化工原理课程设计

1、1、煤油冷凝器的设计任务书1、设计题目:煤油冷却器的设计工程背景：在石油化工生产过程中，常常需要将各种石油产最（如汽抽、煤油、柴油 等）进行冷却，本设计以某炼油厂冷却煤油产品为例，让学生熟悉列管式换热器的设计过程。 设计的目的：通过对煤油产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。2、设计任务及操作条件（l）处理能力： （x） 104t/a煤油 （2）设备型式 列管式换热器。 （3）操作条件 煤油：入口温度：140；出口温度：40。 冷却介质：自来水，人口

2、温度：30，出口温度：50。 允许压强降：不大于105Pa。 每年按330天计，每天24h连续运行。 （4）设计项目 设计方案简介：对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。 换热器的工艺计算：确定换热器的传热面积。 换热器的主要结构尺寸设计。 主要辅助设备选型。绘制换热器总装配图。3、设计说明书的内容 目录； 设计题目及原始数据（任务书）； 论述换热器总体结构（换热器型式、主要结构）的选择； 换热器加热过程有关计算（物料衡算、热量衡算；传热面积、换热管型号、壳体直径等）； 设计结果概要（主要设备尺寸、衡算结果等）； 主体设备设计计算及说明； 主要零件的强度计算（选做）； 附属设备的选择（选做

3、）； 参考文献； 后记及其他。4、设计图纸要求绘制换热器一张：一主视图，一俯视图，一剖面图，两个局部放大图2 乙醇一水精馏塔项产品冷凝器的设计任务书1、设计题目乙醇一水精馏塔顶产品全凝器的设计。设计一冷凝器，冷凝乙醇一水系统精馏塔顶部的馏出产品。产品中乙醇的浓度为95%，处理量为（x） 104t/a，要求全部冷凝。冷凝器操作压力为常压，冷却介质为水，其压力为0. 3MPa，进口温度为30，出口温度为40。工程背景：采用薯类与谷类原料进行发酵。发酵法制乙醇是一个很复杂的生化过程，发酵在密封的发酵罐中进行产生的CO2的纯度达99%-99.5%以上，其余为气态杂质，组分（以C O2质量为基准）为：乙

4、醇0.4%-0.8%，脂类：0.03%-04%，酸类：8. 08%-0.09%。成熟发酵醪中的乙醇必须经过初馏、精馏和除杂才能得到合格的乙醉。本课程设计即为粗乙醇（初馏塔出来的乙醇一水溶液），在进行精馏获得合格产品的过程中，精馏塔顶冷凝器的设计。发酵法制乙醇的工艺也可以参考有关书籍或文献资料。设计的目的：通过对乙醇一水系统精馏塔顶产品全凝器的设计，使学生了解和掌握化工单元操作设备设计的步骤、方法及基本技能，熟悉文献资料及物性参数的查阅和收集方法，懂得如何论证优化设计方案，合理科学地应用公式及数据。在设计中提高学生的分析能力和解决问题的能力。2、设计任务及操作条件 处理量：（x) 104t/a

5、产品浓度：含乙醇95%； 冷却介质：P为0.3 MPa，入口温度30，出口温度40； 操作压力：常压； 允许压降：不大于l05 Pa； 每年按330天计，每天24h连续运行。 设计项目： a.设计方案简介：对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。 b.换热器的工艺计算：确定换热器的传热面积。 c.换热器的主要结构尺寸设计。 d.主要辅助设备选型。 e.绘制换热器总装配图。3、设计说明书的内容目录；设计题目及原始数据（任务书）；论述换热器总体结构（换热器型式、主要结构）的选择；换热器加热过程有关计算（物料衡算、热量衡算、传热面积、换热管型号、壳体直径等）；设计结果概要（主要设备尺寸、衡算结果等

6、）；主体设备设计计算及说明；主要零件的强度计算（选做）；附属设备的选择（选做）；参考文献； 后记及其他。4、设计图纸要求 附工艺流程图及冷凝器装配图一张。5、设计思考题换热器及工作原理？影响传热的主要因素有哪些？ 何为冷凝器，冷凝器的主要型式及结构？选择走管程或壳程的介质应考虑什么原则？循环冷却水的进出口温度确定原则？ 设计冷凝器的主要步骤。 对冷凝器的设计你进行了哪些优化？6、部分设计问题指导学生在接受设计任务后，首先应明确设计的步骤、方向、如何查阅有关数据和收集资料，并确定设计方案。本设计应在以下几个方面的加以指导。 （l）物性数据的查阅 在设计中涉及水，乙醇等的多种物理参数，如密度、豁度

7、、比热容、汽化潜热、导热系数等等，如何正确查阅数据是化工技术人员的基本功，因此在这方面应加以指导。 （2）经验公式的正确应用 在设计中要用到某些经验公式，如果选择不当的则会使设计发生误差。如壳程换热系数计算时，如果采用单管公式显然不对。因为工业换热器的气体冷凝比单管要复杂的多，从上排管外流下的冷凝液在下排管会产生一定的撞击和飞溅，从而使下一排管外的冷凝膜并不像单管叠加时那么厚，同时附加的扰动又会加速传热，在缺乏可靠数据可采用经验公式估算。 （3）初选冷凝器 根据计算出的传热面积A。，从国家颁布的换热器标准系列中初选冷凝器，既不能选得太大浪费，又要满足传热需要。此外，标准设备的管数与计算值不一致

8、时如何考虑等，都需要加以引导。 （4）结构设计 指导学生对关键部位进行设计并提出优化设想，如提高传热效果、降低成本等。3 正戊烷冷凝器的设计任务书1、设计题目 正戊烷冷凝器的设计。 设计课题工程背景：炼油厂精馏塔塔顶冷凝器蒸气主要是正戊烷，以此为原料设计一正戊烷冷凝器。2、设计任务及操作条件 处理量：（x）104t/a； 正戊烷冷凝温度为51.7，冷凝液于饱和液体下离开冷凝器； 冷却介质：地下水，流量为7000kg/h，人口温度：20、25、30； 允许压强降：不大于105Pa； 每年按330天计，每天24h连续运行； 设备型式：立式列管冷凝器； 设计项目： a.设计方案简介：对确定的工艺流程

9、及换热器型式进行简要论述； b.换热器的工艺计算：确定换热器的传热面积；c.选择合适的立式列管冷凝器并进行较核计算；d.对冷凝器的附件进行设计，包括结构设计；e.绘制换热器总装配图；设计要求：a.说明书采用统一封面和纸张；b.方案和流程的选择要阐明理由；c.设计过程思路清晰，内容完全；d.设计、计算中，所采用的公式、数据、图表等注明出处，有些需说明理由；e.一律用钢笔或打印填写，要排列整齐，字体端正，书面整洁；f.计算过程均应写出；g.设备图以制图要求为准；h.集中做设计，独立完成。3、设计说明书的内容课程名称、首页、目录及页码；前言；简述设计内容，自己设计的特点，引用的标准等；热量衡算及初步

10、估算换热面积；冷凝器的选型及流动空间的选择；工艺流程图；冷凝器的校核计算；结构及附件设计计算；冷凝器的主要数据一览表；设计结果评价；附立式列管冷凝器总装图。4、设计图要求附工艺流程图及冷凝器装配图一张。5、设计答辩指导 弄清整个设计过程脉络，关键步骤； 基本概念正确，各计算方法有依据，准确； 选型的依据，选择管程、壳程流体，流向或某一值的考虑； 如何改进设计?-i有何可修改的地方？如何修改？ 分析、评荆所做设计是否可操作，经济性如何？ 图面布里是否符合制图标准？ 各部分结构在图上是否正确体现？设计说明是否清晰，文字有何错误？4、苯-甲苯混合液筛板(浮阀)精馏塔设计4.1 原始数据年处理量: x

11、104t/a料液初温: 35料液浓度: 40% (苯质量分率)塔顶产品浓度: 98% (苯质量分率)塔底釜液含甲苯量不低于98% (以质量计)每年实际生产天数: 330 天(一年中有一个月检修)精馏塔塔顶压强: 4kPa(表压)冷却水温度: 30:饱和水蒸气压力: 2.5 kgf/cm2 (1kgf = 98. 066kPa)厂址:江苏地区4.2 设计任务完成精馏塔工艺设计，运用最优化方法确定最佳操作参数;精馏设备设计，有关附属设备的设计和选用，绘制带控制点工艺流程图，塔饭结构简图和塔板负荷性能图，编制设计说明书。4.3 设计内容（1）工艺设计选择工艺流程和工艺条件。加料方式;加料状态;塔顶蒸

12、汽冷凝方式;塔釜加热方式;塔顶塔底产品的出料状态;塔顶产品由塔顶产品冷却器冷却至常温。精馏工艺计算。物料衡算确定各物料流量和组成。经济核算确定适宜的回流比:根据生产经费和设备投资费综合核算最经济原则，尽量使用计算机进行最优化计算，确定适宜回流比。精馏塔实际塔板数:用近似后的适宜回流比在计算机上通过逐板计算，得到全塔理论塔板数以及精馏段和提馏段各白的理论塔板数。然后根据全塔效率ET，求得全塔、精馏段、提馏段的实际塔板数，确定加料板位置。(2) 精馏塔设备设计选择塔型和板型。采用板式塔，板型为筛板(浮阀)塔。塔板结构设计和流体力学计算。绘制塔板负荷性能图，画出精馏段或提馏段某块的负荷性能图有关具体

13、机械结构和塔体附件的选定。按管规格:根据流量和流体的性质，选取经验流速，选择标准管道。全塔高度:包括上、下封头，裙座高度。(3) 附属设备设计和选用加料泵选型，加料管道规格选型。加料泵以每天工作3h计(每班打1h)。大致估计一下加料管路上的管件和阀门。高位槽、储槽容量和位置。高位槽以一次加满再加一定裕量来确定其容积。储槽容积按加满一次可生产10天计算确定。换热器选型。对原料预热，塔底再沸器，塔顶产品冷却器等进行选型。塔顶冷凝附设计选型。根据换热量，回流管内流速，冷凝器高度，对塔顶冷凝器进行选型设计。(4)换热器设计选择一个换热器进行详细设计，根据生产任务确定设计方案。换热器类型的选择，换热器内

14、流体流人空间的边择。化工计算:传热面积的计算，管数、管程数及管子排列， 管间距的确定，壳体直径以及壳体厚度的确定，换热器尺寸的确定及有关构件的选择，换热器流体阻力的计算及其输送机械的选择，绘制流程图及换热器的装配图。换热热器设计要求:在确定设计方案时既要考虑到工艺、操作的要求，又要兼顾经济和安全上的要求。在化工计算时要求掌握传热的基本理论，有关公式，要知道查哪些资料，怎样使用算图以及怎样选择经验公式， 并进行优化设计。要求根据国家有关标准来选择换热器的构件。要求一部分学生利用计算机来辅助设计及优化设计方案。要求必须掌握固定管板式或浮头式列管换热器的设计。(5)编写设计说明书设计说明书应根据设计

15、指导思想阎明设计特点，列出设计主要技术数据，对有关工艺流程和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。应按设计程序列出计算公式和计算结果;对所选用的物性数据和使用的经验公式图表应注明来历。设计说明书应附有带控制点工艺流程图，塔板结构简图(6) 注意事项写出详细汁算步骤，并注明选用数据的来源;每项设计结束后列出计算结果明细表;设计说明书要求字迹工整，装订成册上交。4.4 设计基础数据物性数据查有关手册。4.5 思考题 进料状态对过程有何影?选择不同进料状态时，进料口位置有何不同?采用分凝器或全凝器有什么不同?各有什么特点? 冷凝器为什么有放空口?冷却水进、出门温度如何确定?塔板效率受哪些因素影响?

16、极间距的选择依据是什么?溢流堰高低对塔板性能有什么影响?开孔面积、开孔区面积、降液管面积和安定区面积如何分配合理?孔径和分布对塔板性能有什么影响?板压降是如何影响降液管内液层高度的? = 10 * GB3 什么叫液面落差? 其对塔板性能有何影响?精馏塔为什么要保温?保温层厚度如何定?接管尺寸的选择原则是什么?板式塔有哪些不正常的操作现象?4.6 参考资料略。5 乙醇-水混合液精馏塔设计任务书5.1 原始数据年产量: x104t/a料液初温: 25 35料液浓度: 45% ( 含乙醇质量分率)产品浓度: 94% (含乙醇质量分率)乙醇回收率: 99.8% (以质量计)每年实际生产天数: 330

17、天(一年中有一个月检修)精馏塔塔顶压强: 4kPa( 表压)冷却水温度: 30饱和水蒸汽压力: 2.5kgf/cm2 (表压) ( 1 kgfl/cm2 = 98. 066kPa)设备形式:浮阀塔( F1型)或筛板塔厂址: 常州地区5. 2 设计任务完成精馏塔工艺优化段计，精馏设备塔设备优化设计，布关附属设备的设计和选用， 绘制带控制点工艺流程图，塔板结构简图，塔板负荷性能图， 编制设计说明书和设计计算书。完成精销工艺设计， 精馏设计和有关附属设备的设计选用， 编写设计说明书，绘制精馏塔带控制点工艺流程图、塔板结构图。5.3 设计内容（1）工艺设计 选择工艺流程和工艺条件。a.加料方式。储槽加

18、料泵高位槽精馏塔。b.加料状态。根据能量充分合理利用和节能原则，可利用塔顶蒸汽的冷凝热对料液进行预热。c.塔顶蒸汽冷凝方式。利用塔顶蒸汽部分冷凝热加热料液，然后全凝后回流入塔。d.培釜加热方式。间接水蒸气或直接水蒸气加热，根据釜液温度采用低压饱和蒸汽。e.塔顶塔底产品的出料状态。塔顶产品由塔顶产品冷却器冷却至常温。精馏工艺计算。a.物料衡算:确定各物料流量和组成。b.经济核算确定适宜的回流比。根据生产经常费和设备投资费综合核算最经济原则，尽量使用计算机进行最优化计.确定最适宜回流比。（a) 生产经常费。包括再沸器水蒸气费，塔顶冷凝器，产品冷却器冷却水费。a1.水蒸气费用Cs :采用饱和水蒸气压

19、力: 2.5kgf/ cm2 (表压) ( 1kgf = 98. 066kPa) 。按1t煤时获得6t水蒸汽计。煤单价按市场价而定。a2.冷却水费用Cw :冷却水单价按当地水价而定。换热器中冷却水温升一般.取10 20。(b) 设备投资费。b1. 精馏塔投资费CD成本: 15000D1.2元/实际塔板；D: 精馏塔内径 m 。Ne：实际塔板数b2. 年折旧率为20% 。全塔成本: 15000D1.2Ne 20% 元/a ;b3.精馏塔塔径。按塔顶第一块塔板计算，板间距HT=0.300.4mb4. 最小回流比Rmin 。由气、液平衡曲线和精馏塔精馏段操作线的切点坐标，求最小最小回流比Rmin。乙

20、醇-水气、液平衡曲线按下式计算。y=x / 1+(-1)x=0.8938x-1.0632 x0.3=1.1213(x+0.2)-1.5235 x0.3b5.精馏塔理论塔板数N: 采用逐板计算法在计算机上求得。b6.精馏塔实际塔板数Ne: 全塔效率采用Oconnell 关联式计算。(c)总费用和适宜回流比:总费用CT= CD + CS+CW 元/a总费用最低所对应的回流比作为最佳回流比，然后四舍五入近似到小数点后一位.作为适宜回流比。回流比的参考搜索范围: ( 1.1 1.3) Rmin 。在用计算机计算的同时，应有一组手算结果。c.精馏塔实际塔板数。用近似后的适宜回流比在计算机上通过逐板计算，

21、得到全塔理论塔板数以及精馏段和提馏段各自的理论塔板数。然后根据前面所得到的全塔效率ET，求得全塔、精馏段、提馏段的实际塔板数，确定进料板位置。(2) 精馏塔设备设计选择塔型和板型。采用板式塔.具体选用的板型一般不作规定。塔板结构设计和流体力学计算。设计和计算的目标函数为在允许的板压降下塔板上下操作弹性在规定值以内。应分别按塔顶、塔底状态设计二块板，其精馏段和提馏段各段的塔板结构尽可能一致。注:以上的塔板设计可在手算优化一块板的基础上.使用课程设计导师系统进行其余塔板的优化设计。绘制塔板负荷性能图: 分别画出精馏段和提馏段的负担性能图。有关具体机械节构和塔体附件的选定接管规格:根据流量和流体性质

22、，选取经验流速，选择标准管道。全塔高度:包括上、下封头，裙座高度(3) 附属设备设计和选用 加料泵选型， 加料管规格选型：:加料泵以每天工作3h计(每班打1h)，大致的估计一下加料管路上的管件和阀门。高位槽、储槽容量和位置。高位槽以一次加满再加一定裕量来确定其容积，储槽容积按加满一次可生产10天计算确定。换热器选型.对原料预热器、塔底再沸器、塔顶产品冷却器等进行选型塔顶冷凝器设计选型。根据换热量， 回流管内流速，冷凝器高度，对塔顶冷凝器进行设计。5.4 编写设计说明书设计说明书应根据设计指导思想阐明设计特点，列出设计主要技术数据，对有关工艺流程和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。应按设计

23、程序列出计算公式和计算结果;对所选用的物性数据和使用的经验公式图表应注明来历。设计说明书应附有带控制点工艺流程图，塔板结构简图和计算机程序框图和源程序。5.5 注意事项写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源;每项设计结束后，列出计算结果明细表;设计说明阳要求字迹工整，装订成册上交。5.6 主要参考资料略。6 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务书6.1 设计题目试设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯x104t/a ，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2% ，原料液中含氯苯38% (以上均为质量分数)。6.2 操作条件塔顶压力 4kPa(表压)进料热状态 自选回流比 自选塔底加热蒸气

24、压力 0.5MPa(表压)冷却水温度 35单板压降 0.7 kPa6.3 塔板类型筛板或浮阀塔饭(F1型)。6.4 工作日每年300天，每天24h连续运行6.5 厂址厂址为江苏地区。6.6 设计内容设计方案的确定及工艺流程的说明;精馏塔的物料衡算;塔板数的确定;精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;精馏塔塔体工艺尺寸计算塔板主要工艺尺寸的计算; 塔板的流体力学验算;塔板负荷性能图;精馏塔接管尺寸计算;绘制生产工艺流程图; 绘制精馏塔设计条件图;绘制塔板施工图；对设计过程的评述和有关问题的讨论。6.7 设计基础数据物性数据查有关手册。组分的饱和然气压Pi。(mmHg) ( 1mmHg = 133

25、. 322Pa)温度/8090100110120130131.8Pi。苯760102513501760225028402900氯苯148205293400543719760(2) 组分的液相密度(kg/m3)温度/8090100110120130苯817805793782770757氯苯1039102810181008997985纯组分在任何温度下的密度可由下式计算:苯 A = 912. 13 1. 1886t氯苯 B =1124.4 1. 0657t式中：t温度，。(3) 组分的表面张力 mN/m温度/8085110115120131苯21.220.617.316.816.315.3氯苯26

26、.125.722.722.221.620.4双组分混合液体的表面张力m可按下式计算:(xA、xB为A、B组分的摩尔分率)(4) 氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3x103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示: （氯苯的临界温度: tc=359.2)(5) 其他物性数据可查化工原理附录。7 乙烯-乙烷、丙烯-丙烷板式精馏塔设计任务书7.1 设计条件安装地点: 江苏南点塔板类型: 筛板或浮阀塔板设计位置:塔顶或塔底工艺条件:丙烯-丙烷饱和液体进料，进料丙烯含量Xf=65% (mol) 塔顶丙烯含量:xD =98% ，釜液丙烯含量xW2%，总板效率为0.6处理量: x1

27、04t/a回流比R/Rmin: 1.4 建议塔顶操作压力:1.62MPa(表压)7.2 设计要求完成精馏塔的工艺设计计算;a. 塔高、塔径;b. 溢流装置的设计;c. 塔盘布置;d. 塔盘流动性能的校核;e. 负荷性能图。完成塔底再沸器的设计计算;管路尺寸的确定、管路阻力计算及泵的选择; 其余辅助设备的计算及选型;控制仪表的选择参数;用3#图纸绘制带控制点的工艺流程图及主要设备(精馏塔或再沸器)的工艺条件图各一张;注:塔板设计位置为塔顶的同学完成精馏塔的工艺条件图，塔板设计位置为塔底的同学完成再沸器的工艺条件图。编写设计说明书。8 甲醇-水溶液连续精馏塔设计任务书8.1 设计条件处理量：x10

28、5t/a料液组成(质量分数): 45%塔顶产品组成(质量分数) 99.5%塔顶易挥发组分回收率: 99.9%每年实际生产时间: 7200h 8.2 设计任务完成精馏塔的工艺设计，有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统式艺流程图和精馏塔装配图，编写设汁说明书。精馏塔的物料衡算;塔板数的确定;精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;精馏塔的塔体工艺尺寸计算;塔板主要工艺尺寸的计算;塔板的流体力学验算;塔极负荷性能图;精馏塔接管尺寸计算;绘制生产工艺流程图;绘制精馏塔设计条件图;绘制塔板施工图(可根据实际情况选作); 对设计过程的评述和有关问题的讨论。9 常压分离环己醇-苯酚连续操作筛板精馏塔的工艺

29、设计9.1 设计条件处理量：x104t/a料液组成(质量分数):环己醇30%塔顶产品组成(质量分数):98%塔顶易挥发组分回收率:98%每年实际生产时间:7200h 进料状态:泡点进料塔顶压强: 760mmHg( 1mmHg=133.322Pa)公用工程:循环冷却水进口温度:30预热油温度:260 9.2 设计任务完成精馏塔的工艺设计，有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统式艺程图和精馏塔段装配图，编写设计说明书。设计内容精馏塔的物料衡算;塔板数的确定;精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;精馏塔的塔体工艺尺寸计算;塔板主要工艺尺寸的计算;塔板的流体力学验算;塔极负荷性能图;精馏塔接管尺寸计

30、算;绘制生产工艺流程图;绘制精馏塔设计条件图;绘制塔板施工图(可根据实际情况选作); 对设计过程的评述和有关问题的讨论。9.3 环己醇-苯酚的相平衡数据调用Aspen Plus 数如库，在t-x-y数据基础上计算每点温度下的相对挥发度见表3-24.表3-24 环己醇-苯酚的相平衡数据说明： 平均相对挥发度：10 甲醇-水分离过程填料精馏塔设计10.1 设计题目甲醇-水分离过程填料精馏塔设计在抗生素类药物生产过程中，需要甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶媒，其组成为含甲醇46%、水54%(质量) .另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套填料精馏塔.以对废甲醇溶媒进行精

31、馏，得到含水量O.3% (质量)的甲醇溶媒。设计要求废甲醉溶媒的处理量为 x105t/a t/a，塔底废水中甲醇含量O.5%(质量)。10.2 操作条件操作压力:常压。进料热状态:自选。回流比:自选。塔底加热蒸汽压力:O.3MPa(表压)。10.3 填料类型因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料，以便于定期拆卸和清洗。填料类型和规格自选。10.4工作日每年300天，每天24h连续运行。10.5 厂址厂址为江苏地区。10.6 设计内容精馏塔的物料衡算;培板数的确定;精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;精馏塔的塔体工艺尺寸计算;填料后压降的计算;液体分布器简要设计:精馏塔接管尺

32、寸计算;绘制生产工艺流程图;绘制精馏塔设计条件图;绘制液体分布器施工图(可根据实际情况选作); 对设计过程的评述和有关问题的讨论。10.7 设计基础数据物性数据可查有关手册11 水吸收氨过程填料吸收塔设计11.1设计题目试设一座填料塔吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。 混合气体的处理量为:x106 m3/a;其中含氨为5%(体积). 要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%(体积)。 采用清水进行吸收.吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。11.2操作条件操作压力为常压，操作温度20。11.3填料类型选用聚丙烯阶梯环填科.填料规格自选11.4工作日每年300天，每天24h连续运行。11.5厂址厂址为江

33、苏南京。11.6设计内容吸收塔的物料衡算;吸收塔的工艺尺寸计算; 填料层压降的计算;液体分布器简要设计；吸收塔接管尺寸计算；绘制生产工艺流程图;绘制吸收塔设计条件图 ; 绘制液体分布器施工图 (可根据实际情况选做); 对设计过程的评述和有关问题的讨论。11.7设计基础数据20下氨在水中的溶解度系数为H=O.725kmol(m3kPa)。其他物性数据可查有关手册。12 水吸收丙酮过程填料吸收塔设计12.1 设计题目丙酮填料塔的设计 设计题目的工程背景: 吸收是化工生产中重要的传质单元操作，广泛用于气体混合物的分离. 尤其是近几年环保及生化工程中的应用更显示其重要性，为了让学生对该吸收装置的各个设计参数及辅助设备的选取有一个清醒的认识，故本设计的选题定为丙酮附吸塔的设计。12.2 设计目的培养学生查阅资料选用公式和搜索数据的能力。培养学生在填料吸收塔设计时，既考虑技术上的先进性和可行性， 又考虑经济上的合理性并注意操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想。培养学生能迅速准确的对填