产品寿命试验分类及知识总结

1、产品寿命试验知识总结寿命试验的目的，一是发现产品中可能过早发生耗损的零部件，以确定影响产品寿命的根本原因和可能采取的纠正措施；二是验证产品在规定条件下的使用寿命、贮存寿命是否达到规定的要求。适用范围与适用时机本文提出的方法适用于具有耗损特性的机械类产品、电机类产品等的工作寿命和贮存寿命的试验与评估。寿命试验与评估工作适用于产品设计定型阶段、试用阶段和使用阶段。产品的寿命参数产品的耐久性是指：产品在规定的使用、贮存与维修条件下，达到极限状态之前，完成规定功能的能力，一般用寿命参数度量。极限状态是指由于耗损（如疲劳、磨损、腐蚀、松动等）使产品从技术上或从经济上考虑，都不宜再继续使用而必须大修或报废

2、的状态。产品主要的寿命参数有：(a)首次翻修期限（首翻期）在规定条件下，产品从开始使用到首次翻修的工作时间、循环次数和（或）日历持续时间。(b)使用期限在规定条件下，不可修复产品从开始使用至失效的工作时间和（或）日历持续时间。(c)翻修间隔期限在规定条件下，产品两次相继翻修间的工作时间、循环次数和（或）日历持续时间。(d)总寿命在规定条件下，产品从开始使用到报废的寿命单位数。(e)贮存寿命在规定的贮存条件下，产品能够满足规定要求的贮存期限。对于不同的产品，根据上述参数可以派生出不同的参数名称，但其含义是基本相同的。产品寿命试验分类寿命试验是为了验证产品在规定条件下，处于工作（使用）状态或贮存状

3、态时，其寿命到底有多长，即要了解产品在一定应力条件下的寿命。根据工作状态、贮存状态，产品寿命试验分为工作寿命试验、贮存寿命试验。对于高可靠性产品而言，寿命试验时间很长。为便于快速评价产品的寿命和可靠性，就需要一种被命名为加速寿命试验的试验。按照增加应力的方式，加速寿命试验可以分为恒定应力、步进应力、序进应力加速寿命试验三种。寿命试验试验分类情况归纳如下：工作寿命试验工作寿命试验就是在一定环境条件下加负荷，模拟使用状态的试验。其目的是验证产品首翻期或使用寿命指标量值。（1）寿命试验方案1)试验条件它是产品的环境条件、工作条件和维护条件的总称。进行设备寿命试验时，应尽可能模拟实际的使用条件。2)试

4、验时间对于航空装备的机载产品一般取产品首翻期的11.5倍作为试验时间。其他武器装备的产品可根据其使用特点确定试验时间。3)被试产品的选择对新研制的产品应选取具备定型条件的合格产品作为被试样品；对已定型或现场使用的产品，应选用做完定期试验或在现场使用到一定寿命的产品作为被试产品。4)被试产品数量被试产品数量一般不应少于2台（套）。（2）寿命试验评估1）关联故障对于可修复的产品，凡发生在耗损期内的，并导致产品翻修的耗损性故障为关联故障。对于不可修复的产品，发生在耗损期内的，并导致产品翻修的耗损性故障和偶然故障均为关联故障。2）数据处理A）如果受试产品寿命试验到T时，全部产品均未发生关联故障时，应按

5、公式1评估产品寿命首翻期或使用期的T0加速寿命试验用加大应力（如热应力、电应力、机械应力等），而又不改变失效机理的办法，使产品的故障进程加速，这样的试验称为加速寿命试验。根据加速寿命试验结果，可以推出正常使用状态或降额使用状态下的产品寿命。按照施加应力的方式不同，加速寿命试验可以分为三种：(a)恒定应力加速寿命试验，它是试验过程中应力保持不变（大于产品额定状态下的应力水平）的情况下的寿命试验；(b)步进应力加速寿命试验，它是将受试样品分成几组，每组样品固定一个试验时间间隔，从低应力级开始试验，每次试验增加一级应力，看那一级应力水平会引起产品故障；(c)序进应力加速寿命试验，这种试验的试验应力是随着时间增大的，而且按线性或其他规律连续等效地增加应力水平，