质量管理理论与实务（第三版）第10章质量控制技术运模拟实训

1、第十章质量控制技术运模拟实训 学习目标(1)通过实训,熟练掌握一些常用的质量管理技术,为顺利开展质量管理等工作打下基础;(2)通过实训,更好地理解质量管理的具体内容,了解质量检验与质量信息采集、整理和处理的一般方法。 第一节概述一、实训内容和时间进程安排序号实训内容学时时间安排备注1实训一质量信息采集表的制作62实训二质量信息的采集93实训三直方图的制作与分析64实训四排列图的制作与分析2536实训六过程能力指数(Cpk)的计算与分析27实训课程考核与总结2二、实训条件 器材:金属轴套、积木或其他可以进行长度测量的硬件产品,并给出这些产品的公差范围。本书采用从工厂收集的铁氧体瓦磁体废品。 工具

2、:精度为0.02mm的普通游标卡尺、A4白纸、碳素笔或电脑。 场地:实训台或桌子。三、实训流程 具体的实训流程如图101所示。图101实训流程图四、实训成绩考核办法 实训成绩:考勤、实训表现占50%,提交实训作业占50%。考核主要根据实训规定要完成的工作情况及效果的优劣来评定。第二节实训过程实训一质量信息采集表的制作1.0 实训内容:1.1 产品外观不合格品项目调查表的设计与制作;1.2 产品缺陷调查表和缺陷位置调查表的设计与制作;1.3 产品尺寸质量特性测量数据表的设计与制作。2.0 实训目的:通过培训,掌握各类调查表的设计与制作。3.0 实训学时:6学时4.0 实训工具、器材:4.1 A4

3、白纸、碳素笔; 4.2 质量管理教材。5.0 实训步骤:5.1 先观察产品,根据产品质量特性,每个学生设计与制作上述各类调查表(参见本书第二章);5.2 分组:510人/组,每组推举一份制作比较完善的各类调查表作为下一步实训记录用。6.0 实训要求:6.1 理解上述各类调查表的用途;6.2 熟悉上述各类调查表的制作步骤;6.3 制作出合格、适用的上述各类调查表;6.4 为下一步质量信息采集做好准备。7.0总结与考核:每个学生设计与制作的各类调查表作为作业交教师评阅、记分。实训二质量信息的采集1.0 实训内容:1.1 产品外观不合格品项目调查(计数数据)与记录;1.2 产品缺陷调查(计数数据)、

4、缺陷位置调查与记录;1.3 产品尺寸质量特性测量数据(计量数据)采集。2.0 实训目的:2.1 通过实训,了解工厂质量检验与质量特性数据采集的具体操作; 2.2 通过实训,了解工厂常用游标卡尺的使用方法;2.3 培养学生团结协作的精神,增进学生之间的友谊。3.0 实训学时:9学时4.0 实训工具、器材:4.1 铁氧体瓦磁体或金属轴套、积木或其他可以进行长度测量的硬件产品;4.2 游标卡尺、制作的各类调查表、笔等。5.0 游标卡尺的使用方法与目测检验条件要求: 5.1 游标卡尺的使用方法: 游标卡尺测量的精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm三种。本实训用的是工厂常见的精度为0.02mm的

5、游标卡尺。 用游标卡尺测量工件时,应使卡脚逐渐靠近工件并轻微地接触,同时注意不要歪斜,以防读数产生误差。游标卡尺的读数,可分为三个步骤: 第一步:读整数,即读取游标零线左边、尺身上的整毫米数; 第二步:读小数,即读取游标与尺身对齐刻线处的小数毫米数; 第三步:把两次读数加起来。 图102是0.02mm游标卡尺的尺寸读法示意图。图102游标卡尺的尺寸读法示意图5.2 目测检验条件要求: 接触产品的手指要清洗干净,不得有油污;检验现场照明充分,即能分辨发丝大小裂纹、斑点等。6.0实训步骤:6.1 按实训一的分组,每组取铁氧体瓦磁体或金属轴套、积木或其他可以进行长度测量的硬件产品若干(3050片);

6、6.2 目测检查产品的外观缺陷种类和缺陷位置,并记录之;6.3 用游标卡尺产品的长度或宽度或厚度或拱高等任一质量特性进行测量,并记录之。7.0 实训要求:7.1 每组对领取的若干产品进行全检,目测检查产品的外观缺陷种类和缺陷位置时,应对照检验标准和图纸(见本章附件的实训图纸)进行;7.2 每组对领取的若干产品进行尺寸测量时,应对照检验标准和图纸进行,至少测量、记录125个数据;7.3 应了解游标卡尺的使用知识,不得用游标卡尺敲击桌面等;7.4 为下一步直方图、排列图、控制图的制作做好准备。8.0 总结与考核:8.1 每组提交一份产品缺陷位置调查表(注意:不提交产品缺陷调查表)。提交的产品缺陷位

7、置调查表应有调查结论(例如,什么缺陷最多,主要集中在什么部位等)。8.2 组长对实训过程中的每个组员进行评价,并将评价结果提交指导教师。实训三直方图的制作与分析1.0 实训内容: 根据实训二采集的质量信息(测量数据)制作直方图。同时,计算数据的平均值和标准偏差S。2.0 实训目的:2.1 掌握直方图的制作方法;2.2 通过直方图的制作实训,提高学生整理数据的能力。3.0 实训学时: 6学时4.0 实训器材: A4白纸或作业本、碳素笔。6.0 实训要求:6.1 每个学生都需制作图并分析(要求学生作直方图的形状分析,并结合图样中的公差范围,作规范界限的比较分析)。6.2 制作的直方图规范。7.0

8、总结与考核:提交直方图、平均值和标准偏差S计算结果等作业。实训四排列图的制作与分析1.0 实训内容: 根据实训二采集的质量信息制作排列图。同时,指出主要不合格(缺陷)是什么。2.0 实训目的:2.1掌握排列图的制作方法;2.2通过排列图的制作实训,提高学生整理数据的能力。3.0 实训学时: 2学时4.0 实训器材:A4白纸或作业本、碳素笔。5.0 实训步骤:5.1 从实训二中“产品外观不合格品项目调查表”取调查数据,并将数据进行分类。5.2 按分类项目进行统计。5.3 计算频数,并按频数大小排序;计算累计频率。5.4 用坐标纸等画出纵、横坐标;画横坐标时,按度量单位量值递减的顺序从左至右在横坐

9、标上列出项目,含有最小项目的类别可归到“其他”一栏,把此栏置于最右端;画纵坐标时,在横坐标两端画两个纵坐标,左边的纵坐标按度量单位标定,其高度必须等于所有项目的量值总和,右边的纵坐标与此等高并从0-100%标定。5.5 按频数大小顺序,在每个项目上画长方形,其高度表示该项目度量单位的量值。5.6 按累计频率做累计频率曲线。5.7 图形分析,利用排列图确定质量改进的最关键项目。6.0 实训要求:6.1 每个学生都须独立制作图;6.2 制作的排列图符合ISO国际标准化组织的规范。7.0 总结与考核:提交排列图作业。1.0 实训内容:根据实训二采集的质量信息(测量数据)制作-R控制图。同时,判断该质

10、量特性的生产过程是否正常(是否处于统计状态)。2.0 实训目的: 2.1 掌握控制图的制作方法; 2.2 通过控制图的制作实训,提高学生整理数据的能力。3.0 实训学时:6学时4.0 实训器材: A4白纸或作业本、碳素笔。实训六过程能力指数(Cpk)的计算与分析1.0 实训内容:根据实训三计算的平均值和标准偏差S,计算该质量特性的生产过程能力指数(Cpk),并分析该质量特性在加工过程的质量一致性能力。2.0 实训目的:2.1 通过学生对过程能力指数(Cpk)的计算和分析,加深对过程能力的理解;2.2 进一步提高学生运用质量管理技术控制产品质量的能力。3.0 实训学时:2学时4.0 实训器材:A4白纸或作业本、碳素笔。6.0 实训要求:每个学生都需进行过程能力指数(Cpk)的计算与分析。7.0 总结与考核:提交过程能力指数(Cpk)计算与分析的作业。实训课程考核与总结根据学生实训过程中的参与态度、出勤等表现进行考核;根据学生所提交的训练作业的认真程度和制作质量进行考核;对实训过程中的问题及时总结和记录,并采取措施改进。附: 铁氧体瓦磁体图纸思政专栏毛