强电预埋、弱电预埋施工组织设计

1、 大都克电接触科技（中国）有限公司 电触头制造新建项目弱电预埋管线工程施工组织设计编制单位位： 天津滨滨海中安安恒森科科技有限限公司编制日期期： 20113年33月100日目录录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc342831308 一、编制制说明 PAGEREF _Toc342831308 h 2 HYPERLINK l _Toc342831309 二、编制制依据 PAGEREF _Toc342831309 h 2 HYPERLINK l _Toc342831310 三、工程程概况 PAGEREF _Toc342831310 h 2 HYPERLINK l _To

2、c342831311 四、施工工技术管管理 PAGEREF _Toc342831311 h 2 HYPERLINK l _Toc342831313 五、施工工进度计计划 PAGEREF _Toc342831313 h 5 HYPERLINK l _Toc342831317 六、劳动动力需求求计划 PAGEREF _Toc342831317 h 7 HYPERLINK l _Toc342831318 七、主要要施工机机具设备备配置计计划 PAGEREF _Toc342831318 h 8 HYPERLINK l _Toc342831319 八、主要要施工方方法 PAGEREF _Toc34283

3、1319 h 9 HYPERLINK l _Toc342831325 九、检验验 PAGEREF _Toc342831325 h 26 HYPERLINK l _Toc342831326 十、质量量标准和和保证施施工质量量的措施施 PAGEREF _Toc342831326 h 28 HYPERLINK l _Toc342831332 十一、安安全施工工方案 PAGEREF _Toc342831332 h 33 HYPERLINK l _Toc342831334 十二、文文明施工工方案 PAGEREF _Toc342831334 h 37 HYPERLINK l _Toc342831335 十

4、三、施施工材料料管理计计划 PAGEREF _Toc342831335 h 39 HYPERLINK l _Toc342831344 十四、施施工平面面布置或或其它附附图 PAGEREF _Toc342831344 h 42 HYPERLINK l _Toc342831346 十五、工工程资料料管理 PAGEREF _Toc342831346 h 42 HYPERLINK l _Toc342831347 十六、工工程项目目成本管管理 PAGEREF _Toc342831347 h 44一、编制制说明大都克电电接触科科技（中中国）有有限公司司 电触触头制造造新建项项目弱电电预埋管管线工程程，此方

5、方案是根根据施工工图纸、我方以以往施工工经验以以及通过过现场实实际考察察编制的的施工组组织设计计。二、编制制依据1、设计计图纸及及设计说说明文件件2、工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范（GBB502235-97）3、现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范（GBB506683-20111）3、工工业设备备、管道道防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范（HHGJ2229-91）4、工工业设备备、管道道绝热工工程施工工及验收收规范（GBBJ1226-889）6、工工业金属属管道工工程质量量检验评评定标准准（GGB5001844-933）7、电电气安装装工程图图集JJD68、建建筑电气气

6、通用图图集0022DDQ。9、等等电位联联结安装装022D5001三、工程程概况1、施工工内容和和施工范范围1.1工工程名称称：大都都克电接接触科技技（中国国）有限限公司 电触头头制造新新建项目目弱电预预埋管线线工程1.2建建设地点点：天津津市武清清开发区区福源道道与新兴兴路交口口1.3质质量要求求：一次次性验收收合格1.4计计划开竣竣工时间间：20013年年3月100日-220133年8月20日（以合同同开工日日期为准准）1.5 工程建建设地点点的自然然状况1.5.1气象象条件该地区属属于北半半球季风风气候，气候温温和，阳阳光充足足，四季季分明。1.5.2工程程地质工程建设设场地属属中软中硬

7、土土，类建筑筑场地，地基主主要由砂土组成成。四、施工工技术管管理（一）、施工工工序1、施工工工准备备阶段（1）施施工图审审查（2）施施工机具具布置（3）原原材料和和配件进进场及验验收（4）除除锈、第第一遍防防锈2、管道道制作加加工（1）管管道制作作及防腐腐3、管道道焊接（1）钢钢管焊接接（2）外外头焊接接（3）法法兰焊接接4、桥架架安装（1）吊吊杆安装装（2）支支架安装装（3）各各种异形形件制作作（4）桥桥架本体体安装6、配管管安装（1）点点位确认认（2）吊吊杆路由由设计（3）吊吊杆安装装（4）配配管安装装7、管道道安装（1）阀阀门安装装（2）其其他法兰兰连接安安装（3）清清管装置置安装（4）

8、仪仪表、接接地安装装（5）聚聚乙烯塑塑料管安安装8、管道道检验、检查和和试验（1）外外观检查查（2）焊焊缝检验验（3）压压力试验验、闭水水试验9、管道道的吹扫扫与清洗洗10、工工程交接接验收（1）工工程自检检（2）参参与验收收、提供供验收资资料（3）完完成扫尾尾工作及及拆除施施工生活活设施（二）、图纸的的自查与与交底专业图纸纸是安装装工程施施工的主主要依据据，按图图施工是是企业的的施工准准则，但但未经交交底的图图纸常会会出现各各方面的的缺陷，引起工工程局部部返工，从而造造成业主主不必要要的经济济损失。所以本本着对业业主负责责的态度度，公司司非常重重视施工工图自审审，认为为施工前前图纸自自审具有

9、有重要意意义，通通过认真真的审阅阅图纸，从而减减少施工工时走弯弯路，避避免人、材、物物的损失失。做到到对施工工难点、要点心心中有数数，并可可适时组组织技术术部门进进行解决决或优化化，做到到有备无无患。(三)、分专业业自查由项目技技术负责责人组织织各专业业施工员员及班组组长，对对专业图图纸按平平面、系系统、剖剖立面的的顺序，先浏览览设计说说明及各各系统图图，并对对问题进进行记录录，再按按每区平平面图作作记录，然后回回过头，将平面面图与系系统图对对照，摘摘出本专专业存在在的问题题，接着着按管道道、风管管、桥架架的平面面位置及及标高查查阅相应应的建筑筑、结构构图，看看看预留留孔、预预埋套管管有否标标

10、注、有有否与梁梁底标高高相碰等等，然后后把各专专业问题题归纳，经技术术负责人人审查确确认。(四)、图纸交交底专业施工工图通过过互查后后，在施施工前，由业主主牵头邀邀请设计计部门、监理部部门、相相关主管管部门以以及各专专业单位位集中在在一起，对各自自单位工工程自查查发现问问题和合合理化建建议以及及各工程程相互间间有关的的技术问问题进行行专题讨讨论，并并现场落落实答复复。对安安装工程程来讲，除了解解决本工工程的专专业问题题外，特特别要与与土建及及其他安安装技术术人员核核对预留留洞、预预埋套管管、预留留设备吊吊装孔、设备基基础及平平面位置置、建施施标高能能否满足足各专业业施工的的具体情情况，及及时发

11、现现问题，避免以以后发生生漏留、错埋而而引发的的凿孔，特别是是屋面及及大梁、剪力墙墙必须及及时预留留预埋，严禁二二次凿洞洞，另外外还要复复核管道道、风管管、桥架架等在装装饰工程程吊顶内内是否碰碰梁及空空间能否否容纳等等，为施施工配备备融洽全全过程畅畅通无阻阻打好基基础，为为业主减减少损失失。1、做好好技术交交底（1）施施工技术术交底形形式：按照建建施图吊吊顶标高高、结施施图梁底底标高、暖通及及其他安安装专业业、供回回水管、风管、桥架等等平面位位置、标标高及交交叉状况况在重要要区域、重要部部位绘制制必要的的剖立面面图。在工程程具体施施工前由由施工技技术管理理人员以以书面形形式，对对施工内内容、重

12、重点部位位、操作作要点、施工方方法等进进行指导导与明确确，以利利于施工工人员能能保质保保量正常常施工。（2）、技术交交底的重重要性：一线工人人的劳动动产品是是构成工工程的基基本元素素，也是是优化的的施工技技术水平平的具体体体现。故技术术交底是是否到位位，施工工意图是是否明确确，对施施工质量量的好坏坏及确保保优质有有很大影影响。（3）、技术交交底的层层次：技术交底底狭义的的来讲是是指施工工管理人人员对一一线工人人的交底底，我们们认为，在真正正的施工工技术管管理过程程中，技技术交底底具有多多层次性性、反馈馈性、可可调整性性。技术负负责人的的交底：技术负责责人按照照交底后后的施工工图、施施工验收收规

13、范、质量检检验评定定标准、施工组组织设计计、施工工计划及及现场情情况向各各专业施施工员进进行施工工重点、要点、交叉面面及原则则性问题题进行交交底，并并对施工工员的反反馈负责责指导与与处理。施工员员的交底底：施工员依依据技术术负责人人交底及及现场情情况向各各班组长长进行具具体分析析施工内内容、质质量要求求、实际际操作要要点、控控制点进进行交底底，并对对班组长长反馈负负责指导导与处理理。班组长长的交底底：班组长根根据施工工员交底底现场情情况向一一线职工工进行具具体操作作，工序序细节、正次品品界限等等实际工工作进行行交底，并对工工人的反反馈意见见负责指指导，解解释处理理。（4）技技术交底底与施工工进

14、度的的同步：在施工过过程中，完善各各种质量量验收手手续，公公司将按按ISOO-90002质质量管理理体系进进行管理理。项目目部设专专职资料料员对施施工过程程的文件件和资料料进行全全面管理理，认真真填写各各种原始始记录，资料和和质量验验收表格格，由各各方签证证后存档档（一式式六份）作为竣竣工验收收档案，做到资资料与施施工进度度同步。把握好上上述措施施是确保保工程质质量的根根本保证证，并要要把上述述各条逐逐一落实实到实际际中去。五、施工工进度计计划1、计划划的控制制依据一方面是是计划文文件，工工程进度度，工程程控制图图表等，另一方方面通过过统计分分析手段段，调查查研究等等方法，来获得得有关与与进度

15、计计划完成成情况的的各种因因素，制制定相应应的措施施与对策策。2、进度度计划的的过程控控制：(1)项项目部内内进行计计划动员员，把计计划变成成职工的的行动；推行承承包责任任制，把把计划指指挥的执执行情况况与部门门、专业业、班组组、个人人的经济济利益挂挂钩，在在一线班班组，以以定额为为依据，严格工工程任务务单管理理和全面面推行全全额计件件工资制制。(2)按按月计划划控制分分部分项项工程进进度，每每周参与与甲方、各其他他专业单单位一起起参加的的协调会会，及时时解决互互相配合合、场地地使用、工序搭搭接、统统一标高高、轴线线定位等等问题。(3)充充分利用用本公司司的机械械设备优优势，及及时调度度及配备

16、备各种机机械设备备，用以以满足工工程机械械化施工工需要。(4)及及时编制制施工方方案，并并做好各各种工艺艺排列措措施，杜杜绝各种种因安装装本身内内部不协协调而引引起的返返工、返返修现象象。(5)注注重现场场管理，保持连连续均衡衡、有条条不紊的的施工，将人、财、物物、场地地进行合合理有效效使用，充分利利用空间间、时间间，建立立文明施施工秩序序。(6)搞搞好检查查，发现现问题及及时解决决，加强强管理工工作，组组织新的的平衡，加强过过程信息息管理和和统计分分析制度度。3、施工工进度计计划表：序号阶段工作内容容进度（天天）一施工准备备阶段1生产产现场平平面布置置12材料料进场23机具具就位14除锈锈、

17、第一一遍防锈锈1二管道制作作阶段及及基坑开开挖1管道道下料32管道道制作33钢管管防腐14管道道基坑开开挖45管道道运输就就位2三管道安装装阶段1钢管管焊接52弯头头焊接33法兰兰焊接34阀门门安装15聚乙乙烯管道道安装4四管道检验验、清扫扫阶段1外观观检查22焊缝缝检验3压力力试验4管道道吹扫与与清洗1五基坑回填填1基坑坑回填及及夯实4六验收和扫扫尾阶段段1工程程自检12参与与验收、提供验验收资料料3完成成扫尾工工作24拆除除施工生生活设施施1施工工期期454、施工工进度网网络图施工进度度网络图图施工工期期施工计划划进度施工工序序51015202530354045505560657075施工

18、准备备管道制作作阶段及及基坑开开挖桥架配管管阶段管道检验验、清扫扫阶段基坑回填填验收和扫扫尾阶段段。六、劳动动力需求求计划工 种种人数计划进场场时间计划退场场时间管 工20开工前11天竣工电 工4开工前11天竣工焊 工5开工前11天竣工保温工2开工前11天竣工油漆工2开工前11天竣工普 工25开工前11天竣工管理人员员6开工前33天竣工合 计64七、主要要施工机机具设备备配置计计划序号机械或设备名称称型号规格格数量国别产地功率来源自有有或租用用进出场时间1汽车吊QY2551徐州25t租用开工前33天2载重汽车车10t1长春10t租用开工前33天3空压机2V-66/81南京25KWW 0.8MP

19、Pa自有开工前33天4液压弯管管机UGQ/101苏州20kww自有开工前33天5等离子切切割机max2202苏州10kww自有开工前33天6电动试压压泵SY60001苏州12kww 600MPaa自有开工前33天7手动试压压泵6.4MMPa1苏州6.4MMPa自有开工前33天8逆变焊机机ZXT-4000ST321KWW自有开工前33天9砂轮切割割机4003苏州10kww自有开工前33天10半自动火火焰切割割机HAC-602洛阳1.2KKw 660mmm自有开工前33天11管道坡口口机103301徐州18kww自有开工前33天12管道坡口口机12以以下1徐州10kww自有开工前33天13磁力电钻

20、钻50 111南京20kww自有开工前33天14焊条烘烤烤箱ZYH-10002北京30kww自有开工前33天15交流电焊焊机GX3-12002江苏自有开工前33天16经纬仪J2-111合肥自有开工前33天17水准仪DSZ33Ni00021南京自有开工前33天八、主要要施工方方法1、施工工组织机机构1.1工程保保证措施施1、为确确保工程程按期竣竣工，开开工前制制定流水水组织计计划。2、加强强施工准准备工作作，包括括技术准准备、组组织准备备、物质质准备、作业条条件准备备等都是是保证施施工顺利利进行的的前提。及时安安排人员员、材料料、机具具进场，为按时时开工创创造条件件。配备备齐全项项目班子子，建立

21、立完善的的施工组组织管理理机构，工程项项目经理理对工程程进度负负直接责责任。3、注重重现场管管理。建建筑产品品是否如如期完成成，质量量好坏，在很大大程度上上决定于于现场管管理水平平。管理理的标准准是保持持均衡的的施工，严格按按设计要要求和技技术标准准施工，充分利利用空间间、时间间，建立立文明施施工秩序序，完善善施工资资料的积积累和传传递机制制。全面面实行网网络计划划管理和和目标管管理根据据控制点点，使进进度计划划始终处处于受控控及灵敏敏调整状状态。以以达到工工序保工工期制度度，控制制点保工工期的目目的。4、在施施工方法法上实行行立体交交叉作业业，各专专业班组组互相配配合、协协调，同同时施工工，

22、以缩缩短工期期。实行行以项目目经理为为首的施施工调度度中心，调度的的主要任任务是：掌握和和控制施施工进度度，及时时进行人人力、物物力的平平衡调度度，保证证施工按按计划正正常进行行。及时时同有关关单位互互通信息息，掌握握施工动动态，协协调内部部各专业业工种之之间的工工作，注注意后续续工序的的准备，布置工工序之间间的交接接，及时时解决施施工中出出现的问问题。及及时了解解材料、设备供供应动态态，对缺缺口物资资要做到到心中有有数并积积极协助助调剂，如对工工程进度度产生影影响时，要提出出调整局局部进度度计划的的建议和和有效的的补救措措施，使使总进度度计划不不致受到到影响。5、严把把质量关关。认真真执行三

23、三检制度度，杜绝绝返工现现象。6、完善善承包责责任制，实行进进度与资资金挂钩钩。7、每天天召开生生产进度度会，解解决施工工过程存存在的问问题。8、加强强同建设设、监理理单位及及设计部部门的密密切配合合与协作作，齐必必协力确确保工程程按期竣竣工。1.2岗位职职责1.2.1项目目经理：负责本项项目管道道安装全全面管理理工作1.2.2施工工经理：在项目经经理领导导下负责责现场施施工管理理，对管管道安装装、工程程进度、质量和和各项现现场费用用负责。1.2.3项目目总工：对项目技技术管理理和质保保体系的的有效运运行负责责1.2.4材料料供应经经理：对进入现现场的材材料的检检验、确确认、登登记、入入库、保

24、保管、发发放负责责。1.2.5安全全经理：编制项目目计划书书，负责责现场安安全培训训和教育育工作，对现场场安全工工作负责责，参与与施工现现场紧急急事件处处置工作作，对工工程现场场的消防防、环境境管理负负责。1.2.6QA/QC经经理：编制项目目的质量量计划和和质量控控制措施施，检查查施工质质量计划划的实施施情况，做好工工程质量量的预控控工作，解决与与质量有有关的问问题，对对不合格格品问题题处理负负责。负负责编写写质量报报告和完完工后的的质量总总结1.2.7技术经经理：对工程图图纸资料料控制、施工过过程控制制、纠正正及预防防措施、工程交交工、质质量记录录控制工工作负责责。管道工程程师（技技术员）

25、：（注注：根据据工程施施工进度度再增加加其他管管道人员员）。工艺管道道专业技技术工作作由-统一协协调，各各管道技技术员负负责本区区工艺管管道安装装施工及及资料的的记录及及报验工工作，保保证工程程资料的的完整性性和真实实性，认认真执行行工序控控制程序序，使本本专业施施工工序序处于受受控状态态负责。同时负负责本专专业技术术管理工工作，指指导施工工队、班班组遵照照国家标标准、规规程、规规范和施施工程序序进行施施工。2、施工工工序流流程给排水工工程包括括：室外外给水管管网、室室外排水水管网、室外消消防管网网。室外管道道在雨季季施工时时应挖好好排水沟沟槽，积积水井，准备好好水泵等等抽水设设备。一、给水水

26、管网的的安装给水管道道安装工工序沟槽开挖挖管道道预制 布管下下管调直稳稳固管道及设设备安装装 管管道试压压 隐隐蔽交工工1、沟槽槽开挖首先要根根据图纸纸要求测测处管道道的坐标标和标高高后，再再按图示示方向打打桩放线线，确定定沟槽的的位置、宽度和和深度。其坐标标和标高高应符合合设计要要求。为为了防止止塌方，应按规规范规定定留有一一定的边边坡。为为了便于于管道下下沟，挖挖沟槽的的土应堆堆放再沟沟的一侧侧，且土土堆的底底边与沟沟边应保保持一定定的距离离。2、管道道预制2.1管管道预制制场布置置在管道预预制场划划分出一一个预制制生产区区和一个个半成品品、成品品摆放区区：预制生生产区分分为碳钢钢管段、支

27、架预预制区半成成品、成成品摆放放区：规规划出摆摆放区域域，使不不同规格格的碳钢钢管段分分区摆放放。所有有管段预预制件均均放置在在枕木上上，不允允许管段段直接放放在地面面上，管管端要进进行封堵堵保护。2.2预预制管道道材料标标识流程程预制部分分管道材材料流程程图对喷砂和和刷漆的的材料的的可追溯溯性控制制我方的管管道或防防腐负责责人对材材料的色色标的辨辨别管理理的签字字应在喷喷砂和刷刷漆之前前和之后后。一般碳钢钢材料合金钢钢在喷砂前前对材料料标识实实施保护护措施在喷砂砂前对材材料标识识及炉号号实施保保护措施施。在喷砂和和除锈之之后重新新进行色色标的复复制在喷砂砂和除锈锈之后重重新进行行色标的的复制

28、。进行预制制的下一一个工作作。预制材料料的可追追溯性管管理在切割前前，由我我单位的的质检部部门进行行材料色色标和碳碳钢、合合金钢、不锈钢钢炉号的的签字确确认。从预制、吊装直直到试压压完毕，一般碳碳钢材料料的标识识都应该该是可见见的。合金钢钢和不锈锈钢材料料。每一个管管道组成成件都要要有承建建方质检检部门进进行色标标和炉号号的确认认。每一一道工序序都应该该标在单单线图上上，并经经过承建建方质检检部门检检查验收收。2.3预预制生产产施工程程序碳钢钢管道：审图下料、坡口加加工打磨坡坡口清扫管管内组对焊接（热处处理）编号探伤吹扫管管内封口出厂。注：设计计需进行行消除应应力处理理的管段段，需进进行焊后后

29、热处理理。预制过过程中，关键工工序保证证合格后后才能进进行下一一道工序序。2.4预预制方法法及要求求2.4.1根据据预制计计划，按按照确认认的管道道单线图图进行管管段的预预制：原材材料检验验合格，并标识识明确。管道道原则上上采用机机械切割割及加工工坡口，对于某某些难以以进行机机加工的的部位，可使用用火焰、等离子子切割方方式，同同时必须须人工打打磨清除除氧化层层和可能能的淬硬硬层，必必要时使使用渗透透的方法法进行检检验。管子切切口质量量须符合合下列规规定：a 管子子切口表表面要平平整，无无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物物、铁屑屑等。b 斜口口端面倾倾斜偏差差不大于于管子外外径的11%

30、，且且不得超超过3mmm。如如下图所所示。对于不不等厚的的管子加加工、组组对，按按照设计计和施工工规范要要求进行行。在专用用平台或或胎具上上组对时时，对口口使用同同母材的的卡具固固定。在管段段的组对对、运输输、吊装装过程中中，应避避免可能能会造成成的机械械损伤。对预制制完的管管段，对对其内部部使用空空压机进进行吹扫扫。清洁洁后，进进行管段段封闭。所有有预制管管段必须须进行编编号和标标识工作作。2.4.2管道道组对：管道道组对按按单线图图进行，各管段段交接处处需妥善善衔接，尺寸准准确，否否则要留留调节余余量。管子子组对时时在距焊焊口中心心2000mm处处测量平平直度,当管子子直径1000mm时时

31、,允许偏偏差为11mm；当管子子公称直直径1000mm，允许偏偏差为22mm，但全长长允许偏偏差不得得超过110mmm。确保保法兰面面的平行行度及垂垂直度，满足设设计和规规范要求求。管段段组对时时，对中中并点焊焊牢固，防止焊焊接过程程中产生生变形或或位移。管道道组对需需方便运运输和安安装，组组合件应应有足够够的刚度度与强度度，否则则设临时时加固措措施，必必要时标标出吊装装索具捆捆绑点的的位置。2.4.3管道道焊接本工程对对于大于于等于DDN800的管道道采用氩氩电联焊焊的焊接接工艺，小于DDN800的管道道采用全全氩弧焊焊的焊接接工艺，角焊缝缝则采用用手工电电弧焊。焊接材材料一般要要求1)焊接

32、接工程所所用的材材料应符符合设计计文件及及国家标标准的规规定。2)焊条条应符合合现行国国家标准准GB551177碳钢钢焊条，GBB51118合合金钢焊焊条,GB9983不锈钢钢焊条，GBB/T1138114镍镍及镍合合金焊条条的规规定。3)焊丝丝应符合合现行国国家标准准GB113000焊接接用钢丝丝，GGB1449577/T焊接用用合金钢钢丝，GB442422焊接接用不锈锈钢丝的规定定。4)氩弧弧焊所采采用的氩氩气应符符合现行行国家标标准GBB48442氩氩气的的规定且且纯度不不应低于于99.96%。焊材的的选择焊材选用用表母 材焊接材 料料钨极氩弧弧焊手工电弧弧焊备注20#、20RRH08M

33、Mn2SSiAJ4277Q2355BH08MMn2SSiAJ427720R+3166L（大大管径）/J4277+A0022+A044220R+3166L（小小管径）TGF-3166LA0422A3122GrTTP3116LTGF-3166LA02220Cr118Nii9H0Crr20NNi100A1377焊材的的保存、烘干、使用、回收应应符合以以下规定定：1)焊焊材库必必须保持持干燥，库房内内不得有有有害气气体和腐腐蚀性介介质。2)焊材材应存放放在架子子上，架架子离地地的高度度和墙壁壁的距离离均不少少于300cm，并严防防焊条受受潮。3)焊材材应按种种类、牌牌号、批批号、规规格和入入库时间间分

34、类堆堆放，每每垛应有有明确的的标注，不得混混放。4)焊材材储存库库内应设设置温度度计、湿湿度计，保持库库内温度度不低于于5，相对对湿度不不大于660%，并应做做好记录录。5)焊接接技术人人员，质质量检查查员应对对焊接材材料的管管理及使使用随时时进行检检查监督督。6)焊条条在使用用前，应应按焊条条说明书书的规定定进行烘烘干，现现场使用用的焊条条应存入入保温箱箱内，随随用随取取。低氢氢型焊条条在常温温下超过过4小时应应重新烘烘干，重重复烘干干次数不不得超过过两次。焊材烘干干温度及及保温时时间（推推荐）序号牌号温度（）时间（h）备注1J42221502000122J42773504000123A02

35、221502000124A0422150200012注：具体体情况参参照焊条条包装上上的说明明7)不同同型号、牌号或或烘烤要要求不同同的焊条条，不能能同时在在同一烘烘烤箱内内烘烤，焊条烘烘干时应应分层放放置，应应注意防防止焊条条因骤热热或骤冷冷而导致致药皮干干裂或脱脱落。8)焊接接材料管管理员对对焊接材材料的烘烘干、保保温、发发放及回回收应做做详细记记录，达达到焊接接材料使使用的可可追溯性性。9)焊工工必须配配备焊条条保温筒筒，做到到随用随随取。烘烘烤合格格的焊条条从烘箱箱或保温温箱取出出后应立立即装入入保温筒筒，并应应妥善盖盖封。10)焊焊接工作作结束后后，剩余余的焊接接材料应应回收，回收的

36、的焊接材材料标记记应清楚楚、整洁洁、无污污染。碳素钢钢的焊接接碳素钢管管线的焊焊接采用用钨极氩氩弧焊打打底，手手工电弧弧焊填充充。焊接接时，应应在焊接接作业指指导书规规定的范范围内，在保证证焊透和和熔合良良好的条条件下，采用小小电流、短电弧弧、快速速焊和多多层多道道焊工艺艺，并控控制层间间温度。奥氏体体不锈钢钢的焊接接不锈钢焊焊接时存存在焊接接热裂纹纹、相脆变变，铁素素体含量量控制等等问题。焊接时时采用以以下措施施：a) 采采用V型坡口口，为减减小焊接接变形坡坡口角度度和对口口间隙适适当减小小。b) 手手工电弧弧焊填充充及盖面面时，应应在坡口口两侧各各不小于于1000mm范范围内的的母材上上涂

37、以白白垩粉，以防止止焊接飞飞溅损伤伤母材。c) 打打底时从从两定位位焊缝中中间起焊焊，背面面通氩保保护，采采用小摆摆动操作作，确保保两侧熔熔合良好好，背面面成型高高度保证证在1-2 mm。d) 焊焊接工艺艺采用小小线能量量，快速速焊，填填充及盖盖面焊道道采用多多层多道道焊，小小摆动或或不摆动动操作，层间清清理要彻彻底，各各层道之之间接头头应相互互错开。e) 焊焊接过程程中应严严格控制制层间温温度不超超过1550。f) 焊焊接收弧弧时要慢慢，弧坑坑要填满满，防止止弧坑裂裂纹。复合钢钢管的焊焊接本装置部部分管线线和设备备采用的的不锈钢钢复合材材料，材材质有220R+3166L，制造工工艺要求求高。

38、下料划划线：禁禁止在复复层表面面上切割割线内用用针划线线打样冲冲眼，不不得用墨墨汁、油油漆涂写写，尽量量避免铁铁器碰伤伤划伤表表面。切割：采用切切割机进进行切割割时复层层朝上，从基层层侧开始始切割并并严禁熔熔渣溅到到复层表表面。切切割前留留有加工工余量，切割后后用刨边边机把切切割的热热影响区区刨掉。坡口也也采用刨刨边机进进行加工工，加工工后的坡坡口要进进行外观观检验，不得有有裂纹和和分层，否则要要进行修修补。拼接接：拼接接前坡口口两侧至至少200mm内内外表面面要用不不锈钢丝丝刷清理理，复层层距坡口口1000mm范围内内要涂防防飞溅材材料。拼拼接时应应以复材材表面为为基准，保证对对口错边边量不

39、超超过1mmm,间间隙l2 mmm。复合钢钢焊接时时应注意意以下几几点：a.严禁禁使用基基层及过过渡层焊焊条焊接接复层。b.焊接接过渡层层时应选选用较小小的线能能量。c.焊接接复层前前，应将将落在复复层坡口口表面上上的飞溅溅物清理理干净。d.焊接接基层第第1层时须须特别注注意不得得将低合合金金属属沉积到到复层上上。e.基层层或过渡渡层焊后后经射线线探伤合合格后才才能开始始过渡层层或复层层的焊接接。f.过渡渡层的熔熔敷金属属必须完完全盖满满钢层，并盖过过不锈钢钢与碳钢钢交界面面。g.焊接接完成经经表面检检查合格格后，进进行射线线探伤检检查及返返修，返返修方法法应符合合相应规规范规定定。管线预预制

40、深度度附塔管线线因根据据现场情情况合理理选择自自由管段段和闭合合管段，并预留留足够的的调节余余量，尽尽可能将将连接管管口留在在塔平台台上部或或容易搭搭设脚手手架的地地方。管桥上的的管道，在地面面上进行行两两组组对，然然后进行行吊装上上管桥。装置阀组组（调节节阀组），预制制完应达达到整个个阀组可可直接安安装就位位的条件件。由于于材料未未到货尺尺寸不清清楚的管管段可以以用直管管代替。2.4.4管段段标识：明确预预制过程程中各个个工序标标识责任任人：下料结束束后标识识责任人人下料组组长焊接后标标识责任任人焊工焊道外观观检测合合格后标标识责任任人质检员员各道工工序必须须标识明明确，并并附文字字记录。2

41、.4.5焊口口管理：在自检检合格的的基础上上，实行行日报日日检制，及时填填写管道道焊接工工作记录录和无损损检测日日委托单单，并在在管道单单线图上上标识。无损检检测、返返修、增增加或减减少焊口口的情况况，也必必须在管管道单线线图上标标识，实实现焊口口管理的的可追溯溯性。注：管工工、焊工工、无损损检测人人员用白白色标识识，质检检员用蓝蓝色标识识，热处处理用红红色标识识。各道道工序必必须标识识明确，格框制制作模板板。明确各各工序的的施工记记录，严严格预制制工厂化化的过程程控制。3、布管管、下管管布管：是是指将检检查并疏疏通好的的管道沿沿沟布开开摆好。下管：是是指把管管道从地地面放入入沟内。4、调直直

42、稳固下入沟底底的管道道在对口口时，将将管道的的接口稍稍稍抬起起，然后后用热熔熔器将其其与管件件融合，融合后后要在接接口冷却却之前快快速放平平、调直直。使整整个管道道保持直直线，管管道两侧侧用土固固定。管管道铺设设调直后后，除接接口外应应及时覆覆土，以以便稳固固管道，防止移移位。5、阀门门安装及及试压5.1阀阀门安装装前，应应检查填填料，其其压盖螺螺栓应留留有调节节余量。5.2阀阀门安装装前，应应按设计计文件核核对其型型号，并并按介质质流向确确定其安安装方向向。5.3当当阀门与与管道以以法兰或或螺纹方方式连接接时，阀阀门应在在关闭状状态下安安装。5.4水水平管道道上的阀阀门，其其阀杆及及传动装装

43、置应按按设计规规定安装装，动作作应灵活活。5.5安安装安全全阀时，应符合合下列规规定5.5.1安全全阀应垂垂直安装装。5.5.2在管管道投入入试运行行时，应应及时调调校安全全阀。5.5.3安全全阀的最最终调校校宜在系系统上进进行，开开启和回回座压力力应符合合设计要要求。5.5.4安全全阀调校校后，在在工作压压力下不不得有泄泄漏。5.5.5安全全阀经最最终调校校合格后后，应做做铅封。6、管道道安装预制完成成的管段段运输到到现场，在摆放放时，下下面要有有垫木，碳钢与与不锈钢钢、合金金钢分开开放置。在吊装装过程中中，一般般使用帆帆布吊带带，当使使用钢丝丝吊带时时和管道道接触部部分用废废布等隔隔离，防

44、防止划伤伤管子外外表面。成品管管段吊装装完成后后，在平平台上的的放置在在平台上上等待安安装。在在管廊部部分在安安装时尽尽量使用用尼龙绳绳、穿管管器、进进行管段段的安装装。使用用吊链时时要尤其其注意管管段外表表面的保保护。安安装时管管段尽量量避免和和粗糙、尖锐件件接触、防止划划伤管子子、管件件。6.1安安装前准准备与管道有有关的土土建及钢钢结构工工程已检检验合格格，满足足安装要要求，并并已办理理交接手手续：与与管道连连接的设设备已找找正合格格，固定定完毕；管道组组成件及及管道支支撑件等等已检验验合格； 管子子、管件件、阀门门、管道道预制件件等，内内部已清清理干净净，无杂杂物。对对管内有有特殊要要

45、求的管管道，其其质量符符合设计计文件的的要求。6.2管管道安装装其它部位位管道安安装过程程中采用用由低到到高、先先大管后后小管、先高压压后低压压、先不不锈钢、合金钢钢、后碳碳钢管道道的基本本原则进进行。特特殊情况况按实际际情况而而定。装装置区的的管道安安装一般般从设备备口开始始往下进进行。管管道支吊吊架要与与管道安安装同步步，尽量量减少临临时支架架的使用用。其中中高压管管道的安安装、不不锈钢管管道的安安装、低低温钢管管道的安安装除应应遵守下下面的通通用要求求外还注注意以下下事项：6.2.1高温温高压管管线安装装，特别别是高压压法兰和和垫片的的密封面面，不得得有影响响密封性性能的划划痕、锈锈斑等

46、缺缺陷存在在。高压压法兰和和垫片安安装前，应检查查法兰环环槽密封封面和金金属环垫垫的接触触线。当当金属环环垫在密密封面上上转动445后，检检查接触触线不得得有间断断现象。6.2.2安装装不锈钢钢管道时时，不得得用铁制制工具敲敲击。不不锈钢管管道应采采用机械械或等离离子方法法切割，不锈钢钢管用砂砂轮机切切割和修修磨时，应使用用专用砂砂轮片。合金钢钢、不锈锈钢管道道禁止焊焊接临时时支吊架架，如必必须采用用临时支支架时需需使用抱抱卡式结结构并垫垫以石棉棉板或其其它隔离离物予以以隔离。不锈钢钢管道与与碳钢支支架之间间垫入石石棉板垫垫片予以以隔离。6.2.3由于于低温钢钢管道和和普通碳碳钢管道道在外观观

47、上面很很相似，在安装装的过程程中要尤尤其注意意，管子子管件材材料不能能混用、错用。6.3阀阀门和法法兰部件件安装有特殊殊流向的的阀门，如止回回阀、截截止阀、调节阀阀、控制制阀等必必须保证证阀门所所示流向向和介质质流向一一致。安安装的阀阀门必须须试压合合格。法兰在在连接前前检查其其密封面面，不得得有缺陷陷，并清清除法兰兰上的铁铁锈、毛毛刺和尘尘土等；法兰应应与管道道同心，并保持持螺栓自自由穿入入。法兰兰间应保保持平行行，其偏偏差不得得大于法法兰外径径的1.5，且不不得大于于2mmm。不能能用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。6.4管道安安装通用用要求管道道的焊缝缝位置要要避开应应力集中中区，便便于

48、焊接接、热处处理及检检验。管道道安装前前进行内内部清理理，清理理工作根根据设计计要求以以及管径径大小，分别采采用人工工清理、压缩空空气吹扫扫、脱脂脂、酸洗洗、钝化化等方法法。管道道上的开开孔在安安装前完完成，必必须在已已安装的的管道上上开孔时时，及时时清除切切割产生生的异物物。管道道安装过过程中如如遇中断断，及时时封闭敞敞开的管管口。复复工安装装前，认认真检查查管道内内部，确确认清洁洁后再进进行安装装。管道道组对时时检查组组对的平平直度。管道道连接时时，不得得采用强强力对口口、加热热管子、加偏垫垫、或多多层垫片片等方法法来消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。当发生生这些

49、缺缺陷时，检查相相邻或相相关管段段的尺寸寸及管架架，然后后对产生生缺陷的的部位进进行返修修和校正正。焊接接及紧固固法兰前前，对法法兰密封封面和密密封垫片片、垫圈圈进行外外观检查查，不得得有影响响密封性性能的缺缺陷存在在。法兰兰连接与与管道同同心，并并保证螺螺栓自由由穿入。法兰螺螺栓孔跨跨中安装装。法兰兰见保持持平行，其偏差差不大于于法兰外外径的11.5，且不不大于22mm。不得用用强紧螺螺栓的方方法消除除歪斜。装配配法兰时时，先在在上方进进行定位位焊接，用法兰兰角尺沿沿上下方方向找正正，合格格后点固固下方，再找正正左右两两侧进行行定位焊焊。如需需在同一一管段的的两端焊焊接法兰兰时，将将管段找找

50、平、找找正，先先焊好一一端法兰兰，然后后依此法法兰为基基准用线线锤或水水平尺找找正后，再装配配另一端端的法兰兰，如下下图所示示。当管管道安装装遇到下下列情况况时，螺螺栓、螺螺母涂二二硫化钼钼油脂进进行保护护：不锈锈钢、合合金钢螺螺栓和螺螺母。管道道设计温温度高于于1000或低于于0。露天天装置。处于于大气腐腐蚀环境境或输送送腐蚀介介质。螺栓栓安装前前，核对对螺栓材材质标识识，不同同材质螺螺栓注意意隔离。使用扳扳手分次次进行紧紧固，紧紧固完毕毕涂抹MMoS22。拧紧紧螺母时时必须对对称均匀匀，一般般按下图图所示步步骤进行行：管道道系统试试运行时时，高温温或低温温管道的的连接螺螺栓，按按下列规规定

51、进行行热态紧紧固或冷冷态紧固固：螺栓栓热态紧紧固或冷冷态紧固固作业的的温度应应符合规规定。热态态紧固或或冷态紧紧固在紧紧固作业业温度保保持2hh后进行行。紧固固管道连连接螺栓栓时，当当设计压压力小于于或等于于6MPPa时，热态紧紧固作业业管道的的最大内内压力为为0.33MPaa；当设设计压力力大于66MPaa时，热热态紧固固作业管管道的最最大内压压力为00.5MMPa。冷态紧紧固应卸卸压后进进行。螺栓栓紧固时时，要有有安全防防护措施施，确保保操作人人员的安安全。对参参与紧固固作业的的人员，预先进进行技术术交底，按紧固固作业的的工作量量进行分分工并落落实到人人，确保保在系统统降压后后迅速完完成紧

52、固固作业，尽量减减少系统统的温度度变化。与设设备连接接的第一一道法兰兰安装时时，需要要加临时时盲板隔隔离，严严防脏物物进入设设备。盲盲板标记记明显，专人负负责安装装和拆除除。法兰兰在安装装前应在在密封面面上涂抹抹润滑脂脂进行保保护，安安装时应应将密封封面清理理干净，并检查查确认无无损伤，梯形槽槽法兰在在安装前前做接触触线检查查以确认认垫圈与与法兰槽槽面的密密封是否否良好。临时短短节、管管道与设设备连接接法兰、系统“8”字盲盲板等位位置，采采用临时时垫片安安装，并并加以标标识，系系统气密密时安装装正式垫垫片。安装装不锈钢钢管道时时，不得得用铁质质工具敲敲击。不不锈钢管管道法兰兰用的非非金属垫垫片

53、，其其氯离子子含量不不得超过过50pppm；不锈钢钢管道与与支架之之间应垫垫入不锈锈钢或氯氯离子含含量不得得超过550pppm的石石棉垫片片（=2mmm）。在安安装已进进行应力力消除的的管线时时，避免免加热、锤击或或其他可可能导致致应力集集中的作作业检查项目目允许偏差差（mmm）检验方法法坐标室内25用水平仪仪、经纬纬仪、直直尺、水水平尺和和拉线检检查室外15标高室内20室外15水平管道道弯曲度度DN11002/10000最最大500用直尺和和拉线检检查DN11003/10000最最大800立管垂直直度5/10000最最大300用经纬仪仪或吊线线坠检查查成排管道道的间距距15用拉线和和直尺检检

54、查管道道安装允允许偏差差见下表表7、管道道检验、检查7.1管管道施工工过程，应按有有关规定定对施工工质量进进行A、B、C三级质质量控制制。本道道工序经经检查合合格并签签字确认认后方可可进行下下一道工工序。7.2管管道焊缝缝的外观观检验应应符合规规范要求求。7.3各各工段管管道对接接焊口，无损探探伤抽查查比例及及合格级级别应符符合设计计规定和和施工验验收规范范要求。7.4抽抽样检测测的固定定焊口应应由质量量检查员员根据焊焊工和现现场的情情况随机机确定。7.5同同一管线线的焊接接口抽样样检验，若有不不合格时时，应按按该焊工工的不合合格数加加倍检验验，若仍仍有不合合格，则则应全部部检验。7.6不不合

55、格的的焊缝同同一部位位的返修修次数，碳素钢钢不超过过三次，合金钢钢和不锈锈钢不超超过二次次。7.8压压力管道道的焊缝缝应有可可追溯记记录，在在单线图图上标明明焊缝位位置、焊焊缝编号号、焊工工代号、无损检检测方法法、无损损探伤位位置、焊焊缝返修修位置等等。8、焊前前预热与与热处理理8.1要要根据图图纸及规规范要求求进行预预热或热热处理。8.2管管道焊缝缝的热处处理应在在焊后及及时进行行。8.3热热处理的的加热范范围不得得小于规规范规定定的区域域。8.4经经焊后热热处理合合格的部部位，不不得再行行施焊，否则应应重新热热处理。根据安装装计划将将预制完完成的管管段运至至现场进进行装配配。安装装前，检检

56、查核对对管段材材料规格格、型号号、尺寸寸及材质质标识等等，如与与图纸不不符，需需进行修修改和调调整。9、管道道焊接9.1电电焊机钢管采用用节能型型的逆变变直流焊焊机ZXX7-4400SST。钛钛管焊接接设备应应性能稳稳定，接接地可靠靠，且必必须配有有高频引引弧和电电流衰减减装置。9.2坡坡口加工工：碳钢管道道坡口的的加工采采用电动动坡口机机、氧乙乙炔焰或或液化石石油气等等加工方方法。凡凡采用火火焰方法法加工的的坡口，用电动动砂轮机机修磨，应除去去坡口表表面的氧氧化皮、熔渣及及影响接接头质量量的表面面层，并并将凹凸凸不平处处打磨平平整。9.3坡坡口清理理：焊接前应应将坡口口边缘内内外各330MM

57、M范围内内的油漆漆、毛刺刺、锈斑斑、氧化化皮及其其他对焊焊接过程程有害的的物质清清理干净净，并保保持干燥燥。焊前前坡口两两侧各1100mmm范围围内涂刷刷白垩粉粉，防止止焊接飞飞溅物玷玷污管材材或管件件表面。9.4组组对：管道对接接焊口的的组对应应做到内内壁平齐齐，错边边量不超超过壁厚厚的100%，且且不大于于2mmm。9.5焊焊接环境境：风速：手手工电弧弧焊时不不大于88m/ss；相对对湿度小小于900%；焊焊接场所所应采取取防风、防雨措措施，采采用搭设设防风防防雨棚，或在封封闭的厂厂房内进进行预制制。9.6焊焊接方法法的选择择：直径DNN1000mm或或壁厚洹洹_4mmm的管管道采用用全氩

58、弧弧焊；直径1000DN6000MM或或壁厚模模_5MMM的管管道采用用氩弧焊焊打底，手工电电弧焊填填充、盖盖面。直直径DNN6000MM管管道，采采用手工工电弧焊焊。9.7焊焊接一般般技术要要求施焊前前，应具具备按设设计规定定的规范范（如GGB5002355-977、GB2236-82、SHJJ5099-888等规范范）进行行的、能能满足工工程要求求的、评评定合格格的焊接接工艺评评定及按按照PQQR编制制的WPPS。所有从从事焊接接作业的的焊工，必须是是按锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则进行考考试且经经考试合合格的焊焊工，每每一合格格焊工只只能在所所考项目目范围内内施焊，不得越越级。未未经考

59、试试的焊工工不得施施焊。焊工在在施焊前前应了解解所焊钢钢管材质质、所采采用的焊焊接工艺艺，包括括坡口型型式、焊焊接方法法、焊材材牌号、焊接电电流、电电压、层层间温度度、焊接接线能量量、预热热和热处处理要求求等。健全焊焊材一级级库和焊焊材二级级库，焊焊材保管管员必须须按照焊条质质量管理理规程对入库库焊条进进行验收收、保管管和发放放。焊条条烘烤员员按规定定要求进进行焊条条的烘烤烤和发放放，并认认真做好好各项记记录，以以保证其其准确性性和可追追踪性。各种焊焊条应按按照制造造厂的说说明书要要求进行行烘烤和和恒温；焊条烘烘烤次数数不宜超超过2次。焊焊工领取取焊条时时，要使使用焊条条保温筒筒，随用用随取，

60、未用完完的焊条条要送回回焊条烘烘烤室。焊条、焊丝、氩气、钨棒等等焊接材材料应有有制造厂厂家的质质量证明明书。其其中氩气气纯度应应99.95%，钨棒棒应采用用钍钨棒棒或铈钨钨棒。焊接前前，应将将坡口两两侧清扫扫干净，除去油油污、氧氧化物、湿气以以及不利利于焊接接的物质质。焊接场场地应有有防风、雨、雪雪、尘的的措施，不得使使焊件直直接受到到侵袭；当环境境温度低低于0时，应应将焊件件预热至至50再施焊焊。对于对对接焊缝缝，当管管径4英寸，壁厚5mmm 时，宜采用用全手工工氩弧焊焊的方法法；超出出此范围围的宜采采用氩电电联焊的的方法。角焊缝缝全部采采用手工工电弧焊焊的方法法，且至至少焊22遍以上上。不