南京东方城小学施工组织设计

1、南京东方城小学施工组织设计编制： 审核： 批准： 日期： 建设单位位：南京京东方房房地产有有限公司司监理单位位：东方方建设监监理公司司施工单位位：南京京市第四四建筑工工程公司司目 录第一章：编制说说明-3 第第二章：工程概概况-45第三章：施工总总体部署署-677第四章：主要分分部分项项工程施施工方法法与技术术质量措措施-8550第五章：施工进进度计划划及工期期保证措措施-511522第六章：施工现现场平面面布置-533第七章：质量保保证措施施-554664第八章：安全保保证措施施-655677第九章：脚手架架工程及及安全防防护-6872 第第十章：现场文文明措施施-733777 第十一一章：

2、季季节性施施工措施施 -788799第十二章章：施工工配合与与协调措措施-8081第十三章章：经济济保证措措施-822 第十十四章：附图-833第一章：编制说说明编制范围围施工图纸纸所包含含的土建建、安装装工程内内容。编制依据据根据工程程施工图图纸，甲甲方的招招标文件件；工程预算算书，人人工、材材料、机机械分析析表；现行的国国家建筑筑安装工工程施工工及验收收规范、质量评评定标准准、建筑筑安装工工程操作作规程及及省、市市有关建建筑安装装工程的的各项规规定；本企业的的施工能能力及技技术、装装备条件件；施工现场场条件，甲方的的规章制制度等；本企业IISO990022质量认认证质质量手册册及质质量体系

3、系文件；第二章：工程概概况工程建设设情况工程名称称： 东东方城小小学建设单位位：南京京东方房房地产有有限公司司设计单位位：南京京栖霞建建设集团团建筑设设计有限限公司监理单位位：南京京市东方方监理公公司施工单位位：南京京市第四四建筑工工程公司司建设地点点：南京京市玄武武区东方方城工程施工工概况建筑概况况本工程建建筑面积积为47790平平方米，地上四四层，总总长599.1米米，宽度度为422.6米米，0.000绝对对标高226.55。2、结构构概况本工程结结构形式式为框架架结构，基础为为桩基基基础，混混凝土标标号为CC25，0.0000以以下砖墙墙采用MM5水泥泥砂浆、MU110标准准砖砌筑筑，其

4、余余砖墙采采用M55混合砂砂浆、MMU100 KKM1砖砖砌筑、女儿墙墙采用MM10混混合砂浆浆、MUU10标标准砖砌砌筑。3、水电电安装概概况给排水： 生活用用水均采采用小区区内调频频给水管管网直接接供给。室内污污废水合合流，室室外雨污污分流。给水系统统管材均均采用聚聚丙烯复复合纤维维管（PPPR），其公称称压力要要求PNN1.00。 污水排排水管及及通气管管采用uupvcc隔音空空壁排水水塑料管,专用用PVCC接着剂剂粘接。雨水管管采用VVPVCC排水塑塑料管，专用PPVC接接着剂粘粘接。电 气气 进户户电源为为三相2220/3800V市电电，引自自小区三三相四线线制电力力线路，电力线线路

5、集中中设置在在单元电电表箱内内。 线路路敷设，进户线线采用镀镀锌焊接接钢管（SC）保护，其余线线路均穿穿阻燃型型无增塑塑可挠钢钢性重型型PVCC塑料管管。 防雷雷、接地地：采用用TNCS接地地方式。按三类类防雷建建筑物设设计4、地形形特点地形较为为平坦，道路已已通，由由于地下下工程面面积较大大，前期期施工场场地较小小。 工程主主要施工工特点工程结构构基础形形式较复复杂，地地下水位位较浅，施工难难度较大大；结构构布置较较复杂，施工工工艺要求求较高，技术要要求高。第三章：施工总总体部署署施工总目目标工程质量量目标：优良。工期目标标：2440天。现场管理理目标：标化现现场，争争取达到到市级文文明工地

6、地。经济指标标：工程程成本降降低率为为2-33%。安全目标标：工伤伤事故频频率控制制在工程程造价00.1以内，无重大大事故发发生。施工总流流程总的原则则按照先先地下后后地上，根据本本工程施施工的需需要，先先土建后后安装，先主体体后围护护，先结结构后装装修的顺顺序进行行。各分分部分项项工程施施工要做做到前有有准备，后有收收尾。 管理网络络本工程管管理网络络见（附附图）机具安排排序号机械设备备名称型号规格格数量额定功率率（KW）备注1塔吊25TMM130农贸市场场施工用用2立焊机BX3-50150竖向主钢钢筋焊接接3对焊机HN1-10001100水平主钢钢筋焊接接4砼搅拌机机400LL17.5基础

7、垫层层及上部部结构5砂浆拌和和机200LL12.8拌和砌筑筑砂浆和和拌灰砂砂浆6砼振动器器具BP1.52500.4mm51.25振捣砼用用7钢筋加工工机械1套1.1钢筋加工工8木模加工工机械1套10木模或木木门窗制制作用9打夯机23.02回填土夯夯实用10其他机械械略以满足施施工需要要配备11注：安装装工程机机械计划划投入不不在此表表内第四章、主要分分部分项项工程施施工方法法及技术术质量措措施施工工艺艺流程 根根据本工工程施工工工艺分分为基础础地下室室部分，主体，装修，扫尾验验收等各各阶段。主要分部部分项工工程施工工方法一）、施施工准备备（一）、场地准准备：a、 根根据施工工图室外外标高平平整

8、场地地，设置置排水系系统；b、根据据工程需需要，接接通工程程用水、电；c、整理理并铺设设工程施施工道路路；d、设置置现场标标牌，材材料堆放放场地的的硬化等等。（二）、技术准准备了解和掌掌握图纸纸，认真真研究设设计交底底，进行行图纸会会审；编制工程程预算，签订工工程施工工合同等等；认真学习习施工组组织设计计和分项项施工方方案。（三）、材料准准备根据工程程预算情情况，施施工范围围，制定定详细的的材料计计划，特特别需明明确各项项材料的的进场时时间、数数量、规规格、质质量要求求等二）、工工程测量量（一）、施工准准备认真组织织人员进进行图纸纸学习，研究工工程的轴轴线关系系。仪器、测测量设备备准备。集合本

9、本工程特特点，主主要采用用的工程程测量仪仪器如下下表：序号名称规格型号号单位数量1经纬仪J2台12水准仪SZ3台13塔尺5m把14线锤5Kg只25线锤1Kg只56钢尺50m把57钢尺7.5mm把208花杆2m根3（二）、工程轴轴线引测测在开工前前先根据据测绘院院或业主主提供的的定位坐坐标与高高程控制制点（需需二到三三个点），以及及其提供供的轴线线进行校校核，用用全站仪仪在场地地上选择择合适的的位置设设立控制制网点，具体控控制网点点见附图图。对控控制点采采取有效效的保护护措施，防止施施工期间间因意外外因素毁毁损。控制点的的施工采采用闭合合法以保保证精度度。根据呈矩矩形设置置轴线控控制点，用经纬纬

10、仪测出出工程各各阶段工工程轴线线，施工工中逐层层认真复复核，办办理内部部技术复复核记录录，发现现偏差应应及时校校正，并并报请监监理业主主核定。（三）、工程标标高测量量采用仪器器为精密密水准仪仪，钢卷卷尺。楼层高度度采用若若干固定定标准水水准点（每幢楼楼至少33个点）。用钢钢尺配合合吊锤引引到上一一层楼面面作好记记号，然然后用水水准仪架架立在其其中间，检查记记号是否否在一个个水准点点上，若若不符合合规范的的规定则则应重新新引测到到正确为为止，套套层引测测，以减减少累计计误差，其所设设传递点点高程须须报请项项目部核核定。（四）、工程沉沉降观测测根据施工工图纸，并征询询设计要要求设置置沉降点点，基准

11、准点可利利用附近近国家控控制点或或在现场场适宜处处设计。在开工前前做好沉沉降观测测计划，并按计计划进行行观测，原始记记录应存存档，列列出加荷荷与沉降降关系表表。（五）、垂直度度控制用内控法法进行轴轴线引测测，引测测后在建建筑物边边柱上作作好标记记，用经经纬仪进进行复核核。（六）、测量工工作要点点测量工作作要点由由施工技技术组牵牵头进行行，成立立三人测测量小组组（二个个小组）开展工工作，质质安组负负责复核核。测量成果果必须附附有记录录，由资资料员统统一保管管。沉降降观测成成果每月月末报监监理、业业主各一一份备案案，每加加一层荷荷载报一一份给监监理、业业主。每每季度根根据观测测结果绘绘制一份份沉降

12、与与时间关关系曲线线图沉沉降量分分布图。并计算算平均沉沉降量，最终作作为技术术资料纳纳入工程程档案。所用仪器器必须经经过校验验，并符符合要求求。测量人员员必须是是经过专专业培训训合格的的人员。沉降观测测工作定定人（专专业培训训的合格格人员）、定机机（中国国人民解解放军一一OO二二工厂生生产的微微倾式水水准仪）、定尺尺（有CCMC标标识的不不锈钢水水准尺）、定期期（地下下室完毕毕进行第第一次测测量，以以后每完完成一层层测一次次，主体体封顶测测一次，装饰阶阶段第一一月测一一次，交交付后业业主自行行负责），定路路线（以以所定一一号点逆逆时针方方向）进进行，如如在施工工阶段发发生严重重裂缝或或沉降速速

13、率突然然加大或或明显不不均匀沉沉降时，除应增增加观测测次数或或连续观观测外，应及时时通知监监理、业业主、设设计单位位现场研研究对策策。（七）、测量要要求平面控制制网测距距精度不不低于11/10000，测角精精度不低低于200。层间垂直直测量偏偏差不应应超过33mm，建建筑全高高偏差不不超过110mmm。标高引测测采用附附合或反反测法，闭合差差不超过过0.5mmm/N，N为为测站数数。三）、基基础、地地下室工工程施工工： （一）施工流流程：测量放线线土方开开挖验槽、地基处处理砼垫层层、砖模模基础钢钢筋绑扎扎柱、墙墙插筋定定位模板支支设基础砼砼浇筑墙柱钢钢筋绑扎扎墙柱模模板墙柱砼砼板梁模模板板梁钢

14、钢筋板梁砼砼基础验验收回填土土。 （二）土土方工程程 1、土土方开挖挖：基槽槽、坑土土方采用用反铲11.0mm3挖掘机机大开挖挖，在土土方开挖挖进程中中，土方方开挖至至设计整整板底标标高以上上10cmm，以下下部分土土方、基基础梁土土方及积积水坑土土方采用用人工跟跟谁挖土土机开挖挖，用挖挖土机将将土方一一并装车车外运。由人工工进行开开挖清理理，防止止雨水浸浸泡。 2、护护坡、基基坑排水水措施 a、护坡坡采用11:0.333放坡，开挖前前考虑放放坡因素素测量出出土方开开挖线，施工进进程中有有专人进进行跟踪踪测量，修理坡坡面。 b、坡坡顶人工工修设挡挡水埂，以确保保场外水水不进入入基槽。 c、基基

15、坑排水水：采用用集中排排水法，基坑内内在砼垫垫层下口口标高处处离垫层层边200cm处始始设排水水沟和集集水井，排水沟沟3000mm宽宽，3000mmm深；集集水坑为为1m*1m*1m，集集水坑周周边设置置四个，用潜水水泵抽入入场地内内沉淀池池，后排排入市政政排水系系统。 3、回回填土 a基础础施工完完成后，应及时时报验，回填土土方，并并应在墙墙基两侧侧两个方方向同时时进行回回填。b回填土土必须选选用具有有良好工工程性质质的粘土土或粉质质粘土。不得用用建筑杂杂物或其其他杂填填土回填填。回填填土方式式：用机机械或人人工运土土入基槽槽，人工工分层回回填，每每层厚度度20003000mm，用蛙蛙式打夯

16、夯机夯实实。 要要求压实实系数达达到0.9以上上，回填填土不能能泡水，以免含含水率过过大影响响夯实效效果。4、质量量、安全全、工期期措施（1）、质量控控制a、土方方开挖应应严格按按照工程程放线尺尺寸开挖挖，边坡坡准确，标高控控制在规规定范围围内，对对超挖部部分用基基础同标标号的垫垫层浇筑筑。b、排水水沟需时时刻保持持畅通，及时清清理集水水坑积水水，防止止水将地地基泡坏坏。c、严格格控制回回填土的的含水率率；防止止土含水水过多时时，打夯夯产生橡橡皮土，土太干干时，无无法夯实实；d、用细细粒土回回填，土土内不得得含有砖砖块、石石头等坚坚硬物质质和有机机物质。e、回填填土过程程中应对对成品进进行保护

17、护，不得得损坏已已完的工工作量。f、回填填标高需需根据施施工图和和甲方要要求控制制准确。（2）安安全a、基础础土方开开挖过程程中，需需安排专专人指挥挥场内车车辆行驶驶；挖机机等机械械附近严严禁站人人。b、随时时观察边边坡动态态情况，防止塌塌方造成成事故发发生。c、离基基槽边11.5mm用钢管管搭设栏栏杆，栏栏杆高11.2mm，周边边设置信信号灯。d、现场场照明和和使用潜潜水泵、打夯机机等机械械时，要要防止漏漏电伤人人，需严严格按照照施工规规程施工工。 (三)模板工工程1、施工工准备a、模板板的选用用 （1）、+0.000以下下墙柱模模板采用用十一夹夹板模板板；（2）、顶板采采用复合合木模板板；

18、b、技术术准备（1）、认真学学习图纸纸，对工工程中施施工有难难度或无无法施工工的提前前提出，并制定定解决方方案，必必要时会会同设计计人员共共同解决决；（2）、对关键键部位施施工提前前制定方方案；（3）、根据图图纸进行行放样，计算所所需材料料用量。2、施工工方法（1）、墙、柱柱、梁模模板：模板用钢钢模拼接接，墙、高梁（梁高大大于5000）双双面模板板用对拉拉螺栓连连接，对对拉螺栓栓需焊止止水片。对拉螺螺栓用12的的圆钢筋筋制作，间距为为7000*7000。所所有墙柱柱模板采采用钢管管扣件支支撑稳固固模板，控制其其垂直，平整和和截面尺尺寸。（2）、顶板模模板用复复合木模模板拼装装，模板板铺设尺尺寸

19、需准准确。梁梁板用钢钢管满堂堂脚手架架支撑，板钢管管立杆间间距10000支支撑。3、质量量、安全全措施 （11）、质质量控制制a、模板板铺设前前涂刷隔隔离剂，坚决不不允许使使用废机机油替代代。保证证砼表面面效果及及质量。b、钢模模板表面面必须平平整，拼拼装尺寸寸、位置置必须准准确，转转角用泡泡沫条压压角，防防止漏浆浆。 c、所有有模板需需固定牢牢固，支支架有足足够的刚刚度，严严禁施工工中产生生跑模现现象。d、板缝缝用胶带带粘贴，防止漏漏浆。（2）、安全措措施a、施工工过程中中应相互互配合，防止搭搭设脚手手架、拼拼装模板板过程中中有扎伤伤等事故故发生，上班必必须戴安安全帽等等。b、在使使用木工工

20、机械严严禁戴手手套施工工；机械械应有良良好的接接地。（四）钢钢筋工程程；基础工程程钢筋用用量较大大，规格格较多。为了工工程顺利利进行，做到忙忙而不乱乱，稳中中求快，决定采采取以下下措施进进行施工工。1、施工工准备a、钢筋筋成型前前，组织织技术人人员及钢钢筋工认认真熟悉悉图纸，了解现现场操作作情况，弄清各各部位柱柱梁基础础钢筋的的相互位位置，结结合验收收规范，详细绘绘出节点点处的钢钢筋大样样，保证证钢筋位位置的正正确。b、提前前有钢筋筋工长放放出钢筋筋大样单单，并进进行技术术审核。根据大大样计算算出钢材材用量，提前进进货。2、施工工方法钢筋在基基础开挖挖时就要要提前制制作。待待素砼垫垫层浇完完后

21、，立立即用成成型钢材材进行绑绑扎。确确保进度度要求。 基础底底板的钢钢筋，底底部用CC40预制制块作垫垫块。间间距10000*10000。上上层钢筋筋部分，用12的的钢筋做做成马凳凳支撑，间距为为8000*8000。 柱、墙墙钢筋固固定：插插筋插至至底部，固定在在底板筋筋上，用用电焊焊焊牢。 伸出砼砼基础表表面的柱柱插筋应应在其上上套两个个箍筋，箍筋采采用点焊焊固定位位置，设设斜撑或或剪力撑撑以保证证钢筋位位置正确确。 钢筋按按部位分分别集中中加工成成型，塔塔吊吊运运到工作作面。基础部分分水平钢钢筋直径径12（12）以下采采用绑扎扎连接，12（12）以上采采用焊接接。大于于20的的钢筋接接头用

22、套套管连接接。柱墙墙直径14的的钢筋用用电渣压压力焊，小于14的的钢筋绑绑扎。3、质量量、安全全注意事事项 （11）、质质量注意意事项 钢筋筋原材料料必须进进行复试试，不合合格的严严禁使用用；钢筋筋型号、规格、间距、数量、绑扎接接头长度度、锚固固长度等等必须根根据图纸纸和规范范要求进进行制作作和绑扎扎，施工工过程中中必须认认真核对对。钢筋筋焊接接接头、套套管接头头应严格格按照规规定进行行取样进进行试验验。钢筋筋绑扎要要牢固，严禁漏漏扎，必必要时需需焊接牢牢固。钢钢筋绑扎扎成型后后，应注注意成品品保护，严禁交交叉施工工过程中中被损坏坏。（2）、安全措措施注意意事项 钢钢筋在运运输、下下货的过过程

23、中应应注意伤伤人；钢钢筋机械械不能带带病施工工，特别别是开关关应灵活活；线材材拉直加加工的过过程中应应注意伸伸长率的的控制，防止拉拉断伤人人；电焊焊机需有有良好的的接地，施工过过程中防防止漏电电伤人；钢筋切切断机在在使用时时应注意意钢筋弹弹伤自己己和别人人；钢筋筋弯曲机机施工工工过程中中，操作作人员衣衣作必须须紧凑，防止在在旋转过过程中卷卷入机械械，造成成事故发发生。（五）砼砼工程1、施工工准备0.000以上上混凝土土工程：根据设设计要求求和每次次浇捣砼砼的量进进行备足足料，确确定现场场搅拌配配合比。组织好好施工人人员，特特别是连连续浇捣捣砼时，人员后后备力量量需充足足。所有有机械在在浇捣砼砼

24、之前需需进行检检查，小小毛病要要修理干干净，振振动机械械应有后后备。提提前制定定施工浇浇捣顺序序，施工工缝留设设位置等等。2、施工工方法a、砼场场内运输输、搅拌拌方式基础、主主体采用用结构采采用现场场4000L搅拌拌机搅拌拌，塔吊吊料斗配配合水平平运输。b、砼振振捣 每个班班次配22人专职职振捣。 采取88小时换换班制，换班采采取搭接接换班（不少于于15分分钟），以利交交接清楚楚避免漏漏振或死死振。 振动棒棒的操作作，做到到“快插慢慢拔”，在振振捣进程程中，宜宜将振动动棒上下下略有抽抽动，以以使上下下振动均均匀，每每点振捣捣时间220-330秒钟钟，同时时做到不不出汽泡泡，表面面发亮即即可。分

25、分层浇筑筑振捣，振动棒棒应下送送5-110公分分，以消消除两层层之间的的接缝。 c、砼砼表面收收糙 在浇筑筑过程中中，将浮浮涌的水水和浮浆浆清出表表面。 采取三三次收糙糙木搓法法，以减减少表面面开裂。 d、基基础砼养养护及防防护措施施 大面积积砼浇筑筑完毕后后，在砼砼表面覆覆盖一层层塑料薄薄膜及二二层草帘帘，进行行保温、保湿、防护保保护。 根据气气温情况况，及时时洒水养养护。3、质量量、安全全措施 （1）、质量量措施a、召开开专题技技术交底底会，落落实任务务，落实实责任，平面定定人定位位定责管管理，强强化工序序交接管管理，设设专人进进行钢筋筋清理保保护，专专人护模模。各项项施工要要点向班班组书

26、面面，口头头双重交交底。检检查搅拌拌计量设设施精确确度和原原材料质质量。合合格后方方可进行行下道工工序。 b、砼试块块制作现现场随机机抽样方方法制作作，其制制作养护护按有关关规定，在搅拌拌中心养养护室进进行养护护（温度度203，相对对温度990%以以上）制制作时，由施工工单位、监理、业主共共同参加加。 c、坍落度度：每次次开机及及换班均均必须进进行测定定，施工工阶段每每2小时时测定一一次。 d、施工缝缝留设 原则则上基础础浇筑不不留施工工缝，一一次性浇浇筑完成成，如果果遇特殊殊情况，及时向向监理、业主汇汇报，按按规范要要求留设设。 e、砼浇筑筑的措施施： 采取取“一个坡坡度，斜斜面分层层，循序

27、序渐进，一次到到顶”的浇筑筑工艺。 改进进砼振捣捣工艺，采取“二次振振捣”法（即即在砼初初凝前进进行复振振），使使砼振捣捣密实，增强砼砼抵抗拉拉应力的的能力。 基础础砼浇筑筑施工进进程中容容易出现现泌水，应及时时排除。砼成型前前表面采采取“二次抹抹压”法，即即砼成型型前表面面用刮尺尺刮平，木蟹抹抹压一遍遍，以减减少砼表表面产生生裂缝。（2）、安全注注意事项项 施工过过程中搅搅拌机需需有操作作证人员员专门开开机，振振捣人员员需戴绝绝缘手套套。砼在在运输过过程中，吊勾应应注意撞撞人，小小车在下下料时，应注意意翻斗伤伤人。浇浇捣独立立柱、墙墙时需有有浇捣平平台，平平台需搭搭设牢固固。(六)、砖砌体体

28、工程 砌筑筑之前应应将砌筑筑表面清清理干净净。根据据引出的的轴线弹弹好位置置线，在在每堵墙墙的两头头用水准准仪操平平（砌体体过长时时可分几几段）皮皮数杆。砖应提提前12天浇浇水。湿湿润程度度以砖表表面含水水达到基基本饱和和状态为为宜。 1、材料要要求： a对进场场的KMM1砖首首先要在在外观质质量检查查合格的的基础上上，按规规定取样样检验，做力学学强度试试验，合合格后方方可用于于砌筑。 b水水泥进入入施工现现场要有有出厂质质量保证证书，且且品种和和标号应应符合设设计要求求，现场场的水泥泥按有关关规定进进行复试试，合格格后方可可使用。 c中砂过过筛，剔剔除草根根杂物，砂的含含泥量不不应该超超过5

29、%砂浆配料料严格按按试验室室出具的的砂浆配配合比计计量配料料。 2、操作工工艺： a砌筑前前应试摆摆，砖砌砌体应上上下错缝缝，内外外搭砌，不得有有通缝。宜采用用一顺一一丁或梅梅花丁的的砌筑形形式。 b砌砌体采用用“四一”砌砖法法（即一一铲灰、一块砖砖、一挤挤揉、添添一刀灰灰）砌筑筑。 c砌砌体灰缝缝应横平平竖直。水平灰灰缝厚度度和竖向向灰缝隙隙宽度一一般为110mmm，但不不应小于于8mm，也也不应大大于122mm。埋埋设的拉拉结钢筋筋必须放放置在砂砂浆层中中。 d砌砌体灰缝缝隙应填填满砂浆浆。水平平灰缝的的砂浆饱饱满度不不得低于于80%，竖向向灰缝宜宜采用加加浆填灌灌的方法法。使其其砂浆饱饱

30、满，不不得有透透缝现象象，严禁禁用水冲冲洗灌缝缝。 e严严格按设设计要求求留设拉拉结钢筋筋。 3、质量要要求： 砌砖砖工程实实测质量量允许偏偏差必须须符合下下表。合合格率在在90%以上。项 目目 名名 称称允许偏差差（mmm）轴线位移移10顶面标高高15垂直度5平整度8水平灰缝缝平直度度10水平灰缝缝厚度（10皮皮砖累计计数）+8三）、主主体工程程施工主体施工工方法的的确定 为了确确保工程程如期完完成，施施工期间间必须以以主体工工程为重重点，集集中力量量加快施施工进度度，为提提前进入入装饰创创造条件件，模板板采用夹夹板模，扣件式式钢管架架，钢筋筋集中配配置，原原位绑扎扎，混凝凝土采用用现场搅搅

31、拌，塔塔吊垂直直运输至至楼面。主体施工工顺序 施工测测量放线线立柱钢钢筋立柱模模（浇筑砼砼）梁板模模梁板钢钢筋浇筑梁梁板砼养护拆模施工测测量放线线砌墙体体。（三）模模板支设设 模板及支支撑体系系材料选选用：柱柱及梁侧侧模，板板模为220厚夹夹板，梁梁底模为为5cm厚木木板，220厚的的夹板背背面配备备相应数数量的550*550方木木联结，增强模模板的刚刚度。支支撑均用用48钢钢管，现现浇板模模下配备备相应数数量的550*1100的的木搁栅栅。1、柱、墙模板板采用200mm夹板板，板背背面钉550*550方木木，间距距50ccm 左左右。钢钢管围楞楞，扣件件固结，楞距44005000mm。柱柱、

32、墙模模用对拉拉螺栓加加固。螺螺栓用10或或12圆圆钢制作作，其水水平与垂垂直间距距在6000左右右。柱、墙模安安装垂直直误差不不大于33mm，柱柱、墙轴轴线位移移不大于于5mm。 2、梁板板模板梁宽小于于25ccm，采采用5cm厚木木板作梁梁底模，大于225cmm者可考考虑用220厚夹夹板，背背面钉550*1100（或500*500视梁跨跨大小定定）作底底模。现现浇板模模用200厚夹板板，下口口用500*1000方木木楞距3350。模板安安装顺序序为：梁梁底模梁侧模模板底模模。跨度度大于44m的梁板板模均考考虑起拱拱。起拱拱高度为为全跨度度1.55/10000。主次梁梁交接时时，先主主梁起拱拱

33、后次梁梁起拱。现浇板板梁支撑撑用直径径48钢钢管搭成成满堂架架。立杆杆间距为为10000*110000左右，扫地横横杆离地地1500，共设设3 层层横杆。当梁高高大于770cmm时，用用对拉螺螺栓控制制梁宽。间距6000布置。 33、楼梯梯模板楼梯模板板采用220厚夹夹板作斜斜底板模模。下口口用500*1000木方方托底。直径448钢管管顶撑进进行支撑撑。楼梯梯踏步的的踢面板板用400厚木板板。各踢踢面模板板之间由由斜向550*1100方方木拉成成整体。侧模用用夹板按按踏步剖剖面形状状制作安安装。按按施工规规范，楼楼梯砼施施工缝宜宜在跨中中1/33区域内内。因此此，楼梯梯模应超超过施工工楼层一

34、一定高度度，将施施工缝留留在剪力力较小的的位置。4、模板板拆除a非承重重模板拆拆除时，砼强度度大于11.2MMpa，以以拆模时时不会损损坏砼的的完整性性为原则则。b承重模模板的拆拆除时间间见下表表。结构名称称跨度m达到砼标标准强度度的百分分率板25028875梁8758100悬挑物件件2752100c、拆除除顺序为为先支后后拆，后后支先拆拆，先拆拆非承重重模板，后拆承承重模板板。d、拆除除大跨度度模板时时，应从从中间向向两头进进行。e、拆模模时不能能用力过过猛，拆拆下的模模板，扣扣件，配配件应及及时运走走，整理理。拆除除的模板板应尽量量逐块传传递下来来，不得得抛掷。f、模板板拆除考考虑整体体拆

35、除，以便整整体转移移后，重重新进行行整体安安装。g、柱子子模板拆拆除：先先拆掉斜斜位拉杆杆或斜支支撑，再再卸掉柱柱箍，然然后用撬撬棍轻轻轻撬动模模板，使使模板与与混凝土土脱离。e、楼板板，梁模模板拆除除：e-1应应先拆梁梁侧模，再拆除除楼板模模。楼板板模板拆拆模，先先拆掉水水平拉杆杆，然后后拆除楼楼板模板板支柱，每根龙龙骨留112根根支柱坠坠落。e-2操操作人员员站在易易拆除的的空隙，拆这处处旁余下下的支柱柱使其自自由坠落落。e-3用用铁撬棍棍将模板板撬下，等该段段的模板板全部脱脱落后，集中运运出，集集中堆放放。e-4因因楼层较较高，支支撑采用用三层排排架，先先拆上层层排架，使龙骨骨和模板板落

36、在中中层排架架上，待待上层模模板全部部运出后后再拆下下部排架架。f、拆下下的模板板及时清清理粘结结存留物物，涂刷刷脱模剂剂，以备备下次周周转使用用。5、技术术质量措措施及要要求A质量要要求a模板支支撑系统统必须有有足够的的强度、刚度、稳定性性。b模板拼拼缝小于于2.55mm.。c模板的的实测允允许偏差差接下表表执行，其实测测合格率率90%以上。项 目 名 称允 许 偏 差轴线位移移5标高5截面尺寸寸+4垂直度3表面平整整度5 B质量量措施 、模板板安装前前，先检检查模板板的质量量，不符符合质量量标准的的不得投投入使用用。 、梁模模板：防防止梁身身不平直直，梁底底不平及及下挠，梁侧模模胀模，局部

37、模模板嵌入入柱梁间间，拆除除困难。 措施：a支模时时应遵守守边模包包底模的的原则，梁模与与柱模连连接处，下料尺尺寸一般般应略为为缩短。 bb梁侧模模必须有有压脚板板，斜撑撑拉通线线后将梁梁侧模钉钉牢，梁梁底模按按前述要要求起拱拱。 cc混凝土土浇筑前前，模板板应充分分用水浇浇湿。 、柱模模板：防防止胀模模，断面面尺寸鼓鼓出，漏漏浆、混混凝土不不密实或或偏斜、柱身扭扭曲现象象。 措施：a柱箍间间距按要要求，钉钉牢固，对拉螺螺栓尺寸寸控制好好。 bb成排柱柱模支模模时，应应先立两两端柱模模，校对对和复核核无误后后，拉通通长线，再立中中间柱模模。 cc四周斜斜撑要牢牢固。 、板模模板：防防止板中中部

38、下挠挠，板底底混凝土土面不平平的现象象。 措施：a楼板模模板的厚厚度要一一致，搁搁栅木料料要有足足够的刚刚度，搁搁栅面要要平整。 bb支顶要要符合规规定的保保证项目目要求。 cc模板按按前述要要求起提提。 6 、安全技技术措施施： a在支模模过程中中要严格格遵守安安全操作作规程。中途停停歇时，应将就就位的支支顶、模模板联系系稳定，不得空空架浮搁搁，拆模模间歇时时要注意意松开的的部件，防止坠坠落伤人人。 b折模模时应根根据安全全需要搭搭设脚手手架。 c拆楼楼层外边边模板时时，应有有防止高高空坠落落及模板板向外跌跌倒的措措施。 （四）钢钢筋工程程： 1、施工准准备 a材料：所有进进场钢材材，必须须

39、由保管管员、质质检员进进行检查查，按“试验和和检验”工作程程序要求求挂上标标牌，印印有厂标标、钢号号、炉罐罐（批）号，直直径等标标记，并并附有质质量证明明书。发发现不合合格钢材材及时向向监理、业主反反映。对对合格钢钢材分批批验收入入库，投投入使用用。钢筋筋绑扎的的铁丝采采用200222号镀锌锌铁丝。 b对对施工常常用的铅铅丝钩、小扳手手、撬杆杆、绑扎扎架，折折尺或卷卷尺，白白粉笔及及专用运运输工具具要准备备齐全。 c技技术部门门须提前前向班组组提交钢钢筋放样样表。钢钢筋班组组根据料料表，先先进行钢钢筋断料料分析，向钢筋筋工长提提交断料料方案，确保钢钢筋切料料以后，各种钢钢筋余料料最少，对浪费费

40、大的断断料方案案，不予予执行。 d钢钢筋定位位：划出出钢筋安安装位置置线，如如钢筋品品种较多多时应在在已安装装好的模模板上标标明各种种型号钢钢筋。绑绑扎复杂杂的梁构构件时，应事先先考虑好好支模与与绑筋的的先后顺顺序，制制定安装装方案，如果粱粱高6000时应先先支梁底底模，后后绑梁钢钢筋，再再支梁侧侧模。绑绑扎前还还需将绑绑扎部位位上遗留留的杂物物清理干干净。 2、施工工工艺 柱：本本工程竖竖向钢筋筋使用电电渣压力力焊。 a竖竖向钢筋筋的弯钩钩尖应朝朝向柱心心。角部部钢筋的的弯钩平平面与模模板面的的夹角，矩形柱柱应为4450角。 b箍筋筋的接头头应交错错排列，垂直放放置，箍箍筋转角角与竖向向钢筋

41、交交叉点均均应扎牢牢，绑扎扎箍筋时时，铁丝丝扣要相相互成八八字绑扎扎。 c下下层柱的的竖向钢钢筋露出出楼面的的部分，宜用工工具或柱柱箍筋将将其收进进一个柱柱断面的的范围内内，以利利于上层层柱的钢钢筋连结结。当上上下层柱柱截面有有变化时时，其下下层柱钢钢筋的露露出部分分，必须须在绑扎扎梁钢筋筋前先收收分准确确。 梁板筋筋： 本工工程梁纵纵筋 均均采用电电弧焊连连接。 a纵纵向受力力钢筋如如出现双双层或多多层排列列时，两两排之间间应垫放放直径为为25 mm 的短钢钢筋 。如纵向向钢筋直直径大于于25mmm时，短短钢筋直直径规格格同纵向向钢筋直直径规格格相同。 b钢钢筋网绑绑扎方法法与基础础相同，但

42、应注注意上部部的负弯弯矩附加加筋要防防止被踩踩弯变形形，特别别是雨篷篷，悬臂臂板，要要严格控控制负筋筋位置。 c在在板、次次梁、主主梁交叉叉处，板板的钢筋筋在上层层，次梁梁的钢筋筋在中层层主梁的的钢筋在在下层。 3技技术、质质量要求求及措施施： 避免免工程质质量的通通病 a如如钢筋骨骨架的外外形尺寸寸不准确确，绑扎扎时宜将将多根钢钢筋端部部对齐，防止在在绑扎时时，出现现钢筋偏偏离规定定位置及及骨架扭扭曲弯形形。 b保保护层垫垫块间距距应适宜宜，避免免出现钢钢筋外露露。 c钢钢筋骨架架入模时时，应保保持 平平稳，钢钢筋骨架架用“扁担”或塔吊吊起吊时时，吊点点应根据据骨架的的外形预预先确定定，骨架

43、架各钢筋筋交点要要绑扎牢牢固，必必要时焊焊接牢固固。 d钢钢筋骨架架绑扎完完成 容容易出现现斜向一一个方向向，所以以绑扎进进程中铁铁丝应绑绑扎八字字形。左左右口绑绑扎如发发现箍筋筋遗漏，间距不不对时要要及时调调整。 e浇浇筑砼时时，受到到侧压的的钢筋位位置如果果出现位位移时，应及时时调整。 f同同截面内内的钢筋筋接头数数量要控控制在规规范范围围内。 g工工地设各各施工段段工长，监督指指导钢筋筋施工，并设有有专职质质量员检检查监督督工程质质量。 h每每层钢筋筋绑扎之之后，先先由班组组进行自自检、互互检。下下道工序序班组交交接检查查。再由由工长、质量员员检查，确认合合格后向向监理、业主报报验，并并

44、作好隐隐蔽验收收记录，经监理理、业主主验收后后存档。 4、安安全措施施： a搬运钢钢筋时，要注意意前后方方向有无无碰撞的的危险，如：被被钩挂的的物体。特别是是要避免免碰撞周周围的上上下方向向的电线线。人工工抬运钢钢筋时，上肩卸卸料要注注意安全全。 b钢钢筋整车车运进场场时，因因货车重重量较大大，特别别在基槽槽开挖阶阶段，要要特别注注意行走走路线，不能离离基槽太太近，避避免出现现塌方现现象。 c整整车钢筋筋宜尽量量采用吊吊车或塔塔吊卸货货，如情情况不允允许必须须人工卸卸货时，要注意意安全，在卸盘盘元钢筋筋，防止止在场地地内滚行行太远发发生危险险。在卸卸定尺钢钢筋时要要平行撬撬动，防防止仅撬撬一端

45、容容易产生生钢材弹弹伤人员员。 d起起吊或安安装钢筋筋时，应应和附近近电源保保持一定定的安全全距离，在钢筋筋林立的的场所，雷雨时时不准操操作人员员和闲人人行走。 e人人员在高高处安装装钢筋时时，应先先系好安安全带和和站稳位位置。 5、产品保保护 a成成型钢筋筋：钢筋筋网片应应按指定定地点堆堆放。用用垫木作作垫块放放整齐，防止钢钢筋压弯弯变形。 b成成型钢筋筋不准踩踩踏，要要特别注注意负筋筋部位。 c运运输过程程中要注注意轻装装、轻卸卸，不能能随意抛抛掷。 d成成型钢筋筋长期放放置未使使用宜做做好保护护措施，防止生生锈。 e砼砼浇筑前前要铺好好登架，严禁施施工中踩踩踏钢筋筋。 6、电渣压压力焊施

46、施工操作作要点 AA、施工工准备 钢筋的品品种和质质量、焊焊剂的牌牌号和性性能均须须符合设设计要求求及有关关规范的的规定。用于电渣渣压力焊焊的钢筋筋端头应应平直、干净，不得有有马蹄形形、压鹿鹿茸、凹凹凸不平平、弯曲曲歪扭等等严重变变形。如如有严重重变形应应用手提提切割机机切割或或用气焊焊切割、矫正，以保证证钢筋端端面轴线线垂直。钢筋端端部2000mmm范围不不应有锈锈蚀、油油污、砂砂浆等污污染物，受污染染的钢筋筋应清理理干净后后才能进进行电渣渣压力焊焊接连接接。作业条件件a焊工应应经过有有关部门门的培训训、考核核，持证证上岗。b电渣压压力焊的的机具设设备以及及辅助设设备应齐齐全、完完好。c焊接

47、施施工前，应根据据焊接钢钢筋直径径大小，按电渣渣焊机说说明书或或电渣压压力焊参参数表选选定焊接接电流、造渣打打工作电电压、通通电时间间等工作作参数。焊接前前，做焊焊接试验验，以确确认工艺艺参数，同时制制做拉伸伸试件，试验合合格后方方可正式式施焊。B、焊接接a整个焊焊接过程程中，要要准确掌掌握好焊焊接通电电时间，密切监监视造渣渣工作电电压力和和电渣工工作电压压的变化化，并根根据焊接接工作电电压的变变化情况况提升或或降低钢钢筋，使使工作电电压稳定定在参数数范围内内。在顶顶压钢筋筋时，要要保持压压力数秒秒后方可可松开操操作纵杆杆，以免免接头偏偏斜或接接触不良良。在焊焊接过程程中，应应采取措措施扶正正

48、钢筋，如不顺顺直，要要趁钢筋筋还在热热塑状态态时将其其扳直，然后稍稍延滞11-2mmin后后卸下夹夹具。b电渣焊焊接接头头的机械械性能必必须符合合钢筋筋焊接及及验收规规范（JGJJ18-84）规定。c接头焊焊包应均均匀，不不得有裂裂纹，钢钢筋表面面无明显显烧伤等等缺陷，接头处处钢筋的的轴线偏偏移不得得超过00.1倍倍的钢筋筋直径，同时不不得大于于2mm，接接头处弯弯折不得得大于44度。（五）砼砼工程 11、砼浇浇灌的一一般要求求砼自由倾倾落不得得超过22m，如如超2mm时必须须采取相相应处施施。浇筑竖向向结构砼砼时，如如浇筑高高度超过过3m时，应采用用串筒、导管、或在模模板侧面面开门子子洞（生

49、生口）。浇筑砼时时应分段段分层进进行，每每层浇筑筑砼的高高度应根根据构件件结构特特点和钢钢筋疏密密决定。一般分分层高度度为插入入式振动动器作用用长度的的1.225倍。最大不不超过5500mmm，使使用平板板振动器器时分层层厚度为为2000mm。使用插入入式振动动器应快快插慢拔拔，插点点要均匀匀排列，逐点移移动，按按顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实。同同时移动动间距不不得大于于振动棒棒作用半半径的11.5倍倍（一般般间距为为30004000mmm）。振振捣上一一层时应应插入下下层砼面面内500mm，以消除除两层的的接缝。使用平平板振动动器时移移动间距距应能保保证振动动器的平平板覆盖盖已

50、振实实部分的的边缘。浇筑砼应应保持连连续进行行。如途途中必须须间歇，其间歇歇时间应应尽量缩缩短，并并应在前前层砼初初凝之前前，将后后层砼浇浇筑完毕毕。间歇歇的最长长时间应应按所用用水泥品品种及砼砼初凝条条件确定定，超过过2小时时按施工工缝处理理。浇筑砼时时应派专专人检查查模板、钢筋、预留孔孔洞、预预埋件、插筋等等有无位位移、变变形或堵堵塞现象象，如发发现问题题应立即即停止浇浇灌，并并应在已已浇筑的的砼初凝凝前修整整完毕。柱砼浇筑筑柱、墙浇浇筑前，或新浇浇与下层层砼结合合处，应应在底面面上均匀匀浇筑550mmm厚与砼砼配比相相同的水水泥砂浆浆。砂浆浆应用铁铁铲入模模，不应应用料斗斗直接倒倒入模内

51、内，可用用溜槽或或串筒下下料。柱砼应分分层浇筑筑振捣，每层高高控制在在5000mm左左右。砼砼下料点点应分散散布置推推进，连连续进行行。构造柱砼砼应分层层浇筑，每层厚厚度不得得超过3300mmm。梁、板砼砼浇筑楼板的梁梁板应同同时浇筑筑，浇筑筑方法应应由一端端开始用用“赶浆法法”推进，现将梁梁分层浇浇筑成阶阶梯形，当达到到楼板位位置是再再与板的的砼一起起浇筑。和板辖成成整体的的大断面面梁允许许单独浇浇筑，其其施工缝缝应留设设在板底底下200300mm处处。第一一层下料料慢些，使梁底底充分振振捣后在在下二层层料，用用“赶交法法”时水泥泥浆沿梁梁底包裹裹石子向向前推进进，振捣捣时要避避免触动动钢筋

52、及及予埋件件。楼板浇筑筑的虚铺铺厚度应应略大于于板厚，用平板板振动器器垂直浇浇筑方向向来回振振捣。注意不断断用移动动标志以以控制砼砼板厚度度。振捣捣完毕后后，用刮刮尺或施施工板抹抹平表面面。在浇筑与与柱连成成整体的的梁板时时，应在在柱浇筑筑完毕后后停歇111.5小时时，使其其获得初初步沉实实，再继继续浇筑筑。施工缝设设置：当当沿着次次梁方向向浇筑楼楼板，施施工逢应应留置在在次梁跨跨度1/3范围围内，施施工缝表表面应与与梁轴线线或板面面垂直。单向板板施工缝缝留置应应在平行行与板的的短边任任何位置置，同时时应按设设计要求求留置。施工缝宜宜用木板板钢丝挡挡牢。施工缝处处须待已已浇砼的的抗压强强度不少

53、少于1.2Mppa时，才允许许继续浇浇筑。在施工缝缝处继续续浇筑砼砼前，砼砼施工缝缝表面应应凿毛，清除水水泥簿膜膜和松动动石子，并用水水冲洗干干净，排排除积水水后，现现浇一层层水泥浆浆或砼成成分相同同的水泥泥砂浆，然后继继续浇筑筑砼。浇筑梁柱柱接头前前应按柱柱子的施施工缝处处理。楼梯砼浇浇筑楼梯段砼砼自上向向下浇筑筑。先振振实板砼砼，达到到踏步位位置时一一起浇筑筑，不断断连续向向上推进进，并随随时用木木抹子将将它上表表面抹平平。楼梯砼宜宜连续浇浇筑完成成。施工缝位位置：根根据结构构情况可可留设与与楼梯平平台或楼楼梯段11/3范范围内。砼的养护护砼浇筑完完毕后，应在112小时时以内加加以覆盖盖，

54、并浇浇水养护护。砼浇水养养护日期期一般不不少于77天（掺掺和缓凝凝型外加加剂或有有抗渗入入要求的的不得少少于144天）。每日浇水水次数应应能保持持砼处于于足够的的湿润状状态。常常温下每每日浇水水两次。大面积结结构地坪坪、楼板板等可蓄蓄水养护护。可喷养护护剂，在在砼表面面形成保保护膜，防止水水分蒸发发，达到到养护目目的。（2）施施工注意意事项蜂窝。产产生原因因：振捣捣不实或或漏振;模板缝缝隙过大大导致使使水泥砂砂浆流失失，钢筋筋较密石石子相应应过大，预防措措施：按按规定使使用和移移动振动动器。中中途停息息时，新新旧接缝缝范围要要小心振振捣。模模板安装装前应清清理模板板表面及及模板拼拼缝处的的砂浆

55、，才能使使接缝严严密。若若接缝宽宽度超过过2.55mm，应予填填封，梁梁筋过密密时应选选用相应应的石子子粒径。露筋。产产生原因因：主筋筋保护层层垫块不不足，导导致钢筋筋紧贴模模板，振振捣不实实. 预预防措施施：垫块块放置间间距适当当，钢筋筋直径较较小时垫垫块间距距宜密些些，使钢钢筋下垂垂挠度减减少；使使用振动动器必须须待砼中中气泡完完全排除除后才移移动。麻面。产产生原因因：模板板表面不不光滑；漏涂隔隔离剂。预防措措施：模模板应平平整光滑滑，安装装前要把把粘浆清清除干净净，并满满涂隔离离剂，浇浇捣前模模板应平平整光滑滑，安装装前要把把粘浆清清除干净净，并满满涂隔离离剂，浇浇捣前对对模板要要浇水湿

56、湿润。孔洞。产产生原因因：在钢钢筋较密密的部位位，砼被被卡住或或漏振。预防措措施：对对钢筋较较密的部部位（梁梁柱接头头）应分分次下料料，缩小小分层振振捣的厚厚度，按按照规定定使用振振动器。缝隙及夹夹渣。产产生原因因：施工工缝没有有按规定定进行清清理和浇浇浆，特特别是柱柱头和梯梯板脚。预防措措施：浇浇筑前对对柱头、施工缝缝、梯板板脚等部部位重新新检查，清理杂杂物、泥泥沙、木木屑。墙柱底部部缺陷（烂脚）。产生生原因：模板下下口缝隙隙不严密密导致漏漏浆；或或浇筑前前没有先先浇灌足足够500mm厚厚以上水水泥砂浆浆。预防防措施：模板缝缝宽超过过2.55mm应应予以填填塞严密密，浇筑筑砼前先先浇足550

57、1100mmm后的的水泥砂砂浆。梁柱结点点处（接接头）断断面尺寸寸偏差过过大，产产生原因因：柱头头模板刚刚度差，把安装装柱头模模板放在在楼层模模板安装装的最后后阶段，缺乏质质量控制制和监督督；预防防措施：安装梁梁板模板板前，先先安装梁梁柱接头头模板，并检查查其断面面尺寸、垂直度度、刚度度，符合合要求才才允许接接驳梁模模板。楼板表面面平整度度差。产产生原因因：振捣捣后没有有用拖板板、刮尺尺抹平，跌级和和斜水部部位没有有符合尺尺寸的模模具定位位，砼未未达到终终凝就在在上面进进行操作作。预防防措施：浇捣楼楼面应提提倡使用用拖板或或刮尺抹抹平，跌跌级要使使用平直直厚度符符合要求求和模具具定位，砼达到到

58、1.22Mpaa后才允允许在上上面操作作。基础轴线线位移、螺孔、预埋件件位移。产生原原因：模模板支撑撑不牢，埋件固固定措施施不当，浇筑时时受到碰碰撞引起起。预防防措施：基础砼砼如属厚厚大构件件模板支支撑系统统要予以以充分考考虑；当当砼捣至至螺孔底底时，要要进行复复线检查查，及时时纠正。浇筑砼砼时应在在螺孔周周边均匀匀下料，对重要要的预埋埋螺栓尚尚应用钢钢架固定定。必要要时二次次浇筑。 砼表面不不规则裂裂缝。产产生原因因：一般般是淋水水保养不不及时、湿润不不足，水水分蒸发发过快或或厚大构构件温差差收缩，没有执执行有关关规定。预防措措施：砼砼终凝后后立即进进行淋水水保养；高温或或干燥天天气要加加麻

59、袋等等覆盖，保持构构件有较较久的湿湿润时间间，厚大大构件参参照大体体积砼施施工有关关规定。 eq oac(,111)缺棱掉掉角。产产生原因因：投料料不准确确，搅拌拌不均匀匀，出现现局部强强度低，或拆模模板过早早，拆模模板方法法不当。预防措措施：指指定专人人监控投投料，投投料计量量准确。搅拌时时间要足足够，拆拆模板应应在砼强强度能保保证其表表面及棱棱角不应应在拆除除模板而而受损坏坏时才能能拆除。拆除时时对构件件棱角应应予以保保护。 eq oac(,122)柱砼强强度高于于梁板砼砼强度时时，应按按图在梁梁柱接头头周边用用钢网或或木板定定位，并并先浇梁梁接头，后浇梁梁板砼。 eq oac(,133)

60、计量不不准确。砂、石石、水泥泥（包括括散装水水泥和水水）未经经计量或或计量不不准确，外加剂剂没有按按程序操操作，而而导致砼砼质量下下降。 eq oac(,144)有台阶阶的构件件，应先先待下层层台阶浇浇筑层沉沉实后再再继续浇浇筑上层层砼，防防止砼浆浆从吊板板上冒出出导致烂烂根。 eq oac(,155)浇筑悬悬臂梁应应使用垫垫块，保保证钢筋筋位置正正确。 eq oac(,166)砼缺陷陷的处理理。a.麻面面：先用用清水对对表面冲冲刷干净净后用11：2或或1：22.5水水泥砂浆浆抹平。b.蜂窝窝、露筋筋：先凿凿除孔洞洞用1：2或11：2.5水泥泥砂浆抹抹平压实实，对大大的蜂窝窝露筋按按孔洞处处理