平衡梁载荷试验方案模板

1、XX-35T平衡梁 载荷试验方案0CFC版次REV.状态STATUS编 制PREPARED校 核CHECKED审 核APPROVED批 准AUTHORIZED日期DATE文件编号DOCUMENT NO.版次0 REV.修改页版次修改内容说明备注0初版目录 TOC o 1-5 h z 目的-2-范围-2-参考文件-2- HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 先决条件-2- HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 载荷试验-2- HYPERLINK l bookmark41 o Current Documen

2、t 5.1静载试验-3- HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 5.2动载试验-3-5.3载荷试验检查方法-3-5.3.1目视检查要求-3- HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 5.3.2吊梁变形检查-4- HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 5.3.3吊梁焊缝NDE检查 -4- HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 5.4载荷试验结束-4-资源计划-4- HYPERLINK l bookmark67 o C

3、urrent Document 吊梁试验岗位人员布置及岗位职责-4-技术安全要求 -6-附表：-7-目的为了保证XX-35T平横梁安全使用，对35t平横梁进行载荷试验。范围本方案适用于35t平横梁载荷试验。3.参考文件 起重机试验规范和程序GB5905-86 起重机械安全规程GB6067-85 起重吊运指挥信号GB50825 核设备质量保证程序要求ASME NQA-1-1994先决条件载荷试验方案已发布，35T平衡梁已按要求制造完成并检验合格；所有操控人员应参加并通过安全培训及相关作业安全方面的培训；起重作业指挥作业人员必须具有有效的特种作业操作证；相关人员必须参加吊梁试验技术交底，对试验参与

4、人员说明试验过程中应注意的事项，消除事故 隐患，参与载荷试验的工作人员必须熟悉试验的流程和相关要求；检查起升机构、钢丝绳、吊钩、吊梁等受力构件与安全装置；吊索具、试验托架及配重块放置在试验区域附近以备使用，配重块的重量经复核确认符合载荷试 验要求；测试用的记录表格、工具已到位；吊装试验区障碍物均已清理完毕，吊装区域设置红白警界线。载荷试验本次试验依据起重机试验规范和程序GB 5905-86，按照最大1.25倍设计荷载进行静载试验， 按照1.1倍设计荷载进行动载试验。表1配重块规格:编号重量数量（个）备注15.5427.5431044114注：配重块可以用其它等同重量重物代替，但需满足试验中的组

5、合，出现偏差时须报技术中心批准。5.1静载试验 将吊梁上部吊耳与吊机的吊钩连接，吊梁下部选4个吊耳（间距不小于1米,并两两对称）与配 重连接。 分三次加载：第一次22吨，第二30吨，第三次44吨，每次加载匀速慢慢起升至离地面 50100mm，悬空时间23min，检查工字钢吊梁、拉杆、吊索具等无异常后，持续10分钟后 匀速缓慢将试验托架落至地面。5.2动载试验动载试验的试验载荷40吨，缓慢提升吊梁，配重块底部离地面约300mm时停止上升，然后下 降至100mm，再提升至300mm，竖直方向反复起降2次。往复运动结束，缓慢落下，动载试验 结束。5.3载荷试验检查方法5.3.1目视检查要求载荷试验前

6、对35T平衡梁钢结构进行检查，重点检查各部位的焊缝。载荷试验过程中：监控吊梁各部分组件是否出现裂纹、变形过大、有无异常响声、油漆剥落或 对吊梁的性能与安全有影响的损坏。载荷试验结束：检查吊梁各部分组件是否出现裂纹、永久变形、油漆剥落或对吊梁的性能与安全有影响的损坏，重点检查吊梁上、下部位的起重吊耳是否损坏。试验后如果未见到裂纹，永久变形，油漆剥落或对吊梁的性能与安全有影响的损坏，则认为目视检查合格。实验过程中若出现裂纹、油漆剥落、安全相关的损坏，则立刻终止载荷试验。5.3.2吊梁变形检查对吊梁变形进行测量判断，根据试验前后对吊梁在端部选的点的测量数值对比，两数值误差2mm内视为吊梁无弯曲等永久

7、性变形，判为合格。5.3.3吊梁焊缝NDE检查对试验前、后对主要受力焊缝（起升吊耳焊缝等）通过NDE进行PT检测，检测焊缝是否产生裂纹，无裂纹产生则视为合格。5.4载荷试验结束载荷试验完毕后，把现场使用的索具、辅助工具等清理好，做到“工完料尽场地清”。资源计划表2主要工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1桥式吊车50T以上台12钢丝绳0 24X4 m根43卸扣12T个84其他辅助用具车间自备吊梁试验岗位人员布置及岗位职责表3吊梁试验岗位人员布置及岗位职责序号岗位名称人数岗位职责备注1总指挥1负责协调各项外部条件，组织安全技术方案交底，组 织人员就位。组织吊梁试验前的检查。2技术负责人1负责吊

8、梁试验技术工作，解决试验过程中出现的技术 问题，向总指挥汇报工作。3试验负责人1负责协调吊梁试验施工工作，解决试验过程中现场人 员、工机具、材料等协调问题，向总指挥汇报工作。4QA/QC1负责吊梁试验过程中的质量检查，负责组织先决条件 落实，向总指挥汇报工作。5HSE1参与安全交底，对作业过程进行安全监督检查，发现 有不安全的因素，要求作业人员进行纠正，清除不安 全因素后方可试验。6试验指挥1执行总指挥命令，具体指挥吊梁试验全过程工艺操 作，随时向总指挥通报进展情况。持证上岗7行车司机1根据试验指挥的指令启动或停止行车运行。持证上岗8起重工1作业前对施工机具、吊绳等安全性进行检查；根据试验指挥

9、的指令进行吊索具连接。持证上岗9NDE人员1对试验后的吊梁的吊耳焊接焊缝进行NDE检查，判断 是否有裂纹产生。10测量工1监测吊梁试验过程中吊梁关键部位的水平度及其他 异常摆动情况，并及时向总指挥报告。并测量试验后 的吊梁是否产生变形。11电工1负责起重机的检修及维护。持证上岗12辅工若干配合其他工种完成工作。技术安全要求试验前须明确配重块的外形尺寸是否满足载荷试验空间及配重块增重时的悬挂部位；检查吊梁各部位，并清除所有影响起升、横移的障碍物；正式实验前应空载运行试验用吊机，以确认各机构运行正常，保险装置及制动器运行正常， 方可进行试验；本方案实施前需正式发布，本方中用来做载荷试验的吊机必须有

10、合格证且在有效运转期内；所有参与本次载荷试验的工作人员进入现场必须按规定使用个人防护用品；所有参与本次载荷试验的起重工、吊装指挥都必须经过专业培训，经考核合格后持证上岗， 登高作业人员须佩戴安全带，并能严格遵守施工纪律、严格执行施工程序；载荷试验过程中，吊装区域应设警戒围栏并竖以明显的警戒标志，无关人员不得在警界区域 逗留，相关人员要求坚守岗位，严禁擅自脱岗，严禁在岗聊天、嬉戏、打闹，严禁任何人干 扰正常的吊装作业；起重机操作人员必须做到精心施工，严格服从指挥人员的指挥，并随时注意起重机的运行情 况和载荷的变化情况，及时向指挥人员报告；未尽事宜，应遵守起重工操作规范、建筑安装施工安全技术规程及

11、其他相关安全规范 的规定。附表:附表1：载荷试验先决条件确认检查表实验名称试验地点作业承担部门检查时间先决条件确认项目检查结果1、横梁按照图纸制造完成，符合横梁制作技术要求，横梁焊缝符合制造图 纸检测要求。2、人员资格检查。3、载荷试验用吊机运行正常且制动有效，在有效服务期内。4、载荷试验用钢丝绳、卸扣、辅助工具等到位，配重块到位并放置试验区 域，试验载荷确认。5、试验方案已编制、批准并实施，技术交底完成。6、HSE人员检查试验区域围栏和警戒的标识及现场所有安全工作。施工现 场和操作程序应符合安全要求，清除施工中发生的不安全因素。7、试验前与横梁相关的焊缝通过NDE进行PT检测，检测焊缝处无裂纹。结论负责人签字：吊现附表2：载荷试验检查记录载荷试验检查记录编号：共页第页试验名称35T平衡梁额载工况试验时间35T平衡梁载荷试验35t试验地点类别检查项目检查结果第一次静载试验提吊22t载荷离地50100mm，静止悬吊时间大于10分钟后卸载检查：主要受力焊缝表面应无任何裂 纹、油漆剥落；吊梁无弯曲等永久变形。第二次静载试验提吊30t载荷离地50100mm，静止悬吊时间大于10分钟后卸载检查：主要受力焊缝表面应无任何裂 纹、油漆剥落；吊梁无弯曲等永久变形。第三次静载试验提吊44t载荷离地50100mm，静止悬吊时间大于10分钟后卸载检查：