中职车削加工技术2、偏心件、细长轴、薄壁件加工-偏心件加工技能训练课件

1、(中职）车削加工技术2、偏心件、细长轴、薄壁件加工-偏心件加工技能训练课件2车加工技术任务十 偏心件、细长轴、薄壁件加工偏心件加工训练建议：8课时子任务 1 偏心件加工（2）2022/9/5学习目的偏心工件的结构特点、作用及其相关计算；利用花盘、角铁、四爪单动卡盘加工偏心零件及曲轴的操作技能；偏心工件及曲轴的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；学习重点 利用花盘、角铁、四爪单动卡盘加工偏心零件及曲轴的操作技能；偏心工件及曲轴的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；学习难点 偏心件加工方法、要点、技巧偏心件质量保证与质量检测知识目标技能目标德育目标遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神利

2、用花盘、角铁、四爪单动卡盘加工偏心零件及曲轴的操作技能；偏心工件及曲轴的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；偏心工件的结构特点、作用及其相关计算；利用花盘、角铁、四爪单动卡盘加工偏心零件及曲轴的操作技能；偏心工件及曲轴的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；复习提问1、偏心件有何特点？车削加工要用到哪些车床附件？2、车削加工偏心工件要注意些什么？3、车削偏心工件时，工件的装夹方式如何？4、车削偏心工件如何选择切削用量、切削液？5、车削偏心件，如何保证加工的质量?6、如何进行偏心轴车加工？2022/9/5一、理论知识点1、偏心轴的结构特点、技术要求。2、识读偏心轴零件图，并依图备料。3、偏心轴加工

3、的基本操作技能、技巧。4、偏心轴加工的工艺分析及质量分析的方法。5、偏心轴加工的技术要点。2022/9/5 二、技能知识点1、掌握偏心轴加工的方法、要点；2、掌握偏心轴加工所用刃具；操作车床进行加工；3、能对偏心轴零件进行工艺分析和质量分析；4、利用花盘、角铁、四爪单动卡盘加工偏心零件及曲轴的操作技能；5、偏心工件及曲轴的车削加工方法、步骤、要点及质量控制；6、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；7、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升；2022/9/5三、课题训练图 2022/9/52022/9/5四、课题任务要求及准备1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具

4、的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工2、准备：1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）3）根据“图样”，制定加工工艺路线4）依实际情况备料：45钢3070 ； 5565 （每人各1件；加工出两个零件）5）选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）6）车床及其附件调整、试车。 2022/9/5 通过本课题的学习和训练，重点掌握偏心件的基本知识及其刃磨方法、要领、技巧 通过本课题的学习和训练，重点掌握偏心件车削加工基本知识技能（方法、要领、技

5、巧） 通过本课题的学习和训练，重点掌握偏心件加工的工艺分析与质量分析2022/9/5五、操作车床加工前工作1、复习偏心件车削知识；加工工艺分析制定2、安全教育、工作安排与布置、分组3、分配车床、砂轮机4、分发刀具、量具（含牙规）进入车间前：5、车刀刃磨操作示范6、偏心件车削加工示范7、偏心件检测操作示范8、车床、砂轮机日常保养说明进入车间后： 任务实施 查阅资料，复习、熟知并掌握偏心件基本知识、特点；偏心件加工质量保证必要的措施；偏心件加工途中的必要测量； 偏心件质量分析，找出质量不符合要求的原因和寻求解决方法，总结经验； 偏心件加工方法、步骤、要点；质量检测及分析六、学生进行加工遇到问题，及

6、时反映，请求解决播放加工视频 1、车床、砂轮机、刀具准备，识读图样进行加工工艺分析 2、车床、砂轮机空转及调试 3、车刀刃磨 4、偏心件加工方法步骤要点 5、偏心件加工质量检测与分析 七、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床、砂轮机日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写实训报告； 预习细长轴加工知识2022/9/5项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1

7、分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相关知识及职业能力（15%）13机加工基础知识5教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力考核评价2022/9/52022/9/5【加工步骤】（1）用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆 ，车平端面，车工艺凸台45mm，长10mm，表面粗糙度Ra值为6.3m。 （2）调头夹持45mm外圆，校正并夹紧。（3）车平端面，粗、精车外圆至尺寸 。倒角 （4）钻孔mm，深44mm。（5）粗、精车内孔 ，孔口倒角 （6）工件调头夹持（垫铜片），校正并夹紧，切去工艺凸台，车端面，保证总长65mm，倒角 。 （7）划线，并在偏心圆上打样冲眼。（8）在工件上垫铜皮，使用四爪单动卡盘夹持工件 ，校正并夹紧工件 （9）钻通孔23mm。（10）粗车和精车内孔 ，孔口倒角C1（两处）。 2022/9/52022/9/5【加工步骤】（1）在三爪自定心卡盘上夹持毛坯外圆，伸出长度55mm左右，校正并夹紧。（2）车平端面，粗、精外圆至尺寸 ，倒角C1。 （3）车断，保持工件全长41mm。（4）车另一端面