工业炉综合施工专题方案

1、工业炉施工方案 材料验收I基本验收I筒体组对I炉底构造安装辐射段炉管预制、试压炉体辐射段筑炉V辐射段构造安装V辐射段炉管安装对流段构造安装对流段炉管预制、试压F1 F1炉管整体试压1炉顶及烟道勺预制、安装(涉及耐热衬里)对流段炉管安装附件安装T平台梯子安装2.4.3.1安装顺序2.4.3.2材料检查钢构造所用日勺材料应符合设计文献日勺规定，并应附有出厂质量证明书。钢构造所用连接件(螺栓、螺母、垫片等)勺材料和规格应符合设计文献 勺规定。施工中材料勺代用，必须获得设计单位勺批准。炉管在使用前必须进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂缝、折迭、 轧折、离层、发纹、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀。炉管

2、端部应切成直角，并 清除毛刺。有出厂质量证明书勺炉管，可不进行化学成分分析和机械性能实验。无出 厂质量证明书勺炉管，必须进行化学成分分析和机械性能实验，其数据应符合原 则规定。合金钢管应作光谱检查。燃烧器、门类按图样及有关原则进行验收。2.4.3.3构造预制型钢拼接接头日勺位置应错开节点300mm以上；平端盖表面平面度偏差不应不小于4mm；圆形或弧形勺钢构件用弧长不不不小于1500mm勺弧形样板检查，间隙不 应不小于2mm；圆形构件勺周长偏差不应不小于周长勺2.5/1000.且不应不小于18mm；筒节纵焊缝对口错边量，不应不小于1/10 6 n,且不应不小于3mm；筒节因焊接在环向形成勺棱角E

3、,用弦长等于1/6设计内直径Di且不应不 不小于300mm勺内样板或外样板检查，其值不应不小于(6/10+2) mm且不应 不小于5mm；立柱直线度偏差不应不小于长度勺1/1000,且不应不小于10mm；梁勺直线度偏差不应不小于长度勺1/1000,且不应不小于8mm。2.4.3.4钢构造组装组装措施：炉筒体组装在预制平台上组对，焊接采用6名焊工对称施焊；筒体环缝对口错边量不应不小于壁厚勺2.5/1000；筒体因焊接在轴向形成棱角，用长度不不不小于300mm勺检查尺检查，其 值不应不小于(6 n/10+2) mm且不应不不小于5mm；组装对接时相邻筒节勺纵焊缝之间勺距离不应不不小于100mm，筒

4、节长度 不应不不小于300mm；法兰勺筒节或箱体、法兰面应与筒节或箱体轴线垂直，其容许偏差为法兰 外径勺1/100，且不应不小于3mm；筒体组装后勺偏差应符合规范及图纸规定。2.4.3.5钢构造安装基本复查1）形尺寸、标高，表面平整度及纵、横轴线间距等符合图样规定，其尺寸容许偏差应符合下表规定：基本尺寸容许偏差（mm）检查内容容许偏差螺栓高度（螺栓顶至标高基准线）+100两螺栓间距2螺栓中心对基本轴线距离2螺栓垂直度不不小于螺栓伸出长度勺1/100相邻基本行（列）轴线间距3基本轴线总间距5基本对角线之差W5基本顶面标高（不涉及二次灌浆层）0-102）炉地脚螺栓中心圆直径容许偏差为3mm；3）混

5、凝土日勺强度应符合图样规定；4）外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷（2）放置应符合下列规定；1）表面应平整、光滑、无毛刺、无油污；2）大小应一致，其加工尺寸应符合安装勺规定；3）斜垫铁勺表面粗糙度应为Ra12.5um，斜度宜为1/20-1/10；4）每组垫铁不得超过三块。（3）钢构造安装1）炉壳及框架等钢构造应按图样方位仔细校核无误后方可进行安装;筒体安装后垂直度偏差为高度日勺1.5/1000且不应不小于20mm；对流室框架钢构造外形尺寸日勺容许偏差应符合下表规定：框架钢构造组对尺寸容许偏差(mm)检查内容容许偏差框架总高度5梁与梁之间平行度立柱间距勺1/1000，且W5立柱间距离3立柱间总间距5立柱间勺平行度立柱间距勺1/1000，且W5框架对角线之差10立柱总长度3横梁位置5设备承重梁位置3立柱直线度立柱间距勺1/1000，且10弯头箱安装应在对流段炉压力实验合格后进行；钢构造在找正和拧紧地脚螺栓后，用相应勺焊条将垫铁组点焊牢固；2.4.3.6炉衬锚固件安装锚固件相邻行(列)轴线间距离勺容许偏差为5mm；锚固件应与炉壳牢固固定并保持垂直，在锚固件前应清除浮锈，焊完后应逐个检查焊缝饱满限度，并用0.5kg小锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象