机A检修化学检查项目

1、编号：FDB.HX.0012013大唐耒阳发电厂技术监督工程单名称：#3机组A级检修热力设备化学监督工程批准：审核：编写：发电部化学专业2013年4月3日2013年#3机组A级检修化学专业对热力设备检查工程和要求、锅炉部分1、汽包汽包人孔门打开后，锅炉维修部应先通知发电部化学专业，由化学人员先对汽包的内部装置进行检查、取样，然后才能进行检修工作。检查汽包筒体水、汽交界是否清洗、平整、内壁腐蚀、附着物情况，底部有无积水和沉积物；并取样进行分析。1.1.2检查旋风分离器是否完整，有无脱落以及腐蚀与结垢的情况。1.1.3检查顶部二次水汽分离装置是否完好，有无炉水喷溅的痕迹。1.1.4检查加药管有无堵

2、塞，表面排污装置是否正常。1.1.5对上升管、下降管、水汽连通管的管端部位进行腐蚀、结垢与附着物情况检查。1.2取回汽包左右两侧的两块腐蚀指示片（如果有），注意防尘、防碰、防水、防油，迅速送化验室分析。1.3检修完毕，请检修人员按化学专业要求悬挂两块腐蚀指示片，要求挂在水侧水流速度相对静止的地方（挂片必须牢靠）。2、水冷壁锅炉大修时，对水冷壁做割管检查，割管根数不少于三根，其中一根为监视管，一根为样管，一根为酸洗实验管。管样割取长度，火焰切割时至少1.5m。火焰切割带鳍片的水冷壁时，为了防止切割热量影响管内壁垢的组分，鳍片的长度应保留3mm以上。2.1.1割管部位：监视管：后墙从左往右数第33

3、根，标高约2729M。样管1（实验管）：左墙从后往前数第55根，标高约2729M。样管2（实验管）：左墙从后往前数第56根，标高约2729M。2.1.2样管割下后，锅炉检修人员在样管上标明准确的位置（如上一行割管部位所示），上、下方向，且两端头用布包好，防水、防油等污染，尽量避免对样管强烈振动和碰撞，通知化学白班人员及时将管样取走。经外观检查，如发现水冷壁管有变色、胀粗、鼓包等现象，则在该位置增加割管进行取样分析。需更换的新水冷壁管，经化学清洗钝化处理后才能焊接上去。2.4管样加工：将管外壁车薄至2mm3mm，再依据管径大小截割长约40mm50mm的管段（适于分析天平称量）。车床加工时不能用冷

4、却液，车速不应过快，进刀量要小，并要做好方位、流向标志（外壁车光后，按夹管一端的标志在车光的外壁补做标志并画出分段切割线），截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管内垢层损坏），按背火侧、向火侧剖成两半，包好送化学进行分析、测量。3、水冷壁下联箱割开后通知化学专业对下联箱进行检查。4、省煤器割管部位：炉前左侧联箱第20根有专供取样处（上下管段长度要求至少不低于200毫M）。5、过热器割管部位：立式过热器下弯头部位。二、汽机部分：1、汽轮机高、中、低压缸吊开后，汽机维修部应尽快通知化学专业对高、中、低压转子、各级隔板、缸壁的积盐、腐蚀情况进行检查，有明显腐蚀、结盐及其它缺陷处要重点进行局部照相。对积

5、盐严重部位应刮垢，计算积盐量，并进行成分分析。检查调速级以及随后数级叶片有无机械损伤或坑点。对于机械损伤严重或坑点较深的叶片应进行详细记录，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量（个m?）等。检查记录各级叶片及隔板的积盐情况，对沉积量较大的叶片，用硬质工具刮取结垢量最大部位的沉积物，进行化学成分分析，计算单位面积的沉积量。用除盐水润湿pH试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测量pH值。1.4定性检测各级叶片有无铜垢。2、除氧器：对除氧器的除氧头和水箱内部装置的腐蚀情况进行检查，特别对喷嘴状况作检查。3、凝汽器：3.1凝汽器铜管要抽一根进行检查。汽侧：由排汽室人孔进入，检查铜管外表色泽、有无

6、油污、氧化铁及其它附着物，隔板处有无因振动引起的磨损，靠近空抽区一端的铜管外有无氨蚀。3.3水侧：凝汽器吊开后，立即通知化学专业到现场进行检查。附：热力设备化学检查记录表附录2-1锅炉汽包检查记录表锅炉检查时间：年月曰检查位置检查工程及内容检查方法检查情况大修验收情况1汽包内壁：颜色数码相机照相封门前进行清扫，经检查合格后封门。2汽水分界线：是否明显正常水位线应在汽包中心线以下150mm250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位3底部：有无积水如有记录其长、宽、高度以及水色等4底部：有无沉积物如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色5水侧：有无腐蚀、结垢刮取一定面

7、积的沉积物称重6汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定性测pH值7旋风筒及波形板：有无脱落、错位记录脱落、错位的位置及数目8多孔板：有无脱落记录脱落位置及数目9加药管：有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目10排污管；有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目11给水管道；有无断裂等如有记录其部位12给水洗汽装置：有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况如有积盐，定性测pH值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等13封门前检查内部装置是否完整以及底部清洁情况14腐蚀产物或垢样分析按附录5进行分析。检查人：附录2-2锅炉水冷壁管

8、化学检查记录表锅炉割管部位：检查时间：年月曰检查位置检查工程及内容检查方法检查情况大修验收情况割管选择顺序：爆管附近的管。胀粗或变色附近的管。热负荷最高部位的管。管样长度：是否符合要求气割大于1M锯割大于0.5M管样加工：是否符合要求车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好方位流向标志。外壁车薄至2mm3mm厚，再锯割成40mm50mm长，按向、背火侧剖开，修去毛刺管样内径尺寸游标卡尺测定内径mm管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄取到管样后立即外观检查剖管检查向火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等数码相机照相、刮取垢样、测定点蚀坑的深度等剖管检查背火侧：垢

9、色、腐蚀特征，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等同上垢量及结垢速率加工管段酸洗分析：背火侧：垢重：g管段面积：m2向火侧：垢重：g管段面积：m2背火侧结垢量：g/n2结垢速率：g/np.a向火侧结垢量：g/n?结垢速率：g/mp.a腐蚀产物或垢样分析按附录5进行分析。检查人：附录2-3过热器管化学检查记录表锅炉2割管部位：检查时间：年月曰检查位置检查工程及内容检查方法检查情况大修验收情况割管选择顺序：爆管附近的管。胀粗或变色附近的管样长度：是否符合要求气割大于1M锯割大于0.5M管样加工：是否符合要求车床加工不能加冷却剂车速不应过快，进刀量要小，应作好流向标志。外壁车光至2mm3mm厚，再锯割成4

10、0mm50mm长，修去毛刺。管样内径尺寸游标卡尺测定内径mm管。3.热负荷最高部位的管。官样外壁；有无破口、鼓包，有无明显减薄等拿到管样后立即外观检查管样内壁；有无积水、油迹拿到管样后立即内部检查管样内壁：有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞拿到管样后先内部检查，待管样处理后再仔细检查，积盐处定性测其pH值垢样：颜色、腐蚀特征如有无氧化铁皮等数码相机官样刮取垢样及检查化学清洗后有无明显腐蚀坑测定点蚀坑的面积、深度等酸洗垢量及结垢速率加工管段酸洗分析：氧化皮重：g管段面积：m2氧化皮量：g/np结垢速率：g/np.a评价为：类。腐蚀产物或垢样分析按附录5进行分析。检查人：附录2-4再热器管

11、化学检查记录表检查位置检查工程及内容检查方法检查情况大修验收情况割管选择顺序：爆管附近的管。胀粗或变色附近的管。热负荷最高部位的管。管样长度：是否符合要求气割大于1M锯割大于0.5M管样加工：是否符合要求车床加工不能加冷却剂。车速不应过快，进刀量要小，应作好流向标志。外壁车光至2mm3mm厚，再锯割成40mm50mm长，修去毛刺。管样内径尺寸游标卡尺测定内径mm官样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄等拿到管样后立即外观检查管样内壁；有无积水、油迹拿到管样后立即内部检查管样内壁：有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞拿到管样后先内部检查，待管样处理后再仔细检查，积盐处定性测其pH值垢样：颜色

12、、腐蚀特征如有无氧化铁皮等数码相机官样刮取垢样及检查化学清洗后有无明显腐蚀坑测定点蚀坑的面积、深度等无锅炉2割管部位:检查时间：年月日酸洗垢量及结垢速率加工管段酸洗分析：氧化皮重：g管段面积：mz氧化皮量：结垢速率：g/nzg/mz.a评价为：类。腐蚀产物或垢样分析按X射线衍射法、原子能谱法或火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法检查人：附录2-5高（低）温省煤器管化学检查记录表检查位置检查工程及内容检查方法检查情况大修验收情况割管选管样长度；是否符合要求气割大于1M锯割大于0.5M管样加工；是否符合要求车床加工不能加冷却剂车速不应过快，进刀量要小，应作好流向标志。外壁车光至2mm3mm厚，再锯割成4

13、0nn50mm长，修去毛刺。管样内径尺寸游标卡尺测定内径mm择顺序：爆管附近的管。胀粗或变色附近的管。热负荷最高部位的管。官样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄等拿到管样后立即外观检查管样内壁；有无积水、油迹拿到管样后立即内部检查管样内壁：有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞拿到管样后先内部检查，待管样处理后再仔细检查，积盐处定性测其pH值垢样；颜色、腐蚀特征如有无氧化铁皮等数码相机官样刮取垢样及检查化学清洗后有无明显腐蚀坑测定点蚀坑的深度等酸洗垢量及沉积率加工管段酸洗分析：氧化皮重：g管段面积：m2氧化皮量：g/mz结垢速率：g/mz.a评价为：类。腐蚀产物或垢样分析按附录5进行分析。

14、锅炉Nq割管部位：检查时间：年月日检查人：附录2-6汽轮机高压缸化学检查记录表机组n检查时间：年月日检查工程及内容检查方法检查情况验收情况叶片、隔板、及轮轴各级叶片：有无积盐各级叶片：pH揭缸后立即进行检查。用除盐水湿润pH试纸后粘在叶片沉积物较调速级：第8级第2级第9级第3级第10级第4级第11级多的部位，根据试纸的颜色测试pH第5级第12级第6级第13级第7级定性检测：有无铜用沾有含10%过硫酸铵的1：1氨水的棉球按在需检木hh土75=r调速级：第8级第2级第9级第3级第10级查的表面，放置几分钟后检查。显蓝色为沉积物含铜第4级第11级第5级第12级第6级第13级第7级各级叶片：垢色数码相

15、机、目视调速级叶片；有无机械损伤坑点记录其分布密度其他各级叶片：有无机械损伤、坑点，有无咼温水汽腐蚀如有记录其部位、数目各级隔板：有无机械损伤、坑点，有尢咼温水汽腐蚀如有记录其部位、数目轮盘及轴：有无锈蚀数码相机、目视各级叶片积盐量及沉积速率刮取各级叶片的叶背部位的单位面积的全部垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称量换算成mg/cnp和mg/(cn?.a)评价为：类腐蚀产物或垢样分析按附录5进行分析。检查人：附录2-7汽轮机中压缸化学检查记录表机组2检查时间：年月日检杳位置检查工程及内容检查方法检查情况验收情况叶片、隔板、及轮轴各级叶片：有无积盐各级叶片：pH揭缸后立即进行检查。用除盐水

16、湿润广范pH试纸后粘在叶片上垢较多的部位，根据试纸的颜色测试pH第1级第8级第2级第9级第3级第10级第4级第11级第5级第12级第6级第13级第7级定性检测：有无铜用沾有含10%过硫酸铵的1：1氨水的棉球按在需检查的表面，放置几分钟后检杳。显蓝色为沉积物含铜第1级第8级第2级第9级第3级第10级第4级第11级第5级第12级第6级第13级第7级各级叶片：垢色数码相机、目视调速级叶片：有无机械损伤坑点记录其分布密度其他各级叶片：有无机械损伤、坑点，有无咼温水汽腐蚀如有记录其部位、数目各级隔板：有无机械损伤、坑点，有尢咼温水汽腐蚀如有记录其部位、数目轮盘及轴：有无锈蚀数码相机、目视各级叶片积盐量及

17、沉积速率刮取各级叶片的叶背部位的单位面积的全部垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称量换算成mg/cm2和mg/(cm2.a)评价为：类腐蚀产物或垢样分析按附录5进行分析。检查人：附录2-8汽轮机低压缸化学检查记录表机组2检查时间：年月日检杳位置检查工程及内容检查方法检查情况验收情况各级叶片、隔板及轮轴各级叶片；有无积盐各级叶片：pH揭缸后立即进行检查。mrz/.1八户n戶tt、一第级第级第级第级用除盐水湿润广范pH试纸后粘在叶片上垢较多的部位，根据试纸的颜色测试pH第级第级第级第级第级第级第级第级定性检测：有无铜第级第级用沾有含10%过硫酸铵的1：1氨水的棉球按在需检查的表面，放置几分钟

18、后检查。显蓝色为沉积物含铜第级第级第级第级第级第级第级第级第级第级各级叶片：垢色及结垢情况数码相机低压缸各级围带氧化铁沉积情况如有记录其位置、数目其他各级叶片：有无断叶片、裂纹及机械损伤坑占八、如有记录其位置、数目各级叶片：有无腐蚀或冲蚀现象。末级叶片：水蚀情况如有记录其位置、面积各级隔板：有无机械损伤、坑点及其它腐蚀如有记录其状态轮轴：有无锈蚀，无裂纹等如有记录其状态各级叶片积盐量及沉积率刮取各级叶片的叶背部位的单位面积的全部垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称量换算成mg/cm2和mg/(cm2.a)评价为：类腐蚀产物或垢样分析按附录5进行分析。检查人：附录2-9凝汽器化学检查记录表

19、1)机组2检查时间：年月日检杳位置检查工程及内容检查方法检查情况验收情况水侧检查水室淤泥、杂物的沉积及微生物生长、附着情况。照相、目视检查凝汽器管管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况。照相、目视检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况。照相、目视检查凝汽器水室及其管道的阴极(牺牲阳极)保护情况。照相、目视泄漏堵管情况详细记录堵管的部位及数目。汽侧检查顶部最外层凝汽器管有无砸伤、吹损情况，重点检查受汽轮机启动旁路排汽、咼压疏水等影响的凝汽器管。如有记录其部位检查最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动引起的裂纹情况。如有记录其部位检查凝汽器管外壁沉积物的情况。照相、目视检查凝汽器壳体内壁锈蚀情况。如有记录其部位

20、、状态、面积和颜色检查凝汽器底部沉积物的堆积情况。照相淋水槽钢：有无脱落记录脱落的槽钢部位及根数抽管检查检查外壁有无氨蚀如有记录其表面状态。有氨蚀时，测量外径减薄情况和局部氨蚀深度。检查内壁有无结垢、生物粘泥附着及腐蚀抽管选取35段，其长约100mm，按水平位置或按腐蚀点的侧面方位进行剖管。如有结垢，用显微镜测其厚度，记录垢的颜色。酸洗去垢后，检查有无腐蚀坑点等。垢厚：mm沉积量加工管段酸洗分析：垢重：g管段面积：m2沉积量：g/m2沉积物化学成分分析沉积量在评价标准二类及以上按附录5进行成分分析。注：1）汽动给水泵小汽轮机凝汽器的检查工程及内容参照执行。检查人：附录2-10除氧器化学检查记录表机组检查时间：年月日检杳位置检查工程及内容检查方法检查情况验收情况除氧头底部：积水情况，有无沉积物如有记录其长、宽、高度以及水色等，并记录沉积物部位、状态、面积、高度和颜色内壁：颜色、腐蚀损坏情况记录腐蚀分布面积。内部多孔板装置：是否完好，喷头有无脱落记录喷头脱落的部位及个数给水箱补给水管：有无渗水内部防腐层：是否完好汽水分界线：是否明显汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位内壁：