超洁净排放改造项目MGGH改造工程招标技术文件

1、1、2号机组超洁净排放改造项目烟气换热系统（MGGH）改造工程招标文件件招标编号号：技术部分分招标人：二一四四年八月月超洁净改造项目烟气换热系统（MGGH）改造工程招标文件技术部分技术部分分目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc395566143 1. 技技术规范范 技术规范范总则本规范范书适用用于1、2号机组组（21000MW）超洁净净改造项项目烟气气换热系系统改造造工程，本次工工程采用用EPCC总承包包模式，主要工工作为将将（以下下简称）现有的的#1、2机组组公用的的回转式式烟气换换热系统统（GGGH）改改造为两两套分机机组独立立使用的的烟气-水-烟烟气管式式

2、GGHH换热系系统（以以下简称称MGGGH）。本规范书书提出了了包括烟烟气换热热系统改改造的全全部设计计、设备备和材料料采购供供货、运运输及储储存、土土建施工工、制做做及安装装、原有有系统改改造、试试验及检检查、调调试、竣竣工、试试运行、消缺、技术和和售后服服务、培培训和最最终交付付投产等等全部工工作的技技术要求求及工作作范围，同时也也包括所所有必要要的材料料、备品品备件、专用工工具以及及相关技技术资料料等。投投标人应应根据本本技术规规范书所所规定的的技术条条件和要要求编制制投标文文件。本规范书书提出的的只是最最低限度度的技术术要求，并未对对一切技技术细节节作出规规定，也也未充分分引述有有关标

3、准准和规范范的条文文。投标标人应保保证提供供至少符符合本规规范书和和有关最最新工业业标准的的产品。同时必必须满足足国家及及地方的的有关安安全、消消防、环环保等强强制性法法规、标标准的要要求。投标人如如未对本本规范书书提出偏偏差，将将被视为为能全面面满足本本招标文文件所提提出的各各种要求求。偏差差无论多多少都必必须清楚楚地表示示在投标标文件中中的“偏差表表”中。在签订合合同之后后，到投投标人开开始制造造之日的的这段时时间内，招标人人有权提提出因规规范、标标准和规规程发生生变化而而产生的的一些补补充或修修改要求求，投标标人应执执行这个个要求，具体内内容由招招标人、投标人人双方共共同商定定。合同签订

4、订后100天内，按本技技术规范范要求，投标方方提供合合同范围围内设备备的设计计、制造造、监造造、检验验、工厂厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试试验、运运行和维维护等标标准及规规范的清清单给招招标方。设备采用用的专利利涉及到到的全部部费用均均被认为为已包含含在设备备合同价价格中，投标方方应保证证招标方方不承担担有关设设备专利利的一切切责任。投标方方保证提提供的设设备是全全新的、技术先先进的、可靠的的、成熟熟的、完完整的、其装配配是合理理的。投投标方对对其供货货范围内内的成套套系统设设备（含含辅助系系统与设设备、附附件）负负有全责责，包括括分包（或对外外采购）的产品品。由投投标方负负责分

5、包包（或对对外采购购）的设设备需要要具有使使用业绩绩，且分分包（或或对外采采购）的的产品制制造商应应事先征征得招标标方的认认可。招招标方有有权参加加分包、外购设设备的采采购和技技术谈判判，但技技术上由由投标方方负责归归口协调调。对于于投标方方配套的的控制装装置和仪仪表设备备，投标标方应考考虑和提提供与电电厂现有有控制系系统的接接口并负负责与控控制系统统的协调调配合，直至接接口完备备。其中中进口设设备和部部件要求求提供原原产地的的出厂证证明，以以及进口口报关单单等。买买方有权权对系统统所采用用的材质质进行检检测，如如材质不不符合合合同要求求，由投投标方免免费更换换并承担担相关损损失。本规范书书所

6、使用用的标准准，如遇遇与投标标人所执执行的标标准不一一致时，经招标标人同意意后才能能执行。本技术规规范书的的文字说说明、供供货范围围是一个个完整的的整体，投标人人应满足足所有的的要求。如果发发生矛盾盾，以更更严格的的要求为为准。投标文件件必须用用中文进进行编写写，所有有数据的的单位均均采用中中国法定定计量单单位/国际计计量单位位（SII）制。投标文文件所有有表格均均需须按按招标文文件表格格顺序和和格式填填写、不不得删除除，可以以在表格格的最末末拦后补补充。投投标文件件的电子子版须采采用WOORD和和Exccel格格式，设设计图采采用AuutoCCAD 20004版格格式，招招标人不不接受PPD

7、F格格式文件件。本工程采采用KKKS标识识系统，投标人人提供的的技术资资料（包包括图纸纸）和设设备的标标识必须须有KKKS 33级编码码。投标方方应具备备4200t/hh（或同同等烟气气量）及及以上工工业电站站燃煤锅锅炉以下下业绩之之一。投投标方须随投投标文件件同时提提供相关关业绩合合同的复复印件（封面、供货范范围、设设备参数数、签字字页、验验收证明明材料、运行评评价材料料等等），以证证明投标标人满足足招标业业绩要求求，否则则其投标标文件无无效。一个或以以上MGGGH系系统（同同时具有有烟气冷冷却器和和烟气加加热器）或烟气气深度冷冷却器系系统（冷冷却器出出口烟气气温度低低于800）成功功应用业

8、业绩，且且已证明明安全可可靠；三个或以以上MGGGH系系统（同同时具有有烟气冷冷却器和和烟气加加热器）或烟气气深度冷冷却器系系统（冷冷却器出出口烟气气温度低低于800）以上上合同业业绩。投标方分分包的安安装拆除除施工单单位必需需具有二二级及以以上机电电设备安安装资质质，推荐荐单位需需经招标标方认可可。压力容器器和压力力管道的的设计和和制造必必须由具具备相应应资质的的单位完完成，投投标时投投标方应应提供相相关证明明材料。如果本技技术规范范书前后后出现有有不一致致的描述述，投标标人应在在投标前前提出澄澄清，未未提出澄澄清的则则以招标标人的解解释为准准。项目概况况系统概述述共建有22台4200t/h

9、h高压自自然循环环单汽包包煤粉锅锅炉，总总装机容容量2000MWW。分别别于20005年年9月和100月投入入商业运运行。现现有回转转式烟气气换热系系统于220100年1月建成成投运，两台机机组共用用一套烟烟气换热热系统。20114年33月和220133年3月月#1、2炉分分别进行行加装低低压省煤煤器节能能改造，在炉空空预器出出口烟道道设置烟烟气冷却却器，利利用机组组主凝结结水作为为冷却工工质对烟烟气进行行冷却降降温。为为满足超超洁净排排放需要要，计划划于20014年年年底取取消现有有的#11、2机机组公用用的回转转式烟气气换热系系统（GGGH），同时时增加两两套分机机组独立立使用的的烟气-水

10、-烟烟气管式式GGHH换热系系统（MMGGHH）。主要设备备参数机组与烟烟气换热热系统有有关的主主要设备备参数见见下表。表SEQ 表 * AARABBIC11 11、2号机组组主要设设备参数数（以下下单台机机组参数数）设备名称称参数名称称单位参数锅炉型号：DDG4220/99.822- = 2 * ROMAN III型高温高压压自然循循环煤粉粉炉BMCRR工况最大连续续蒸发量量t/h420过热器出出口蒸汽汽压力MPa9.8过热器出出口蒸汽汽温度540空预器出出口烟气气量干Nm33/h4630055空预器出出口烟气气温度145-1655最低不投投油稳燃燃负荷%60%额额定负荷荷额定工况况下燃料料

11、消耗量量t/h55.551（设设计煤种种）BMCRR工况下下燃料消消耗量t/h59.00（设计计煤种）低压省煤煤器进口烟温温155（设计） 1445-1665（实实际）出口烟温温122（设计） 1220-1130（实际际）烟温降33(设设计)烟气流阻阻Pa195.83烟气酸露露点95进水温度度90出水温度度118.56设计冷却却水量t/h140（最大2200）除尘器配置双室（一一电三袋袋）除尘效率率%99.6除尘器出出口含尘尘浓度mg/NNm315（设设计），10（实际）除尘器进进口烟气气温度不低于1120烟囱配置1、2炉炉共用一一座烟囱囱高度/出出口内径径m180/4.55材质混凝土防腐措施

12、施无厂址概述述省略。工程地质质在勘测深深度范围围内，未未发现明明显的断断裂构造造行为，根据查查阅有关关区域地地址资料料，未标标示有区区域性的的活动断断裂从厂厂区及其其附近经经过，适适宜建厂厂。根据建建筑抗震震设计规规范（GB5500111-220011），及及广州州新塘漂漂染工业业环保综综合治理理配套项项目（热热电站、工业净净水厂、污水处处理站）工程场场地地震震安全性性评价报报告该该厂址坐坐在区域域抗震设设防烈度度为7度。场场地土类类型为中中软场地地土，属属类建筑筑场地。根据机组组初步设设计的地地质资料料，场地地地层：由第四四系人工工填土层层、冲积积层、残残积层和和下第三三系地层层构成：各土层

13、描描述如下下：1）人工工填土层层（Qss）：以以素填土土为主，局部地地段为杂杂填土，该层整整个场地地内均有有分布，呈松散散状，层层厚0.8m-6.22m，平平均厚度度3.778m，堆填时时间不足足1年，其其力学特特性较差差，且均均匀性差差，不宜宜作为拟拟建建筑筑物的地地基持力力层。2）第四四系冲积积层（QQal）：含有有软塑流塑状状淤泥、淤泥质质粘欧土土1层、可可塑状粉粉质粘土土、粘土土2层、稍稍密中中密状中中砂、粗粗砂3层、条条带或透透镜体分分布的粉粉质粘土土4层，上上述土层层地基承承载力均均较低，且淤泥泥、淤泥泥质粘土土1层属高高压缩性性软土，粉质粘粘土、粘粘土2、层属属中压缩缩性土，中砂

14、、粗砂3层为场场地主要要含水层层，局部部可产生生轻微中等液液化，故故不宜选选用第四四系冲积积层内的的各类土土层作为为拟建主主要建筑筑物的地地基持力力层。3）第四四系残积积层（QQel）：以粉粉质粘土土为主，局部地地段为粘粘土，呈呈硬塑可塑状状，该层层在场地地内分布布较广泛泛，可作作为荷载载较小的的附属建建筑物的的基础持持力层。4）第四四系残积积层（QQel）：以粉粉质粘土土为主，局部地地段为粘粘土，呈呈硬塑可塑状状，该层层在场地地内分布布较广泛泛，可作作为荷载载较小的的附属建建筑物的的基础持持力层第第三系基基岩（EE）：其其中强风风化粉砂砂质泥岩岩1为半岩岩半土状状，承载载力稍大大，可作作为拟

15、建建场地内内荷载较较小的附附属建（构）筑筑物基础础持力层层，中等等风化粉粉砂质泥泥岩2及微风风化粉砂砂质泥岩岩3承载力力较高，分布稳稳定，是是拟建场场地内各各类建（构）筑筑物良好好的地基基基础持持力层。公司1、2号机组组烟气脱脱硫工程程位于炉炉后烟囱囱后，现现场地已已整平，下一阶阶段需根根据建构构筑物的的布置进进行进一一步的勘勘测。气候与气气象厂位于*，属属亚热带带海洋性性季风气气候，无无严寒酷酷暑，气气候温和和，雨量量充沛。气象特征征如下（大盛站站）：（参考初初步设计计）历年最高高高潮位位2.990m历年最低低低潮位位-1.36mm多年平均均高潮位位1.332m多年平均均低潮位位-0.27m

16、m多年最大大潮差3.332m多年平均均潮差1.660m厂址处百百年一遇遇高潮位位3.112m多年平均均涨潮历历时5小时300分多年平均均落潮历历时6小时588分最大年降降雨量28665.22mm最小年降降雨量11113.22mm最大日降降雨量2844.9mmm最大时降降雨量1011.1mmm年平均气气压1011.244kPaa历年最高高气温38.7历年最低低气温-0.3历年平均均气温22.0多年平均均相对湿湿度81%多年月平平均最低低相对湿湿度8%全年主导导风向北北风和东东南风最大风速速34.5m/s交通运输输省略厂内运输输由于本项项目是现现役电厂厂的脱硫硫改造工工程，厂厂内道路路主体工工程已

17、基基本形成成，尤其其是脱硫硫场地周周边的道道路已基基本建成成，厂内内主要道道路均内内通行大大型平板板车。陆陆路交通通已完全全满足烟烟气脱硫硫系统大大件运输输的需要要，施工工安装期期间的交交通运输输条件十十分方便便。厂外运输输脱硫系统统运行所所需的石石灰石粉粉，将用用密封罐罐车运至至厂内。电厂总体体布置电厂厂区区布置按按功能分分为主厂厂房区、循环水水系统、电气配配电装置置区、煤煤场及输输煤设施施区、水水处理区区、除灰灰除渣设设施、脱脱硫设施施区、附附属、辅辅助生产产建（构构）物区区及厂前前区。厂区内场场地设计计标高为为3.55m，主主厂房内内地坪标标高为33.822m（85黄海海高程）。废水排放

18、放及治理理电厂厂区区排水为为分流制制，分别别设置雨雨水排水水系统和和生产、生活污污水排水水系统。厂区雨水水采用雨雨水引入入排水总总管统一一排放，道路边边均设有有雨水口口汇集雨雨水至排排水管；对于电电缆隧道道及局部部深槽排排水，采采用机械械抽吸的的方法引引入排水水管。全厂的生生产废水水（包括括脱硫废废水）和和生活污污水通过过污水管管网集中中收集到到污水厂厂。机组热力力控制方方式和水水平在集中控控制室内内以分散散控制系系统作为为机组的的主要监监视和控控制手段段，实现现单元机机组（包包括锅炉炉、汽轮轮机和厂厂用电等等）的启启动和停停止、正正常运行行的监视视和控制制以及事事故工况况的处理理。#11、2

19、机机组脱硫硫DCSS系统采采用的是是上海GGE新华华XDPPS-4400ee控制系系统。原有系统统介绍脱硫系统统概况#1、#2炉湿湿法脱硫硫装置由由浙江菲菲达环保保科技有有限公司司设计，采用石石灰石-石膏湿湿法烟气气脱硫，采用湿湿式强制制氧化、石灰石石-石膏回回收工艺艺，两炉炉一塔制制，脱硫硫效率95。因超洁洁净排放放改造需需要，脱脱硫系统统计划与与本工程程同期改改造为一一炉一塔塔制（不不在本工工程范围围内），#1炉炉新建一一套单塔塔双循环环石灰石石-石膏湿湿法脱硫硫系统（布置于于原脱硫硫塔南侧侧），改改造现有有石灰石石-石膏湿湿法脱硫硫系统作作为#22机组脱脱硫系统统，同时时#1、2机组组分

20、别在在原GGGH顶部部支架上上加装湿湿式电除除尘器，需占用用原有GGGH钢钢架。#1、#2炉引引风机出出来的原原烟气，分别经经#1、#2炉增增压风机机增压（目前已已取消）后进入入回转式式烟气烟气加加热器GGGH，原烟气气经GGGH降温温侧后进进入吸收收塔，与与布置在在吸收塔塔上部的的三个喷喷淋层喷喷出的循循环浆液液形成逆逆向接触触吸收。吸收了了烟气中中有害成成分（主主要是SSO2、HCll、HF和飞飞灰）的的浆液被被收集在在塔底的的反应罐罐体中，净化后后的烟气气继续向向上流经经布置在在塔顶的的除雾器器，净烟烟气中夹夹带的液液滴在除除雾器中中被除去去。离开开除雾器器后的净净烟气再再回到GGGH的

21、的加热侧侧，饱和和低温净净烟气被被加热至至800后经净净烟气挡挡板进入入烟囱排排放，烟烟囱无防防腐。脱硫区域域设有一一个吸收收区地坑坑，用于于收集这这些区域域的各种种排水和和排放的的浆液。压缩空气气系统系统设11个总压压缩空气气储气罐罐和2个旁路路挡板保保护用压压缩空气气储气罐罐，气源源从公司司压缩空空气系统统母管引引入。压压缩空气气主要用用作石灰灰石粉仓仓顶布袋袋除尘器器脉冲用用气、GGGH高高压水反反吹用气气、真空空皮带脱脱水机气气动纠偏偏装置用用气、净净烟气分分析测量量装置的的用气、检修用用气等。电气部分分介绍（1）66KV配配电系统统湿法脱硫硫装置的的电源由由主厂房房6kVV配电装装置

22、引接接，具体体为11炉增压压风机（已取消消）、AA浆液循循环泵从从主厂房房6kVV IAA段引接接，B浆液循循环泵、#1脱硫硫变从主主厂房66kV IB段段引接，2炉增压压风机（已取消消）从主主厂房66kV22A段引引接，CC浆液循循环泵、#2脱硫变变从主厂厂房6kkV 22B段引引接。3380/2200V用电电设备由由湿法脱脱硫变压压器供电电。（2）3380/2200电气系系统采用PCC（动力力中心）供电方方式。1、2炉脱硫硫系统各各设一段段，低压压PC采用用单母分分段接线线，设低低压脱硫硫PCAA，PCBB段，由由两台低低压变分分别给低低压脱硫硫PCAA，PCBB段供电电，在PPCA，PC

23、BB段之间间设联络络开关，正常时时联络开开关断开开，两台台变压器器分别供供两段母母线。当当工作电电源故障障时，自自动投入入联络开开关，由由一台变变压器供供两段母母线。3380/2200 V系系统为中中性点直直接接地地系统。75KKW及以以上的电电动机回回路，容容量大于于等于1100KKW的馈馈线回路路采用框框架断路路器作为为电源开开关；775KWW以下的的电动机机回路，采用朔朔壳断路路器+交流接接触器作作为电源源开关；容量小小于1000KWW的馈线线回路采采用朔壳壳断路器器作为电电源开关关。（3）事事故保安安电源为确保1、2炉脱硫硫系统失失电后的的设备安安全，1、2炉脱硫硫系统设设有一路路共用

24、的的事故保保安电源源。事故故保安段段引自主主厂房3380/2200VPCC1a段段，接入入低压脱脱硫PCCA段，正常运运行时，脱硫保保安电源源进线侧侧始终带带电。控制、保保护和测测量系统统（1）控控制电源源6KV断断路器，6KVV微机保保护装置置，低压压框架式式断路器器的控制制电压采采用2220VDDC，其其余控制制电压采采用2220VAAC。低低压框架架式断路路器的控控制，保保护及信信号系统统所需的的直流电电源由由由脱硫岛岛直流分分电屏提提供，66KV断断路器，6KVV微机保保护装置置，保护护及信号号系统所所需的直直流电源源由主厂厂6KVV柜内原原有2220VDDC控制制小母线线供电。（2）

25、控控制方式式脱硫低压压变压器器6KVV侧断路路器，脱脱硫3880/2220VVPC段段电源进进线开关关及母联联开关，脱硫保保安电源源进线断断路器纳纳入主厂厂DCSS控制，其余脱脱硫岛内内设备均均由脱硫硫DCSS控制。脱硫岛岛控制室室内不设设常规控控制屏。脱硫电电气系统统与主厂厂房DCCS及脱脱硫DCCS均采采用硬接接线连接接。#11、#2脱硫硫变高开开关有功功功率及及原有三三台浆液液循环泵泵有功功功率通过过通讯由由主机组组6KVV装置传传至脱硫硫DCSS进行显显示。（3）继继电保护护继电保护护装置对对1、2炉脱硫硫系统的的电气设设备的各各种短路路故障和和异常运运行情况况进行保保护，以以最短的的

26、时间切切除故障障，并满满足有选选择性灵灵敏性、稳定性性、可靠靠性的要要求。66KV高高压电动动机和变变压器采采用微机机式保护护装置， 3880V系系统中775KWW及以上上的电动动机，容容量大于于等于1100KKW的馈馈线采用用微机式式保护装装置；775KWW以下的的电动机机和容量量小于1100KKW的馈馈线采用用朔壳断断路器和和微机式式智能控控制保护护装置。（4）直直流及UUPS系系统脱硫直流流系统仅仅设有一一面直流流屏，两两路电源源分别引引自机组组集控直直流I段、段，为为1、2炉脱硫硫系统公公用，供供1、2炉脱硫硫系统电电气控制制、信号号、继电电保护、0.338 kkV断路路器合分分闸、事

27、事故照明明等负荷荷。不停停电电源源系统（UPSS）交流流主电源源引自低低压脱硫硫PCAA段，交交流旁路路电源引引自低压压脱硫PPCB段段，直流流电源引引自机组组集控直直流I段，为为1、2炉脱硫硫系统共共用，供供1、2炉脱硫硫DCSS及其他他一些重重要的负负荷。设计条件件煤质资料料及脱硫硫系统入入口烟气气参数脱硫设设计煤种种含硫量量为Sar=0.88%。电厂燃燃煤煤质质特性分分析如下下：煤质资料料名称符号单位设计煤种种校核煤种种收到基碳碳份Car%52.22139收到基氢氢份Har%3.2553.711收到基氧氧份Oar%5.6779.944收到基氮氮份Nar%1.0770.744收到基硫硫份S

28、ar%0.81.0收到基灰灰份Aar%2926全水份Mt%811收到基挥挥发份Vdaff%20-22224收到基低低位发热热量QnettkJ/kkg20.330618.991哈氏可磨磨性系数数HGI62.44282灰变形温温度DT13000大于15500灰软化温温度ST13500大于15500灰流化温温度FT大于155001、2号号机组脱脱硫系统统入口烟烟气参数数（以下下单台机机组参数数）项目单位数据（干干基）数据（湿湿基）锅炉BMMCR工工况烟气气成分（标准状状态，实实际O22）O2（标标态，实实际O22）Vol%6.122H2OVol%67系统干烟烟气量（标态，干基，6%OO2）干Nm33

29、/h4630055空预器出出口烟气气温度（BMCCR）145-1655引风机出出口烟气气温度（BMCCR）120-1300脱硫塔出出口烟气气温度48系统负荷荷范围401100系统年运运行小时时数h80000气/汽源源、水源源、电源源的参数数供给脱硫硫岛气/汽源、水源、电源的的参数仪用、厂厂用压缩缩空气（仅限吸吸收区）压力MPa0.6蒸汽温度25010压力MPa0.71.0工业冷却却用水温度25-335压力MPa0.30.44除盐水压力MPa0.455消防水压力MPa0.70.88生活水压力MPa0.30.55电源中压交流流60000V（负负荷电源源直接接接主厂房房6kVV母线）低压交流流380

30、VV（仅提提供一路路保安电电源，三三相四线线制）直流220VV标准、性性能保证证标准MGGHH系统及及其附属属设备的的设计和和制造，符合现现行使用用的有关关中国国国家标准准和中国国部颁标标准或技技术来源源所在国国家的规规范和标标准。投标方提提供设计计制造的的规范、规程和和标准至至少应满满足下列列要求：在按引引进技术术标准设设计制造造的同时时，还应应满足最最新版的的电力行行业（包包括原水水电部、原能源源部）相相应规范范；在按按引进技技术标准准设计制制造的同同时，还还应满足足有关安安全、环环保及其其它方面面最新版版的国家家强制性性标准和和规程（规定）；在按按引进技技术标准准设计制制造的同同时，采采

31、用等同同于或高高于国际际标准的的国家和和行业标标准。如果本技技术规范范书中存存在某些些要求高高于上述述标准，则以本本技术规规范书的的要求为为准。性能保证证值主要指标标见下表表，此表表由投标标人填写写，表中中保证值值栏已填填数字为为单台系系统最低低要求，投标人人可根据据自身情情况提出出更高标标准。MGGHH系统性性能保证证值投标人的的保证值值项目单位保证值索赔值（人民币币）拒收值备注1 净净烟气再再加热器器出口烟烟气温度度80802 电电袋除尘尘器后原原烟气冷冷却器出出口烟气气温度1100每低1，索赔赔5万元元10553 净净烟气再再加热器器进口热热媒水温温度4 原原烟气冷冷却器进进口热媒媒水温

32、度度80805烟气总总阻力（BMCCR工况况，不含含低压省省煤器）Pa6000每增加110，索索赔4万元7000原烟气气冷却器器烟气阻阻力阻力力（BMMCR工工况）Pa净烟气气再加热热器烟气气阻力阻阻力（BBMCRR工况）Pa6 热热媒水侧侧总压降降Pa7 660%BMCCR工况况下，热媒媒辅助加加热用蒸蒸汽的耗耗量t/h8 系系统总电电耗kWh9 热热媒水流流量（BBMCRR工况）t/h10 单组换换热器堵堵管裕量量%101011可用用率质保期期内的可可用率%9999，每低00.5，索赔550万元元在质保保期内影影响发电电机组非非计划停停运次数数保证值值次0影响一次次索赔220万元元12 设

33、备整整体寿命命年3013 换热管管寿命年1014 材材料寿命命所有换换热管允允许腐蚀蚀和磨损损量mm/年年0.11所有钢钢衬橡胶胶件或钢钢衬鳞片片树脂质质量保证证期年15膨胀节节年5说明：可用率的的定义A：系统统统计期期间可运运行小时时数。B：系统统统计期期间强迫迫停运小小时数。C：系统统统计期期间强迫迫降低出出力等效效停运小小时数。其他保证证（1）质质保期质保期的的具体要要求见商商务部分分有关内内容。（2）温温度投标人保保证所有有隔热表表面最大大温度不不高于550（环境境温度227，风速速2.55m/ss）。（3）噪噪音投标人应应该对每每个设备备采取必必要的消消音措施施，使设设备的噪噪声水平

34、平应符合合“工业企企业噪声声卫生标标准”的规定定（测试试方法采采用保护护听力和和身体健健康允许许的连续续噪声级级检验），即距距设备外外一米处处的噪声声不得大大于855dB（A）。技术要求求总体要求求烟气换热热系统改改造包括括所有需需要的系系统和设设备至少少应满足足以下总总的要求求：每台机组组设一套套MGGGH 及及其辅助助系统，本工程程两台机机组共两两套。MGGGH净烟烟气再加加热器出出口烟气气温度不不低于880；MGGGH原烟烟气冷却却器出口口烟温不不低于1105；MGGGH原原烟气冷冷却器进进口热媒媒水温度度不低于于80；MGGGH系系统烟气气总阻力力（BMMCR 工况，不含现现有低压压省

35、煤器器）不超超过6000Paa。系统构成成：MGGGH换换热形式式为三级级烟气-水换热热器，它它由两级级原烟气气冷却器器和一级级净烟气气再加热热器组成成。两级级原烟气气冷却器器分别利利用锅炉炉空预器器出口和和电袋除除尘器出出口烟气气加热热热媒介质质；净烟烟气再加加热器利利用热媒媒介质加加热湿式式静电除除尘器出出口的低低温烟气气。MGGGH 通过热热媒介质质将锅炉炉高温烟烟气热量量传递给给湿式静静电除尘尘器出口口的低温温烟气。热媒介介质采用用除盐水水，闭式式循环，增压泵泵驱动，热媒辅辅助加热热系统采采用辅助助蒸汽加加热。每每套MGGGH装装置至少少包含三三级烟气气-水换换热器及及支撑结结构、热热

36、媒辅助助加热和和疏水回回收系统统、热媒媒补给系系统、热热媒增压压系统、吹扫系系统、排排污系统统以及所所需的所所有管道道及附件件、阀门门、控制制系统所所需的测测温、测测压装置置及其它它控制装装置、电电气装置置。设计要求求：原烟气冷冷却器第第一级换换热装置置布置在在引风机机和脱硫硫塔之间间烟道位位置，第第二级换换热装置置使用现现有低压压省煤器器，两级级换热装装置串联联使用。净烟气再再加热器器布置在在湿式电电除尘出出口与烟烟囱之间间。投标方可可根据自自己的技技术特点点合理选选择换热热器的规规格，但但尺寸和和布置须须满足现现场布置置要求。为方便换换热装置置检修，换热装装置应分分隔成若若干管组组（或模模

37、块），当其中中 1 个出现现泄漏，能退出出该管组组（或模模块）运运行，不不影响其其它管组组（或模模块）的的正常运运行，且且至少考考虑当一一个管组组（或模模块）退退出运行行仍能保保证烟气气加热器器出口烟烟气温度度达到 80。MGGHH 系统统烟道及及辅助设设备的布布置应进进行充分分优化设设计且符符合现场场条件，并经招招标方确确认。投标方不不得因MMGGHH系统及及辅助设设备布置置的调整整而提出出调整合合同价格格的要求求。投标标方应在在投标文文件中详详细提供供两级换换热器及及烟道的的平面和和立面布布置图，经招标标方确认认。因本工程程为改造造工程，场地狭狭小且与与脱硫系系统改造造和湿式式电除尘尘改造

38、工工程同步步进行，投标方方应提前前进行现现场勘察察并对脱脱硫系统统改造和和湿式电电除尘改改造工程程进行充充分了解解，桩基基和钢架架设计应应充分考考虑其他他工程的的影响，且不影影响脱硫硫岛整体体美观性性。所有可能能接触腐腐蚀环境境的烟道道（包括括全部净净烟气烟烟道、原原烟气冷冷却器后后烟道）应采用用防腐钢钢材或以以适当的的涂层进进行保护护（如玻玻璃鳞片片树脂、橡胶内内衬或相相当材料料）。烟烟道的防防腐方案案应征得得给招标标人同意意。投标方应应保证MMGGHH 换热热器的最最大噪声声级不应应超过 70 分贝（距设备备1 米米处），辅助设设备的最最大噪声声级不应应超过 85 分贝（距设备备 1 米处

39、）。 设备整体体寿命不不低于 30 年，其其中主要要换热元元件寿命命不低于于 100 年。 投入商业业运行后后，整套套MGGGH系统统的可用用率99%。MGGHH系统所所有设备备的联锁锁保护、控制、监视均均在DCCS系统统实现。设计上要要留有足足够的通通道，包包括施工工、检修修需要的的吊装及及运输通通道以及及消防通通道。设计上要要留有足足够的照照明，满满足运行行监视及及检修需需要。在本规规范书中中关于各各系统的的配置和和布置等等是招标标人的基基本要求求，仅供供投标人人设计参参考，并并不免除除投标人人应对系系统设计计和布置置等所负负的责任任。工艺系统统要求（1）本本改造工工程应是是一个一一体化和

40、和相互协协调的设设计。它它应包括括改造工工艺本身身的设计计和如下下相关专专业的设设计：电气系统统照明系统统控制系统统土建、支支撑吹扫、排排污系统统热媒补给给、排污污系统热媒辅助助加热和和疏水回回收系统统（2）MMGGHH系统主主要技术术指标要要求：冬季锅炉炉80%BMCCR及以以上运行行工况、无任何何辅助加加热条件件情况下下，MGGGH净净烟气再再加热器器出口烟烟气温度度不低于于80。在80-40%BMCCR 工工况下需需校核净净烟气再再加热器器出口烟烟气温度度并设计计热媒辅辅助加热热系统，以保证证冬季440%BBMCRR及以上上工况下下MGGGH净烟烟气再加加热器出出口烟气气温度仍仍能达到到

41、 800。MGGHH原烟气气冷却器器（第一一级）出出口烟温温不得低低于1005。MGGHH原烟气气冷却器器（第一一级）进进口热媒媒水温度度不低于于80。MGGHH系统烟烟气总阻阻力不超超过6000Paa（BMMCR工工况，不不含低压压省煤器器）。每个换热热器换热热面积应应分别有有不小于于 100%的堵堵管裕量量。（3）MMGGHH系统材材质要求求：所有与烟烟气接触触的设备备及部件件均应充充分考虑虑防磨、防腐措措施。投投标方需需专题详详细说明明换热器器壳体及及换热管管材质的的选择依依据及在在设计介介质条件件下的腐腐蚀裕量量。换热管材材质应考考虑优良良可靠的的换热、防磨和和防腐蚀蚀性能。换热管管推

42、荐材质质按防腐腐性能高高低排列列如下：聚四氟氟乙烯、SUSS3166L、NND钢。投标方方必须从从以上三三种材料料或更高高等级防防腐材料料中合理理选择换换热管材材质并提提供选型型依据，经招标标方确认认。原烟气冷冷却器管管材选用用防腐性性能不低低于NDD钢材质质。净烟气再再加热器器应分段段布置，烟气低低温段管管材选用用防腐性性能不低低于SUUS3116L材材质，其其它段选选用防腐腐性能不不低于NND 钢钢材质。投标方方应根据据本技术术规范中中的设计计条件和和投标方方的设计计方案合合理选择择低温段段的烟气气温度范范围并做做专题说说明。烟烟气低温温段管排排所占比比列不低低于总管管排数的的20%，且必

43、须须为裸管。ND 钢钢的生产产厂家要要求为宝宝钢、沙沙钢、兴兴澄特钢钢。NDD 钢的的腐蚀率率不大于于 8mmg/ccm2.h-11 （770，500%硫酸酸浸泡 24 小时）。NDD 钢由由检验单单位检测测合格方方能使用用，检验验单位由由招标方方确定。检测费费用由投投标方承承担。检检验结果果如不符符合上述述要求的的钢管不不得使用用。投标方根根据给定定的设计计条件，专题说说明所有有外部管管道（包包括循环环水管、补给水水管、热热媒辅助助加热用用蒸汽管管、蒸汽汽冷凝水水管、热热媒排污污管、吹吹扫和排排污管等等）所采采用的材材质。（4）MMGGHH系统设设计要求求：投标方应应对招标标方现有有低压省省

44、煤器热热力性能能进行校校核并对对校核结结果及MMGGHH系统整整体性能能负全责责。投标方应应在考虑虑改造工工程场地地尺寸限限制的基基础上根根据自己己的技术术特点合合理选择择换热器器烟气侧侧和热媒媒侧的流流速。投投标方应应专题说说明两级级换热器器烟气侧侧和热媒媒侧流速速的选择择依据及及截面尺尺寸的确确定方式式（同时时提供两两级换热热器根据据烟气量量与截面面尺寸计计算烟气气侧流速速的计算算公式）。投标方应应对MGGGH换换热器结结构进行行优化设设计，防防止换热热管排的的堵灰。投标方方在投标标文件中中专题详详细说明明并示意意图示意意各级换换热管排排的布置置方式（各级换换热器若若分段布布置，图图文说明

45、明各段换换热管的的排列方方式；若若分模块块布置，图文说说明模块块的布置置方式，每个模模块中换换热管排排列方式式。图中中标注尺尺寸示意意相对位位置，包包括模块块尺寸，每个管管组中管管排间距距，与壳壳体的相相对位置置等。说说明管排排（或模模块）与与壳体的的连接方方式及支支撑方式式。同时时还应说说明联箱箱的布置置方式等等）。 投标方应应考虑换换热器发发生爆管管或堵塞塞事故时时采用安安全可靠靠的隔离离措施，并不影影响其他他设备正正常运行行，请在在投标时时详细阐阐述采用用的措施施。为了了监控管管组（或或模块）的运行行情况，每个管管组（或或模块）出口上上应配有有一组远远传流量量计使信信号能传传到控制制室进

46、行行远程监监控。 投标方应应在投标标文件中中对MGGGH 的初步步安装方方案做专专题说明明。投标标方应提提供换热热管的安安装和检检修方案案，投标标方应设设计及配配备检修修专用工工具以便便安装和和拆卸各各级换热热器管组组以及其其它部件件，并提提供最大大部件尺尺寸大小小、重量量等设计计参数，根据现现场实际际情况提提出合理理的各级级换热器器部件的的安装方方案，若若需要起起吊设备备，由投投标方提提供设计计参数，招标方方供货。 投标方应应在投标标时对安安装工程程量做专专题说明明。 为方便现现场安装装，装置置应能分分段在现现场拼装装；为方方便检修修，装置置应分隔隔成若干干管组（或模块块），当当其中 1 个

47、个出现泄泄漏，能能退出该该管组（或模块块）运行行，不影影响其它它管组（或模块块）的正正常运行行，且至至少考虑虑当一个个管组（或模块块）退出出运行仍仍能保证证烟气加加热器出出口烟气气温度达达到 880。并要要求每个个管组（或模块块）设放放水阀和和放气阀阀。 装置在正正常运行行及定期期吹扫下不不结露、不积灰灰。换热热器需考考虑运行行时积灰灰的处理理，提出出吹扫方式式，烟气气冷却器器不能采采用水冲冲洗。若若投标方方烟气加加热器采采用水冲冲洗，应应充分考考虑换热热器水冲冲洗时排排污系统统管路与与阀门的的布置及及防腐。换热器器吹扫系统统应能保保证换热热设备的的压损值值，且在在吹扫运行行时进行行也要保保持

48、规定定的烟气气温度。换热器须须按系统统设计要要求设置置必需的的金属壁壁温、水水温、流流量、水水侧阻力力及烟气气侧阻力力等相关关测点，投标方方应提供供上述测测点仪表表。 为确保电电厂的安安全可靠靠运行，MGGGH 及及其附属属装置的的设计应应能承受受所有运运行工况况下可能能出现的的荷载最最不利组组合。设设计中应应至少包包括： (1) 内部部和外部部运行中中出现的的最高压压力及其其压力波波动； (2) 管程、壳程热热胀力； (3) 运行或或试验情情况下设设备自重重及水重重、管道道重量、保温重重量、附附加荷载载；(4) 安全阀阀开启时时的反作作用力和和力矩； (5) 外部管管道系统统传给接接管座的的

49、作用力力和力矩矩； (6) 吹灰器器吹灰引引起的作作用力； (7) 支座反反力； (8) 地震载载荷； (9) 风、雪雪载荷。MGGHH 两级级换热器器管程管管组的对对接焊缝缝应进行行 1000%RRT 探探伤检查查，每组组个管组组在出厂厂前进行行水压试试验，水水压试验验压力不不得小于于设计压压力的 1.55 倍，水压用用水应符符合锅炉炉水压技技术条件件的要求求，水压压后应及及时排水水，并用用压缩空空气吹干干后，采采取防潮潮措施后后，二端端封闭。（5）MMGGHH热媒辅辅助加热热及蒸汽汽冷凝系系统要求求：热媒辅助助加热系系统应具具有在低低负荷时时加热热热媒水以以保证MMGGHH 出口口的烟气气

50、温度不不低于设设计烟气气温度，但在880%BBMCRR及以上上运行工工况下不不投辅助助加热系系统应保保证设计计烟气温温度。 热媒辅助助加热系系统采用用汽-水水加热器器结构，加热器器应为卧卧式蒸汽取取自#11、2机机辅助蒸蒸汽母管管。蒸汽汽走壳程程，热媒媒水走管管程。每台机组组MGGHH 辅助助加热系系统设置置一台加加热器。 热媒辅助助加热器器应备有有 5%堵管裕裕量。 加热器管管程及壳壳程设计计压力应应满足相相关设计计规程要要求。 加热器水水侧的设设计流速速应满足足相关设设计规程程要求。 加热器管管子的材材质选用用（由投投标方填填写），外壳的的材质选选用 220R。 加热器应应能保证证设备疏疏

51、水通畅畅。辅助助加热用用蒸汽如如需采用用降压措措施，设设置必要要的减压压阀站，由投标标方提供供，招标标方确认认。加热器应应各自设设置足够够的放气气和内部部挡板，以便在在加热器器启动和和连续运运行期间间排出不不凝结气气体。加加热器启启动用排排气接口口与连续续运行用用排气接接口应单单独配置置，启动动用排气气接口应应配套提提供排气气降压节节流孔板板。排气气放气能能力按进进入加热热器蒸汽汽量的 0.55%考虑虑。 加热器的的运行应应没有异异常噪音音、震动动和变形形。 加热器的的设计应应考虑结结垢的影影响。 加热器上上就地测测量的水水位和接接口位置置应能保保证测量量的准确确性。 加热器应应做到整整套系统

52、统投运后后，运行行正常、控制维维护方便便。 低压加热热器应设设计成可可拆卸壳壳体结构构，以便便进行管管束检修修。 加热器应应设置水水的旁路路，以便便加热器器的在线线检修。 投标方在在投标时时应对热热媒辅助助加热系系统的型型式、结结构、工工艺流程程、布置置方案等等的选择择依据和和设计做做专题说说明。热媒辅助助加热系系统应在在汽侧设设有调节节阀门及及关断阀阀，应能能根据烟烟气加热热器出口口烟气温温度调整整进汽量量。蒸汽冷凝凝系统应应能根据据冷凝后后辅助加加热用蒸蒸汽自动动进行疏疏放以保保证系统统物料平平衡，蒸蒸汽冷凝凝水必须须进行回回收。蒸蒸汽冷凝凝水的回回收方案案由投标标方提供供，招标标方确认认

53、。同时时应设置置热媒排排污系统统。投标方应应能根据据自己的的技术特特点，合合理配置置相应的的蒸汽冷冷凝系统统和热媒媒排污系系统的疏疏水。系系统内涉涉及到的的设备、管道及及附件、阀门等等由投标标方设计计并供货货。（6）MMGGHH热媒补补给系统统要求：热媒补给给系统应应有自动动补水装装置以保保证热媒媒水平衡衡。热媒补给给系统应应采用合合适大小小的水箱箱，型式式及布置置方案由由投标方方提供，招标方方确认。投标方方还应负负责相关关检修平平台扶梯梯的设计计与供货货。水箱设有有补水接接口，接接口尺寸寸由投标标方提供供，招标标方确认认，水箱箱还应设设有呼吸吸口、排排污管阀阀、循环环管阀。（7）MMGGHH

54、热媒增增压泵及及电动机机要求：热媒增压压泵每台台机组各各两台，一用一一备。 泵应能在在热媒介介质 001550下均能能安全稳稳定的运运行。 泵扬程应应考虑全全程阻力力损失，泵的扬扬程和流流量裕量量按 1110%考虑。 热媒增压压泵为卧卧式结构构，增压压泵应具具有良好好的抗汽汽蚀性能能。 为了满足足启动、停机以以及试验验条件下下的特殊殊要求，应能就就地手动动操作。设备的设设计和本本体管路路布置应应考虑维维护检修修的方便便。 泵应能在在不拆卸卸外筒体体的条件件下，可可拆出泵泵的转子子、密封封、轴承承等。 泵经济运运行工况况点应处处在泵的的特性曲曲线的最最高效率率区。在在此工况况点，流流量、扬扬程、

55、效效率、汽汽蚀余量量应予保保证。泵泵的铭牌牌工况点点为泵的的能力工工况点，此运行行点的流流量、扬扬程、汽汽蚀余量量应予保保证。泵泵的容量量还应留留有适量量裕度，并考虑虑磨损引引起的流流量扬程下下降。泵的流量量与扬程程的性能能曲线（Q-HH 曲线线）应当当变化平平缓，从从经济运运行点到到关闭点点的扬程程升高值值应不超超过设计计点扬程程的 220%。泵的轴向向推力可可由泵本本体承受受，也可可由电动动机统一一承受，投标方方应给出出投标产产品的各各种工况况下的轴轴向推力力、最大大轴向推推力的具具体数值值和温度度允许值值。如果果泵的推推力由电电动机承承受，则则电动机机的推力力轴承的的选择应应满足泵泵的推

56、力力要求，并留有有足够的的裕度，推力轴轴承应采采用进口口产品，投标方方应在投投标文件件中详细细说明推推力轴承承的厂家家和产地地。热媒泵的的效率必必须在 80%以上。泵配套电电机由投投标方配配供。泵泵组的总总体性能能都由投投标方负负责。泵泵与配套套电动机机的接口口问题统统一由投投标方负负责，电电动机推推力轴承承的选择择应满足足泵的推推力要求求，并留留有足够够的裕度度，要求求采用进进口产品品，投标标方应在在投标文文件中详详细说明明推力轴轴承的厂厂家和产产地，并并说明相相关的使使用情况况和配合合业绩；泵与电电动机之之间的连连接以及泵泵的振动动噪音等等问题统统一由投投标方处处理。泵的进出出口应设设有放

57、空空气口泵壳疏疏水、放放气口等等，还应应在进出出口管路路上预留留压力测测量接口口。泵轴封采采用集装装式机械械密封（投标方方在投标标文件中中至少提提供三家家知名品品牌产品品，由招招标方确确认），轴封应应有良好好的密封封性能和和较长的的使用寿寿命，不不允许发发生泄漏漏现象。密封水水为来自自泵出口口的热媒媒水，投投标方应应采取合合适的调调压措施施（如需需要）。泵的密密封水系系统由投投标方负负责设计计并供货货。平衡衡（泄压压）水由由泵本体体回收，冷却水水供排水水由投标标方负责责设计。电动机的的设计应应符合本本技术规规范书和和被驱动动设备制制造厂商商提出的的特定使使用要求求。当运运行在设设计条件件下时，

58、电动机机的铭牌牌出力应应不小于于被驱动动设备所所需功率率的1115%。电动机应应为异步步电动机机。电动动机应能能在电源源电压变变化为额额定电压压的10%内，或或频率变变化为额额定频率率的5%内内，或电电压和频频率同时时改变，但变化化之和的的绝对值值在100%内时时连续满满载运行行。电动动机的输输出功率率、电压压频率均均为额定定值时，电动机机的功率率因数为为 0.85 以上，效率的的保证值值为 993%以以上。（6）MMGGHH烟气系系统及膨膨胀节要要求：MGGHH系统涉涉及烟道道范围为为原烟气气水平段段进口至至原增压压风机进进口烟道道处和湿湿式电除除尘装置置出口（含接口口）至烟烟囱，以以上范围

59、围内涉及及的所有有烟道改改造工作作均包含含于本工工程范围围内。所有可能能接触腐腐蚀环境境的烟道道（包括括全部净净烟气烟烟道、原原烟气冷冷却器后后烟道）应采用用防腐钢钢材或以以适当的的涂层进进行保护护（如玻玻璃鳞片片树脂、橡胶内内衬或相相当材料料）。烟烟道的防防腐方案案应征得得给招标标人同意意。烟道布置置应进行行充分优优化设计计且符合合现场条条件，并并经招标标方确认认。投标标方不得得因MGGGH系系统烟道道调整而而提出调调整合同同价格的的要求。投标方方应在投投标文件件中详细细提供两两级换热热器及烟烟道的平平面和立立面布置置图，经经招标方方确认。MGGHH系统烟烟道从原原有烟道道的引接接及对原原有

60、烟道道改造的的设计必必须完全全符合脱脱硫塔和和湿式电电除尘装装置设计计和安装装要求，不应对对脱硫塔塔和湿式式电除尘尘装置的的安装造造成不利利影响，也不能能对各机机组引风风机的正正常运行行产生不不利影响响。改造后烟烟道长度度应尽可可能短，改造过过程中需需对原有有烟道进进行校核核。如有有需要，需对原原有烟道道进行补补强改造造。新、改建建烟道设设计必须须考虑烟烟道防腐腐和排水水，并修修补原有有烟道防防腐，并并根据可可能发生生的最差差运行条条件（例例如：温温度、压压力、流流量、污污染物含含量等）进行设设计。烟道及其其支架均均采用钢钢结构。烟道最最小壁厚厚至少按按6mmm设计，并应考考虑一定定的腐蚀蚀余