泵站及涵洞施工组织设计方案2

1、胜利水库泵站及涵洞施工组织设计第一章 工程概况胜利水库库是山东东省黄河河三角洲洲农业综综合开发发项目中中的重点点工程。该水库库位于东东营市垦垦利县县县城以西西约4.5公里里处的黄黄河南展展区末端端的梯形形地带，水库围围坝轴线线长9.26kkm，坝坝体平均均高度77.2mm，库容容25000万m3，为中中型平原原水库。入库泵泵站及围围坝穿涵涵为新建建工程,设计提提水能力力为6.1M33/S。本工程主主要工作作内容包包括4664棵粉粉喷桩地地基加固固、255m长入入口连结结段、双双向止水水铸铁入入口闸、湿室式式泵室、2.55m2.55m自流流涵洞、主厂房房、配电电管理房房、出水水池、22.5mm2

2、.55m断面面长度225.225m围围坝穿涵涵、铸铁铁出口闸闸、255.9MM长出口口连结段段及4套套9000ZLBB-700A型轴轴流泵、JSLL-144-122配套电电机、12000*110压力力钢管购购置安装装和引桥桥、库坝坝恢复等等工程水文气象象的工程程地质垦利县气气候属北北温带半半湿润大大陆性季季风气候候区，冬冬冷夏热热，四季季分明，年平均均气温112.22,年均均降雨量量5455mm,其中336月降降雨1331.3mmm，710月月降雨3379mmm，分分别占年年降雨量量的288%和770%。年最大大降雨量量8244.2mmm，最小小降雨量量3722mm。年均日日照时数数为2669

3、3小小时。由由于四季季变化大大，致使使本地区区旱涝、霜冻、大风、冰雹及及春、秋秋季低温温等自然然灾害频频繁发生生，冬春春干旱、夏季雨雨涝、晚晚秋又旱旱的特点点极为显显著。东东部沿海海的东北北大风，常引起起海水倒倒灌，盐盐碱内伸伸。东、南、北围坝坝坝基工工程地质质条件在在钻井勘勘探揭示示深度范范围内，坝基土土层自上上而下大大致可分分为4层层，各土土层分布布特征规规律如下下： = 1 * GB3 层人工工填土，为油田田五号水水库西堤堤及现南南展堤，五号水水库西堤堤主要成成分为壤壤土，夹夹粘土薄薄层，层层厚约44.5m，现现南展堤堤身主要要成分为为砂壤土土，夹少少量壤土土和粘土土，层厚厚约6.5 m

4、m，分布布稳定。 = 2 * GB3 层砂壤壤土，表表层含植植物根系系，层厚厚36.2m，一一般4.55.5 m，层层底标高高平均44.06.0m，为为黄河冲冲积层，局部夹夹（21）壤土土层。 = 3 * GB3 层壤土土，软塑塑，局部部可塑，土质粘粘性较小小，粘粒粒含量较较高，层层厚0.54.1m，一一般2.03.0 mm，层底底标高平平均2.03.0 mm，为黄黄河冲积积层。 = 4 * GB3 层砂壤壤土，为为海陆交交互相沉沉积层，粘性不不均，软软硬不一一，钻探探深度范范围内未未揭穿，富含腹腹足类及及辩鳃类类化石及及少量灰灰质结核核。西围坝坝坝基工程程地质条条件为 = 1 * GB3 层

5、素填填土，棕棕黄色，较均匀匀，以砂砂壤土为为主，杂杂粘土，干潮湿，硬塑坚硬。 = 2 * GB3 层砂壤壤土，以以重粉砂砂壤土为为主，不不均匀，具层理理，夹壤壤土及粘粘土微薄薄层，局局部粘粒粒含量偏偏高，层层厚5.407.65 m（不不包括亚亚层厚度度，下同同）平均均6.62 m。 = 3 * GB3 层粘土土，揭露露深度内内，该层层层厚00.73.7 mm，平均均1.72 m。 = 4 * GB3 层砂壤壤土以重重粉质砂砂壤土为为主，夹夹壤土薄薄层，底底部砂粒粒含量较较高，该该层层厚厚1.03.9 mm，平均均2.61 m， = 5 * GB3 层极细细砂，夹夹壤土及及粘土微微薄层，局部为为

6、细砂层层，含较较多螺壳壳及贝壳壳碎片，呈松散散状。该该层在钻钻探深内内未揭露露。对外交通通条件：胜利水库库北侧距距围坝2200米米为乡镇镇公路，水库南南坝为通通向县城城的黄河河大坝，距县城城4.5公里。水库外外部交通通能满足足施工需需要。注：库坝坝恢复主主要工作作内容为为：原坝坝顶清基基，取土土场表层层清理；施工排排水；垂垂直铺塑塑；坝体体土方填填筑；砼砼板预制制；上游游砼板护护坡；坝坝顶防浪浪墙砌筑筑；观测测设施及及排水设设施等。第二章 组织织机构说说明、总总体布置置说明、施工准准备1.现场场组织机机构说明明1.1施施工组织织：1.1.1组织织体系的的建立：施工期间间我单位位将成立立胜利水水

7、库入库库泵站及及围坝穿穿涵工程程项目经经理部，全面负负责该工工程的施施工工作作，实行行项目施施工管理理。项目目经理部部享有生生产、人人事、经经济调配配权。项项目经理理部下设设生产调调度部、工程技技术部、质量安安全部、计划财财务部、综合办办公室等等管理部部门及土土方施工工队、粉粉喷桩施施工队、浆砌砖砖石施工工队、钢钢筋施工工队、模模板施工工队、混混凝土施施工队和和设备安安装施工工队。详详见组织织机构。1.1.2施工工机构人人员的配配置：本工程设设项目经经理、总总工程师师各1名名。计划财务务部：33人（部部长1人人，会计计师2人人）工程技术术部：33人（部部长1人人，工程程师2人人）综合办公公室：

8、33人（主主任1人人，其它它2人）质量安全全管理部部：5人人（部长长1人，质检工工程师22人，安安全员22人）机电物资资部：33人（部部长1人人，物资资经济师师1，机机械工程程师1人人）中心实验验室：33人（主主任1人人，试验验员2人人）粉喷桩施施工队（班组）：200人土方施工工队：440人钢筋、模模板、砼砼施工队队：1550人设备安装装施工队队：300人其他人员员70人人施工总人人数2330余人人，根据据施工需需要，随随时增减减人员。1.2工工程管理理：1.2.1工程程管理方方式及目目标：本工程开开工后，将严格格按业主主要求进进行管理理，管理理目标为为：工期安排排：开工工日期初初步定为为20

9、002年55月122日，竣竣工日期期为20002年年9月330日。保工期：按施工工计划合合理安排排，保证证按期完完工。保质量：做到工工程质量量合格率率1000%，确确保优良良工程。保安全：在施工工期内杜杜绝各类类事故发发生，严严格执行行操作规规程。1.2.2工程程管理方方法：制定详细细的施工工网络计计划，绘绘制网络络图明确确各项技技术指标标，订出出各项工工程开、竣工日日期，完完成工程程量、施施工技术术组织措措施，并并对计划划的执行行、完成成情况及及时进行行监督检检查分析析。加强技术术管理，严格按按技术规规范进行行施工，并进行行新工艺艺的研究究、设计计，建立立良好的的生产技技术工作作秩序。建立Q

10、CC质量管管理小组组，对工工程采用用全面质质量管理理。实行内部部经济承承包责任任制，指指标层层层落实，分解到到人。2.施工工总体布布置及施施工准备备：2.1施施工总体体布置：根据本工工程的特特点，整整个工程程施工需需在泵站站库区一一侧设必必要的临临舍、场场内外交交通、砼砼拌合站站等设施施以满足足整个工工程的施施工进度度、施工工质量和和施工安安全的需需要。2.1.1场内内外施工工道路：根据现场场施工条条件，工工程施工工的对外外交通因因围坝工工程同期期施工不不能满足足需要。需与其其施工单单位协调调解决临临时施工工道路。场内利利用现有有的路或或修筑临临时施工工便道。2.1.2临时时驻地布布置根据本合

11、合同工程程综合地地形及现现场条件件，临时时驻地按按项目经经理部、粉喷桩桩及土方方施工队队、砼施施工队及及砖石砌砌筑施工工队进行行综合考考虑。将将临设的的办公区区、生活活区搭设设于低库库西坝上上，进场场通道以以北，搭搭盖板房房35排，30间间。并在在办公区区内平整整修建一一停车场场。同时时，在临临设搭建建区进行行合理规规划，科科学使用用，文明明施工，注意防防火、防防雨雪、防冻等等措施的的落实，做到安安全有效效，万无无一失。2.2施施工准备备：2.2.1水：开工后后，对路路干干渠渠存水进进行水质质化验，假设满满足要求求施工用用水均利利用路干干干渠水水，设置置临时泵泵站并铺铺设40塑塑料临时时输水管

12、管供水，分别在在生活区区、办公公区、施施工必要要场地配配备水龙龙头，其其中砼拌拌合站建建贮水池池，并自自备1台台水灌车车拉生活活用水。2.2.2电：生活施施工用电电尽可能能利用电电网，自自变压器器架设到到拌和站站和施工工现场，自备22台755KM发发电机机机组用于于电网临临时停电电备用。2.2.3砼拌拌和站：土方填填筑400*1000M料料物及拌拌合场地地储备配配料用作作日常生生产。并并且将料料场全部部基本表表面采用用低标号号砼或采采用其它它有效措措施进行行硬化处处理，保保证工程程顺利施施工。在在料场明明牌标识识，注明明产品名名称、数数量、规规格、型型号等。2.2.4通讯讯：项目目经理部部固定

13、设设置移动动电话一一部，项项目部设设传真机机一部，电脑一一台，主主要人员员配移动动电话。工地施施工点采采用无线线电对讲讲机联系系。2.2.5施工工测量及及放样：工程技技术人员员对本标标段的坐坐标、高高程点进进行复测测、复查查与增设设水准点点，布设设控制网网，测量量与绘制制横断面面图，整整理出完完整的资资料递交交监理人人员审核核批准后后进行施施工放样样。2.2.6场地地清理：利用推推土机、人工配配合清除除旧建筑筑物垃圾圾、树根根、草皮皮及表土土且移置置于工程程师指定定的位置置。对其其它影响响施工必必须拆迁迁的建筑筑物，按按要求进进行拆除除。在进进行场地地清理时时，认真真查寻地地下隐蔽蔽工程的的地

14、点、范围，做好特特殊标志志记录，防止盲盲目施工工造成隐隐蔽工程程的破坏坏，带来来不必要要的损失失。2.2.7施工工排水：施工期期间延基基槽边设设置8组组轻型井井点降低低地下水水位，泵泵室部分分采用两两级降水水。并在在此处钻钻制4眼眼大口径径渗井并并根据施施工需要要开挖排排水沟，并配备备一定数数量的离离心式水水泵、泥泥浆泵，安排足足够的人人员昼夜夜值班，以保证证施工的的顺利进进行。第三章 机械械设备、工程材材料进场场计划安安排1.设备备人员动动员周期期和设备备、人员员、材料料运到施施工现场场的方法法：1.1设设备、人人员动员员周期收到中标标通知后后，我单单位一周周内第一一批项目目管理人人员、施施

15、工测量量技术人人员等先先遣队到到达施工工现场，在与业业主签订订合同的的同时，施工现现场开始始布点，落实临临时占地地进行营营地建设设、测量量等工作作。然后后施工人人员及有有关设备备、机具具陆续进进场，在在监理人人下达开开工令前前，合同同段施工工人员、设备、机具均均全部到到场具备备开工条条件。1.2设设备进场场计划：保证设设备于220022年5月月12日日前按业业主的要要求采用用公路运运输全部部到位，具备开开工条件件。1.3材材料进场场方法：砂、碎石石、石料料等材料料由本施施工项目目经理部部自行购购买，采采用汽车车运至现现场，可可满足工工程用量量需求。第三章 施工技技术方案案1、土方方开挖工工程1

16、.1开开挖放样样：开挖前将将工程原原地形进进行实测测，并绘绘制地形形图和理理论开挖挖断面图图，报请请监理人人批准。1.2开开挖坡比比：开挖前根根据工程程需要及及地质情情况确定定开挖坡坡比，拟拟将高土土方采用用1：33坡比，低土方方采用11：2土土方，地地下水位位以下采采用1：3。预预留工作作面3米米。1.3采采用开挖挖机械方方案：应将上部部大部分分土方采采用铲运运机开挖挖，局部部不方便便土方采采用挖掘掘机开挖挖，基底底以上330CMM采用人人工开挖挖。粉喷喷桩部位位采用铲铲运机及及挖掘机机开挖到到桩顶11.0MM左右，预留11.0MM作为钻钻孔灌注注平台，待粉喷喷桩基完完工以后后进行人人工开挖

17、挖或采用用挖掘机机开挖。1.4弃弃土堆置置：开挖土方方一部分分用于施施工围堰堰，一部部分用于于料场填填筑，余余土堆置置于隔坝坝两侧。2、填筑筑工程2.1土土方回填填前基面面：土方回填填前基面面要清洁洁，无杂杂草碎石石等污物物。地下下水位必必须要低低于基面面30CCM50CCM，基基面较为为干燥，至少不不能有积积水、烂烂泥。2.2地地形测量量：填筑前，要进行行实地测测量并绘绘制断面面图，计计算填筑筑工程量量，同时时安排土土料调度度计划。2.3土土方填筑筑：严格控制制土料铺铺筑厚度度，压实实参数，选择合合理的机机具类型型、规格格，必须须经监理理人员验验收合格格后，方方可进行行铺筑上上层新料料。施工

18、工应统一一管理，严密组组织，保保证工序序衔接，分段流流水作业业，层次次清楚和和大面平平整，均均衡上升升，减少少接缝。埋设观观测仪器器和测量量标志，并保证证其准确确完好，如填土土出现“弹簧”，层间间光面，层间中中空，松松土层或或剪力破破坏等现现象时，根据具具体情况况进行认认真处理理后，验验收合格格，方准准铺下一一层土料料。2.4运运输机械械：面积少，体积小小的土方方应采用用装载机机，面积积多，体体积大的的土方，采用挖挖掘机装装，自卸卸汽车运运。2.5压压实方案案：边角及小小面积部部位采用用人工夯夯实或打打夯机夯夯实，大大面积的的采用推推土机或或振动碾碾夯实。3、地基基加固工工程粉喷桩基基础工程程

19、工作程程序包括括：钻机机平台，测量放放样，整整理场地地，布设设道路或或便道，设置供供电水系系统，制制作和埋埋设护筒筒，安装装钻机、钻孔、粉喷等等工作。详粉喷喷桩施工工方案。4、混凝凝土工程程4.1砼砼模板材料a、模板板和支架架材料应应优先选选定用钢钢材、钢钢筋混凝凝土或混混凝土等等模板材材料。b、模板板材料的的质量应应符合本本合同指指明的现现行国家家标准或或行业标标准。c、木材材的质量量应达到到等以上上的材质质标准。腐朽、严重扭扭曲或脆脆性的木木材严禁禁使用。d、钢模模面板厚厚应不小小于3mmm，钢钢板面应应尽可能能光滑，不允许许有凹坑坑、皱折折和其它它表面缺缺陷。e、模板板的金属属支撑件件（

20、台接接杆、锚锚筋及其其它锚固固件等）材料应应符合有有关规范范规定。制作模板的制制作应满满足施工工图纸要要求的建建筑物结结构外形形，其制制作允许许偏差不不应超过过SDJJ2077-822第2.4.11条的规规定。安装a、应按按施工图图纸进行行模板安安装的测测量放样样，重要要结构应应设置必必要的控控制点，以便检检查校正正。b、模板板安装过过程中，应设置置足够的的临时固固定设施施，以防防变形和和倾覆。模板的的清洗和和涂料a、钢模模板在每每次使用用前应清清洗干净净，为防防锈和打打磨模板板方便，钢模面面板应涂涂刷矿物物油剂的的锈保护护涂料，不得采采用污染染混凝土土的油剂剂，不得得影响混混凝土或或钢筋混混

21、凝土的的质量。若检查查发现在在已浇的的混凝土土面沾污污染污迹迹，必须须采取有有效措施施予以清清除。b、木模模板面应应采用烤烤涂石蜡蜡或其它它保护涂涂料。拆除a、模板板拆除时时限，除除符合施施工图纸纸的规定定外，还还应遵守守下列规规定：不不承重侧侧面模板板的拆除除，应在在混凝土土强度达达到其表表面及棱棱角不因因拆除而而损伤时时，方可可拆除；在墩、墙和柱柱部位在在其强度度不低于于3.5KPPa 时方方可拆除除。底模模应在混混凝土强强度达到到有关规规定后，方可拆拆除。b、钢筋筋混凝土土或混凝凝土结构构承重模模板的拆拆除应符符合施工工图纸要要求，并并应遵守守a项的规规定。c、经计计算和试试验复核核，混

22、土土结构物物实际强强度已能能承受自自重其它它实际荷荷载时，应经监监理人批批准后，方能提提前拆模模。4.2钢钢筋和锚锚筋钢筋的的材质1)钢筋筋混凝土土结构用用的钢筋筋应符合合热轧钢钢筋主要要性能的的要求。2)每批批钢筋均均应附有有产品质质量证明明书及出出厂检验验单，承承包人在在使用前前，应分分批进行行以下钢钢筋机械械性能试试验：a、钢筋筋分批试试验，以以同一炉炉(批)号、同同一截面面尺寸的的钢筋为为一批；取样的的重量不不大于660kgg；b、根据据厂家提提供的钢钢筋质量量证明书书，检查查每批钢钢筋的外外表质量量，并测测量每批批钢筋的的代表直直径；c、在每每批钢筋筋中，选选取经表表面检查查和尺寸寸

23、测量合合格的两两根钢筋筋中各取取一个拉拉力试件件(含屈服服点，抗抗拉强度度和延伸伸率试验验)和一个个冷弯试试验。3)水工工结构非非预应力力混凝土土中，不不得使用用冷拉钢钢筋。钢筋的的加工和和安装1）钢筋筋的表面面应洁净净无损伤伤，油漆漆污染和和铁锈等等有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用。2）钢筋筋应平直直，无局局部弯折折，钢筋筋的调直直应遵守守以下规规定。3）采用用冷拉方方法调直直钢筋时时，I级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于44%，、级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大干11%；4）冷拔拔低碳钢钢丝在调调直机上上调直后后，其表表面不得得低于施施工图纸纸的要求求。5）钢筋筋加工的的尺寸应应符合施施工图

24、纸纸的要求求。6）钢筋筋的弯钩钩弯折加加工应符符合SDDJ200282第3.2.2第3.2.4条的规规定。当两钢筋筋锚筋的的制作和和安装 11)锚筋筋应采用用螺纹钢钢筋，水水泥砂浆浆锚筋孔孔直径应应大于锚锚筋直径径至少220mmm，锚筋筋孔孔壁壁与锚筋筋之间间间隙应注注满水泥泥砂浆。 22)锚筋筋孔注浆浆前应进进行清洗洗，水泥泥砂浆注注后予以以捣实，在水泥泥砂浆初初凝前应应将锚筋筋加压插插入至要要求的深深度，并并加振或或轻敲，确保砂砂浆密实实。逞主：；三：i乃一。 严扫扫；、严重4.3混混凝土材材料水泥1)水泥泥品种：所需水水泥大部部分由发发包人供供应，对对少部分分水泥的的采购应应按各建建筑物

25、部部位施工工图纸的的要求，配置混混凝土所所需的水水泥品种种。2)发货货：每批批水泥出出厂前，应对制制造厂水水泥的品品质进行行检查复复验，每每批水泥泥发货时时均应附附有出厂厂合格证证和复检检资料。3)运输输：水泥泥运输过过程中应应注意其其品种和和标号不不得混杂杂，采取取有效措措施防止止水泥受受潮，4)存储储：到货货的水泥泥应按不不同品种种、标号号、出厂厂批号、袋装或或散装等等，分别别贮放在在专用的的仓库或或储罐中中，防止止因贮存存不当引引起水泥泥变质。袋装水水泥的出出厂日期期不应超超过3个月，散装水水泥不应应超过66个月，袋装水水泥的堆堆放高度度不得超超过155袋。水1)凡适适合饮用用的水均均可

26、使用用，未经经处理的的工业废废水不得得使用。2)拌和和用水所所含物质质不应影影响混凝凝土和易易性和混混凝土强强度的增增长，以以及引起起钢筋和和混凝土土腐蚀。骨料1)混凝凝土骨料料应按监监理人批批准的料料源购置置，对含含有活性性成分的的骨料必必须进行行专门试试验论证证，并经经监理人人批准后后，方可可使用。2)不同同粒径的的骨料应应分别堆堆存，严严禁相互互混杂和和混入泥泥土；装装卸时，粒径大大于400mm的的粗骨料料的净自自由落差差不应大大于3MM，应避避免造成成骨料的的严重破破碎。3)细、粗骨料料的质量量技术要求求执行招招标文件件有关规规定。外加剂剂1)用于于混凝土土中的外外加剂(包括减减水剂、

27、加气剂剂)，其质质量应符符合DLL/T51100一一19999第4.1.1条至第第4.1.4条的规规定。 2)承包包人应根根据混凝凝土的性性能要求求，结合合混凝土土配合比比的选择择，通过过试验确确定外加加剂的掺掺量，其其试验成成果报送送监理人人。3)不同同品种外外加剂分分别储存存，在运运输与储储存中不不得相互互混装避避免交叉叉污染。4.4拌拌和拌制现现场浇筑筑混凝土土时，必必须严格格遵守现现场试验验室提供供并经监监理人批批准的混混凝土配配料单进进行配料料，严禁禁擅自更更改配料料单。除合同同另有规规定外，拌和设设备，设设备生产产率必须须满足本本工程高高峰浇筑筑强度的的要求，所有称称量、指指示、记

28、记录及控控制设备备都应用用防尘措措施，设设备称量量应准确确，其称称量偏差差不应超超过SDDJ2007-882第44.3.2条规规定，应应按监理理人的指指示定期期校核设设备精度度。拌和设设备安装装完毕后后，承包包人应会会同监理理人进行行设备运运行操作作检验。混凝土土拌和应应符合SSDJ2207-82第第四章第第三节规规定，拌拌和程序序和时间间均应通通过试验验确定，且纯拌拌和时间间应不少少于规定定。因混凝凝土拌和和及配料料不当，或因拌拌和时间间过长而而报废的的混凝土土应弃置置在指定定的场地地。4.5砼砼运输混凝土土出拌和和机后，应迅速速运达浇浇筑地点点，运输输中不应应有分离离、漏浆浆和严重重泌水现

29、现象。混凝土土入仓时时，应防防止离析析，最大大骨料料料径1550mmm的四级级配混凝凝土自由由下落的的垂直距距离不应应大于11.5米米，骨料料料径小小于800mm的三三级配混混凝土其其垂直落落不应大大于2米米。4.6浇浇筑任何部部位混凝凝土开始始浇筑前前8h（隐蔽蔽工程为为12hh），必必须通知知监理人人对浇筑筑部位的的准备工工作进行行检查。检查内内容包括括：地基基处理、已浇筑筑混凝土土面的清清理以及及模板、钢筋、插筋、冷却系系统，检检查后方方可进行行混凝土土浇筑。预埋件件、止水水和观测测仪器等等设施的的埋设和和安装经经监理人人检查合合格后，方可进进行砼浇浇筑。任何部部位混凝凝土开始始浇筑前前

30、，应将将该部位位的混凝凝土浇筑筑的配料料单提交交监理人人审核，经监理理人同意意后，方方可进行行混凝土土浇筑。基础面面混凝土土浇筑1）建筑筑物建基基面必须须验收合合格后，方可进进行混土土浇筑。2）软基基在立模模扎筋前前应处理理好地基基临时保保护层；在软基基上进行行操作时时，应力力求避免免破坏或或扰动原原状土壤壤；当地地基为湿湿陷黄土土时应按按监理人人指示采采取专门门处理措措施。3）混凝凝土分层层浇筑作作业a、应根根据监理理人批准准的浇筑筑分层分分块和浇浇筑程序序进行施施工。b、不合合格的混混土严禁禁入仓，已入仓仓的不合合格混凝凝土必须须予以清清除。c、浇筑筑混凝土土时严禁禁在仓内内加水，如发现现

31、混凝土土和易性性较差，应采取取加强振振捣等措措施，以以保证质质量。d、浇筑筑的间歇歇时间a)混凝凝土浇筑筑应保持持连续性性，浇筑筑混凝土土允许间间隙时间间应按试试验确定定，或按按SDJJ2077-822表4.5.11规规定执行行，若超超过允许许间歇时时间，则则应按工工作缝处处理。b)除经经监理人人批准外外，两相相邻块浇浇筑歇时时间不得得小于772h。e、浇筑筑层厚度度混凝土浇浇筑层厚厚度，应应根据搅搅拌、运运输和浇浇筑能力力，振捣捣器性能能及气温温因素确确定。f、浇筑筑层施工工缝面的的处理在浇筑分分层上层层砼层浇浇筑前，应对下下层砼的的施工缝缝面，按按监理人人批准的的方法进进行冲毛毛或凿毛毛处

32、理。养护护承包人应应针对本本工程建建筑物的的不同情情况，按按监理人人指示选选用洒水水或薄模模进行养养护。采采用洒水水养护，应在混混凝土浇浇筑完毕毕后122-188h内开始始进行，其养护护时间按按有关规规定执行行，在干干燥、炎炎热条件件下，应应延长养养护时间间至少228天以以上。5砌石工工程砌石砌石体体的石料料应采自自施工图图纸规定定或监理理人批准准的料场场，石料料的开采采方法应应经监理理人批准准。砌石石材质应应经监理理人批准准。砌石石材质应应坚实新新鲜，无无风化剥剥落层或或裂纹，石材表表面无污污垢、水水锈等杂杂质，用用于表面面石材，色泽均均匀。石石料的热热物理力力学指标标应符合合施工图图纸的要

33、要求。砌石体体分毛石石砌体和和料石砌砌体，各各种石料料外形规规格如下下；毛石砌体体：毛石石应呈块块状，中中部厚度度不应小小于155cm,规规格小于于要求的的毛石（又称片片石）可可以用于于塞缝，但其用用量不得得超过该该处砌体体重用量量的100%。料石砌体体：按其其加工面面的平整整程序分分为细料料石、半半细料石石、粗料料石和毛毛料石四四种。料料石各面面加工要要求应符符合GBBJ5002033-988第6.3.2条的的规定。用于浆砌砌石坝体体的粗料料石（包包括条石石和异形形石）应应棱角分分明、各各面平整整，其长长度应大大于500cm，块块高大于于25ccm，长长厚比不不大于33，料容容重大于于25K

34、KN/mm3，湿湿抗压强强度大于于1000Mpaa。浆砌石石体砌筑筑一般要要求1）砌石石体应采采用铺浆浆法砌筑筑，砂浆浆稠度应应为300-500mm，当当气温变变化时，应适当当调整。2）采用用浆砌法法砌筑砌砌石体转转角处的的和交接接处同时时对不能能同时砌砌筑的面面，必须须留置临临时间断断处，并并应砌成成斜槎。3）砌石石体尺寸寸和位置置的允许许偏差，不应超超过 GB5502003-998表66.1.6中的的规定。毛石砌砌体1）砌筑筑毛石基基础的第第一批石石块应座座浆,大大面向下下。毛石基础础扩大部部分,若若做成队队梯形,上级阶阶梯石块块应至少少压砌石石下级阶阶的1/2、相相邻梯的的毛石应应相应错

35、错缝搭接接。2）毛石石砌体应应分批卧卧砌，并并应上下下错缝、内外搭搭砌，不不得采用用外面侧侧立石块块、中间间填心的的砌筑方方法。3）毛石石砌体灰灰缝厚度度应为220-330mmm，砂浆浆应包满满，石块块间较大大的空隙隙应先填填塞砂浆浆，后用用碎块或或片石嵌嵌实，不不得先摆摆碎石块块后填砂砂浆或干干填碎石石块的施施工方法法，石块块间不应应相互接接触。4）毛石石砌体第第一批及及转角处处、交接接处和洞洞口处应应选用较较大的平平毛石砌砌筑。5）毛石石墙必须须设置拉拉结石。拉结石石应均匀匀分布、相互错错开，一一 般每每0.7m2 墙墙面至少少应设置置一块，且同批批内的间间距不应应大于22m 。拉结石长长

36、度，若若其墙厚厚等于或或少于4400mmm时，应等于于墙厚；墙厚大大于4000mmm时，可可用两块块拉结石石内外搭搭接，搭搭接长度度不应小小于1550mmm，且其其中一块块长度不不应小于于墙厚的的2/33。6）毛石石砌体每每日的砌砌筑高度度，不应应超过11 .2m。料石砌砌体1）料石石基础砌砌体的第第一批应应采用丁丁砌层座座浆砌筑筑。阶梯梯形料石石基础的的上级阶阶梯石应应至少压压砌下级级梯的11/3。2）料石石各面加加工允许许偏差应应按招标标文件规规定执行行。如有有特殊要要求，应应按监理理人的指指示加工工。3）料石石砌体的的灰缝厚厚度，应应按料石石种类确确定、细细料石 砌体不不大于55mm，半

37、半细料石石砌体不不大于110mmm，粗料料石和毛毛料石砌砌体不大大于200mm。4）砌筑筑料石砌砌体时，料石应应放置平平衡，砂砂浆铺设设厚度应应略高于于规定的的灰缝厚厚度，其其高出厚厚度：细细料石和和半细料料石为33-5mmm，粗粗料石和和毛料石石为6-8mm。5）料石石砌体应应上下错错缝搭砌砌、砌体体厚度等等于或大大于两块块料石宽宽度时若若同批内内全部采采用顺砌砌，则每每砌两批批后，应应砌一批批丁砌层层；若在在同批内内采用丁丁顺组砌砌，则丁丁砌石应应交错设设置，其其间距应应不大于于2m。浆砌石石挡土墙墙1）本款款规定适适用于建建筑场地地周围的的浆砌毛毛石和料料石挡土土墙。2）采用用的毛石石料

38、砌筑筑挡土墙墙，应符符合有关关规定：3）毛石石料中部部厚度不不应小于于2000mm。4）每砌砌3-44批为一一个分层层高度，每个分分层高度度应找平平一次。5）外露露面的灰灰缝厚度度不得大大于400mm，两两个分层层高度间间的错缝缝不得小小80mmm。6）料石石挡土墙墙应采用用同批内内丁顺相相间的砌砌筑形式式，当中中间部分分用毛石石填砌时时，丁砌砌料石伸伸入毛石石部分的的长度不不应小于于2000mm。7）砌筑筑挡土墙墙按监理理人要求求收坡或或收台，并设置置伸缩缝缝和排水水孔。养护砌体外露露面，在在砌筑后后12-18hh 之间间应及时时养护，经常保保持外露露面的湿湿润。养养护时间间：水泥泥砂浆砌砌

39、体为114天，混凝土土砌体为为21天天。水泥砂砂浆勾缝缝防渗1）采用用料石水水泥砂浆浆勾缝作作为防渗渗体时，防渗用用的勾缝缝砂浆应应采用细细砂和较较小的水水砂比，灰砂比比控制在在1：11至1：2之间间。2）防渗渗用砂浆浆应采用用4255#以上上的普通通硅酸盐盐水泥。3）清缝缝应在料料石砌筑筑24hh后进行行，缝宽宽不小于于砌缝宽宽2倍，缝深不不小于缝缝宽的22倍，勾勾缝前必必须将槽槽缝冲洗洗干净，不得残残留灰渣渣和积水水，并保保持缝面面湿润。4）勾缝缝砂浆必必须单独独拌制，严禁与与砌体砂砂浆混用用。5）当勾勾缝完成成和砂浆浆初凝后后，砌体体表面应应刷洗干干净，至至少用浸浸湿物覆覆盖保持持21天

40、天，在养养护期间间应经常常洒水，保持湿湿润，避避免碰撞撞和振动动。砼预制制板砌筑筑工程砼板勾勾缝膨胀胀砼配合合比必须须严格按按试验室室提供的的砼配比比单进行行配制，认真搞搞好砼坍坍落度的的试验，铺板时时必须在在前一工工序验收收合格的的情况下下方可进进行铺板板工序的的施工。砼板铺铺设前要要清扫，砼板底底面粘有有石子或或砂粒的的应清除除，冲浇浇砼四周周，严禁禁泥土带带入砼板板缝。砼板铺铺砌一律律按水平平通缝，竖直错错缝，自自下而上上砌筑。砼板铺铺设必须须挂线作作业，坡坡面平整整度用22m检尺测测量，不不得超过过1cmm，相邻邻块的相相对高差差小于00.5cm。砌砼板板时，用用专制砼砼块和木木条控制

41、制砼板缝缝隙宽度度按设计计标准控控制，允允许偏差差0.3cm。砼板铺铺设勾缝缝后应用用草袋覆覆盖，并并及时洒洒水养护护不少于于14天天。砼板缝缝采用膨膨胀砼土土密实砌砌筑，缝缝宽必须须严格掌掌握，砼砼必须捣捣实且压压实光面面，勾缝缝前必须须将缝内内杂物清清扫干净净，用水水湿润砼砼板两侧侧便于粘粘结牢固固。6、压力力钢管安安装工程程材料和和连接件件钢材1）每批批钢材入入库验收收时，应应向监理理人提交交产品质质量证明明书，并并接受监监理人的的检查，没有产产品合格格证件的的钢材不不得使用用。2）所有有钢板均均应由承承包人负负责进行行抽样检检验。每每批钢板板抽样数数量为22，且且不少于于2张(调质钢钢

42、、厚度度大于660mmm的钢板板及沿厚厚度方向向受拉的的钢板应应每张检检验)。监理理人认为为有必要要时，有有权随机机抽样，增加附附加检验验量。发发现有不不合格者者，再加加倍，如如此类推推。同一一牌号、同一质质量等级级、同一一炉罐号号、同一一品种、同一尺尺寸、同同一热处处理制成成的钢板板可列为为一批。检验成成果应报报送监理理人。3）沿厚厚度方向向受拉的的钢板(例如用用于岔管管加劲肋肋的钢板板)，应由由承包人人增作厚厚度方向向(Z向)拉伸试试验(测定抗抗拉强度度、屈服服点、伸伸长率及及断面收收缩率)有硫含含量检测测，试验验和检测测成果应应报送监监理人。4）钢板板应按钢钢种、厚厚度分类类堆放，垫离地

43、地面；户户外堆放放时，应应架设防防雨棚，防止腐腐蚀、污污染和变变形。焊接材材料1）焊接接材料的的品种应应与母材材和焊接接方法相相适应。承包人人应按监监理人指指示，对对焊接材材料进行行抽样检检验，并并将检验验成果及及产品质质量证明明书、使使用说明明书提交交监理人人。2）焊接接材料在在存放和和运输过过程中，应密封封防潮。存放的的库房内内通风良良好，室室温不应应低于55，相对对湿度不不应高于于70，并定时时记录室室温度和和相对湿湿度。 连接件件连接件的的品种和和规格应应符合施施工图纸纸规定。承包人人应向监监理人提提交产品品质量证证明书。焊接焊工和和无损检检测人员员资格1）焊工工a、凡参参加钢管管焊接

44、的的焊工，均应按按DL55017793第6.2节的规规定通过过考试，并取得得相应的的合格证证。b、焊工工中断焊焊接工作作6个月以以上者，应重新新进行考考试。无损检检测人员员无损检测测人员应应经过专专业培训训，通过过国家专专业部门门考试，并取得得无损检检测资格格证书。评定焊焊缝质量量应由III级或或II级以以上的无无损检测测人员担担任。根据钢钢管使用用的不同同钢板和和不同焊焊接材料料，组成成以下各各种焊接接试板进进行焊接接工艺评评定。1)对接接焊缝试试板，评评定对接接焊缝焊焊接工艺艺； 2)角焊焊缝试板板，评定定角焊缝缝焊接工工艺； 3)组合合焊缝试试板，评评定组合合焊缝(对接焊焊缝加角角焊缝)

45、的焊接接工艺。对接捍缝缝试板评评定合格格的焊接接工艺亦亦适合于于角焊缝缝。评定定组合焊焊缝焊接接工艺时时，根据据焊件的的焊透要要求，确确定采用用组合焊焊缝试板板或对接接焊缝试试板加角角焊缝试试板。生产性性施焊1）压力力钢管焊焊接工艺艺规程施焊前，承包人人应根据据已批准准的焊按按工艺评评定报告告，结合合本工程程实际，编制压压力钢管管焊接工工艺规程程，报送送监理人人。2）焊前前清理所有拟焊焊面及坡坡口两侧侧各5001000范围围内的氧氧化皮、铁锈、油污及及其它杂杂物应清清除干净净，每一一焊道焊焊完后也也应及时时清理，检查合合格后再再焊。3）定位位焊 拟焊项项目应采采用已批批准的方方法进行行组装和和

46、定位焊焊。碳素素钢和低低合钢的的定位焊焊可留在在二、三三类焊缝缝内，构构成焊接接构件的的一部分分，但不不得保留留在一类类焊缝内内，也不不得保留留在高强强钢的任任何焊缝缝内。4）装配配校正 装装配中的的错边应应采用卡卡具校正正，不得得用锤击击或其它它损坏钢钢板的器器具校正正。5）预热热 a、对对焊接工工艺要求求需要预预热的焊焊件，其其定位焊焊缝和主主缝均应应预热(定位焊焊缝预热热温度较较主缝预预热温度度提高2230)，并在在焊接过过程中保保持预热热温度；层间温温度不应应低于预预热温度度，且不不高于2230。一、二类焊焊缝预热热温度应应符合焊焊接工艺艺的规定定，如无无规定时时，可参参照DLL501

47、1793表6.3.12推荐的的温度。 b、焊焊口应采采用固定定的煤气气喷灯、电加热热器或远远红外线线加热器器预热。手持煤煤气火焰焰，仅限限于在监监理人批批准的部部位使用用。 c、承承包人应应使用监监理人同同意的表表面温度度计测定定温度测测定宽度度为焊缝缝两侧各各3倍钢板板厚度范范围，且且不小于于1000，在在距焊缝缝中心线线各500处对对称测量量，每条条焊缝测测量点不不应少于于3对。 d、监监理人有有权对某某些焊接接部位提提出特殊殊的预热热要求，承包人人应遵照照执行。6)焊接接 a、焊焊接环境境出现下下列情况况时，应应采取有有效的防防护措施施，无防防护措施施时，应应停止焊焊接工作作。a）风速速

48、、气体体保护焊焊大于22m/SS,其它它焊接方方法大干干8m/SS；b）相对对湿度大大于900%；c）环境境温度低低于55。C；d）雨天天和雪天天的露天天施焊。 b、施焊焊前，应应对主要要矿件的的组装进进行检查查，有偏偏差时应应及时予予以校正正。c、各种种焊接材材料应按按DL/50117第66.3.8条的规规定进行行烘培和和保管。焊接时时，应将将焊条放放置在专专用的保保温筒内内，随用用随取。 d、为为尽量减减少变形形和收缩缩应力，在施焊焊前选定定定位焊焊焊点和和焊接顺顺序应从从构件受受周围约约束较大大的部位位开始焊焊接，向向约束较较小的部部位推进进。 e、双双面焊接接时(设有垫垫板者例例外)，

49、在其其单侧焊焊接后应应进行清清扫并打打磨干净净，再继继续焊另另一面。对需预预热后焊焊接的钢钢板，应应在清扫扫前预热热。若采采用单面面焊缝双双面成型型，应提提出相应应的焊接接措施，并经监监理人批批准。 f、在在制造车车间施焊焊的纵缝缝和环缝缝，应尽尽可能采采用埋弧弧焊。 g、纵纵缝焊接接应设引引弧和断断弧用的的助焊板板；严禁禁在母材材上引弧弧和断弧弧。定位位焊的引引弧和断断弧应在在坡口内内进行。 h、多多层焊的的层间接接头应错错开。 i、每每条焊缝缝应一次次连续焊焊完，当当因故中中断焊接接时，应应采取防防裂措施施。在重重新焊接接前，应应将表面面清理干干净，确确认无裂裂纹后，方可按按原工艺艺继续施

50、施焊。 j、拆拆除引、断弧助助焊板时时不应伤伤及母材材，拆除除后应将将残留焊焊疤打磨磨修整至至与母材材表面齐齐平。 k、焊焊接完毕毕，焊工工应进行行自检。一、二二类焊缝缝自检合合格后应应在焊缝缝附近用用钢印打打上工号号，并作作好记录录；高强强度钢不不打钢印印，但应应进行编编号和作作出记录录，并由由焊工在在记录上上签字。7)管壁壁表面缺缺陷修整整 a、管管壁内面面的突起起处，应应打磨清清除。 b、管管壁表面面的局部部凹坑，若其深深度不超超过板厚厚的100%，且且不超过过2时，应使用用砂轮打打磨，使使钢板厚厚度渐变变过渡，剩余钢钢板厚度度不得小小于原厚厚度的990；超过上上述深度度的凹坑坑，应按按

51、监理人人批准的的措施进进行焊补补，并按按本章第第15.44.5条的规规定进行行质量检检验。水压试试验1)钢管管水压试试验措施施计划 合合同规定定需要进进行水压压试验的的钢管，承包人人应在钢钢管水压压试验前前7天，提交一一份钢管管水压试试验措施施计划，报送监监理人审审批。试试验内容容应包括括水压试试验工作作段范围围、试验验场地布布置、试试验设备备、检测测方法、测点布布置、试试验程序序和安全全措施等等。2)水压压试验的的工作分分段 a、明明管水压压试验的的分段长长度和试试验压力力应按施施工图纸纸的规定定执行。 b、岔岔管应在在制造厂厂作整体体试验，对特大大型岔管管需要在在现场组组装时，经监理理人批

52、准准可在现现场进行行试验。若施工工图纸另另有规定定，应按按其规定定执行。3）试验验方法 a、水水压试验验压力应应根据施施工图纸纸的要求求确定。 b、水水压试验验时，应应逐步缓缓慢升压压。达到到设计内内水压后后，应稳稳压100minn；再升升压至试试验压力力；达到到试验压压力后，再稳压压30mmin(岔管)或100minn (其其它钢管管)，然后后降压至至设计内内压稳压压30mmin以以上，以以便有足足够时间间观测和和检查。c、整个个试验过过程中应应随时检检查钢管管的渗水水和其它它异常情情况。应找出原原因，制制d、监理理人认为为有必要要时，应应在试验验工件上上设置应应变量测测仪器。承包人人应在试

53、试验过程程中按监监理人指指示测读读数据，计算应应力，并并将成果果报送监监理人。e、试验验完成后后应割去去临时闷闷头(包括管管壁联接接段的焊焊接热影影响区)。余留留的管壁壁长度应应满足施施工图纸纸的规定定。4)试验验成果报报告 试试验结束束后，承承包人应应及时向向监理人人报送水水压试验验成果报报告，其其内容包包括试验验过程、测试成成果、发发生的异异常情况况及其解解决办法法和评价价意见等等。钢管的的现场安安装1)安装装措施 承包包人按本本章第款规定定提交的的施工措措施计划划，应详详细说明明钢管安安装使用用的设备备、安装装方法、临时工工程设施施、质量量检验程程序和安安全措施施等钢管管现场安安装措施施

54、。钢管管现场安安装工作作应符合合DL55017793第第5章的的规定。2)安装装偏差 a、铜铜管安装装的偏差差值：对对于鞍式式支座的的顶面弧弧度，间间隙不应应大于22；滚滚轮式和和摇摆式式支座垫垫板高程程与纵横横向中心心的偏差差不应超超过5。 b、钢钢管安装装轴线偏偏差值：始装节节和弯管管起点不不应大于于5，其其它管节节不应大大于15mmm。 c、钢钢管始装装节的高高程偏差差不应超超过5，始始装节两两端管口口垂直度度偏差不不应超过过3mmm，弯管管起点的的桩号偏偏差不应应大于10。 d、管管口安装装椭圆度度不应大大于5DD/1000(DD为管道道直径)。 e、明明管支座座位置误误差应按按施工图

55、图纸规定定，最大大不得超超过5，与钢钢管设计计中心线线平行度度偏差不不大于00.2%，支座座安装后后，不应应有任何何卡阻现现象，局局部间隙隙不应大大于0.5mmm。f、严禁禁将支座座固定在在钢管上上，再浇浇筑支墩墩二期混混凝土。现场安安装的焊焊接1)承包包人应按按本章第第15.4.4条条的规定定进行现现场焊接接。 2)在在现场焊焊接钢管管环缝前前，应校校测钢管管位置和和管口圆圆度，若若发现其其安装偏偏差超过过规定时时，应及及时纠正正，并经经监理人人检查认认可后，才准施施焊。3)定位位焊后应应尽快焊焊接安装装环缝，每条焊焊缝应连连续完成成，不得得中断。焊接过过程中，若遇到到本章第第款(1)项的环

56、环境情况况，应采采取有效效的防护护措施。观测仪仪器埋设设钢管安装装时，按按合同规规定安装装的观测测仪器，应同时时进行安安装埋设设。安装装观测仪仪器支座座的焊接接应符合合DL55017793第6.3.1l条的的规定，支座不不予拆除除。质量验验收按招标文文件有关关规定执执行。7、钢结结构制造造和安装装工程钢构件件制造切割1)气割割前应清清除切割割边缘550mmm范围内内的锈斑斑、洁污污等； 气割后后应清除除熔渣和和飞溅物物等。2)机械械剪切的的加工面面应平整整。3)坡口口加工完完毕后，应采取取防锈措措施。矫正和和成型1)钢材材切割后后应矫正正，其标标准应符符合以下下规定：a、钢材材冷矫正正和冷弯弯

57、曲的最最小弯曲曲半径和和最大弯弯曲矢高高应符合合GB5502005-995附录录表A的的规定。冷压折折弯的零零、部件件边缘应应无裂纹纹。b、钢材材矫正后后表面不不应有明明显的凹凹面和损损伤，划划痕深度度不得大大于该钢钢材厚度度负偏差差值的11/2，且不大大于05mmm。钢材材矫正后后的允许许偏差应应符合GGB5002055-955表4.2.44的规定定。2)弯曲曲成形的的零件，应采用用样板检检查。成成形部位位与样板板的间隙隙不得大大于2mmm。钢构件件零件和和部件的的加工执行招标标文件规规定。钢构件件的组装装和焊接接组装1）钢构构件组装装前，应应进行零零、部件件的检验验，并作作好记录录，检验验

58、合格后后才能投投入组装装。 2）连接接表面及及沿焊缝缝每边330550mmm范围的的铁锈、毛刺和和油污等等脏物应应清除干干净。3）对非非密闭的的隐蔽部部位，应应按施工工图纸的的要求进进行涂装装处理后后，方可可进行组组装。4）焊接接连接组组装的允允许偏差差应符合合GB5502005995表4.66.3的的规定。5）钢网网架、钢钢桁架结结构，应应在加工工场地的的专用模模架上拼拼装，以以保证杆杆件和节节点的准准确性。6）对刨刨平顶紧紧的部位位用0.3mmm塞尺检检查，应应有755以上上的面积积紧贴，塞入面面积之和和应少于于25%，边缘缘间隙不不得大于于0.88mm。顶紧面面应经检检查合格格后，方方能

59、施焊焊，并作作好记录录。7）H型型钢的板板材需要要拼接组组装时，其翼缘缘板可按按长度方方向拼接接，腹板板拼接缝缝可采用用“十”字型或或“T”字型，翼缘板板和腹板板的拼接接缝间距距应大于于2000mm。H型钢组组焊的允允许偏差差，应符符合GBB50220595表表4.88.4的的规定。焊接工工艺评定定和焊接接工艺规规程1）承包包人对首首次使用用的钢材材，以及及改变焊焊接材料料、焊接接方法、焊后热热处理等等，应进进行焊接接工艺评评定。焊焊接工艺艺评定规规则应按按GB550233698第4.2节的规规定进行行，焊接接工艺评评定报告告格式可可参考GGB500236698附录录A第A.0.l条的规规定。

60、焊焊接工艺艺评定报报告应报报送监理理人审批批。2）对大大型和重重要钢结结构及其其构件的的焊接，承包人人应制订订本工程程专用的的焊接工工艺规程程，并应应在焊接接工作开开始前，报送监监理人。焊工1）焊工工应持有有上岗合合格证。合格证证应注明明证件有有效期限限和焊工工施焊的的范围等等。焊工工参加焊焊接工作作中断66个月以以上的，应重新新进行考考试。2）焊工工应严格格按焊接接工艺规规定的施施焊顺序序和方法法以及焊焊接参数数进行焊焊接。焊焊接过程程中应随随时自控控好构件件制造和和钢结构构安装的的变形。焊接1）焊接接材料应应储存在在干燥、通风良良好的地地方，并并有专人人保管。使用前前，必须须按产品品使用说