某高速公路湾沟特大桥施工组织设计

1、二、湾沟特大桥施工方案 1、工程概况及特点1.1工程概况： 湾沟特大桥位于西果园以南约2公里的湾沟，中心里程为K12+112.5，为跨深沟而设。湾沟大桥桥采用664+1115+64mm的连续续刚构桥桥，下部部为双薄薄壁墩，钻孔桩桩基础；兰州岸岸引桥上上部为55孔300m连续箱箱梁，临临洮岸为为3孔330m连续箱箱梁，下下部为柱柱式墩台台，钻孔孔桩基础础。主引引桥之间间设空心心薄壁过过渡墩。 1.22工程特特点： 湾沟特特大桥两两岸为山山坡，桥桥下山沟沟狭窄，桥面距距沟心最最低处约约78mm。 湾沟特特大桥主主跨为连连续刚构构桥，而而且位于于曲线上上。桥上上纵坡为为2.88%，是是本段最最复杂的

2、的桥梁工工程之一一。 2、主主要工程程数量 该桥主主要工程程数量见见表（见见下页） 3、工工程进度度计划安安排 湾沟特特大桥施施工计划划安排222个月月，自220011年9月月开工，20003年66月完工工，详细细的进度度安排见见湾沟特特大桥施施工进度度横道图图。各部部分具体体的进度度计划分分述如下下：3.1下下部工程程3.1.1施工工准备安安排300天3.1.2钻孔孔桩工程程60天天3.1.3主墩墩承台220天3.1.4主墩墩 3.11.5过过渡墩 30天天 3.11.6柱墩墩 1220天 3.11.7桥桥台 330天湾沟特大大桥主要要工程数数量表部位工程项目目名称单位数 量备 注注桥梁下部

3、钻孔灌注注桩 CC25M317000其中； 1200cmM2801500cmM5002000cmM720承台砼 C300M3768桥墩砼 C500M336122C30M321944桥台砼 C300M3281引桥上部30m箱箱型梁片64箱梁砼CC50M322800湿接缝砼砼C500M311366沥青砼M3477FYTI防水水层M257811伸缩缝MMD1600M94护栏C225M3260主桥上部箱梁C550M349699桥面铺装装砼C440M3314沥青砼M3471FYTI防水水层M257111护栏C225M255 3.22主桥上上部工程程（悬壁壁梁部分分） 3.22.1 施工工准备440天3.

4、2.2 0# 块及及1#块块现浇330天 3.22.3 挂蓝蓝首次安安装及调调试安排排20天天（含预预压） 3.22.4 2#至122#段安安装800天（按按平均每每七天一一个施工工周期） 3.22.5 直线线段现浇浇工期225天，可与悬悬灌段平平行作业业，不占占用总工工期。3.2.6 次边跨跨合拢、主跨合合拢共220天（含拆挂挂蓝）3.2.7 桥面铺铺装等附附原工程程安排990天3.3 引引桥上部部工程3.3.1 施工准准备300天3.3.2 箱梁预预制800天3.3.3 箱梁架架设355天3.3.4 顶横梁梁30天天3.3.5 箱梁湿湿接缝330天3.3.6 拆除临临时支座座，完成成体等转

5、转换5天天3.3.7 桥面铺铺装等附附属工程程安排990天4、施工工队伍安安排及机机械配置置4.1施施工队伍伍安排 4.11.1 桥梁梁一队，共600人。承承担全桥桥46根根桩的施施工任务务，进场场4台钻钻机。 4.11.2 桥梁梁二队，共1550人。承担主主桥桥墩墩、过渡渡墩、连连续箱梁梁悬灌工工程和桥桥面等附附属工程程的施工工。 4.11.3桥桥梁三队队，共1180人人承担引桥桥桥墩、桥台、30mm箱型梁梁的预制制、架设设、墩顶顶横梁、湿接、桥面等等附属工工程的施施工。 4.22 机机械设备备配置根据该工工程的具具体特点点，为保保证按时时保质保保量的完完成特大大桥的施施工任务务，我局局抽调

6、了了较先进进的机械械设备，投入本本工程的的施工。具体详详见表33：拟投投入本合合同工程程的主要要施工机机械表湾沟特大大桥主桥桥使用两两台塔吊吊，引桥桥使用汽汽车吊。5、施工工现场平平面布置置及临时时工程5.1 施工现现场平面面布置见湾沟特特大桥施施工现场场平面布布置图。5.1.1施工工一队营营房及施施工场地地设在主主桥的右右侧，与与二队共共用砼搅搅拌站及及加工场场地。5.1.2施工工二队营营房及施施工场地地设在主主桥的右右侧。5.1.3施工工三队营营房及330m梁预制制场设在在湾沟特特大桥临临洮方路路线上，土方施施工队先先施工KK12+4000K112+7730段段路基，及预制制场场地地平整。

7、为引桥桥的施工工制造条条件。5.2临临时工程程：5.2.1施工工便道(1)自自原G2212国国道曹家家咀至湾湾沟特大大桥兰台台沿山转转折返修修一条便便道，长长度18800mm，宽3.5m。（2）自自原G2212国国道曹家家咀至湾湾沟特大大桥主桥桥下施工工现场修修一条便便道长111000m，宽3.5m。（3）自自原G2212国国道青岗岗岔至湾湾沟特大大桥临洮洮台沿山山转折返返修一条条便道，长21100mm，宽3.5m。5.2.2施工工用电就近利用用当地家家电，安安装一台台5000KVAA的弯压压器，输输电线路路一公里里。为了了保证施施工正常常进行，并自备备2000KVAA发电机机2台1120KK

8、W发电电机一台台。5.2.3施工工用水在山下桥桥的右侧侧打井一一眼，深深25mm，在山山上修一一高位蓄蓄水池，容量660m3。三个个砼搅和和站各建建一座110m3蓄水池池，由高高位蓄水水池通过过高差自自流水向向小蓄水水池送水水。 6、主主要工程程的施工工方法6.1 钻钻孔桩工工程施工工方法 6.11.1 施工工准备施工队进进场后，首先修修建施工工便道，确保钻钻机进场场就位。平整桩桩位施工工场地，开挖泥泥浆池。将施工工用水引引至施工工现场。6.1.2 钻孔桩桩施工工工艺钻孔桩施施工，采采用KPP15000钻机机进行钻钻孔作业业。作业业顺序如如下：桩孔定位位 埋埋设护筒筒 钻孔孔就位 钻孔孔 清孔

9、孔 下 钢筋笼 下导导管 灌注注水下砼砼 破桩头头钻孔桩各各工序施施工工艺艺详见附附件三：钻孔孔桩施工工工艺细细则 6.11.3 钻孔孔桩施工工顺序根据总体体施工计计划安排排，钻孔孔桩施工工顺序如如下：主墩钻孔孔桩 过渡墩墩钻孔桩桩 临洮方方引桥钻钻孔桩 兰州方引引桥钻孔孔桩 6.22 主桥双双薄壁墩墩施工方方法 为保证证工程质质量，主主桥双薄薄壁墩采采用较先先进的爬爬模施工工方法。为了保保证工程程工期，拟采用用四套爬爬模同时时进行四四个主墩墩的施工工。 6.22.1 承台台施工 按设计计要求开开挖承台台基坑，清理桩桩头砼至至设计承承台底面面标高以以上23cmm，绑扎扎承台钢钢筋，预预埋墩身身

10、钢筋。浇注承承台砼。 钢筋制制作、绑绑扎，砼砼浇筑施施工工艺艺详见附附件一、二。 6.22.2 双薄薄壁墩爬爬模模板板根据主主墩高度度分别设设计成大大模板，高度一一般为223mm。为保保证墩身身砼的强强度，在在砼中加加入早强强剂。施工进度度：每天天24小小时施工工一节墩墩身，包包括拆模模、绑扎扎钢筋、支立模模板、浇浇筑砼。作业时时间约110小时时。双薄壁墩墩爬模施施工工艺艺详见附附件五：双薄薄壁墩爬爬模施工工工艺细细则。6.2.3 双薄壁壁墩施工工控制 在承台台顶墩中中心位置置设激光光铅直仪仪，仪器器应高出出砼顶面面2530ccm，要要安装牢牢固并加加保护罩罩。 6.33 过渡墩墩、柱墩墩施工

11、方方法 6.33.1 模板板 模板采采用整体体钢模板板，每节节长度为为233m。每次次施工223节节。过渡渡墩模板板制作四四套。柱柱墩模板板制作四四套。 6.33.2墩墩身施工工 钢筋加加工制作作、绑扎扎施工工工艺详见见附件一一钢筋筋工程施施工工艺艺细则 砼的拌拌合、浇浇筑施工工工艺详详见附件件二混混凝土工工程施工工工艺细细则 6.33.3 施工工控制 采用激激光铅直直仪进行行墩身位位置控制制，在墩墩中心位位置浇注注砼平台台，安放放激光铅铅直仪，并加保保护罩。 6.44 连续刚刚构梁施施工方法法连续刚构构桥施工工采用悬悬壁挂篮篮施工方方法。44段T型型梁部分分采用88架吊篮篮同时施施工。 6.

12、44.1 施工工工艺流流程总述述支架现浇浇0#、1# 块砼砼 张拉临临时固定定预应力力粗钢筋筋 采用菱形形挂篮悬悬臂浇筑筑箱梁22#至122#块砼（即最大大悬臂状状态），支架浇浇筑过渡渡墩端直直线段梁梁体砼 拆除除挂篮 浇浇注边跨跨合拢段段砼 浇注中中跨合拢拢段砼 桥桥面附属属工程施施工。 6.44.2 0#块及11#段施工工 0#、1#段设计计长度为为13mm，腹板板宽度为为6m，顶板板宽度为为11.75mm。计划划分两次次完成，先施工工0#段，对对称施工工两侧11#段。（1）支支架：在在主墩墩墩身上埋埋设预埋埋件，作作为支架架的承重重部分，架设工工字钢作作横梁，搭设模模板支架架（见图图1）

13、。（2）模模板0#块外外侧模板板采用定定型钢模模板，内内模采用用组合钢钢模板，模板用用附着式式塔吊吊吊装就位位。模板的标标高调整整通过千千斤顶和和木楔块块配合进进行，模模板调整整到位后后，将木木楔用扒扒钉固定定。（3）钢钢筋及预预应力管管道施工工钢筋、波波纹管、预应力力筋首先先在加工工场制成成半成品品，用塔塔吊吊到到桥上，0#块块钢筋现现场绑扎扎。其顺顺序如下下：底板钢筋筋 侧板钢钢筋 顶顶板钢筋筋 波纹纹管 预应力筋筋钢筋施工工详见附附件一：钢筋筋工程施施工工艺艺细则预应力孔孔道及预预应力筋筋施工详详见附件件四：预应力力孔道及及预应力力筋施工工工艺细细则。（4）砼砼施工 砼拌合合：砼拌合采采

14、用SJJ5000强制式式砼拌合合站，拌拌合站设设在桥下下。砼运输：砼运输采采用塔吊吊直接起起吊送至至桥上。砼灌注：按自低向向高、先先底板、再腹板板及顶板板的顺序序浇灌砼砼，中间间不留施施工缝。0#节节段及11#节段段的普通通钢筋及及预应力力管道密密集，给给砼入模模带来较较大的困困难，在在灌筑时时拟采取取顶板、腹板预预留方孔孔多点灌灌筑的方方法。灌灌筑时采采用分层层灌筑，分层厚厚度不大大于300cm。砼振捣砼振捣以以高频插插入式振振动器为为主，同同时配有有部分附附着式振振动器。振捣人人员施工工时划分分范围，分工负负责，掌掌握快插插慢拔等等振捣要要领，杜杜绝漏振振及过振振等现象象，振捣捣时振捣捣器

15、不得得直接接接触波纹纹管，在在灌筑砼砼时，派派专人用用通孔器器及时清清理管道道，要保保证每个个都要畅畅通不留留后患。砼养护砼养护采采用洒水水养护的的办法进进行养护护，本工工程不安安排冬季季施工。砼施工详详见附件件二：砼工程程施工工工艺细则则。（5）穿穿束、张张拉及压压浆预应力张张拉及压压浆详见见附件四四：预预应力孔孔道及预预应力筋筋施工工工艺细则则。6.4.3悬臂臂浇筑梁梁段施工工0#及11#施工工结束后后，即可可在0#和1#梁段上上拼装挂挂篮，进进行2#-112#节节段悬灌灌梁施工工。2#-12#节段梁梁宽111.755m，梁梁段长445mm。湾沟特大大桥共有有4个TT构，448个梁梁段在挂

16、挂篮上现现浇。由由于工期期限制，采用八八套挂篮篮同时施施工。为保证工工程质量量，采用用新式菱菱形挂篮篮，该挂挂篮外形形美观，受力明明确，受受力后变变形小，并且挂挂篮下空空间充足足，可提提供较大大施工作作业面，利于钢钢筋模板板施工操操作。利利用该种种挂篮已已成功修修建如京京九线泰泰和赣江江特大桥桥、上海海奉浦大大桥、南南京长江江二桥等等二十余余座悬灌灌梁桥。悬臂灌筑筑施工工工艺：（1）、挂篮安安装0#及11#块施施工结束束后即可可进行挂挂篮安装装，采用用塔吊吊吊小件上上桥组装装，其操操作工艺艺详见附附件六：菱形形挂篮悬悬臂施工工工艺细细则（2）、安装内内外模板板详见附件件六：菱形挂挂篮悬臂臂施工

17、工工艺细则则（3）、钢筋施施工悬臂段22#-12#节段钢钢筋施工工均在挂挂篮内进进行，施施工顺序序与0#及1#段相同同，详见见附件一一：钢钢筋工程程施工工工艺细则则（4）、砼施工工详见附件件二：砼工程程施工工工艺细则则（5）、砼养护护采用洒水水养护方方法。（6）、预应力力孔道安安装、张张拉、压压浆预应力孔孔道安装装、张拉拉、压浆浆施工作作业详见见附件四四预应应力孔道道及预应应力筋施施工工艺艺细则（7）、模板拆拆除及挂挂篮行走走详见附件件六：菱形挂挂篮悬臂臂施工工工艺细则则6.4.4 边跨跨直线段段施工边跨直线线段砼施施工时间间，应基基本上与与各T构构的100#节段段同时完完成，以以使合拢拢段两

18、端端砼龄期期基本相相同，保保证合拢拢后的梁梁体质量量。工艺艺叙述如如下：（1）、支架在过渡墩墩内侧平平整志地地并夯实实，在地地面上铺铺设枕木木以增加加地基承承载力，利用665式军军用墩搭搭设支墩墩，作为为边跨直直线段的的承重支支架。（2）、预压支架拼立立好后，对支架架进行梁梁体等重重的预压压，预压压采用悬悬挂水箱箱法，预预压时间间244小时，消除支支架非弹弹性变形形，并检检测下沉沉量(下下沉量10mmm)，按按取得的的经验数数据预留留底模板板预拱度度。（3）、模板采用高强强覆膜竹竹胶板作作为现浇浇直线段段的模板板。模板板背楞采采用方木木。（4）、钢筋制制安、砼砼施工、预应力力施工与与上述相相同

19、，但但在边跨跨直线段段施工时时要注意意：只有有在合拢拢段施工工完成且且正弯矩矩预应力力筋张拉拉完毕后后才能拆拆除膺架架，且在在正弯矩矩预应力力筋张拉拉之前膺膺架不得得松动。6.4.5合拢拢与体系系转换（1）合合拢施工工顺序合拢施工工顺序应应严格按按照设计计要求进进行：先先边跨 后中中跨。（2）合合拢段砼砼施工选选择在日日温差较较小的阴阴天，若若不能如如愿则选选择一天天中温度度较低的的时刻浇浇筑砼，开始浇浇筑时间间宜选择择在晚上上9点左左右。为为保证合合拢质量量，砼可可采用微微膨胀砼砼，其膨膨胀剂掺掺入量由由试验确确定，砼砼浇筑时时间控制制在23小时时内，砼砼配制强强度可较较梁体砼砼提高一一级，

20、以以便及早早施加预预应力。6.4.6线型型控制：6.5 330箱型型梁预制制架设施施工方法法湾沟特大大桥两端端引桥分分别为55孔300m和3孔孔30mm箱型连连续梁，本方案案采用在在临洮方方向桥台台后设预预制场制制梁，架架桥机架架设。6.5.1 30mm箱型梁梁预制（1）模模板外模采用用整体钢钢模板，模板钢钢板厚66mm；内内模板采采用拼装装式定型型钢模板板，分节节拼装。底模采采用整体体钢模。见下图图：（2）钢钢筋钢筋制作作及绑扎扎见附件件一钢钢筋制作作及绑扎扎工艺细细则（3）砼砼浇筑砼的拌合合及浇筑筑详见附附件二砼工程程施工工工艺细则则（4）箱箱型梁预预应力孔孔道及预预应力筋筋张拉箱型梁预预

21、应力孔孔道为钢钢波纹管管，锚具具采用OOVM型型锚具，预应力力筋为低低松驰高高强度预预应力钢钢绞线。箱型梁预预应力孔孔道及预预应力筋筋张拉详详见附件件四预预应力孔孔道及预预应力筋筋施工工工艺细则则5.5.2箱型型梁架设设30cmm箱型梁梁架设采采用运梁梁平车运运至桥位位，DFF40/1000型架桥桥机架设设。架梁前，在墩上上设置临临时支座座并安装装永久支支座（端端孔无须须设临时时支座）逐孔架架设主梁梁，置于于临时支支座上成成简支状状态。5.5.3墩顶顶横梁施施工（简简支梁转转连续梁梁）（1）安安装底模模板：底底模板由由工具钢钢模拼装装而成，在支座座钢板位位置按支支座钢板板形状制制作木模模板，保

22、保证支座座钢板的的位置和和标高正正确。（2）连连接连续续接头段段钢筋，绑扎横横梁钢筋筋。（3）安安装接头头板波纹纹管并穿穿束。（4）浇浇筑连接接段砼。为保证证浇筑砼砼的质量量，防止止出现裂裂纹，易易在阴天天或日温温最低时时浇筑砼砼，连接接段砼宜宜使用微微膨胀水水泥。（5）张张拉顶板板负弯矩矩钢筋，板顶负负弯矩筋筋张拉采采用两端端张拉，并逐根根对称张张拉，张张拉按设设计要求求完成后后，即可可注浆封封锚。（6）箱箱梁湿接接缝砼施施工支立湿接接缝砼模模板，采采用厚112mmm的竹胶胶板。按按“附件一一”要求绑绑扎湿接接缝钢筋筋，湿接接缝砼应应由跨中中向两端端支点浇浇筑。按按“附件二二”要求，浇筑湿湿

23、接缝砼砼。（7）拆拆除临时时支座完成一联联桥的湿湿接缝后后，待强强度达设设计要求求后，拆拆除临时时支座，梁体由由简支转转弯为连连续梁，完成体体系转换换。拆除除临时支支座时，注意防防止高温温影响橡橡胶支座座。以上各项项工程施施工应严严格按工艺细细则进进行施工工。30m箱箱型梁预预制施工工工艺流流程图见见下页5.5引引桥300m箱梁施施工方法法6.6各各分项工工程的施施工顺序序各分项工工程施工工的先后后顺序见见湾沟沟特大桥桥施工计计划网络络图。30m箱箱型梁预预制施工工工艺流流程图模 板 制 作绑扎底板钢筋支立梁体内模板绑扎侧板、顶板钢筋穿钢波纹管、定位支立梁体外模监理检查浇注梁体砼蒸汽养生拆除模

24、板预应力筋张拉、注浆移梁主存梁场穿预应力筋浇筑封锚砼附件五：双薄壁壁墩爬模模施工工工艺湾沟大桥桥主墩为为双薄壁壁墩，墩墩高为660.445m和和53.02mm，采用用爬升模模板施工工。1爬升升模板工工艺原理理以双薄臂臂墩已凝凝固的砼砼墩壁为为承力主主体，以以内爬支支脚机构构的上下下爬架及及液压顶顶升油缸缸为爬升升设备的的主体，通过油油缸活塞塞与缸体体间一个个固定一个个上升，上下爬爬架间也也是一个个固定一一个作相相对运动动，从而而达到爬爬架和外外套架，下爬架架和内套套架交替替爬升，最后形形成爬模模结构的的整体上上升。2爬模模施工2.1爬爬模组装装：由于于地形限限制，可可以直接接将构件件在基础础上

25、拼装装。见图图2.112.2爬爬升工艺艺：配置两套套整体大大模板，按一循循环节模板板施工。当上一一节模板板灌注完毕，经过110小时时左右养养生，便便可开始始爬升，爬升就就位后，拆除下下部一节节模板，同时进进行上一一节钢筋筋绑扎，并把拆拆下的模模板立在在上节模模板上，再进行行砼灌注注、养生生爬升等等工序。2.3爬爬模施工工工艺流流程见下下页图22.32.4墩墩帽施工工当爬模网网架工作作平台的的上平面面高于墩墩顶300cm时停停止爬升升。在墩墩臂上适适当位置置预埋连连接螺栓栓，将墩墩臂内模模拆除，并把LL形外挂挂支架顶顶部杆件件连接在在预埋螺螺栓上，以此搭搭设墩帽帽外模板板。将内内爬井架架的外套套

26、架的一一节杆件件嵌入桥桥墩帽里里，并利利用空心心墩顶端端内爬井井架结构构以及墩墩臂预埋埋螺栓支支设实墩墩的底模模。爬 模 拼 装绑扎第1 节墩身钢筋支立第1节墩身模板浇注第1节墩身砼绑扎下一节墩身钢筋支立下一节墩身模板浇注下一节墩身砼爬升爬模拆除下一节模板自检合格后报检墩身测量控制校正模板位置图2.33附件六：菱形挂挂篮施工工工艺细细则湾沟特大大桥主桥桥采用664+1115+64mm连续刚刚构箱型型梁，根根据设计计要求，施工方方法采用用先“T”构，后后连续的的方法，即先按按“T”构悬臂臂浇注施施工，然然后合拢拢成为连连续梁。主桥连续续刚构箱箱梁受工工期限制制，所包包括的四四个“T”构需同同时施

27、工工，挂篮篮无法周周转使用用，因此此需加工工八套挂挂篮。根根据本桥桥的特点点并吸取取国内外外各式挂挂篮的优优点，本本桥挂篮篮选用菱菱形桁架架式挂篮篮。一、挂篮篮的主要要技术参参数1适用用最大梁梁段重：2000t2最大大梁段长长：5.0m3梁高高：2.566.0mm4适用用梁宽：12mm5走行行方式：无平衡衡重走行行6挂篮篮自重：60tt7挂篮篮的倾覆覆稳定系系数： 空空载时：2.8灌注时：2.448二、挂篮篮的构造造挂篮由主主构架、行走及及锚固装装置、底底模架、外侧模模板、内内侧模板板、前吊吊装置、后吊装装置、前前上横梁梁等组成成。详见见挂篮设设计图。（一）主主构架主构架是是挂篮的的主要承承重

28、部分分，由两两片桁架架及联结结系和门门架组成成。桁架架的构件件用2.30b组焊而而成，为为便于安安装和运运输，节节点处均均采用栓栓接。（二）底底模架及及底模板板1底模模架底模架的的纵梁是是用 122和75758组焊而而成的桁桁架式结结构，桁桁高1.2m，桁架长长6.44m。底模架的的前后横横梁由22 40组组焊而成成，挂篮篮的前后后吊点均均设在前前后横梁梁上，前前横梁设设2个吊吊点。2底模模底模为钢钢框竹胶胶板，下下垫18801600mm的方方木，钢钢框竹胶胶模板和和方木用用铁丝固固定在纵纵梁上，以便脱脱模和固固定。为使箱梁梁端部张张拉、立立模时操操作方便便，底模模架前端端设置平平台，周周围用

29、栏栏杆保护护，张拉拉时，用用角钢焊焊一梯子子以便张张拉。为了方便便操作人人员装卸卸后吊带带时上下下，在底底模架后后端下部部悬挂两两个吊栏栏，此吊吊栏及底底模架下下端的人人行通道道应设置置安全防防护装置置。（三）前前上横梁梁前上横梁梁由2.I.40a工字钢钢组焊而而成，联联结于主主构架前前端的节节点处，将两片片桁架连连成整体体，上布布6个吊吊点，其其中2个个吊点吊吊底模架架，2个个吊点吊吊外侧模模，2个个吊点吊吊内模。前上横横梁上应应加设栏栏杆，为为调整吊吊带时防防护。（四）钢钢吊带1前吊吊带前吊带22根，由由150032mmm和155020mmm一块及及两块116Mnn钢板用用销子联联结而成成

30、，分为为5节，调节孔孔间距为为1000mm，施施工时通通过逐段段调节或或拆除联联结钢带带，即可可满足22#梁段段至122#梁段段梁腹板板高度变变化的需需要。前吊带下下端与底底模架前前横梁连连接（销销接），上端支支承在主主构架前前上横梁梁上，每每根吊带带用两个个LQ330手动动千斤顶顶及扁担担梁悬吊吊。2后吊吊带后吊带亦亦采用115032mmm的166Mn钢板板制成,亦设置置间距为为1000mm的调调节孔，用两个个LQ330千斤斤顶及扁扁担和垫垫梁支承承在已浇浇注好梁梁段底板板上。（五）内内外模板板1外模模箱梁外侧侧模采用用5mmm钢板和和钢框组组焊而成成。外侧侧模支承承在外模模两个走走行梁上上

31、，走行行梁前端端通过吊吊杆悬吊吊在前上上横梁上上，后端端通过吊吊架悬吊吊在已浇浇注好的的箱梁外外侧顶板板上（在在浇注顶顶板时应应设预留留孔）。后吊杆杆与走行行梁设有有后吊装装置，挂挂篮行走走时，外外走行梁梁与外侧侧模一起起沿后吊吊装置前前行。走走行梁用用2 300a组焊而而成。2内模模内模由内内模桁架架、竖带带、纵带带及组合合钢模等等组成，内模桁桁架吊在在两根内内模走行行梁上，走行梁梁前端吊吊在前上上横梁上上，后端端吊在已已浇梁段段的顶板板上（顶顶板已预预留孔），内模模脱模后后可沿走走行梁前前行。走走行梁采采用2 .300a组焊而而成。（六）挂挂篮走行行及锚固固系统1挂篮篮走行装装置走行装置置

32、由轨道道、钢（木）枕枕、前后后支座、手动葫葫芦等组组成。轨轨道由 166a及10钢钢板组焊焊II型型断面，底板每每隔500cm开椭椭圆形长长孔，以以便与竖竖向预应应力筋锚锚定。竖竖向预应应力筋为为L32精精轧螺纹纹筋，外外露0.3m，轨道根根据梁段段长度的的不同分分4.00m、1.00m两种种。挂篮设前前后支座座各两个个，前支支座支承承在轨道道顶面，下垫聚聚四氟乙乙烯滑块块，可沿沿轨道滑滑行。后后支座以以钩板的的形式沿沿轨道下下缘滑动动，不需需要加设设平衡重重。挂篮篮前移时时，使用用手动葫葫芦牵引引前支座座，带动动整个挂挂篮向前前移动。挂篮前支支座处受受压力较较大，因因此在支支座下垫垫的钢轨轨

33、必须按按设计数数量排布布。后支支座处受受拉力较较大，因因此轨道道与竖向向预应力力筋的联联结也必必须保证证牢固可可靠。2锚固固挂篮在灌灌注砼时时，后端端利用112根L32精精轧螺纹纹钢锚固固在已成成梁段上上，轨道道锚固在在已成梁梁段的竖竖向预应应力筋上上，在锚锚固时，利用千千斤顶将将后支座座钩板脱脱离轨道道，然后后锚固。三、挂篮篮的拼装装（一）准准备工作作1加工工制作加工单单位应严严格按设设计图上上的技术术要求及及公差要要求进行行挂篮杆杆件的加加工制作作。主构架架节点板板及杆件件，加工工前必须须制作样样板，精精确加工工，确保保栓孔间间距。外侧模模竖框架架，制作作时应设设置工作作平台及及夹具，加工

34、时时应尽量量消除焊焊接变形形，确保保模板面面板的平平整度。对于重重要部位位的焊接接，如底底模架前前后横梁梁上的吊吊耳，应应由有经经验的焊焊工施焊焊，保证证焊接质质量。焊焊缝及加加工件质质量要求求与验收收办法应应参照钢结构构工程施施工及验验收规范范执行行。出厂杆杆件应派派专人进进行检查查验收，不合格格者禁止止出厂。2组装装试拼（1）待待所有杆杆件加工工齐全后后，首先先在试拼拼台上全全面试拼拼。主构构架在平平台上试试拼，尺尺寸合格格后，拧拧紧各节节点板的的螺栓，施拧时时要均匀匀施力，防止松松紧不一一。（2）底底模架亦亦进行试试拼，以以检查前前后横梁梁及纵梁梁的连接接及前后后吊点的的尺寸和和整个外外

35、形尺寸寸。（3）检检查前后后吊带销销孔与销销子的配配合情况况。（4）所所有杆件件齐全及及相互连连接均满满足要求求后应分分组编号号，作出出明确标标记，运运往现场场正式拼拼装。3现场场拼装1准备备工作根据塔塔吊的起起重能力力，可拼拼装后整整体吊装装，工厂厂组装试试拼后，有些部部件可不不再拆卸卸。各部部件的重重量参见见挂篮设设计图。准备好好拼装工工具及各各种连接接螺栓。2拼装装程序找平铺铺枕待1#梁梁段张拉拉完毕后后，用11:2水泥泥砂浆找找平梁顶顶面铺枕枕部位(包括00#梁段段)。铺设钢钢枕，前前支座处处铺3根根，钢枕枕间距50cmm。安装轨轨道从0#段段中心向向两侧安安装2.5米长长钢轨各各两根

36、，轨道穿穿入竖向向预应力力筋，抄抄平轨道道顶面，量测轨轨道中心心距无误误后，用用螺母把把轨道锁锁定。安装前前后支座座先从轨道道前端穿穿入后支支座，后后支座就就位后安安放前支支座，前前支座安安放前，在相应应位置轨轨道顶面面铺1mm不锈锈钢板，不锈钢钢上面置置放一块块四氟乙乙烯滑板板（30005000mm），然后后安放前前支座。吊装主主构架主构架分分片吊装装，放至至前后支支座上，并旋紧紧连结螺螺栓，为为防止倾倾倒，用用脚手架架临时支支撑。按按上述方方法再吊吊装另一一片主构构架。安装主主构架之之间的连连结系。用长螺螺杆（L32精精轧螺纹纹钢）和和扁担梁梁将主构构架后端端锚固在在已成梁梁段上，前支座座

37、处用扁扁担梁将将主构架架下弦杆杆与轨道道固定。吊装前前上横梁梁前上横梁梁吊装前前，在主主构梁前前端先安安放作业业平台，以便站站人作业业，作业业平台应应设防护护栏杆。前上横横梁上的的4个千千斤顶、上、下下垫梁及及2根钢钢吊带，可一起起组装好好后，整整体起吊吊安装。安装后后吊带在1#梁梁段底板板预留孔孔内（预预留孔位位置见有有关图纸纸）安装装后吊带带，先安安放垫块块，千斤斤顶和上上垫梁，后吊带带从底板板穿出，以便与与底模架架连接。吊装底底模架及及底模板板底模架吊吊装前，应拆除除1#梁梁段底部部部分支支架，以以便底模模架后部部能吊在在1#段段底部，前端与与前吊带带用销子子连接，如起重重能力不不足，可

38、可先吊装装底模架架，然后后再铺装装底模板板。吊装内内模架走走行梁，并安装装好后吊吊杆，前前吊采用用钢绳和和倒链。安装外外侧模板板挂篮所用用外侧模模首先用用于1#梁段施施工，在在上述拼拼装程序序之前，应将外外模走行行梁先放放至外模模竖框架架上，后后端插入入后吊架架上（00#段顶顶板上预预留孔，先把后后吊架安安放好）。两走走行梁前前端用倒倒链和钢钢丝绳吊吊在前上上横梁上上。用倒链将将外侧模模拖至22#梁段段位置，在1#段中部部两侧安安装外侧侧模走行行梁后吊吊架，解解除0#段上的的后吊架架。每个个后吊点点应预留留两个孔孔，间距距约155cm。调整立立模标高高根据挂篮篮预压测测出的挂挂篮弹性性及非弹弹

39、性变形形值，再再加上设设计立模模标高值值，作为为2#段段的立模模标高。四、挂篮篮悬臂灌灌注施工工每个T构构从2#段开始始，对称称拼装好好挂篮后后即可进进行悬臂臂灌注施施工。1、分片片吊装底底板及腹腹板构造造钢筋并并安放预预应力管管道。2、将11#梁段段内的内内模拖出出。3、根据据2#梁梁段的高高度调整整下部模模板。4、在顶顶板和腹腹板安装装下料串串筒位置置留洞，在腹板板的捣固固位置，预留位位置进行行捣固。5、安装装端模板板，并与与内外模模板连结结。6、绑扎扎顶板钢钢筋。7、安放放预应力力管道。8、一次次对称灌灌注2#梁段砼砼。9、养护护、拆模模。10、预预应力张张拉。11、压压浆12、挂挂篮行走走五、挂篮篮行走待2#梁梁段施工工完毕，挂篮即即可行走走，施工工3#梁梁段。行行走程序序如下：1、按上上述要求求找平梁梁顶面并并铺设钢钢（木）枕及轨轨道。2、放松松底模架架吊带。3、底模模架后横横梁两侧侧的吊耳耳与外侧侧模走行行梁之间间安装110吨倒倒链，即即底模架架悬挂在在走行梁梁上。4、拆除除后吊带带与底模模架的连连结。5、解除除挂篮后后端锚固固螺杆。6、轨道道顶面安安装2个个5T倒倒链（每每套挂篮篮）并标标计好前前支座的的位置（支座中中心距梁梁端500cm）。7、倒链链牵引前前支座使使挂篮、底模架架、外侧侧模一起起向