地铁区间联络通道质量保证措施

1、地铁区间联络通道质量保证措施1材料质量验收联络通道施工所需使用的钢筋、水泥、外加剂、防水材料、模板等，其进场材料符合设计及规范规定，并附有产品合格证、出厂检验报告和厂家资质证书，经现场监理工程师检验合格后方可进行施工。地铁联络通道结构的工程材料根据结构类型、受力条件、使用要求和所处环境等因素选用，并考虑其经济性、可靠性和耐久性。主要受力结构一般采用钢筋混凝土。（1）初期支护：C20喷射混凝土（2）二次衬砌：C40，P10防水钢筋混凝土（3）钢筋：初期支护格栅：HRB335 、HPB300 钢筋网：6钢筋焊接网 纵向连接筋：HRB335 模筑二衬钢筋：HRB335、HPB300纵向受力钢筋的抗拉

2、强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，二衬钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，二衬钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（4）钢材： Q235型钢或钢板（5）其它：小导管： DN253.25水煤气花管超前注浆：改性水玻璃（粉细砂层）深孔注浆：以水泥浆液为主添加适量水玻璃初支背后填充注浆：水泥浆二衬背后填充注浆：微膨胀水泥浆（与二衬等强）焊条： E43系列仰拱防水保护层：C20细石混凝土2施工允许偏差和检查方法1、钢筋工程钢筋加工、焊接及安装允许偏差见表1：表1 钢筋加工允许偏差 项目冷拉率受力钢筋成型长度弯起钢筋箍筋尺寸弯起点位置弯起高度允许偏差(mm

3、)不大于设计规定+5，-10-20，+200，-100，+5表2 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 序号项 目允许偏差1抗拉强度符合材料性能指标2帮条焊沿接头中心线的纵向偏移0.5d3接头处钢筋轴线的弯折4度4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于35焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d6焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d7 焊接表面上气孔及夹渣数量及大小在2d长度上不大于2个直径不大于3表3 钢筋安装允许偏差表 序号项目允许偏差（mm）1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距-5，+52受力钢筋间距-10，+103箍筋间距-10，+104保护层厚度-3，+35同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋

4、总截面积不大于25%2、模板工程模板安装预埋件、预留孔洞偏差见表：表4 模板安装、预埋件、预留孔洞偏差表 序号项 目允许偏差（mm）1相临两板表面高差22表面平整度33模内尺寸宽0，-10高0，-10长0，-54侧向弯曲L/2000且不大于105预留孔洞位置其它106预埋件钢板连接板等位置3平面高度2螺栓锚筋等位置10外漏长度-10，+103质量验收标准1、施工资料齐全，符合建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）要求。2、施工质量符合地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003）及其他相关规范的规定。4钢筋混凝土工程1.钢筋工程质量保证措施（1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污

5、和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈应在使用前清理干净。在焊接前，焊点处的水锈应清理干净。（2）钢筋调直要求钢筋应平直，无局部曲折；冷拔低碳经调直机调直后，其抗拉强度一般要求降低10%15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。（3）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（4）钢筋的弯曲形状正确，平面没有不平翘起的现象，钢筋弯曲点不得有裂缝。（5）钢筋焊接的接头不得有横向裂纹，不得有明显的烧伤。（6）钢筋的摆放应按图纸要求，特别注意负筋的位置，钢筋接头的位置长度应符合要求，绑扎是否符合要求，有无松动变形，钢筋

6、表面不应许有油渍，片状铁锈。（7）钢筋接头：初支格栅纵向连接筋、二衬钢筋主筋（22）接头、二衬钢筋分布筋接头采用焊接接头，采用单面搭接焊时，搭接长度10d，采用双面搭接焊时，搭接长度5d。焊接接头质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的要求。接头位置：受力钢筋的接头位置应相互错开35d或500mm（两者取大值），位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50，纵向受压钢筋接头面积百分率可不受限制。（8）钢筋锚固：受拉钢筋锚固长度应满足：HPB300钢筋为24d，HRB335钢筋为26d；受压钢筋锚固长度可取受拉钢筋锚固长度的0.7倍。（9）初支钢筋网片：拱墙外侧布置单

7、层网片，网片搭接长度为1个网孔。2.模板工程质量保证措施（1）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。（2）预留隧道口钢模板安装时，应保证位置准确，安设牢固。（3）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定性。（4）保证模板接缝不漏浆。（5）模板安装允许偏差应严格控制在要求范围内。（6）模板的安装应严格按照有关模板安装平整度要求实施。3.混凝土工程质量保证措施（1）混凝土的搅拌中砂浆密度两次测量的相对误差的不应大于8%，单位混凝土中粗骨料的含量两次测量的误差不应大于5%。还有其他如含气量、水灰

8、比和水泥含量等均应符合各自的要求。（2）混凝土浇筑要连续作业，不得中断，并控制在46小时内浇完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间应控制在15分钟内，不得超过半小时。在浇筑过程中，要随时用探锤测量混凝土面的实际标高，计算混凝土上升高度，导管口与混凝土相对位置，统计浇筑量，同时在现场应认真填好施工记录，并按规范要求留置相应组数混凝土质量检测试件。混凝土浇筑高度应比设计高度高0.30.5m，以利于混凝土结合，保证其质量。（3）施工缝的处理应在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上的松动砂石和软弱混凝土层，同时按照施工缝防水施工要求进行施工。4.防水工程质量保证措施施工前须对

9、遇水膨胀止水条材质、性能、规格进行检验，符合设计要求才允许使用。5.暗挖施工质量保证措施（1）开挖断面尺寸应符合设计要求，严格控制欠挖，尽量避免超挖。（2）喷射混凝土初喷时厚度不得小于46cm。回弹率拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。（3）钢筋网按照设计要求的外形和尺寸制作。钢筋网搭接时长度不小于200mm。格栅钢架的制备、安装要按设计图要求进行。每榀格栅钢架安装前进行试拼装，拼装误差为：沿隧道周围轮廓误差不得大于30mm ，平面翘曲不要大于20mm 。钢架安装时，应垂直以隧道中线，偏差应小于50mm，倾斜度不允许大于2。5 喷混凝土质量保证措施5.1 钢筋

10、网片质量保证措施钢筋网采用工厂制作，钢筋网所使用的材料必须符合图纸所要求的品种、规格和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）质量标准。进场钢筋需有出厂质量证明文件（产品合格证、检验报告等），并按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度、和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。进场钢筋按照以下规则进行见证取样及组批。 同一厂别、同一炉批号、同一规格的、同一交货状态、每60T为一验收批，不足60T也按一批计； 每一验收批取一组试样（拉伸2个、弯曲2个）。 进场钢筋网的网格间距要符合设计要求，网格尺寸的偏差为10mm。5.2 网喷混凝土质量保证措施 = 1 * GB2 所用材料的品种和质量必须符合设计

11、要求和施工规范的规定，其中，水泥需先进行复检，符合要求后方可使用。 = 2 * GB2 严格控制喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射，必须符合施工规范规定。 = 3 * GB2 按照规范要求作好混凝土试件，保证喷射混凝土强度符合设计要求。 = 4 * GB2 挂网前检查钢筋网片的焊接质量、网格尺寸，喷射混凝土前检查钢筋网片的搭结，网片搭结不小于一个网格，误差不大于5cm。 = 4 * GB2 混凝土喷射前钢筋网上绑扎混凝土垫块，保证混凝土厚度，防止喷射混凝土结构出现脱落和露筋现象。 = 5 * GB2 喷射混凝土前清除搭接处虚渣、覆土，喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。 = 6 *

12、 GB2 混凝土喷射完成后靠尺检查混凝土表面平顺度，平顺度要符合允许偏差。5.3 喷射混凝土检验标准喷射混凝土检验标准要符合下表5。表5喷射混凝土检验标准序号项目允许偏差检验方法1钢筋网网格尺寸10mm观察检查和尺量检查搭结长度50mm保护层厚度3cm+10mm-5mm2喷射混凝土厚度80%大于设计设计厚度(10cm)尺量检查最小厚度不小于设计厚度的2/3(7cm)平整度100mm靠尺检查6 格栅（型钢钢架）质量保证措施6.1格栅（型钢钢架）的加工制作 钢筋加工要求： 每批钢筋进场经进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。 各种钢筋加工前必须矫直。 钢筋绑扎或焊接前必须清除钢筋表面油

13、污、锈斑、杂物等。钢筋端部当有弯折、弯曲时应矫直或切除。 合理利用钢筋，不得浪费，钢筋长度不够可采用双面搭接焊接。 采用双面搭接焊接时，搭接长度5d(d是钢筋直径)，焊缝宽度0.7d(d是钢筋直径)，焊缝厚度0.3d(d是钢筋直径)。 焊接中焊条应与母材等强度的焊条,焊接中严禁焊点过烧、钢筋表面烧伤。 焊接过程中应及时清除焊渣、焊缝表面应光滑、焊缝应平缓过渡。弧坑应填饱满。 钢筋焊接方法: 钢格栅主筋与角钢、钢板、采用双面焊，u型筋、斜筋采用单面焊； 加强箍筋与主筋间采用电阻点焊； 联接筋与联接筋、联接筋与钢格栅间采用电阻满焊。 搭接焊接头参数如下表6：表6 焊接接头参数钢筋级别焊缝型式搭接长

14、度级单面焊8d双面焊4d、级单面焊10d 技术要点 搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍、焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍； 电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 焊接中焊条应与母材等强的焊条。 点焊制品严禁焊点过烧，焊点脱落，钢筋表面烧伤。 焊接过程中应及时清渣、焊缝表面应光滑,焊缝条应平缓过渡.弧坑应填满。 格栅加工允许偏差见下表7：表7 格栅加工允许偏差表项目允许偏差检查方法长度+200尺量宽度+200尺量扭曲度+200尺量钢筋间距10尺量钢筋搭接长度15尺量6.2 格栅（型钢钢架）的安装 开挖前在地面上拼装检查好，合格钢

15、格栅做好标记。 格栅（型钢钢架）架设必须用水平尺和垂球调控好后进行纵向连接筋单面焊接，焊接要符合规范。纵向连接筋应交错布设，横向间距为1m，搭接长度20cm。钢格栅（型钢钢架）允许偏差8：表8 格栅钢架允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法纵向位置10测量横向位置10尺量垂直度3锤球吊线高程20测量左右扭曲20拉线尺量、吊线钢格栅（型钢钢架）节点处螺栓一定要用梅花扳手与开口扳手联合拧紧，必要时再用电焊把两连接板焊牢固。通道钢格栅（型钢钢架）架设完后经现场技术员、质检员和监理验收合格方可进入超前小导管施工。7超前支护注浆质量保证措施7.1 注浆工艺流程测量定位打入小导管封面注 浆注浆检查小导管加工

16、注浆消防、保卫保证体系机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验图9 注浆工艺流程图7.2 注浆系统设备要求 制浆设备应有一次搅拌和二次搅拌。一次搅拌和二次搅拌都应设计量秤。 制浆能力应满足注浆量要求（含供水量），制浆容器要有刻度。 压力表量程宜为注浆终压的两倍。 泵上和孔口都应设压力表。 注浆泵在安装管路前应单机试压。 注浆管路的主管上应设回浆管及回浆控制阀。 注浆管及闸阀承压能力应满足注浆要求。 一次搅拌到二次搅拌应有过滤网，孔不宜大于5mm5mm。 主管尾端宜设分浆器（分设35个接头）。 每根小套管尾端应有闸阀，孔口管应装止浆塞或止浆措施（如缠麻丝加抹速凝砂浆）。小导管尾端0.5m不钻孔

17、。7.3 制浆工艺 根据水灰比配比计算出每一制浆容器所用的水泥用量和用水量，水泥用量控制在50kg或100kg，再在制浆容器上读数做好标记。 开始制浆应先定量上水开机，再上灰，搅拌12分钟后放浆过滤（同时起动二次搅拌机）。 注浆过程中一、二次搅拌机都不能停机。 水泥浆中加速凝早强剂时宜在上灰前加入水中。7.4注浆技术要点 注浆前应对注浆孔、管、泵系统进行注水试压，试水压力宜高于注浆终压0.2Mpa左右，保持1min不漏水为宜。同时起到了解土体的可注性，确定注浆水压和单位时间进浆量，注水还有先湿润泵、管作用。 注浆（含注水）开泵前系统全部闸阀要打开,开泵后调节回浆（水）阀逐步控制注浆压力,增加进

18、浆量到预计进浆量（单位时间进浆量）。 耗浆量的预计：按设计要求每米浆液消耗量计算到每孔耗浆和同时注浆孔数的耗浆量。 单位时间进行量：一般根据试验确定,同时考虑注水试验进水量（50-70%）确定;根据总耗浆量、制浆能力和预计一次注浆总时间（如30min）减去终压维持时间(如5-10min)作为正常进浆时的进浆控制标准。 随着注浆时间增长，注浆表压增加，到预定时间进浆总量与计算耗浆量相近，压力也达到或接近注浆终压这是理想状态。 当浆液消耗已达设计标准，注浆压力较低，宜于提高浆液浓度（如水灰比0.5）注浆压力提高，单位时间进浆量迅速减小而结束。 当围岩、土层致密，进浆量小，宜略提高注浆终压力和适当增

19、加水灰比（如1：1）以增加进浆量。 结束注浆标准不同情况有三种：达到浆液消耗量也达到终注压力和浆液流量限制。达到浆液消耗量，浆液水灰比应提高到0.5，注510min结束（消耗量略有增加）进浆困难时,长期维持注浆终压,耗浆量达设计耗浆量80%可结束.宜适当延长注浆时间） 结束注浆应先逐孔关闭孔口闸阀，逐步调节回浆阀（不准浆液回流）也避免泵压过高，爆管等事故，关闸后,卸下注浆软管（510min后卸下孔口阀）,用清水冲洗备用。8 施工测量精度保证措施在施工中，为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施： 施工放样前将施工测量方案设计与意见报告监理审批，内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。 固定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测和成果整理。 建立测量复核制度，按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核。 加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，要立即报告监理，并与监理协商补救措施。 用于本工程的测量仪器和设备，按照规定的日期、方法送到具有鉴定资格的部门鉴定和校准，合格后方可投入使用。 用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样。 原始