黄石公司- 降低易拉罐线罐装增氧(黄石发布)

1、降低易拉罐线灌装增氧 青岛啤酒() 包装部千里马QC小组 发布人：姚文峰黄石工厂简介 青岛啤酒（黄石）有限公司始建于1982年，前身为黄石市啤酒厂，1999年6月30日由青岛啤酒股份有限公司通过资产兼并成为其全资子公司。加盟青啤后，公司先后两次投资共计1.3亿元进行技改扩建将其年产能规模由3万千升扩展到13万千升，总资产1.97亿元，占地面积达19.2万平方米（新厂150亩、老厂140亩）。公司在岗员工380人，其中专业技术人员142人，员工平均年龄38岁。青岛啤酒股份有限公司在湖北的中心生产厂小组名称千里马QC小组小组人数9人小组编号BQ-007-2010课题名称降低易拉罐线灌装增氧课题类型

2、指令型活动时间2009年12月-2010年10月小组成立时间2006年1月小组口号 精中求细，追求达标！QC小组简介表千里之行始于足下 马不停蹄直到成功一个经验丰富的团队QC小组成员姓 名性 别文化程度职务QC职务QC培训课时乔俊杰男本科总酿酒师顾问120小时刘军男大专设备主管组长80小时姚文峰男大专工艺员副组长80小时陆宏忠男大专包装部长组员60小时刘建刚男大专设备经理组员80小时田徳柱男高中维修工组员40小时卫扬兵男高中生产班长组员20小时俞基炎男大专生产班长组员30小时张炳炎男高中生产班长组员10小时QC小组成员简介表千里马QC小组概况06年装箱机改造项目，在公司QC项目发布获得二等奖，

3、在华南获鼓励奖我们小组历年成果态度能力坚持成功08年提高外锈蚀合格率项目，在公司QC项目发布获得三等奖07年提高封箱合格率项目，在公司QC项目发布获得三等奖09年提高启航线达标生产项目，在公司QC项目发布获得二等奖我们小组历年成果我们小组历年成果我们小组历年成果 小组活动过程六、制定对策七、实施对策八、检查效果九、制定巩固措施十、总结及下一步打算一、课题选择二、设定目标三、可行性分析四、分析原因五、确定主要原因 易拉罐线简介 青岛啤酒（黄石）有限公司易拉罐线是德国SEN公司85年产设备，2009年由廊坊公司调至黄石，经过115项修复和改造，2月正式投产，6月29日股份公司副总裁樊伟视察黄石公司

4、为易拉罐线命名揭牌启航线。2009年完成产量5344.69KL，2010年易拉罐线产量累计达到14347.68KL，同比09年产量提高268%。降低易拉罐线灌装增氧一、课题选择 2010年黄石公司响应总部“品质导航”的号召，公司领导决定以提升易拉罐线灌装增氧控制水平为突破口，全面提升易拉罐质量水平,确定易拉罐线罐装增氧必须20PPb。2010年公司质量要求课题选定易拉罐线存在的问题2009年灌装增氧 20ppb 的比例为0%制图：姚文峰 2010.12.3010QC小组活动计划进度表活动计划月 份121234567891011课题选择设定目标可行性分析原因分析要因验证制定对策对策实施效果检查巩

5、固措施今后打算计划实施检查巩固计划实际制表：刘军 时间：2009.12.180%90%2010年增氧目标09年增氧二、设定目标 根据工艺原则和公司要求易拉罐线灌装增氧必须 20ppb，因此我们攻关目标：增氧20ppb的比例大于90%制图：刘军 2010.1.5 名词解释 灌装增氧啤酒灌装过程中，溶解氧增加的部分。 溶解氧溶解在啤酒中的氧气含量，含量越低越好。 氧是引起啤酒老化的主要原因，直接影响新鲜度和保质期。氧气输进星形轮输入蜗杆灌装机入口1、空罐输送灌装机啤酒罐平台2、灌装过程4、卷封压盖3、灌装结束三、可行性分析灌装过程氧入侵的途径制图：刘军 2010.1.6三、可行性分析 1、从增氧分

6、段的统计数据来看，空罐增氧、酒缸和酒阀增氧、封盖增氧占据总增氧的90.6%，小组讨论有能力通过攻关把这三项的影响下降80%，那么罐装增氧=（26+18+14）*（1-80%）+6=17.6PPb，考虑到设备老化影响，灌装增氧目标定在小于20PPb的目标是可以实现的。 2、集团同类型设备已有3家增氧达到控制目标。制图：姚文峰 2010.1.7增氧来源增氧量（PPb）累计增氧量（PPb）累计百分比空罐增氧262640.6%酒缸、酒阀增氧184468.8%封盖增氧145890.6%其他664100.0%累计6464100%四、分析原因制图：刘军 2010.1.08空罐增氧影响因素CO2纯度低空罐排氧

7、效果不好酒缸、酒阀增氧影响因素封盖前增氧影响因素酒体不稳定刷洗温度过高酒阀密封质量差酒阀密封不好清酒温度高酒缸表面温度高维修技能差酒阀排气不畅酒缸液位波动大管道密封不好进酒缸前管道密封不好中心酒管密封不好引酒方法不对封盖排氧不好酒缸液位未自控维修培训不足末端因素8、酒阀排气不畅9、酒缸液位未自控10、进酒缸前管道密封不好11、中心酒管密封不好12、封盖排氧不好13、空罐排氧不好1、维修培训不足2、刷洗温度过高3、二氧化碳纯度低4、清酒温度高5、酒阀密封质量差6、引酒方法不对7、酒缸表面温度高17 五、确认要因序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1维修培训不足现场调查和提问、考试现场调

8、查考试得分80分以上姚文峰刘军2010.1.122刷洗温度偏高是否按照刷洗SOP要求执行，温度是否符合工艺要求现场跟踪检测刷洗温度符合工艺要求姚文峰2010.1.153二氧化碳纯度低纯度是否达到要求现场测量测试纯度99.5%姚文峰2010.1.164清酒温度高清酒温度是否超过规定现场调查温度低于4姚文峰2010.1.185酒阀密封质量差是否有泄漏和磨损增氧是否超标严重现场试验一个月内无破损和变形刘军 姚文峰2010.1.216引酒方法不对是否按照引酒操作方法进行，结果是否达标现场调查酒头溶解氧小于150PPb姚文峰2010.1.2418序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间7酒缸表面温

9、度高酒缸表面温度是否超过正常灌装温度现场测量测试温度低于4姚文峰2010.1.248酒阀排气不畅酒阀是否正常排气现场试验正常排气和泡沫田德柱2010.1.259酒缸液位未自动控制有无自动控制装置，是否有效现场调查酒缸液位正常控制在设定值2范围卫杨兵 俞基焱2010.1.2710进酒缸前管道密封不好管道密封是否老化漏酒漏气现场试验无泄漏情况田德柱2010.2.1211中心酒管密封不好管道密封是否老化漏酒漏气现场试验无泄漏情况田德柱2010.2.1212封盖排氧不好封盖前是否正常吹CO2进行排氧，是否有泄露现场测量测试现场检查无泄漏，吹沫可自控刘军2010.2.1813空罐排氧不好刷洗阀杆是否泄漏

10、；CO2能否直冲罐底现场检查刷洗阀杆无泄露，CO2直冲罐底刘军2010.2.21制表：刘军 时间：2010.01.08 五、确认要因确认1：维修培训不足 现场调查：1、易拉罐线09年由廊坊公司调至黄石安装前公司安排设备管理和维修人员前后3次到廊坊公司咨询熟悉了设备、生产、操作和工艺控制的情况； 2、易拉罐线调试过程还邀请了廊坊公司的维修操作人员现场指导，5月份还分别邀请了青啤二厂和珠海公司的专家进行了现场指导； 3、09年3月、6月、11月公司安排设备管理人员、生产班长、维修工和质量管理人员分别到深圳和青岛进行学习交流； 4、现场考试及提问考核，得分均在80分以上。验证人： 姚文峰 刘军验证时

11、间：2010年1月12日非要因姓名职位考试与提问内容设备工作原理主要故障及排除方法现场维修考核陈军维修工909385田德柱维修工859087刘先华电器工程师929193雷俊伟电工888783制表：刘军 时间：2010.01.12验证人： 姚文峰验证时间：20010年1月15日验证：通过现场跟踪易拉罐灌装机刷洗过程，刷洗操作规范，温度符合工艺标准。 确认2：刷洗温度偏高制表：姚文峰 时间：2011.01.15日期刷洗类别刷洗人刷洗操作温度控制确认人碱水（）热水（）1.2CIP1卫扬兵正确82姚文峰1.3CIP1卫扬兵正确85姚文峰1.5CIP1俞基焱正确80姚文峰1.6CIP2向杰正确8380姚

12、文峰1.8CIP1俞基焱正确83姚文峰1.9CIP1张炳炎正确85姚文峰1.10CIP1张炳炎正确82姚文峰1.12CIP1张炳炎正确80姚文峰1.14CIP3向杰正确8583姚文峰非要因确认3：二氧化碳不纯验证人： 姚文峰验证时间：2010年1月16日 验证：经现场1周的检测发现二氧化碳的纯度都在99.5%以上，而且通过翻阅二氧化碳采购时检测结果纯度都在99.9%，瓶装线使用同样气源，增氧可以达标，故二氧化碳纯度对增氧影响很小。时间速度CO2纯度酒缸压力清酒溶解氧增氧1月3日195罐/分钟99.96%0.18MPa40ppB72ppb1月4日195罐/分钟99.5%0.18MPa36ppB8

13、4ppb1月5日195罐/分钟99.90%0.18MPa54ppB42ppb1月8日195罐/分钟99.80%0.18MPa30ppB104ppb1月9日195罐/分钟99.93%0.18MPa44ppB85ppb1月13日195罐/分钟99.67%0.18MPa41ppB77ppb1月14日195罐/分钟99.74%0.18MPa32ppB96ppb制表：姚文峰 时间：2010.01.16非要因确认4：清酒温度高验证：经现场检测清酒温度都在4以下，灌装过程没有发生翻酒的问题，故清酒温度对增氧没有影响。验证人：姚文峰验证时间：2010年1月18日日期酒缸温度检查人1.3早3.5 姚文峰1.3中

14、2.5 姚文峰1.4早2.0 姚文峰1.4中3.0 姚文峰1.6早3.5 姚文峰1.6中3.0 姚文峰1.8早4.0 姚文峰1.8中3.5 姚文峰1.12早3.0 姚文峰1.12中4.0 姚文峰非要因制图：姚文峰 2010.1.18确认5：酒阀密封质量差验证：现场跟踪发现，酒阀破损、老化和脱落引起漏酒和漏气情况严重， 16个酒阀的密封没有一个能稳定使用一周。1号2号3号4号5号6号7号8号9号10号11号12号13号14号15号16号1.111.121.151.181.191.201.21红色：密封差 绿色：密封好 制表：姚文峰 日期：2010年1月21日要因验证人：刘军 姚文峰 验证时间：2

15、010年1月21日确认6：引酒方法不对验证人： 姚文峰验证时间：2010年1月24日验证：现场跟踪各班的酒头引酒操作，均采取先顶脱氧水再顶CO2的方式排氧，经过对酒头溶解氧的检测，酒头溶解氧都在100ppb以下。制表：姚文峰 时间：2010.01.25非要因确认7：酒缸表面温度高验证人：俞基焱 卫扬兵 张炳炎验证时间：2010年1月24日验证：早上启动现场查看灌装机走脱氧水和进清酒的温度，走脱氧水后，酒缸温度降到7 以下；进清酒后温度都在4以下，故灌装过程酒缸表面的温度会下降到4 ，对增氧没有影响。日期走脱氧水后酒缸温度进酒后温度检查人1.36.5 3.5 卫扬兵1.46.0 3.0 卫扬兵1

16、.55.5 3.0 俞基焱1.65.0 2.5 俞基焱1.76.0 3.5 俞基焱1.87.0 4.0 张炳炎1.106.0 3.5 张炳炎1.116.5 3.5 张炳炎1.126.0 3.0 卫扬兵1.135.5 3.0 卫扬兵非要因制表：俞基焱 时间：2010.01.25确认8：酒阀排气不畅验证人：田德柱验证时间：2010年1月25日验证：现场检查各酒阀的排气效果，排气不畅酒阀约占25%。酒阀排气统计表（红色：排气不正常；绿色：排气正常）1号2号3号4号5号6号7号8号9号10号11号12号13号14号15号16号1.31.51.61.81.91.111.13制表：田德柱 时间：2010.

17、01.13要因验证：同一酒阀排气和不排气增氧平均相差74PPb。制表：姚文峰 时间：2010.01.24确认9：酒缸液位未自控验证人： 卫扬兵 验证时间：2010年1月27日验证：现场检查，灌装机液位自动系统控制失效，酒缸液位都只能依靠阀门进行手动控制，生产过程容易造成满缸翻酒和酒缸缺酒半罐，同时造成酒阀阀芯密封脱落和拔叉变形，拆开维修过程酒罐容易进入空气，经过多次检测罐装增氧都在100-200ppb。要因确认10：进酒缸前管道密封不好验证人：田德柱验证时间：2010年2月12日验证：生产过程中，现场检查清酒管道各连接点，发现密封良好，不存在泄漏问题。日期检查点结果检查人1.16清酒管道无泄漏

18、田德柱1.16管接板无泄漏田德柱1.16薄膜阀前无泄漏田德柱1.16薄膜阀后无泄漏田德柱1.16过滤器前无泄漏田德柱1.16过滤器后无泄漏田德柱1.16取样阀周围无泄漏田德柱非要因制图：刘军 2010.2.12确认11：中心酒管密封不好验证人：田德柱验证时间：2010年2月12日验证：生产过程经现场观察发现中心酒管有泄漏情况，拆开检查发现中心酒管是依靠四氟盘根压紧起密封作用的结构，而且每次处理后只能维持1周时间。要因确认12：封盖排氧不好验证人：田德柱验证时间：2010年2月18日进盖吹氧控制系统失效 进盖盘和连接板磨损要因验证：停产维修时，现场拆开检查发现进盖排氧系统不能工作，内部自动控制失

19、效。进盖盘和管道连接板磨损，CO2吹沫过程中严重漏气。确认13：空罐排氧不好验证人：田德柱验证时间：2010年2月21日验证：1、现场检查控制CO2填充的刷洗阀杆，60%存在磨损漏气现象，容易引起灌酒不稳定造成翻酒；2、现场测试回气管排气效果，发现受回气管座内部的尼龙球影响，填充的CO2主要是向罐内壁排氧，造成罐底空气不能完全排净。要因确定要因 通过小组成员对以上13个末端因素的逐条确认，找出了影响罐装增氧的主要因素为：终于找到了！1、酒阀密封质量差2、酒阀排气不畅3、液位未自控4、中心酒管漏酒5、封盖排氧不好6、空罐排氧不好33对策评价表序号要因对策评价评价分数选定方案有效性经济性可实施性1

20、酒阀密封质量差1.寻找供应商选择材料加工密封。13选定2. 报计划采购进口密封。7不选2酒阀排气不畅延长排气时间9不选将排气弹簧控制装置改成自动控制，规范调整位置15选定3酒缸液位未自动控制安装管道流量自动控制11不选安装探头液位自动控制13选定34对策评价表序号要因对策评价评价分数选定方案有效性经济性可实施性4中心酒管密封不好1.重新加工更换中心酒管13选定2. 定期更换密封9不选5封盖排氧不好1.重新恢复原控制系统 5不选2.重新改造安装自动控制装置13选定3. 安装阀门手动控制 9不选6空罐排氧不好1.定期检查更换密封11不选2.取消原利用刷洗阀杆充CO2排氧，安装酒阀回气管充CO2排氧

21、15选定3.在开阀后的20MM处安装排气轨道，排出空罐内空气9不选制表：刘军 时间：2010.02.1335六、 制定对策针对以上七条主要原因，小组成员召开会议进行讨论，商定对策如下：制表：刘军 时间：2010.02.13序号主要 对策 目标 措施 负责人 地点 完成时间 原因WhatWhyHowWhoWhereWhen1封盖排氧不好重新改造安装吹沫不漏气，实现自控拆除原有自控装置，执行设计自控装置田德柱酒机现场2010.2.242酒缸液位未自动控制安装液位自动控制系统液位误差2安装新的液位探头和控制薄膜阀，调试新的控制系统刘建刚酒机现场2010.2.243酒阀密封质量差重新加工密封稳定使用一

22、个月以上选择耐用的材料重新测量尺寸加工刘军供应商2010.4.104酒阀排气不畅改造排气方式，调整位置固定排气顺畅，排气后无泡沫1、将排气弹簧控制装置改成自动控制；2、制作专用工具，规范调整位置田德柱酒机现场2010.5.105中心酒管密封不好重新加工更换中心酒管无泄漏重新设计加工中心酒管，选择耐用的密封材料。刘建刚酒机现场2010.5.206空罐排氧不好安装装置从酒阀回气管充CO2排氧刷洗阀杆无泄露，CO2直冲罐底1、试验自动冲CO2的方式；2、取消尼龙球。田德柱酒机现场2010.6.15七、对策实施对策实施一: 封盖排氧不好进卷封前，增加了进盖吹泡装置，降低酒体泡沫的含氧；为解决吹沫漏气问

23、题，更换了磨损的进盖盘和连接板，结果：更换后检查不漏气。对策实施一: 封盖排氧不好实施人：田德柱 刘建刚 实施时间：2010年2月24日拆除原有吹沫自控系统。自行设计安装吹沫自控系统。 吹沫实现自控，吹沫稳定对策实施一: 封盖排氧不好吹沫自控系统改造七、对策实施对策实施二: 酒缸液位未自动控制 2月24日进行易拉罐液位自动控制进行改造,液位可以控制在设定值2范围，没有存在满缸和缺酒的情况。实施人：余华春 刘建刚 实施时间：2010年2月24日七、对策实施对策实施三: 酒阀密封质量差 橡胶材质密封 硅胶材质密封 对使用效果不好的密封重新测量尺寸，定制加工。经过8个轮次的反复试用与修改，各密封件尺

24、寸才全部定型。阀针密封阀杆唇封罐口密封拔叉密封七、对策实施对策实施三: 酒阀密封质量差实施人： 刘军 实施时间：2010年4月10日对策实施三: 酒阀密封质量差1号2号3号4号5号6号7号8号9号10号11号12号13号14号15号16号2.112.122.132.142.152.162.17红色：密封差 绿色：密封好 制表：姚文峰 日期：2010年4月17日1号2号3号4号5号6号7号8号9号10号11号12号13号14号15号16号4.114.124.134.144.154.164.17 通过攻关，酒阀密封从不能稳定使用一周，提高到稳定使用一个月。七、对策实施对策实施四: 酒阀排气不畅2M

25、M1、将排氧控制方式：弹簧控制改造成汽缸自动控制，提高了排氧控制稳定性；2、制作用专业工具，按照标准尺寸调整拔叉鱼尾位置，调整排沫控制滑块高度，充分排出酒阀内的泡沫，保证酒阀排气的一致性。实施人： 田德柱 实施时间：2010年5月10日实施人：田德柱实施时间：2010年5月10日对策实施五: 酒阀排气不畅酒阀排气检查100%正常，排气后无泡沫残留七、对策实施对策实施五: 中心酒管密封不好实施人：田德柱 实施时间：2010年5月20日原来是四层四氟盘根密封的，生产使用过程每天漏酒改造成食品橡胶四层安装后半年没有漏酒四氟盘根密封四层食品橡胶密封七、对策实施对策实施六: 空罐排氧不好 1、针对刷洗阀

26、杆容易磨损造成漏气影响排氧的问题，自行重新设计了刷洗阀杆结构，在阀杆上加工增加小唇封。结果：使用三个月以上未发生漏气。增加小唇封实施人：刘军 实施时间：2010年5月20日来自灌装机酒缸的CO2空气进入酒缸空气进入酒缸 2、在进罐灌装前安装一个20cm长的自动控制滑块，顶开刷洗阀杆，向罐内充CO2，排出空罐内的空气。七、对策实施对策实施六: 空罐排氧不好 优点：增氧同比下降了5PPb；缺点：酒阀不稳定，经常翻酒。七、对策实施对策实施六: 空罐排氧不好 3、结果： 酒阀比较稳定，经过检测罐装增氧可以降低到28PPb以下。自动控制滑块自动开阀控制实施人：刘军 实施时间：2010年5月24日 4、将

27、1-3#酒阀的尼龙球拆除后，检测1周，增氧降低到了25ppb； 全部拆除后，增氧降低到了20ppb左右。制图：刘军 2010.6.2对策实施六: 空罐排氧不好拆除尼龙球实施人：田德柱 实施时间：2010年5月30日 优点：增氧达标；缺点：酒CO2填充量过大，酒缸背压不稳定，容易翻酒。七、对策实施改造前回气管座改造后回气管座改造后回气管对策实施七: 空罐排氧不好 5、结果： 酒缸背压稳定，排氧稳定，增氧可以降低到20PPb以下，同时CO2消耗降到18Kg/KL以下。实施人：刘军 实施时间：2010年6月15日一体化改造回气管内径改小罐装增氧的跟踪检测品管部每天对酒头溶解氧进行检测，正常后包装工艺人员每天坚持按酒阀号取1-2次样检测罐装增氧，同步检测清酒溶解氧，并且将检测结果及时通知设备管理人员安排维修调整，品管部每周组织1次质量分析会。小组通过对6个要因进行对策实施后：6-8月份易拉罐灌装增氧20PPb合格率为68.5%，9-12月进行巩固，灌装增氧20PPb合格率为91.6%。八、效