桥梁施工组织设计范例(宁江大桥)

1、PAGE PAGE 52宁江大桥主要的施工方案一 、设计课题名称：宁江桥施工方案设计设计目的：通过施工工方案设设计的编编制，使使我们熟熟悉工程程建设施施工方案案设计编编制的步步骤和方方法，巩巩固和扩扩大专业业知识，并进一一步学会会综合运运用已学学到的理理论知识识。通过过查阅有有关的资资料，提提高学生生独立分分析和解解决本专专业复杂杂问题的的能力，为今后后参加工工作打下下坚实的的基础。二、施工工方案设设计编制制原则和和程序编制原则则(1)科科学合理理地安排排施工程程序，在在保证质质量的基基础上，尽可能能缩短工工期，加加快施工工进度(3) 统筹全全局，保保证重点点，合理理安排计计划，组组织平行行作

2、业和和立体交交叉作业业(4) 采用先先进的施施工方法法和技术术，不断断提高施施工机械械化，预预制装配配化，减减轻劳动动强度，提高劳劳动生产产率(5) 做好人人力、物物力的综综合平衡衡，落实实季节性性施工措措施，保保证全年年连续、均衡施施工(6) 精打细细算，因因地制宜宜，充分分利用已已有设施施，尽量量减少临临时工程程，节约约用地，降低工工程成本本，提高高经济效效益(7) 合理安安排施工工现场，确保施施工安全全，实现现文明施施工编制程序序熟悉、审审查设计计资料，掌握设设计意图图和特点点；确定施工工总体布布置，选选择施工工方法绘制现场场平面布布置图及及交通组组织示意意图制定各项项措施装订成册册三、

3、设计计内容：桥梁及涵涵洞工程程(一)施施工方案案1、宁江江大桥（1）下下部结构构：基础：基基础共有有1.55m和1.88m钻孔桩桩，共566根。根根据地质质情况，桩基施施工时拟拟使用CCZ-30型冲冲击钻进进行钻孔孔作业,每根桩桩平均成成桩按88122天计划划。安排排8台钻机机施工,按照施施工顺序序统一调调配，全全部钻孔孔桩计划划3个月时时间完成成。墩台身：墩柱模模板采用用整体拼拼装式钢钢模板，螺栓联联结, 脚手手架围护护作业，并配置置40TT吊车、25TT吊车各各2台，另另配置门门式提升升塔架44套，用来进行行垂直运运输作业业。桥台台模板采采用组合合钢模板板，用型型钢、螺螺栓拉杆杆联结，钢管

4、架架支撑。盖梁：盖盖梁施工工分两种种方案：eq oac(,1)号墩、eq oac(,5)号墩、eq oac(,6)号墩、eq oac(,7)号墩、eq oac(,8)号墩、eq oac(,111)号墩墩的盖梁梁，采用用在墩身周周围满布布钢管支支架，然然后支立立模板灌灌注盖梁梁混凝土土，即“满堂支支架法”施工盖盖梁；eq oac(,2)号墩、eq oac(,3)号墩、eq oac(,4)号墩、eq oac(,9)号墩、eq oac(,100)号墩的盖梁，采用在在墩身顶顶部实心心段预埋埋托架或或圆型钢钢柱，作作为受力力支架，然后搭设型钢钢支架、支立模模板浇注注盖梁混混凝土，即“悬空支支架法”施工盖

5、盖梁。所所有的墩墩台身及及盖梁混混凝土均均采用混混凝土泵泵输送和和浇注。（2）上上部结构构：本桥共有有后张220米预预应力TT梁1220片，在0#台后的的路基上上K166+4220K166+6775（1号预制制厂）内预制制，预制制厂内设设预制梁梁台座330个，加工工预制梁梁模板110套；安装两两台600T龙门门吊，配配合运梁梁平车进进行横移移梁和喂喂梁；配配备足够够的张拉拉设备，以完成成本桥220米梁梁的预制制。T梁梁架设时，由起吊吊梁龙门门吊把梁梁体提升升、横移移至运梁梁小平车车上，运运梁小车车通过铺铺在路基基上的运运梁轨道道运到架架桥机下下面，用用架桥机机进行梁梁体架设设。架桥机在在0号台

6、台后路基基上拼装装，由00号台向向大里程程方向逐逐片架设设。文君山大大桥上部部为空心心板梁，由第八八标段预预制运输输和架设设。5、其它它小桥、通道及及涵洞基础：桩桩基础采采用冲击击钻，方方法同桥桥梁施工工。扩大大基础采采用挖掘掘机开挖挖，人工工配合成成型，遇遇到岩石石，采用用人工打打眼放炮炮，最后后人工清清理基底底。有水水开挖基基础，要要对基坑坑用钢板板和木板板配以型型钢排桩桩进行支支护，以以防塌方方，采用用抽水机机排水。组合拼拼装钢模模，砼整整体浇注注成型，墩柱模模板采用用大块拼拼装式钢钢模板，螺栓联联结, 脚手手架围护护作业，每个桥桥墩均一一次灌注注成型。桥台模模板采用用组合钢钢模板，用型

7、钢钢、螺栓栓拉杆联联结，钢钢管架支支撑。盖板的预预制在TT梁的预预制厂进进行统一一预制，由汽车车运输到到桥位处处，用225T吊吊车吊装装，盖板板的吊装装采用钢钢吊带和和横抬梁梁的方式式，以保保证其外外观质量量。K77+5266和K777+7730两两个盖板板涵洞以以及K778+8818涵涵式小桥桥，要尽尽快施工工完成，预制厂厂首先生生产以上上三个结结构物的的盖板，并在条条件允许许时及时时安装盖盖板，尽尽快拉通通K788+4000K788+7000段和和 K777+4400K777+9000段路路基，尽尽快达到到能够预预制T梁梁的标准准。其他的的涵洞和和小桥施施工，也也要尽快快完成，为路基基的施

8、工工提供条条件。（二）、施工工工期安排排2、星海海大桥、龙沟大大桥、文君山山大桥施施工进度度计划安安排如下下：钻孔桩施施工：开开工时间间为20003年年9月115日，完工时时间为220033年122月15日墩身、桥桥台施工工：开工工时间为为20003年111月115日，完工时时间为220044年3月15日盖梁施工工：开工工时间为为20004年1月155日，完完工时间间为20004年4月10日预制厂及及龙门吊吊施工：开工时时间20003年年9月220日，完工时时间为220044年1月月30日T梁预制制施工：开工时时间为220044年2月1日日，完工工时间为为20004年9月10日T梁架设设施工：

9、开工时时间为220044年4月1日日，完工工时间为为20003年99月30日防撞墙及及护栏施施工：开开工时间间为20004年7月1日日，完工工时间为为20004年10月330日桥面系施施工：开开工时间间为20004年9月月1日，完工时时间为220044年111月300日3、重点点小桥、涵洞的的施工进进度安排排：K77+5266和K777+7730两两个盖板板涵洞以以及K778+8818涵涵式小桥桥，为控控制预制制厂成型型的结构构物，施施工时要要首先安安排，早早日完工工，为预预制厂创创造条件件。基础工程程施工：开工时时间为220033年9月月15日日，完工工时间为为20003年110月115日边

10、墙施工工：开工工时间为为20003年110月115日，完工时时间为220033年111月100日梁板预制制及架设设施工：开工时时间为220033年9月月20日日，完工工时间为为20003年111月330日桥面系施施工：开开工时间间为20003年年11月月20日日，完工工时间为为20003年112月330日4、其他他桥梁涵涵洞工程程施工进进度计划划安排如如下：基础工程程施工：开工时时间为220033年9月月15日日，完工工时间为为20003年12月30日墩身、桥桥台施工工：开工工时间为为20003年111月115日，完工时时间为220044年3月30日上部工程程施工：开工时时间为220044年3

11、月155日，完完工时间间为20004年4月20日防撞墙及及护栏施施工：开开工时间间为20004年4月1日日，完工工时间为为20004年5月15日桥面系施施工：开开工时间间为20004年5月155日，完完工时间间为20004年7月311日各分项工工程的施施工方法法和施工工工艺二、 桥梁及及涵洞工工程1、施工工准备测量放放样对设计单单位提供供的导线线控制点点及水准准点进行行复测，复核无误误后使用用，布设桥中线线桩及临临时水准准点，每每桥各设设一个临临时水准准点，并并定期校校核复测测。根据已知知控制点点资料计计算出桥桥墩台坐坐标，利利用全站站仪、经经纬仪按按坐标放放样确定定其中心心位置，并进行行复核

12、校校正。对施工中中所进行行的一切切测量工工作，认认真作好好记录工工作，并并严格执执行换手手复核制制度。砼配合合比及材材料试验验由现场试试验室按按设计和和规范要要求进行行配合比比试验，及时提提供材料料的试验数数据及混混凝土配配合比、混凝土土试件检检验、试试验结果果供监理理审核，保证工工程按计计划进行行。保证既既有道路路交通措措施本合同段段有一座分分离立交交跨越既既有德高高路，施施工时，采取在在施工区区域与既既有道路路相交地地段设置置醒目标标志牌（夜晚设设指示灯灯），对对施工区区域占有有的原有有道路进进行改移移，以减减少施工工干扰，同时确确保交通通畅通。2钢筋工工程钢筋工程程具有材材料种类类多、成

13、成品的形形状及尺尺寸各不不相同、焊接及及安装质质量好坏坏对构件件质量影影响较大大、完工工后难以以检查的的特点，本工程程钢筋全全部集中中在加工工厂加工工成成品品（体积积小重量量轻的钢钢筋笼）或半成成品，运运至工地地现场绑绑扎、焊焊接。钢筋工程程施工工工艺流程程如下：材料试验技术交底下 料弯 制绑扎安装检 查焊 接结 束施工工艺艺要求如如下：钢筋的的检查钢筋进场场后必须须检查出出厂质量量证明书书，出厂厂证明书书不全或或没有证证明书不不予使用用。试验验检查人人员对钢钢筋做全全面试验验检查，试验内内容包括括：拉力力试验、冷弯试试验和可可焊接试试验，并并分批取取样，每每批重不不大于220吨。钢筋下下料焊

14、接接钢筋按设设计尺寸寸和形状状全部采采用机械械加工成成型，施施工前将将钢筋表表面油渍渍、漆皮皮、鳞锈锈等清除除干净，保持表表面洁净净。钢筋筋下料严严格执行行配料单单制度，项目填填写完整整准确，下料前前必须按按施工图图纸进行行复核无无误后方方可下料料。钢筋筋下料后后应对同同批同类类尺寸的的钢筋进进行检验验，合格格后才可可继续下下料加工工。钢筋筋接头焊焊接方法法与要求求如下：焊接接头头采用闪闪光对焊焊或电弧弧焊。所所有焊工工均持证证上岗，并在经经过考核核和试焊焊，合格格后方可可作业施施工。焊焊接件经经质检人人员检查查并抽样样进行试试验，检检验合格格后方可可使用。热轧钢筋筋当采用用闪光对对焊时应应做

15、到：钢钢筋的焊焊接端应应在垂直于于钢筋的的轴线方方向切平平，两焊焊接端面面彼此平平行，焊焊渣清除除干净。闪光对对焊接头头的钢筋筋面积，在受拉拉区不应应超过钢钢筋总面面积的550%。当采用用电弧焊焊焊接热热轧钢筋筋应作到到：焊缝缝长度、宽度、厚度应应符合规规范要求求，电弧弧焊与钢钢筋弯曲曲处的距距离应不不小于110倍的的钢筋直直径。用于电弧弧焊的焊焊条，I级钢筋筋用T4421型型，级钢筋筋用T5502、T5006型。钢筋的的绑扎、安装钢筋现场场绑扎时时，其各各部位尺尺寸和数数量应符符合规范范及设计计要求，骨架绑绑扎时增增加点焊焊数量，以免骨骨架吊装装时变形形。为保证钢钢筋保护护层厚度度，采取取在

16、钢筋筋上绑扎扎与结构构物同标标号的砼砼垫块支支承，垫垫块间距距一般为为0.771m。钻钻孔桩钢钢筋笼可可采用预预制好的的圆形砼砼垫块，事先穿穿在主筋筋上。钢筋绑扎扎、安装装完成后后，经监监理工程程师检查查认可同同意后方方可浇注注砼。3、混凝凝土工程程混凝土基基本施工工工艺流流程：原材料检查施工配合比拌 和运输浇注混凝土制取试件振捣养生强度报告结束工艺方法法要求如如下：原材料料检查施工前，应对混混凝土原原材料进进行检查查，重点点检查水水泥和外外加剂是是否过期期、受潮潮、结块块，检查查砂石料料是否受受到污染染、粒径径大小以以及含水水量情况况。施工配配合比确确定设计配合合比应通通过计算算和试配配确定

17、，设计必必须满足足强度、和易性性、耐久久性和经经济指标标要求，根据设设计的配配合比及及施工所所采用的的原材料料，在与与施工同同条件下下进行试试配，确确定最佳佳配合比比。施工工过程中中当水泥泥、骨料料和外加加剂的来来源、质质量变化化时，应应重新进进行配合合比设计计，并经经批准后后方可使使用。砼的拌拌和由于本标标段工程程处于山山区，计计划设置置三个有有自动计计量装置置的混凝凝土拌和和站。11号拌和和站设置置在文君山大大桥附近近，为文文君山大大桥和黄黄牛坳隧隧道供应应混凝土土；2号号拌和站站位于龙龙沟大桥桥和星海大大桥之间间，主要要为龙沟沟大桥、星海大大桥和11号预制制厂提供供混凝土土，3号拌和和站

18、设在在分离立立交桥的的桥位附附近，主主要为分分离立交交桥和22号预制制厂提供供混凝土土；其他他桥梁和和结构物物的下部部工程的的混凝土土，采用用有计量量装置的的强制式式拌和机机，设置置在施工工工地处处进行混混凝土的的拌和。各种计计量仪器器经计量量局鉴定定后使用用，对骨骨料的含含水率经经常进行行检测，并相应应调整骨骨料和水水的用量量。其他他小型构构造物下下部工程程的混凝凝土，采采用6000L的的强制式式拌和机机进行。梁板的的预制一一律在桥桥梁预制制厂内完完成。拌拌和上料料程序为为：砂石水泥水，拌拌和时间间应满足足设计及及规范要要求。在在整个拌拌和过程程中，严严格控制制拌和速速度、砼砼水灰比比和砼坍

19、坍落度。砼的运运输砼采用66m3砼搅拌拌运输车车运输，砼出料料后在330分钟钟内运至至施工现现场的混混凝土输输送泵。砼浇筑筑钻孔桩砼砼采用搅搅拌运输输车直接接进行输输送和灌灌注，其其它工程程混凝土土采用砼砼输送泵泵进行输输送。砼砼根据构构造物不不同采取取不同的的浇筑顺顺序，其其分层浇浇筑厚度度应符合合规范要要求。砼由高处处自由落下下的高度度不得超超过2mm，超过过2m时采用用导管或或溜槽，超过110m时时采用减减速装置置。砼初初凝后，模板不不得振动动，伸出出的钢筋筋亦不得得承受外外力。砼砼浇筑过过程中，随时检检查预埋埋件的位位置，如如有偏移移及时校校正。在砼浇筑筑完成的的同时，应做数数组与构构

20、造物砼砼同条件件养护的的试件，以便检检查砼的的强度并并为后续续工程施施工提供供依据。同时对对砼的浇浇筑日期期、时间间及浇筑筑条件都都要有完完整的记记录，供供监理工程程师随时时检查。砼的振振捣砼的振捣捣必须有有专人负负责，严严格按规规定操作作。当使使用插入入式振捣捣器时，振捣器器应快插插慢拔，以免产产生空洞洞；振捣捣器要以以倾斜115度左左右插入入砼内，并要插插至前一一砼振层层并不超超过1/3层厚厚，以保保证两层层砼结合合良好，插进时时应避免免振捣棒棒触及模模板、钢钢筋及预预埋件。插入式式振捣器器移动间间距不得得超过有有效振动动半径的的1.55倍。大大型预制制构件采采用附着着式和插插入式振振捣器

21、相相结合振振捣，在在模板内内不能利用用振捣器器使砼长长距离流流动或运运送砼，以免造造成砼离离析。砼振捣密密实以砼砼停止下下沉、不不再冒气气泡，表表面平整整、泛浆浆为标志志。砼捣捣实后11.524小小时之内内不得受受到振动动。砼养生生砼浇筑完完成后，及时对对砼进行行养生，养生期期不少于于14天天。砼养养生专人人负责，用草袋覆覆盖、洒洒水对预预制梁养养生；用用塑料膜膜包扎墩墩身表面面，并在在墩顶洒洒水对墩墩身混凝凝土养生生。4、模板板、支架架工程为确保工工程质量量，预制制梁板外外模采用用定制大大块钢模模板，盖盖梁、桥桥台采用用大块组合合钢模板板，墩柱柱采用圆圆形对扣扣式整体体钢模板板，个别别细部、

22、小构件件用加工工成定型型的模板。模板板安排在在特定生生产加工工厂定做做，采用用角钢加加劲，并并配合适适当的方方木、钢钢材做支支撑联结结件，模模板缝用用海绵条条嵌塞，防止漏漏浆。安安装好的的模板应应有足够够的刚度度、强度度及稳定定性，模模板表面面涂刷隔隔离剂。工程中使使用碗扣扣式支架架和脚手手架，支架安安装完成成后，对对其平面面位置、顶部标标高、节节点联系系及纵横横向稳定定性进行行全面检检查。5、桩基基础工程程钻孔桩主主要施工工工艺流流程是：护筒埋设钻机成孔结束测量定位检查清孔安装钢筋笼安装导管二次清孔灌注桩身砼凿除桩头检测场地平整钻孔桩施施工图如如下：工艺方法法要求是是： 平整场场地：根据水文

23、文、地质质条件及及机具设设备、动动力、材材料运输输情况进进行施工工场地布布置，对对场地进进行硬化化平整、清除杂杂物、施工放放样、埋设护护筒，按按设计图图纸定出出孔位，铺设钻钻机轨道道。水中中桩采用用围堰筑筑岛修筑筑钻孔作作业平台台。护筒加加工及安安装:护筒采用用5mm的钢钢板卷制制加工，护筒内内径较桩桩径大22030cmm。护筒在在制作车车间用卷卷板机卷卷成，为为加强钢钢护筒的的整体刚刚度，在在焊接接接头处均均加设115cmm宽的钢钢带，护护筒底加加设500cm宽宽的钢带带作为刃刃脚，护护筒在加加工厂分分段制作作，一般般每段长长度2mm，在现现场再接接长。钢钢护筒加加工，垂垂直度偏偏差不超超过

24、1/1000，焊接接采用坡坡口双面面焊，所所有焊缝缝要连续续，以保保证不变变形。先先标出护护筒的位位置和开开挖范围围，然后后由人工工开挖至至确定的的标高，埋入护护筒，四四周用粘粘土夯实实。河道道或水田田中的护护筒采用用静压法法压入河河床或淤淤泥中11.5米米以上。泥浆的的制备:在墩位旁旁边开挖挖沉淀池池，选择择符合要要求的粘粘土制作作泥浆。必要时时，在泥泥浆中掺掺入适量量的烧碱碱和碳酸酸钠，用用泥浆搅搅拌机搅搅拌成合合格泥浆浆存入泥泥浆池内内，视不不同土层层确定泥泥浆比重重、稠度度和用量量，造浆浆后，按按设计要要求测试试泥浆性性能指标标，并在在钻孔时时抽查泥泥浆比重重。钻孔孔时孔内内泥浆应应始

25、终高高出孔外外水位 1.00-1.5米。钻碴沉淀淀后及时时进行挖挖除，堆堆在场地地内初步步沥水后后运至弃弃土场进进行弃方方处理。泥浆尽尽量考虑虑循环利利用，以以节省水水资源，施工中中严禁将将泥浆排排至冲沟沟及农田田内，避避免淤塞塞河道及及造成环环境污染染。钻孔：采用CZZ-300型冲击击钻成孔；每一一个桩的的钻孔在在距离本本桩中心心5m内的任任何桩砼砼灌筑完完成后224小时时内不得得开钻，以避免免干扰邻邻桩砼的的凝固。钻机就就位经测测量检查查无误后后开始钻钻进，开开钻时采采用小冲冲程低速速钻进，待泥浆浆经调浆浆合格后后可根据据地质状状况加快快进尺，在钻进进过程中中随时检检查钻碴碴以探明明地质情

26、情况，并并根据不不同的地地层情况况调整泥泥浆比重重及进尺尺速度。 整个钻进进过程中中，始终终保持孔孔内水位位高于地地下水位位，并低低于护筒筒顶面00.3米米以防溢溢出，掏掏渣后及及时补浆浆。钻孔孔时对成成孔的孔孔位、孔孔深、孔孔径及倾倾斜度等等各项指指标进行行检查，及时调调整。钻钻孔应连连续施工工，不得得中断时时间过长长。冲击钻进进时应注注意的事事项：、为防防止钻头头掉入孔孔中，应应在钻机机上加焊焊吊环，系一保保险钢丝丝绳通过过钻孔外外吊挂。、电缆缆和进胶胶管上应应标明尺尺度，便便于和钻钻杆上所所标尺度度相校核核。、钻进进时随时时注意护护筒口泥泥浆面标标高，以以免因水水头不够够而发生生坍孔事事

27、故，要要有足够够的备用用泥浆。、定时时（一般般一小时时）从泥泥浆池中中捞取钻钻碴样，与地质质资料比比较，并并做好钻钻孔记录录，记录录与地质质资料间间有明显显不符时时，立即即向监理理工程师师报告以以便及时时处理。当钻孔孔深度接接近孔底底时，注注意捞取取岩碴，特别是是按柱桩桩设计的的主墩，需请监监理工程程师检查查验收嵌嵌岩深度度和孔底底标高。清孔:钻孔达到到设计标标高，经经终孔检检查合格格后进行行清孔,采取二二次清孔孔法。第一次清清孔采用用抽碴法清孔孔，当用用手捻摸摸泥浆中中无23mmm大的颗颗粒且比比重在规规定要求求时为止止,在抽抽碴过程程中及时时向孔内内注浆,防止坍坍孔，并并不断补补水以降降低

28、泥浆浆比重，直至泥泥浆各项项指标达达到规范范要求，停止清清孔，然然后拆除除钻机，准备下下放钢筋筋笼。特特殊情况况下，安安装吸泥泥机进行行清孔。在提钻钻移机和和后续准准备工作作中，孔孔底可能能有新的的沉淀物物，待钢钢筋笼安安装完毕毕，检查查沉淀层层厚度，进行第第二次清清孔，利利用简易易吸泥机机将高压压风经过过风管射射入孔底底，使沉沉淀物随随着强大大的气流流经过吸吸管排出出。钢筋笼笼的制作作与安装装: 钢筋笼加加工在钢钢筋制作作场内进进行。按按10mm左右分分节,分节长长度视钢钢筋长度度和起吊吊能力决决定，尽尽可能减减少焊接接次数。钢钢筋架的的保护层层通过在在螺旋筋筋上穿入入厚5ccm、直直径14

29、4cm的的圆形225号水水泥砂浆浆块来保保证，砂砂浆块按按竖向每每隔2mm设一道道，每道道对称穿穿入46个布置置，最后后按设计计需要安安装和固固定检测测管。钢筋笼制制好后将将一根桩桩的所有有钢筋笼笼运至墩墩旁，汽汽车吊吊吊起下放放。当最最后一道道加劲箍箍筋接近近孔口时时，用工工字钢从从加劲箍箍筋下穿穿过，钢钢筋笼通通过工字字钢支承承在护筒筒上，再再吊起第第二节钢钢筋笼使使它们在在同一竖竖直轴线线对齐焊焊接，焊焊好后抽抽工字钢钢，割去去吊环，下放钢钢筋笼。如此循循环，使使钢筋笼笼下到设设计标高高为止。最后用用4根同直直径的焊焊有吊环环的圆钢钢把钢筋筋笼接长长固定于于护筒上上。钢筋笼安安装好后后，

30、即下下放灌注注砼的导导管及除除碴管至至孔底。由于钢钢筋笼下下放时间间较长，在浇注注砼前需需进行二二次清孔孔。方法法是开动动空压机机向孔底底送风，采用气气举法通通过除碴碴管将孔孔底沉碴碴吸出，以达到到孔底沉沉碴厚度度符合规范范要求。经监理理工程师师检查合合格并签签证后，拆除除除碴管，即进行行水下砼砼灌注。水下砼砼的灌注注: 采用混凝凝土运输输车运输输配合导导管进行行灌注,导管采采用壁厚厚10mmm的无无缝钢管管制造，内径330cmm，底节节长度77m，标标准节长长度2m，接接头为凹凹凸型的的快速接接头构造造。导管管使用前前要按11.5倍倍孔底水水压进行行水密性性试验，以保证证砼灌注注过程中中不漏

31、水水和爆裂裂。漏斗和储储料斗用用8mmm厚的钢钢板和型型钢加工工而成，其容积积必须确保保首批砼砼灌入后后导管在砼砼内的埋埋深在11.0mm以上。砼中添加加缓凝型型减水剂剂，砼坍坍落度取取1822cm。根根据场地地条件，可以用用混凝土土运输罐罐车直接接送到漏漏斗和储储料斗内内。灌注水下下砼时，在导管管和漏斗斗之间设设置活动动阀门。先将阀阀门关好好，并将将导管提提离孔底底3040ccm左右右，然后后将漏斗斗和储料料斗内装装满砼，打开阀阀门灌注注首批砼砼。灌注注过程中中，保持持导管在在砼内的的埋深在在266m，至至砼顶面面高出承承台底00.81m左右右为止。对于砼灌灌注桩，施工前前要做好好充分的的准

32、备，采取切切实可行行的措施施，保证证水下砼砼灌注顺顺利进行行。应注注意以下下几点：a、所有有机械设设备要认认真检查查，使其其处于良良好状态态，关键键设备还还要有备备用数量。b、搅拌拌首批砼砼前，可可往漏斗斗内先注注入一定定数量的的砂浆，灌注时时起到润润滑导管管的作用用。c、技术术人员工工作必须须认真细细致，记记录好砼砼灌注数数量复核核砼深度度，经常常测量砼砼顶面标标高，每每次测量量时沿桩桩周均匀匀测三点点，最低低点处的的埋管深深度必须须满足要要求。桩基检检测在承台施施工前，应采用用无破损损检测和和钻芯取取样检验验两种方方法对成成桩的质质量进行行检测和和评价。对每一一根成桩桩都应采采用经监监理工

33、程程师同意意的无破破损法进进行检测测；按设设计和规规范要求求确定钻钻芯取样样检验的的数量，如果对对成桩质质量有疑疑义，可可增加钻钻芯取样样检测数数量。成成桩质量量检测合合格后，进行行下道工工序的施施工。在整个钻钻孔桩的的施工过过程中，对每个个工序认认真做好好施工试试验、检检查记录录，并在在成桩以以后配合合监理工工程师进进行桩的的检验，以测定定成桩的的质量。6、基坑坑开挖及及凿除桩桩头承台台施工施工工序序为：基基坑开挖挖、凿除除桩头、桩基无无损检测测、钢筋筋绑扎、立模。桩头用风风镐配合合人工凿凿除，禁禁止猛烈烈冲击，防止损损伤桩身身。桩头头凿除后后，先复复核桩位位，再进进行无损损伤检测测，检测测

34、合格后后，即可可进行承台台或墩身身的施工。承台和墩墩身的施施工方法法请参照照重点工工程施工工方案有有关部分分的说明明。7、墩台台身及盖盖梁施工工（1）墩墩身墩身的施施工工序序为：测测量定位位绑扎钢钢筋组装模模板浇筑砼砼。本标段大大部分的的墩身与与桩头的的分界，位于土层层中，在在支立墩墩身模板板前，首首先要开开挖基坑坑，并对对基坑做做适当支支护，以以保持稳稳定。对对于有水水的基坑坑，在基基坑上方方周围做做适当围围堰，阻阻断地表表水，基基坑内要要设集水水沟和汇汇水井，采用抽水水机排水水。钢筋绑扎扎和模板板支立 ：墩身钢钢筋笼分分段在加加工厂加加工，按按每段长长15米米左右进进行分段段，用平板板车运

35、到到墩位处处，利用用25顿顿吊车采采用两点点起吊法法，将钢筋笼笼吊装到到位，然然后再焊焊接成型型。在起起吊时，用长方方木或者者钢管固固定在钢钢筋笼的的内侧，增加笼笼的刚度度，起吊吊点就设设置在方方木或钢钢管上，以减小钢筋筋笼的变变形。当当钢筋笼笼与桩头头的钢筋筋焊接完完成后，用缆风绳对对其固定定，防止止倾斜。在支立模模板时，根据墩墩身高度度，采用一次次立模到到墩身顶顶和分次次立模的的方式进进行。施施工时及及时搭设设脚手支支架，便便于施工工操作和和确保作作业人员员的安全全。圆形柱柱式墩台台的模板板用特制制钢模板板，每节节长度为为4米，不足部部分另配配，以减减少模板板的横向向接缝。模板先先在地面面

36、上组装装成整体体，调整整接缝处处的平整整度和缝缝隙，用用磨光机机磨平接接缝处错错台，直直至满足足规范要要求。待待钢筋绑绑扎完成成并经检查查合格后后，涂刷刷脱模剂剂，用吊吊车将整整体钢模模板套入入钢筋骨骨架。模模板用拉拉杆和支支撑杆加加固固定定，保证证模板在在砼浇筑筑时不变变形，为为保证砼砼外观质质量，各各圆形墩墩、台柱柱模板的的竖向接接缝方向向保持一一致。（2）盖盖梁盖梁的施施工顺序序为：立立支架和和平台组装底底模绑扎钢钢筋安装侧侧模浇筑砼砼。根据不同同地基情情况，分分满堂支支架法和和悬空支支架法。满堂支架架法(满满布脚手手架法)施工盖盖梁:在在墩身周周围平整整场地,用压路路机对场场地碾压压密

37、实,铺设115cmm厚的碎碎石,对对场地测测量放线线,然后后按30ccm间距距铺设枕枕木,枕枕木上面面搭设钢钢管脚手手架至墩墩顶盖梁梁处,在在脚手架架顶部布布设方木木,最后后安装盖盖梁模板板。根据据盖梁重重量，在在模板上上用砂袋袋对脚手手架进行行超载预压压，用测测量仪器器检查支支架的下下沉情况况，对支支架模板板的高度度进行调调整，消消除支架架的非弹弹性变形形，抵消消支架的的弹性变变形。支支架布置置见下图图:悬空支架架法施工工盖梁：盖梁模模板为定定型钢模模板，支支架由穿穿入立柱柱内预留留孔的圆圆钢作为为托架，其上安安装钢制制楔块和和承力架架，承力力架上沿沿桥的横横向安装装两片公路路贝雷架架，在公

38、路路贝雷架架上顺桥桥纵向放放置小槽槽钢和方方木作为为分配梁梁，然后后安装加加固盖梁梁模板。此方法法已多次次使用，其特点点是不需需立支架架和对地地基进行行处理，施工速速度快，且避免免地基承承载力不不够或受受雨水浸浸泡而引引起支架架下沉，有效地地保证了了工程质质量。盖梁悬空空支架法法施工具具体详见见“盖梁悬悬空支架架法施工工示意图图”。盖梁钢筋筋骨架在在地面绑绑扎成整整体，待待底模安安装好以以后，将将钢筋骨骨架用吊吊车安装装，然后后立侧模模。（3）墩墩身盖梁梁的混凝凝土浇注注施工a.砼浇浇注墩台身砼砼全部采采用强制制拌和机机拌和，砼搅搅拌运输输车运送送，混凝凝土输送送泵和吊吊车配合合灌注。灌注注砼

39、时视高度情情况采用用串筒配配合，使使砼的自自由下落落高度在在2m以内，砼下落落高度大大于100m时设设减速装装置，以以免砼产生离离析现象象，砼用用插入式式振动器器分层振振捣密实实，每层层厚度不不超过330cmm，灌注注完成后后，墩柱柱采用塑塑料布包包裹养生生，台身身和盖梁梁用麻布布覆盖洒水水养生。b.拆模模砼通过养养护,达达到规范范规定的的拆模时时间后,进行模模板拆除除,拆模模时要注注意不得得猛敲硬硬拽,避避免破坏坏边角砼砼。9、T梁梁的预制制桥梁上部部结构为为后张预预应力梁梁，其中中20米T梁有有1200片，由由于其体体积和重重量较大大，不方方便运输输，决定定分散预预制施工工；共设设置两个个

40、预制梁梁厂，11号预制制厂在星星海大桥桥0号台后后路基上上K777+4000KK77+9000范围内内，2号号预制厂厂设置在在星海大大桥122号台后后的路基基上，里里程为KK78+4000K788+7000范围围内。计计划安排排一个专专业化桥桥梁施工工队负责责全标段段的的预预制梁和和盖板的的生产预预制和架架设。（1）预预制厂的的设置按平面布布置图组组建桥梁梁厂，实实现“三通一一平”即水通通、电通通、路通通、场地地平整。台座所处处的地面面，经整整平后夯实实，然后后测量放放样，浇浇注混凝凝土制作作梁的台台座。11号预制制厂主要要预制龙龙沟大桥桥和星海大大桥的20米T梁梁，计划划设置制制梁台座座16

41、个,存梁台台座488个，在在路基全全断面内布布置，沿沿纵向排排列。预预制厂布布置图见见下图。厂内设设置600T龙门门吊两台台，用来来起吊和和横移梁梁，另外外配备225吨吊吊车两台台，作为为辅助起起吊设备备，用来来起吊模模板和钢钢筋笼以以及其他他小型机机械和组组装架桥桥机等。1号梁厂厂加工五五套T梁梁模板，其中有有四套中中梁模板板，一套套边梁模模板，由由于场地地比较狭狭窄，所所以在存存梁地段段长度要要足够大大。根据据工期合合理安排排，采用用一边预预制，一一边架设设的方法法进行。20米TT梁混凝凝土由设设在K7775550线线路右侧侧的2号号混凝土土拌和站站供应，1号预制制厂的TT梁模板板结构图图

42、和预制制厂布置置图见下下图：（2）龙龙门吊结结构图根据预制制厂的宽宽度以及及一片TT梁的重重量，利利用加强强型六四四式军用用梁和八八三军用用轻墩来来组装龙龙门吊。龙门吊吊结构详详见“龙门吊吊结构示示意图”。龙门吊走走行轮采采用双轮轮对电力力牵引，可用作作移梁、混凝土土吊装和和支立、拆除模模板；上上部用44片单层层六四式式军用梁梁，两片片一组，中间间间隔800cm，在在六四梁梁跨中用用加强型型三角及及弦杆以以提高抗抗弯能力力；立柱柱采用八八三轻墩墩杆件，结构形形式为223式，即立柱柱横向为为两个立立杆，宽宽度为11.755米；立立柱纵向向为三个个立杆，宽度为为3米。每个吊梁梁滑轮组组起吊能能力设

43、计计为400吨，龙龙门吊上上横梁的的每片军军用梁的的下弦杆杆可以承承受1000t的的拉力，实际在在起吊梁梁时的每每个弦杆杆所受力力可以按按照下列列公式计计算：F=(G/22)*111/44/LL=733（吨），其中中F为军军用梁下下弦杆所所受拉力力，G为为一个龙龙门吊所所受的荷荷载，LL为军用用梁的高高度。因因为横梁梁为加强强型军用用梁，所所以有足足够的安安全系数数。（3）330m后张预预应力TT型梁施施工：该种梁的的施工工工艺流程程是：绑扎梁体钢筋台座准备安装梁体模板结束绑扎梁面钢筋浇注混凝土养生穿钢铰线张拉压浆封锚移梁、存梁工艺方法法要求如如下：台座设设置：对对原地面面进行清清理、整整平，

44、碾碾压密实实达到路路基基底底处理的的要求。为保证证梁平面面位置的的准确性性、模板板支立和和混凝土土振捣时时梁不发生生横向移移位，采采用混凝凝土底座座。台座座主要由由2mmm厚钢板板5cmm厚木板板、混凝凝土支墩墩、混凝凝土底座座及混凝凝土基础础构成。钢板和和木板作作为制梁梁底模；混凝土土支墩用用来加固固木底模模；间隙隙用来穿穿法兰、螺栓，以加固固两侧底底侧模。台座顶顶面按设设计要求求设置预预拱度，预拱度度值按二二次抛物物线进行行布设。钢筋、钢绞线线加工安安装：钢钢筋部分分采用钢钢筋切断断机切断断、弯筋筋机弯制制成型，就地在在梁台座座处进行行绑扎。在台座座上精确确放样，设置梁梁底预埋埋钢板，并放

45、置置与梁体体同标号号的砼垫垫块，以以使钢筋筋与台座座隔离。先绑扎扎马蹄部部分纵向向主筋和和箍筋，后绑扎扎竖向和和纵向腹腹筋。 在绑扎时时为提高高骨架的的稳定性性和刚度度，用钢钢管或28钢钢筋作三三角支撑撑，用12钢钢筋加强强腹板刚刚度。钢绞线采采用冷切切割机械械下料，人工编编束、穿穿束。详见下图图：“20米T梁梁制梁台台座结构构示意图图”。预应力力孔道：制孔采采用金属属波纹管管，在使使用前进进行仔细细检查，确保波波纹管没没有锈包包裹、油油污、泥泥土、撞撞击、压压痕、裂裂口等影影响使用用的问题题。波纹纹管的安安装以底底模为基基准，按按预应力力钢绞线线曲线坐坐标直接接量出相相应点的的高度，标在钢钢

46、筋上，定出波波纹管位位置，将将钢筋托托架焊牢牢定位在在箍筋上上，用铁铁丝扎牢牢波纹管管，按设设计和规规范要求求布设定定位筋，以防止止在施工工过程中中发生位位置改变变。当波纹管管的安装装与钢筋筋发生妨妨碍时，调整钢钢筋位置置，以保保证预应应力管道道位置的的准确。特别应应注意使使锚下垫垫板与预预应力孔孔道中心心保持垂垂直。在在波纹管管接头部部位及其其与锚垫垫板喇叭叭接头处处，采取取有效措措施，保保证其密密封，严严防漏浆浆。锚垫垫板，喇喇叭管及及螺旋筋筋采用厂厂家供应应的定型型产品。模板制制作与安安装：预预制梁底底模采用用8mm钢模模板，外外模根据据梁体外外形尺寸寸和经计计算所需需要的刚刚度与强强度

47、，用用钢材在在标准加加工厂制制作。详详见“20米T梁梁模板结结构示意意图”。模板安装装采用龙龙门吊完完成，自自中间向向两端进进行，调调模时，由于模模板比较较规则，吊线垂垂后靠模板板底角的的三角形形木楔逐逐块调整整竖直，模内尺尺寸由两两端模板板调整好好后，中中间模板板依次对对齐。立模顺序序：涂脱脱模剂粘接接缝止浆浆海绵条条安装装侧模安装装端模砼的灌灌注：浇浇注混凝凝土前，对模板板进行全全面检查查，确保保波纹管管，锚垫垫板，喇喇叭管，螺旋筋筋等位置置准确，定位牢牢固。同同时检查查伸缩缝缝、护栏栏、支座座等预埋埋件及预预留泄水水孔的位位置和数数量。砼砼在拌合合站内集集中拌制制，运输输车运输输，输送送

48、泵或龙龙门吊提提升灌注注，平板板式、插插入式及及附着式式振捣器器振捣。砼浇筑筑时采用用从两端端向中间间同时对对称、倾倾斜分层层、一次次到顶连连续灌注注的方法法。砼经经1：11斜坡向向前推进进做到斜斜向分层层，分层层厚度不不大于330cmm，由于于两端波波纹管弯弯起，混混凝土不不宜下落落，坍落度要要控制在在1416cmm左右。另外应应加强振振动锚垫垫板部位位使之密密实，而而且波纹纹管下面面混凝土土应加强强振动，以免出出现隔离离缝。浇注顺序序：马蹄蹄部位马蹄蹄至最上上层波纹纹管范围围腹板板桥面面板。以以上四部部分砼的浇浇筑均由由两端向向梁中部部浇注，马蹄至至波纹管管范围的的砼浇注注完成后后，即可可

49、拆除附附着式振振动器向向梁中间间移动以以节约振振动器。混凝土土的振捣捣，以振振动棒与与附着式式振动器器相配合合，在梁梁的两端端布置在在马蹄与与弯起孔孔道部位位，梁的的中部振振动器布布置在马马蹄，腹腹板以插插入式振振动棒为为主。砼浇筑注注意事项项：a.下料料要均匀匀、连续续，不宜宜集中猛猛投而造造成挤塞塞。在钢钢筋、孔孔道密集集部位可可短时间间开动插插入式振振捣器辅辅助下料料。b.砼的的振捣：附着式式振动器器频率必必须一致致，以避避免产生生干扰，减小了了振动力力。振捣捣器按梅梅花型布布置，以以便振捣捣均匀。振捣的的时间以以砼不再再明显下下沉，无无气泡上上升，砼砼表面出出现均匀匀的薄层层水泥浆浆为

50、止，宜短时时多次开开动振动动器，以以减小振振捣器的的损坏。振捣的的同时，应配合合插钎排排气。c.浇注注过程中中随时检检查砼拌拌和质量量，混凝凝土掺适适量的减减水剂，严格控控制水灰灰比，以以避免过过大的收收缩、徐徐变，保保证砼的的质量。d.每片片梁做三组试件件在标准条件件下养护护作为梁梁体砼强强度检验验的依据据，另做做三组与与梁体同同条件养养护，作作为梁体体拆模、张拉、吊装等等工序强强度控制制的依据据。e.在混混凝土浇浇筑过程程中应避避免振捣捣棒触击击波纹管管使其破破裂或变变形，造造成堵塞塞事故。砼的养护护：根据当当地气候候和梁体体预制的的工期安安排，养养护采用用草袋覆覆盖洒水水养护。根据试试块

51、抗压压强度及及混凝土土性质对对梁体洒洒水养护护14天天左右，梁梁体养护护期间，使混凝凝土外露露面处于于润湿状状态，直直至达到到规范规规定要求求。模板拆除除：当梁体体达到设设计强度度的500%后，即可拆拆除模板板。拆模模时，自自两端向向中间进进行，先先将法兰兰螺栓卸卸掉，然然后打掉掉落模木木楔，通通过挂于于龙门吊吊上的倒倒链并用用大锤配配合将模模板拆除除，两侧侧同步进进行。拆拆模时，严防碰碰撞梁体体，并采采取支撑撑措施，以免梁梁体倾倒倒。预应力力张拉：待梁体体砼强度度达到要要求强度度后，采采用YCCW2550型千千斤顶张张拉，配精度度1.55级600Mpaa压力表表。预应应力张拉拉以应力力控制为

52、为主，张张拉伸长长值校核核，实际际伸长值值与理论论伸长值值之差在在6%以以内为合合格，否否则暂停停张拉，待查明明原因采采取措施施加以调调整后，方可继继续张拉拉。张拉采用用两端张张拉，对对称分批批进行，待终拉拉控制应应力稳定定后锚固固。张拉注意意事项：a.张拉拉前检查查梁体混混凝土是是否达到到张拉强强度，锚锚垫板下下砼是否否密实。清除锚锚垫板上上的混凝凝土，并并检查是是否与孔孔道垂直直，如超超过3mmm，则则需加扁扁垫板补补平，在在锚垫板板上标出出锚杯安安放位置置。b.计算算张拉吨吨位下的的钢绞线线理论伸伸长值计计算按有有关规定定执行。编束时时，保持持每根钢钢绞线之之间平行行，不缠缠绕，每每隔1

53、.011.5mm用200#铁丝丝绑扎一一道，在在每束的的两端22.0米米范围内内保证绑绑扎间距距不大于于50厘厘米。c.张拉拉前对下下列数据据进行测测定，锚锚口摩阻阻、孔道道摩阻损损失、混混凝土强强度及弹弹性模量量。d.预应应力钢绞绞线采用用应力控控制方法法张拉时时，应校校核预应应力钢绞绞线的伸伸长值，预应力力钢绞线线的实际际伸长值值，宜在在初应力力为100conn时开始始量测，但必须须加上初初应力以以下的推推算伸长长值，并并扣除混混凝土构构件在张张拉过程程中的弹弹性压缩缩值。e.张拉拉顺序遵遵循对称称分批的的原则。f.张拉拉程序 0初应应力（持持荷2mmin）conn（持荷55 miin后锚

54、固）g.锚具具用锚杯杯和夹片片使用前前应进行行硬度试试验；千千斤顶、油泵、压力表表按要求求作定期期校验标标定；张张拉力按按标定曲曲线取值值或按回回归方程程计算h.张拉拉前认真真检查张张拉系统统，做到到安全可可靠，千千斤顶后后禁止站站人，并并制定详详细的安安全措施施。压浆：管道压压浆在预预应力钢钢筋张拉拉完成和和监理工工程师同同意压浆浆后立即即进行，压浆设设备为BBW2500型压浆浆泵，砂砂浆搅拌拌机拌制制水泥浆浆，水泥泥浆标号号符合要要求。压压浆前检检查、冲冲洗预应应力孔道道，并排排除积水水，用压压缩空气气吹干管管道。灰灰浆要过过筛，储储放在浆浆桶内，低速搅搅拌并保保持足够够数量，使每根根孔道

55、压压浆能一一次连续续完成。搅拌好好的灰浆浆从灰浆浆泵由最最低压浆浆孔压入入水泥浆浆。压浆浆要缓慢慢、均匀匀，直至至另一端端有原浆浆冒出后后封闭，最大压压力状态态稳定55分钟，压浆完完毕后清清除锚具具表面污污物。封封端时，先凿毛毛洗净，布筋立立模浇筑筑砼。吊运：当梁体体砼达到到吊装要要求时，吊运至至存梁场场。主梁梁吊运按按兜托梁梁底起吊吊法考虑虑，不设设吊环。吊点位位置距梁梁端不大大于1.0米，预制TT梁横向向刚度较较小，吊吊运过程程中平行行匀速移移动，倾倾斜角小小于5度度，防止止出现扭扭偏。存梁：在存梁梁处两端端部位浇浇筑片石石砼台座座做梁支支点。梁梁存放好好后将梁梁的横隔隔板上的的钢筋电电焊

56、在一一起，至至少点焊焊三处，以增加加其横向向稳定性性，待吊吊梁时再再行割断断分离，每片梁梁的两侧侧加方木木斜腿支支撑。10、预预制梁架架设本标段330米后后张预应应力T梁梁采取大大方牌DDF400/1000型架架桥机架架设，该该架桥机机可吊重重1000吨。架设前，检测支支座垫石石顶面标标高、平平整度等等项目，放出梁梁板端线线、边线线、支座座位置十十字线等等，并复复核锚栓栓孔位置置，各项项指标合合格后，进行梁梁板架设设。架设完毕毕，检测测梁顶标标高、位位置及中中线偏位位等，超超出规范范规定的的，必须须进行调调整。大方架桥桥机架梁梁施工工工艺为：铺设轨道道拼装架架桥机前移落落支腿喂梁天车吊吊梁纵向

57、移移梁落梁横移梁梁安装支支座落梁松绳结束。 工艺方方法要求求如下：（1）铺铺设轨道道送梁轨道道轨枕用用普通木木枕，从从预制厂厂直铺到到桥头架架桥机腹腹中，443型钢钢轨用夹夹板连接接好，轨轨道要平平顺。（2）组组拼架桥桥机在轨道上上铺设架架桥机大大梁，加加固联结结，并拼拼组加固固框架和和横连接接系杆件件。在大梁上上拼装横横梁，横横梁上铺铺轨道，安装轨轨道桁车车，并组组拼电动动慢速绞绞车。轨轨道桁车车安装双双轨缘接接片。之之后安装装滑车组组。起高架桥桥机，安安装走行行天车，并将大大梁与走走行车联联为一体体。经试运转转后，吊吊重物试试验，检检查各部部构造。（3）架架桥机对对位架桥机行行走到位位后，

58、伸伸臂到11#墩顶，安装前前腿再检检查走行行桁车吊吊钩是否否到位。（4）架架梁作业业送梁到架架桥机腹腹中，横横梁后退退，桁车车把梁吊吊起向前前运行，在向前前运行时时，把梁梁横移到到预架梁梁位置。架梁顺序序从两边边向中间间对称架架设，架架完一孔孔梁，绑绑扎钢筋筋浇筑绞绞缝砼，使整孔孔梁连接接成整体体后，再再进行下下一孔梁梁架设。自架桥机机架完单单幅一孔孔梁后，移动架架桥机到到下一孔孔位置进进行架梁梁。当桥的单单幅架完完后，将将架桥机机移到邻邻幅，重重复架梁梁。（5）拆拆除架桥桥机按与与拼装顺顺序相反反的顺序序进行。11、涵涵式小桥桥的施工工（1）施施工工艺艺流程小桥的施施工顺序序为：基基坑开挖挖

59、基底处处理基础板板模板安安装、支支护基础混混凝土浇浇筑边墙钢钢筋绑扎扎边墙模模板安装装、支护护砼浇筑筑安装梁梁板附属工工程施工工。（2）基基础施工工小桥基础础为明挖挖基础，利用挖挖掘机开开挖，人人工配合合成型。然后进进行其上上垫层及及底板混混凝土的的浇注施施工。浇浇注完成成后，立立即进行行养生，采用草草袋覆盖盖养生。基坑回回填在砼砼养护期期过后进进行，基基础两侧侧均匀回回填、夯夯实。如如坑内有有积水时时，先抽抽干积水水再回填填。（3）模模板及钢钢筋施工工进行钢筋筋制作绑绑扎时，严格控控制钢筋筋的下料料尺寸、焊接绑绑扎质量量等，确确保焊缝缝平整、饱满，无焊渣渣、裂纹纹等不合合格现象象，以使使之受

60、力力良好。模板采采用大面面积钢模模板在现现场拼装装加固，重点是是控制好好模板的的平整度度、光洁洁度、钢钢筋保护护层、密密封性及及脱模效效果。模模板的支支护必须须绝对保保证其稳稳定性和和便于拆拆卸。考考虑通道道断面结结构尺寸寸不同，施工时时逐座绘绘出模板板组合图图，断面面拐角处处异型模模板采用用普通模模板上焊焊接55角钢钢制作，最后模模板用双双层钢管管整体固固定。为为防止侧侧板出现现跑模现现象，内内外侧模模板间用用拉杆连连接。（4）小小桥下部部工程混混凝土施施工小桥混凝凝土浇注注时，先先进行基基础混凝凝土的浇浇注，在在边部与与边墙相连连接处，预留钢钢筋，完完成后进进行边墙墙钢筋绑绑扎及立立模、浇