连续梁实施性施工组织设计(ph)

1、 目 录TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc281341030 1、概述 PAGEREF _Toc281341030 h 6 HYPERLINK l _Toc281341031 1.1 编制依据 PAGEREF _Toc281341031 h 6 HYPERLINK l _Toc281341035 1.2 工程概况 PAGEREF _Toc281341035 h 6 HYPERLINK l _Toc281341036 1.2.1 工工程内容容 PAGEREF _Toc281341036 h 6 HYPERLINK l _Toc281341040 1.2.2 主主要工

2、程程数量 PAGEREF _Toc281341040 h 77 HYPERLINK l _Toc281341197 2、总体体施工组组织和规规划 PAGEREF _Toc281341197 h 8 HYPERLINK l _Toc281341198 2.1.施工组组织机构构 PAGEREF _Toc281341198 h 8 HYPERLINK l _Toc281341207 2.2 施工平平面布置置 PAGEREF _Toc281341207 h 9 HYPERLINK l _Toc281341210 2.3 施工工工期 PAGEREF _Toc281341210 h 9 HYPERLINK

3、 l _Toc281341314 3、总体体施工方方案 PAGEREF _Toc281341314 h 111 HYPERLINK l _Toc281341315 3.1 总体施施工方案案 PAGEREF _Toc281341315 h 11 HYPERLINK l _Toc281341340 4、专项项施工方方案 PAGEREF _Toc281341340 h 133 HYPERLINK l _Toc281341341 4.1 0号梁梁段施工工 PAGEREF _Toc281341341 h 14 HYPERLINK l _Toc281341347 4.1.1 施施工特点点 PAGEREF

4、_Toc281341347 h 15 HYPERLINK l _Toc281341350 4.1.2 施施工方法法 PAGEREF _Toc281341350 h 16 HYPERLINK l _Toc281341352 4.1.2.11 托架架搭设 PAGEREF _Toc281341352 h 116 HYPERLINK l _Toc281341354 4.1.2.22 支座座垫石及及临时支支墩 PAGEREF _Toc281341354 h 166 HYPERLINK l _Toc281341356 4.1.2.33 支座座安装 PAGEREF _Toc281341356 h 117 H

5、YPERLINK l _Toc281341359 4.1.2.44 模板板铺设 PAGEREF _Toc281341359 h 117 HYPERLINK l _Toc281341361 4.1.2.55 平台台试压 PAGEREF _Toc281341361 h 117 HYPERLINK l _Toc281341363 4.1.2.66 底腹腹板、横横隔板钢钢筋、预预应力管管道 PAGEREF _Toc281341363 h 177 HYPERLINK l _Toc281341365 4.1.2.77 安装装内模 PAGEREF _Toc281341365 h 118 HYPERLINK

6、l _Toc281341368 4.1.2.88 绑扎扎顶板钢钢筋及预预应力管管道 PAGEREF _Toc281341368 h 188 HYPERLINK l _Toc281341370 4.1.2.99 浇筑筑混凝土土 PAGEREF _Toc281341370 h 18 HYPERLINK l _Toc281341372 4.1.2.110 混混凝土养养护及管管道清理理 PAGEREF _Toc281341372 h 18 HYPERLINK l _Toc281341374 4.1.2.111 预预应力张张拉、压压浆 PAGEREF _Toc281341374 h 188 HYPERL

7、INK l _Toc281341376 4.2 箱梁11#110#悬悬浇段施施工 PAGEREF _Toc281341376 h 188 HYPERLINK l _Toc281341377 4.2.1 概概况 PAGEREF _Toc281341377 h 188 HYPERLINK l _Toc281341379 4.2.2 挂挂篮设计计 PAGEREF _Toc281341379 h 19 HYPERLINK l _Toc281341380 4.2.2.11 挂篮篮设计方方案 PAGEREF _Toc281341380 h 199 HYPERLINK l _Toc281341382 4.2

8、.2.22 挂篮篮安装 PAGEREF _Toc281341382 h 119 HYPERLINK l _Toc281341384 4.2.2.33 挂篮篮试验 PAGEREF _Toc281341384 h 119 HYPERLINK l _Toc281341386 4.2.2.44 挂篮篮走行 PAGEREF _Toc281341386 h 119 HYPERLINK l _Toc281341388 4.2.2.55 挂篮篮锁定 PAGEREF _Toc281341388 h 119 HYPERLINK l _Toc281341400 4.2.2.66 挂篮篮施工过过程控制制 PAGERE

9、F _Toc281341400 h 20 HYPERLINK l _Toc281341402 4.2.3 悬悬浇段施施工 PAGEREF _Toc281341402 h 200 HYPERLINK l _Toc281341424 4.2.4 边边跨现浇浇段施工工 PAGEREF _Toc281341424 h 22 HYPERLINK l _Toc281341426 4.2.5 合合拢段施施工 PAGEREF _Toc281341426 h 233 HYPERLINK l _Toc281341431 4.2.5.11 边跨跨合拢段段施工 PAGEREF _Toc281341431 h 223

10、HYPERLINK l _Toc281341433 4.2.5.22 拆除除主墩顶临临时固结结支座 PAGEREF _Toc281341433 h 223 HYPERLINK l _Toc281341435 4.2.5.33 中跨跨合拢段段混凝土土临时锁锁定 PAGEREF _Toc281341435 h 233 HYPERLINK l _Toc281341437 4.2.5.44 挂篮篮移位和和模板、钢筋安安装 PAGEREF _Toc281341437 h 244 HYPERLINK l _Toc281341439 4.2.5.55 合拢拢段混凝凝土灌注注前的准准备工作作 PAGEREF

11、_Toc281341439 h 24 HYPERLINK l _Toc281341441 4.2.5.66 合拢拢段混凝凝土的灌灌注及养养护 PAGEREF _Toc281341441 h 244 HYPERLINK l _Toc281341444 4.2.5.77 张拉拉 PAGEREF _Toc281341444 h 24 HYPERLINK l _Toc281341446 4.2.5.88 体系系转换 PAGEREF _Toc281341446 h 224 HYPERLINK l _Toc281341448 4.2.6 预预应力施施工 PAGEREF _Toc281341448 h 25

12、5 HYPERLINK l _Toc281341451 4.2.6.11 预应应力张拉拉准备工工作 PAGEREF _Toc281341451 h 255 HYPERLINK l _Toc281341473 4.2.6.22 预应应力钢绞绞线制作作 PAGEREF _Toc281341473 h 27 HYPERLINK l _Toc281341478 4.2.6.33 张拉拉预应力力钢绞线线 PAGEREF _Toc281341478 h 28 HYPERLINK l _Toc281341540 5、质量量保证措措施 PAGEREF _Toc281341540 h 333 HYPERLINK

13、 l _Toc281341541 5.1.质量目目标及组组织机构构 PAGEREF _Toc281341541 h 33 HYPERLINK l _Toc281341548 5.2.质量通通病及控控制对策策: PAGEREF _Toc281341548 h 355 HYPERLINK l _Toc281341572 6、安全全保证措措施 PAGEREF _Toc281341572 h 366 HYPERLINK l _Toc281341573 6.1.安全目目标 PAGEREF _Toc281341573 h 366 HYPERLINK l _Toc281341578 6.2.安全管管理组织织

14、机构 PAGEREF _Toc281341578 h 336 HYPERLINK l _Toc281341583 6.3.安全保保证体系系 PAGEREF _Toc281341583 h 37 HYPERLINK l _Toc281341587 6.4.保证人人身安全全的具体体措施 PAGEREF _Toc281341587 h 339 HYPERLINK l _Toc281341607 6.5.施工用用电、防防火安全全 PAGEREF _Toc281341607 h 41 HYPERLINK l _Toc281341612 7、主要要施工机机械设备备配备 PAGEREF _Toc281341

15、612 h 441 HYPERLINK l _Toc281341614 7.1.投入本本工程的的施工机机械及设设备表 PAGEREF _Toc281341614 h 441 HYPERLINK l _Toc281341703 7.2.主要测测量、试试验及检检验仪器器配置 PAGEREF _Toc281341703 h 442 HYPERLINK l _Toc281341734 8、文明明施工、环境保保护等措措施 PAGEREF _Toc281341734 h 433 HYPERLINK l _Toc281341735 8.1.文明施施工保证证措施及及创建文文明工地地规划 PAGEREF _To

16、c281341735 h 443 HYPERLINK l _Toc281341736 8.1.1.文文明施工工目标 PAGEREF _Toc281341736 h 443 HYPERLINK l _Toc281341740 8.1.2.创创建文明明工地规规划 PAGEREF _Toc281341740 h 433 HYPERLINK l _Toc281341742 8.1.3.保保证文明明施工、减少对对站区环环境的干干扰措施施 PAGEREF _Toc281341742 h 44 HYPERLINK l _Toc281341749 8.1.4.文文明施工工措施 PAGEREF _Toc2813

17、41749 h 444 HYPERLINK l _Toc281341759 9、受力力验算 PAGEREF _Toc281341759 h 446 HYPERLINK l _Toc281341760 9.1 0#块托架架受力验验算 PAGEREF _Toc281341760 h 466 HYPERLINK l _Toc281341762 9.1.1托架架横梁验验算 PAGEREF _Toc281341762 h 466 HYPERLINK l _Toc281341826 9.1.2 托托架纵梁梁验算 PAGEREF _Toc281341826 h 551 HYPERLINK l _Toc281

18、341847 9.1.3 托托架构件件验算 PAGEREF _Toc281341847 h 552 HYPERLINK l _Toc281341865 9.1.4 钢钢销受力力验算 PAGEREF _Toc281341865 h 554 HYPERLINK l _Toc281341869 9.2 边直直段支架架受力验验算 PAGEREF _Toc281341869 h 555 HYPERLINK l _Toc281341872 9.2.1荷载载计算 PAGEREF _Toc281341872 h 556 HYPERLINK l _Toc281341909 9.2.2 立杆强强度、稳稳定性验验算

19、 PAGEREF _Toc281341909 h 588（24+32+24）m双线连续梁梁施工组组织设计计1、概述述1.1 编制依依据成都至兰兰州新建铁铁路工程程有关设设计图纸纸和设计计资料;铁道部现现行的设设计规范范、施工工规范、验收标标准等有有关文件件;我公司有有关现场场踏勘调调查资料料，从事事类似铁铁路工程程中积累累的施工工经验、技术总总结及工工法等科科技成果果，现有有的施工工力量和和机械设设备装备备情况。1.2工工程概况况1.2.1工程程内容第二项目目部起讫讫里程为为D3KK2455+5449DDK2551+6689.5399，线路路长链220399.644米，全全长合计计81880.

20、1179米米。共77联（24+32+24）m预应应力钢筋筋混凝土土连续梁梁。其中中右所屯屯特大桥桥2联（第一联联：144#，115#.16#.177#墩；第二联联38#.399#.440#.41#墩）；大屯大大桥1联联；原霸霸子特大大桥4联联（第一一联300#.331#.32#.333#墩；第二联联36#.377#.338#.39#墩；第第三联448#.49#.500#.551#墩墩；第四四联533#.554#.55#.566#墩）。一联全全长1113.11m（含含两侧梁梁端至边边支座中中心各00.55m)。连续梁梁梁体为单单箱单室室、变高高度、变变截面结结构，中中跨中部部10米米梁段和和边跨

21、端端部1330555米梁段段为等高高梁段，梁高22.7米米，中墩处处梁高44米，其其余梁段段梁底下下缘按二二次抛物物线Y=2.77+X22/2222.33米变化化，其中中7号或或14号号截面顶顶板顶为为原点，X=00-177米。箱箱梁顶宽宽9.556m，底宽55.6mm，顶板板厚度332cmm,腹板板厚度44670cmm，底板板厚度33060cm。梁体在支座处处共设4个横隔隔板，隔隔板设有有孔洞，供检查查人员通通过。梁体采用用纵、横横、竖三向预应应力体系系。纵向向预应力力筋采用122j15.2mmm和9j15.2mmm预应力力钢绞线线；横向向预应力力筋采用用3j155.2mmm预应应力钢绞绞线

22、，竖竖向预应应力采用用25mmm预应应力混凝凝土用螺螺纹钢筋筋。1.2.2主要工工程数量量主要工程程数量表表序号工程项目目说明单位数量1C50混混凝土梁体m3114772M50水水泥砂浆浆预应力管管道压浆浆m319.553j155.200钢绞线线fpk=18660MPPat51.114M15-9型锚具具纵向预应应力锚具具套1645M15-12型锚具具纵向预应应力锚具具套1026BM155-3型锚具具横向索张张拉端锚锚具套2267BM155P-33型锚具具横向索张张拉端锚锚具套226825mmm PPSB8830螺螺纹钢筋筋竖向预应应力筋t5.69JLM-25型型锚具竖向预应应力锚具具套9041

23、0外径933mm，内内径800mm塑塑料波纹纹管顶板及腹腹板纵向向预应力力制孔m284.511外径988mm，内内径855mm塑料料波纹管管底板纵向向预应力力制孔m12966.812扁形U11=600 mmm,U22=222 mmm塑料波纹纹管顶端横向向预应力力制孔m21155.413外径355mm，壁壁厚0.5mmm金属波纹纹管顶板纵向向预应力力制孔m12366.514HRB4400普通钢筋筋t185.315HPB3300普通钢筋筋t13.661650000DX-E1000-QQ0.002多向活动动个417175000ZXX-E1100-Q0.02纵向活动动个218175000GXX-Q00

24、.022固定支座座个219防水层高聚物改改性沥青青防水卷卷材m210588.62、总体体施工组组织和规规划2.1施施工组织织机构制模班：负责00号块模模板、支支架的制制安,挂挂篮拼装装、内模模制造及及加固、挂篮拆拆除及移移动，合合拢段模模板的制制安。钢筋加工工班：负负责梁体体、临时时支墩钢钢筋及钢钢绞线的的制作、安装，预埋件件的制作作及安装装。搅拌站：负责梁梁体混凝凝土的生生产和搅搅拌设备备的保养养。灌注班：负责高高强度混混凝土的的灌注、搅拌、保养。张拉班：负责预预应力钢钢绞线的的编束、穿孔、张拉、灌浆、封锚。装吊班：负责模模板及其其他设备备物资的的装吊。综合班：负责设设备的维维修和保保养，确

25、确保用电电、用水水及道路路的正常常使用，以及其其他事宜宜。2.2施施工总体体安排根据本项项目的工工程量、机械设设备以及及当地天天气情况况，我单单位准备备三套挂挂篮同时时施工，首先施施工右所所屯特大大桥两联联及原霸霸子特大大桥第三三联，大大屯双线线大桥由由于地形形及地貌貌及墩身身高度不不大于44米，准准备采取取搭设支支架进行行施工；然后再再进行其其他三联联挂篮施施工。2.3 施工工工期2.3.1进度度指标连续梁每每悬灌梁梁段循环环周期计计算连续梁采采用挂篮篮悬臂浇浇注施工工，每个个悬灌梁梁段的施施工周期期分析见见下表。悬臂施工工周期表表（一个个节段）序号工作内容容时间序号工作内容容时间1挂篮前移

26、移就位1天5绑扎顶板板钢筋1天2测量放样样、调整整模板0.5天天6浇筑箱梁梁混凝土土0.5天天3绑扎底、腹板钢钢筋、安安装波纹纹管1天7混凝土达达到设计计强度6天4内模安装装1天8预应力张张拉、压压浆1天合计12天/段0#块施施工：225天；挂篮安安装调试试：100天；节节段悬浇浇：122天/段段；合拢拢段施工工：200天。体体系转换换8天考考虑；2.3.2 工工期计划划安排为确保标标段架梁梁工期的的实现，结合现现场实际际情况以以及施工工进度指指标，连连续梁具具体工期期安排如如下：计划总工工期：220144年5月1日至220144年10月30日；共1880天。施工准备备阶段：20114年5月1

27、日22014年5月20日0号块施施工阶段段：20014年5月20日22014年7月1日挂篮安装装调试阶阶段：22014年7月1日22014年7月10日悬臂段施施工阶段段：20014年7月10日20114年9月10日中跨合拢拢段施工工阶段：20114年9月10日220144年10月1日6A段不不平衡施施工阶段段：20114年10月1日220144年10月10日边跨合拢拢段施工工阶段：20114年10月10日20114年10月20日体系转换换施工阶阶段：220144年10月20日220144年10月30日3、总体体施工方方案3.1总总体施工工方案每联悬挂挂梁墩顶顶0#块块分别在在两个主墩顶顶现浇，

28、其余梁梁段采用用移动挂挂篮悬臂臂灌注法法施工，由于边直直段下面面为空地地，拟采采用支架架法施工工，混凝凝土在墩墩底采用用输送泵泵进行对对称灌注注。施工工程序如如下： (一)连续梁梁挂篮悬悬浇法施施工步骤骤本桥采用用悬浇施施工的连连续梁为为三跨连连续梁。连续梁挂挂篮悬浇浇法施工工步骤图图（三跨跨连续梁梁）（二）00#块及及边跨直直线段施施工0#块及及边跨直直线段均均在托架架上现浇浇。支架架搭好以以后要先先进行超超载预压压，消除除支架非非弹性变变形确保保支架的的承载能能力，并并测出弹弹性变形形值，根根据变形形情况，为确定定铺设箱箱梁底模模标高作作参考。模板0#块外外侧模板板采用大大块厂制制定型整整

29、体钢模模板，底底模采用用大面积积竹施工工艺艺图墩身竣工、中线测试现浇0#块墩梁临时固结挂篮安装、调试、就位1#段钢筋安装，砼灌注，养护，张拉挂篮前移就位梁段悬灌循环施工边跨合拢段施工解除墩临时固结，完成体系转换中跨合拢段施工体系转换完成加设劲性支撑测量观测点标高安装永久、临时支座墩旁托架搭设预压挂篮制造、试验测量观测点标高张拉临时预应力束测量标高、设配重边跨直线段施工加设劲性支撑张拉临时预应力束测量标高、设配重胶板。内内模倒角角采用特特制异型型角模，其余为为组合钢钢模板。钢筋及及预应力力管道施施工钢筋、预预应力筋筋及波纹纹管在钢钢筋加工工场制成成半成品品，现场场绑扎成成型。其其施工顺顺序如下下

30、：绑扎底板板及隔墙墙钢筋安装竖竖向预应应力管道道和预应应力筋绑扎腹腹板钢筋筋安装腹腹板内纵纵向波纹纹管安装内内模后绑绑扎顶板板钢筋，安装顶顶板预应应力管道道。成兰铁路13标 中铁二十五局集团PAGE PAGE 第 PAGE 40 页 共 62 页连续梁挂挂篮悬浇浇法施工工步骤图图砼施工工砼由拌和和站集中中拌和，采用砼砼罐车水水平运输输，垂直直运输采采用砼输输送泵。砼按自低低向高、先底板板、再腹腹板及顶顶板的顺顺序浇灌灌砼，中中间不留留施工缝缝。0#块的梁梁体较高高及其钢钢筋和预预应力管管道密集集，给砼砼入模带带来较大大的困难难，因此此，在砼砼浇筑时时拟采取取在顶板板、腹板板预留方方孔多点点浇筑

31、的的方法。浇筑时时采用分分层浇筑筑，分层层厚度不不大于330cmm。砼的振捣捣以高频频插入式式振捣器器为主，同时配配有部分分的附着着式振动动器。振捣人员员施工时时划分范范围，分分工负责责，掌握握快插慢慢拔等振振捣要领领，杜绝绝漏振及及过振等等现象，振捣时时振捣器器不得直直接接触触波纹管管。在浇浇筑砼时时，派专专人用通通孔器及及时清理理管道，且保证证每一管管道都要要畅通，以免影影响下道道工序。采用覆盖盖洒水养养护方法法。穿预应应力钢绞绞线混凝土强强度达到到设计强强度时，穿预应应力钢绞绞线束。穿束时时，先用用空压机机吹风的的方法清清理孔道道内的污污物和积积水。张拉工工艺当混凝土土强度达达到设计计强

32、度的的90%时方可可张拉，钢绞线线束采用用两侧逐逐级张拉拉。张拉拉设备包包括张拉拉千斤顶顶、高压压油泵和和压力表表，在张张拉前要要进行检检验。孔道压压浆和封封锚预应力孔孔道采用用真空压压浆工艺艺，其工工艺如下下：关闭压浆浆端密封封盖压浆浆球阀，出浆端端球阀已已打开，真空泵泵开启，打开压压浆端球球阀开始始压浆。维持真真空泵开开启至出出浆端球球阀透明明喉管吸吸进水泥泥浆，关关闭球阀阀（同时时关闭真真空泵），让水水泥浆流流进废浆浆桶，开开启出浆浆端密封封盖上的的出气孔孔。待水水泥浆流流出顺畅畅时关闭闭出气孔孔，持压压lmiin，关关闭压浆浆端进浆浆球阀，一个压压浆流程程完成。（三）悬悬臂浇筑筑梁段施

33、施工0#块施施工完成成以后，即可在在0#块块上进行行挂篮拼拼装，以以及进行行悬灌施施工。安装挂篮篮及内外外模板：0#块块施工结结束以后后即可进进行挂篮篮的安装装，组拼拼成大件件以后，采用塔塔吊起吊吊上桥进进行组装装。挂篮篮组装完完成后，利用内内、外模模走行梁梁配以导导链托出出内、外外模板到到1#块块位置，对位后后用拉杆杆固定。挂篮预压压：挂篮篮组拼完完成后，为有效效消除挂挂篮安装装后的塑塑性变形形，实测测挂篮本本身在加加载状态态下的弹弹性变形形，需对对组拼后后的挂篮篮进行加加载预压压。预压压采用砂砂袋模拟拟梁重堆堆砌法,分0.25、0.55、0.75、1.00和1.2倍施施工荷载载进行五五级加

34、载载，并及及时测量量每级加加载后的的支架弹弹、塑性性变形值值。预压测点点的布置置在后支支座、前前支座、上横梁梁、下横横梁、后后横梁等等处。加载完成成后，每每6小时时测量一一次，连连续488小时以以后沉降降量小于于2mmm时、分分级卸载载，并及及时测量量各级卸卸载变形形值，然然后计算算获取挂挂篮在使使用状态态下的参参数指标标，输入入线型控控制软件件，得出出各梁段段的立模模标高。钢筋施工工：悬臂臂节段钢钢筋施工工均在挂挂篮内进进行，施施工顺序序和方法法与0#块相同同。砼施工：砼施工工方法与与0#块块相同。砼施工工过程中中，应遵遵循对称称浇注的的原则，既要保保证同一一块段两两侧腹板板砼的对对称均匀匀

35、浇注，防止偏偏重歪斜斜，又要要保证一一个T构构上悬臂臂两端梁梁段砼的的对称浇浇注。梁梁段的砼砼浇注要要从外侧侧向内侧侧浇注，以免新新老浇注注的砼开开裂。对称均衡衡地浇注注两端梁梁段砼时时，任何何情况下下不平衡衡浇注荷荷载不得得超过该该梁段底底板重量量。施工工中泵送送砼可通通过在梁梁顶设置置三通泵泵送管向向两端分分流，分分流支管管内设置置活动插插板，可可随时调调节T构构两端砼砼入模速速度，能能有效解解决平衡衡对称浇浇注问题题。砼浇注前前，要凿凿除块段段间砼表表面，然然后用水水润湿并并刷一道道素水泥泥浆，以以加强接接缝粘结结。调直直预留连连接钢筋筋。在悬臂施施工过程程中，应应尽量减减少T构构上的不

36、不必要施施工荷载载，必要要的施工工荷载应应在悬臂臂两端对对称分布布，但所所用材料料、设备备尽量堆堆放在00#块梁梁顶，以以免影响响梁体的的线型。穿束、张张拉及压压浆：预预应力张张拉及压压浆同一一般施工工方法。拆模：悬悬臂梁段段施工时时的模板板拆除顺顺序，应应先拆除除内侧模模板，完完成各节节梁段纵纵向预应应力束张张拉后，再拆除除箱梁底底部模板板。（四）合合拢段及及体系转转换合拢段段施工合拢段的的模板利利用挂篮篮模板采采用悬吊吊法浇筑筑边跨及及中跨合合拢段砼砼。合拢段砼砼施工时时，应尽尽量避免免日温差差造成的的影响，可选择择在日温温差较小小的一天天中温度度最低的的时间浇浇筑，砼砼浇筑时时间控制制在

37、23小时时内。为为保证合合拢质量量，砼可可采用微微膨胀砼砼，其膨膨胀剂的的掺入量量由试验验值确定定。体系转转换待边跨合合拢段砼砼达到设设计规定定的强度度后张拉拉边跨合合拢束，并拆除除临时固固结和临临时支座座，成为为单悬臂臂体系，然后采采用同样样方法浇浇筑中跨跨合拢段段砼，张张拉预应应力束，拆除模模板，完完成体系系转换，最后形形成连续续梁。（五）线线型控制制大跨径预预应力砼砼连续刚刚构在悬悬臂浇注注过程中中，由于于受多种种因素的的影响（例如各各节段砼砼的材料料性能、温度、湿度的的变化），施工工中的实实际结构构状态可可能偏离离预定的的目标，随着悬悬臂的伸伸长，将将产生误误差积累累，最终终可能达达不

38、到合合拢时的的精度要要求和成成桥后的的线型要要求，严严重的甚甚至可能能会影响响结构的的正常使使用。在现场用用计算机机程序进进行跟踪踪控制，实际上上是对每每一节段段的施工工过程进进行“预报施工量测分析比比较调整再预报报”的过程程，其中中：预报：将将施工中中实际的的结构状状态信息息如量测测的中线线、标高高、温度度、湿度度的变化化，实际际施工的的周期以以及设计计参数的的实测值值和调整整值输入入计算机机，对下下一梁段段的立模模标高进进行预报报，并对对结构的的强度进进行全面面检算。施工：根根据预报报的结果果进行施施工中的的标高预预调。量测：即即施工过过程中对对各道工工序施工工后的实实际测量量，实施施时把

39、相相对标高高观测点点设在00#梁段段桥面中中心处，在每个个梁段前前端按左左、中、右设三三个观测测点，对对每一施施工工况况（如挂挂篮移动动前后、砼浇注注前后、预应力力张拉前前后等）进行跟跟踪观测测，在必必要时进进行全桥桥联测。为了分分析温度度对梁体体变形的的影响，在进行行标高观观测的同同时，测测试箱梁梁顶、底底板和腹腹板内外外侧的温温度。在在实际调调整挂篮篮时，为为避免温温差对梁梁体变形形的影响响，尽量量选在早早晨9点点钟以前前进行量量测。分析和比比较：对对实测和和预报的的结果进进行分析析和比较较，分析析引起实实测和预预报结果果误差的的原因，以决定定是否要要采取有有效措施施来调整整和矫正正已偏离

40、离目标的的结构状状态。调整：在在分析和和比较的的基础上上决定是是否要对对标高进进行调整整，如调调整，要要进行参参数识别别，分析析实际参参数和计计算参数数之间的的误差，再进行行调整。通过上述述对每一一个节段段施工反反复循环环的跟踪踪控制和和调整，使结构构施工实实际与预预定的目目标始终终控制在在容许误误差范围围内，使使最终能能够保证证设计要要求的合合拢精度度和成桥桥后的设设计标高高。4.1.1 施施工特点点0#梁段段是连续续梁施工工的第一一步骤，是悬浇浇的关键键块件，结构复复杂，施施工难度度大。按按支架设设计的承承载能力力及施工工操作性性，将00#块混混凝土一一次性整整体浇注注。0#段为为大体积积

41、混凝土土工程，混凝土土方量大大，强度度高，水水泥用量量多，为为减少施施工中混混凝土膨膨胀、收收缩不均均，及温温度应力力等不利利因素，施工中中应连续续浇注及及采用其其他有效效措施，保证混混凝土浇浇注质量量。4.1.2 施施工方法法0#段施施工工艺艺流程如如下：搭搭设托架安装支支座底模及及侧、顶顶板模铺铺设平台试试压调整模模板位置置及标高高绑扎底底腹板横横隔梁钢钢筋、安安设纵竖竖向预应应力管道道安装腹腹板、横横隔墙、过人孔孔、端头头模绑扎顶顶板钢筋筋、定位位顶板预预应力管管道浇筑混混凝土混凝土土养护拆除模模板混凝土土养护及及管孔清清理两端混混凝土连连接面凿凿毛混凝土土强度达达到C550混凝土土的1

42、000且且不少于于6天，张张拉预应应力钢筋筋。4.1.2.11 托架搭设设0块施施工托架架采用墩墩身预埋埋牛腿三三角形桁桁架式托托架。墩墩身混凝凝土施工工时，严严格按照照托架设设计图，在墩顶顶两侧对对称预埋埋A、BB型钢构构件，AA、B型型预埋件件分别由由双肢1105362.55cm的的钢板组组成，双双肢之间间设置节节点联结结，预埋埋件外端端都留有有85的的钢梢孔孔，以便便上部桁桁架连接接用，每每侧分别别为5块块。用56aa作为纵纵向主梁梁，其中中56aa主梁靠靠近墩身身一侧与与B型钢钢构件用用80钢钢梢连接接，主梁梁远离墩墩身一端端用336a斜斜杆支撑撑，斜支支撑杆支支撑于AA型钢构构件上，

43、用钢梢梢连接，安装完完毕后确确保100根56aa主梁水水平，并并在同一一高度上上。56aa主梁上上布设45工字钢钢横向分分配梁,45工字钢钢横向分分配梁上上铺设方方木，其其上满铺铺方木作为为底模的的支垫。4.1.2.22 支座座垫石及及临时支支墩在两主墩墩支座垫垫石顶面面标高严严格按设设计标高高控制，按设计计设临时时固结支支墩，临时时固结支支墩尺寸为为2.44m0.655m，每每墩各44个。每每个临时时固结支支墩中部设设6cmm厚的硫硫磺砂浆浆层，其其强度为为C500。临时时固结支支座顶面面各涂抹抹隔离剂剂并设一一薄层塑塑料薄膜膜作隔离离层，以以便在合合拢后清清除临时时支座。在体系系转换拆拆临

44、时支支座前，永久支支座微隔隔离使不不参与受受力，隔隔离高度度不超过过2mmm。每个个临时固固结支座座设锚固固钢筋，锚固钢钢筋伸入入梁底和和墩顶的的长度大大于1.2m。4.1.2.33 支座座安装支座由厂厂家直接接提供，支座进进入工地地后，首首先应对对支座的的型号外外观尺寸寸进行检检查，符符合设计计要求后后才能进进行安装装。支座座安装应应注意根根据支座座按设计计要求安安放。安装支座座前应注注意将支支座的相相对滑动动面和其其他部分分用丙酮酮或酒精精洗干净净，安装装支座标标高应符符合设计计要求，其四角角高差不不得大于于1mmm，活动动支座的的四氟板板必需搁搁置在盆盆中，使使支座能能充分发发挥其受受力

45、和位位移功能能。4.1.2.44 模板板铺设底模用88mm厚厚整体钢钢模，宽宽度设置置为箱梁梁底板宽宽6.44m。侧侧模采用用6mmm厚整体体钢模，支架采采用角钢钢和槽钢钢桁架。内模、过人孔孔模及端端头模等等采用木木模。模模板缝隙隙填塞严严密，表表面涂刷刷脱模剂剂。外侧侧模用型型钢、对对拉螺杆杆、混凝凝土垫块块固定，以制约约模板位位移及变变形。4.1.2.55 平台台试压模板安装装完毕后后，采用用沙袋压重重，通过过反复压压重以消消除其非非弹性变变形，测测出弹性性变形，为底模模预拱度度提供参参数，并并检验支支架的安安全性。4.1.2.66 底腹腹板、横横隔板钢筋、预应力力管道底腹板、横隔板板钢筋

46、按按照设计计图纸现现场加工工绑扎，纵向预预应力管管道采用用外径90mmm金属波纹纹管成孔孔，并按按照设计计要求布布置架立立钢筋以以确定波波纹管的的坐标，波纹管管连接套套管采用用内径992mmm波纹接接头管，并用防防水胶带带包裹严严密，预预防漏浆浆。竖向向预应力力管道采采用内径径45mmm铁皮管管成型。4.1.2.77 安装装内模安装内模模、腹板板模、端端头模、过人孔孔模、横横隔梁模模成形后模模板外形形尺寸应应准确，模面平平整光洁洁，装拆拆操作安安全方便便。模板板内部尺尺寸允许许偏差00100mm，模板平平整度33mm，梁段中中线偏差差10mmm。4.1.2.88绑扎顶板板钢筋及及预应力力管道按

47、照设计计要求绑绑扎顶板板底层钢钢筋及纵纵向波纹纹管定位位钢筋，纵向预预应力管管道采用用内径880mmm塑料波纹纹管，然然后安装装绑扎顶顶板上层层钢筋网网，安装装好端头头模。4.1.2.99浇筑混混凝土混凝土采采用搅拌拌站集中中搅拌，混凝土土输送运运输。首首先浇筑筑两侧腹腹板处的的底板混混凝土，再浇筑筑底板中中间部位位的底板板混凝土土，其后后对称浇浇筑两侧侧腹板混混凝土和和横隔梁梁混凝土土。在顶顶板中间间位置及及翼缘板板内侧三三个位置置纵向每每2m设设置一个个标高控控制钢筋筋，顶板板混凝土土从中间间往两侧侧浇筑，顶板混混凝土灌灌注完后后再浇筑筑翼板混混凝土，同条件件养护混混凝土试试件2组组。混凝

48、凝土振捣捣采用插插入式振振动器进进行振捣捣。注意意不要损损坏波纹纹管。4.1.2.110混凝土土养护及及管道清清理混凝土初初凝后洒洒水养护护用湿润润麻袋覆覆盖，待待混凝土土强度达达到2.5MPPa时拆拆除模板板，将连连接处混混凝土面面凿毛，清理预预应力管管道口，穿束。4.1.2.111预应力力张拉、压浆当同条件件养护的的试块强强度达到到设计强强度的1100且不少少于6天龄期期以后，方可进进行预应应力张拉拉，张拉拉顺序为为：纵向向预应力力横向预应应力竖向预应应力，张张拉完毕毕后244小时内内完成孔孔道压浆浆。4.2.2.22挂篮安安装挂篮在陆陆地上拼拼装为走走行轨、桁梁、底篮、工作台台四部分分后

49、，然然后用汽汽车吊配配合在00#块顶顶拼装成成整体。4.2.2.3挂篮试试验挂篮安装装就位后后，使用用沙袋试压压法检查查挂篮的的性能和和状况，沙袋设于于前吊点点，后吊吊杆穿过过已浇箱箱梁的预预留孔，锚于梁梁体，在在后吊杆杆的上端端装设带带压力表表的千斤斤顶，反反压挂篮篮上横桁桁梁，计计算前后后施加力力后，分分别进行行预压，记记录挂篮篮变化情情况即可可求得控控制数据据。4.2.2.44挂篮走走行挂篮在悬悬浇完一一段箱梁梁，混凝凝土强度度达到设设计要求求，张拉拉预应力力钢筋完完毕后前前移，挂挂篮走行行之前，松开走走行轨与与梁体竖竖向预应应力筋的的锚固，用千斤斤顶，顶顶起挂篮篮，通过过液压系系统将走

50、走行轨往往前推移移一个梁梁段，到到达指定定位置后后，松开开千斤顶顶，将挂挂篮落在在走行轨轨上，解解开挂篮篮的后扁扁担梁与与梁体的的锚固，通过液液压系统统将挂篮篮往前推推移至指指定位置置。挂篮篮前移时时应注意意：挂篮篮前移时时必须匀匀速，平平移同步步，采取取划线吊吊垂球或或全站仪定定线的方方法，随随时掌握握行走过过程中挂挂篮中线线与箱梁梁轴线的的偏差，有偏差差，使用用千斤顶顶逐步纠纠正。4.2.2.55挂篮锁锁定挂篮就位位后，首首先将走走行轨与与预埋在在梁体内内的竖向向预应力力钢筋锚锚固，然然后通过过梁体内内的预留留孔使用用25mmm精轧螺螺纹钢将将挂篮的的后扁担担梁与梁梁体锚固固。立模标高高，

51、确保保成桥线线型与设设计吻合合。施工工规程中中组织现现场观测测与控制制，包括括施工全全过程梁梁顶标高高、墩顶顶变位、梁体温温度、控控制截面面应力状状态等。施工过过程控制制是一项项繁杂而而困难的的工作必必须细致致认真进进行。4.2.3 悬悬浇段施施工悬浇段施施工中确确保0块两侧侧受力对对称均衡衡的原则则始终贯贯穿于整整个工序序。1#5#梁段段共长336m，梁高由由4m按二次次抛物线线变化到到2.77m，共共分5节节。施工工时以两两主墩为为中心，对称移移动挂篮篮悬臂灌灌注1#5#梁块块，施工工工艺流流程如下下：挂篮篮前移就就位调整底底模、外外侧模标标高绑扎底底板、腹腹板、底底板齿块块钢筋安装纵纵竖

52、向预预应力管管道安装腹腹板模及及端头模模搭设顶顶板内支支架铺设顶顶板模安装顶顶板钢筋筋及纵向向预应力力管道浇筑混混凝土（同条件件养护试试件2组组）梁端凿凿毛、清清孔、养养生、穿穿束张拉作作业压浆封封锚移挂篮篮下一梁梁段施工工。各梁段预预应力张张拉顺序序及纵向向张拉钢钢束编号号，各梁梁段预应应力张拉拉顺序为为：竖向向预应力力在纵向预预应力张张拉完后后进行张张拉。竖竖向预应应力采取取于箱梁梁顶面单单端张拉拉，25mmm竖向向预应力力筋锚下下张拉控控制应力力为3225.99 KNN。在混凝土土施工过过程中，0块块两边要要注意对对称均衡衡作业，严格控控制不平平横弯距距的产生生，挂篮篮移动必必须同时时进

53、行，移动速速度不大大于100cm/分钟，混凝土土灌注必必须同时时对称进进行，将将混凝土土用混凝凝土输送送泵直接接输送至至墩顶，在墩顶顶利用三三通管分分送到两两边挂篮篮同时对对称浇筑筑，浇筑筑时先从从前端开开始浇筑筑，在根根部与前前段混凝凝土连接接，浇筑筑前应将将前段接接茬处的的混凝土土充分洒洒水润湿湿。预应应力张拉拉必须严严格控制制，两端端必须同同时对称称进行，施工用用料尽可可能堆放放在0#块，施施工机械械不得任任意放置置，尤其其到最大大悬臂时时，非施施工人员员上桥也也需严格格限制。梁段悬灌灌时，与与前段混混凝土结结合面应应预凿毛毛，并清清洗干净净，纵向向非预应应力钢筋筋采用搭搭接。悬灌施工工

54、时，两两端施工工设备的的重量要要保持平平衡，挂挂篮前移移时应两两挂篮对对称同步步移动并并注意无无左右偏偏载，两两端浇筑筑混凝土土进度之之差不得得大于22.5立立方米。灌注梁段段混凝土土时应水水平分层层，一次次整体灌灌注成型型，当混混凝土自自流高度度大于22米时，必须用用溜槽输输送，以以保证混混凝土的的灌注质质量。为使主梁梁施工达达到高质质量、高高精度和和高安全全度，除除要求混混凝土强强度达到到1000%以后后且龄期期达6天后方方可施加加预应力力外，对对已灌注注的梁段段，要求求通过以以下四个个方面的的检查校校核后，方可进进行下一一梁段的的施工：箱梁截面面各部尺尺寸以及及中线误误差必须须满足施施工

55、规范范要求；混凝土强强度必须须达到或或超过设设计标号号；预应力的的锚下控控制应力力和钢绞绞线的伸伸长量是是否达到到设计值值；实测挠度度值是否否与设计计值相符符。箱梁每节节段施工工计划:立模标高高确定:立模标高高由纵向向束张拉拉后的情情况确定定，其值值为箱梁梁设计高高程、浇浇注梁段段引起已已浇悬臂臂的弹性性变形、挂篮变变形、徐徐变影响响、日照照温差修修正值和和施工荷荷载引起起悬臂的的弹性变变形各项项的代数数和。施工中测测量控制制要点有有以下几几点：浇注混凝凝土前挂挂篮各控控制点、线观测测；浇注混凝凝土过程程中的高高程和轴轴线观测测；浇注后高高程观测测；预应力张张拉后高高程和轴轴线观测测；合拢前，

56、相接的的两个悬悬臂最后后233段立模模时必须须进行联联测，以以便相互互协调，保证合合拢精度度；最后一段段箱量梁梁悬浇段段立模标标高须考考虑施工工荷载的的变化，合拢束束张拉，体系转转换等影影响。4.2.4 边边跨现浇浇段施工工由于边跨跨高度较低低，边跨段段拟采用用支架法施工，支架形形成后采采用沙袋袋法对支支架进行行预压，底模、侧模采采用厂制制钢模。4.2.5.22 拆除除主墩顶临临时固结结支座待混凝土土强度达达到设计计强度的的1000%，且且不少于于6天龄龄期，拆拆除主墩临时时固结及及挂篮，并张拉拉本阶段段其它索预应应力以及及二次张张拉2SST1、2SBB3索到到设计值值。4.2.5.33 中跨

57、跨合拢段段混凝土土临时锁锁定选择较稳稳定的天天气，当当温度为为20度度时迅速速焊接临临时锁定定体外刚刚性骨架架，并紧紧接着浇浇注混凝凝土。临临时锁定定刚性骨骨架采用用4组440a槽槽钢（每每组2片片，每片片3m），与预预埋在梁梁体内的的钢板上上的地脚脚螺栓连连接。4.2.5.44挂篮移移位和模模板、钢钢筋安装装中跨合拢拢时原22个T构构上的挂挂篮均布布置在悬悬臂端端端头处，利用相相对的两两个挂篮篮作为中中跨合拢拢段的施施工支架架。铺设设底模平平台，收收紧所有有拉杆螺螺栓，使使模板紧紧贴已灌灌混凝土土面。安安装外模模，绑扎扎底、腹腹板钢筋筋，预应应力管道道，预先先穿束并并在混凝凝土灌注注后，适适

58、当左右右抽动钢钢束。安安装内模模及箱梁梁内顶模模，绑扎扎顶板钢钢筋及预预应力管管道。外外模采用用大块钢钢模及挂挂篮侧模模，内模模采用木木模钉镀镀锌铁皮皮。4.2.5.55 合拢拢段混凝凝土灌注注前的准准备工作作合拢前，相邻两两T构的的最后33段在立立模时必必须进行行联测，以便互互相协调调，保证证合拢精精度；清清除T构构上不必必要的施施工荷载载，复查查、调整整两悬臂臂合拢施施工荷载载，使其其对称相相等，如如不相等等，用压压重调整整，临时时锁定。4.2.5.66 合拢拢段混凝凝土的灌灌注及养养护为使合拢拢段混凝凝土浇筑筑过程中中结构体体系处于于稳定状状态，待待刚性支支承锁定定后预先先在悬臂臂两端施

59、施加水箱箱配重，浇筑混混凝土时时，边灌灌注混凝凝土边卸卸载，使使悬臂挠挠度保持持稳定。混凝土浇浇筑选用用早强高高强微膨膨胀混凝凝土，混混凝土标标号为CC50，以尽早早达到张张拉要求求。混凝凝土浇筑筑选择在在一天温温度最低低时浇筑筑。浇筑筑完毕后后应覆盖盖麻袋并并洒水养养护，保保持潮湿湿状态，减少箱箱梁顶面面因日照照不均所所造成的的温差。4.2.5.77 张拉拉安装中跨跨临时刚刚性连接接构造后后，临时时张拉22MT11、2MB1索索。待梁梁段混凝凝土达到到设计强强度的1100%时张拉拉本阶段段其他索索预应力力以及二二次张拉拉2MTT1、22MB11索到设设计值。4.2.5.88 体系系转换待混凝

60、土土达到设设计强度度的500%后拆拆除边墩墩水平约约束及主主墩临时时锁定、支架及及挂篮，待梁段段混凝土土达到设设计强度度的1000%时时张拉本本阶段其其他索预预应力以以及二次次张拉22MT11、2MMB1索索到设计计值，拆拆除722#墩临临时固结结支座，使上部部结构在在墩上产产生的竖竖向力传传给711#、772#、73#墩上的的永久支支座，完成体体系转换换，形成成四跨连续续梁。4.2.6 预预应力施施工主桥设计计为单箱箱单室变变高度变变截面连连续箱形形梁。箱箱梁顶板板宽为113.00m，底底宽为66.4mm。箱梁梁采用三三向预应应力混凝凝土结构构：纵向向预应力力索采用用15/12j15.200