造气车间安全风险防范措施

1、 造气车间安全风险防范措施造气车间各岗位存在风险：气化岗位存在风险：一氧化碳中毒、蒸汽烫伤、触电伤害、高处坠落、火灾 爆炸、机械伤害 容器人员中毒 窒息608岗位存在风险：一氧化碳中毒、蒸汽烫伤、高处坠落、火灾 爆炸、机械伤害 容器人员中毒 窒息、二硫化碳人员中毒、易燃609岗位存在风险：火灾 爆炸、机械伤害、人员中毒230岗位存在风险：机械伤害、噪声、蒸汽烫伤621岗位存在风险：一氧化碳中毒、高处坠落、火灾 爆炸、机械伤害、容器人员中毒 窒息、容器爆炸、噪声623岗位存在风险：一氧化碳中毒、重质酚和轻质酚人员灼伤 中毒、重质酚和轻质酚泄漏、高处坠落、火灾 爆炸、机械伤害、容器人员中毒、窒息6

2、24岗位存在风险：二异丙基醚、氢氧化钠、硫酸泄漏、氨气泄漏人员窒息、粗酚泄漏人员中毒 灼伤、火灾 爆炸、蒸汽烫伤、机械伤害626岗位存在风险：氨气泄漏人员窒息、机械伤害、容器人员中毒 窒息、高处坠落二造气车间各岗位人员操作风险控制预防措施：1.一氧化碳中毒：防护措施:车间每月组织员工安全教育培训，熟知煤气的危险性及物理、化学性质。现场双人巡检，随身携带四合一检测仪。煤气生产场所采取有效通风措施。对存在泄漏的设备和管线要及时汇报处理，在处理过程中正确佩戴正压式空气呼吸器，且专人监护，在现场处置过程中要注意辨别风向做好防护。对中毒人员及时带至上风向，吸氧气或就医。2.蒸汽烫伤：预防措施：（1）巡检

3、要仔细到位，发现漏点及时联系机修处理。（2）作业人员必须按要求穿戴防护用品。（3）设专人监护。（4）管线检修必须隔离、排净。（5）在投运蒸汽时，要缓慢暖管，及时排放管线里面冷凝液。3.触电伤害预防措施：（1）严禁带电维修、维护电气设备。（2）使用电气设备必须配备可靠漏电保护装置。（3）所有接电设备都必须安全完好，有接地保护。（4）停、送电必须严格执行相关票证。4.高空坠落预防措施：（1）在检维修及上管廊开阀过程中, 如操作不当, 可能会发生检维修人员及操作工的高处坠落事故。（2）在检维修作业中，严格落实检修及登高作业票制度。（3）规范佩戴安全帽，安全带、安全绳和其他劳保用品。（4）临时搭设的脚

4、手架一定要符合国家规范标准。（5）作业人员身体有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病、贫血等人员不准从事登高作业。（6）作业现场搭设的脚手架、防护围栏不符合要求，禁止登高作业。（7）人员必须清楚作业风险。（8）夜间、照明光线不足不准登高作业。（9）恶劣天气禁止登高作业（6级以上大风天气、下雨、下雪、大雾天气、管桥结霜）。（10）作业现场配备专人监护。火灾 爆炸预防措施：日常巡检要仔细，对可燃气体漏点及时处理。严格防止装置区产生火花，使用防爆工具。中控操作工要避免操作失误，超温、超压、超负荷运行。安全附件每1年校验一次，严防失检、失修、安全装置失灵。检维修前，对施工及检维修人员要进行全面的安全交底。设

5、备在检维修前要确保隔离置换合格。对所有用电设备及工具要严格按照规定检查确认到位。 6.机械伤害预防措施：特种作业人员经过安全教育培训、考试合格后持证上岗。投用使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全。检修机械必须严格执行断电，悬挂禁止合闸警示牌。检修人员按要求穿戴防护用品。对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。7.容器作业过程中中毒与窒息预防措施：必须申请、办理受限空间安全作业证，并得到批准。（2）必须进行安全隔绝。（3）必须切断动力电，并使用安全灯具。（4）必须进行置换、通风。（5）必须按时间要求进行安全分析。（6）必须佩戴规定的防护用具。（7）必须有人在受限空间外监护，并坚守岗位。

6、（8）必须有抢救后备措施。8.容器爆炸：预防措施：（1）在设计上，应采用合理的结构。（2）制造，修理、安装、改造时，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。（3）避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。（4）压力容器每1年检测一次，及时发现缺陷并采取有效措施。（5）容器上面安全设施必须保证完好投用。9.噪音伤害：预防措施：（1）作业人员进入现场必须佩戴耳塞等个人防护用品。（2）经常检查设备、管道连接处避免泄漏。（3）按照职业健康规范要求组织员工体检。10.重质酚和轻质酚人员灼伤、中毒预防措施：（1）现场双人巡检，随身携带四合

7、一检测仪。（2）戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、穿防护服。（3）操作后彻底清洗。（4）作业场所不得进食、饮水。11.重质酚和轻质酚泄漏预防措施：（1）巡检人员按规定时间巡检，发现隐患及时处理。（2）防止管道憋压，保证储罐进料、出料、回流阀门必须有一个常开。（3）按要求穿戴防护用品。12.二异丙基醚（C6H14O）泄漏预防措施：（1）车间每月织员工安全教育培训，认识到二异丙基醚的危险性。（2）巡检要仔细，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，及时消除安全隐患。（3）处理漏点时要正确佩戴正压式空气呼吸器，必须专人监护，佩戴气体检测仪。（4）在现场处置过程中要注意辨别风向做好防护。（5）身体防护：穿防护

8、服，高浓度接触时戴防护手套。（6）工作现场禁止吸烟、进食和饮水。（7）工作后淋浴更衣，注意个人清洁卫生。13.氢氧化钠泄漏预防措施：（1）车间每月员工安全教育培训，认识到氢氧化钠的危险性。（2）巡检要仔细，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，及时消除安全隐患。（3）处理漏点时必须管线加堵板，隔离排净。（4）作业人员必须穿戴防护服、佩戴防护眼镜和防酸碱手套。（5）隔离泄漏污染区，周围设警告标志。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，

9、收集回收或无害处理后废弃。14.硫酸泄漏人员灼伤预防措施：（1）车间每月织员工安全教育培训，认识到硫酸的危险性。（2）巡检要仔细，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，及时消除安全隐患。（3）处理漏点时必须管线加堵板，隔离排净。（4）作业人员必须穿戴防护服、佩戴防护眼镜和防酸碱手套。（5）疏散泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等空间。15.氨气泄漏人员中毒预防措施：（1）车间每月组织员工安全教育培训，认识到氨气的危险性。（2）巡检要仔细，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，及

10、时消除安全隐患。（3）处理漏点时必须管线加堵板，隔离排净。（4）用消防水稀释保持空间畅通，保证设备无泄漏及阀门完好。（5）皮肤接触，立即用水冲洗，检查有无灼伤，注意清洗液窝、会阴、眼睛等潮湿部位，冬季注意保暖。（6）液氨溅入眼内，应坚持就地处理和自救的原则，立即拉开眼睑，使氨水流出，避免眼睑闭合而使角膜全部受伤，接着立即用清水冲洗。（7）严重者就医。16.混酚人员中毒、灼伤预防措施：（1）车间每月组织员工安全教育培训，认识到混酚的危险性。（2）巡检要仔细佩戴四合一，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，及时消除安全隐患。（3）处理漏点时必须管线加堵板，隔离排净。（4）身体防护：穿相应的防护服；手防

11、护：戴防化学品手套。（5）其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。（6）工作后需彻底清洗。单独存放被污染的衣服，洗后再用。17.二硫化碳人员中毒、易燃预防措施：车间每月组织员工安全教育培训，认识到二硫化碳的危险性。巡检要仔细，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，及时消除安全隐患。现场卸车时周围拉警戒线隔离，悬挂警示牌和警示灯提示。呼吸系统防护：必须佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手 防 护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。三设备风险控制预防措施：1、设备缺陷预防措施：压力容器每1年进行检测，对

12、有问题的设备及时消缺更换。2.操作不当预防措施：日常巡检中要认真检查设备跑冒滴漏情况，及时消缺。认真检查设备安全附件投用情况及检验日期，及时投用、检验。严禁设备超温超压操作运行，加减负荷过猛过频繁损害设备。（4）冬季设备做好防冻检查确认工作。3.日常维护不当预防措施：（1）巡检人员按时巡检。（2）对动设备润滑油检查。（3）巡检工每2个小时对运行的设备地脚螺栓及安全附件检查，发现隐患及时处理。四环境风险控制预防措施：1、工艺气泄漏或事故排放预防措施：巡检人员按时巡检，随身携带四合一检测仪。中控监控好在线可燃及有毒有害检测数据。发现泄漏及时处理。严防超温、超压运行，禁止无序排放。五管理及其他风险控

13、制预防措施1.管理不规范，随意性强预防措施：建立健全安全管理体系，形成适合装置的安全管理模式。将日常安全工作规范化。明确班组安全管理责任，规范管理。2、安全检查、安全分析不到位预防措施：建立各级各类台账，专人负责岗位安全检查，消除隐患。根据岗位生产特性，岗位做事故预想分析，培养事故分析处理能力。六气柜区域存在的风险及预防措施（1）人为操作风险控制预防措施：1.煤气泄漏人员中毒防护措施:（1）车间每月组织员工安全教育培训，熟知煤气的危险性及物理、化学性质。（2）巡检保证双人，随身携带四合一检测仪。（3）对存在泄漏的设备和管线及时汇报，及时处理，及时消除隐患。（4）处理过程中正确佩戴空气呼吸器、防

14、毒面罩和相应的滤毒罐。（5）专人监护，在现场处置过程中要注意辨别风向做好防护。（6）对中毒人员及时带至上风向，及时吸氧气，就医。2.设备容器防超压预防措施：设备管线上装的所有温度计、压力表半年检验一次，发现损坏立即更换。联锁系统，报警系统不得随意走旁路和摘除，确有必要摘除时，要办里有关审批手续。系统升降压一定要按有关规定进行，不得大幅度升降。加强巡检挂牌，发现问题及时处理。3.罐区火灾预防措施：（1）严禁携带打火机，火柴等任何火种进入生产区域，生产区内禁止烟火。（2）进入生产区内关闭手机等一切带有电源的物品。（3）生产区内严禁使用黑色金属碰撞击打。（4）生产区内严格执行动火作业安全管理制度。（5）不准无阻火器的车辆进入生产区。（6）所有进入生产区内人员禁止穿带有铁钉的鞋。（7）所有管辖的范围内的消防器材要每1个月检查一次，发现失压立即更换。（8）生产区内禁止用可燃液体擦拭设备和清洗衣物。（9）禁止在工作场所贮存易燃物品，如汽油，酒精等。（10）严禁损坏生产界区内防火、防雷、防静电设施。4.防液位过低过高预防措施：设置液位指示及报警器：为了确保安全生产，防止机泵抽空，设置了高、低液位报警器。目的都是为了提醒操作工能在1015min内采取措施切断储罐的进、出料。高、低液位报警的准确率和储罐液位测量的精度相关，液位计的选型及安装位置直接影响报警的准确性。5.防雷、防静电措施（1）在