独立基础施工方案(刘佳)

1、目 录第一章、工程概况1第二章、编制依据1第三章、施工准备2第四章、工艺流程3第五章、主要工序的施工方法4第六章、施工质量保证措施18第七章、需注意的质量问题及措施19第八章、工程进度保证措施22第九章、施工安全措施23第十章、文明施工及环境保护措施25附件1：劳动力计划表附件2：主要机具一览表附件3：劳动防护用品计划表附件4：模板支撑体系图第一章、 工程概况工程名称：中航工业再生战略金属及合金工程（一期 ）精快铸车间主厂房工程地址：邢台市清河县开发区奔驰路东侧、吉利路西侧建设单位：中航上大金属再生科技有限公司监理单位：河北裕华工程项目管理有限责任公司设计单位：中冶京城技术有限公司施工单位：中

2、国建筑第四工程局有限公司本工程基础结构类型为杯形独立基础，基础采用c25混凝土，垫层采用c15混凝土，混凝土柱杯口采用c30细石混凝土，钢筋采用hpb300、hrb335级，锚固长度分别为27d、34d，钢筋搭接接头百分率为50%。埋件、钢盖板等钢构件采用q235-b型钢材，焊条采用e43型。钢筋保护层厚度：基础为40mm，基础其他部位35mm。基础回填土不能采用淤泥、耕土、冻土和有机物含量大于5%的土，要求回填均匀，分层压实，压实系数大于0.94。本工程杯形独立基础高度分为2m、4m、4.5m、6m、6.5m、7m、7.5m、8.0m等第二章、 编制依据1、施工图纸2、主要规范、规程工程测量

3、规范gb50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002混凝土质量控制标准gb50164-2011混凝土结构试验方法标准gb/t50152-2012混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003混凝土结构设计规范gb50010-2010普通混凝土拌合物性能试验方法标准gb/t50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准gb/t50081-2002混凝土强度检验评定标准gb/t50107-2010混凝土外加剂中释放氨的限量gb18588-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52-2006普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj52-2006混凝土

4、拌合用水标准jgj63-2006钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb1499.1-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499.2钢筋焊接接头试验方法标准jgj/t27-2001钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2011冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程jgj95-2003第三章、施工准备1、技术准备（1）组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。（2）将编制好且通过审批的施工方案作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。（3）对基础模板进行设计，制作杯芯定型模板。（4）对施工需要的测量设备进行计量检定检验和施工过程中试验工作。2、施工材料

5、准备（1）根据现场实际情况，对杯口基础施工中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。（2）根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。（3）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（4）根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。3、组织准备确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。序 号职 务人数主要职责1项目经理1负责工地全面工作

6、3技术负责人1负责全面工程技术工作4施工员2全面施工管理5质检员1负责工程质量检查等6安全员1负责现场安全施工管理工作7材料员2负责工程材料的采购、保管等工作8会计员1负责工程财务成本核算工作9预算员1负责施工图预、结算工作10资料员1负责施工技术文件、变更、材料送检登记、归档第四章、工艺流程杯口独立基础施工工艺如下：基础土方开挖修整基坑、截桩头、验槽地基处理基础垫层砼基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除杯芯模板、侧模 砼养护回填土第五章、主要工序的施工方法（一）土方工程1、开挖准备 在开挖土方前，应会同监理及甲方验线，对开挖地下土质的情况及时汇报监理，如有异常情况及时

7、通知设计单位，待设计做出处理方案后方可再施工。开挖基坑土方时宜先深后浅。本工程杯口基础开挖拟采用机械开挖。 准备水泵5台，以便及时进行基坑的排水工作，基坑（槽）底四周设置排水沟，防止地表水灌入，保持基坑干燥；另外准备木桩、挡土板，视地下土质情况，以便及时进行基坑的支护工作。2、 施工工艺及要求根据土质情况及地下水位标高，确定挖土的放坡系数，本工程独立基础土方开挖按设计要求的1：0.3放坡。基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，每边增加工作面0.5m。 基坑（槽）的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高。在天然地基或重要部位超挖时，

8、应采用经设计单位同意的补填方法填补。挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。当土质良好时，应距槽沟边缘2m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。土方工程不宜在雨天进行，如遇雨天施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订、贯彻执行安全技术措施。土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方法，确保安全施工。（8）开挖过程中安排专人全程指挥监控，防止破坏cfg桩或超挖，桩间土及基底预留20cm人工清理。（9）基坑周边防护,采用黑黄相间脚手架管搭设1.2米高三道防护栏，确保安全施工。（10）质量要求检查项目允许偏差检验方法标高-

9、50mm水准仪检查长宽+200mm（-50mm）经纬仪，用钢尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查表面平整20mm用两米靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析3、 土方回填（1）杯口基础底要求清除杂物、碎砖块及材料等，采用素土分层压实，压实系数0.94。（2）回填土施工必须在混凝土达到设计强度后才能进行，防止基础倾覆或变形。（3）检验回填土的质量，有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。（4）回填土方分层铺设,四周对称环绕，每层铺土厚度为200250mm，采用蛙式

10、打夯机夯实，压实系数大于0.94。严禁一侧回填完毕之后再进行另一侧回填，防止结构变形。（5）回填土每层至少打夯三遍,打夯应一夯压半夯。大面积采用蛙式打夯机，边角处采用木夯人工夯实。（6）回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,经实验测出土的密实度,达到要求后方可进行下一步施工。（7）修整找平,填土全部完成后，应进行表面拉线找平。超标准高度的地方，及时依线铲平。低于标准高程的地方，应补土夯实。土方回填工程质量验收标准检查项目允许偏差检验方法标高-50mm水准仪检查分层压实系数0.94 按规定方法回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别分层厚度设计或规范要求 水准仪及抽样检查表面平整度 20

11、mm 用靠尺或水准仪（二）模板工程1、 材料的选用 （1）本工程选用15mm厚的木模板作为杯口基础的模板；竖楞采用50mm100mm木方，横楞采用48双钢管，斜撑采用48钢管，对拉螺栓采用m14。辅助材料包括海绵条、胶带、脱模剂等。（2）模板加工完毕后必须经过项目部验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。（3）进程的钢管、扣件、对拉螺栓、螺母等材料必须确保质量合格，严重破损、变形、厚度不够或滑丝的材料禁止使用。2、施工工艺（1）承台基础模板安装：首先按照设计尺寸，在垫层上弹好承台基础模板边线，底板钢筋隐检后，进行承台基础模板安装。按照基础边

12、线安装基础侧面模板，侧模高度以超出混凝土表面5cm为宜，防止混凝土跑浆或外流。然后安装竖向背楞50mm100mm方木，固定横向钢管，支撑加固并初步校正；安装另一侧模板，加竖楞50mm100mm方木，设横向钢管固定，然后沿模板拉通线，进行最后校正。斜撑固定支撑在坑壁上，支撑找正顶牢，最后进行质量检查验收。（2）杯口基础模板安装：1）由于本工程采用一次浇筑成型方式，故杯口基础模板安装需增设马凳支撑体系，本工程独立杯口基础高度在3米以内采用马凳钢筋支撑，高度超过3米的采用钢管加u托支撑。2）马凳筋支撑方式：马凳筋采用14钢筋制作，上部平直段长度150mm，三角支腿与平面成45度角，支腿长度根据承台深

13、度确定，支腿底部坐落于垫层上，安放位置为杯口基础模板四角，每道马凳支撑两侧模板，浇筑承台混凝土时，将马凳筋全部浇筑在承台内。如下图： 3）钢管加u托支撑方式：钢管采用48，长度根据承台基础深度确定，底部落在垫层上，上部安放u托，u托外露长度不超过总长的1/3，u托上部放置50mm100mm方木，杯口基础模板直接落在方木上。钢管加u托沿杯口基础四周每隔400mm一道，起点位置为四个边角。浇筑完混凝土后，能保证木方拆除，u托顶部外露部分再切除。如下图14）操作平台底部支撑方式：由于本工程独立杯口基础高度不同，最低为2m，最高达到8m，为便于模板安装及混凝土浇筑，需搭设脚手架操作平台。采用18钢筋焊

14、接，水平段长度100mm，上部高度200mm，下部高度为承台基础深度加10cm，钢管脚手架直接插入钢筋内，距离杯口基础模板边30cm，沿四周布置，间距1.2m，每隔转角处必须设置。如下图2：图1 图25）杯口基础模板：基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除基础内杂物。杯口基础模板安装应按下列步骤进行：先在基础承台边上挂线，放出模板边线，根据杯口基础模板内径尺寸，用12钢筋焊装8001000间距的模板内侧支撑点并与插筋绑扎牢固；搭设周圈脚手架，脚手架高度超出杯口高度1.2m，便于浇筑混凝土时做防护栏杆；距离模板不超过30cm，并沿四周铺设脚手板；安装侧模板，安放对拉螺栓，安放竖向背楞5

15、0mm100mm方木，然后安装固定横向支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安放钢管斜撑间距1200mm，并稳固在可靠位置；安装另一侧模板，并稳固在可靠位置，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线并吊垂线，进行模板最后校正。由于本工程独立基础高度不同，针对不同高度基础采取不同间距的加固体系，高度3米以下的横楞间距设置为500mm，竖楞间距设置为300mm，对拉螺栓间距设置为500mm，斜撑间距设置为800mm；高度3米以上的横楞间距设置为300mm，竖楞间距设置为150mm，对拉螺栓间距设置为300mm，斜撑间距设置为600mm。对拉螺栓距顶部及底部位置不超过30cm，高度超过3米采用双螺母

16、固定。6）杯口芯模：6.1、杯基芯模采用定型木模制成，根据图纸设计尺寸制作，内部竖向及底部边角均采用50mm100mm方木固定，然后沿对边用木方设置横向间距300mm、竖向间距400mm的支撑，防止受扭变形。底部留直径50mm、间距500mm的圆孔，以便抽模时排气。6.2、在芯模底标高处，采用4根14钢筋与插筋绑扎，形成底部平台，放置钢筋保护层垫块，然后将制作好的杯芯模板安放在钢筋平台上。6.3、芯模中部每隔500mm沿纵横向设置对拉螺栓，外侧用双螺母固定，距离模板底部及顶部不超过30cm；6.4、芯模上部采用50mm100mm木方固定，沿着短向设置，两侧与芯模边靠齐，并用钢钉固定在杯口基础模

17、板木方上，中部与芯模顶紧，均用钢钉固定牢固。具体见下图：3、同一轴线位置检查： 由于本工程长度较长，同一轴线独立基础数量较多，最多32个，而独立基础分批次验收，因此需严格控制独立基础与轴线的关系，防止发生偏移或扭曲，以免影响后期预制柱安装。 为保证以上事宜，在模板安装过程中，每个轴线需放出控制点，控制点确保稳固，然后拉通线校正，模板加固过程中，随加固随检查与轴线关系，检查点为杯口基础四周、杯芯芯口，然后吊垂直度，确保杯口基础及芯口不发生偏移。杯口基础在下侧检查，芯口在上口检查。4、质量要求杯口基础模板的安装应满足下表的质量要求序号检查项目质量标准单位1轴线位移5mm2平面外形尺寸偏差10mm3

18、标高偏差杯形基础的杯底+5-5mm4垂直偏差10mm5相邻两板面高低差2mm5、模板拆除（1）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并标出作业区，严禁非操作人员进入。拆除的模板要及时清运整理，并按规格码放到指定位置留作备用。（2）基础模板拆除时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。（3）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后破损的模板由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。（4）杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模，先将对拉螺栓割除，然后拆除芯模，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。侧模拆除时，

19、混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，模板拆除后及时进行砼养护。（三）钢筋工程1、钢筋材料：本工程材料钢筋采用hpb300、hrb335级1.1、工程中使用的所有钢筋都必须具备出厂合格证或质量证明书，并按批次向监理单位报验，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t，进行见证取样复检，合格后方可加工，对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类架空堆放，离地高度不小于200mm。堆放钢筋场地要搭设防护棚，防止雨淋锈蚀。1.2、钢筋要分类堆放在专用场地上，堆放场地用c15混凝土硬化并做好排水设施。钢筋要放在高于地面300mm的砖砌反台上，以防止钢筋锈蚀和

20、污染。1.3钢筋成品、半成品要按预制柱构件名称、编号，按顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、 钢筋制作与运输（1）钢筋加工前应将表面清理干净；表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。（2）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位。（3）依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。（4）hpb300级钢筋末端应作180弯钩，弯后平直段的长度不小于钢筋直径的3d，但作为受压钢筋时可不做弯钩

21、。（5）钢筋末端需作135弯钩时，hrb335级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径10倍。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（6）盘卷钢筋和直条钢筋调直宜用机械调直，也可用冷拉，禁止冷拔，调直后的断后延伸率、重量负偏差应符合国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011年版）中表5.3.2a的规定，当冷拉时，控制冷拉率，对hpb300光圆钢筋不得大于4%，对hrb335带肋钢筋不得大于1%。（7）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标

22、识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径。（8）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（9）由于钢筋加工场地距离施工场地较远，最近处约90米，现场没有塔吊等垂直运输工具，故本工程采用汽车吊将加工成型的钢筋运输至施工部位，现场长期准备一台25t的汽车吊，随加工随倒运。2、钢筋绑扎与安装（1）施工顺序清扫坑底杂物弹纵横钢筋位置线铺底板下层筋下铁及加筋铺底板下层筋上铁及加筋绑扎下层筋安放混凝土垫块插筋杯口钢筋绑扎安放混凝土垫块（2）划钢筋位置线：钢筋弹线时注意基础边第

23、一根钢筋位置距基础边5cm，以保证外侧钢筋保护层厚度。（3）钢筋安装与绑扎：独立基础底板双向交叉钢筋长方向设置在下，短方向设置在上，当底板长度大于2.5米时，除外侧钢筋外，其余长度可按底板长度的0.9倍交错布置，但非对称独立基础底板长度大于2.5米时，某侧从柱中心至边缘小于1.25米时，该侧钢筋不能减短。筋绑扎时采用全扣绑扎；下层筋绑扎成型后，摆放40厚细石混凝土垫块，垫块间距1.5m，均梅花形布置。（4）柱插筋：钢筋安装基础柱插筋时，先在垫层上用墨斗线弹出杯口基础柱插筋位置线，绑扎1支定位箍筋，然后插杯口基础柱立筋。在底板厚度内的杯口基础柱插筋柱箍筋不得少于3支点焊固定；底板上排筋的交界处，

24、将杯口基础柱插筋与底板钢筋点焊固定。（如图所示）（5）箍筋绑扎：柱插筋安装完毕后，进行箍筋绑扎，第一道箍筋起始点位于承台上部5cm处，箍筋弯钩位置沿四周边角逐个布置，箍筋直径、弯钩长度、箍筋间距均应符合图纸设计要求。（6）安放主钢筋保护层垫块：采用pvc高强卡环垫块，安放后与模板距离不小于35mm，间距1.5m，梅花形布置。（7）钢筋安装绑扎完后，要会同监理办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。（8）钢筋安装时应满足下表的质量要求序号检查项目质量标准1箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合

25、标准gb50204的规定2钢筋骨架长度偏差10 mm3宽、高度偏差5 mm4受力钢 筋间距偏差10 mm5排距偏差5 mm6保护层偏差基 础10 mm柱、梁5 mm7箍筋、横向钢筋间距偏差20 mm8钢筋弯起点位移20 mm（四）混凝土工程为保证施工质量和施工进度，基础混凝土施工中，采用商品混凝土。本工程混凝土设计强度为基础采用c25混凝土，杯口采用c30细石混凝土。1、商品混凝土准备砼的选取在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的运输砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅

26、拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。2、施工现场准备（1)钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布等。（2)商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，杯口独立基础连续浇筑，不留设施工缝。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。（3)为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。（4)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（5)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（6)混凝土浇筑前

27、组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（7)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（8)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保管畅通。3、浇筑前的准备（1)模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。（2)泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。（3)浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生

28、变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。（4)混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度。4、 混凝土输送泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直，转弯缓，接头严密。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连

29、续进行。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5、混凝土的浇筑（1)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（2)使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5，取50；30棒应为40.5，取40)。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝。（3）本工程独立杯口基础混凝土浇筑采用一次成型工艺，先浇筑承台部分，待1-2h后初凝前再浇筑杯口基础，浇筑过程中根

30、据独立基础高度分层浇筑，每层厚度不大于40cm，防止返浆或胀模。（4）杯口细石混凝土浇筑前，先将原结构凿毛处理，并在底部均匀浇筑50mm厚与杯口混凝土成分相同的水泥砂浆。（5）混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。（6）混凝土应分层浇筑，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。6、混凝土养护1)混凝土浇筑完毕后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护。砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。使砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。2)养护时间不少于7d。7、混凝土试块留置

31、试件的留置应符合下列规定1)当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2)每次取样至少留置一组标准养护试件，留置两组同养试块以备后期回填土测定强度。8、现浇质量标准现浇混凝土基础结构允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检验方法轴心位置5钢尺检查标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础截面尺寸5钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。第六章、施工质量保证措施1、施工方案审批制度施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经监

32、理公司审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件,指导施工作业。施工前，必须依据施工方案对班组长进行技术交底，形成文字记录，确保每道工序交代清楚，避免发生操作不当引起的质量问题。2、技术复核、隐蔽工程验收制度分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写分部分项工程技术复核记录；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。3、技术质量交底制度技术交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：(1) 当项目部接到设计图纸

33、后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习；(2) 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。(3) 本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4、三级验收及分部分项工程质量评定制度(1) 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须做好各班组的自检工作,确保当天问题当天整改完毕；(2) 分项工程施工完毕后，各班组先进行自检，经检验合格后填写分项工程质量评定表，向负责该工种的工长报验

34、，经检验符合要求后，再由专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉检验及最后评定，并按规定填写隐蔽工程验收记录或其它施工记录表；(3) 各分项工程在经三级检查达到要求后，按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验，经现场监理签认符合要求后才能进行下一工序的施工。5、现场材料质量管理(1) 严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合格证及检验报告；(2) 搞好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按规定，由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测，经检验合格后，才能在工程中使用；(3) 做好材料进场的入库台帐。第七章、需注意的质量问题及措施1、蜂窝

35、 1.1 现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2 产生的原因 （1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； （3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。1.3 防治措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设

36、串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。 2、麻面 2.1 现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 2.2 产生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失

37、水过多出现麻面； （3）摸板拼缝不严，局部漏浆； （4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面； （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2.3 防治的措施 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、孔洞 3.1 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 3.2 产生的原因

38、 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； （2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3 防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌

39、、捣实。 4、露筋 4.1 现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.2 产生的原因 （1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； （5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 5、同一轴线杯口、芯口不顺直5.1、产生原因： 定位放线不准确；定位点未固定到位；校核时未

40、拉通线。5.2、防治措施：（1）安装杯口基础模板前先放出定位线，并沿四周挂白线，固定点确保不发生移动；（2）模板安装完毕后进行单柱校核、排柱校核，同一轴线的挂白线进行校核，确保偏差在允许范围内。（3）严格执行“自检、互检、交接检”的制度。第八章、工程进度保证措施1、工程进度控制的目标确保在合同工期内完成任务，力争提前竣工。根据合同要求，在无特殊情况影响下(如天气、设计变更、电源等原因)，我单位计划33天施工完成全部独立基础施工作业。2、工程进度控制的原则（1）控制的依据是建设工程施工合同所约定的工期目标；（2）确保工程质量和安全的原则下，控制进度；（3）采用动态的控制方法，对工程进度进行主动控

41、制。3、强化进度计划管理（1）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、天编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。（2）程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。4、施工进度的控制（1）建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。（2）各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，有关管

42、理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。5、人员材料设备的科学管理（1）每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。（2）确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。（3）按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。第九章、施工安全措施1）工人进场后必须先进行实三级安全教育，并进行安全技术交底，及时做好教育记录，组织安全监督人员进行指挥；2）进入施工现场人员必须带安全帽，修整土方时应注意土的情况，如发现土方变动、裂缝应及时做好防范措施，并确定可靠后方可进行作业。3）利用水泵进行降水，及

43、时将地下水清除，防止水冲刷边坡造成塌方，有水泵作业基坑内严禁有人员作业；4）在雨天挖土时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工；5）夜间挖土方时，应尽量靠着平坦地形、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够照明。6）在雨季作业时，对边坡比较松散土质应采取有效防护措施。7) 设立管理组织体系，委派专人负责工程项目的有关安全、防火工作，专人应了解各工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度、各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。8） 施工前运行单位需向施工单位作安全技术交底。进入施工现场，工作负责人必须向全体施工人员，详细交代现场安全技术措施

44、、工作地点、工作任务和安全注意事项。9) 施工期间必须严格遵守安全施工、防火管理的各项规定，接受公司的督促、检查和指导。在运行范围内施工，应注意一切工具及材料的使用，不准将工具及材料举高。10) 在施工操作过程中的个人防护用品，应督促施工现场人员自觉穿戴好。如安全帽、安全带、劳保鞋等，严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊上班，严禁酒后作业。11) 对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患立即停止施工。12) 有关机械设备等设施，在安装完毕提交使用前，应按规定验收，严禁在未经验收或不合格的情况下投入使用。13) 在施工现场不得随意移动和越过变电站值班人员装设的安全围

45、栏和安全警告标志。14) 对施工现场的各类安全防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除、更动。如确需要拆除更动的，必须经工地施工负责人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。15) 特种作业必须执行国家特种作业人员安全技术培训考核管理规定。16) 必须严格执行各类防火、防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。工地现场必须按规定办理动火作业登记及审批，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。消防灭火器材必须按规定配置足够，定期检查其有效性，并放置在明显的地方。17) 电气设备在使用前应先进行检测，如不符合安全规定应及时向有关负责人提出，整改后方能使用。经常检查电线电缆，防止绝缘老化而漏电或短路而引起火灾。18) 现场材料应分类整齐堆放，布局合理、安全、整洁。19) 设专职监护人，不间断向施工人员进行全过程监护。20) 严格遵守规章制度，不得触及带电运行中的任何设备，不得随意拆除及移动安全设施、标志牌等，发现异常现象应及时停止作业退离现场，并报告有关单位的人员进行处理，确认无事故后，才能继续作业施工。第十章、文明施工及环境保护措施1、现场环境保护（1）施工现场周围设置硬质围挡。（2）为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对地面的污染，施工现场主要道路硬化，每天设专人用洒水车随时进行洒水压尘。（3）木工棚、露天仓库或封闭仓库地面均采