某大厦钢框架施工组织设计

1、PAGE PAGE 79施 工 组织设计工程名称称：河南南公路港港务局物物流信息息大厦施工单单位：河河南兴盛盛建筑工工程有限限公司编制日期期：20018年5月22日 TA 第一章工程程概述一、指导导思想本施工组组织设计计从施工工的全局局出发，根据本本工程的的技术经经济特点点，确定定施工方方法、劳劳动组织织、技术术组织措措施等，安排施施工进度度和劳动动力、材材料、机机械、 构件的的供应，以及预预计施工工中的各各种需要要及其变变化，协协调施工工中各部部门之间间的关系系，使施施工建立立在科学学合理的的基础上上，从而而做到优优质、低低耗、高高效地保保质、保保量、保保安全按按期完成成施工任任务，取取得最

2、好好的经济济效益和和社会效效益。二、编制制依据1河河南公路路港务局局物流信信息大厦厦招标标文件2建设设单位提提供的本本工程招招标说明明和答疑疑纪要等等文件。3建设设单位提提供的本本工程的的建筑工工程、结结构工程程施工图图纸。4我国国现行相相关的建建筑设计计、施工工验收规规范和操操作规程程建筑结结构荷载载规范（GBBJ500009220122）建筑抗抗震设计计规范（GBBJ500011120010）建筑设设计防火火规范（GBB50001620114）钢框架架结构设设计规范范（GGB500017720003）建筑钢钢框架结结构焊接接规程（JGGJ81120002）低合金金高强度度结构钢钢（GGB/

3、T碳素结结构钢（GBB700020006）热强钢钢焊条（GBB/T55118820012）融化焊焊用钢丝丝（GGB/TT14995794）钢框架架结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001钢框架架结构高高强螺栓栓连接的的设计、施工通通用验收收规程（JGGJ82220011）钢框架架结构防防火涂料料应用技技术规程程（CCECSS24：990）压型金金属板设设计施工工规范（YBBJ2116）压型金金属板设设计和安安装规范范（AAS15562）钢框架架结构设设计规范范（JJGJ882991）5我国国现行的的安全生生产、文文明施工工、环保保及消防防等有关关

4、规定6市建建筑工程程施工现现场安全全管理标标准工程概况况1.本工工程招标标内容总总用地面面积平方方米，建建筑面积积约2008822.233平方米米（含地地下室），其中中地上总总建筑面面积1666777.933平方米米，地上上五层，地下一一层，建筑高高度233.599米；首层面面积33352.78平平方米，层高5.99米米；二层面面积32291.83平平方米，层高44.5米米；三层层面积332911.833平方米米，层高高4.22米；四四层面积积32991.883平方方米，层层高4.2米；五层面面积32291.83平平方米，层高44.2米米；地下下室建筑面面积42204.3平方方米，层层高6.1

5、米；钢框架架结构结结构体系系。总工工期为2100 日历历天，设设计标高高0.0000取取勘察假假定高程程88.6米四、工程程特点本工程呈呈以下四四个特点点：（1）施施工面积积大：因因本工程程主体为为五层钢框架架结构结结构，总总占地面面积约为为42004.33平方米米，所以以各种构构件必须须分类就就近堆放放及保管管，尽量量减少材材料的二二次搬运运，同时时合理安安排起重重机行车车路线，做到均均衡施工工，以提提高工效效。（2）构构件品种种多：本本工程因因各种钢钢构件均均需工厂厂加工制制作，现现场拼装装工作量量大，故故各种构构件必须须按图纸纸要求分分类编号号，小构构配件须须分类打打包，并并进行有有组织

6、运运输、有有计划堆堆放。（3）工工种多：本工程程计划工工期为2210日日历天，工期较较紧，所所以必须须合理安安排各工工序平行行交叉均均衡施工工，不可可避免造造成工种种交叉作作业等，故合理理协调安安排各工工序工种种的施工工，以免免造成不不必要的的窝工。根据以上上三个特特点，我我公司将将在组织织施工过过程中，将克服服各种不不利条件件，以饱饱满的精精神，拼拼搏求实实的工作作作风，创一流流的管理理水平，一流的的工程质质量，一一流的工工程速度度，以优优良工程程为目标标，顺利利完成该该车间钢钢框架结结构厂房房工程的的建设任任务。第二章项目目管理我公司具具有雄厚厚的技术术力量，拥有强强大的科科研实力力，丰富

7、富的实际际施工经经验。近近年来我我公司先先后承接接了一批批民用与与工业建建筑项目目的设计计与施工工工作，积累了了丰富的的施工经经验和大大量的施施工技术术资料。我公司司对承接接本项程程具有极极大的信信心，对对与此项项工程相相关单位位的合作作充满诚诚挚的意意愿。为为此我们们组织了了各类专专业技术术人员对对招标文文件及原原施工图图进行了了细致的的探讨，精心编编制了本本工程施施工组织织设计。如我公公司有幸幸中标承承建，我我们将依依靠本公公司的科科研、管管理、人人才、技技术、装装备的优优势，遵遵循设计计、严守守合同、精心组组织，确确保工程程优质、如期完完成。一、项目目管理目目标 AUTONUM 质量目目

8、标确保工程程达到设设计及使使用要求求，工程程质量达达到国家家建安工工程质量量检验评评定标准准中的优优良标准准，一次次验收合合格率1100%。2工期期目标本工程计计划总工工期为2210天天。计划划开工日日期20018年6月1日日，6月12日开开始结构构部分安安装，88月100日前除除门、窗窗外主体体封闭，计划竣竣工日期期20118年12月330日。3. 安全目目标确保无重重大安全全事故发发生，轻轻伤频率率控制在在3以内。4文明明施工目目标达到本企企业文明明施工工工地的标标准，争争创文明明样板工工地。二、项目目管理组组织机构构本工程施施工管理理将委派派具有同同类型工工程施工工经验的的优秀管管理人员

9、员组成工工程项目目经理部部，项目目经理部部在公司司总部领领导下充充分发挥挥企业的的整体优优势，按按照“总部报报务控制制，项目目受权管管理，专专业施工工保障，社会协协力合作作”的公司司项目管管理模式式，GBBT1990022ISOO90002标准准模式建建立的质质量保证证体系来来运作，形成以以全面质质量管理理为中心心环节，以专业业管理和和优化企企业及社社会生产产要素，以此出出色地实实现我公公司的质质量方针针和质量量目标，以及对对企业的的承诺。为规范该该项目的的管理工工作，项项目经理理部将执执行公司司颁布的的项目目管理手手册、质量量保证手手册、CII工作手手册、项目目技术手手册、项目目质量管管理手

10、册册、项目安安全管理理手册、项项目成本本管理手手册。三、主要要岗位的的职责1项目目经理的的职责1）按授授权范围围负责项项目合同同的全面面履约；2）参与与专业的的合同谈谈判，并并认真履履行与业业主签定定的合同同；3）组织织编写工工程总结结，参与与公司组组织召开开的项目目制造成成本测算算会议；4）根据据公司下下达的制制造成本本，领导导编制并并保证项项目制造造成本计计划的实实施；5）主持持编制项项目质量量计划和和施工组组织设计计；6）指导导商务经经理做好好合同管管理工作作；7）是项项目安全全生产的的第一责责任者，工程质质量的第第一责任任人。2现场场经理职职责1）在项项目经理理授权下下，负责责施工现现

11、场全面面管理工工作，是是现场的的组织与与指挥者者；2）领导导编制项项目施工工生产计计划（年年、月、周），并组织织贯彻实实施；3）领导导项目质质量计划划的贯彻彻实施；4）对施施工组织织设计、施工技技术方案案编制与与执行情情况进行行监督与与检查；5）对项项目安全全生产负负责；6）领导导做好现现场文明明施工及及现场CCI形象象管理；7）领导导组织结结构验收收与竣工工验收工工作；3项目目总工程程师职责责1）是施施工现场场工程技技术管理理工作的的组织者者和指挥挥者；2）协助助项目经经理做好好质量管管理工作作；3）组织织编制项项目施工工组织设设计、施施工技术术方案、专业施施工技术术方案和和工序设设计；4）

12、组织织编制项项目质量量计划；5）领导导做好施施工详图图设计和和安装综综合布线线图设计计工作；6）领导导技术交交底工作作；7）领导导项目计计量设备备管理及及试验工工作；8）负责责引进有有实用价价值的新新工艺、新技术术、新材材料；9）负责责项目质质量保证证体系的的运行管管理工作作；10）参参与重大大质量事事故与安安全事故故的处理理；11）参参与项目目制造成成本实施施计划的的编制与与分析工工作；12）参参与项目目结构验验收与竣竣工验收收工作。4工程程部经理理1）按照照项目年年度计划划，编制制项目季季度计划划、月计计划、周周计划，并负责责计划的的落实和和实施。2）负责责项目质质量目标标及质量量计划的的

13、贯彻实实施。3）组织织分承包包方落实实质量计计划，落落实三极极制，对对工程质质量进行行过程控控制；4）负责责对操作作层的技技术交底底。5）负责责对安全全技术措措施的落落实，实实现项目目预定的的安全生生产目标标。5质量量负责人人1）全面面负责项项目质量量检查监监督工作作。2）对重重点重要要部位及及工序实实施全过过程跟踪踪落实。3）按工工程形象象进度，分阶段段提出质质量控制制要点，并组织织落实。4）定期期召开质质量例会会或分析析会，研研究质量量状况及及存在问问题的负负责人依依情节严严惩程序序进行处处罚。6安全全负责人人1）在生生产经理理的直接接领导下下，履行行安全生生产工作作的监督督职责。2）对项

14、项目各项项安全生生产管理理制度的的贯彻与与落实情情况进行行检查和和具体指指导，及及时发现现薄弱环环节或失失控部位位，并提提出整改改意见，并跟踪踪复查。3）查处处违章指指挥、违违章操作作、违反反劳动纪纪律的行行为和人人员，督督促有关关人员对对重大事事故隐患患采取有有效的控控制措施施，必要要时可责责令其停停产并及及时报告告现场经经理。4）组织织相关人人员开展展安全监监督与检检查工作作。四、公司司总部对对项目的的管理在工程中中标后，公司根根据工程程需要配配备经理理部的各各级管理理人员，并根据据对业主主的承诺诺的工期期、质量量、安全全、目标标等下达达责任状状，项目目根据责责任书要要求按照照公司“项目管

15、管理手册册”、“项目质质量管理理手册”、“项目安安全管理理手册”以及施施工过程程的协调调和服务务等要求求组织施施工。在在施工过过程中，公司总总部除负负责施工工组织设设计、质质量计划划、环境境策划的的审核外外，还负负责对项项目施工工阶段的的各项管管理进行行监督和和控制。主要部部门职责责如下：1项目目管理部部1）负责责组建项项目经理理部及项项目经理理人选的的推荐和和施工前前期策划划准备；2）审核核项目施施工组织织设计，对施工工组织设设计与技技术方案案的编制制进行跟跟踪管理理；3）负责责施工进进度计划划控制，生产要要素的平平衡调配配；4）负责责编制项项目预算算制造成成本，并并定期检检查执行行情况；5

16、）参加加项目经经理部组组织的结结构工程程及竣工工工程的的验收工工作；6）施工工技术资资料的管管理定期期抽检，竣工时时对资料料的审定定；7）下达达工程程项目管管理责任任目标委委托书（包括括质量、工期、安全等等方面）。并定定期检查查、考核核；8）计量量管理；9）组织织工程竣竣工验收收；2中心心试验室室负责材质质校验，施工试试验；3质保保部1）审定定项目编编制的质质量计划划，创优优计划；2）定期期检查项项目质量量计划及及质量保保证体系系工作情情况；3）参加加项目结结构及竣竣工工程程验收；4）负责责创优工工程资料料上报及及联络公公关事宜宜；5）参与与项目重重大质量量事故的的调查及及处理工工作；6）负责

17、责质量保保证体系系ISOO90000标准准及环保保体系IISO1180001的运运行检查查、考核核、验收收；7）定期期检查项项目阶段段计划、项目阶阶段预控控计划实实施情况况；8）定期期（月度度）对项项目工程程施工质质量进行行检查，并写出出检查报报告通告告各项目目经理部部；4安监监部1）督促促项目安安全保证证体系的的正常运运行与安安全生产产责任制制的落实实；2）督促促项目认认真贯彻彻执行各各项安全全管理制制度；3）参与与重大安安全技术术措施的的编制；4）协助助项目实实施安全全教育培培训及年年审工作作；5）负责责现场CCI形象象策划与与管理；6）定期期对项目目施工现现场的安安全防护护、临电电、机电

18、电防护及及文明施施工进行行检查；7）对项项目安全全管理工工作进行行考核评评定；8）对项项目安全全总监的的工作予予以指导导与帮助助；9）监督督、控制制重要劳劳动保护护用品按按规定采采购并正正确使用用。5合约约部1）分包包合约管管理；2）公司司内部专专业公司司合约管管理；3）对业业主指定定分包方方合约管管理；6技术术发展部部；1）结合合工程特特点，有有针对性性的组织织项目经经理部推推广三新新；2）为项项目经理理部的科科技示范范项目提提供技术术信息与与具体指指导；3）收集集有关信信息资料料，建立立信息资资料库；4）协助助项目经经理编制制工程施施工技术术总结。7项目目经理部部1）贯彻彻执行国国家和工工

19、程所在在地政府府的有关关法律、法规和和政策，执行公公司的各各项管理理制度；2）维护护公司的的企业形形象和社社会信誉誉，尊重重并贯彻彻业主的的意见和和要求；3）遵照照公司质质量手册册和对业业主的承承诺，制制订项目目质量工工作计划划，建立立和运行行质量保保证体系系，确保保工程质质量达到到合约要要求的标标准；4）参与与业主合合同谈判判，认真真履行与与业主签签订的合合同；5）按照照合同工工期的要要求，编编制项目目施工总总进度计计划及季季、月、周施工工进度计计划；6）负责责审核项项目制造造成本实实施计划划，并认认真执行行；7）认真真执行有有关技术术规范与与标准，积极推推广应用用新技术术、新材材料、新新工

20、艺，工程竣竣工后，认真做做好上述述总结和和项目管管理总结结；8）做好好文明施施工，建建立和运运行环境境保证体体系；9）对项项目安全全生产负负责；10）负负责保修修期内工工程的所所有保修修工作；五、材料料采购1材料料调剂和和及时供供应是确确保施工工工期和和建立正正常施工工秩序的的重要因因素。作作为项目目技术部部须随时时掌握工工程进行行情况，由总工工负责，编制严严密的材材料使用用计划，项目物物资部根根据技术术部提供供的物资资采购计计划，在在公司合合格分包包商名录录中选择择多家合合格分供供方，并并通过对对其材料料、规格格、性能能、服务务及价格格等多方方面考察察或试验验后，报报总包、业主和和监理审审批

21、择优优选择。2除特特殊注明明外，本本工程所所用材料料、材质质、规格格、施工工及验收收均按照照国家批批准的现现行规范范、规程程办理。3本工工程所用用材料如如需以其其它规格格材料代代替，需需经过核核算，并并征得业业主、监监理工程程师和设设计单位位同意。进场的的材料需需按规范范要求取取样试验验，合格格后方可可使用，严禁无无证和不不合格材材料用于于本工程程上。所所有材料料的取样样试验和和保管、发放，项目经经理派专专人负责责，积极极采用环环保材料料，对于于非环保保型材料料要尽量量减少使使用，对对有毒有有害材料料严禁用用于工程程。六、初步步拟定项项目施工工技术力力量配备备严格按照照项目施施工管理理，实行行

22、项目施施工负责责制，对对本工程程实施全全面全过过程的管管理。项项目组织织机构人人员名单单如下：序号姓 名职称学历拟在本项项目中担担任的工工作1张萌萌二级建造造师专科项目经理理2郑瑞领高级工程程师专科现目总工工3张璐助理工程程师本科质检员4马连杰助理工程程师大专施工员5郭杰电气工程程师大专安装技术术员6朱保全工程师大专安全员7韩海峰工程师大专安全员8岳晓燕助理工程程师大专资料员第三章施工工准备一、技术术准备1根据据工程特特点，结结合现场场实际情情况，绘绘出施工工平面布布置图和和临水、临电布布置图。2认真真审核、熟悉新新旧施工工图纸，领会设设计意图图，做好好图纸会会审。3明确确工程内内容，分分析工

23、程程特点，并由技技术负责责人组织织编制切切实可行行的分部部分项施施工组织织设计。明确钢钢框架结结构专业业与常规规土建以以及钢框框架结构构与装饰饰工程的的工作交交接、互互检、协协调的具具体内容容与方法法。4对施施工班组组进行有有针对性性的技术术交底。5根据据工程实实际情况况划分施施工区域域,并以此此为依据据确定劳劳动力及及材料需需用量。制定流流水作业业图，具具体细化化到每道道工序在在每层、每个流流水段的的作业部部位及作作业时间间。6根据据施工图图提出半半成品等等材料加加工计划划。提早早落实各各种材料料的货源源，并根根据工程程进度计计划确定定进场日日期。同同时要做做好各种种材料进进场的复复试工作作

24、和样本本、样品品的报验验工作。7根据据工程的的需要培培训操作作工人。特殊工工种操作作人员必必须持证证上岗。8对照照施工图图查验现现场实际际情况，提前将将无法按按照设计计意图施施工的部部分整理理出来，提前与与设计协协商施工工方法。二、施工工现场平平面布置置1现场场布置要要求：现场周边边场地较较狭窄，为保证证施工现现场内的的畅通，确保进进出场物物流通畅畅。现场场需保证证一定量量的办公公用房及及库房。钢框架架结构构构件运至至现场后后，按安安装顺序序分批吊吊运到安安装现场场并分散散摆放。2临电电布置要要求说明明在施工现现场配置置二级配配电箱。三、施工工机械设设备准备备建筑施工工需要消消耗巨大大的社会会

25、劳动，在一些些繁重的的劳动施施工过程程中实行行机械化化，可以以减轻劳劳动强度度，提高高劳动生生产率，有利于于加快施施工速度度，保证证施工质质量。在在施工过过程中，施工方方法的选选择和施施工机具具的选择择是紧蜜蜜相连的的，所以以，在选选择施工工机具时时，我们们还要从从施工组组织的角角度考虑虑到：施施工方法法的技术术先进性性与经济济合理性性的统一一；施工工机械的的适用性性与多用用性的兼兼顾，尽尽可能充充分发挥挥施工机机械的效效率和利利用程度度。在此此基础上上，我们们将初步步选择如如下主要要施工机机具运用用到本工工程中：3.1测量仪仪器选用用序号名 称数量备 注注1全站仪1定点、放放线、测测距2经纬

26、仪DDJ21垂直度3水准仪ZZ31测标高、找平3.2安装设设备选用用序号名 称规格/型型号数 量汽 吊25吨2台2电动板手手4把3气割设备备5套4电 焊 机BX1-3155F-225台5钢 卷 尺若干6板 手若干7电缆线及及钢丝绳绳若干8手动葫芦3T4只9千斤顶4只10总配电箱箱1套11铆钉枪6把12电 钻钻10把13切割机125型型3台14移动铝管管架外靠轻便便式20付15钢管脚手手架扣件式或或门型若干3.2制造设设备选用用序设备名称称设备型号号数量一起重设备备1 天车车10T12龙门式吊吊车5T1二锻压设备备1剪板机QC122Y-1162500012剪板机A0811613矫正机JZ-440

27、14组立机Z12BB113折弯机WC677Y-1160/400001三金属切削削设备1摇臂钻床床Z30440及ZZN3005012台式钻床床Z40-2313吸铁钻A050000及及J23314砂轮切割割机M302251四气割设备备1火焰切割割机CG1-3000及ZSSC-44005五焊接设备备1CO2半半自动焊焊机KR5000及335052埋弧自动动焊机DC-11000053可控硅整整流弧焊焊机ZXS-400014交流电焊焊机BX1-5000F及3300FF-39五动力动能能设备1焊剂烘干干箱YGCHH-G-100022压缩机SA3550AIII13空压机HTA-12001六铸造设备备1抛丸清

28、理理机M20001七涂装设备备1自动喷涂涂机GPQ99C及GGPQ220C2八检试验设设备1漆膜测厚厚仪TT2220及334522超声波探探伤仪CTS-22BB及DUUT-99723电子称SRS-51四、劳动动力计划划根据工程程特点、所采用用的主要要施工方方法及施施工作业业进度计计划施工工劳动力力计划安安排如下下：各工种劳劳动力按按动态管管理，根根据工程程进展情情况调整整。序号工 种人数负责内容1作业班长长2现场作业业指挥2安装工25钢框架结结构、维维护结构构安装3测量3测量、校校正定位位4电焊工8焊接5电工1现场电管管理6吊工10吊装7力工10搬运等8架子工30搭建临时时脚手架架五、主要要设

29、备材材料用量量计划暂按经济济标中工工程量清清单列出出数量考考虑。六、工程程安装进进度计划划该钢框架架结构结结构工程程安装进进度计划划采用划划分三级级网络进进行动态态管理，一级网网络为工工程总安安装进度度计划，由甲方方和公司司共同管管理，二二级网络络为各阶阶段施工工安装进进度计划划，由公公司与项项目管理理部共同同管理，三级网网络为细细化至工工序节点点的工作作计划，由项目目部和各各班组具具体实施施，本设设计书中中略。钢构构进场日日期暂定定为20018年6月月1日进进场，具具体进场场开工时时间为66月200日。鉴鉴于甲方方实际要要求，经经过反复复核定，并针对对工程结结构特点点以及拟拟采用的的施工安安

30、装机械械，计划划钢框架架结构结结构工程程安装总总工期2210天天具体体工程安安装进度度计划详详见施工工进度表表。相关关工程安安装进度度保证措措施详见见后面章章节“施工保保证措施施”。第四章、施工方方法及主主要工艺艺一、构件制制作与运运输依据据厂内设设备条件件和钢框框架结构构结构制制作的主主要工艺艺流程，构件生生产次序序为：柱柱 钢梁檩檩条、天天沟、支支撑 小小型钢构构配件 屋面板板材（含含配件）等。依依以上生生产次序序，生产产过程中中主要抓抓住以下下几点：1、放样样制作样板板时用金金属划针针放样，以确保保其样板板的精密密性和正正确性。放样以以1：11的比例例在样板板台上弹弹出大样样，当大大样尺

31、寸寸过大时时，可分分段弹出出。该工工程的一一些构件件只对其其节点有有要求，则可缩缩小比例例弹出样样子，但但应注意意精度。先以构构件的某某一水平平线和垂垂直线为为基准，弹出十十字线，二线必必须垂直直。然后后依据此此十字线线划出其其他各个个点及线线，并在在节点旁旁注上尺尺寸，以以备复查查。交接接点处应应钉上薄薄铁皮，用划针针划上连连接线并并用尖锐锐的样冲冲或划针针轻轻地地将点敲敲出，加加以保护护。放样样结束自自检后须须经各工工种专职职检验员员检验，以确保保各构件件加工的的几何尺尺寸、角角度和安安装接触触面等的的准确。2、下料料切割下料前严严格按工工艺详图图对照品品种、规规格、牌牌号是否否一致，必要

32、时时请有关关人员鉴鉴证，应应确认所所用材料料与图纸纸要求对对应相符符时才可可切割。钢板的的剪切线线、气割割线必须须弹直，当钢板板有起伏伏呈波浪浪状时应应特别注注意。下下料切割割方法有有气割、剪切、冲模落落料、坡坡口和锯锯切，切切割前应应对钢板板或型材材进行矫矫正。对对接、焊焊接钢板板或型材材必须进进行检验验和探伤伤，确认认合格后后才准切切割，不不得使一一次剪切切的宽度度超过剪剪板机的的宽度。剪切的的长度超超过剪板板机宽度度的料要要采取相相应的措措施。可可以放加加工余量量在剪切切后进行行刨边或或者用自自动割刀刀加工。下料切切割尺寸寸公差应应符合手手工切割割小于1.55MM，自动半半自动切切割小于

33、于1.00MM，垂直度度应不大大于钢板板厚度的的5%，且不大大于1.55MM标标准规范范，切割割周边要要求光滑滑平整。下料后后应对切切割面、尺寸公公差、切切口截面面和飞溅溅物等进进行检验验，经检检合格后后进行合合理堆放放，做上上合格标标识和编编号。3、制孔孔制孔采用用钻孔、冲孔、气割割割孔等几几种方法法，普遍遍采用钻钻孔，另另外该工工程不重重要的节节点板、垫板、加强板板及角钢钢拉撑等等构件孔孔可采用用冲孔。制孔前前先在构构件上划划出孔的的中心线线和直径径，为了了提高效效率，可可采用涤涤纶片基基的划线线模板划划线及将将数块钢钢板重叠叠起来一一齐钻孔孔。钻孔孔的允许许偏差超超设计和和规范时时，不能

34、能采用钢钢块填塞塞，可采采用与因因材质相相匹配的的焊条熔熔焊后重重新制孔孔。4、矫正正矫正工作作贯穿钢钢框架结结构制作作的全过过程。矫矫正主要要采用机机械矫正正和火焰焰矫正等等方法。因火焰焰矫正是是利用局局部受火火焰加热热后的收收缩变形形去抵消消已经产产生的焊焊接变形形，故如如果第一一次矫正正没有达达到质量量要求范范围，可可在第一一次加热热位置再再进行火火焰矫正正，矫正正量过大大可在反反方向再再进行火火焰矫正正，直至至符合技技术要求求，但加加热温度度要有控控制范围围。5、组立立组装下料后的的平板由由专业放放样人员员划出中中心线、定位线线，在组组立机上上进行点点焊定位位固定，使其形形成图纸纸所需

35、形形状。在在组装前前，组装装人员必必须熟悉悉施工图图、组装装工艺及及有关文文件的要要求，并并检查组组装零部部件的外外观、材材质、规规格、数数量，当当合格无无误后方方可施工工。组装装定位采采用断焊焊，其断断焊长度度30-50MMM焊缝缝不大于于设计焊焊缝的22/3，断焊分分布均匀匀，保证证有足够够的强度度和刚度度。对大大、长、复杂构构件必须须选择合合适的工工作平台台，放出出1：11实样，确认无无误后按按设定的的组装程程序工作作，使用用工具、器具等等必须合合适可靠靠，组装装的间隙隙错位、垂直度度、角度度、平行行度要严严格控制制，并满满足规定定要求，待检验验后才准准正式焊焊接。6、焊接接与再矫矫正主

36、要采用用门式埋埋弧焊机机对组立立的H型型钢等进进行焊接接，焊接接人员必必须持证证上岗。焊接时时必须根根据钢板板的规格格尺寸按按工艺要要求选用用相应的的焊丝、电流、电压和和焊接速速度。对对焊接材材料选用用要严格格按照钢材焊焊接焊条条、焊丝丝焊剂选选配规定定。该该工程构构件原则则上选用用适合各各种焊接接位置及及焊接方方式的低低氢钾型型焊条，使用前前应仔细细检查，凡发现现有药皮皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和和生锈的的焊条、焊丝、焊剂等等焊材，不得使使用。HH型钢焊焊接后，因焊接接对钢材材进行局局部不均均匀的加加热，而而导致焊焊接应力力的产生生发生焊焊接变形形。故应应进行矫矫正，矫矫正在矫矫正机上上

37、进行。7、喷丸丸除锈构件成品品采用全全自动喷喷丸除锈锈机进行行喷丸除除锈，构构件的磨磨擦面经经处理后后再喷丸丸并加以以保护，磨擦面面应规定定要求制制作，并并做抗滑滑移系数数试验，以确保保磨擦系系数达到到要求，经处理理的磨擦擦面不得得有飞边边，毛刺刺、焊疤疤或污损损等，喷喷丸除锈锈等级应应在Saa2.5级以以上，并并保证下下下道涂涂装工程程的可靠靠。8、涂装装及编号号构件经除除锈检验验验收合合格后，必须在在返锈前前涂完第第一道底底漆，一一般在除除锈完224小时时内涂完完底漆。必须严严格根据据工程要要求在车车间对构构件进行行底层喷喷涂，做做到喷涂涂均匀，无明显显起皱流流挂，附附着良好好，油漆漆的种

38、类类、遍数数、涂层层的原度度应符合合设计要要求。涂涂装时应应对柱脚脚底板、高强度度螺栓摩摩擦接合合面、现现场待焊焊接的部部位相邻邻两侧各各1000mm的热热影响区区及超声声波探伤伤区域等等部位应应进行保保护。涂涂装完毕毕后，应应在构件件上标注注构件的的原编号号，标记记可用标标签或油油漆直接接写，必必须时可可标明重重量，重重心位置置和定位位标记，且构件件编号宜宜放置在在构件两两端醒目目处。9、钢檩檩条和板板材制作作（含配配件）该钢构工工程檩条条由技术术部提供供具体的的放样图图纸，并并由厂内内选派有有多年经经验的工工人对其其进行加加工制作作，为确确保构件件的质量量，同时时指定专专人对加加工件进进行

39、质控控。板材材生产首首先核对对所用彩彩板是否否与合约约要求相相符，生生产时必必须先试试车，检检验首件件产品合合格后方方可成批批生产，并定时时、定量量进行检检查。产产品经检检验合格格后，贴贴上合格格标识，并进行行合理堆堆放。10、钢钢构件验验收出厂前必必须对钢钢构件进进行验收收，出厂厂的成品品构件应应具有出出厂合格格证及有有关技术术文件等等，并在在工厂内内进行预预拼装，检查是是否符合合设计尺尺寸和整整体质量量情况等等，待检检验合格格后方可可出厂。11、成成品的堆堆放及装装运钢构件制制作完毕毕后，考考虑到不不能及时时运出或或暂时不不需安装装，故需需及时分分类标识识、分类类堆放。堆放需需考虑到到安装

40、运运出顺序序，先安安装的构构件应堆堆放在装装车前排排，避免免装车时时的翻动动。钢构构零配件件及小型型构件须须分类打打包捆扎扎，必要要时进行行装箱，箱体上上应有明明显标识识。像拉拉条等细细长杆件件可用镀镀锌铁丝丝捆绑扎扎，但每每捆重量量不宜过过大，吊吊具不要要直接钩钩在捆所所铁丝上上。彩板板及配件件按规定定包装出出厂，包包装必须须可靠避避免损伤伤或刮痕痕，每件件包装巾巾上标签签，注明明材质、形状、数量及及生产日日期。选选择合理理装卸机机械，尽尽量避免免构件在在装卸时时损伤，特别是是要考虑虑该工程程屋面板板较长的的情况。成品装装车时尽尽量考虑虑构件的的吊装方方向，以以免运抵抵工地重重新翻转转，装运

41、运构件时时务使下下面的构构件不受受上面构构件重量量的影响响而发生生下垂弯弯曲现象象，故下下面的构构件应垫垫以足够够数量的的方木。成品装装车时应应成套，以免影影响安装装进度。因该工工程运输输采用公公路运输输，故装装运的高高度极限限为4.5m，构件件长出车车身不得得超过车车间2米米。12、钢钢框架结结构结构构制作主主要工艺艺流程钢框架结结构结构构制作主主要工艺艺流程见见下面流流程图NNO.4AA：焊 接矫 正小 装 配总 装 配端部铣平焊 接矫 正端部铣平成品钻孔铲磨除锈退火处理油漆包装半成品按分类堆放弯 制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制 孔（冲、钻）二次下料 割出厂放 样原材料矫正器剪

42、冲 锯气 割零 件 平 直拼 装焊 接矫 正NO.44A13钢钢梁制作作（1）螺螺栓接头头钢梁主主要施工工程序杆件下料杆件焊接与锥头、封板、套筒及螺栓组合原材料复验外购件验收除锈刷油钢梁吊装与锥头、封板、套筒及螺栓组合单元拼装支座下料组合刷二遍底漆就位找正焊接各工序之之间要有有质量检检验程序序。（2）钢钢梁基本本要求1钢材材材质必必须符合合设计要要求，如如无出厂厂合格证证或有怀怀疑时，必须按按现行国国家标准准钢框框架结构构工程施施工及验验收规范范GBB502205规规定进行行机械性性能试验验和化学学分析，经证明明符合标标准和设设计要求求后方可可使用。2钢梁梁的制作作与安装装，应符符合钢钢梁结构

43、构工程质质量检验验评标准准JGGJ788-911；钢框框架结构构制作与与安装，应符合合钢框框架结构构工程施施工及验验收规范范GBB502205。施工前前要认真真编制施施工组织织设计，并在施施工中必必须严格格执行。3制作作安装、验收及及土建施施工放线线使用的的所有钢钢尺必须须标准统统一、丈丈量的拉拉力要一一致。当当跨度较较大时，应按气气温变化化修正。4钢钢钢梁杆件件的焊接接工作宜宜在工厂厂或预制制拼装场场内进行行，以减减少高空空或现场场工作量量。现场的钢钢管焊接接应由具具有相应应资格的的焊工进进行。当有焊接接钢板节节点时，应按造造合理的的工艺顺顺序，以以减少焊焊接变形形及焊接接应力。5在钢钢框架

44、结结构施工工时，必必须认真真清除钢钢材表面面的氧化化皮和锈锈蚀等污污染物，并及时时采取防防腐蚀措措施。不密封的的钢管内内部必须须刷防锈锈漆，或或采用其其他防锈锈措施。焊缝应应在清除除焊渣后后涂刷防防锈漆。不得以考考虑锈蚀蚀而在设设计施工工中任意意加大钢钢材截面面或厚度度，更不不得随意意减小钢钢材截面面或厚度度。（3）、钢梁制作作与拼装装要求1钢梁梁结构应应在专门门的胎具具上制作作，以保保证杆件件和节点点的精度度和互换换性。2钢梁梁结构制制作与拼拼装中的的对接焊焊缝应符符合现行行国家标标准钢钢框架结结构工程程施工及及验收规规范GGBJ2205规规定的二二级质量量检验标标准的要要求，其其他焊缝缝按

45、三级级质量检检验标准准的要求求。3螺栓栓接头节点点不得有有裂纹。螺纹应应按6HH级精度度加工，并符合合国家标标准普普通螺纹纹公差与与配合GB1197-81的的规定。(4）、施工方方案的确确定根据该工工程特点点，初步步施工方方案确定定为地面面拼装整整体吊装装的方法法进行安安装。(5)、施工技技术措施施(6)、杆件加加工1本工工程杆件件规格正正常但尺尺寸较多多，上下下弦组合合长度为为27000-229000之间，腹杆组组合长度度为29900-31000之间间。2、保证证杆件的的加工精精度杆件的加加工精度度与螺栓栓接头的加加工精度度同样重重要，是是直接影影响空间间曲面钢钢梁各向向几何尺尺寸的重重要因

46、素素。为保保证杆件件的加工工精度符符合国家家行业标标准的要要求，采采取如下下措施予予以保证证：2.1严严格按照照设计图图纸和质质量评定定标准控控制锥头头的加工工精度，每种规规格锥头头按5%的比例例（且不不少于110只）抽样进进行外观观和加工工精度的的检验。外观检检查保证证不许有有裂纹、过烧及及氧化皮皮，加工工精度的的检验采采用游标标卡尺、百分表表和V形形块等工工具，确确认符合合设计图图纸和钢梁结构构工程质质量评定定标准JGJJ78-91中中第3.3.33条的规规定后方方可投入入使用。2.2通通过试验验事先确确定各种种规格杆杆件预留留的焊接接收缩量量，在计计算杆件件钢管的的断料长长度时计计入预留

47、留的焊接接收缩量量。2.3严严格控制制杆件钢钢管的断断料长度度，在丈丈量尺寸寸时必须须使用经经计量室室事先标标定过的的钢卷尺尺，钢卷卷尺应每每月定期期标定。2.4 断料长长度尺寸寸偏差控控制在2.00mm以以内。断断料后在在自检的的基础上上，由专专检人员员按5%比例随随机抽检检。用钢钢管尺、钢尺复复核断料料长度尺尺寸，并并作记录录。经复复验合格格后方允允许转入入下一工工序。2.5 钢管两两端与锥锥头的装装配在特特制胎具具上进行行，根据据设计图图纸的要要求，用用事先经经计量室室标定过过的钢尺尺控制，调整并并固定装装配工装装，通过过固定后后的装配配工装的的限位作作用，把把杆件装装配长度度尺寸偏偏差

48、控制制在1.00mm之之内。2.6在在自检基基础上由由专检人人员按55%比例例随机抽抽检经装装配后的的杆件半半成品长长度尺寸寸，并作作记录，经复验验合格后后方允许许转入下下一工序序。3、控制制杆件焊焊缝质量量钢管两端端与锥头头之间的的连接焊焊缝属对对接焊缝缝，要求求与母材材等强，焊缝质质量等级级必须达达到钢钢框架结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502005-220011中规定定的二级级质量标标准。保保证杆件件焊缝质质量的具具体措施施是：3.1杆杆件钢管管的断料料在无齿齿锯上进进行，保保证钢管管断面与与管轴线线的垂直直度符合合设计要要求。3.2杆杆件装配配时，钢钢管两端端与锥头头之间的的连

49、接采采用手工工电弧焊焊施焊点点固。保保证杆件件半成品品两端锥锥头顶面面与钢管管轴线的的垂直度度达到00.5%R（RR为锥头头底部半半径）、杆件半半成品两两端锥面面圆孔与与钢管轴轴线的同同轴度达达到1.00mm。并保证证在钢管管端面与与锥头端端面之间间预留有有一定的的间隙（焊缝位位置）。预留的的间隙尺尺寸视杆杆件规格格的不同同而变化化。3.3杆杆件两端端焊缝的的施焊采采用COO2气体保保护焊。在正式式施焊作作业前，操作人人员必须须及时调调整及焊焊接工艺艺参数，并检查查CO22气体压压强是否否足够。3.4施施焊作业业时，操操作人员员必须使使用合格格的焊丝丝、导电电嘴、焊焊接防飞飞溅剂，必须遵遵守规

50、定定的焊接接规程，执行事事先确定定的焊接接工艺，并将自自己的焊焊工序号号标记于于焊缝附附近，以以便追溯溯。操作作人员必必须是持持证焊工工。3.5检检验由专检人人员按55%比例例随机抽抽检，用用焊缝量量规，钢钢尺检查查焊缝外外观。焊焊缝表面面不许有有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及及较大弧弧坑。（二）、支座的的加工1、支座座的加工工必须符符合设计计图纸和和钢框框架结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001的的要求。 2、支支座钢板板放样和和号料时时应预留留制作，安装时时的焊接接收缩余余量及切切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。 3、支支座钢板板放样应应使用经经计量室室事先标标定过的

51、的钢尺，放样。号料和气气割的尺尺寸偏差差值必须须符合钢框架架结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001中的的要求。4、支座座钢板下下料后应应及时进进行矫正正，经矫矫正后的的钢板平平面度允允许偏差差当钢板板厚度超超过144mm时时不得大大于1.0mmm。 5、支支座组装装必须对对支座各各部件事事先进行行检验，合格后后方能组组装。连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边边30-50mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净。支支座组装装的允许许偏差必必须符合合钢框框架结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001中中表4.6.33之要求求.6、支座座焊接

52、应应由持证证焊工操操作，焊焊工必须须使用经经烘焙过过的合格格焊条，必须遵遵守有关关的焊接接规程和和执行事事先制定定的焊接接工艺。 7、检验验 由专检检人员用用焊缝量量观对焊焊缝的外外观进行行检查，焊缝表表面不得得有气孔孔、裂纹纹、烧穿穿、较大大弧坑等等缺陷。 （7）、螺栓接接头及附附件制作作加工1、加工工程序应应符合钢梁结构构设计与与施工规规程（JGJJ7-991）；国家家钢梁工程程质量检检验评定定标准（JGGJ788-911）及钢框架架结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）及其它它有着规规范标准准。并应应有国家家有关部部门颁发发的制作作加工允允许证书书（执照照）

53、。2、钢钢钢梁附件件（连接接杆、锥锥头、封封板、螺螺栓接头头等）的的制作加加工质量量要求必必须符合合设计规规定及相相应的材材料技术术条件和和标准。3、螺栓栓节点在在加工过过程中必必须有保保证产品品质量的的技术条条件和机机械设备备，有完完善的加加工工艺艺要求，在材料料锻压、切削、焊接等等过程中中必须有有检查合合格的出出厂合格格证书，试验报报告书及及质量证证明书，有怀疑疑时应抽抽样复检检。并应应明显标标记各附附件的规规格、型型号等，便于安安装使用用。4、封板板、锥头头与杆件件的焊接接应由有有此种焊焊接项目目，经劳劳动部门门颁发有有效证件件的焊工工施焊，焊接质质量应符符合规范范标准要要求，并并经无损

54、损探伤检检测合格格。5、钢梁梁用螺栓栓接头、高高强螺栓栓及封板板、锥头头套筒的的允许偏偏差及检检验方法法应符合合下表规规定：项次项目允许偏差差检验方法法1接头毛坯坯D1220+2.00-1.00用卡钳游标卡卡尺检查查D1220+3.00-1.552接头的弧弧度D12201.5D12202.53螺栓接头头螺孔端端面与接接头心距距0.220用游标卡卡尺、测测量芯棒棒、高度度尺、分分度头检检查4同一轴线线上两螺螺孔端面面平行度度0.200用游标卡卡尺、高高度尺检检查5相邻两螺螺孔轴线线间夹角角0.330用测量芯芯棒、高高度尺、分度头头检查6螺孔端面面与轴线线的垂直直度0.5% r用百分表表项次项 目

55、允许偏差差检验方法法1螺纹长度度（t螺距）+20tt0用钢尺游标卡卡尺检查查2螺栓长度度+2t-0.88t3键槽槽深0.224直线度0.225位置度0.55项次项 目允许偏差差(mmm)检验方法法1封板锥锥头孔径径+0.55游标卡尺尺检查2封板锥锥头底板板厚度+0.55-0.223封板锥锥头底板板二面平平行度0.1用百分表表、V形形块检查查4封板锥锥头孔与与钢管安安装台阶阶同轴度度0.2用百分表表、V形形块检查查5锥头壁厚厚+0.220用游标卡卡尺检查查6套筒内孔孔与外接接圆同轴轴度0.5用游标卡卡尺、百百分表、测量棒棒检查7套筒长度度0.22用游标卡卡尺检查查8套筒两端端面与轴轴线的垂垂直度

56、0.5% r用游标卡卡尺、百百分表、测芯棒棒检查9套筒两端端面的平平行度0.3（8）焊焊接1 焊接接方法及及焊接设设备1.1焊接方方法：针对本工工程的特特点，焊焊接方法法采用手手工电弧弧焊点焊焊，二氧氧化碳气气体保护护焊进行行焊接。1.2焊接设设备施工使用用的焊接接设备必必须具有有参数稳稳定、调调节灵活活、满足足焊接工工艺要求求和可靠靠的安全全性能。点焊使使用变频频交流焊焊机，焊焊接采用用二氧化化碳气体体保护焊焊。2 焊接接人员焊接人员员包括焊焊接工程程技术人人员，焊焊接质量量检查人人员，焊焊接检验验人员和和焊工。2.1焊接工工程技术术人员有关焊接接技术工工作应由由一名焊焊接技师师全权负负责。

57、焊焊接工程程技术人人员应掌掌握工程程概况，结合实实际情况况制定焊焊工培训训上岗方方案，根根据技术术措施要要求向施施焊人员员进行技技术交底底，深入入实际进进行技术术指导和和监督，参与重重要部件件质量验验收工作作，同时时记录、检查和和整理焊焊接技术术内业资资料。2.2焊接质质量检查查人员焊接质量量检查工工作由一一名有经经验的专专职质检检员负责责，应根根据技术术规范、设计文文件、焊焊接工艺艺指导书书对现场场焊接工工作进行行全面检检查和监监督，有有权停止止违反有有关规范范和技术术文件要要求的焊焊接作业业，焊接接质量检检查人员员应确定定焊缝受受检部件件，评定定焊接质质量，签签发检查查文件。应检查查焊工合

58、合格证件件，掌握握焊工技技术状况况、纠正正违章操操作。2.3焊工焊工应经经过考试试并取得得合格证证后方可可施焊，合格证证中应注注明焊工工的技术术水平及及所能承承担的焊焊接工作作。如停停半年以以上施工工时间要要重新考考核。在焊接操操作过程程中，焊焊工应有有良好的的工作作作风，严严格遵守守焊接工工艺细则则，按焊接工工艺指导导书进进行施焊焊，当发发现重大大质量问问题时，需及时时报告焊焊接技术术人员，不得自自行处理理。3 有关关材料要要求焊接工程程中所用用的母材材和焊接接材料应应具备出出厂合格格证书或或质量复复验报告告。母材材为Q2235BB时使用用E43303，当Q2235BB与455号钢焊焊接时焊

59、焊材使用用E50016。4 施焊焊环境要要求由于该项项工程为为露天作作业，且且高空作作业量大大，施焊焊面临的的突出问问题是防防止风、雨、雪雪的侵袭袭。在施施工过程程中，要要严格执执行以下下规定：4.1阴雨天天气时禁禁止露天天焊接4.2构件焊焊接区表表面潮湿湿，必须须清除干干净后方方可施焊焊。4.3 在四级级以上风风力焊接接时，应应采取防防风措施施。5 焊接接检验及及返工5.1焊接检检查5.1.1焊接接前检查查工程上所所使用的的母材及及焊接材材料，使使用前必必须进行行复核，确认实实物与证证件相符符后方可可使用。施焊前应应检查坡坡口型式式，组对对尺寸及及清理程程度，必必须对焊焊接设备备进行检检查，

60、使使其工作作性能稳稳定可靠靠。5.1.2外观观质量检检查焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的熔熔渣及两两侧的飞飞溅物，检查焊焊缝外观观质量。普通碳素素结构钢钢应在焊焊接冷却却到工作作环境温温度后方方可进行行外观检检查。焊缝的焊焊波应均均匀，不不允许有有裂纹、未熔合合、夹渣渣、焊瘤瘤、烧穿穿、弧坑坑和针状状气孔等等缺陷，焊接后后无飞溅溅残留物物，焊缝缝的焊角角高度应应符合设设计规定定，其外外形应平平缓过渡渡。钢管杆件件与焊接接接头连接接，钢管管应开坡坡口。其其角缝焊焊角尺寸寸K不应应超过钢钢管壁厚厚的1.22倍，即即K1.22要求焊焊角齐整整。焊缝缝咬边深深度不超超过0.5mmm，累计计总长度