EAM设备管理解决方案(正式版)超高压

1、EAM-设备管理解决方案EAM的含义EAM(Enterprise Asset Management)是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。 它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段， 合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本， 从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。EAM的特点 以设备资产为基础； 以工作单的提交、审批和执行、分析为主线； 按计划检修、预防性维修、预测性维修、TPM及RCM等维修保养模式和多种维修管理思想，对设备进行多角度跟踪、操作、维护、维修管理； 结合

2、物资、工具、人员等资源安排管理，以及物资准备采购管理。 对设备进行全生命周期管理的数据充分共享的资产信息系统。 该定义核心点：管理的核心对象是设备；管理的核心内容是设备跟踪、维护、维修工作；支持维修模式的发展；拥有有效的管理思想基础；全生命周期管理；信息充分共享，信息是其运转的基础；这也是建立企业EAM核心基础和目标。企业Enterprise 应符合以下条件之一：(1)企业是资产密集型企业；(2)企业效益来源于设备的稳定和连续运转；(3)控制企业资产成本同“增长企业利润，提高企业效益”挂钩。典型行业有：电力、采矿、制造业、港口、交通运输业。EAM中管理范畴是企业管理资产的全维护、维修活动过程，

3、尽管这些活动由不同行政和财务分离的实体来实现，所以这里所说的企业是活动实体。当然最简单的管理是行政、财务、活动三者统一，但在实际EAM项目实施中，总可以感觉到存在着不同财务实体在管理企业内部资产的维护、维修活动，在设计时一定要清楚了解这一点才能找到工作流程差异的主要根源，才可能找到合适方法处理其中业务关系，这对于整个EAM实施有着重要意义。 资产Asset 是为确保生产而要对其管理的对象，其核心是设备，但随着管理要求的提高，维修管理工作的扩展，管理设备对象也在不断扩大，目前较公认如下几类：(1)地理位置：设备存放物理地址，可以是一些建筑设施，如1号厂房、2号办公楼。(2)系统：资产和功能位置的

4、组合，实现一定管理功能，一旦某一部件出现故障就影响整个系统功能，如冷却系统、通风系统。(3)功能位置：资产安装确定位置(如电厂已编的KKS码)，在设计阶段根据建筑结构和系统功能需要已确定，如生产线上安装机床、电动机位置，至于最终是3#还是5#号电动机，根据后期具体设备信息确定。(4)设备：需维护和修理的具体设备，依靠其运转来实现生产，从而带来产值，如3#电动机。管理Management对于拥有高价值资产的企业来说，设备维护已不再局限于成本范畴，更成为获取利润的战略工具，EAM系列产品使这一目标得以实现。EAM是以企业资产及其维修管理为核心的商品化应用软件，它主要包括：基础管理、工单管理、预防性

5、维护管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、库存管理、采购管理、报表管理，检修管理、数据采集管理等基本功能模块，以及工作流管理、决策分析等可选模块 EAM核心之工作管理设备跟踪：从设备进入企业建立设备台账开始，跟踪其安装、移动、技术更新改造等全过程，让企业清楚设备归属。 紧急维修：处理设备故障或非正常停机导致生产停产和生产停产风险的紧急应对方法和流程。 日常维护：对于设备经常性需进行维护工作的安排、跟踪执行、维修记录的管理方法和流程。 运行操作：对于设备生产或试生产时操作的要求、步骤进行严格管理和监督执行。 EAM核心之工作管理计划性维修：状态检修、纠正性维修、基于可靠性维修、基于时间周期的周

6、期计划维修(周、月、季度、半年、年检修计划)，基于性能参数的周期计划性维修流量、车辆里程、过煤量(煤炭)、发电量。对于这些维修计划的建立、执行过程的流程管理。 项目维修：针对不同类型项目(如基建、技术改造、标准大修、非标准大修、技措项目)的提出、审批、执行、检查、完成、分析整个过程的管理。EAM核心之资源管理备件管理之库存：维修中所需备件库存管理，一是库存基础管理如仓库、货位、备件台账、备件类型管理等；二是备件仓库流程管理如发放、归还、盘点、移库、货位调整等备件在企业内部进行扭转和调整管理的过程。 备件管理之采购：当备件不足时补给库存的管理过程，一是采购基础管理如采购条款、运输条款管理；二是采

7、购流程管理，如采购申请、采购、询价、接收、退货、供应商管理、合同管理。 EAM核心之资源管理工具管理：维修过程中的工具管理，工具可分为个人工具、部门工具、企业工具，实现对这些工具的基础管理如工具种类、工具可用性管理，工具发出和归还、工具定期校正管理。 人力资源管理：维修涉及的人力管理，如技术工种、人员资格、人员可用性、人员培训管理以及人员休假管理，当然现代企业要求把供应商、服务商资源也纳入内部资源管理。EAM核心之知识管理维修标准管理：建立企业内部维修标准，如安全操作、备件使用、任务执行、设备使用、标项任务规范等。 故障体系管理：针对不同类型的设备进行特征故障定义，并建立故障原因和处理方法、手

8、段，可帮助在以后故障处理中快速诊断和快速解决。 设备资料管理：管理设备相关资料如设备维护手册、操作手册、技术手册、采购保修合同等可方便维修和操作人员快速查询想做EAM应该想清楚的问题1：贵公司目前是否有信息化管理系统？有什么样的系统支持设备管理工作？2：信息化管理系统是生产控制系统还是设备管理系统？3：已经建立的系统，主要功能模块是那些？4：作为设备管理和工程技术人员。您工作中最关心与最大障碍是什么？5：设备信息化建设能够成功应用的关键，您认为是那些因素决定的？6：贵公司目前检修方式是主动维修，还是事后维修，计划性检修？EAM实施软硬条件企业的决策和理解主要业务和模块功能内部局域网络客户端计算

9、机检测仪表与工具设备清单与系统功能相匹配的基础资料企业选择什么系统目前，传统行业的资产管理需求日益增长，尤其是大型企业资产管理需求日渐明显。但说起EAM，很多企业在实现管理信息化来选择系统时，感到迷惑，应该先上ERP再上EAM还是直接上EAM系统呢？ 系统能够落地是关键ERP与EAM的关系早在1980年，我国企业开始引入ERP（企业资源计划）系统，到2000年，我国已经累计在ERP上投入了巨额资金，然而完全成功的案例却并不多。甚至一些企业上了ERP系统后，其“设备”的管理水平反倒有所下降，原因是ERP系统是对整个供应链资源进行管理的“资源计划管理系统”，是以财务为核心的一套管理系统，虽然在ER

10、P套件里也包含了资产管理部分，但对于对资产设备管理要求高的企业，比如钢铁、铝业、电力等资产密集型企业来讲，根本就做不到对具体设备进行全面规范的管理，有很多与现金流无关、但又必须做的维修、检测等部分，无法纳入到ERP这个平台上。专业的软件做专业的事情业内专家表示，对于资产管理要求高的企业来说，ERP的效能已经发挥到了极限，面对先进而又越来越昂贵的大型设备，其维护、维修和配件成为了企业巨大的开销，企业在利用ERP来体现成本外，如何保证成本无损就是EAM的任务了。 EAM系统规范流程与行为EAM（企业资产管理系统）是一种计算机化的资产管理和维护系统，它能够帮助企业从有形资产上获得更佳业绩的信息管理，

11、使企业摆脱由于对资产设备管理所带来的“臃肿”与“迟缓”。打个比方，一个肥胖的人通过减掉脂肪达到瘦身，走起路来一定备感轻松，一个企业同样也可以通过EAM系统来帮助设备的维修等资产管理“塑身”。 优化流程EAM关注的主体是设备EAM关注企业维修与备件管理，而与这两项内容相关的很多工作，比如机器设备的年检、润滑、个别行业对管道的检查等工作是与现金流无关的，在这种情况下，以财务为核心的ERP系统是无法覆盖所有的资产管理环节的，所以上EAM系统是非常必要的。选择谁？你的核心业务是什么？而做出选择的主要理由是看企业要在哪条线上来获得更多的利润，如果是以财务为核心，侧重资源流通与计划的企业，其实是没有必要选

12、择EAM。但如果是流程性行业的企业，偏重设备的管理，则EAM是首选。虽然有人认为EAM与ERP在走向融合，但好比一所综合医院，虽然科室齐全，医疗水平也不低，但毕竟不如专科医院专业。两个注意首先，企业要结合自己的实际情况，选择最适合的软件系统。在上EAM系统之前，进行了一定时间的选型分析，这个选择过终程是最终系统利用好与坏的最大前提，也是一个企业与厂商之间磨合的过程，只有磨合好了，企业才会“量体裁衣”，上一套最适合自己特点的、并能发挥其效能的软件系统 两个注意其次，实施EAM是企业资产管理全方位的变革。EAM不仅仅是一套系统，它更是一种管理思想的体现，是一个基础工程。计算机系统毕竟是由人来操作的

13、，因此这就需要制订相关的管理制度，端正所有操作人员的态度，严格要求操作人员按照要求认真地进行操作。 前期很大程度要走强制执行的道路EAM可以形成自己的知识库与ERP系统相比，EAM涉及部门少、牵涉流程简单、投资规模一般为ERP的1/5到1/10，实施周期短、回报快，是企业信息化的一条有效而便捷的途径。如果企业拥有了一个完整的EAM系统，就可以通过长期的实践为企业提供一个“故障经验库”，企业就不会担心由于人才流失所造成的相应损失，同时对新来人员的培养也是有极大的帮助作用 EAM的价值EAM通过对资产管理的事前计划，事中处理和事后分析评价，让企业资产管理标准化、量化，这样使得资产的管理更清晰。虽然

14、不同企业具有不同的管理模式，但EAM是绝对可以让企业实现安全、健康的可持续性发展的目标，真正地做到节能。 EAM的实质个人认为，就是将企业的管理思想，过程操作流程，用计算机语言固化为能够操作执行的程序，依靠计算机自身的计算能力，输出企业所需要的结果性报表EAM注重设备的过程控制，能够清晰反映设备全生命周期中的每一个动作通过系统使用，能够形成企业更为精准的四大标准目前流程生产企业的信息化建设一、事后维修（第一代） 兼修阶段 分工淡化 坏了 操作工维修工 才修 专修阶段 分工清楚 不坏 我操作，你维修 不修设备管理的历史发展进程一、事后维修（第一代）事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才

15、进行修理资本主义工业生产刚刚开始时，由于设备的简陋，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，并且是由有经验的操作工人自行修复，这就是事后维修制度。工业革命以后，随着工业生产的发展，设备的数量和复杂化程度增加，设备修理的技术要求越来越高，修理难度越来越大，原有的操作工人兼做修理工人已不能满足要求，因此，逐渐从操作人员中分离出一部分人去专门从事设备的维修工作，随之也产生了较简单的设备管理。设备管理的历史发展进程设备管理的历史发展进程二.预防维修阶段（第二代） 计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联） 强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等） 检查计划 不足设备管理的历史发展进程二

16、.预防维修阶段（第二代） 随着机器的复杂性不断提高以及社会化大生产的出现，机器设备的故障对生产的影响越来越大，特别是经济上的损失已不容忽视，于是在1925年前后，美国首先提出了预防维修的概念，设备管理开始进入防止故障、减少损失的预防维修阶段。 美国提出的预防维修，其基本含义是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，即在设备使用时加强维护保养，预防发生故障，尽可能在设备发生故障前作预防维修，以降低停工损失费用和维修费用。主要做法是以日常检查和定期检查为基础，从日常及定期检查中，了解设备实际状况，以设备状况为依据进行修理工作，以避免突然事故发生。 在美国提出预防维修的概念后

17、，大约在30年代和40年代初前苏联也开始推行设备预防维修制度，称为“计划预防维修制度”，这是以修理复杂系数和修理周期结构为基础的一种维修制度，按待修设备的复杂程度制订出各种修理定额作为编制预防性检修计划的依据，除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维护。设备管理的历史发展进程三.设备系统管理阶段（第三代） 事后维修 预防维修 纠正维修 维修预防 设备管理的历史发展进程三.设备系统管理阶段（第三代）随着科学技术的发展以及系统理论的普遍应用，1954年，美国通用电器公司提出了“生产维修”的概念，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。到了20世纪6

18、0年代，美国企业界又提出了设备管理“后勤学”的观点。它是从“后勤支援”的要求出发，强调对设备的系统管理，设备在设计阶段就考虑其可靠性、维修性及其必要的后勤支援方案。设备出厂后，要在图纸资料、技术参数和检测手段、备件供应以及人员培训方面为用户提供良好的、周到的服务，以使用户达到设备寿命周期费用最经济的目标。至此，设备管理从传统的维修管理转为重视先天设计和制造的系统管理，设备管理进入了一个新的阶段设备管理的历史发展进程四.各种方式并行阶段（第四代） 综合工程学 强调寿命周期 （英国） 强调多部共管 全员生产维修 强调全员参与 （日本） 强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 （中国） 强调兼容并

19、蓄设备管理的历史发展进程四.各种方式并行阶段（第四代）设备综合管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施，对设备的制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。体现设备综合管理思想的两个典型代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。“设备综合工程学”是由英国的丹尼斯帕克斯于1971年提出的，并在英国工商部的支持下迅速发展和逐步完善起来的一门设备管理新学科，它是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。在此目标下，设备管理主要围绕四个方面进行：

20、1）对设备进行综合管理。即运用管理工程、运筹学、质量控制、价值工程等管理方法对设备进行技术、组织、财务等多方面的综合管理；2）研究设备的可靠性与维修性。无论是新设备设计，还是老设备改造都必须重视设备的可靠性和维修性问题，以减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率的目的；3）运用系统工程的观点，以设备的一生，而不是其中一个环节作为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改装、改造直至报废的全过程；4）重视设计、使用、维修中技术经济信息反馈的管理。一方面是设备在使用过程中，由使用部门记录和积累设备在使用过程中发现的各种缺陷，反馈给维修部门，进行状态修理。另一方

21、面把设备使用记录和积累的设备在使用过程中发现的缺陷反馈到设备制造厂的设计部门，以便在研制下一代设备时加以改进。“全员生产维修制”是日本在设备综合工程学的基础上，结合他们的国情，提出的一套全员参加的生产维修方法。其特点是：1）把设备的综合效率作为最高目标；2）强调全体成员参与，即从企业最高领导到第一线工人都参加设备管理；3）建立以设备一生为对象的全系统管理体制，包括设备计划、使用、维修、财务等所有部门。并且重视设备的日常点检、定期点检，并运用精度指数公式，作为实行计划预防修理的依据。突出重点设备，把重点设备的计划预防维修同一般设备的事后修理结合起来；4）加强设备保养的思想教育工作，广泛进行技术培

22、训，开展多面手活动。设备管理的历史发展进程从预知维修到状态维修 预知维修： 通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。 最早向以时间为基础的维修（TBM)模式挑战的概念！ 检测手段落后计算机落后 预测准确性不够 状态维修： 基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、测故障，进行维修决策的管理方法。 是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。状态维修： 基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、测故障，进行维修决策的管理方法。 是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。从预知维修到状态维修设

23、备管理的历史发展进程 CBM（III）：初级，费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。 CBM（II）：中级，费用中等。 在线与离线相结合，效果中等。 CBM（I）：高级，费用较高。 设备配备永久性在线监测系统，计算机智能检测、报警，专家系统决策从预知维修到状态维修设备管理的历史发展进程状态维修技术 振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 电路测试技术：适用于电子线路、元件 其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射.EAM融合的思想以可靠性为中心的维修（RCM）是目前国际上通用的

24、、用以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以维修停机损失最小为目标优化系统的维修策略。EAM融合的思想TPM（Total productive maintenance)全面生产维护 TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制设备管理的历史发展进程TPM 重要名词术语释义 可动率：对设备进行保养、点检，要使机械处于使用时马上就

25、能用的状态。设备寿命周期费用：它是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和。设备管理的历史发展进程TPM 重要名词术语释义以可靠性为中心的保全： 它是按照最小的保全资源的消耗保持装备固有可靠性与安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性保全要求的过程。自主保全 ：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动被称为自主保全。故障 ：设备失去了规定的功能。设备管理的历史发展进程TPM 重要名词术语释义PM小组 推进PM活动的第一线的小集团称为PM小组。自我保全一般是以该PM小组为核心而展开的。PM领导 常因企业的不同而有各种各样的用法，但一般

26、常用于以下情况。 （1）PM小组的领导。 （2）为推进自我保全而特别推选的负责人。有专职的，也有兼职的。 设备管理的历史发展进程TPM 重要名词术语释义自然劣化 它是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。比如，虽按适当的量和周期给规定部位加油，但设备的物理性能仍渐渐老化。强制劣化 它是指未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。设备管理的历史发展进程TPM 重要名词术语释义保全 它是对系统、器械、部门等维持使用或运用可能的状况，或者为了恢复故障、缺陷等进行的所有处理或者活动。分为狭义的保全和广义的保全两大类

27、，前者是指为了防止设备的劣化，所进行的清扫、加油、点检等日常化保全活动，比较传统化和消极化。如恢复原状活动。后者是指为了维护设备性能所需要的活动，包括日常保全，改良保全和保全预防，比较革新化、积极化。设备管理的历史发展进程TPM 重要名词术语释义*保全预防(Maintenance Prevention) 在重新计划、设计设备的阶段中导入保全情报或新的技术并考虑信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等进行减少保全费或劣化损失的活动，最终是不需要进行保全的设备为目的。所以让新一代设备少发生故障或即使发生故障修理也容易，同时也改造或使用方便的设备等方面的保全技术需要反馈到设计部门，这种保全叫做保全预

28、防。设备管理的历史发展进程TPM 重要名词术语释义计划保全(SM: Scheduled Maintenance) 它是通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极的运用其活动中收集资讯的保全技术体系，提高设备的可靠性、保全性和经济性以确立以MP（保全预防）设计支援及初期流动管理体系。设备管理的历史发展进程TPM 重要名词术语释义设备监测 利用相关的监测仪器全面地、准确地把握设备的磨损、老化、劣化、腐蚀的部位和程度，以及其他情况而采取的一种预防性措施。它是实施状态保全的基础。设备管理的历史发展进程TPM 重要名词术语释义

29、设备点检 为了维持设备所规定的性能，按照设备的规定部位，通过人的五官和监测仪器，判别有无异状或性能是否良好的检查，根据规定标准使设备异状和劣化能早期发现、早期预防、早期治疗。点检分日常点检和定期点检两种。日常点检是以人的五官为主进行检查，而定期点检则除了以人的五官检查外还要用仪器测定。此外，两者的检查标准和检查周期以及执行人员也不同。设备管理的历史发展进程TPM 重要名词术语释义三位一体点检制 由3个方面的点检人员，进行不同内容的点检组成的统一的点检体制。3个方面包括岗位操作工人的日常点检、专职点检人员的定期点检、专职工程技术人员的精密点检。设备管理的历史发展进程TPM 重要名词术语释义定期点

30、检 为进行预防保全，在一定的时间间隔内所进行的设备点检。这种点检根据设备点检保全规程进行，一般由设备保全部门承担。设备管理的历史发展进程TPM 重要名词术语释义精度检查 它是对设备的几何精度和加工精度有计划地定期进行检测，以确定设备的实际精度，为设备的调整、修理、验收和报废更新提供依据。设备管理的历史发展进程TPM 重要名词术语释义保养“十字”作业法 设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐

31、蚀介质的侵蚀及锈迹。设备管理的历史发展进程TPM的效果案 例 原一轻局下属的塑料总厂，是一家有1200名员工的注塑零件加工厂，开始时对新的观念颇有抵触。通过TPM内部专家活动，使其认识干部的姿态、先行样板生产线的重要性、基准书的含义、正确对待后进成员等，唤醒作为专家带领其他人的使命感。结果在样板生产线得到了生产率提高30%、不良品减少40%的巨大效果。设备管理的历史发展进程TPM的效果要使TPM活动真正取得以上的效果，有效评价这些改善效果是非常重要的一环。因此，在推行TPM时，要切实把握企业的现状，正确制定各个管理项目与管理指标，并长期进行跟踪，否则，一旦员工看不到改善活动的成果，就会失去积极

32、参与的动力，企业领导看不到活动的成果，TPM也就得不到持续的支持。 设备管理的历史发展进程TPM广泛的适用性推行TPM取得成功的行业 汽车 / 车辆 (13) 汽 车 部 品 (90)机 械 (22) 家 电 (6)半 导 体 (17) 木 工 （1）备注：括号内数字为推行TPM获TPM大奖的公司数设备管理的历史发展进程TPM广泛的适用性TPM没有国界TPM自1970年代在日本诞生后很快被世界大多数国家引进。1980年代传到韩国、台湾等国家和地区，1990年代中期进入中国。 设备管理的历史发展进程TPM的目标一、改善人和设备的素质人的素质改善，就是要培养一批适应工厂 自动化的人员。各种人员必须

33、具备下列能力： 1、操作人员应具备自主保全能力。 2、保全人员应具备保全机电一体化设备 的能力。 3、生产技术人员应具备保全预防设计的 能力。设备管理的历史发展进程TPM的目标设备素质的改善就是： 1、改善现有设备，提高综合效率。 2、实现新设备的LCC设计和工作状 态垂直提高设备管理的历史发展进程TPM的目标设备寿命周期费用（Life cycle cost,缩写为LCC)是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及报废处置和改造所支付的一切费用的总和。它表明一台设备一生要花多少钱，所以是设备的一个非常重要的经济参数量值。设备寿命周期费用因而也成为现代质量观念中的重要内涵与要

34、素。 设备管理的历史发展进程TPM的目标设备的综合效率化 综合效率化就是使设备更有效地工作，使设备所产生的P、Q、C、D、S、M(即产量、质量、成本、交货期、安全与劳动情绪）的最大输出达到最大限度。设备管理的历史发展进程TPM的目标TPM的最终目的要达到以下四点 1、提高设备的综合效率。 2、停机为零、废品为零、事故为零。 3、建立一套严谨、科学的、规范化的 设备管理模式。 4、树立全新的企业形象。设备管理的历史发展进程现代故障监测诊断技术为什么要发展故障监测诊断技术？ 1 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议； 2 人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草

35、、身体好！ 3 在阿富汗的十万大山里找本拉登，还要靠红外技术！设备管理的历史发展进程现代故障监测诊断技术技术和支撑 检测 信号处理 模式识别 预测 技术 技 术 技 术 技术 故障机理 计算机 传感 控制和校正 数学 研 究 发 展 元件 技术发展 推理十大手段名称： 振动 温度 油液 声音 强度 压力 电气 表面 无损 工况 参数 状态 检测 指标 适用 稳态 温度 油质 噪声 载荷 压力 电流 裂纹 裂纹 参数 技术 瞬态 温差 磨粒 声阻 扭距 压差 电压 腐蚀 晶粗 性能领域： 热场 铁谱 超声 应力 压力 电阻 磨耗 过烧 精度 热图 光谱 声发 应变 联动 功率 夹渣 像 射 （液

36、压） 电磁 绝缘适用 转动 热工 磨合 容器 起重 液压 电气 材料 焊接 流程系统：机械 电器 系统 管道 设备 气动 系统 表面 结构 系统现代故障监测诊断技术电路测量仪器设备管理的历史发展进程2.EAM - 设备管理理念的信息化载体企业资产管理系统EAM以较为独特的设备管理视角、由事后维修转向预防维修的理念、较长的生命管理范围成为企业设备管理解决方案的首选。越来越多的企业开始考虑实施EAM解决方案，EAM逐渐成为企业资产管理理念的信息化核心载体和关键支撑。设备管理的历史发展进程3.EAM拓展应用-以设备状态做为支撑的发展趋势EAM在一些企业应用成熟后，EAM解决方案提供商开始拓展更多更深

37、入的应用，包括点检定修、离线数据采集、高级分析、状态数据监测等。以设备状态数据预警做为支撑以实现传统的被动检修到积极主动的预防性维修的转变。专业状态数据分析人才的迫切发展需要。设备管理的历史发展进程现阶段的EAM 1.EAM的成熟与应用 目前EAM产品正处于更成熟的高端应用阶段，如：预知维修、离线数据采集，在线监测数据的集成，备件采购库存管理，绩效管理，硬件数据采集平台集成等已形成整体成熟解决方案，涵盖设备管理的各大要点。 对EAM应用较成熟的企业，对EAM平台化的需求越来越强烈。产品差异越来越小。EAM产品应用成熟的一个表现是产品越来越同质 化，现阶段产品之间的竞争将更多地集中在咨询、服务方

38、面。 设备管理的历史发展进程2.EAM现阶段存在的问题国内的整体EAM解决方案提供商多采用底层硬件与管理软件快速集成方式，整体可靠性低，无法满足工业现场的可靠性要求，系统难以长期稳定运行。设备状态数据分析方面，国内紧缺状态数据分析人才。振动数据的分析是有着一定的技术门槛的，需要对状态监测技术有着深入的理解和实战应用，并对被监测的设备结构和运行特点有着清晰的了解，才可能对离线、在线监测的数据进行分析，从而给出处理意见，而具备这样条件的专业人员是比较稀缺的，使得大量的数据没有人分析，多是在监控的设备出了事故后，才查看下系统里面的数据有无反应。设备管理的历史发展进程 1.设备管理现状先进的设备与落后

39、的管理方式相矛盾先进的设备与落后的管理方式相矛盾。近年来，冶金技术日渐成熟，发展势头强劲。原来影响产量、效率的技术难关一一被攻破。生产线上配套生产设备、电气设备也在不断地应用新技术、新材料。然而由于我国企业的设备管理一直延续着粗放型管理模式，大而全、小而全的组织机构交叉重叠，各级企业设备管理者缺乏主动性和创造性，不再适应新形势的要求。这一矛盾已经严重制约企业生产效率的提高。 EAM各行业现状分析 1.设备管理现状企业设备管理缺乏系统性 大多数企业都认为，设备是为生产服务的，对它的管理也只是一般性的维修管理。企业在设备寿命期内的每一个阶段，若要确保其可靠、高效、低成本，就必须调动业务流程上的所有

40、部门协同参与，发挥各自的作用，开展综合管理。由于以往对设备管理在认识上、工作上的片面性，形成了在企业设备管理上各管一段，缺乏系统的有机联系，没有形成以人为本，基于供应链基础上的责、权、利相结合的全员企业设备管理格局。 EAM各行业现状分析 1.设备管理现状设备系统组织体制 在同一个企业内部设备系统的组织体制不统一不便于公司的统一管理，同时也不利于实现信息化管理。如： 各分厂点检与检修业务的划分不一致：有的厂检修队伍为自已员工；部份厂检修业务实施外包；有的厂二级点检进行外包；有的厂无二级点检。有的厂点检员编制在独立的点检作业区，有的厂点检员编制在生产作业区，有的厂两种形式都存在。现有点检员岗位工

41、作职责、业务流程等与生产、检修等界限不清，未明确将点检与检修的业务、岗位、职责等加以区分，即检、修一体，设备没有具体唯一的责任人。EAM各行业现状分析 1.设备管理现状企业设备管理信息化程度低企业设备管理信息化程度低。设备管理信息化程度低、效率不高、方法单一，难以发挥方法、手段综合运用的最优效果。我国流程生产企业的设备管理主要靠行政命令和经验管理为主，而很少主动、系统地吸收现代管理理论和现代设备管理新技术，如：系统论、控制论、信息论、经济理论、决策理论等。设备管理信息化是当前设备管理的发展趋势，企业应给予足够的重视EAM各行业现状分析 1.设备管理现状基础数据、维修工作标准的编制、编码体系使用

42、及完善情况现状 各厂均有设备档案，但没有设备树及编码体系。编码体系是设备管理和信息化管理的基础。一般的编码规则有：各生产厂编码+分厂编码+区域编码+设备编码+部位编码组成。 一些企业，往往缺少四大标准中的某个标准，或不完善，目前均按技术规程对设备进行检、修维护。缺少标准的支撑，无法进行量化管理、规范化管理，存在随意性，影响检、修质量。EAM各行业现状分析1.设备管理现状检修的管理现状 检修资源：一些企业检修队伍（宝冶）人员流动较大，业务技能不熟悉。对检修队伍的管理与评价，点检员与设备部之间存在分歧；检修标准：一些企业检修项目缺少维修作业标准、技术标准的支持，委托过程规范性不足；维修作业标准的缺

43、乏不利于检修的精益化管理及对供应商的管理。检修计划：由于公司销售、生产、能源等部门协同方面的问题，设备定年修模型难以编制及执行弹性较大。EAM各行业现状分析1.设备管理现状设备状态的管理现状目前没有对全公司设备状态集中管控的职能部门，对各类设备故障、事故及作业线非计划停机时间由各厂上报,设备部没有手段进行集中管控。部分生产厂现场异常、故障处理流程不经过点检员，而由生产方和检修方直接联系实施现场作业。不对全厂的设备故障、事故进行全方位的集中管理，认定其事故属性，分析其原因，督促、检查制定事故预案和整改措施的落实，这对设备状态的把控是十分不利的EAM各行业现状分析1.设备管理现状备件管理现状一些企

44、业备件的计划、采购、在途、仓库出、入库、库存管理为手工记账，无法迅速、准确的对仓库物料信息进行统计，管理手段较为落后。备件修复的主体工作在生产厂和备件修复厂商之间进行。设备部仅负责资金的结算。对设备检修、备件采购、备件修复供应商设备部没有开展有效的定期评价工作，部分备件采购与备件修复供应商有分厂把控。EAM各行业现状分析1.设备管理现状设备管理制度现状在一些企业，我们发现现场的部分管理方式、方法、流程缺乏相应层级的管理文件的支撑和固化。而一旦发生领导岗位人员变动时，这些方式、方法和流程就会因为没有制度、文件的要求而被淡忘，影响了管理的延续和传承。 缺乏管理制度的支持，设备部作为公司设备管理的归

45、口部门权威性会受到很大影响。EAM各行业现状分析 2.EAM的分化 EAM迈入2005年后，中国的各EAM 解决方案提供商开始有了分化，体现出了 不同的产品策略：一部分开始向EAM的广 度发展，试图解决各行业的资产管理共性 问题；另一部分则致力于向资产管理的纵深开拓，力图提供更加 行业化与专业化的解决方案，针对企业的一些特性不断的提高EAM的应用专业深度。EAM各行业现状分析3. EAM应用领域行业延伸2005以后，有许多新的用户开始了解EAM,使得EAM应用领域向更多的行业延伸。继发电、制造业、港口、钢铁之后，供电、电信、移动、石油、石化、轨道交通也开始成为了重要的EAM应用环境。EAM各行

46、业现状分析4.各行业EAM所走的弯路急于求成：在设备管理信息化的过程当中，不少企业EAM项目搞了多次，多数是因为急于求成的心切，迫切的想得到什么大的成果，导致系统建设的“走过场”，恰恰相反，系统建设要从宏观和长远上看现在工作的意义。既然是在为设备管理打造平台基础，就要一步一步的来，稳扎稳打，及时的总结工作中经验教训。此问题属于各行业共性问题。EAM各行业现状分析4.各行业EAM所走的弯路领导的更替：随着人员、管理方式以及协作单位的变更，原先一些好的经验与做法往往难以保持下来，在EAM信息化建设阶段，出现此问题，有可能成为致命的，浪费企业宝贵的资源。EAM各行业现状分析4.各行业EAM所走的弯路

47、信息系统冗余： 随着各行业信息化建设发展，各类小软件系统、老系统遗留在企业使用，造成软件系统的繁杂臃肿，不少基层用户深受其苦，企业单位迫切需要统一或集成。EAM各行业现状分析5.企业对EAM产品平台化的强烈需求。一些企业在EAM产品应用成熟后将其打造成基础数据的平台，将各类设备状态数据，过程数据，库存数据，绩效数据集成化应用，通过集成，将设备的运行现状，包括仪表趋势、开停时间等，通过这一个平台直接呈现在用户桌面，要求系统依据设备运行的状态，自动触发维修决策的智能资产管理系统。会更加重视离线、在线设备（PDA、RFID、点检仪、在线监测站）的使用，将EAM的触角延伸到班组中间、设备中间等。 EA

48、M各行业现状分析6. EAM在建设中对设备管理及现状问题的解决方案开放的系统架构：为了解决企业内部软件系统繁杂冗余问题及钢铁行业平台化的需求，EAM系统以开放的心态接受客户任何有价值的应用，把任何有价值的应用融入或集成到系统中发挥效益，以平台化的层次高度为企业做系统的集成应用。咨询、服务：在EAM系统建设中重视不间断的咨询、服务，深入基层，耐心的为企业培养专业分析人才，打好基层人员应用基础，为设备管理实实在在解决问题，在领导、人员发生变更后，工作得以延续。EAM各行业现状分析6. EAM在建设中对设备管理及现状问题的解决方案设备管理信息系统应能够规范基础信息：为深层次的管理提供保证。系统将通过

49、规范化设备基础信息和工作流程，保证企业设备系统、设备等管理工作的标准化、制度化和程序化，保证信息的准确性和工作的高效性，通过计算机实现对设备资产运行的有效管理和监督，建立动态的设备统计系统，加强设备的一生管理，延长设备的经济使用寿命。EAM各行业现状分析6. EAM在建设中对设备管理及现状问题的解决方案综合先进的管理思想：提高设备技术管理水平。EAM应实现计算机对设备运行、技术状态、点检、状态检测、检验、检定、保养、维修、润滑、事故故障、技术改造等进行全过程控制与管理，并结合行之有效的现代化管理方法(如状态维修、可靠性维修等)开展设备工程系统技术分析，通过先进的任务提示机制，有计划、有针对性的

50、开展设备点检、状态检测、检验、检定、保养、维修、润滑工作，并实现设备的更新改造及大修项目的工作计划、备品备件安排、人力资源安排、资金计划、相关分承包商以及项目的实施等工作的动态管理；EAM各行业现状分析某公司实际调研1：咨询 2：现状 3：需求（错误）上线应用某设备部长的话需要长期服务，需要部门密切配合，需要不断调整，因此效果只能在比较长的时间才可以体现出来信息中心基础数据维护固定资产管理 设备管理系统结构图备件材料管理桌面状态管理运行管理维修工程统计报表综合管理工作任务已发送消息发送消息收件箱公告信息角色权限通用代码设置单位人员生产厂家供应商外委施工单位系统参数配置设备类别通用设备卡片锅炉卡

51、片压力容器卡片起重设备卡片设备备件备件材料备件材料库存报警备件报修备件材料计划备件材料入库单备件材料出库单备件材料库存查看备件材料类别观察码组采集定义组特征参数组配置信息点检计划状态分析设备异常记录设备停机记录设备故障事故记录交接班记录预防性维护记录检修项目检修任务单检修计划生产日报表设备运行情况统计设备维修统计备件材料入库明细账备件材料出库明细账备件材料消耗统计图备件消耗统计点检计划违规情况点检计划执行情况文档管理维修工作标准点检任务任务执行情况专检记录绩效评分统计故障中断信息表EAM信息化平台阶段建设方案EAM系统功能特色B/S架构：系统采用B/S架构，即浏览器/服务器结构。做到设备管理人

52、员和专业分析人员对设备状态的了解和分析做到“随时随地”; 系统的维护和升级全部在服务器端进行，专业分析人员和管理人员不必担心自己的计算机重新安装或系统升级。系统应用架构的开放性：统以开放的心态接受客户任何有价值的应用，把任何有价值的应用融入或集成到系统中发挥效益，以平台化的层次高度为企业做整体信息化架构。重视技术服务、以专家团队为后盾针对目前已有客户企业的行业设备特征，少部份EAM提供商为些专门成立了由各个行业的设备诊断专家、研究学者组成专家组，通过远程、现场的指导交流方式，帮助客户解决企业在生产过程中面临的设备管理、设备诊断等方面的疑难问题。远程诊断中心的建立 ： 在有远程网络的前提下，由专

53、家团队为企业用户进行远程设备状态数据诊断分析EAM信息化平台阶段建设方案EAM信息化平台阶段建设方案结合各行业EAM系统发展与应用的现状、行业设备特征，EAM设备管理信息平台的应用须分四阶段来开展:设备资产、状态数据、运行档案数据上线设备检修子系统上线设备备件计划、采购、库存子系统上线绩效考评工作开展第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线步骤：建立设备档案，制定组织单位唯一编码，建立设备树专业且系统的对设备进行测点布控，点检标准的应用合理设置监控点采集参数设备状态数据的有效不间断的采集。包括离线、在线数据按标准执行状态数据分析EAM信息化平台阶段建设方案6. 设备点检体系与绩效考评的数

54、据联系7. 完成异常记录信息化处理闭环8. 建立建全交接班信息化无遗漏交接制度9. 发挥专检班专业作用，做好专检班工作与倒班工作无缝联合10. 同步生成故障记录，停机记录等设备运行档案数据11. 针对设备的预防性维护数据建库前言：企业现状 1. 有些企业内部设备系统的组织体制不统一，点检与检修业务的划分不一致，不利于实现信息化管理。传统的设备管理模式已经不能适应当今企业提升管理水平、高速发展的要求，对企业的发展将起到阻碍的作用。检、修一体的维护方式难以落实设备的责任者。虽然企业对各类设备指标（故障时间、物料费用）有严格的要求，但是由于找不到责任者，考核指标难以落实到位，通常是由大家共同分担考核

55、结果，无法起到应有的管理效果。同时这种情况也不利于提高设备系统的劳动生产率，不适合也难以推进点检定修制的实施，对于点检员管理水平的培养、发挥和提高也是非常不利的。EAM信息化平台阶段建设方案前言：企业现状2. 企业中各厂均有设备档案，但没有设备树编码体系。3. 四大标准不健全，往往缺少标准，目前均按技术规程对设备进行检、修维护。EAM信息化平台阶段建设方案前言：企业现状4. 一些企业，全面生产维修TPM（Total Productive Maintenance ）的工作难以落实到位，直接影响点检定修推行基础的牢固。各级点检也有可能缺乏有效的管理与评价，实际效果难以保证。TPM管理活动的淡化和弱

56、化，是与现代化设备管理背道而驰的。它使设备失去了最初的保护，本可以在萌芽状态时就被发现、解决的设备隐患或故障，却被无缘无故地拖延到更加严重的一个阶段。EAM信息化平台阶段建设方案前言：企业现状5.某些企业缺少一个对全公司设备状态集中管控的职能部门，对于一个流程生产企业来说在设备状态的管理上是很被动的。没有一个机构、部门对全厂的设备故障、事故进行全方位的集中管理，认定其事故属性，分析其原因，督促、检查制定事故预案和整改措施的落实，这对设备状态的把控是十分不利的。对于月度设备故障时间指标的统计和考评也无法取得真实性和根本的意义。EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据

57、上线建立设备档案，制定组织单位、设备统一编码，建立设备组织树固定资产管理固定资产管理是整个设备管理的基础，所有与之相关的活动都将基于此进行。管理设备的各种历史信息，它如同人的档案，通过该功能，设备管理者可以全面掌握设备生命周期中发生的变化，为判定设备的状态提供科学依据。设备管理系统的设备资产管理包含通用设备卡片、锅炉卡片、压力容器卡片、起重设备卡片 、设备备件、维修工作标准等几个模块。维修工作标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。设备卡片包括通用设备卡片和特种设备卡片两种类型，特种设备卡片包括：锅炉卡片、压力容器卡片、起重设备

58、卡片。EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线固定资产管理-设备档案EAM信息化平台阶段建设方案该模块主要是用来维护以及查看设备的基本信息，运行档案信息，包含了以下内容：设备卡片主窗口设备明细设备备件设备故障事故记录设备停机记录设备异常记录设备文档设备检修记录设备润滑记录设备附属设备电机设备概况第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线固定资产管理-设备档案此模块中，设备故障事故记录 设备停机记录设备异常记录 设备文档设备检修记录 设备润滑记录形成该设备全生命周期 中的各项运行档案数据。并通过该模块统一单位、设备编码，建立设备组织树EAM信息化平台阶段建设

59、方案EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线2. 专业且系统的对设备进行测点布控，点检标准的应用设备运行状态数据是否有效采集，其中一个因素就是系统的测点布置是否专业，所以，在测点布控上，需要更专业的人员去对测点进行布控，或着依据设备专业点检标准进行有效布控。第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线3.合理设置监控点采集参数 对于监测设备运行参数的配置，比如振动、温度、转速以及其他工艺量参数的建立，系统根据监测设备行业的不同提供相应的基础参数配置，用户可直接选择进行配置，同时满足用户自定义设置参数范围。EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数

60、据、运行档案数据上线4. 状态数据的有效不间断的采集。包括离线、在线数据按标准执行状态数据的全集成解决方案-EAMEAM系统平台同时兼离线、在线数据的统一管理与分析。对同一台设备来说，在线监测通过传感器实现设备振动、转速、温度量数据的在线采集，对于通过五感得到的设备运行数据比如：漏油、磨损、螺栓松动等可以通过离线的综合点检仪来进行实现，同时通过在线和离线相结合从而判断出设备可能已经存在缺陷。设备维护专家可以通过频谱分析仪实现设备的具体故障特征的分析，从而判断出设备出现问题所在的具体部位，给出设备运行报告，估计出设备后期的运行时间，实现在线数据与离线监测的数据相互兼容，互为补充。EAM信息化平台