公司新建厂房工程模板工程施工方案及模板计算书

1、PAGE 公司新建厂房工程模板工程施工方案目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc8 一 工程概况： PAGEREF _Toc8 0 HYPERLINK l _Toc8201 二 模板搭设要求及注意事项： PAGEREF _Toc8201 1 HYPERLINK l _Toc31494 三 模板工程质量标准及保证措施： PAGEREF _Toc31494 2 HYPERLINK l _Toc12608 四 模板的制作和安装 PAGEREF _Toc12608 4 HYPERLINK l _Toc4213 五 模板的验收 PAGEREF _Toc4213 5 HYPERL

2、INK l _Toc9950 六 模板的拆除 PAGEREF _Toc9950 5 HYPERLINK l _Toc23163 七 模板施工的安全技术措施 PAGEREF _Toc23163 6 HYPERLINK l _Toc25163 八 高支撑模板支架搭设要求 PAGEREF _Toc25163 7 HYPERLINK l _Toc3412 九 施工现场模板施工安全应急措施和设备管理 PAGEREF _Toc3412 8 HYPERLINK l _Toc1406 十 模板相关计算书 PAGEREF _Toc1406 11一 工程概况：该工程为昆山市AA有限公司新建厂房工程。框排架结构。本

3、工程包括1#、2#、3#、6#厂房工程以及门卫，配电房，泵房等。其中2#厂房1114轴交EJ轴存在一共享空间，高度为9.2m，按照昆山市安监站专项施工方案的备案规定，模板支架搭设高度大于等于8m的方案，需要进行专家论证后方可备案。其余模板支架搭设为常规形式，按照相对较大者进行分类计算。有关单位：建设单位：施工单位：监理单位：施工方案编制参考依据：施工图纸现行有关规范及验收评定标准，现行有关技术操作规程 主要规范：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑结构荷载规范GB5

4、0009-2001（2006版）钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB 50010-2002木结构设计规范GB50005-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99根据工程特点，本工程框架柱、梁、板的模板搭设采用482.8MM钢管，模板采用1.5CM厚多层板及5080的木方。构件截面一览表构件截面大小(mmmm)搭设高度（m）备 注梁：240500；板： 1209.2按照高支模要求搭设支架600500，300900，240900，2508005，3.9，3.1等截面按照600500，高度按照5米，梁底增加两根承重立杆。采用可调托座300700，250700，350650

5、，2406005，3.9，3.1等截面按照300700，高度按照5米，梁底增加一根承重立杆。采用可调托座2405003.8，不增加承重立杆，两侧立杆间距800板：120，1005，3.9，3.8等楼板厚度按照120，高度按照5m，立杆间距800模板支撑构件的主要受力构件为水平横杆和支撑立杆。 其传力顺序为：模板横杆立杆二 模板搭设要求及注意事项：本工程钢管排架直接设在底层砼垫层上和楼板现浇板上，底层回垫土处应回垫夯实后浇筑砼找平层再搭设钢管排架。首先摆放扫地杆 逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地横杆与立杆扣紧安上部及板底纵横杆加设斜支撑铺设模板，在模板搭设的过程中，要按照规定的构造方案和尺寸标

6、高进行搭设，拧紧扣件，有变形的杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大，钢管排架各杆件相交伸出的端头，均应大于10CM，以防止扣件滑脱，钢管排架搭设完毕后，在浇筑砼之前，应由安全部门验收符合要求后，方可浇筑，并做好验收记录。模板支架底部做法为：素土夯实，300厚碎砖垫层，100厚C20混凝土基础。三 模板工程质量标准及保证措施：模板质量标准：1、模板及其支承系统，配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。2、模板内侧应保证设计形体和美观要求，模板接应严密，不得漏浆。3、模板接缝宽度应小于2MM，检查方法：观察和用楔形塞尺检查。4、模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。5、对设计要求拆模后不

7、再装饰的砼，其模板必须清理干净，接缝平整，表面光洁，满涂隔离剂。6、必须保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确，模板制作和安装时的允许偏差及检验方法符合表1的规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差及检验方法应符合表2的规定。模板安装允许偏差和检验方法（表1）序号项目名称允许偏差（MM）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1预埋钢板中心线位移33332预埋管预留孔中心位移3333拉线和尺量检查3预埋螺栓中心线位移+10+10+10+10外露长度00004预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+10+10+10+100000预埋件和预留洞的允

8、许偏差（表2）序号项目名称允许偏差（MM）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555尺量检查墙柱梁53532标高+5+2+5+5用水准仪或拉线尺检查-5-5-5-53截面尺寸基础10101010尺量检查墙柱梁+4-5+2-5+2-2+2-2用2米托线板检查4每层垂直度3333用直尺和尺量检查5相邻两板表面高差2222用直尺和尺量检查6表面平整度5522用2M靠尺和锲开塞尺查质量保证措施：1、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象应及时修整加固。2、所有预埋件及预留洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要

9、时可用电焊或套框等方法将其固定，对小型洞孔套框内可满填软质材料，防止漏浆，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。3、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器肯必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用放便，标注线和记号必须显示在移固不变的物体上。4、放样弹线时，除按图弹划出工程结构外轮廓线外还应弹划出模板安装线和检查线。5、模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接外的砼或砌体要求外边整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。6、接头处模板，梁、柱、板交叉处模

10、板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。7、对已施工完毕的部份钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时改整，竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。8、模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板）应加强支撑系统的整体联接。9、模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完善的自检互检资料。四 模板的制作和安装1、模板搭设采用482.8MM钢管作为柱箍，模板采用1.5CM厚多层板及5CM厚的木板。2、 安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台

11、，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3、 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。5、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。6、模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳

12、定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。7、模板及其支架应构造简单、拆装方便，便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护要求。8、模板的接缝不应漏浆。9、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。10、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。11、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1-3。12、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下

13、层支架的立柱，并铺设垫板；10、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。五 模板的验收1、模板支撑完成后应由施工单位、施工技术安全部门会同监理单位、工地负责人、模板施工责任人、工地技术安全员等进行验收鉴证，合格后方可进行混凝土浇筑。验收必须做到分步（分层）验收。2、模板及其支架的形状、尺寸和相互位置必须正确，并由工程技术负责人根据模板分项工程质量检验评定表进行检查验收。3、模板工程必须具有足够的刚度、强度和稳定性，安装完毕后由工程技术负责人按照设计要求，对模板工程的材料、规格、接头方法、间距及剪刀撑设置等进行详细检查，并依据模板工程安全检查评分表进行评分。4、对检查出的

14、问题，应填写隐患整改通知书，施工班组应逐条整改，并对隐患整改进行反馈，报请工程技术负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，方可进行砼施工。六 模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当无设计要求时，应符合下列规定。侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。夏季一般在浇筑后2天可以拆除，冬季一般在4天后拆除。底模，在混凝土强度符合规范规定后方可拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。2、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后才允许承受全部计

15、算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。3、拆模应按一定的顺序进行，原则是先支后拆，后支先拆，并应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。拆下的模板要及时清理，有钉子的要使钉尖朝下，以免扎脚。4、拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。5、拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。6、模板拆除应留设同条件养护拆模试块，根据试块强度确定拆模时间并报监理工程师同意后拆除。七 模板施工的安全技术措施应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载，计算方法，节点构造

16、和安全措施，设计审批手续应齐全。应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。应地模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施与器具。当模板安装高度超过3米时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。安装模板应该按照规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不能进行下一道工序的施工。模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。当下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支设上层

17、模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。为了保证模板的稳定性，除按照规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向和横向加设水平支撑和剪刀撑。支模时，上下层立柱应在同一直线上，使其受力合理。当模板高度在4M以上时，施工人员应在操作平台上作业；不足4M的可在高凳上作业。不准站在模板上，钢筋上操作或梁底模板上行走，更不准在模板的支撑杆上下攀登。绑扎钢筋或安装钢筋骨架时，必须在操作平台上作业，施工人员上下必须在斜道上行走，不得在钢筋骨架上工作或上下攀登。浇筑离地面2M以上的框架、过梁、雨篷、小平台混凝土时应在操作平台上作业，不得直接站在模板和支撑上作业。大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对，面对面存放，防止碰撞或大

18、风刮倒。大模板的拆除工作，应注意模板的稳定性，防止碰撞。模板拆除前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经工地负责人批准，方可进行拆除。拆除模板时应按照规定的顺序进行，并有专人接线员指挥。高处拆除的模板和支撑，不准乱扔。拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。禁止拆模人员在下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。大面积模板拆除作业前，应在作业区周边设围档和醒目标志，拆下的模板应及时清理、分类埋放。不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。拆有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板

19、拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。八、高支撑模板支架搭设要求1、立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同步同跨内；立杆底部采用250*50木板作为底座垫板，并设置纵横方向扫地杆，连接在立杆上，离底座20CM，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。2、纵横向水平杆在所有与立杆交接处应设置扣件，与立杆固定。水平杆接长采用对接，接头交错布置，水平方向错开50cm以上，相邻接头不应在同一跨内。水平杆应伸出立杆不小于0.1m。3、剪刀撑应在支架每隔5根立杆设置一组（间隔4M）与楼面的夹角应在45度60度之间，要连续搭

20、接并保证搭接长度，轧头与剪刀撑杆外侧要留有10CM以上的距离，必须要做到在同一立面的相交点应处于同一条直线上。水平剪刀撑搭设在0.2米、4.7米、7.7米标高处，使得水平剪刀撑的顶端可以顶在结构层的梁上，确保高支撑模板支架不晃动。4、脚手架搭设由持有效上岗证的人员搭设，随楼层的增高由搭设班班长、安全员、施工员和项目经理逐层对其进行检查和分段验收签证，对不符要求的应迅速整改，待整改完成通过后方可交付使用。5、共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下到上的竖向连续式剪刀撑；并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。6、剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60度。7、在支架的四角设置拉结

21、点，拉结采用钢管扣件与结构柱抱紧，防止支架晃动。九、施工现场模板施工安全应急措施和设备管理（一）施工现场易发生重大事故的部位及情况1、模板安装时，大型模板构件倾倒伤人等。2、摸板拆除时，特别是现浇板底模板掉落伤人等。（二）应急准备和响应组织准备1、目的： 为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急指挥机构和现场应急救援小组。2、本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构：陆新（副总经理主持全面工作陈国兴（公司办公室主任

22、急救援协调工作何兆伟（生产部与应急救援实施工作 孙秀韫（财务部援资金保障 3、施工现场建立生产安全应急救援小组项目经理 主持施工现场全面工作 现场生产负责人 负责组织应急救援协调指挥工作 安 全 员 负责应急救援实施工作 技术质检、材料员等 参与应急救援实施工作 4、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。 （三）生产安全事故应急救援程

23、序：急救医院：昆山市花桥镇人民医院急救医院地点：花桥镇金城路急救车牌号：苏EM6D82公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。 如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下： 现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告 现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救， 组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。 公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况 公司生产安全应急救援小组：了解事故

24、及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门 （四）应急救援小组职责：1、组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。2、进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。3、制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。 （五）施工现场的应急处理设备和设施管

25、理1、应急电话应急电话的安装要求： 工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。2、应急电话的正确使用 为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施

26、工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：a.说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。b.讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什

27、么路口、附近有什么特征。c.说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。3、急救箱a.急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。b.急救箱使用注意事项: 有专人保管，但不要上锁; 定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补

28、充; 放置在合适的位置，使现场人员都知道。(六)其他应急设备和设施 由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。十、模板相关计算书一、梁模板计算（梁截面按照240500，高度按照9.2m） 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为9.2m， 梁截面 BD=250mm5

29、00mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加0道承重立杆。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方5070mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 0.80m。 梁底按照均匀布置承重杆2根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 地基承载力标准值80kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。 扣件计算折减系数取0.70。图

30、1 梁模板支撑架立面简图 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.50+0.50)+1.402.00=18.700kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.50+0.71.402.00=18.160kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为482.8。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)

31、： q1 = 25.5000.5000.800=10.200kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.800(20.500+0.250)/0.250=2.000kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.2500.800=0.900kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.2010.200+1.202.000)=13.176kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.91.400.900=1.134kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W

32、分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.501.50/6 = 30.00cm3； I = 80.001.501.501.50/12 = 22.50cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.618kN N2=3.193kN N3=0.618kN 最大弯矩 M = 0.025kN.m 最大变形 V = 0.012mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.02510001000/30

33、000=0.833N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31029.0/(2800.00015.000)=0.129N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.012mm 面板的最大挠度小于125.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.193/

34、0.800=3.991kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.990.800.80=0.255kN.m 最大剪力 Q=0.60.8003.991=1.916kN 最大支座力 N=1.10.8003.991=3.512kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.255106/40833.3=6.26N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗

35、剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31916/(25070)=0.821N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.383kN/m 最大变形 v =0.6772.383800.04/(1009000.001429166.8)=0.514mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下

36、的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.808kN.m 最大变形 vmax=1.461mm 最大支座力 Qmax=2.214kN 抗弯计算强度 f=0.808106/4248.0=190.30N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑

37、纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取5.60kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=2.21kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=2.214kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.200.1039.200=1.026kN N = 2.214+1.026=3.2

38、40kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.10m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.100=1.700m； 由长细比，为1700/16=106； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.545； 经计算得到=3240/(0.545397)=14.970N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!

39、考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.4501.0000.129=0.058kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.0580.8001.5001.500/10=0.012kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=2.214+0.91.20.950+0.90.91.40.012/0.800=3.25

40、7kN 经计算得到=3257/(0.545397)+12000/4248=17.837N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 六、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 12.96 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 3.24 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 80.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地

41、基承载力标准值；fgk = 80.00 地基承载力的计算满足要求!二、高支撑板模板计算（板厚按照120mm，高度按照9.2m）计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为9.2m， 立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方6080mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN

42、/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 地基承载力标准值80kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。 扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.000.12+0.30)+1.402.50=7.460kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.12+0.71.402.50=6.338kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为482.

43、8。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.0000.1200.800+0.3000.800)=2.376kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(2.000+2.500)0.800=3.240kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f =

44、 M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.202.376+1.403.240)0.3000.300=0.066kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06610001000/43200=1.539N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.202.376+1

45、.43.240)0.300=1.330kN 截面抗剪强度计算值 T=31330.0/(2800.00018.000)=0.139N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6772.3763004/(1006000388800)=0.056mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的计算宽度为800.

46、000mm 集中荷载 P = 2.5kN 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.0000.1200.800+0.3000.800)=2.376kN/m 面板的计算跨度 l = 300.000mm 经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.300+0.0801.202.3760.3000.300=0.210kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.21010001000/43200=4.850N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.25cm3

47、； 截面惯性矩 I = 10.20cm4； 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.900+1.200.090)=1.069kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.401.350

48、=1.701kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.770.800.80=0.177kN.m 最大剪力 Q=0.60.8002.770=1.330kN 最大支座力 N=1.10.8002.770=2.438kN 抗弯计算强度 f=0.177106/4248.0=41.74N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.891+0.9900.000)800.04/(1002.06105101950.0)=0.118mm 纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满

49、足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.44kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.528kN.m 最大变形 vmax=0.320mm 最大支座力 Qmax=7.059kN 抗弯计算强度 f=0.528106/4248.0=124.28N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于

50、800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.06kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1039.200=0.950kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2

51、)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.8000.800=0.192kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.8000.800=1.920kN 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 2.756kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+2.000)0.8000.800=2.592kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计

52、算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.94kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.10m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.100=1.700m； 由长细比，为1700/16=106； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.545； 经计算得到=6936/(0.

53、545397)=32.044N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.3001.2000.600=0.216kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2160.8001.5001.500/10=0.044kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； N

54、w=1.22.756+0.91.42.592+0.90.91.40.044/0.800=6.636kN 经计算得到=6636/(0.545397)+44000/4248=41.035N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 七、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 27.74 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 6.94 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 80.00 地基承载力设计值应按下式计

55、算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 80.00 地基承载力的计算满足要求!三、梁模板计算（梁截面按照500*600，高度按照5m）计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为5.0m， 梁截面 BD=500mm600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方5070mm，剪切强度1.3N/mm2

56、，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.00m。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.60+0.50)+1.402.00=21.760kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.60+0.71.402.00=21.400kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1

57、.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为482.8。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.6000.800=12.240kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.800(20.600+0.500)/0.500=1.360kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.5000.800

58、=1.800kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.2012.240+1.201.360)=14.688kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.91.401.800=2.268kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得

59、到从左到右各支座力分别为 N1=0.809kN N2=3.997kN N3=3.997kN N4=0.809kN 最大弯矩 M = 0.076kN.m 最大变形 V = 0.030mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07610001000/43200=1.759N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32358.0/(2800.00018.000)=0.246N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!

60、(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.030mm 面板的最大挠度小于166.7/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.997/0.800=4.996kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.000.800.80=0.320kN.m 最大剪力 Q=0.60.8004.996=2.398kN 最大支座力 N=1.10.8004.996=4.397kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.007.0