焊工参赛培训方案

1、* 企业有限企业焊接技术比赛培训方案* 企业有限企业二 0 一三年五月十天1 / 14依据 *企业焊接技术比赛要求，企业进行焊工技术比赛培训，本次培训由技术部、质检部、生产车间、焊工班组负责。一、组织机构组长： *副组长： *成员： *、*、*、*参加人员：*、*、*、*、*、*、 二、时间安排：* 年*月*日-* 年*月*日培训， *年*月*日进行理论和实质考试。三、培训主要内容1、理论学习、进行焊接施工有关理论知识学习。学习焊接安全知识和操作规程,学习焊接施工工艺流程，学习焊机的使用方法及注意事项。、参照书本：职业技术判定指导书（焊工）、中华人民共和国职业技术判定规范（焊工中级理论知识）、

2、电力安全工作规范（变电部分）、国家电网企业十八项电网重要反事故举措。、学习焊条电弧焊接理论知识和工艺参数。2、实质操作前准备2 / 14、现场检查：检查周边有无易燃易爆物件，在室内焊接，应检查室内通风能否优秀，光芒能否优秀，在室外焊接，应检查风速可否达到焊接要求； 检查焊接设施接地能否优秀。、焊接设施检查：检查焊接设施铭牌，依照铭牌判断焊接设施种类， 按焊接设施种类检查焊接设施的电源输出、输入，检查气源输出、输入，检查焊机焊接输出正、负极接线。检查夹具优秀，无锈蚀与缺点。、工件检查：审查工件材质，检查所用焊条、焊丝、焊剂型号正确性； 对工件进行除锈、除油、除污；检查焊缝可否达到焊接要求。、劳保

3、穿着：检查达成后，穿着好自己的劳动防备服开始焊接操作。3、实质操作过程焊条电弧焊钢板对接平焊：、试件装置定位焊：空隙始端为 3.0mm ，终端为 4.0mm ；预置反变形量 3 4；错边量： 1.0mm ；钝边： 11.5mm 。、焊接工艺参数按下表平板对接平焊工艺参数焊接层次打底焊(第一层)焊条直径（ mm ）焊接电流（ A ）110 120填补焊（第二层）130 140填补焊（第三层）170 185盖面焊（第四层）160 170、操作重点：、打底焊的焊接是单面焊双面成形的重点，焊条与焊接行进方向夹角为 40 50 ；引弧在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热；当3 / 14焊至定位焊

4、尾部时，将焊条向下压一下灭弧；运条间距要平均正确；在改换焊条时，先在熔池前面作一个熔孔，而后回焊约 10mm再灭弧。、填补焊运条手法为月牙形或锯齿形，焊条摇动到双侧坡口处要稍作逗留，保证双侧有必定的熔深，并使填补焊道向下凹；焊条与焊接行进方向的角度为 40 50 ；最后一层焊缝高度应低于母材约 1.5mm ，且不可以融化坡口双侧的棱边。、盖面焊施焊的焊条角度、运条方法与填补层同样，但盖面焊施焊的焊条摇动幅度比填补层大，摇动时，注意摇动幅度一致，运条速度平均；注意察看坡口双侧的融化状况，施焊时在坡口双侧稍作逗留，以便使焊缝双侧熔合优秀，防止产生咬边；注意保证熔池边沿不得超出表面坡口棱边 2mm

5、，不然， 焊缝超宽。焊条电弧焊钢板对接立焊：、试件装置：空隙 始端为 2.0mm ，终端为 2.5mm ；定位焊：在试件坡口内两头点焊， 焊点长度为 10 15mm ，将焊点接头端打磨成斜坡； 预置反变形量 3 4；错边量 1.2mm 。、焊接工艺参数按下表平板对接立焊工艺参数焊接层次打底焊(第一层)焊条直径（ mm ）焊接电流（ A ）100 110填补焊（第一、二层）110 120盖面焊（第四层）100 110、操作重点：、打底焊可用连弧法或断弧法；第一是引弧，在定位焊缝上端部引弧，4 / 14焊条和试板的下倾角定为75 80 ，与焊缝左右两边夹角为90 。在定位焊缝尾部时，应逗留预热，将

6、焊条向坡口根部压一下灭弧；而后是焊接，焊 接方法采纳月牙形或锯齿形横向短弧操作（弧长应小于焊条直径，免得产生 气孔）；最后是收弧，打底焊接在改换焊条时，先在熔池上方作一个熔孔， 而后回焊约10mm再灭弧，并使其形成斜坡形状；打基层焊缝厚度，坡口背面 11.5mm ，正面厚度约为 3mm 。、填补焊在距焊缝始焊端上方约10mm处引弧后，将电弧快速移至始焊端施焊；填补焊层高度应距离母材表面底11.5mm ，并形成凹形。、盖面焊引弧操作方法与填补层同样；焊条左右摇动时，在坡口边沿稍作逗留，融化坡口棱边线 12mm ；焊条摇动速度较平焊稍快， 行进速度平均，每个新熔池覆盖前一个熔池 2/33/4 为佳

7、；换焊条再焊时，引弧地点应在坑上方约 15mm填补层焊缝金属处，而后快速将电弧拉回至原熔池处，填满弧坑后持续施焊。焊条电弧焊钢板对接横焊：、试件装置：空隙 始端为 3.0mm ，终端为 4.0mm ；定位焊：在试件坡口内两头点焊， 焊点长度不得超出 20mm ，将焊点接头端打磨成斜坡； 预置反变形量 6；错边量 1.2mm 。、焊接工艺参数按下表平板对接横焊工艺参数焊接层次打底焊(第一层)焊条直径（ mm ）焊接电流（ A ）70 80填补焊（第一、二层）120 140盖面焊（第四层）120 1305 / 14、操作重点：、打底焊连弧焊接：在焊缝左端定位焊缝上引弧，逗留略加预热，将电弧上下摆动

8、，移至定位焊缝和坡口连结处，压低电弧待坡口融化并击穿，形成熔孔，转入正常焊接；运条方法为月牙形或锯齿形， 焊条与垂直焊缝平面夹角50 60 ，与焊缝夹角80 85 。断弧焊接：横焊打底焊接时采纳灭弧法， 焊条与垂直焊缝平面夹角80 90 ，与焊缝夹角30 40 ；当电弧指向上、下坡口时，与焊件平面夹角约为 85 95 ；打底焊接在改换焊条时，应在距前段焊道扫尾处约10mm处的坡口内引弧，逗留预热，焊至坡口根部，听到击穿根部的电弧声后，稍作逗留，立刻灭弧，持续正常运条，达成打底焊焊接。、填补焊，焊两层，填补层的焊条角度以下列图 A、B 所示；填补最后一层的高度应距离坡口边沿线12mm ，其实不可

9、以损坏上下坡口边沿线。、盖面焊采纳连狐多道焊接，由坡口下方始焊，逐道向上摆列，每道焊缝之间压 1/2左右；焊条角度以下列图C、D 所示。6 / 144、焊后检查、焊接缺点种类外面缺点：位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就能够看到；如焊缝尺寸不合要求、咬边、弧坑、表面气孔和表面裂纹等。内部缺点：这种缺点可用损坏性实验或无损探伤方法来发现；如未焊透、未熔合、夹渣、内部气孔和内部裂纹等。、焊接缺点的危害焊接缺点直接影响着构件的安全运转和使用寿命，严重的会致使构造的脆性损坏。、焊接缺点产生的原由及防备举措、裂纹产生原由及预防裂纹产生主要与钢材的化学成分、焊材的化学成分有关，因为钢材和焊材化学成分不达标或

10、不般配，焊接时产生高温影响，使局部地域的金属原子的联合了受到损坏，形成新界面产生裂纹。防备举措：施焊前，依照钢材材质正确采纳焊材，而且在钢材、焊材查验时，严格控制硫、磷等元素质量分数；此外，选择合理的焊接工艺，严格控制焊接时的应力回火温度。、气孔产生原由及预防气孔产生的原由主假如焊条或焊剂受潮，焊条药皮变质、零落，焊芯锈蚀，焊丝或焊件表面有水、油、锈等，过大电流造成焊条药皮发红而失掉有效保护，电流偏低焊速过快，电弧长度过长，电弧偏吹，运条手法不稳。防备举措：焊前将焊条和焊件表面清理洁净，焊条、焊剂按规定进行烘干，不使用药皮开裂、剥落、变质、偏爱或焊芯锈蚀的焊条，选择适合的焊接工艺7 / 14参

11、数，碱性焊条施焊时应采纳短弧，若发现焊条偏爱要实时调整焊条角度或改换焊条。、夹渣产生原由及预防夹渣产生的原由：焊件边沿及焊层、焊道之间清理不洁净；焊接电流太小、焊接速度过快，使融化金属凝结速度加速，熔渣来不及浮出；焊条角度和运条方法不妥，熔渣和液体金属分不开，是熔渣混淆于熔池内；坡吵嘴度小，焊接工艺参数不妥，是焊缝的成型系数过小；焊件及焊条的化学成分不妥，杂质许多等。防备举措：采纳拥有优秀工艺性能的焊条；选择适合的焊接工艺参数；焊件坡吵嘴度不宜过小；仔细消除锈皮，多层多道焊时做好层间清理工作；注意熔渣流动方向，随时调整焊条角度和运条方法，使熔渣能顺利浮出。、未焊透产生原由及预防产生未焊透的原由

12、：焊接坡口钝边过大，坡吵嘴度太小，装置空隙太小； 焊接电流过小，焊接速度太快，使熔深浅，边沿未充足融化；焊条角度不正确， 电弧偏吹，使电弧热量偏于焊件一侧；层间或母材边沿的铁锈或氧化皮及油污 等未清理洁净；焊接电流过大，使后半根焊条发红而造成融化太快，造成焊件 边沿还没有充足融化，焊条的融化金属已覆盖上去。防备举措：正确采纳坡口 形式和保证装置空隙；正确采纳焊接电流和焊接速度；仔细操作，防备焊偏， 注意调整焊条角度，使融化金属一基本金属充足熔合。、未熔合产生原由及预防产生未熔合的原由：热输入量过小；焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，或因焊条偏爱、电弧偏吹使电弧偏于一侧，使母材或前一层焊缝表面有

13、8 / 14油、锈等赃物或存在氧化物和熔渣等阻挡金属间的熔合；单面焊双面成型焊接是第一层的电弧焚烧时间段等。防备举措：焊条和焊炬的角度要适合，运条摇动应适合，要注意察看坡口双侧融化状况；采纳稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不已过快，使热量增添足以融化母材或前一层焊缝金属；焊接过程中发现焊条偏爱。电弧偏吹应实时调整角度，使电弧瞄准熔池或实时改换焊条；仔细清理坡口和焊缝上的赃物。5、查验标准对接焊缝外形尺寸同意误差应切合表1 规定表 1对接焊缝外形尺寸同意误差单位为毫米序号项目同意误差图例对接焊一级、二级三级1缝余高CB20 ：0 B20: 0 B20 ：0 B20: 0 对接焊2缝错边d且df焊脚

14、尺寸h设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸同意误差应切合表2 规定表 2角焊缝外形尺寸同意误差单位为毫米序号项目焊脚尺寸 hf角焊缝余高 C同意误差图例hf6：0 hf6: 0 hf6：0 hf6: 0 9 / 14焊缝的宽度尺寸： I 形坡口对接焊缝（包含I 形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度 c=b+2a 。非 I 形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度 C=g+2a 。它们的余高值应切合表 3 的规定。焊缝最大宽度Cmax 和最小宽度 Cmin 的差值，在随意 50mm 焊缝长度范围内误差值 4.0mm ，整个焊缝长度范围内误差值5.0mm 。图 1图 2表 3焊缝宽度单

15、位为毫米焊接方法坡口形式Cmin焊缝宽度 CCmax手工电弧焊及气体保护焊I 形坡口非 I 形坡口b+4 g+4b+8 g+8注：表中 b 值为切合 GB/T 、GB/T 要求的实质装置值。焊缝边沿直线度：焊缝边沿直线度 f，在随意 300mm 连续焊缝长度内，焊缝边沿沿焊缝轴向的直线度 f 见图 3，埋弧焊 f 的误差值为 4.0mm ，手工电弧焊及气体保护焊 f 的误差值为 3.0mm 。10 / 14焊缝表面凹凸：在焊缝随意2.0mm ，见图 4。图 325mm长度范围内，焊缝余高的同意误差值图 411 / 14焊缝质量等级及缺点分级见表4 的规定。表 4焊缝质量等级及缺点分级单位为毫米

16、项目焊缝质量等级评定等级同意误差一级二级三级内部缺陷超声查验等级波探伤探伤比率B 级B 级100%20%未焊满（指不足设计要求）不同意+且+且每焊缝内缺点总长小于或等于+且+且根部缩短不同意长度不限且 ;连续长度且焊缝咬边不同意双侧咬边总长 10% 焊缝且 ,长度不限全长裂纹不同意外同意存在个别长的弧部弧坑裂纹缺电弧擦伤陷飞溅接头不良焊瘤表面夹渣不同意不 同 意 消除洁净不同意不同意不同意缺口深度且每焊缝不得超出 1 处坑裂纹同意存在个别电弧擦伤缺口深度且深 ,长且每焊缝内同意直径且表面气孔不同意气孔 2 个;孔距 6 倍孔径12 / 14角焊缝厚度不足（按设计 焊缝厚度计）+且；每焊缝内缺点总长注: 1、超声波探伤用于全熔透焊，其探伤比率按每条焊缝计算百分比 ,且探伤长度应不小于 200mm ；2、除注明角焊缝缺点外，其他均为对接，角接焊缝通用；3、咬边如经磨削修整并