出抛丸箱，翻转侯进入过桥。等待进入下道工序。拉管生产工艺流程一）开机前准备：开机前仔细检查挤出机电压、气压、载荷是否符合工

2、艺要求， 设备运行是否正常，发现问题及时处理；在确定设备运行正常、工艺参数符合要求后方可开机。第 PAGE 6 页 共 7 页开机前，储料罐需装满原料，所添加的聚乙烯原料必须是干净干燥的，若外护管出现麻点及时调整聚乙烯混合比例或通知技术员，原料中不得有石子、铁丝、铁块等坚硬杂物。检查牵引机运转是否正常，调整牵引机使其符合工艺要求。检查跑车等辅助设施和所使用工具的完好情况。辅助设施出现问题及时解决。二）开机拉管在确定准备工作准确无误后开机拉管，150 机电机电流控制在 110A 以内。开机后，要保证聚乙烯储料罐不缺料，随时添加，不得因缺料造成断管子。每隔半小时检查各区温度，发现问题及时调整，确保

3、温度符合工艺要求，避免由于温度原因引起产品质量问题。每打一次卡子班长要用卡尺测量外护管壁厚，出现偏差及时调整，并做好记录。管皮切割要准确无误，长度 11.5811.62 米，切割端口面要垂直，偏差不得超过 1.5 度；端口要刨平，不能有明显毛刺，将外护管内外塑料屑片清理干净，下班之前将所有塑料屑片清扫收集。要避免出现因切割尺寸不准确、端面不垂直、刨平不彻底而引起发泡时外护管不能使用的现象。必须严格控制外护管厚度，在技术要求上下浮动 2 毫米。超标达 2 毫米以上的外护管整管报废，外护管生产完毕后必须注明标识（管径、生产日期，生产班组，生产序号）后堆放到指定地点。机修工必须保证挤出机、牵引机及其

4、附属设备的正常运转， 设备出现问题必须随叫随到，及时处理，以最快速度解决问题，排除故障。拉管各工序、各岗位工作人员要齐心协力、团结互助，哪个岗位出现问题，其他岗位需积极配合并及时通知带班班长，带班班长及技术员组织人员及时解决。发泡工艺流程一）运管要求1. 运管需及时，保证穿管器、发泡平台不落空并有储备钢管，生产完毕的保温管及时运出车间。二） 除 锈 工 序把工作钢管吊到上管过桥架上，人工流动至除锈机的液 压上管传送线，经抛丸除锈把管壁氧化锈层除尽，并在管壁 抛成麻点有利聚氨酯泡沫的结合并输送至下管线。三） 穿 管 工 序铁丝穿支架要求：所穿支架坡口朝向一致，坡口朝向进管方向。穿管前画线间距均匀

5、，钢管两端第一组支架距管端 40cm。支架具体用量规定如下：32159 为连体支架，钢管长度六米，每根 5 组。2191020 为单个支架，需用铁丝串联，钢管长度 12 米，具体支架数量如下：219 穿 8 组支架，每组 6 个；48 个/根273 穿 8 组支架，每组 6 个；48 个/根325 穿 8 组支架，每组 7 个；56 个/根377 穿 8 组支架，每组 7 个；56 个/根426 穿 8 组支架，每组 9 个；72 个/根478 穿 8 组支架，每组 9 个；72 个/根529 穿 8 组支架，每组 10 个；80 个/根630 穿 8 组支架，每组 11 个；88 个/根72

6、0 穿 8 组支架，每组 12 个；96 个/根820 穿 8 组支架，每组 13 个；104 个/根920 穿 8 组支架，每组 14 个；112 个/根1020 穿 9 组支架 每组 15 个；120 个/根； 穿管员工必须严格按规定执行四） 直 管 发 泡 工 序（一）、管端上堵：清洁堵头及排气孔，确保堵头表面干净无杂质、排气孔畅通。堵头及钢管涂油或其他材料，要均匀、全面，不得漏涂，。在钢管上垫上塑料布，启动液压上堵头，确保堵头与外护管紧密结合。（二） 开注塑孔：用皮尺测量外护管总长，确定外护管中心。在外护管中心处用 26mm 钻头开注塑孔。（三） 注塑发泡：调整发泡台至水平位置，检查储

7、料罐原料量，及时上料，。检查管端堵头是否符合要求，不符合要求及时调整。确定发泡密度及用料量，达到技术要求。开机前检查气压液压压力；黑白料温度 255；注塑时间和注塑量等。注塑前再次检查相关人员准备情况，确保能够正常发泡后方可注塑发泡。随时调整注塑时间和注料量，确保发满并符合工艺要求。开机注塑，拆卸枪头并清洗干净。观察注塑孔，注意泡沫起发情况、起发时间等，待泡沫溢出时及时封堵注塑孔；管两端观察堵头排气孔排气情况，待排气完成泡沫溢出时，及时封堵排气孔,防止泡沫喷溅到其他保温管外表面。观察溢出泡沫，待泡沫完全固化后，处理注塑孔表面。清洁管两端泡沫，保温管管端泡沫坡度及内圆周线要求整齐。保温管生产完毕

8、后，及时贴上标识牌。保温管管端偏心程度不得超过标准要求。保温管外表面不得出现明显鼓包，发现后及时消除，。现场补口工艺流程1、 清理工作面，去除已试压完毕的保温管焊口两侧上下方的垫沙、浮沉、杂物，保持热熔套焊接部位清洁无杂物。2、 展开电热熔套，在保证电加热网完好的前提下，将电热熔套从保温管下方穿过，然后环套在焊口上。3、 将打包器从电热熔套下方穿过，环套在电热熔套上，并初步收紧。4、 调整电热熔套位置，确保电加热网在保温管的外护管上同时收紧打包带。5、 启动电热熔焊机，调整工艺参数，根据管径大小的不同，调整电流和加热时间，并接通电热熔套，开始加热。6、 观察加热情况，并测试加热结果，符合要求则停止加热。7、 摘除加热连接线，待电热熔套冷却后，在电热熔套上开注塑发泡孔。8、 启动现场补口发泡机，