中职车削加工技术1、传递螺纹及蜗杆加工-传递螺纹加工知识课件

1、(中职）车削加工技术1、传递螺纹及蜗杆加工-传递螺纹加工知识课件2车加工技术任务九 传递螺纹及蜗杆加工传递（T形）螺纹加工建议：2课时子任务1 传递螺纹（T螺纹）加工（1）2022/9/5学习目的传递（T形）螺纹加工的基本知识和相关计算； 传递（T形）螺纹车刀的刃磨方法、要点；传递（T形）螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择；保证加工质量的方法；学习重点 车加工传递（T形）螺纹时车床的调整方法、要点；车削传递（T形）螺纹的方法和技巧；根据图样要求在规定时间内完成传递（T形）螺纹零件的加工；学习难点 传递（T形）螺纹时车床的调整方法、要点；车削加工传递（T形）螺纹的方法和技巧；独立完成传递（T形）螺

2、纹零件的加工；知识目标技能目标德育目标传递（T形）螺纹加工的基本知识和相关计算； 传递（T形）螺纹车刀的刃磨方法、要点；传递（T形）螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择；保证加工质量的方法；车加工传递（T形）螺纹时车床的调整方法、要点；车削加工传递（T形）螺纹的方法和技巧； 根据图样要求在规定时间内独立完成传递（T形）螺纹零件的加工；遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神1、普通三角形内外螺纹车削加工、攻套丝有何特点？2、普通三角形内外螺纹零件加工， 先加工外螺纹还是先加工内螺纹？3、普通三角形内外螺纹加工有哪几种方法？各有何特点？4、普通三角形内外螺纹配合加工如何操作？5、普通三角形内

3、螺纹配合加工的注意事项? 如何保证质量?复习提问引导问题 识读图样，图中的螺纹如何加工？梯形螺纹概述1梯形螺纹的作用及种类 梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30。英制梯形螺纹的牙型角为29，在我国较少采用。2梯形螺纹的标记梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH，右旋不标。梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺纹。梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。标记

4、示例： Tr2257H表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。2022/9/53梯形螺纹的牙型 4梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定名称代号计算公式牙型角30螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙acP1.556121444a c0.250.51外螺纹大径d公称直径中径d2d2d0.5P小径d3d3d2h3牙高h3h30.5Pac内螺纹大径D4D4d2ac中径D2D2d2小径D1D1dP牙高H4H4h3牙顶宽f、f/ff/0.366P牙槽底宽W、W/WW/0.366P0.536ac螺旋升角tanP/d2一、梯形外螺纹车刀 梯形车刀是一种简单的成形车刀，其螺纹牙

5、形角是30（英制为29），梯形螺纹车刀按其加工性质可分为粗车刀和精车刀两种 高速钢梯形外螺纹粗车刀高速钢梯形外螺纹精车刀 2022/9/5(1)粗车刀的两刃夹角 粗车刀应小于牙形角，精车刀应等于牙形角。(2)刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为1/4螺距宽。精车刀的刀尖宽应比牙底宽W小0. 05mm。(3)纵向前角 粗车刀一般为1015左右，精车刀为了保证牙形角正确，前角应等于0，但实际生产时取510。(4)纵向后角 一般为68。(5)两侧刀刃后角 由于受到螺旋角的影响，使车刀的工作角度（前角和后角）发生了一定的变化。螺纹车刀的左右侧后角的大小关系到刀具强度和锋利性，并且，影响螺纹牙侧的表面粗糙度。

6、因此：车刀左侧后角OL=(35)+；车刀右侧后角OR=(35)。1、车刀几何参数的选择2022/9/5（1）粗磨主副后面，刀尖角初步形成。（2）粗精磨前面形成前角。（3）精磨主后刀面，副后刀面。边磨边用角度样板修正2、梯形车刀刃磨步骤操作注意事项：1、使用砂轮机时应注意安全。2、刃磨两侧后角时，要考虑螺纹的旋向和螺旋升角的大小，然后确定两侧后角大小。3、刃磨高速钢车刀，应随时放入水中冷却，以防退火而失去硬度。 2022/9/5（1）刃磨两侧副后刀面时，应考虑螺纹的左右旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧后角的增减。（2）车刀的刃口要光滑平直，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。（3）刃磨高速钢车刀，

7、应及时冷却以防退火。（4）刃磨完后，应用油石研去刀刃上的毛刺。3、刃磨注意事项2022/9/5二、梯形螺纹的车削 一般采用低速车削 一般不分粗、精车，用直进法使用一把车刀车削完成。 车削P=412 mm的螺纹时，先用直进法粗车，两侧各留0.20.4mm的余量，再用精车刀采用直进法精车。 车削大螺距P12mmd 矩形螺纹，粗车时用刀头宽度较小的螺纹车刀采用直进法车削，精车时用两把类似左右偏刀的径车刀，分别经车螺纹的两侧面。注意严格控制牙槽宽度2022/9/51、梯形螺纹车刀的选择车刀材料的选择 低速车削采用高速钢车刀；高速车削采用硬质合金钢车刀2、车刀的安装方式 轴向装刀 前刀面与工件轴线重和。

8、优点 车出的螺纹直线度好。法向装刀 前刀面在纵向进给方向对基面倾斜一个螺旋升角，即前刀面在纵向方向垂直螺旋线的切线。优点 左右切削刃工作前角相等，改善了倾斜条件，使排屑顺畅，但螺纹牙型是双曲线。 所以粗车时，采用法向装刀，精车时，采用轴向装刀 刀尖对准工件回转中心，采用弹簧刀排时，其刀尖略高于工件回旋中心0.2mm,以补偿刀排弹性变形。3、车刀安装高度2022/9/5 一般采用两顶或一夹一顶装夹；粗车较大螺距的梯形螺纹时，由于切削力较大，通常采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使用工件的一个阶台靠着卡爪平面或用轴向定位，固定工件的轴向位置，以防工件轴向位移而车废螺纹。精车螺纹时采用两顶装

9、夹，以提高定位精度。4、工件的装夹三、车床的选用和调整车床的选择 挑选精度较高，磨损较小、刚性较好的车床加工车床的调整 对床鞍及中、小滑板的配合部分进行检查和调整，使其间隙松紧适当；特别注意主轴的轴向窜动、径向跳动及丝杆的窜动；选用配换精度较高的交换齿轮；主轴上左右摩擦片的松紧应调整合适，以减小因车床因素而产生的加工误差。 2022/9/5四、梯形螺纹的车削方法 考虑梯形螺纹的精度高低、螺距的大小来选择不同的加工方法1、低速车削梯形螺纹 2022/9/5 螺距小于4mm或精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，进行粗车和精车，粗车时采用左右切削法，精车时采用直进法。 螺距大于4mm或精度要求

10、较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削法: 粗车及半精车螺纹大径至尺寸，并倒角至槽底与端面成15；选用刀头宽度小于槽底宽的切槽刀，采用直进法粗车螺纹，每边留0.250.35左右的余量，其小径车至尺寸；用粗车刀采用斜进法或左右进刀法车削螺纹，每边留0.10.2mm的精车余量；选用两侧切削刃磨有卷屑槽的精车刀采用左右进刀法，径车螺纹至图样要求2、高速车削梯形螺纹 3、梯形螺纹车削的注意事项 不得在开车时用棉纱擦拭工件，以免发生安全事故；车螺纹时，为防止因溜板箱手轮回转使床鞍产生窜动，可在手轮上装平衡块，最好采用手轮脱离装置；选用小的切削用量，减小工件变形，同时充分使用切削液； 一夹一顶直进工件时，尾座套

11、筒伸出不能太短，防止车刀返回时床鞍与尾座相碰；横向进刀时，每次进刀后在刻度盘上作标记；梯形螺纹车刀两侧面副刀刃应平直，否则牙形角不正，精车时刀刃应保持锋利，要求螺纹两侧表面粗糙度小； 车梯形内螺纹时尽可能利用刻度盘控制退刀，以防刀杆与孔壁相碰，调整销滑板的松紧，以防进给车削时车刀移位。五、传递螺纹的测量方法1、大径的测量 用游标卡尺、千分尺 2、底径尺寸的测量 用中滑板刻度盘控制牙型高度，而间接保证底径尺寸3、中径尺寸测量 三针测量法 精密测量方法，适于测量精度要求较高、螺旋升角小于4的三角形螺纹、梯形螺纹、蜗杆的中径 三针测量的量针直径不能太大，d1为蜗杆的分度圆直径，mx为轴向模数；亦不能

12、太小。 单针测量法 A=（M+d0）/2梯形螺纹的综合测量 采用标准梯形螺纹量规测量M值及量针直径的简化计算公式螺纹牙型角M计算公式钢针直径dD最大值最佳值最小值29M=d2+4.994dD-1.933P0.516P30M=d2+4.864dD-1.866P0.656P0.518P0.468P40M=d1+3.924dD-4.316mx2.446mx1.675mx1.61mx55M=d2+3.166dD-0.961P0.894P-0.0290.564P0.481P-0.01660M=d2+3dD-0.866P1.01P0.577P0.505P4、梯形螺纹牙形测量播放视频传递螺纹（T螺纹）车刀刃磨、工件刀具装夹及其切削加工梯形螺纹技术要求1梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。2车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。3梯形螺纹的牙型角要正确。4梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。2022/9/5总 结1、传递（T形）螺纹的几何参数有哪些？传递（T形）螺纹的种类、代号、牙型和标注？2、传递（T形）螺纹车刀的结构、形状、切削部分的几何角度？刃磨要点及注意事项？3、车传递（T形）螺纹时车床如何调整？车传递（T形）螺纹时，工件和刀具装夹有何要求？4、车传递（T形）螺纹时，如何正确选择切削用量及切削液？5、传递（T形）螺纹如何检测？车螺纹时为什么会烂牙？如何保证加工的质量?作