机库钢结构及钢网架施工组织设计

1、PAGE PAGE 第一章 工程概况1.1 编制说明本文件主要包括以下内容，工厂制作运输、现场地面桁架拼装，地面整体组装、高空桁架吊装、整体提升方案，网架制作加工、网架安装，钢结构涂装等钢结构工程所涉及的内容。本文件可指导广州新白云机场10维修机库工程1区、2区、3区钢结构，航材库、12号库钢网架，10号库不锈钢网架的制作及安装施工。1.2 编制依据1.2.1招标标文件及及图纸本施工组组织设计计是以业业主提供供的招标标文件和和图纸为为依据，结合本本单位的的深化设设计及吊吊装方案案进行编编制。1.2.2施工工规范与与标准GB5502005-995 钢钢结构工工程施工工及验收收标准JGJ881-9

2、91 建建筑钢结结构焊接接规程 JGJJ82-91钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程GB5002211-955 钢结结构工程程质量检检验评定定标准 JGJJ7-991 网架结结构设计计与施工工规程 JGJJ78-91网架结结构工程程质量检检验评定定标准GB/TT15991-994 低合合金高强强度结构构钢GGB/TT7000-888 碳碳素结构构钢GGB/TT99446-888 热热轧H型型钢YYB33301-92 焊焊接H型型钢GGB89923-88 涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GGB/TT126612-19990多多功能钢钢铁表面面处理液液通用技技术条

3、件件GGB5000466-955 工工业建筑筑防腐设设计规范范IISO/EN1129444 防防腐标准准SSSPCC 美国钢钢结构防防护涂层层协会标标准BBS54493：19997 钢铁铁结构构构件防腐腐保护涂涂层应用用指南BBS 5502005-995 钢结构构工程施施工及验验收规范范CCECSS24：90钢结构构防火涂涂料应用用技术规规程GGB99978-88 建建筑构件件耐火试试验方法法GB1449077 钢钢结构防防火涂料料通用技技术条件件GA1110 建建筑构件件防火喷喷涂材料料性能试试验方法法SB92286-88 色色漆和清清漆漆腊腊的划格格实验第二章 工程概概况2.1 10号号机

4、库钢钢桁架结结构概况况2.1.1 建建设、设设计、监监理单位位建设单位位：广州州飞机维维修工程程有限公公司设计单位位：中国国航空工工业规划划设计研研究院监理单位位：上海海建筑科科学研究究院建设设工程咨咨询监理理部2.1.2 工工程范围围 100机库库一区、二区、三区屋屋面钢结结构 大厅厅跨度：1000m1150mm1000m进 深：1000M下弦标高高：299MF型桁架架： 66榀M型桁架架：2榀榀S型桁架架：344榀B型桁架架：111榀C型桁架架：688榀R型桁架架：199榀T型桁架架：1443榀TP型桁桁架：662榀SC型钢钢柱：113根桁架支撑撑、主檩檩、次檩檩、屋盖盖上部结结构、墙墙架

5、工程总量量：约888500吨2.2 100号机库库钢网架架结构工工程概况况2.2.1设计计参数设计参数数：荷载载条件，上弦静静载（不不含网架架自重）0.660KNN，活载载0.330KNN/；基本本风压00.455KN/；抗震震设防烈烈度6度度。2.2.2工程程规模及及应用部部位本网架工工程长996M，投影面面积40032；位于于广州新新白云机机场100号机库库 eq oac(,233) eq oac(,355)轴/2/MM轴 eq oac(,T)轴区；采用中中国航空空工业规规划设计计院MSSTCAAD3.0软件件进行总总体满应应力优化化设计。2.2.3结构构特征本网架系系焊接球球节点、正放四

6、四角锥、上弦柱柱点支承承、下弦弦部分抽抽空网架架，屋盖盖结构由由网架自自身起脊脊找坡。2.2.4工程程量网架杆件件含钢量量83.2055T，球球节点含含钢量114.8842TT，支座座、支托托节点含含钢量77.3223T，总含钢钢量1005.337T（未含加加工材料料损耗）。2.3 100号机库库不锈钢钢网架结结构工程程概况2.3.1设计计参数荷载条件件（不含含网架自自重）：屋盖网网架上弦弦静载00.600KN/，活载载0.330KNN/；墙架架网架上上弦静载载0.770KNN/，活载载0.445KNN/。基本本风压00.455KN/；抗震震设防烈烈度6度度。2.3.2工程程规模及及应用部部位

7、本网架位位于100号机库库1/02/33轴/ eq oac(,C) eq oac(,D)轴区，由立式式墙架网网架和曲曲面屋盖盖网架组组成，投投影面积积为10070。由中中国航空空工业规规划设计计研究院院采用SSFCAAD20000软软件在PPC上进进行计算算与总体体设计。2.3.3结构构特征本网架由由墙架及及屋盖两两座网架架组合而而成，系系不锈钢钢螺栓球球节点、正放四四角锥、附墙支支承与柱柱端支承承结合网网架，最最大标高高28.5M，在222.1MM标高处处三面网网架合拢拢，屋盖盖网架在在1/00轴左侧侧悬挑44.6MM。屋盖盖结构由由网架自自身拱曲曲成型。2.3.4工程程量网架杆件件含钢量量

8、17.8511T，球球节点含含钢量22.7991T，封板、锥头、套筒节节点含钢钢量1.9988T，高高强螺栓栓，顶丝丝节点含含钢量00.7001T，支座、支托节节点含钢钢量0.6699T，总总含钢量量24TT（未含含加工材材料损耗耗）。2.4 122号库钢钢网架结结构工程程概况2.4.1设计计参数荷载条件件，上弦弦静载（不含网网架自重重）0.65KKN/，活载载0.550KNN/；下弦弦荷载两两台LTTX电动动单悬挂挂吊车，起重量量5T。基本风风压0.45KKN/;抗震设设防烈度度6;考虑虑温差220.2.4.2工程程规模及及应用部部位本网架工工程长772M，宽600M，投投影面积积43220

9、，位于于12号号机库 eq oac(,4)12/A eq oac(,)轴区内内；由中中国航空空工业规规划设计计研究院院采用SSFCAAD20000软软件在PPC上进进行计算算与总体体设计。2.4.3结构构特征本网架系系焊接球球节点、正放四四角锥、下弦柱柱点支承承网架，下弦悬悬挂两台台电动单单悬挂起起重量各各5T的的吊车，在600M跨中中处有一一排支承承柱点。屋盖结结构由网网架自身身起脊找找坡。2.4.4工程程量网架杆件件含钢量量62.0588T，球球节点含含钢量222.4449TT，支托托、支座座节点含含钢量110.9983TT，总含含钢量995.554T（未含加加工材料料损耗）。第三章 施工

10、部部署3.1施施工总体体部署3.1.1 管管理目标标工程程质量：按照国家建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB50030002011和钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准GBB50222195进进行验收收评定，一次交交验合格格，并为为创建广广东省优优质工程程创造必必要条件件。 工期期：按照照招标文文件要求求，确保保达到220022年122月311日钢结结构工程程安装完完成。 安全全：杜绝绝重大安安全事故故，轻伤伤频率控控制在22以下。 文明明施工：按照广广东省文文明施工工有关规规定，创创建文明明施工样样板工地地。 环境境保护：组织好好污、雨雨水排放放；及时时进行施施工垃圾圾清运；对噪音音

11、较大的的施工机机械，采采取消音音或围挡挡措施，减少噪噪音对环环境的污污染。3.1.2 施施工组织织机构设设置本工程严严格按项项目法组组织施工工，在总总承包项项目经理理部的统统一指挥挥协调下下，设立立钢结构构工程施施工部，其组织织形式为为：副经理（桁架）施工部经理副经理（网架）技术负责人装 焊工 长验 收工 长测 量工 长探 伤科 长质 安工 长装配班焊接班构件验收修理测量班探伤班架 子安全班3.1.3管理理职责各管理人人员安全全生产岗岗位责任任，主要要内容见见下：3.1.3.11经理职职责 (1).负责责贯彻执执行国家家及上级级有关施施工生产产的方针针、政策策、法律律、法规规。(2).组织本本

12、工程项项目钢结结构的施施工生产产指挥、协调、管理和和控制。(3)对对本工程程钢结构构工程的的施工生生产进度度、质量量、安全全文明施施工负全全责。(4). 健全全和完善善本部各各项管理理制度。认真落落实各类类人员的的岗位责责任制。做好专业业队和上上岗人员员安全教教育，保保证他们们的健康康和安全全。(5). 参加加总承包包及业主主、监理理的施工工生产协协调会，并认真真落实协协调会精精神。(6). .每每天亲临临现场巡巡查工地地，发现现问题通通过整改改指令书书向工长长或班组组长交待待。 (7).领导、组织施施工现场场定期的的生产检检查，发发现施工工生产中中存在的的问题组组织制定定措施，及时解解决。对

13、对上级提提出的生生产与管管理方面面的问题题要定时时、定人人、定措措施予以以解决。3.1.3.22技术负负责人职职责在经理的的直接领领导下，全面负负责工程程技术、质量管管理工作作，具体体职责如如下： 组织织贯彻执执行国家家、省、市有关关技术标标准、规规范、规规程及本本企业的的技术管管理制度度和标准准，督促促检查本本部质量量、技术术、安全全、试验验、计量量、测量量、材料料、能源源等职能能人员规规范、标标准的执执行情况况，出现现技术问问题及时时解决； 领导导技术工工作。主主持本部部工程施施工方案案、工艺艺，工序序程序文文件的编编制，坚坚持每道道工序的的程序管管理。包包括：技技术措施施、质量量管理措措

14、施、安安全技术术措施、文明施施工措施施、环保保卫生措措施、新新技术应应用措施施、节约约材料措措施、季季节性施施工措施施、消防防保卫措措施、大大中型机机械进场场装拆措措施等。 组织织图会审审，对图图纸中存存在的问问题要早早期发现现、及时时解决。 负责责本部工工程质量量管理。支持执执行工程程质量评评定、质质量管理理标准及及质量责责任制，建立健健全质量量保证体体系、质质量管理理网络，掌握本本部工程程质量情情况，参参加工程程质量检检查，有有效控制制各阶段段施工质质量。 开展展QC小小组活动动，严格格施行质质量奖罚罚制度。做好职职工技术术培训，确保各各项工作作达标，督促做做好施工工技术资资料的收收集、整

15、整理、传传递，及及时归档档，保证证技术文文件、资资料、图图纸、原原始记录录等清楚楚、真实实、齐全全。 加强强试验技技术管理理及各项项原材料料的取样样送验及及各种材材质证明明管理，撰写工工程技术术意见报报告，施施工技术术总结，总结施施工技术术成果。 组织织编制施施工组织织设计，编制、审查施施工方案案，制定定、检查查安全技技术措施施，保证证其可行行性与针针对性，并随时时检查、监督、落实。 本部部工程项项目应用用的“四新”技术，要及时时上报应应用方案案和措施施，经批批准后实实施。同同时组织织上岗人人员的安安全技术术培训。3.1.3.33 工长长职责 (1).认真执执行国家家有关施施工生产产方针、政策

16、和和企业各各项规章章制度。 (2).组织安安排本专专业工种种班组的的施工生生产。(3).根据本本施工部部安排的的施工作作业计划划，安排排本工种种的旬日日作业计计划并负负责贯彻彻落实。(4).对本专专业工程程的施工工进度、施工质质量、施施工现场场文明施施工负直直接责任任。 (5)向班组组下达施施工任务务前，认认真向班班组进行行安全技技术交底底，并填填写安全全技术交交底单。 (6).每天对对安排施施工任务务的作业业点进行行检查，查出安安全隐患患及时进进行整改改并制止止违章作作业，遇遇有险情情及时停停止生产产并向上上级报告告。 (7). 接受受上级及及的质量量安全监监督员的的监督检检查，对对上级及及

17、质量安安全监督督员提出出问题安安排整改改，并监监督整改改的落实实情况。 (8)定期对对工人进进行安全全技术教教育，防防患于未未然。3.1.4管理理制度3.1.4.11建立健健全施工工计划及及总平面面管理制制度认真编制制施工作作业计划划，合理理安排施施工程序序，并建建立工程程工期考考核记录录，以确确保总工工期目标标的实现现。按照现场场总平面面布置要要求，切切实做好好总平面面管理工工作，定定期检查查执行情情况，并并按有关关现场文文明施工工考核办办法进行行考核。3.1.4.22建立健健全质量量安全管管理制度度建立质量量安全管管理制度度，严格格执行岗岗位责任任制，严严格执行行“三检”（自检检、互检检、

18、交接接检）和和挂牌制制度。特特殊工种种人员应应持证上上岗，进进场前进进行专业业技术培培训，经经考试合合格后方方可使用用。严格执行行现场安安全生产产有关管管理制度度，建立立奖罚措措施，并并定期检检查考核核。3.1.4.33建立健健全现场场技术管管理制度度工程开工工前，依依据施工工图纸及及有关规规范等要要求，编编制阶段段施工组组织设计计及单项项作业设设计，并并严格执执行。严格执行行各级技技术交底底制度，施工前前，认真真进行技技术部门门对项目目交底、项目技技术负责责人对工工长交底底、工长长对作业业班组的的技术交交底工作作。分项工程程严格按按照单项项作业设设计及标标准操作作工艺施施工，每每道工艺艺要认

19、真真做好过过程控制制，以确确保工程程质量。3.1.4.44建立健健全现场场材料管管理制度度严格按照照现场平平面布置置图要求求堆放原原材料、半成品品、成品品及料具具。现场场仓库内内外整洁洁干净，防潮、防腐、防火物物品应及及时入库库保管。各杆件件、构件件必须分分类按规规格编号号堆放，做到妥妥善保管管、使用用方便。及时回收收拼装余余料，做做到工完完场清，余料统统一堆放放，以保保证现场场整洁。现场各类类材料要要做到帐帐物相符符，并有有材质证证明，证证物相符符。3.1.4.55建立健健全现场场机械管管理制度度进入现场场的机械械设备应应按施工工平面布布置图要要求进行行设置，严格执执行建建筑机械械使用安安全

20、技术术规程（JGGJ333-866）。认真做好好机械设设备保养养及维修修工作，并认真真做好记记录。设置专职职机械管管理人员员，负责责现场机机械管理理工作。3.2主主要施工工方案选选择3.2.110号机库库施工方方案选择择10号钢钢桁架工工程采取取工厂零零部件加加工，现现场地面面整体组组装、整整体提升升和单榀榀桁架地地面分段段组装、吊装，支架高高空拼装装方案。3.2.2网架架工程施施工方案案选择100号航材材库、112号库库钢网架架工程采采用工厂厂零部件件加工，现场采采用滑移移脚手架架分条安安装方案案； 不锈锈钢网架架采用工工厂零部部件加工工，现场场满堂脚脚手架安安装方案案。3.3施施工准备备及

21、场地地布置3.3.1 施施工准备备 施工准准备工作作越充分分，工程程进展就就越顺利利，故我我方制定定了较详详细的步步骤。详详见施工工准备流流程图。施工准备备流程熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查 编制劳动力 需用量计划 编制施工机具 设备需用计划 工艺流程及 作业要领书编制施工进度计划 编制材料、构件、产品需用量计划 安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划 施工平面总布置 经济承包与核算 审 批3.3.2 施施工场地地布置详详见附图图311现场平平面布置置图。3.3.3办办公和生生活设施施 办公公室（会会议室）1500，人人员住宿宿12000。 办公公和生活活设施由由总承包

22、包项目部部统一安安排，在在本工程程北侧第第2号场场地搭建建，见本本标技术术A标第第五册：工程程总承包包管理/服务实实施方案案有关关章节。第四章 钢结构构材料采采购与管管理4.1 钢材4.1.1 进进口钢材材 为确确保结构构的安全全性，本本工程使使用的进进口钢材材，使用用国际著著名的大大型钢铁铁企业生生产的产产品，采采用Arrbedd S.A.、Corrus Grooup PLCC、Thhe BBrokken Hilll PPty Co. Lttd(BBHP)、NKKK CCorpp、Poohanng LLronn & Steeel Co. Lttd(PPOSCCO)、Thyysseen-KKr

23、uppp AAG、KKoniinkllijkke HHooggoveen NN.V.等企业业生产的的钢材。以采用用名义屈屈服强度度不小于于3500Mpaa的500级钢为为主，部部分采用用名义屈屈服强度度不小于于2500Mpaa的433级钢。对于本本工程所所采用的的材料，需严格格把好质质量关，以保证证整个工工程质量量。进进口钢材材到达目目的地港港（广州州市新风风港）之之后，再再转运至至本厂仓仓库。材材料入库库后由本本公司物物供部门门组织质质量管理理部门对对入库材材料进行行检验和和试验。.所有进进厂材料料均应有有生产厂厂家的材材质证明明书。.按供货货方提供供的供货货清单清清点各种种规格钢钢管、型型

24、钢和钢钢板，并并计算到到货重量量。 .按供货货方提供供的钢管管、型钢钢和钢板板尺寸及及公差要要求，对对于各种种规格钢钢管，抽抽查其口口径、壁壁厚及椭椭圆度；对于各各种规格格型钢，检查其其断面尺尺寸、壁壁厚、长长度及直直线度；对于各各种规格格钢板，检查其其长宽尺尺寸、厚厚度及平平整度，并检查查钢管、型钢及及钢板焊焊接材料料的外表表面质量量。.汇汇总各项项检查记记录，交交现场监监理确认认，并报报指挥部部。4.1.2 国国产钢材材（1）根根据设计计本工程程桁架部部分材料料可采用用国产QQ3455B还2235AA钢材。但必须须选用大大型钢厂厂生产的的产品，应经业业主、监监理认可可后方可可采购。（2）钢

25、钢网架用用钢材钢管用用材：本本工程选选用Q3345BB（GBB30992）603.55、75.53.775、894、11444、14004五种种规格高高频焊管管，选用用15996、15998、180012、219912四四种规格格20#（GBB30887）无无缝钢管管加工杆杆件。空心球球选用材材料：本本工程选选用厚度度-8、-100、-112、-14、-166、-220六种种规格QQ3455B热轧轧钢板轧轧焊制22208、226010、30008、330012、350014、400016、R400016、450014、500020、R500020十十种规格格空心钢钢球。支座、支托及及连接件件用

26、材料料：支座座、支托托、套管管选用QQ3455B热轧轧钢板和和圆钢制制作。4.1.3高强强螺栓本工程螺螺栓副分分为普通通螺栓和和高强螺螺栓两类类。其中中普通螺螺栓为CC级螺栓栓，材料料为Q2235，高强螺螺栓性能能等级为为10.9级，并应符符合钢钢结构用用扭剪型型高强螺螺栓全连连接副形形式尺寸寸与技术术条件（GBB36333-883）的的规定。4.2.防腐、防火材材料防腐腐底漆采采用上海海“高科牌牌”水性无无机富锌锌涂料；中间添添采用广广州电视视塔牌环环氧云铁铁漆；面面漆采用用上海汇汇丽牌聚聚氨酯金金属面漆漆。防火火涂料采采用广州州A600-1（B）超超薄型钢钢结构防防火涂料料。4.3 材料管

27、管理4.3.1材料料的储存存本公司选选取合适适的场地地或仓库库储存本本工程材材料，按按品种、按规格格集中堆堆放，加加以标识识和防护护，以防防未经批批准的使使用或不不适当的的处置，并定期期检查质质量状况况以防损损坏。4.3.2材料料的使用用材料的使使用严格格按排版版图和放放样资料料进行领领料和落落料，本本工程进进口钢材材只能用用于本工工程，严严禁用于于它处，实行专专料专用用，严禁禁私自代代用。4.3.3焊接接材料的的储存焊接材料料应按牌牌号和批批号分别别存放在在具有适适温或干干燥的贮贮藏室内内。焊条条和焊剂剂在使用用之前应应按出厂厂证明书书上的规规定进行行烘焙和和烘干。4.3.4剩余余材料处处理

28、车间剩剩余材料料应加以以回收管管理，钢钢材、焊焊材、螺螺栓应按按不同品品种规格格、材质质回收入入库。4.3.5高强强螺栓材材料的保保管所有螺栓栓均按照照规格、型号分分类储放放，妥善善保管，避免因因受潮、生锈、污染而而影响其其质量，开箱后后的螺栓栓不得放放混放、串用，做到按按计划领领用，施施工未完完的螺栓栓及时回回收。4.3.6加工工时的材材料识别别 材料排版版及下料料加工后后的重要要材料应应按质量量管理的的要求作作钢印移移植。4.3.7 原原材料的的对接 (1).型钢钢的对接接需焊透透,有探探伤要求求。接长长段5000mm,且错开开附 近近的节点点板及孔孔群1000mmm。焊缝缝视安装装情况而

29、而定是否否磨平。 (2).拼接接H型钢钢原则上上由整块块板下料料。若杆杆件超长长，其上上下翼板板与腹板板三者的的对接焊焊缝不允允许设置置在同一一截面上上，应互互相错开开2000mm以以上，与与加劲板板和孔群群亦应错错开1000mmm以上，且应分分别对接接后才能能组焊成成型。原原材料拼拼板焊接接后按要要求进行行探伤。 (3). 分分段弦杆杆应以最最大长度度的H型型钢进行行对接，但应使使接头至至腹杆与与弦杆的的节点5000mm。腹杆原原则上不不对接。(4). 所有有构件的的原材料料若长度度、宽度度不够，应先对对接，符符合要求求后再制制作构件件。情况况特殊之之构件可可报技术术部门以以寻求解解决的方方

30、法。4.3.8 原原材料检检验程序序流程原材料检检验程序序流程图图钢管堆场焊接材料核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点数量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量监理认可钢板堆场核对质保书清点张数计算重量抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质 量原材料运抵工厂仓库型钢堆场核对质保书清点根数计算重量抽查断面尺寸直线度检查外表面质 量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工第五章 钢结构构加工制制作方案案5.1 施工设设计本工程施施工设计计包括细细化设计计和工艺艺设计两两部分。5.1.1 细细化设计计和工艺艺设计 根据据设计院院提供钢钢结构图图纸文件件及CAAD图型

31、型文件（或设计计院认可可的工厂厂深化设设计施工工图），进行消消化和讨讨论，根根据安装装方案及及分段要要求，按按结构部部套分类类进行工工厂的细细化设计计。设绘绘结构的的部套图图、分段段图、杆杆件图、机加工工零件图图，注明明分段接接头位置置、焊接接符号、坡口尺尺寸及制制造技术术要求等等。部套套图、分分段图及及机加工工零件图图送交设设计院审审核认可可，作为为工程施施工及验验收的依依据。 根据据制造安安装方案案，编制制制作工工艺、焊焊接工艺艺、涂装装工艺、包装运运输工艺艺及现场场拼装工工艺文件件，设绘绘工装、夹具、套模、胎架、托架及及有关布布置图。5.1.1.11细化设设计及工工艺设计计流程详见细细化

32、设计计及工艺艺设计流流程图。细化设计计流程阅读、消化设计节点讨论安装方案讨论主桁架审 图送 审工程图纸文件CAD盘片阅读CAD绘图校 对出 图次桁架钢 柱主 檩典型节点次 檩工艺设计计流程工程进度策划现场勘查施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校 对审 图出 图现场拼装布置施工图现场基础加固安装单位协调 现场主桁架 拼装胎架现场次桁架拼装胎架运 输 托 架机加工模具现场钢柱拼装胎架 立体组装胎架5.1.2构件件的制作作5.1.2.11 HH梁（桁桁架杆件件）制作作（无现现货供应应时） (11). H梁制制作流程程钢板预处理放 样钢板门切下料翼缘板反变形压制套模钻孔节点板切割下料组 装焊 接火工校正

33、流水线端部钻孔冲砂除锈涂漆检 验编号打包发 运(22).主梁上上、下弦弦杆由于于外形过过长，必必须分段段制作，H梁每每段长度度1020米米，H梁梁的分段段位置可可根据板板长定，同时接接头位置置距腹杆杆节点应应5000mm，接口形形式详见见图5-1。图5-11(3).H梁的的拼装焊焊接.梁翼翼缘板下下料时长长度方向向应加放放焊接收收缩余量量，下料料后，按按要求定定出翼缘缘板长度度方向中中心线和和在翼缘缘板上定定出腹板板装配线线。腹板板在钢板板上直接接按图纸纸线型，采用数数控切割割成形。.翼缘缘板与腹腹板焊接接处焊缝缝30mmm范围围内砂轮轮打磨去去氧化皮皮，去除除油污和和水。.厚度度小于330毫

34、米米的翼缘缘板根据据焊接变变形情况况要求，压制反反变形折折角；.将翼翼缘板平平置于胎胎架上，划线并并装配腹腹板,定定位焊后后，进行行焊前预预热，用用埋弧自自动焊进进行焊接接，焊后后校正，详见图图5-22。图5-22.加劲板板、连接接板按图图示尺寸寸切割下下料，部部分加劲劲板和连连接板划划线钻孔孔。.每个个分段以以翼缘腹腹板长度度中心线线为基准准，梁的的上拱侧侧为上表表面，每每挡加劲劲板加放放0.33mm焊焊接收缩缩余量后后组装加加劲板。.焊接接矫正。5.1.2.22节点板板制作(1).按深化化设计图图放样、下料切切割。(2).钻孔方方法详见见5.11.3.5 条条款。5.1.2.33 钢柱柱的

35、制作作 (1).钢柱柱采用整整体制作作,拼接接时用卧卧造的方方法，平平面胎架架型式可可参见55-2主主桁架整整体制作作预拼装装胎架布布置图。 (2).组装装时先在在制作平平台上划划出钢柱柱外形线线及接头头处各支支撑位置置投影线线，在胎胎架高度度方向划划出柱宽宽尺寸，柱的高高度方向向按每个个节点预预放2mmm焊接接收缩余余量。 (3).先将将H型柱柱肢定位位，然后后装上支支撑形成成结构并并检验。 (4).拼装装检查合合格后焊焊接。 (5).在钢钢柱整体体装焊结结束后，解除工工装夹具具的约束束固定，使钢柱柱处于自自由状态态，在此此状态下下测量各各项控制制尺寸，并对焊焊接造成成的局部部变形和和扭曲进

36、进行火工工矫正。 (6).在钢钢柱上划划出牛腿腿的安装装尺寸线线，进行行牛腿与与钢柱的的预拼装装。 (7).整体体结束交交监理验验收后涂涂装5.1.2.44 桁架架的制作作工艺流流程图桁架的制制作工艺艺流程图图原材料进厂矫正、检验连接板、节点板板制H钢上下弦杆板制H钢、切割下料开坡口、钻孔检 验装腹杆支承筋板桁架、矫正切割下料、钻孔检 验切割下料检验尺寸和起拱值桁架、矫正复核侧向节点板间距、焊接构件定长开坡口、钻孔油 漆构件标记抛丸、防锈底漆待吊装5.1.2.55构件编编号、标标注方法法(1).构件编编号.杆件件编号区号桁桁架号（柱号）部位（上弦、下弦）零件号号。.桁架架编号区号桁桁架号（柱号

37、）。.节点点板编号号区号桁桁架号（柱号）零件号号。(2).构件上上的标记记.主标标记钢印印位置为为：柱为为两侧面面梁、桁桁架为左左侧腹板板及上表表面。并并在梁、桁架两两端标出出相邻构构件的编编号（相相邻构件件号梁桁架号号）。杆件标记记位置为为：H梁梁腹板中中心距端端头5000mmm处，管管件距端端头5000mmm处。.构件件制作后后油漆前前均用钢钢印在相相应的位位置标出出。并用用黄色漆漆圈住。.杆件件油漆后后，各类类标记用用醒目区区别底漆漆的油漆漆在构件件上写出出。字母母大小为为50mmmX440mmm。5.1.3 放放样和号号料5.1.3.11 放样样(1).放样前前，放样样人员必必须熟悉悉

38、施工图图和工艺艺要求，核对构构件及构构件相互互累计的的几何尺尺寸的连连接有否否不当之之处。如如发现施施工图有有遗漏或或错误，以及其其他原因因需要更更改施工工图时，必须取取得技术术部门签签具的设设计变更更文件，不得擅擅自修改改、(2).放样使使用的钢钢尺，必必须经计计量单位位检验合合格，并并与土建建、安装装等有关关方面使使用的钢钢尺相核核对作出出勘误表表。丈量量尺寸，应分段段叠加，不得分分段测量量后相加加累计全全长。(3).放样应应在平整整的放样样台上进进行。凡凡放大样样的构件件 ，应应以1：1的比比例放出出实样；当构件件零件较较大，难难以制作作样杆、样板时时，可绘绘制下料料图。(4).样杆、样

39、板的的测量必必须平直直；如有有弯曲，必须在在使用前前予以矫矫正。(5).样杆、样板制制作时，应按施施工图和和构件加加工要求求，作出出各种加加工符号号、基准准线、眼眼孔中心心等印记记，并按按工艺要要求预放放各种加加工预量量，然后后号上冲冲印等印印记，用用磁漆（或其它它材料）在样杆杆、样板板上写出出工程、构件及及零件编编号、零零件规格格孔径、数量及及标注有有关符号号。(6).放样工工作完成成，对所所放大样样和样杆杆、样板板（或下下料图）进行自自检、无无误后报报专职检检验人员员检验。(7).样杆、样板应应按零件件号及规规格分类类存放，妥为保保存。(8). 放样样和样板板（样杆杆的允许许偏差，应符合合

40、下表的的规定）。放样和样样板（样样杆）的的允许偏偏差表511项目允许偏差差（mmm）平行线距距离和分分段尺寸寸0.55对角线1.0长度、宽宽度长度00.5,宽宽度00.5孔距0.55组孔中心心线距离离0.555.1.3.22号料 (1).号料料前，号号料人员员应熟悉悉样杆、样板（或下料料图）所所注的各各种符号号及标记记等要求求，核对对材料牌牌号及规规格、炉炉批号。当供料料或有关关部门未未作出材材料配割割（排料料）计划划时，号号料人员员应作出出材料切切割计划划，合理理排料，节约钢钢材。 (2).号料料时，复复核材料料的规格格，检查查材质外外观，凡凡发现材材料规格格不符要要求或材材质外观观不符要要

41、求者，需及时时报质管管、技术术部门处处理；遇遇有材料料弯曲或或不平值值超差影影响号料料质量者者，须经经矫正后后号料。 (3).凡型型材端部部存有倾倾斜或板板材边缘缘弯曲等等缺陷，号料时时应去除除缺陷部部分或先先行矫正正。 (4).根据据锯、割割等不同同切割要要求和对对刨、铣铣加工的的零件，预放不不同的切切割及加加工余量量和焊接接收缩量量。 (5).因原原材料长长度或宽宽度不足足需焊接接拼接时时，必须须在拼接接件上注注出相互互拼接编编号和焊焊接坡口口形状。如拼接接件有眼眼孔，应应待拼接接件焊接接、矫正正后加工工眼孔。 (6).相同同规格较较多、形形状规则则的零件件可用定定位靠模模下料。使用定定位

42、靠模模下料时时，必须须随时检检查定位位靠模和和下料件件的准确确性。 (7).按照照样杆、样板的的要求，对下料料件应号号出加工工基准线线和其他他有关标标记，并并号上冲冲印等印印记。号号孔应按按照工艺艺要求进进行，对对钻孔的的眼孔，应在孔孔径上号号上五梅梅花冲印印。在每每一号料料件上用用漆笔写写出号料料件及号号料件所所在工程程、构件件的编号号，注明明孔径规规格及各各种加工工符号。 (8).下料料完成，检查所所下零件件规格、数量等等是否有有误，并并作出下下料记录录。(9).号料与与样板（样杆）允许偏偏差应符符合下表表的规定定。号料与样样杆（样样板）的的允许偏偏差表522项目允许偏差差（mmm）零件外

43、形形尺寸1.00孔距0.55基准线（装配或或加工）0.55对角线1.0加工样板板的角度度20 (100).当当精度要要求较高高构件的的钢材号号料时宜宜用针划划线，划划线宽度度约0.3mmm，较长长的直线线段为00.8mmm，可可用弹簧簧钢丝配配合直尺尺、角尺尺联合划划线。5.1.3.33 切割割加工(1).切割工工具的选选用：表533项目工具光电跟踪踪切割机半自动火火焰切割机机等离子数数控切割机机圆盘锯，冷锯角角钢冲剪剪机型钢切割割流水线线t100mm的的零件板板t100mm的的零件板板H型钢、角钢、钢管 (22).切切割前应应清除母母材表面面的油污污、铁锈锈和潮气气；切割割后气割割表面应应光

44、滑无无裂纹，熔渣和和飞溅物物应除去去。剪切切边应打打磨。 (33).气气割的公公差度要要求：表544项目允许偏差差零件的长长度长度22.0mmm零件的宽宽度板制H钢钢的翼、腹板：宽度1.00mm另件板：宽度1.00mm切割面不不垂直度度 eet200 mmm，e1mmm；t200 ，eet/220且2 mmm割纹深度度0.2mmm局部缺口口深度对2mmm打磨磨且圆滑滑过度。对2 mm电电焊补且且打磨且且圆滑过过度。 (4).切割割后应去去除切割割熔渣。H型钢钢的对接接若采用用焊接，在翼腹腹板的交交汇处应应开R=15mmm的圆圆弧，以以使翼板板焊透。(5).火焰切切割后须须自检另另件尺寸寸，然后

45、后标上零零件所属属的构件件号、零零件号，再由质质检员专专检各项项指标，合格后后才能流流入下一一道工序序。(6).相贯线线接头的的钢管切切割采用用本公司司先进的的程序控控制相贯贯线自动动切割机机HIDD-6000EHH进行相相贯线接接头加工工，可以以切割出出完全满满足设计计要求的的相贯线线接头（包括相相贯线剖剖口及重重叠相贯贯线接头头），在在保证焊焊缝接头头质量的的前提下下，更能能加快工工程的进进度。 (77).放放样切割割流程详见放样样及切割割流程图图。 放样样及切割割流程图图施工技术交底下料工场详图设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图分类编号送施工现场编制数控程序制作样板手工下料门切下

46、料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯接头数控切割型钢数据专用机床切割5.1.3.44矫正成成形与坡坡口加工工 (1).坡口口加工.加工工工具的的选用表555项目工具半自动割割刀刨边机坡口加工工.坡口口加工的的精度表566aa+a 1坡口角度度aa=2.55 a+a2坡口角度度aa=5 a+aa=2.553坡口钝边边aaa+a a=1.00 (2).矫正正和成型型.钢材的的初步矫矫正，只只对影响响号料质质量的钢钢材进行行矫正，其余在在各工序序加工完完毕后再再矫正或或成型。.钢材的的机械矫矫正，一一般应在在常温下下用机械械设备进进行，矫矫正后的的钢材，在表面面上不应应有凹陷陷，凹痕痕及其他他损伤

47、。.碳素结结构钢和和低合金金高强度度结构钢钢，允许许加热矫矫正，其其加热温温度严禁禁超过正正火温度度（9000）。用用火焰矫矫正时，对钢材材的牌号号为Q3345的的焊件，不准浇浇水冷却却，一定定要在自自然状态态下冷却却。.弯曲成成型加工工 A. 弯曲曲加工分分常温和和高温，热弯时时所有需需要加热热的型钢钢，宜加加热到888010050，并采采取必要要措施使使构件不不致“过热”，当温温度降低低到普通通碳素结结构钢7700，低合合金高强强度结构构钢8000，构件件不能再再进行热热弯，不不得在兰兰脆区段段（20004000）进行行弯曲。B. 热弯弯的构件件应采用用电加热热，成型型后有特特殊要求求者，

48、再再退火处处理，冷冷弯的半半径应为为材料厚厚度的22倍以上上。.加工弯弯曲成型型的零件件，其弦弦长大于于15000mmm，应用用弦长不不小于115000mm的的弧形样样板检查查；弯曲曲零件弦弦长小于于15000mmm时，样样板的弦弦长不应应小于零零件的弦弦长的22/3，其间隙隙不得大大于2.0mmm。.弯曲或或弯折及及类似成成型构件件，不允允许表面面产生损损伤或裂裂纹。5.1.3.55制孔(1). 采用用数控钻钻床钻模模板后套套钻节点点板螺栓栓孔群（针对相相同类型型数量多多），一一般螺栓栓孔（针针对相同同类型数数量较少少）和地地脚螺栓栓孔的钻钻孔，可可采用划划线钻孔孔的方法法。采用用划线钻钻孔

49、时，孔中心心和周边边应打出出五梅花花冲印，以利钻钻孔和检检验。钻钻孔公差差如下：表577项目允许偏差差直径0+11.0mmm圆度1.5mmm垂直度0.005t且且2.00mm(2).孔位的的允许偏偏差表588序号名称示意图允许偏差差（mmm）1孔中心偏偏移L-1L+1 L L-1P1+1（同组孔孔内）2孔间距偏偏移PPP1+P1-2P2+2（组孔之之间）PP2+P23孔的错位位ee1 e-334孔边缘距距 L+L应不小小于1.5d L+ d或满足设设计要求求5.1.4焊接接5.1.4.11 焊接接质量标标准钢结构焊焊接分项项工程质质量检验验评定表表GB5502221-95表J-7工程名称称:

50、构件名名称:制作数数量:制作单单位：保证项目项目质量情况况1焊条、焊焊丝、电电渣焊熔熔嘴、焊焊剂和保保护气体体等焊剂剂材料，应符合合设计要要求和国国家现行行有关标标准规定定。2焊工应经经考试合合格，并并取得相相应施焊焊条件的的合格证证。3对制作、安装单单位首次次采用的的钢材和和焊接材材料应进进行焊接接工艺评评定，其其结果应应符合设设计要求求和国家家标准的的有关规规定。4对一级、二级焊焊缝应进进行焊缝缝探伤，其结果果应符合合设计要要求和国国家标准准的规定定5焊缝表面面不得有有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等等缺陷。一.二级焊焊缝不得得有表面面气孔、夹渣、弧坑裂裂纹、电电弧擦伤伤等缺陷陷；且一一级焊缝缝不

51、得有有咬边、未焊满满等缺陷陷。基本项目项目目质量情况况等12345678910级1焊缝外观观2三级焊缝缝表面气气孔3二级焊缝缝咬边4三级焊缝缝咬边允许偏差项目允许偏差差（mm）实测值（mm）123456789101对接焊缝余高（mm）b200一级0.5-2.00二级0.5-2.55三级0.5-3.00b200一级0.5-3.00二级0.5-3.55三级0.5-4.002对接焊缝缝错边（mm）一级、二二级0.11t且2.00三级60-3.04焊角宽（mm）K60-1.5K60-3.05T型接头头要求焊焊透的KK型焊缝缝焊脚宽宽一般构件件t/440+1.55吊车梁tt/2100+1.55检查结果保

52、证项目目基本项目目检查项，其其中优良良项。优良率率允许偏差差项目实测点,其中合合格点,不合格格率点，合格率率评定等级级工程负责责人：核定等级级质量检验验员：工段段长：班组组长：施工单位位：年年月日注：b对接焊焊缝宽度度、K焊脚尺尺寸、tt接处处较薄铁铁板的厚厚度。5.1.4.22焊接设设备下列列焊接设设备适用用于该工工程的焊焊接工作作。表599焊接方法法焊接设备备电流和极极性单弧或多多弧手工或机机械埋弧焊直流电源源直流反接接单弧自动手工焊条条电弧焊焊直流电源源直流反接接单弧手工CO2气气体保护护焊直流电源源直流反接接单弧半自动5.1.4.33焊工资资格 从事本本工程焊焊接工作作的焊工工（包括括

53、定位焊焊工）采采用经业业主监理理认可的的标准考考试合格格的焊工工进行焊焊接；焊焊工从事事的焊接接工作必必须具有有对应的的资格等等级。5.1.4.44焊接材材料 (1).焊接接材料的的选择表5110焊接方法母材牌号焊接材料规范焊丝或焊焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q3455HJ5002-HH10MMn2H10MMn2GGH4311对接；角角接手工焊Q3455E50115J5077定位焊；对接；角角接气保焊Q3455ER500-GH08MMnACO2（1000%）定位焊；对接；角角接 (2).材料料的烘焙焙和储存存焊接材料料在使用用前应按按材料说说明书规规定的温温度和时时间要求求进行烘烘焙和储

54、储存；如如材料说说明要求求不详，则按下下表要求求执行：表5111焊条或焊焊剂名称称焊条药皮皮或焊剂类类型使用前烘烘焙条件件使用前存存放条件件焊条：SSH.JJ5077低氢型3303700；1小时120焊剂：hh4311烧结型3003500；2小时1205.1.4.55焊接工工艺参数数(1).焊接参参数表5112 焊接方法法焊材牌号焊接位置焊条(焊焊丝）直径(mmm)焊接条件件焊接电流流(A)焊接电压压(V)焊接速度度(cm/minn)手工焊条条电弧焊SH.JJ5077平焊和横焊3.290130022248-1124.01301880232510185.0180233024261220立焊3.2

55、80110022265-884.0120155024266100CO2气气体保护焊H08MMnA平焊和横焊1.226032002833435445埋弧自动焊H10MMn2GGH4311平焊4.8平焊角焊单层单道道焊多层单道道焊角焊缝57066003033535550550-66003555030335550-66003033535550 (22).预预热和层层间温度度焊前，母母材的最最小预热热温度和和层间温温度应按按下表要要求执行行；表5113母材牌号号母材厚度度t20mmm20tt40mmm4060mmm50B不要求10100150.接头的的预热温温度应不不小于上上表规定定的温度度 ， 层间

56、温温度不得得大于2230。.接头预预热温度度的选择择以较厚厚板为基基准，应应注重保保证厚板板侧的预预热温度度，严格格控制薄薄板侧的的层间温温度。.预热时时，焊接接部位的的表面用用火焰或或电加热热均匀加加热，加加热区域域为被焊焊接头中中较厚板板的两倍倍板厚范范围，但但不得小小于1000mmm区域。.预热和和层间温温度的测测量应采采用测温温表或测测温笔进进行测量量。.当环环境温度度（或母母材表面面温度）低于00（当板板厚大于于30mmm时为为5）而大大于-118时，不不需预热热的焊接接接头应应将接头头的区域域的母材材预热至至大于221，焊接接期间应应保持上上表规定定的最低低预热温温度以上上。5.1

57、.4.66焊接环环境 当焊接接处于下下述情况况时，不不应进行行焊接： (1).室温温低于-18时。(2).被焊表表面处于于潮湿状状态，或或暴露在在雨、雪雪和高风风速条件件下。(3).采用手手工电弧弧焊作业业（风力力大于55m/ss）和CCO2气气保护焊焊（风力力大于22m/ss）作业业时，未未设置防防风棚或或没有措措施的部部位前情情况下。(4).焊接操操作人员员处于恶恶劣条件件下时。5.1.4.77接头的的准备： 采用自自动或半半自动方方法切割割的母材材的边缘缘应是光光滑和无无影响焊焊接的割割痕缺口口；切割割边缘的的粗糙度度应符合合GB550200595规规范规定定的要求求。被焊焊接头区区域附

58、近近的母材材应无油油脂、铁铁锈、氧氧化皮及及其它外外来物；接头的的装配应应符合下下表要求求。表5114序号项目名称称示意意简图标准公差差坡口角度度(+1)+1+1-511 +5-2.551 +2.51坡口钝边边(f+ff1)-1ff1 +12f+ff1根部间隙隙(R+RR1)3-1：对接：0 RR111.0 mm3R+RR13-2：T接：0 RR111.0 mmR+R1搭接长度度（L+LL1）搭接间隙隙(R+RR1)-5LL1+5mmm-1.00R1+1.0mmm L+LL14RR+R11对接错边量（S）t44 tt 8; S1.0088 tt 200; SS2.00220440;SSt/11

59、0,但但4.0 S5t S5.1.4.88定位焊焊 (11).定定位焊焊焊缝所采采用的焊焊接材料料及焊接接工艺要要求应与与正式焊焊缝的要要求相同同。 (22).定定位焊焊焊缝的焊焊接应避避免在焊焊缝的起起始、结结束和拐拐角处施施焊，弧弧坑应填填满，严严禁在焊焊接区以以外的母母材上引引弧和熄熄弧。 (33).定定位焊尺尺寸参见见下表要要求执行行。表5115母材厚度度定位焊焊焊缝长度度( mmm )焊缝间距距( mmm )手工焊自动、半半自动( mmm )t2040505060300400020400506060703004000 (44).定定位焊的的焊脚尺尺寸不应应大于焊焊缝设计计尺寸的的2/

60、33，且不不大于 8mmm，但但不应小小于4mmm。 (55).定定位焊焊焊缝有裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷时，必须清清除后重重新焊接接，如最最后进行行埋弧焊焊时，弧弧坑、气气孔可不不必清除除。5.1.4.99引弧和和熄弧板板重要的对对接接头头和T接接头头的两端端应装焊焊引弧板板和熄弧弧板，其其材料及及接头原原则上应应与母材材相同，其尺寸寸为：手手工焊、半自动动500X300X6mmm；自自动焊1000X50X8mm；焊焊后用气气割割除除，磨平平割口。5.1.4.110焊缝缝清理及及处理 (1).多层层和多道道焊时，在焊接接过程中中应严格格清除焊焊道或焊焊层间的的 焊渣渣、夹渣渣、氧化化物等