中职车削加工技术4、传递螺纹及蜗杆加工-蜗杆加工知识课件

1、(中职）车削加工技术4、传递螺纹及蜗杆加工-蜗杆加工知识课件2车加工技术任务九 传递螺纹及蜗杆加工蜗杆加工建议：2课时子任务2 蜗杆加工（1）2022/9/5学习目的蜗杆加工的基本知识和相关计算；蜗杆车刀的刃磨方法、要点；蜗杆车刀装夹要点和切削用量的选择；保证加工质量的方法；学习重点 加工蜗杆时车床的调整方法、要点；车削蜗杆的方法和技巧；根据图样要求在规定时间内完成蜗杆零件的加工；学习难点 加工蜗杆时车床的调整方法、要点；车削蜗杆的方法和技巧；独立完成蜗杆零件的加工；知识目标技能目标德育目标蜗杆加工的基本知识和相关计算；蜗杆车刀的刃磨方法、要点；蜗杆车刀装夹要点和切削用量的选择；保证加工质量的

2、方法；加工蜗杆时车床的调整方法、要点；车削蜗杆的方法和技巧； 根据图样要求在规定时间内独立完成蜗杆零件的加工；遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神复习提问1、传递（T形）螺纹的几何参数有哪些？传递（T形）螺纹的种类、代号、牙型和标注？2、传递（T形）螺纹车刀的结构、形状、切削部分的几何角度？刃磨要点及注意事项？3、车传递（T形）螺纹时车床如何调整？车传递（T形）螺纹时，工件和刀具装夹有何要求？4、车传递（T形）螺纹时，如何正确选择切削用量及切削液？5、蜗杆特点及其如何加工？ 引导问题 识读图样，图中的蜗杆如何加工？一、蜗杆的基本知识 蜗杆的作用 蜗杆与蜗轮组成运动副，用于减速以传递

3、两轴在空间成90交错的运动。蜗杆的种类 米制蜗杆（轴向直廓ZH、法向直廓ZN）、英制蜗杆蜗杆的结构特征 与梯形螺纹相似，其轴向表面为梯形。米制蜗杆齿形角为40，英制蜗杆齿形角为29（轴线垂直面与齿侧的夹角叫齿形角）蜗杆的主要参数的名称、符号及计算2022/9/5齿顶圆直径 用千分尺、游标卡尺测量齿根圆直径 采用控制齿深的方法予以保证分度圆直径 用三针或单针测量（与测量梯形螺纹相同）蜗杆齿厚测量 齿厚游标卡尺测量法向齿厚，轴向齿厚Sn， 如图所示 Sn=Sxcos=mx/2cos二、蜗杆的测量方法2022/9/5三、蜗杆车刀 蜗杆车刀与梯形螺纹车刀相似，但蜗杆车刀两侧切削刃之间的夹角应磨成两倍齿

4、形角。因蜗杆的导程较大，所以在刃磨蜗杆车刀时，更应考虑导程角对车刀前角和后角的影响，另外蜗杆的精度较高,所以一般低速车削，用高速钢车刀。高速车削时采用硬质合金车刀。2022/9/5刀尖角： 粗车刀刀尖角小于蜗杆牙型角；精车刀刀尖角应等于蜗杆牙型角。刀头宽度： 刀头宽度应小于齿根槽宽。纵向前角： 粗车刀一般为15左右；精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0。 纵向后角： 一般为68。两侧刀刃后角： 考虑蜗杆旋向和导程角。右旋车刀：左侧后角为（35），右侧后角为（35）。左旋车刀则相反。刀尖适当倒圆。 1、蜗杆车刀的角度2022/9/52、蜗杆粗车刀 车刀左右刀刃之间的夹角要小于齿形角；为便于左右

5、切削，并留有精车余量，刀头宽度应小于齿根槽宽；切削钢件时，应磨有1015的径向前角；径向后角应为68；进给方向的后角为（35）+，背向后角为（35）；刀尖适当倒圆。3、蜗杆精车刀（前端刀刃不能参与切削） 蜗杆精车刀刀尖夹角等于牙形角；为保证齿形角的正确，径向前角取04；为了保证左右切削刃切削顺利、应磨有较大前角（0=1520）的卷屑槽；2022/9/54、尖刀尖刀：用于车蜗杆时划线和切槽。四、蜗杆种类及其车刀的安装（装夹）方法轴向直廓蜗杆：其齿形在蜗杆的轴向剖面内为直线，在法向剖面内为曲线，在端面为阿基米德螺线，因此有称阿基米德蜗杆。2022/9/5 法向直廓蜗杆：其齿形在蜗杆的轴向剖面内为曲

6、线，在齿根的法向剖面内为直线，在端平面内为延长渐开线，故有称延长渐开线蜗杆 常采用的是阿基米德蜗杆（轴向直廓蜗杆），因为加工较为简单，如果图样未标明是法向直廓蜗杆，则均为轴向蜗杆2022/9/51、水平装刀法 适于车轴向直廓蜗杆精车轴向直廓蜗杆时，为了保证齿形正确，必须使蜗杆车刀两侧切削刃组成的平面与蜗杆轴线在同一水平面内，这种装刀法称为水平装刀法，车轴向直廓蜗杆时，用水平装刀法。在装夹车刀时一般用样板找正装夹。装夹模数较大的蜗杆车刀，容易把车刀装歪。可采用万能量角器来找正车刀刀尖角位置；装夹车刀时应使车刀两侧刃组成的平面处于水平状态，且与蜗杆轴线等高，下图是用万能角度尺水平装刀。 2、垂直装

7、刀法 适于车法向直廓蜗杆 车削法向直廓蜗杆时，必须使车刀两侧切削刃组成的平面与蜗杆齿面垂直，这种装刀方法称为垂直装刀法，如图所示。 装夹车刀时应使车刀两侧刃组成的平面处于既过蜗杆轴线的水平面又与齿面垂直的状态。 2022/9/5 车阿基米德蜗杆时，本应采用水平装刀法，但由于其中一侧切削刃的后角变小，为使曲线顺利，在粗车时也可采用垂直装刀法，但在精车时一定要采用水平装刀法，以保证齿形正确加工螺旋升角较大的蜗杆 如果采用水平装刀法，那么车刀一侧的刀刃将变成负前角，而两侧刀刃的后角一侧增大，另一侧减小，会影响加工精度和表面粗糙度，而且容易引起振动和扎刀，可采用按导程角调节刀排装刀进行车削；也可以容易

8、满足垂直装刀的要求。刀排开有弹性槽，不容易产生扎刀。 车蜗杆时车刀的找正：安装模数较小蜗杆车刀时，可用样板找正；安装模数较大蜗杆车刀时，通常用万能角度尺找正。弹簧刀排五、蜗杆的车削方法 车削蜗杆与车削梯形螺纹方法相似，所用车刀刀口都是直线形的，刀尖角为40。由于蜗杆的导程大、牙槽深、切削面积大，车削方法比车梯形螺纹困难，故选用低速、开倒顺车来车削。1、左右切削法 2、切槽法 mx3mm时，先用切槽刀将直槽车至齿根处，再粗车成形3、分层切削法 mx5mm时，由于切削余量大，先粗车逐层切入直至槽底；再用精车刀精车至图样要求 2022/9/5六、蜗杆车削的注意事项1、刚开始车蜗杆时先检查周节是否正确

9、2、由于蜗杆的导程角较大，车刀的两侧后角适当增减3、鸡心夹应紧靠卡爪并牢固夹紧工件以免移位、损坏工件4、粗车较大模数的蜗杆，尽量提高工件的装夹刚性，最好采用一夹一顶式装夹5、粗车蜗杆时，调整床鞍与导轨的间隙使之小些，以减小窜动量6 、精车蜗杆时，应注意工件的同轴度。车刀前角大些，刃口要平直、锋利，低速车削，浇注充分切削液。7、车削时，每次切入深度要适当，同时测量法向齿厚，以控制精车余量8、中滑板手动进给时要防止多摇一圈，防止碰刀车削蜗杆螺纹在退刀槽处，若带较大阶台或退刀处离卡盘很近，注意及时退刀并操作主轴反转，防止发生损坏车床和工件的事故。2022/9/5播放视频蜗杆车刀刃磨、蜗杆切削加工2022/9/5总 结1、蜗杆的几何参数有哪些？蜗杆的种类、代号、牙型和标注？2、蜗杆的结构、形状、切削部分的几何角度？3、蜗杆车刀的刃磨步骤及注意事项？车蜗杆的注意事项？4、车蜗杆时车床如何调整？工件和刀具装夹有何要求？如何正确选择切削用量及切削液？5、蜗杆如何检测？如何保证蜗杆加工的质量?作 业1、蜗杆的几