垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案

1、垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案 TOC o 1-5 h z 一、设备总体说明11、槪述12、设备工作原理及设备核心要求1二、系统方案设计及构成11、总则12、设计原则和技术性能（每台锅炉）23、系统构成：模块设计、柜体组合、智能控制3 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 三、设备参数9四、工作和供货围121、供方工作围122、设备清单（单台锅炉）133、安装材料清单（单台锅炉）134、柜体清单（单台锅炉）145、备品备件（单台锅炉）16 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 五、技术性能16 HYPE

2、RLINK l bookmark4 o Current Document 六、技术资料及交付进度18 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 七、包装、运输及检验18 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 八、质量保证及售后服务19 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 九、安装、调试19 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 十、交货日期、地点及方式20 HYPERLINK l bookmark14 o Curren

3、t Document 十一、脉冲吹灰器改造及建议加设盖板的情况说明201、鎮海垃圾电厂脉冲吹灰器改造说明202、能源环保公司盐田垃圾发电厂改造说明203、光大环保能源（江阴）垃圾焚烧余热锅炉吹灰改造说明214、建议用户对喷口附近第一排管子局部加防腐蚀磨损盖板21 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 十二、附录23图1、中央控制柜外形图23图2、混合点火柜外形及管路接口图24图3、燃气分配柜外形及管路接口图24图4、压力控制柜外形及管路接口图25一、设备总体说明1、概述某能源环保工程技术科技人员是中国最早开发研制燃气髙能脉冲除灰装置 的，并在循环流

4、化床锅炉、有色冶炼余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、大型煤粉锅 炉、其他余热锅炉等领域上获得了成功的运行业绩。我公司本着更好为用户服务的原则，经过不懈的探索研究，现已将本公司产 品提升到第五代智能化燃气脉冲吹灰系统，采用并联布置，模块柜体组合，智能 控制。实现机械产品电子化设计，性能优良，美观可靠，处于国领先地位。本公司的高能脉冲吹灰器对积灰严重及难以吹除的疑难性锅炉积灰有着技 术性优势，能够体现吹灰器的“高能”含义，是疑难积灰锅炉选择吹灰器的优 选厂家。2、设备工作原理及设备核心要求可燃气体（乙烘）与空气混合在一定的比例（爆炸极限）围时，经点火存在 爆炸性。乙烘和空气经乙烘、空气输入单元进入特殊结

5、构的混合点火装置及脉冲 罐，混合气体在混合装置中经高频点火，在脉冲罐爆燃，体积急剧膨胀，产生高 温、高速的气流，经喷嘴进入炉，并以冲击动能、声能、热能形式释放能量，经 受热面管束、炉墙多次反射弥漫整个待除灰表面，使积灰松弛、脱落，从而达到 除灰的目的。根据其工作原理要求设计要做到：（1）保证乙決和空气充分混合；（2）乙決 和空气混合比例要合理；（3）脉冲罐设计要能蓄积能量（充的气体在设计时间 能够存储）；（4）点火系统可靠。二、系统方案设计及构成1、总则1本技术方案为某垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器而设计，根据锅炉受热面结 构，科学、合理的设计吹灰系统，确保系统安全可靠、操作方便、外形美观、布 局

6、合理、性能优良。1.2吹灰点的设计布置科学合理1.3保证发射喷口可靠运行，长期使用不变形，不腐蚀。4保证使用中吹灰器不对炉墻及管束造成损坏。1.5具有实质性的防回火结构并设有多道可靠的燃气阻燃装置，保证燃气的运行 安全。16吹灰系统投运后，可保证对流受热面通道畅通、吹灰效果明显，能达到预期 效果。1.7,系统设计保证外部设备不腐蚀，保证设备长期可靠运行。2、设计原则和技术性能（每台锅炉）2.1每台锅炉布置吹灰点40个，具体数量：序号受热面名称某布置吹灰点数量说明1GAH6两侧布置2三过6两侧布置3二过6两侧布置4一过6两侧布置5蒸发管屏I4两侧布置6蒸发管屏II4两侧布置7省煤器IIl4两侧布

7、置8省煤器II2单侧布置9省煤器I2单侧布置2.2脉冲罐：采用双进气射流循环技术（专有技术祕密），保证充气过程的气体 在脉冲罐暂存，能量蓄积，保证发射能量。根据锅炉结构尺寸，我公司选用 型号为:BLH-325/159的罐体40个，其有效清灰辐射围4-6米；保证了对 整个受热面的清灰，无遗漏死角，以达到最佳清灰效果。2.3发射喷口设计充分考虑锅炉的烟气温度（喷嘴工作区温度）和腐蚀的性质， 合理选用材质和喷口形状设计，GAH和过热器区24个采用耐高温不锈钢 ZG35Cr24Ni7SiNRe,而且 ZG35Cr24Ni7SiNRe 中的 Si、N 元素能增强喷嘴耐 腐蚀性及有效阻止CI离子的晶间腐蚀

8、性，稀土 Re大大增加喷口的高温耐 磨性；蒸发管屏I、II区和省煤器区域16个喷口采用不锈钢15CrlMOo此 外对喷嘴特作曲形定向设计，使其辐射至全部的受热面。2.4所有40个吹灰点全部安装风幕装置（专利技术），防止锅炉烟气反串进入脉 冲发生器及系统，防止脉冲喷嘴腐蚀，保证点火蓄积能量，保证所有吹灰 点进行有效除灰。2.5混合点火罐结构设计具有防回火功能（实质性防回火），乙块进气喷嘴采用射流混合（专有技术祕密）、小孔扩散，保证混合均匀，不会出现层流现象。 2.6每台锅炉采用进口 ASC O乙烘电磁阀41台，确保燃气的可靠运行，保证管道 的气体通断彻底，防止气体泄漏。2.7每台锅炉采用进口点火

9、装置20套（丹佛斯），保证点火能量，保证100%的点 火成功率，以提高系统的可靠性。2.8高温高压回路没有运动、转动部件，不存在卡死和漏气现象。2.9空气和乙烘的每一支路设计有不锈钢升降式止回阀及三道以上可靠的燃气阻火装置，有效防止回火现象的发生。保证燃气的运行安全。2.10各空气支路、乙烘支路有调节阀，结构形式为线性流量调节，精确调节燃 气混合比例。2.11装置部自洁系统，能够消除吹灰器运行过程中所产生的积水和烟道返进吹 灰器管路的积灰对吹灰器的不良影响；（专利技术）12自动疏水系统（专有技术秘密），防止形成积水，保证系统正常运行。13乙烘支路具有乙烘流量控制器，能对分路压力进行控制。（专利

10、技术）2. 14控制系统对空气、乙烘气源实时监测，并可实现声光报警。15程序装置采用进口 PLC,实现装置的自动运行，并实现装置的在线监控和设备运行显示、监测、报警。3、系统构成：模块设计、柜体组合、智能控制本装置由空气系统、乙烘系统、混合点火系统、疏水系统、管路及脉冲发生 系统、监测报警 系统、控制系统 组成。各系统并 联设计，模块柜 体组合，设计先 进、合理、可靠、 美观，使其达到 最佳的吹灰效 果。系统流程图：3.1压力控制柜（每炉1台）用于控制空气的压力及流量。空气管路设压力监测元件，监视空气压力，并设上下限报警。1、分配集箱2、空气压力表3、闸阀4、空气减压阀5、调节阀6、压力监测7

11、、闸阀8、过滤器3.2、燃气分配柜（每炉1台）（专利技术）（技术秘密）该装置设计充分考虑了压缩空气中水的凝结，消除积水对设备 工作的影响。1、乙烘电磁阀2、分配集箱3、乙烘流量控制器用于各个区域分路的燃气分配，各分路设有乙烘流量控制器，对乙烘进行分区调压和 流量控制，有效而精确的控制 各分路的乙烘流量，消除脉冲 波动对乙烘流量的影响，保证 乙烘流量的稳定。设乙烘压力监视元件，监测乙烘压力，并设上下限报警，保障系统安全。3.3、混合点火柜（每炉20台）（专利技术）每台柜里设计1台混合点火罐，其具有脉冲分路开/闭、调节、混合、点火、 防冲击等功能。脉冲分路开/闭：毎一支路设空气和乙烘电磁阀，工作和

12、吹扫空气支路采用 不锈钢电磁阀，IP65,乙烘支路配有双脉冲进口的燃气电磁阀，IP65。反冲和阻火：每一支路的空气和乙烘都设有不锈钢升降式止回阀，起到保护 其前面各部件不受反向冲击的作用。混合点火罐：混合点火罐部具有防回火结构。为使气体均匀混和防冲击波反 向冲击的作用，在混合点火罐的部结构设计中，对爆炸火焰传播的临界直径进行 严格计算，使火焰反向传播产生淬熄，不会产生回火现象。点火器：采用进口点火-器，保证点火成功率，并且保证长期稳定运行。装置部自洁：能够消除吹灰器运行过程中所产生的积水和烟道返进吹灰器管 路的积灰对吹灰器的不良影响。是脉冲吹灰管道可靠的防腐措施之一。流量调节：各空气和乙烘支路

13、设有线性流量调节阀，可更精确的调节混配比。 气体过滤：空气和乙烘支路均配有过滤器，从而确保设备运行清洁。 3.4、吹灰装置控制系统吹灰程控系统的逻辑和监控功能采用PLC作为控制主机，每台炉采用一套 PLC控制系统，可实现手动和全自动吹灰过程的控制。PLC选用西门子产品，通过窗口可在线显示各部件的运行状态和相关参数。 实现系统联合自动运行、单点吹灰控制、故障报警和联锁保护等功能。信号的报 警方式为屏幕声光报警和屏幕提示，人机接口安装于控制柜，控制柜提供开关量 端子。（1）控制面板具有模拟和输出显示。（2）可以实现连续自动循环运行，也可以实现有选择性单点吹灰控制。（3）中央控制系统可独立运行，并能

14、通过通讯接口与DCS相连接，实现DCS 对本装置的操作控制和运行状态的监控。（4）智能化控制，实现人机对话，仿真画面，全屏显示各部件的在线运行状 态；（5）控制柜能防尘、防水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐 指定的最髙、低温度以及支承结构的振动，符合IP52标准。（6）控制柜的设计电缆由柜下部引入和引出，电缆进线孔具有防护套。（7）控制柜外形美观，壳体密封性能良好，表面喷塑，由供方提供色标，买 方选择。（8）机柜的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底30Omnl以上和距 柜顶15Omm以下。（9）机柜的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。（10）端子排、电缆

15、夹头、电缆走线槽及接线槽由阻燃”型材料制造。3.5、脉冲罐每台锅炉设计40套脉冲罐，各个脉冲罐经过小容积燃气一空气的混合、爆 炸，所产生的冲击波、声波及热能瞬间通过各个喷嘴作用在受热面上。脉冲罐采用双进气结构，可实现气体在罐循环，从而充分保证罐体的充满， 既能避免浪费气体，又能保证能量的蓄积，也是点火成功率的关键。（技术祕密） 脉冲罐安装如下图所示：该图对吹灰罐大小，喷嘴口径及结构形式，喷嘴伸入炉墙深度，喷嘴距离受热 面距离，喷嘴方向等參数清晰的表示。3.6、喷嘴：脉冲喷嘴是吹灰器工作的关键部件，冲击波是以球面波的形式沿喷嘴出口方 向传播。为了使其能量有效作用于积灰受热面，减少对炉墙的冲击，脉

16、冲喷嘴采 用定向喷嘴。发射喷口设计I 充分考虑锅炉的烟气温度（喷嘴工作区温度），喷口 全部采用消失模铸造工艺， 合理选用材质和定向曲形 设计，选用耐热耐热耐磨钢 材料 ZG35Cr24Ni7SiNRe 和 ZGlSCrlMo,以保证脉冲喷 嘴在髙温区可靠运行，长期 工作不变形不磨损。3.7、风幕系统：（发明专利）在每台锅炉40个脉冲吹灰点位置的喷嘴上全部装有风幕装置，可有效阻断 烟气辐射和烟气反窜对系统的影响，更好的达到吹灰效果。長脉冲吹灰管道和外 部设备可靠的防腐措滋。风幕气封采用高压旋涡风机提供。3.8、乙烘气瓶供气系统（乙決站）乙烘气瓶供气采用汇流排形式，工作状态下要求四瓶乙烘同时供气，

17、乙块气 瓶四用四备，空瓶、满瓶分开放置。乙烘站设置于零米，设置地点环境要求必须 符合国家相关规定。乙烘站面积：2X2=4米2。3.9、混合点火柜中的自动排污系统（技术秘密）由乙烘与空气混合点火，发生化学反应后的产物中有水，在非理想状态燃 烧不完全的情况下将有碳生成，故此我们在点火柜中设计了自动排污装置。如图：（1）点火柜安装水平位置高于发生器入口；（2）每段管路的出气口水 平髙度低于进气口高度，拐角尽量大于90Co57三、设备参数 要求电源：220V 380V、50 Hz；使用燃料：要求采用乙烘燃料纯度：（标准）点火间隔围：大于30秒 ；点火持续时间：2s; 点火参数：IIKV 50mA 20

18、kHz ；燃气消耗量：0.012Nm3;（单个发生罐一次点火消耗量）空气消耗量：0. 108Nm3;（单个发生罐一次点火消耗量） 燃气压力：0. 05-0. 12MPa ； 空气压力：0. 07-0. 09MPa 0整套系统吹灰一次燃气消耗量：0.504 Nm3;整套系统的电功率消耗：9 KW燃气分配柜：每炉1个序号项目技术参数1柜体尺寸（长X宽X高）750500 X 13002供气压力控制方式采用乙烘压力控制器 进行分区压力控制（专利技术）3供气检测高压和低压报警4供气压力0. 05-0. 12MPa5报警方式信号报警&声光报警6供气瓶数（流量）4瓶40L乙烘瓶供气2.空气压力控制柜：每炉1

19、个序号项目技术参数1柜体尺寸（长X宽X高）850 500X13002供气压力控制方式采用空气减压器对空气进行压力控制设计可消除空气积水（专有技术）3供气检测高压和低压报警4气源压力0. 4 0. 8MPa5流量3立方米/分钟（要求从储耀引出）6工作压力0. 07-0. 09MPa7报警方式信号报警&声光报警3.风机及控制柜1个序号项目技术参数1柜体尺寸（长X宽X高）850 800X13002风机流量480立方米/小时3保护等级IP544气源压力30KPa5电机功率7. 5KW6电源电压380V4.混合点火柜：每台炉20个序号名称技术参数1柜体尺寸850 500X13002混合点火罐每个柜一套3工作介质乙烘空气混合气4额定入口空气流量0.6416 NM3 min5额定入口空气压头0. 05-0. 08MPa6额定入口空气温度环境温度7额定入口乙烘流量0