双钢筋叠合板安装施工方案

1、双钢筋叠合板安装施工1范围本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。2施工准备材料及主要机具:双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m6.3m ,宽1.5m 3.9m.共 72 种;63mm 系列,长 4.2m 7.2m ,宽 1.5m 3.9m ,共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙 面，外表不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。2.2作业条件:依据图纸、规范、

2、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支 座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的外表质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠 合板的型号和规格。检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办 使各专业施工人员在施工穿插中明确各自的要求和承当的义务，提出 施工过程中可能出现的问题困难，为以后顺利施工打下基础。.制定总的网络计划，及时为安装、装饰施工提供工作面，并 制订相应的配合计划，提高现场机械设备的利用率。.施工过程中，安排专人进行协调各专业、工种的施工，

3、对发 生的设计变更通知及时下发各有关部门实施，掌握工程动态的变化， 防止失控。.为确保省优目标的实现，将积极配合其他施工单位做好成品 保护工作，以到达提高质量，提前交付的目的。.提前安排劳动力和施工现场，为安装提供必要的生产、生活 场地，并在主体结构和施工过程中，确保安装在现场路线进出畅通无 阻。.合理安排工序，根据网络计划及总要求，及早为安装提供作 业面。五、与监理单位的配合.监理单位与我单位之间是监理与被监理的关系，我单位必须 严格接受监理并为监理单位开展工作提供方便,按照要求提供完整的 原始记录，检测记录等技术经济资料。.严格执行监理单位编制的经建设单位审核批准的监理规定 逐条落实。.与

4、监理、建设单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工 技术方面的各项工作向监理单位提交施工组织设计，施工方案和施工 进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程 技术规范及规程。.各道工序施工前，邀请监理单位对分局部项工程进行质量检 查和验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时与监理、设计单位 一道进行初验。.工程采用的构件、半成品及主要材料应在未投入使用前请监 理单位检查质量保证书及抽样测试。.向监理单位提交施工图预算，办理变更和各种经济签证及配 合工程结算审核工作。.做好职工的入场教育工作，服从监理方监督管理，尊重监理 人员，与监理方搞好管理与被管理的关系，搞好施工配合。完隐

5、、预检。叠合板的堆放及场地要求:场地应事先抄平、整实，并筑3 : 7灰土两步。2.2A2堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分 别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允 许时应随到随上楼。墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑, 按施工方案安装完毕，并做完预检。3操作工艺工艺流程图:检查支座及板缝硬架支T模上平标高调整支座处叠合板搁置长度整理叠合板甩出钢筋因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座）,故一般 情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距 60100cm。墙或梁顶标高应

6、下降I3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60100cm。安装叠合板前应认真检 查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的 水平楞的顶面标高,并校正。画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、 如排板需要时，可在80mm - 170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。图4-39板缝留置示意图叠合板吊装就位：假设叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊 装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式

7、。就但时，应 使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位, 稳定落实。调整叠合板支座处的搁置长度:用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调 整搁置长度。图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm （即伸入支座20mm ）。假设排板需要，亦可在+ 30mm-50mm之间变动。但假设墙厚W 160mm时，筒支边的搁置长度应0。假设必须小于-50mm ,应按设计要求加大甩筋长度。搁置 长度的状态见图4-40。在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。按设计规定，整理叠合板四周甩出的

8、钢筋,不得弯90 ,亦不得将其压于板下。4质量标准图 4-40保证工程：构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须到达设计要求或施工规范的规定。检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及 施工记录。叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。基本工程：叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的 规定。检查方法：观察、足量检查。允许偏差工程，见表4-37。表 4-37项次项 目允许

9、偏差(mm)检查方法1轴线位置位移5尺量检查2层 高10用水准仪或尺量检 查3板搁置长度10尺量检查抹灰5不抹灰35成品保护叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按条执行。现浇墙、梁安装叠合板时，具混凝土强度要到达4MPa时方准施工。叠合板上的甩筋(锚固筋)在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。吊装叠合板，不得采用兜底、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在 下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土

10、时，要整平、夯实。不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔,并按设计和图集要求做相应的加固处理。6应注意的质量问题克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证 混凝土在叠合面结合良好。7质量记录本工艺标准应具备如下质量记录：混凝土构件出厂合格证。结构吊装记录。预制构件吊装工程预检。分项工程技术交底。分项工程质量检验评定。附件：确保工程质量的措施一、质量管理目标本工

11、程的质量目标为省优良工程，为确保质量目标实现,我公司 将按照已运行的IS09002质量管理模式，以质量为中心，把按规 矩办事，创一流质量的质量方针贯穿于施工全过程。二、施工质量控制要点的设立为确保创优各工程标，就必须对每道工序的质量进行预控，确保分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总目标的实现。为此，针对工程质量的关键部位，设置施工控制点。三、质量保证措施 为确保本工程质量到达标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施:.建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由工程经理、质量员、技术员、班组和个人 层层负责

12、的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进 行一次质量循环检查、评比、周循环活动，将优罚劣。.建立以工程经理为首的质量监控体系，由工程专职质量员和 相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职 能，实行质量一票否决权制度。.施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC 小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点 处于有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质里。.各职能系统要在管理上对该工程质量再负责。(1)生产计划组负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程 量任务单

13、上予以兑现。(2)材料管理组严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必 须有出厂合格证，原材料须送实验室复试合格方可使用，严禁使用不 合格的材料及构配件。(3)技术管理组认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实 行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、平安注意事 项。及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织 对规范、工艺的学习和落实，做好各分项工程的隐、预检工作。(4)质量管理组织负责交代质量标准及各分局部项工程的验收 标准，及时提出质量疑难问题的解决方法，进行质量评定，负责任务 单的签办。.工地建立自检、互检、专检”的三检制，砌砖和浇筑混凝 土实行”三上墙(施工人

14、员、施工日期、质量等级)挂牌制，装饰、 装修样板引路的做法。按施工验收规范及操作规程对每道工序，每个 分部、分项工程进行检查验收评定。严格三检制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底， 施工人员心中有数明确质量目标；施工中通过监督提高产品质量； 施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道 工序施工。工序交接中必须由工程部质量员对质量作出正确的评价。.严格检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、平安工 期和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程进行全面检查，现场 质量员随时检查，发现问题时处理，使施工全过程处于受控状态。.对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好 试块试压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的工程不允许进行下道 工序的施工。.建筑物定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与 标准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办 理记录及验收，并注意保护好测量标志。.严格配合比申请制度，严格计量。.各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。.加强技术资料的记录、整理