大体积混凝土施工方案

1、01112344891617182122232526一、编制依据设计文件规范、规程标准其他二工程概况三大体积混凝土施工措施31混凝土配合比及原材料控制.混凝土搅拌与运输混凝土浇筑四、大体积混凝土施工预控五、混凝土养护六、混凝土测温七、大体积混凝土施工关键环节控制点八、成品保护措施九、质量保证措施十、文明施工及环保措施十一、安全技术措施国家体育场工程大体积混凝土施工方案第 页共26页一、编制依据设计文件序号图纸名称时间备注1国家体育场工程结构设计图纸2004-12-202国家体育图纸会审及设计变更、洽商规范、规程类别名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土外加剂应用技

2、术规范GB50119-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92地商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90混凝土掺加粉煤灰技术规程DBJ01-10-93建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003方预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5-99标准类别名称编号国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程施工质量验收统标准GB50300-2001混凝土碱含量限值标准CECS53:93建筑结构长城杯工程质量评审标准D

3、BJ/T01-70-20031.4其他序号名称备注1国家体育场工程施工组织总设计（修改初步设计版）2004.122国家体育场基础工程施工组织设计二工程概况国家体育场大体积混凝土构件主要包括钢结构P承台（断面见下表）、F轴基础环梁（断面尺寸为1.8mX5m）、基础地板内厚度大于1000mm的基础桩承台、集水坑、核心筒等部位、地上框架结构中断面大于1000mm的框架梁、柱等。其中除了三层以下框架柱混凝土强度等级为C50外，其它部位混凝土强度等级均为C40,P承台及底板内结构尚有抗渗要求（抗渗等级为S8）。上述部位混凝土结构施工应按照大体积混凝土施工措施考虑。P承台主要参数部位构件尺寸部位构件尺寸P

4、114000X26000X6000P1314000X26000X5800P218000X22400X6000P1418000X22000X5800P310000X26000X6000P1510000X26000X5800P410400X26400X4500P1614400X18400X10100P510000X18000X4500P1710000X17000X10100P69600X18000X4500P189600X17000X10300P710000X18000X4500P1910000X18000X10300P89600X18000X4500P209600X17000X10300P910

5、000X18000X4300P2110000X17000X10300P1010400X26400X8500P2218400X14400X10300P1110000X26000X5800P2310000X26000X6000P1218000X22000X5800P2418000X26000X6000三大体积混凝土施工措施31混凝土配合比及原材料控制3.1.1混凝土配合比设计：国家体育场混凝土采用预拌混凝土。根据设计要求，国家体育场P承台及底板内结构强度评定按照60天强度进行评定。因此混凝土原材料选择中低水化热、低收缩量的水泥，适当掺加粉煤灰及外加剂以改善混凝土的和易性、泌水性、离析现象。混凝土供

6、应商根据本工程大体积混凝土的特点并结合60天强度评定进行混凝土试配，在保证强度等级的前提下，减少水泥用量，满足混凝土内部温升及裂缝控制要求。在混凝土试配工作中通过混凝土工作性、强度、耐久性和抗裂性指标的测定，确定混凝土的配合比，严格控制混凝土的坍落度，入模温度。3.1.1.1混凝土分供方必须根据不同混凝土强度等级和工程部位设计和施工特点，以及施工季节，进行混凝土施工用配合比设计和试配工作。3.1.1.2试配混凝土时，应根据设计要求进行混凝土坍落度、坍落度损失、含气量、泌水、凝结时间、抗压强度、抗渗及限制膨胀率试验。混凝土的含气量宜为3.0%左右。高温季节（气温28C以上）施工时初凝时间应控制在

7、15-20h；并应根据外界气温情况进行调整。混凝土终凝时间不得超过24h。控制混凝土的早期强度，在不掺缓凝剂的情况下，12小时抗压强度不大于6Mpa,24小时抗压强度不大于1OMpa。地下工程部位的大体积混凝土利用60天龄期强度进行配合比设计，但28天试配抗压强度不应低于标准设计强度的110%。3.1.1.3混凝土抗压强度应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081）进行测试。混凝土限制膨胀率与限制干缩率按现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）附录B的方法进行测试。混凝土的抗渗性试验方法应按现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法的规定进行测试。混凝土

8、的坍落度及其损失、含气量、凝结时间应按现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB50080）进行测试。3.1.1.4在保证混凝土强度和其它耐久性指标的前提下，应尽量降低胶凝材料的总用量和水泥的用量，但胶凝材料最少用量（水泥、膨胀剂和掺合料）不应少于320kg/m3。当有抗渗要求时，水泥用量不应低于260kg/m3。3.1.1.5粉煤灰的掺量宜为1530%，在满足强度等级和抗渗性等耐久性指标的前提下，应尽量提高粉煤灰的掺量，但预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过25%。3.1.1.6在保证混凝土和易性和混凝土强度的前提下，应优选具有缓凝功能且减水率高的外加剂，尽量降低混凝土的水胶比。C40混

9、凝土的水胶比不应大于0.42；C50混凝土的水胶比不应大于0.38。混凝土应具有可泵性且应满足混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）相关条款规3.1.1.7膨胀剂的掺量范围为612%，且应根据混凝土的强度等级、工程部位和施工季节等情况选用。膨胀剂的掺量宜取6%-8%，膨胀剂实际掺量应根据试配结果确定。3.1.1.8大体积混凝土配合比设计时，应尽可能减少水泥用量，控制混凝土的最大绝热温升V40C，并采取相应措施避免浇筑时表面出现过多泌水。3.1.1.9配制的混凝土应满足北京“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”关于重点工程碱含量的规定，单方混凝土中的碱含量不得超过3kg。3.1

10、.1.10混凝土中的最大氯离子含量不应大于0.06%。3.1.2混凝土原材料控制3.1.2.1水泥采用P.O32.5或P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥中碱含量小于0.6%,C3A含量小于8%，游离氧化钙小于1.5%，采用C2S含量相对较低的水泥；水泥中不得掺加窑灰。水泥的其它性能须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的要求。水泥进场后，必须按批量进行安定性、凝结时间、强度等项目的复试检验水泥存储超过三个月后，应重新进行物理性能检验，并按复检的结果使用。混凝土生产厂对水泥按不同品种、强度等级、生产厂家分别存储；严禁不同品牌和强度等级的水泥

11、混用。同一结构部位，必须使用同一品种、等级和厂家的水泥，水泥颜色稳定、一致。混凝土搅拌时，控制水泥温度不大于60C。3.1.2.2骨料粗骨料采用粒径为5-25mm连续级配的碎石，堆积空隙率不大于40%；碎石压碎指标值不大于7%，吸水率小于2%，针片状含量小于5%，含泥量小于0.7%。细骨料采用天然河砂，砂含泥量须小于2%，细度模数宜在2.6-2.8范围，不得采用细砂。可以掺加适量的水洗机制砂调整砂的细度模数，但机制砂带入的石粉含量不超过2%。粗骨料和细骨料的各项技术指标应分别符合现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）和普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）规定的

12、要求。并采用低碱活性的粗、细骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得含有泥块和烧结物等，也不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料不能直接露天堆放、暴晒，堆场上方设罩棚，若确实无法实现时，应采取相关措施，保证高温季节骨料温度不大于28C。骨料进场后，按规定进行含泥量、级配等项目复试，合格后方准使用。骨料改变料源产地时，必须进行碱活性、压碎指标值、坚固性等性能指标的检验。3.1.2.3外加剂采用符合现行标准混凝土泵送剂（JC473）中一等品技术要求的泵送剂或符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）中一等品技术要求的缓凝高效减水剂。冬季施工时，采用符合现行行业标准混凝土防冻剂（J

13、C475）中一等品技术要求的防冻剂。不得使用早强剂。外加剂中硫酸钠含量不大于外加剂固体含量的15%。采用的外加剂（泵送剂或缓凝高效减水剂、防冻剂）的28天收缩率比小于120。外加剂使用前，作水泥适应性试验，不得有假凝、速凝、分层或离析现象外加剂释放氨含量符合现行国家标准混凝土外加剂释放氨限量GB18588的相关规定。外加剂碱含量符合现行地方标准混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61中规定的碱含量要求。由外加剂带入的碱含量（按Na2O当量计）不得超过1kg/m3。外加剂中的氯离子含量应满足现行地方标准混凝土外加剂应用技术规程(DBJ01-61)的规定，单方混凝土氯离子含量不应大于0.02kg/

14、m3。不得使用含有氯化钙成分的外加剂。各种不同的外加剂必须分别储存，明确标识，严禁混用。每车外加剂进场后，进行浓度和减水率等均质性检验，合格后方准使用。改变外加剂品种和成分时，须进行水泥适应性试验和上述各有关指标的检测。3.1.2.4掺合料混凝土掺合料采用I级粉煤灰。粉煤灰细度、需水比、烧失量和S03含量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)的1级粉煤灰要求。严禁采用高钙粉煤灰。粉煤灰料源固定，颜色稳定。粉煤灰在运输与存储过程中，有明显标识。严禁与水泥等其它粉状材料混淆。混凝土生产厂对每批进场的粉煤灰进行细度、烧失量和需水量比项目的复试，合格后方准使用。3.1.2.5辅助

15、材料有抗渗和抗裂要求的地下工程结构部位混凝土设计要求掺加膨胀剂。采用硫铝酸盐型膨胀剂，不得使用氧化钙型膨胀剂。膨胀剂的碱含量不大于0.6%。水中7天砂浆限制膨胀率应大于3.0%，且干空21天的收缩率不大于1.6X10-4。膨胀剂的质量性能符合现行标准混凝土膨胀剂(JC476-2001)中规定的其他有关要求。混凝土生产厂对每批进场的膨胀剂进行强度、凝结时间、安定性、细度和限制膨胀率等项目复试。膨胀剂要严防受潮，在运输过程中和存储期间已受潮的膨胀剂严禁使用。正常存储的膨胀剂，出厂超过六个月后，应重新进行物理性能检验，合格后方可使用。拌制混凝土应采用普通自来水；当采用其它水源时，水质符合现行国家标准

16、混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。高温季节施工时，水温不大于20C。混凝土搅拌与运输3.2.1混凝土计量、搅拌：3.2.1.1计量（1）在整个生产期间，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表4.1.1的规定。组成材料允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂、膨胀剂1%注：混凝土各组成材料的计量应按重量计（2）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。（3）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有。较大变化时，以及雨天施工时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。（4）计量器具应定期检查，保证计量正确。拌制（1）掺合料、膨胀剂和外加

17、剂应与混凝土其它原材料一起投入搅拌机，搅拌时间不得少于30s。掺加膨胀剂和纤维的混凝土，搅拌时间要比普通混凝土延长5-10s。冬季施工时，搅拌混凝土最短时间应依据建筑冬期施工规程（JGJ104-97）要求。严禁在搅拌机以外二次加水搅拌。（2）混凝土的坍落度应在搅拌站和浇筑地点分别取样检测，现场每车均测，并应观察混凝土的和易性，不得存在泌水、离析、分层现象。（3）高温季节必须采取有效的降温措施，尽量降低混凝土的出机温度，并对生产过程中混凝土的出机温度进行检测、记录。混凝土搅拌应在设施完善、管理严格、具备相应资质的预拌混凝土搅拌站进行。项目经理部在混凝土供应期间应设专人驻站监督，检查复合混凝土中各

18、项材料掺量、出机坍落度、出机温度等。3.2.2混凝土运输：混凝土出机后应及时组织搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。混凝土输送泵管配管尽量缩短管线长度，减少弯管及软管数量。输送管的铺设保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和装拆维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3米使用三角架固定。322.1混凝土搅拌运输车和泵送管道，夏季气温超过35C时,应采取隔热措施,对于泵管可采取覆盖、洒水等降温措施。3.2.2.2混凝土从搅拌站到工地的运输计划要考虑到从混凝土搅拌开始到运送到工地的时间，工地

19、的浇注设备、气候条件等。车辆调度计划应考虑到浇筑场所运输和停留时间。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表5.0.1的规定。混凝土从搅拌站卸料开始记时，超过4小时后（适用于掺加缓凝型外加剂的混凝土）不得使用。表5.0.1混凝土从搅拌站卸出到浇筑完毕的延续时间要求气温延续时间WC30C30W25C18025C150120注：适用于掺加缓凝型外加剂的混凝土。3.2.2.3混凝土入场检查：混凝土入模坍落度应控制在18015mm范围内，且不得出现分层、离析，严禁在搅拌站以外加水搅拌。混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求的应退回或降级处理，不允许按原等级使用。现场对每车混凝土的出站时间

20、、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出时间要求的混凝土不得使用。3.2.2.4混凝土入场温度控制：混凝土入模温度一般宜控制在25C以下，夏季高温季节不得突破30C；若温度超过时可采取洒水等降温措施。混凝土浇筑大体积混凝土浇筑的一般规定尽量降低混凝土的入模温度，避开白天高温时段浇筑混凝土，宜在气温较低的夜间浇筑混凝土，不宜在早上浇注混凝土。对于基础底板内承台及基础环梁以及P承台每次浇筑块混凝土，采用合理分层分块连续浇筑，不留施工缝。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，混凝土浇筑形

21、成的坡度控制在1：6左右，针对此坡度设两道浇筑带，每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。对于一次浇筑量且浇筑面积较大的浇筑部位，混凝土分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则，且应根据计算确定，但最大分层厚度不应超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍（一般为500mm）。对于混凝土泵车及搅拌运输车数量的选择也应根据计算确定。混凝土布料沿长边方向进行。3.3.1.2混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m。在泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵

22、塞。3.3.1.3混凝土振捣采用50型振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中不小于50mm。混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20s30s,且应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准，在上层混凝土浇筑前对其进行二次振捣，减少混凝土表面气泡。振动棒插点要均匀排列，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为400mm-500mm）。浇注时，泵送下料口应及时移动，严禁用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。插入式振捣棒需变换其在混凝土拌合物中的水平位置时，应竖向缓慢拔出，不得放在拌合物内平拖。3.3.1.4混凝土浇筑后表面泌水

23、应及时排除，表面用刮杠刮平。3.3.1.5混凝土浇筑应避开下雨天，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。3.3.1.6混凝土浇筑后及时将薄壁钢管埋在指定位置（也可在浇筑前将测温管绑在钢筋上提前埋设）作为预留测温孔，测温孔根据测温平面布置图埋设，并进行编号。每个测温孔根据大体积混凝土厚度埋设2-4个测温管为一组，分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度，测温孔上端用棉絮堵实。测温孔布置及数国家体育场工程大体积混凝土施工方案第 页共26页量详见布置图。3.3.1.7混凝土表面抹压：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理且经刮杠刮平后用木抹搓平、二次振捣用振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。3.3.1.8

24、底板、环粱、P承台顶部和楼板部位，混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前进行第一次抹压时应随时覆盖塑料布，边抹压边覆盖；二次次抹压时，采取“边掀开、边抹压、边覆盖”的措施，覆盖材料应与混凝土表面严密粘贴，以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水过快而产生的非结构性表面裂缝。二次抹压时禁止在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。已经出现的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。对于P承台底板一次浇筑面仅进行表面一次抹压平整即可。3.3.1.9混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上安装模板及支架，严禁堆放重物。3.3.1.10在浇筑混凝土时，应按相关规范的规定制作供结构拆模和

25、强度合格评定的试件。需要时，还应制作抗渗或其它性能试验用的试件。3.3.1.11施工缝的处理按设计图纸和有关规范进行，施工缝表面要凿毛，剔除浮石、浮浆和杂物等，清理干净，用水冲刷后，在表面铺上厚度为2025mm的与混凝土同配合比的砂浆或涂刷环氧树脂类的界面剂，然后继续浇筑混凝土。当有防水要求时，施工缝要设置止水带等构造措施，具体细部做法按设计图纸或相关规范规定执行。3.3.1.12总承包部成立以生产副经理为组长，主管副总工程师为副组长，工程部、技术部、质量部主管工程师、各分部生产、技术负责人为组员的大体积混凝土施工领导小组。各分部相应成立领导小组，制订工作制度，明确混凝土养护、测温责任人。3.

26、3.2主要部位大体积混凝土浇筑措施P承台（1）施工缝留设由于和钢结构交叉施工，根据P承台结构型式以及与钢结构配合施工的要求，P承台混凝土按照设计施工停止线留置施工缝，每次浇筑较厚部位均应按照大体积混凝土施工。对于Pl、P2承台第一次浇筑施工停止线以下800mm厚底板，施工缝留置在承台底标高以上800mm施工停止线处。第二次浇筑P承台杯壁，施工缝留置在施工停止线处。第三次浇筑钢结构核心区混凝土。最后，待回填土部分施工完毕后，浇筑盖板。3.750Pl承台混凝土浇注顺序对于P3P8承台第一次浇筑施工停止线以下800mm厚底板，施工缝留置在承台底标高以上800mm施工停止线处。第二次浇筑施工停止线以外

27、承台侧壁，施工缝留置在施工停止线处。第三次浇筑钢结构核心区混凝土。P3承台混凝土浇注顺序EZF7?神点欄耶-脚5.000对于P16、P17承台，需考虑分三步进行混凝土施工，第一步为下部5.6m国家体育场工程大体积混凝土施工方案厚混凝土施工（施工缝标高为-5.5m）,第二步为四周4.7m高杯口墙体施工（施工缝标高为-0.8m）；第三步为钢结构安装完成后杯口内4.7m厚混凝土施工。F混凝土施工缝留置示意图对于P10承台，需考虑分三步进行混凝土施工，第一步为下部5m厚底板施工（施工缝标高为-4.5m）；第二步为四周3.5m高杯口墙体施工（施工缝标高为-1.0m）；第三部为钢结构安装完成后杯口内部混凝

28、土施工。400XX|甲甲甲264出二2一530-J.00053007600i-l-i=IL一古4屛=-9.530CT-D10混凝土施工缝留置示意图P11、P12、P13、P14、P15承台，埋深-9.55m。第一次浇筑高度-7.55m，浇筑厚度800mm，局部1800mm。第二次浇筑高度在-4.25m。第三次浇筑标高在一1.5m。剩余部分与底板一起浇筑。第13页共26页国家体育场工程大体积混凝土施工方案第 页共26页二Up3M-8.750-1.300-3.5b0第三步Jln7兰3-9.550-l.2&0L7000第四步为钢结构安装完成后杯口内部混凝土施工。混凝土施工缝留置示意图0P12-0P1

29、2P18P22承台分五步进行混凝土施工，承台设计施工停止线标高为-8.2m和-4.5m,第一步为下部2.9m厚底板施工，同时杯口施工至-7.8m导墙位置；第二、三步为四周7.4m高杯口墙体施工，第二步施工到-2.30m高，以上为第三步施工;第四步为钢结构埋件安装完成后杯口内3.7m厚混凝土施工，施工至-4.5m；第五步为钢柱脚施工完毕后剩余3.7m厚混凝土施工。P23、P24承台分三步进行混凝土施工，承台设计施工停止线标高为-6.0m,第一步为下部0.8m厚底板施工；第二步为四周4.5m高杯口墙体施工；第三部为钢结构安装完成后杯口内部5m厚混凝土施工。图8+.UJJ=1Ipin-oID-7一(

30、2)混凝土浇筑：P承台第一次浇筑时由于竖向插筋间距较密，浇筑混凝土时应在插筋上部搭设操作平台，以方便布灰和混凝土振捣，操作平台采取在钢筋支撑马凳上按照脚手架横纵距焊接竖向钢筋，在混凝土浇筑面上插钢管搭设。在操作平台到混凝土面处架设钢梯，以方便工人从操作平台下去进行混凝土表面抹压。防止下灰及振捣造成墙柱插筋倾斜及移位，尤其应确保斜柱插筋的位置，混凝土终凝前应对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。其它措施参见混凝土浇筑一般规定。基础环梁环梁部分根据设计要求留置施工缝，先浇筑下层500mm厚混凝土。满足零层以上混凝土柱子的施工及钢结构柱脚部分预埋的需要，待预埋件确定后再进行剩余部分混凝土的浇

31、筑。其它措施参见混凝土浇筑一般规定。基础底板内大体积承台该部位混凝土与相应基础底板同时浇筑。第一步先将承台混凝土浇筑至底板下皮，其剩余部分在下层混凝土初凝前与底板混凝土同时浇筑。其它措施参见混凝土浇筑一般规定。四、大体积混凝土施工预控根据国家体育场工程100年使用年限的耐久性设计要求及工程重要性特点，针对大体积混凝土构件，总承包部提前组织相关单位选取不同原材料进行混凝土试配的研究，得出混凝土在相应龄期内的混凝土绝热温升、应力变化，优选出适宜的配合比。在施工前组织相关单位依据试配研究结果，选取重要性程度高、且体量较大的结构部位进行温度场及应力计算，并进行数据分析，据此调整编制具体的施工方案。具体

32、计算分析详见附件。五、混凝土养护大体积混凝土采用覆盖塑料布后再加盖保温材料的保温保湿的养护方法，保温材料厚度应根据热工计算确定。养护期间，应根据测温记录确定保温材料的增减及拆除保温材料的时间，以保证混凝土内外温差不大于25C。当混凝土每天降温幅度不超过3oC，且混凝土内外温差平衡后，拆除保温措施。钢结构P承台、环梁混凝土养护时间由测温通过计算确定，保温层是否需要增加或撤除由测温结果决定。P承台第一次浇筑时由于竖向插筋间距较密，混凝土浇筑后12小时前采用喷水雾养护，保证混凝土表面湿润，混凝土终凝后再进行蓄水养护。当混凝土浇筑块厚度大于80cm时，在承台上部操作平台和承台周边覆盖塑料布或彩条布等材

33、料进行密闭，并加盖麻袋片或土工布等保温材料，形成封闭“暖棚”，进行保温保湿养护。杯口厚墙体采用覆盖塑料布及保温材料的保温保湿养护方法。承台核心区域混凝土待浇筑完毕后采取覆盖塑料布及保温材料的保温保湿的养护方法，保温层厚度根据测温情况确定。为防止钢柱脚形成冷桥导热，对钢柱脚宜视测温情况进行包裹对底板内桩基承台、集水坑、核心筒以及环梁部位大体积混凝土养护，采用覆盖塑料布后再加盖麻袋片养护，且应根据测温情况随时增减麻袋片层数。当混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差连续三天小于20C时，撤取保温，采用浇水养护。撤除薄膜及保温材料被时要分阶段进行，以避免产生较大的温度梯度。大截面框架柱采用缠绕

34、塑料布的保温保湿养护方式。框架梁采取在顶面覆盖塑料布及麻袋片的保温保湿养护方法。严禁将冷水直接浇在已升温的混凝土面上。六、混凝土测温针对国家体育场混凝土结构施工期间的工程质量控制和有害裂缝防止，有关单位就混凝土结构施工过程中涉及的材料配合比、混凝土在浇筑与养护期间的物理力学性能、施工技术工艺等进行了试验研究，并针对大体积混凝土在浇筑与养护期间的温度场和应力场进行了计算分析研究。计算分析研究表明，底板混凝土中的大承台（CT5CT11）上表面及与底板连接区域、P承台大体积混凝土两次浇筑周边表面和环梁中部区域在养护期间存在拉应力超过同期混凝土抗拉强度的情况，在施工过程中，除采取相应的混凝土配合比优化

35、、合理的浇筑施工工艺等技术措施外，养护期间的温度监测并根据监测数据改善养护条件是防止有害裂缝产生的重要技术手段。为满足设计对养护期间混凝土体内温度控制要求，进行信息化施工，防止混凝土结构的有害裂缝产生，对混凝土结构在浇筑与养护期间的温度场及其变化进行监测，其监测的目的为：（1）针对不同形式或尺寸的结构，选择先施工的混凝土构件，根据养护期间混凝土内温度梯度及其变化及时改善养护条件或采取有效的技术措施，防止混凝土体内有害裂缝产生；（2）根据对P承台混凝土体内的一段时间的温度变化监测，分析P承台的受力状况，达到防止P承台混凝土在后期温度降低期间产生有害裂缝的目的。6.1测温范围测温范围选取基础底板内

36、大承台、P承台基座、P承台间环梁框架梁柱等构件，根据温度与应力计算结果，国家体育场基础混凝土结构施工期间的测温范围如下：24个P承台基座；由于P承台分次浇筑，因此对于每次浇筑结构块体大于1000mm的结构均进行测温。底板：底板部分温度监测的范围以承台为主，每个流水段选择至少两个体量大、较厚的承台进行测温，且应根据施工顺序选择上述先施工的承台进行测温；环梁：每个施工区域选择一断环梁进行测温，且选择先施工部位施工环梁行温度监测；大断面框架梁柱。6.2温度监测内容对于选定的监测构件，进行的监测内容为：养护过程中各测点处温度随时间的变化；在养护期间，混凝土体内、外温差及其变化；混凝土体内外的降温速度；

37、环境温度、湿度及其变化；测温点位置及布设方法根据温度场和应力场计算结果，为了能准确反映各测试区域温度场分布，并掌握施工期间控制应力的温度梯度大小及其变化情况，各不同构件温度监测点位置布置原则为：对于P承台：每次浇筑体量较大（最小断面大于1000mm）的浇筑块至少分别在中部、长向距边100500mm部位以及此两点之间均布一个共计3个测温点。一般的，每个测温点设分别测设中部及距顶部100mm部位共二个测温孔（选取2种较典型的P承台作测温点布置图见附图）。当浇筑块较厚时，应加设测温孔，保持相邻两侧温点之间高差不大于1500mm。对于环梁：在环梁中部横截面中间及距边100500mm部位各设一个测温点，

38、沿环梁纵向中心线，由中部开始向一端（距后浇带边100）共设5个测温点。每个测温点设分别测设中部及距顶部100mm部位共二个测温孔。对于大截面框架梁柱：每个柱在柱顶中部及距边100各设一个测温点，每个测温点设分别测设距顶500及距顶100mm部位共二个测温孔。对于核心筒下承台：至少分别在中部、长向距边100500mm部位以及此两点之间均布一个共计三个测温点。每个测温点设分别测设中部及距顶部100mm部位共二个测温孔。大截面梁顶在较厚断面中部及距边100mm各留一个测温点，每个测温点设分别测设中部及距顶部100mm部位共二个测温孔。各施工单位应根据上述测温点布置原则，对不同部位构件依据其特点分别绘

39、制测温点布置图。测温时间监测时间应从被监测结构区域的混凝土浇筑开始，观测28天，具体监测时间要求如下：数据采集时间设定数据采集从混凝土浇筑振捣后开始，按照：（1）024小时，每2小时采集数据一次；（2）第2天第7天，每4小时采集数据一次；（3）第8天第14天，每6小时采集数据一次；（4）第14天第21天，每12小时采集数据一次；（5）第21天第28天，每24小时采集数据一次；监测要求（1）做好数据记录（包括混凝土表面温度和大气环境温度、湿度与风速）工作，建立测试数据库；各施工单位每天应对监测数据进行分析，必要时调整养护措施。（2）遇有下列情况之一时，监测人员须立即通知有关人员，并针对情况及时研

40、究后续的养护措施。降温期间，每天降温超过1C时；表面温度与内部最高温度差超过25C时；测温方法大体积混凝土测温主要选择温度计进行测温，其规格为一100+100C。各施工分部应本方案要求建立健全测温制度，明确测温负责人，测温记录表统一按照总承包部资料管理系统内混凝土测温表格进行填写。当发现温度异常时应及时报告技术负责人采取相应措施。七、大体积混凝土施工关键环节控制点严格执行混凝土浇灌申请制度，控制混凝土的配合比，施工现场严禁往混凝土中加水。混凝土搅拌、运输、浇筑、养护、成品保护等要严格控制。合理规划混凝土的浇灌顺序，杜绝出现混凝土冷缝。采取有效措施控制混凝土浇灌分层厚度，按规范要求处理混凝土施工

41、缝。现场对每盘混凝土检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝出场时间，便于改进和追溯。严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面交底进行，做好成品保护。八、成品保护措施振捣棒应不接触钢筋，插筋被冲击碰撞变形移位的，应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。浇筑时钢筋上搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋上，混凝土泵管搭设钢管支撑架，不能把钢筋当支撑架用，以防钢筋受力变形。不得踩踏钢筋和模板，保证钢筋、模板无错位或变形。操作时不得踩踏墙体钢筋，如有钢筋踩坏或脱扣者及时调整补好，必要时铺设跳板进行操作。混凝土浇筑后严格按规范要求拆模，实行拆模申请审批制，严禁过早拆除模

42、板。拆模时避免重撬，硬砸，损伤混凝土表面和棱角。混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。已浇筑的混凝土表面要加以保护。浇筑完成后如果混凝土表面强度不够不得上人，且周边进行围挡，混凝土强度达1.2N/mm后，方准在其上操作，安装支架或模板。九、质量保证措施9.1混凝土的进场质量控制运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场对每车新到混凝土测定其坍落度，并作好记录。商品混凝土运到现场后应由实验人员进行检查，如混凝土拌和物出现坍落度过小、过大、离析、分层或其它技术

43、质量问题，试验人员应及时报经项目部技术负责人会同监理、搅拌站技术负责人视具体情况做出处理决定。混凝土出搅拌机后严禁加水。当混凝土入场后等待时间过长，应增加坍落度的监测，出现上述现象后也应根据具体情况由上述各方共同确定处理方法；施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工大气温度以及泵送时间的影响，造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。9.2浇筑部位、强度等级的控制每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。混凝土振捣时，设置标高控制点，控制混凝土表面平整度。发现高低不平时及时抹压平整。由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板需加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。严格控制混凝土的出机、入模温度，要做好测温记录。浇筑混凝土时，作