单面坡高大墙体模板及支撑体系施工工法

1、单面坡高大墙体模板及支撑体系施工工法1.前言随着时代的进步以及社会经济的发展,建筑物的建筑规模也是越来越大,建筑结构也是越来越复杂。建筑物的建筑更加趋向于大跨度和大空间,高大模板支撑体系得到了非常广泛的应用。随着近年来混凝土浇筑工艺的不断提升，出现了自密式混凝土、高强度混凝土等一系列混凝土品种，模板支撑工艺成为了工程的重点难点，特别是近年来由于模板支撑不牢造成的质量事故时有发生。本工法通过完善高大模板支撑架设的验算，解决传统模板验算中的不足，从而达到保证工程安全、质量的目的。工法特点模板施工过程中往往只注重模板的高度、跨度，忽视了模板的施工总荷载要求。此工程模板高度虽然6米，但施工总荷载数大于

2、15kN/m?，属于危险性较大的专项工程，为保证今后此类工程的顺利进行特写此工法。适用范围本工法适用范围广泛，适用于各超高大空间、大跨度的结构构件的施工。胶东国际机场G线下穿通道船槽段施工采用本工法取得了良好的效果。工艺原理本工法通过对不同部位的拉螺栓合理使用，模板拼装施工工艺的优化，选择内外侧脚手架的合理搭设形式三种手段使模板搭设的更为经济、合理，保证了构筑物浇筑的稳定。施工工艺流程及操作要点超重模板支撑整个施工过程分为两大阶段：第一阶段为模板竖向方向的提前拼装及内外支架的搭设；第二阶段为侧墙的模板部分整体安装施工。5.1施工工艺流程工序流程如图5.1施工准备模板提前拼装内外脚手架搭设内侧模

3、板安装三段式对拉螺栓安装外侧模板安装模板整体检查及加固图5.1下穿通道船槽段模板施工流程图5.2操作要点侧模采用1220mmX2440mm的竹胶板，竖肋采用5cm*8cm方木200做背楞，横向背楞采用双道A48型钢管固定（间距600mm）（起步300mm，最终一道间距根据实际情况W600mm,其余间距均为600mm）。要求内外模支撑加固稳固，确保模板不变形、不跑模、接缝平整不错台、大面平整、线形顺畅，外型轮廓线条应顺直。模板的排布采用标准尺寸的整块模板对称排列，不足部分尽量留在中央，用模板锯成所需尺寸和形状补齐。模板要求平面尺寸规整、厚薄一致，木质、刚度良好且不易分层，内侧及单坡面处模板采用预

4、先根据墙体高度尺寸，预先竖向拼装成型整体吊装的施工工艺，减少模板安装过程中产生的拼缝错台问题。图5.2模板提前拼装图5.3内排架搭设对拉螺栓：侧墙对拉螺栓采用M18型三段式止水螺杆，对拉螺栓的尺寸根据墙体的厚度提前定制加工。墙体底部区域采用规格为18的三段式可装配的止水对拉螺栓，中间区域采用螺栓规格为16，顶部区域采用螺栓规格为14。止水螺栓竖向纵向间距均为600mm，侧墙浇筑至底板上方50cm处采用止水钢板进行止水。拆除后补孔所用材料为1：2.5干硬性水泥砂浆（砂为细砂）。内掺水泥用量35%的EAE膨胀剂，聚氨酯防水涂料。侧采用双排脚手架48钢管将外侧模板与砼边坡进行对顶加固，纵向每两米搭设

5、一道钢管，竖向分低、中、高三处进行加固，斜撑角度为45，采用48*3.5钢管进行支撑。内排架由下至上根据不同受力情况采用底部4排顶部2排阶梯状脚手架搭设工艺，纵向及竖向间距为1.4m，横向间距为1.2m,纵向每1.4m采用双向交叉斜撑进行加固。内排架底部支撑钢管与地面预埋地锚用卡扣进行连接，增加支架的整体稳定性，防止支架浇筑混凝土时外移。图5.6模板安装及支架搭设形式图5.7高大墙体施工效果6材料、机械配备61材料配备见表6.1材料配备表表6.1模板支设材料配备表材料配置表序号名称单位数量备注1竹胶板m215002木方m3205cm*8cm3钢管m80004对拉螺栓根200007质量控制7.1

6、质量保证措施、细部处理方法7.1.1拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑混凝土时随时校正，混凝土浇筑后一小时内再复查。7.1.2所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。7.1.3保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。7.1.4模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。7.2技术交底制度7.2.1技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。7.2.2工程开工前，项

7、目部工程部根据设计文件、图纸编制“三级技术交底”向施工管理人员进行工程内容交底。7.2.3现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。7.2.4交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。7.3质量、技术管理制度7.3.1对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核和培训合格，方可上岗作业。7.3.2在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理

8、人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。7.3.3工程现场技术文件和资料，由工程部负责收集、整理、组卷和归档。指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。7.3.5实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7.3.6质检员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。7.3.7按配板设计循

9、序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。7.3.8模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。7.3.9与混凝土接触的模板面涂隔离剂。7.3.10模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。7.3.11拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。7.3.12模板进场时，对模板进行检查，首先检查盘扣支架钢管的直径及壁厚、竹胶合板的厚度、可调底座卡扣、穿墙螺栓的直径及卡扣，对这些材料进行拉力试验，检查是否符合其性能指标。7.3.13混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员动清场工作，并安排专

10、人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入支模下逗留歇息。7.3.14混凝土浇筑时，必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工。浇筑过程中每30分钟观测一次，浇筑完毕后每天观测一次直至模板拆除。7.3.15混凝土浇筑时，应加强对模板支撑架的保护，避免混凝土泵管震动对支撑架产生不利影响。7.3.16混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝50mm,振捣棒要求快插慢拔。注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。振捣时间控制在2030秒，注意不要漏振、少振或过振。在混凝土初凝前设置专人做二次振捣

11、，以保证混凝土的浇筑质量。7.4材料验收制度7.4.1施工所用的钢管、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。7.4.2所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。7.4.3重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。7.5施工过程巡检监督制度班组质检员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通

12、病。7.6坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。7.6.1支撑体系验收内容支架搭设完毕后，由项目总工组织，项目经理、生产副经理、安全质量总监及工程部、安全质量环保部参与，对支架体系进行验收。验收内容包括：立杆的间距、水平杆的步距。立杆拉杆是否安装牢固；钢管连接是否符合要求；扫地杆离地距离。验收合格后，方可进行下一步工序。7.6.2模板安装与验收（1）模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。（2）安装允许偏差和检查方法：序号项目

13、名称允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙3尺量2底模上表面标咼3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量墙34层咼垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面咼低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度+5,010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5,011插筋中心线位移5尺量8安全措施8.1高支撑架体使用管理规定8.1.1.在作业中，禁止随意拆除支架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补加固措施，并在作业完成

14、后，及时予以恢复。8.1.2每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。8.1.3在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。8.2模板及支撑体系拆除要求8.2.1支架搭设前，应按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。8.2.2对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。8.2.3不配套的钢管架与配件不得混

15、合使用于同一竖直支架支撑系统。支架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。模板支撑和支架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8.2.6应避免装卸物料对模板支撑或支架产生偏心、振动和冲击。拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。拆除模板支架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。8.3预防坍塌事故的安全措施模板作业前，应由项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。8.3.2模板作业时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管作立柱。支撑立柱基础应牢固。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。8.3.3模板

16、作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8.4预防高空坠落事故的安全措施转换层施工应按相关规定编制审批施工方案；支撑体系安装完毕后，需经安全质量环保部、工程管理部等有关部门验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。8.4.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术

17、交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。8.4.3高处作业人员应经过体检。对身体不适或上岗前喝酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带应高挂低用，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责

18、人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。8.5成品保护措施8.5.1已安装完毕的模板架体，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。8.5.2模板拆后及时清理，扣件、螺母等相关零件应及时清理、保养。8.5.3已安装完毕的模板架体，严禁随意拆除架体的支撑系统。9.环保措施9.1防水砂浆在进行拌合时，必须在构筑物以外的空旷场地进行，下层铺设竹胶板，严禁在底板现拌现用，防止污染沥砼面。9.2施工过程中产生的垃圾应及时清理。9.3制备防水砂浆人员应佩戴口罩，手套等，防止水泥粉尘等进入口鼻。10.效益分析10.1经济效益传统模板安装施工中，方木、支架、对拉螺栓使用量巨大，且受力演算不合理，一但计算出现偏差将直接影响模板安装的稳定性，造成严重后果。本施工工法较传统模板支设方面，大大减少对方木、杆件、对拉螺栓的使用。其次，对拉螺栓的合理使用减少了不必要的材料浪费，大大节省了模板支设的费用。本工法的应用大大增加了墙体模板的安装效率以及减少了后期对墙体外观质量的装饰装修等工作。每平米模板安装节省