大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案

1、一、钢结构深化设计岂钢结构深化设计概述钢结构深化设计简介设计能力2钢结构深化设计重难点深化设计协调与技术配合深化设计对钢结构制造的考虑深化设计思路深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑.节点深化设计复杂节点深化设计步骤典型节点介绍6.钢结构深化设计资源配置深化设计人员配置深化设计软件配置.钢结构深化设计实施深化设计依据深化设计准则计算准则5A 视图方向零构件及图纸编号.深化设计工作流程准备阶段深化图的设计程序6.3 深化图的发放错误!未定义书签。乙深化设计实施过程.深化设计变更流程：.钢结构深化设计管理各方职责图纸文件信息管理设计疑问解决方法4深化设计成果审批钢结构深化设计进度管理

2、钢结构深化设计质量管理111准备阶段质量管理112.实旅阶段质量管理11.审核阶段质量管理二、钢结构加工制作L 工程概况11 钢结构模型1.2 施工重点分析.施工总体目标工期目标加工能力质量目标.与安装的配合.制造组织机构及管理概述工厂制作管理概述工厂制作管理理念项目管理组织架构.施工人员安排26.主要机械设备配置计划钢结构加工制做机械设备配置计划.原料采购及管理方案错误！未定义书签本工程采用的材料要求材料采购流程.制作加工总体流程制作加工准备技术准备.制作加工通用工艺相贯线加工材料拼接切割坡口加工 4695 制孔组装97 工厂焊接方案构件除锈方案构件除锈方式构件涂装钢结构防火涂料施工工艺构件

3、标识构件编号112构件标识要求三、钢结构运输方案L编制说明.1 编制目的编制原则编制依据乙构件运输特点分析.构件运输总体部署运输前准备工作构件分类3运输车辆的诜择4构件运输计划生钢构件运输流程.运输安全管理.运输过程中成品保护乙构件包装要求和标识要求构件包装的重要性包装的总体要求构件装载及加固要求四、钢结构现场拼装及安装工程概况2钢结构施工的重点及难点整体部署4.钢桁架现场拼装桁架概述桁架拼装桁架的检验桁架起拱3桁架的吊装吊装机械吊装思路钢结构安装时间安排5A 施工人员安排施工机具安排巳测量放线测量仪器测量仪器的检验校核：错误！未定义书签乙施工准备71 安装机具、设备准备7.2 基础找平和地脚

4、螺栓枪杳8.主桁架吊装8_1 吊装方案的确定82 桁架编号及重量表83 桁架分段统计8.4 主桁架吊车起重性能验算85 吊装过程中桁架变形控制8.6 桁架的稳定件计算及措施87 双机抬吊安装注意事项场焊接焊接准备焊接丁芳评焊接过程捽制措施9A 现场焊接工艺流程139焊接变形摔制焊接质量检查焊接操作注意事项焊接质量保证措施焊接质量通病与预防措施高强螺栓安装高强度螺栓难点高强度螺栓试验及复验储存与保管高强度螺栓的安装接触面缝隙超规的处理安装时注意事项高强螺栓安装施工检查高强螺栓检测钢结构的防腐钢结构防腐修补与面漆涂装防腐涂装顺序施工工艺涂层检测154注意事项防腐涂装的质量保证防火涂料的施工钢结构防

5、火要求涂装环境要求施工工艺流程防火涂料的修复防火涂料施工质量保证措施防火涂料的质量验收五、安全保证措施L安全管理体系安全管理组织体系现场安全管理资料体系3安全管理制序体系.安全施工目标及承诺.施工安全性分析钢结构安装施工中的安全隐患起重作出的安全使用电气设备的安全动火作业的安全4.安全施工保证措施高空安全行走措施错误！未定义书签卜人爬梯焊工用桂笼施工用安全绳高处作业临边作业攀登作业个人防护措施钢结构卸车安全措施吊装措施施工现场用电安全技术措施保证施工机械使用的主要安全措施防火措施安全注意事项应急预案六、质量保证措施L质量保证体系质量保证体系施工工序控制流程图文件控制流程2.建立质量责任制项目经

6、理质量责任制商务经理职责项目副经理职责项目总工职责工程部职责技术部职责质保部职责商务部职责物资部职责3.质量捽制措施31技术控制措施3.2 工程质量管理措施现场质量控制.1 质量捽制要点.2 质量摔制重点钢结构安装质量控制4施工准备过程的质量控制施工过程中的质量保证措施6质量保证 的具体昔旅测量质量控制措施焊接施工质量捽制高强螺栓质量保证措施七、工期保证措L 工期保证组织体系.工期保证的资源投入204项目部配置拟投入的主要施工机械设备情况劳动力配备情况工程施工物资投入.实行多级计划控制总进度计划、区域进度计划的控制进度计划的控制加强计划的严肃性有效协调各种资源要素配置素质高、数量充足的劳动力资

7、源配置性能好、数量足的施工设备保证各种材料及时供应技术协调加强内外部的协调工作其它工期保证措施大跨度倒三角管桁架制作安装施工方案项目概况水乐园工程位于大剧院背面、紧邻凯悦，W店，该工程暂定总占地面积3.04万平方米，建筑面积 2.2万平方米，其中地上建筑面积2万平米，地下建筑 0.2万平米，建筑最高 27米，基础形式为钢筋混凝土基础，屋面为钢结构桁架 +大型屋面板，桁架最大跨度48米，属于大跨度钢结构吊装施工。工期目标：90日历天。工程质量目标：达到“合格”标准，符合国家及白山市有关工程竣工验收的要求。钢结构深化设计钢结构深化设计概述钢结构深化设计简介钢结构深化设计也叫做钢结构二次设计，是以原

8、设计施工图及相关资料(包括业主提供的招标文件、答疑补 充文件、技术要求等，结合钢结构制作、运输、安装条件和土建、各相关专业技术提资)为依据，依托软件 平台，在虚拟空间内进行1:1平面放样或三维建模，并在此基础上生成图纸和报表清单，完成全套系统化、可实施施工图的过程。钢结构深化设计目的：(1)深化后图纸具备可实施性，满足工厂制作及现场施工要求，同时可作为工程结算依据。(2)为物资采购提供精确的材料清单。(3)深化后图纸形成系统化，立足于结构设计单位与施工单位之间的介质，加快推动项目的进展。(4)作为工程竣工验收的重要技术资料存档。设计能力现有深化设计人员 11人，是一支学历高、素质硬、发展前景好

9、、战斗能力强的团队。我司深化设计业务广泛覆盖高层钢结构、大跨度钢结构、异形弯扭钢结构和桥梁钢结构等领域，年深化设计量12万吨。节点设计、构造设计、措施设计和详图绘制等均能自行完成。钢结构深化设计重难点1.1深化设计协调与技术配合深化设计协调本工程结构体系为钢框架 -钢桁架结构体系，工程片区较多，构件形式多样，桁架跨度大。节点相对比较有 特点，因此工作面相对较大；土建、安装、幕墙、机电、等交叉作业多，深化设计与各专业及单位的协调管 理工作是本工程深化设计的重难点之一。主要通过以下措施解决：(1)建立深化设计组织管理体系，制定科学合理的管理制度和工作流程。(2)通过技术协调例会及时解决技术问题，确

10、保深化设计及时考虑各专业的相关技术要求。(3)深化设计人员驻钢结构制造厂和施工现场，做好钢结构深化设计的沟通协调工作，及时准确的了解原设计、施工现场等相关单位提出的意见或建议，第一时间反应到深化设计成果中。深化设计与各相关专业的技术配合确保钢结构与其他相关专业的交叉作业顺利实施，是钢结构深化设计工作的又一大重点。主要通过以下措施 解决：(1)建立技术配合制度与流程，各专业的技术提资，由相关方统一审核后下发钢结构深化设计实施。(2)各专业如需修改本专业技术提资，或对已经达成共识的其他专业技术提资有变更要求时，需及时告知受影响的相关专业，协商解决。具体配合事项如下：1)与混凝土结构工程配合a、配合

11、深化设计钢筋与劲性钢构件的连接方式；b、配合深化设计各类开孔及补强；c、配合深化设计各类预埋件；d、其他需配合要点。2）与钢结构安装专业配合a、配合安装分段方案，确定分段、焊缝形式；b、配合深化设计各类临时连接措施；c、配合确定钢结构制作起拱标高及压缩变形补偿;d、其他需配合要点。3）与其他专业配合；a、配合深化设计各类开孔补强及预埋件；b、其他需配合要点。深化设计对钢结构制造的考虑因素具体内容钢结构制作工艺及运 输所需考虑的因素符合相关规范、标准要求；满足制造加工工2需要；满足焊接工2需要（如 厚板焊接节点等）；适于运输的需要钢结构安装的方法及 施工措施依据吊装设备选型和安装方法进行合理的分

12、节（分段）；塔吊安装、爬升所 需的附加连接板件；构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固结 构等；符合现场安装条件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措 施所需增加的连接板、螺栓孔等；悬挑部分施工阶段的加固措施等；与土建结构施工的衔 接措施土建专业所需的钢筋接驳器；需穿过钢筋的孔眼；工地现场不易焊接的栓钉； 固定模板可能需要的连接件； 钢柱底板灌浆需开设计的孔洞；楼板混凝土施工需增加的钢支撑（包括永久性的和临时性的）等深化设计思路深化设计前进行工艺评审深化设计前开展工艺评审，组织相关部门对重难点部位的节点设计、制作工艺进行分析并提出建议。对暂时 不明确的问题由深化设计负责人对外沟通

13、，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，并在深化设计文件中得 以体现。深化设计过程中与制作工艺联动深化设计人员在充分了解零部件的工厂加工方法、零部件的工厂组装顺序等因素对加工制作的影响的前提 下，过程中合理考虑焊缝及过焊孔、构件工厂组装顺序、坡口方向及大小、操作空间，定期联合工艺人员进 行工艺性审查。厚板构造深化设计处理高强度厚板焊接性能相对较差，在边缘位置两侧板与中间板焊接时容易产生裂纹。本工程厚板较多，特别在 圆管柱、柱撑部位，十字交叉接头多，深化设计从构造上合理处理，尽量避免层状撕裂的发生。不良构造形式深化设计优化后的构造形式说明将垂直贯通板改为水平贯通板， 变更焊缝位置，使接头总的受力

14、方向与轧制层辐轴方向平行，可 大大改善抗层状撕裂性能将贯通板端部延伸f长度，有 防止撕裂的效果。此类节点多用 于钢管与加劲板的连接接头将贯通板缩短，避免板厚方向受 焊缝收缩应力的作用。此类节点 多用于钢板T字形连接接头.对工艺隔板等制作措施的考虑深化设计过程中根据构件不同的部位，设计合理的工艺隔板，以防止构件在组装、运输、吊运过程中发生变 形，同时设置合理的工艺衬板等保证焊接质量。深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑对分段分节的考虑深化设计前通过沟通协调，确定合理的构件三维尺寸和单元吊装重量要求，考虑压缩变形的影响，在深化设 计时，对构件制作单元做合理的划分，在软件三维空间内，对

15、构件安装空间进行放样测量，确保其满足施工 过程中的各项要求。临时连接措施及吊耳设计(1)采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数设计表达式进行计算。(2)临时措施按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计：(3)计算临时措施的强度、稳定性以及临时连接的强度时，采用荷载设计值(荷载标准值乘以荷载分项系 数)。(4)对于直接承受动力荷载的临时措施：在计算强度和稳定性时，动力荷载设计值应乘以动力系数；在计 算变形时，动力荷载标准值不乘以动力系数。对安装方法及安装可行性的考虑在深化设计建模过程中，对构件安装的可行性逐一验证，确保安装现场顺利施工。具体考虑的因素有：(1)构件重量是否满足吊装

16、要求；(2)构件安装操作空间是否足够；(3)其他需考虑的安装因素等。节点深化设计本工程结构中，主桁架与次桁架、桁架与钢梁、桁架与混凝土结构的连接节点，各构件交汇点较多，构件截 面形式多，使得节点构造复杂、形式多样。对此类节点的深化设计思路考虑如下。1.1复杂节点深化设计步骤深化设计步骤(1)节点设计审核确认：在深化设计前期准备工作中，首先按运输的可行性及安装的可操作性为基础进行 分段，并与工艺人员、焊接工艺师等从工厂加工可行性、构件细部尺寸、焊接工艺、焊接顺序及坡口等各方 面进行分析，拟定初步节点形式；然后与安装单位的技术人员沟通，讨论节点形式对现场安装的影响，并明 确安装耳板及吊耳板等临时连

17、接措施，取得一致后将双方确定的节点形式交给原设计人员审核、确认。(2)建立节点实体三维模型：根据最终确认的节点形式建立包含这些节点的钢结构分段实体三维模型，为 使后续的深化图纸准确完善，把节点所有相关信息均反映到实体模型中，包括安装耳板、吊装耳板等临时连 接措施以及辅助连接件、钢筋连接器、栓钉、钢筋连接板等的规格尺寸及位置。典型节点介绍楝条与圆管连接节点柱脚节点铸钢连接节点钢梁与混凝土连接节点支撑与钢管连接节点主次桁架连接节点校支座钢管与钢筋混凝土梁节点钢结构深化设计资源配置深化设计人员配置本工程深化设计工作由设计部人员和其他部门人员协助完成，工程进行中按需增加人员，组织架构如下： 对各岗位人

18、员的配备要求与数量，以及各岗位职责，说明如下：序号人员职称要求人数岗位职责1深化设 计负责 人高级工程师1负责制定本项目深化设计的总体原则、设计关键节点形式及关键工艺的图纸表达形式，负责本项目深化设计图纸的整体质量， 审定深化设计图纸， 负责 与原设计单位的配合和沟通， 负责深化设计的进度 和质量控制。2专家顾 问教授级局，（国 家一级注册结构工程师）1对整个工程的结构、施工、制作等进行评审，提出 合理化建议，指导各项工作。3XZX 程师高级工程师1负责指导关键部位的工艺方案、进行工艺评定等， 提出合理化建议，指导各项，包，作。4工艺技 术组工程师2具体负责执行焊接工艺原则，并根据焊接工艺原则

19、编制焊接工艺评定计划书、制定各部位、各焊接位 置、各板厚、各焊接方法、各材质的焊接工艺，确 定不同焊缝的具体坡口形式、各种焊缝的标注形式等。5结构计 算组工程师2在项目负责人的指导吓对设计完成的典型、重要节点及工装、临时加强措施等进行验算及其他结构分 析和设计，反馈计算结果，提出修改建议，编制计 算书，提交项目负责人及原设计单位审核。6三维建 模组工程师8在项目负责人的指导吓进行本工程整个钢结构的三维建模，复验原设计的图纸尺寸， 检查设计的节 点形式，反馈错误信息，并最终完成包括详细节点 在内的整个结构的模型，作为施工图出图的依据。7施工图 绘制组工程师或助理 工程师7在项目负责人的指导及三维

20、建模组的配合下，从三维模型导出相应图纸，并对图纸进行校对及调整，反馈错误信息，添加工艺信息，并最终完成整个钢 结构的深化设计图纸的出图工作。8审核组工程师2跟踪整个设计过程，深入了解原施工图与深化设计 三维模型，对结构计算文件，深化图纸，加工图纸 等进行跟踪审核工作。9深化服 务组工程师1负责制造厂车间和施工现场技术服务，做好深化设计与制造厂工艺、 运输、安装以及与其他交叉专业 的沟通协调工作，及时准确地了解原设计、施工现 场等部门提出的有关设计的变化，及时的反应给深化设计负责人。合计：25深化设计软件配置钢结构深化设计主要软件资源配备表名称分类Tekla Structures19.0建模、绘

21、图软件AutoCAD2010绘图软件深化设计软件的选择常用深化设计软件的功能及优缺点如下表所示:软件名称产地主要功能优点缺点TeklaStructures 设计软件芬兰用户可以创建完整的三维模型， 模型 中包含加工制造及现场安装所需的 一切信息，并可以自动从创建的模型 中生成加工详图、 安装布置图、各类 材料报表以及数控机床数据等。国内应用广泛复杂空间结 构建模困难， 复杂节点、特 殊构件难以 实现Autocad绘图软件美国二维平面图绘制、三维实体建模复杂节点建 模、立体建模， 应用比较1泛自动化程度 不图，出错率 高，效率低本工程用开发节点根据本工程结构形式及卞件特征，拟选择Tekla St

22、ructures设计软件作为深化设计的主要应用软件，并采用AutoCAD软件开展辅助深化设计工作。使用Tekla Structures不仅考虑到其能方便、快捷地进行整体模型搭建，能准确快捷地导出深化图纸，且该软件在国内应用广泛，可与参与本工程的相关单位共享数据。更 为重要的是，Tekla Structures 数据可以方便地转化为其他软件接收的格式，非常适合本工程建筑信息模型 系统管理工作。本工程钢结构节点形式多样，在Tekla Structures软件中，拟运用.net语言对各类节点进行二次开发及用户定制，以最大限度实现软件的智能化和批量化操作。钢结构深化设计实施1.1深化设计依据执行标准(

23、1)设计图纸及相关设计文件；(2)施工详图设计相关文件及要求。(3)相关规范及标准图集等。 现场施工技术资料(1)现场钢结构安装各项方案；(2)构件的分段分节及安装临时措施等文件；(3)其他与钢结构相关专业的技术措施。 工艺方案深化设计前深化人员与施工工艺人员对本工程的重点部位、典型节点进行工艺探讨、交底，并形成正式文件,作为深化设计技术依据。深化设计准则 图纸表达内容 (1)封面：封面中简明扼要地表达本批文件的文件名、文件内容、提交时间、批次号等信息；(2)图纸目录，一般应包含以下内容：1)本批每页图纸文件名；2)深化设计结构安装、构件图图名、图号、页数；3)图纸的版本号以及提交的日期； (

24、3)钢结构深化设计总说明1)深化设计依据、基本参数、技术要求、材料要求等；2)工厂制作、现场安装的工艺要求及其检查验收标准；3)构件焊缝要求，焊缝检测要求，现场焊缝技术要求，钢骨柱现场拼接坡口要求，现场安装临时措施的设 置方法及要求。(4)安装布置图1)包括平面布置图、立面布置图、地脚锚栓布置图等；2)包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明、安装节点大样图等(5)构件详图1)完整的平、立、剖面图，复杂构件配三维轴测图；2)构件细部尺寸、重量表、材质及说明、构件编号、焊接要求及标记，连接细部尺寸、坡口形式和索引详 图等；3)螺栓统计表、螺栓标记、螺栓直径及螺栓孔开孔尺寸；4)轴线号及相对

25、应的轴线位置；5)加工、安装尺寸、坐标值；6)构件的方向、对称和相同标记；7)图纸标题、编号、版本号、出图日期；8)会签、审核及出图标记；9)加工、安装所需要的其它信息。(6)零件详图1)零件编号和规格；2)尺寸标注，包括特征点的定位尺寸、总尺寸；3)材料表，包含零件的规格、数量、材质等信息；4)零件所属构件列表。图纸图幅及修改规定(1)所有图纸和其它相关设计资料均使用A系列纸张。图纸尺寸使用A1和A2图幅绘制，文书、资料和清单等使用A4和A3。(2)图纸比例1)索引图： 1/200、1/400、1/602)构件详图： 1/20 、1/30、1/503)局部详图： 1/5 、1/10(3)书写

26、原则上所有文件、资料、图纸均应机打印，但技术联络单和草图等可以手写。(4)图纸、资料的格式：图纸、资料的格式(如标题、承包商所提及的标记等)，如有必要，向业主提供样张确认。(5)修改1)无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行：圈出修改部位，在修改记录栏内写明修改原因、 修改时间，并更改版本号；2)提供修改图纸清单(图号、版本号)；3)图纸修改对材料采购等有影响的，应明确影响范围，材料需增补采购时，应及时通知采购部门予以增补， 确保施工进度。计算准则(1)设计文件无明确要求时，所有刚接节点按等强连接设计。所有钱接节点按设计要求的实际内力及相关规范进行验算；(2)节点设计响应原设计，如发

27、现原设计确实不合理时，应提出合理化建议，并经原设计院认可后，方可进行优化设计；(3)所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰、现场安装可操作性强等因素；(4)材料尺寸不足引起的对接焊缝，其拼接位置应满足钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )的要求视图方向深化设计过程中，所有的视图方向均按照下图规定进行建模出图，便于施工过程中施工作业人员对视图清楚 理解，对构件方位有清楚认识深化设计视图方向零构件及图纸编号为便利现场施工，深化设计统一零件、构件和图纸的编号，应按照以下规定执行。(1)构件类型的字母设定GL*1)钢梁2)钢柱GZ*3)支撑ZC*4)埋件MJ*(

28、2)构件编号构件编号即工程编号+楼层号、构件类型的字母设定 +流水号，例：NCWD-16GL-056。(3)零件编号零件编号为：工程编号 -P-流水号，例：NCWD-P-1992。(4)图号图号编号样式为：工程编号号-构件类型编号-流水号。例：BJDJD-JZ-073深化设计工作流程1.1准备阶段(1)收集设计文件、各相关专业设计条件图、分段分节方案及临时措施等资料；(2)根据设计任务书要求编制深化图设计计划；(3)熟悉图纸、各专业要求、分段分节等技术资料，对发现的图纸错误或疑问，以书面形式提交相关方；(4)参加结构设计技术交底、图纸会审等并做好记录；(5)根据结构设计图、设计交底资料和工程合

29、同等资料的相关规定和要求，依照相关规范编制深化图设 计准则。深化图的设计程序(1)按深化图设计准则进行建模和绘图，以保证深化图的正确性和整个工程项目深化图的图面统一性;(2)深化设计中发现的问题及时提交设计负责人，由负责人协调解决；(3)深化图完成后按质量管理要求进行审核；(4)经审定批准的图纸，按程序分批提交审批。深化图的发放深化图审核通过后晒制蓝图下发。深化设计工作流程深化设计实施过程以本工程运用 Tekla Structures软件开展钢结构深化设计，一般按以下6个步骤进行:定位轴线创建界面(1)构整体定位轴线建立建立结构的所有重要定位轴线，对于本工程所有钢结构的深化设计，必须使用相同的

30、定位轴线模型。(2)结构整体初步模型在截面库中选取截面，进行柱、梁及桁架等杆件模型的搭建，当截面库不存在该截面规格时，运用软件的自 定义截面功能定制。为避免多人操作造成的信息混乱，截面定义工作由专人统一完成。杆件截面编辑截面(3)节点参数化自动生成节点编辑截面杆件模型创建完成并审核后，在各连接的杆件间创建节点。当节点库中无该节点类型，而在本工程中又大量 存在时，可在软件中创建人工智能参数化节点，或进行二次节点开发以达到设计要求。(4)构件编号节点全部创建完毕并审核模型后，应对工程构件进行编号。根据预先设定的构件编号规则，按照构件的不同 截面类型对各构件及节点进行整体编号命名及组合。构件编号界面

31、(5)生成构件深化图纸Tekla Structures能自动根据所建的三维实体模型对构件进行放样，生成布置图、构件图、零件图自动生成图纸界面(6)图纸更新、调整绘图人员依据图纸表达准则进行图纸更新，使其完全满足钢结构施工的各项要求。自动生成深化图纸具有的 统一性及可编辑性，软件导出的图纸始终与三维模型紧密保持一致。深化设计变更流程：深化设计变更流程(1)深化图的更改采用编制设计修改通知单的形式或换版的形式进行。(2)深化图作较大的修改，或同一图纸第三次更改时，应作换版。换版图纸由设计人员修改后，按深化设 计流程再次执行审核、批准程序。原深化图进行修改时均按以下原则进行：1)云线圈出修改部位；2

32、)在修改记录栏内写明修改原因、修改时间；3)更改版本号；4)所有图纸换版，均须收回旧版，并盖作废章作废处理。钢结构深化设计管理1.1各方职责在钢结构深化设计工作中，各方职责如下：业主方(1)负责设计文件的提供；(2)组织、协调召开图纸会审会议和设计协调会等；(3)协调、督促设计方及时解答设计问题和审核深化设计图。监理方(1)协调解决深化设计过程中的图纸问题；(1)参与图纸会审会议等工作；(2)深化设计质量控制，协助审核图纸等。设计方(1)负责设计交底和设计问题的解答；(2)节点设计文件的审批；(3)负责深化设计图的审核。总承包方(1)负责深化设计的全面协调管理工作，协调钢结构与其他相关专业的问

33、题，并就钢结构深化设计的问题与设计单位或各专业部门进行沟通；(2)从业主方接收施工蓝图、设计变更等设计文件、相关专业要求并发放；(3)报送钢结构设计疑问、深化设计图纸、计算书等供设计单位审核；钢结构深化设计(1)负责整个项目的深化设计实施；(2)推进深化设计进度，对原设计图中的问题及时反映给各相关单位，推进解决图纸问题；(3)对设计图中没有给出的节点进行设计，必要时对部分节点进行优化设计，经审批后执行；(4)按时报审深化图纸，对深化设计图纸质量负完全责任。图纸文件信息管理借鉴以往大型工程的管理经验，建立统一的项目文件档案，并结合现代化的计算机信息管理系统，高效、准 确地管理文件信息。深化设计输

34、入文件管理深化设计输入文件由深化设计项目负责人收集整理，统一受控管理并建立独立的项目档案和设计输入文件清单，并对其时效负责。深化设计输入文件包括：设计施工图、设计修改通知单、图纸会审记录等；深化设计输出文件管理(1)审核通过的深化设计图纸、计算书、材料清单等，经深化设计负责人批准后执行或发放施工。(2)建立收发文记录，对设计成果的发放记录备案，纸质文件要求相关单位签收。设计疑问解决方法(1)在深化设计过程中，常见问题由深化设计提交相关单位，达成非正式确认文件，我司定期汇总整理成图纸会审记录文件形式，经各方签字后作为正式资料实施。(2)当设计问题比较集中，且较多时，在图纸会审会议上解决，业主方、

35、监理方、设计方等相关各方参加，集中讨论解决，会后形成图纸会审记录正式文件，作为深化设计依据。深化设计成果审批钢结构深化设计图纸完成后，提交设计方，同时抄送业主方及相关方。深化设计图纸审核流程建议将深化设计图审批结果分为A B、C、D四个等级:A为同意，不需再送审；B为同意，按意见修改；C为再送审，按意见修改；D为不同意。A级和B级图纸和文件经复审无误后，按设计意见修改整理后方可出图交付施工。C级和D级图纸和文件需重新修改并再次送审，直至图纸质量达到A级或B级后方可施工。钢结构深化设计进度管理深化设计部根据钢结构制作及安装计划编制钢结构深化设计出图计划，每批深化图出图、送审、确认下发需 做好实施

36、记录，以便备查。本工程钢结构深化设计进度计划如下图所示：深化设计专业持续时间搭建钢结构模型框架8d钢结构节点深化15d模型校核与出图10d采取以下措施确保深化设计工期：(1)加强沟通与信息共享及时与业主、原设计单位其他相关专业的技术负责人保持联系，做到信息共享，对可能存在的变更等问题提前预警；(2)分层分块、同步深化本工程桁架结构较多，工程子项较多，所以工作面较大，使得分块的划分更明确些，这样一来可以很好的保证深化设计进度。(3)人力保障依据适当提前，留有余地的原则，组建高素质深化设计团队，并随时根据工程进度需求增加人员参与深化设计工作。(4)编制合理进度计划根据工作分区编排任务计划，对整个项

37、目深化设计进行详细分解，合理划分设计小组，每日工作任务分配到个人，并严格实施，确保总计划的实现。(5)服务协调派驻钢结构制造厂和施工现场技术服务人员，做好各方面的沟通协调工作，及时准确地了解原设计、施工现场等相关单位提出的有关意见或建议，第一时间反应到深化设计成果中。钢结构深化设计质量管理设计全过程的质量控制是保证设计成果质量的关键，对深化设计的质量管理，应始终贯穿深化设计准备阶段、深化设计实施阶段和深化设计审核阶段。准备阶段质量管理以预防为主，在收到设计图纸和其他相关技术资料后，由深化设计负责人组织开展深化设计输入文件评审，钢结构制造、安装单位的相关技术人员共同参与，主要评审内容包括：(1)

38、对工程结构形式、构件规格和材质、节点等进行分析；(2)结构施工图是否存在错误、缺失等问题；(3)各相关专业施工措施条件图是否完备，技术要求是否可行；(4)深化图纸表达要求。评审结束后，依据设计文件和设计评审记录，由深化设计负责人组织编制本项目钢结构深化设计的施工详图设计准则，制定工程深化设计质量目标。实施阶段质量管理(1)按施工详图设计准则的规定进行设计和绘图，以保证施工详图的正确性、完整性和图面统一性。(2)严格按照设计院正式结构施工图和技术要求、国家现行标准和规范、其它专业的技术要求进行。(3)按原设计蓝图确定的杆件截面和标准节点大样图进行空间的三维实体建模，保证整个工程全部采用计算机三维

39、实体建模方法产生深化设计图纸和数据。审核阶段质量管理(1)审核人员对深化设计依据文件、深化设计过程文件、 深化设计成果文件等均应进行严格审核。遵循校三审”的全面质量审核制度。二校三审制度包括：自校：各阶段深化设计模型完成后，按原结构设计图核对模型正确与否，重点校对材料、构件尺寸和定位、安装措施、焊缝和高强螺栓等，由设计建模人员完成；互校：设计建模人员相互校核各自完成的模型，校核要点同自校；校对（专校）：对深化设计模型按原结构设计图、设计变更等技术文件，由专职校对人员完成;审核：以模型演示的方式进行审核，制造厂、安装项目部人员共同参与审核；审定：由钢结构深化设计负责人进行最终细部校对，达到全面符

40、合原结构设计图的目的。审核要点包括：1）轴线、坐标点及标高、尺寸；2）型材及板材等的规格尺寸；3）材质;4）连接节点的正确性及合理性；5）螺栓规格尺寸及孔位；6）焊缝的正确性及合理性；7）视图对应关系及表达的完整性；8）与原设计的一一对应关系；9）设计变更资料的处理；10）整套图纸的完整性。（2）向钢结构安装单位和制造厂提交Tekla Structures三维实体深化模型和图纸，以便进行设计质量控制、校对模型的符合性等工作。（3）所有详图须由专业负责人签字并盖章。钢结构加工制作 工程概况本工程钢结构工程主要结构形式为钢管混凝土柱、混凝土柱、樽条，管桁架1.1钢结构模型整体钢结构模型施工重点分析

41、序号重点对策措施1本工程材料需求量大，规格多，有型钢、钢板等工艺要求高，钢材材质Q345, Q235,板厚从6mm35mm不等我司系国内大型钢结构加工制作企业，在多年类似大量钢结构制作当中，我公司同国内许多大型钢材生产供应 企业建立了长期友好的合作关系，优先确保本工程钢材 在施，制作过程中充分满足生产要求；同时我公司为国内大型的企业集团，具有雄厚的经济实力和稳定的材料 供应商。我司自启加工厂后国内一流的加工设备流水生 产线，可满足本工程的加，要求。2钢桁架跨度较大，节点交叉杆 件较多，构件加工尺寸要求精 准，否则安装时很难将众多接 对准，主次桁架连接节点较 为复杂。计算机辅助详图设计，使用 T

42、eKLA软件建模，获得精 确下料尺寸。数控切割下料。管桁架利用相贯线开坡口， 加工采用整片放样、整片组装，相关连接节点焊接完成 以后再分段拆开的加工工艺，以保证安装尺寸的精度和 高强螺栓的穿孔率，将大节点单独划分才-个构件，在两个侧面大板之间从中间开始装配传力板，装一部分焊一部分，焊一部分检查验收一部分。 一坟-层地往外扩 展，完成制作。为了/、漏装漏焊漏检， 编制装配焊接验 收顺序清单，各工序人一份，完成一项勾去一项。3焊接质量要求高，焊接时要控 制焊接变形。板厚为中厚板最 大厚度为35 mm,厚板焊接要防 止厚度方向的层状撕裂的发生我公司在多年钢结构加工制作生产当中，积累了大量重、难、异大

43、型构件的制作、焊接；并培养了大批量由具有十多年以上焊接经验丰富的高级焊接工程师，部精心制定焊接工方案，并进行焊接工艺评定。焊工必须 持证上岗，严格执行焊接工艺方案和工艺评定后确定的 焊接参数。加强过程监督，严格质量验收。4钢杆件的制作质量将直接影响 到钢结构的整体质量，因此如 何做好施工图纸的深化设计工 作及确定先进、合理的加工方 法投入何种加工机械以确保本 工程杆件的制作质量根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和质量标准， 并在施工中严格执行， 确保工程 质量一次成优。杆件制作和组装过程中严格管理，杆件做好标记，避免错用。施工总体目标1.1工期目标满足业主和总包进度计划要

44、求，配合工程各专业流水作业需要，实现工程总体工期目标加工能力本工程用钢总量约 1773吨，根据本标段钢构件类型及特点，结合制作基地车间生产布置，进行如下生产线 分布安排序号构件类型加工车间备注1主桁架f间/2主桁架二车间/3次桁架三车间/4圆管、异形钢构件四车间/5钢板预处理、钢板切割下料、坡口加工五车间/因此，根据本工程的构件类型及业主、总包提供的工期节点，结合车间生产线布置、设备参数、生产能力等 情况，无论从产能分配还是生产组织及构件供应方面，我司完全具备加工本工程钢构件的能力。质量目标符合工程质量验收规范标准等行业规范和标准。一次交验合格率100%。争创优质工程。与安装的配合技术质量方面

45、：与安装专业紧密配合，对于构件安装尺寸和单件重量、构件分段、安装误差调整等需要制造专业与安装专业配合的方面，给予最大支持。进度方面：构件供应严格按照安装专业制定的进度计划及时提供构件。考虑到现场场地、通道等的限制，严 格保证构件供应的准确性，避免错发、误发。制造组织机构及管理概述1.1工厂制作管理概述本工程钢结构制作工程量大、工期长、制作技术难度大，对钢结构制作单位的管理能力提出了很高要求。制作厂结合以往建筑钢结构制作管理经验，对本工程不同类型的构件进行认真分析研究，确立了以工程质量 目标为导向，以工期计划为主线，以业主等单位为主要服务对象的工程管理方针，并根据制作厂生产管理模 式及车间工艺布

46、局等情况，对本工程钢构件的工厂制作管理、配合、服务进行了全面策划。工厂制作管理理念在本工程的实施过程中，制作厂将严格贯彻ISO9001八大理念，坚持落实业主利益高于一切、互利互赢的宗旨，建立以业主为核心的工程管理方针，运用价值工程、动态目标管理（PDCA）、等先进的管理方法和手段，实现为项目增值的目标。 项目管理组织架构制作厂针对本项目的管理组织机构图如下：施工人员安排由于本工程工期紧张，工程量大，施工难度高，为了确保工程进度达到业主要求，工程质量达到国家验收规范标准，必须投入很强的管理力量、技术力量和施工力量，严密组织，科学分工。加工厂人员安排表，种类别按工程施工阶段投入劳动力情况前期高峰期

47、后期管理人员342深化设计241材料准备231下料、切割10304组装8164焊接16308喷涂、检验2102辅助人员8164合计5111326主要机械设备配置计划1.1钢结构加工制做机械设备配置计划序 号设备名称设备型号数量用途/加，范围10T桥式起重机QD10/3.2t1台构件加工倒运5T桥式起重机QD5t2台构件加工倒运/维修5T门式起重机2台构件加工倒运5T门式起重机2台构件加工倒运平板数控等离子/ 火焰切割机GSII-6000X281台异形零配件下料/最大单板切割板厚 30mm（等离 子）、150mm （火焰），最大单板切割范围 5.2MX 26.5M。多头直条/平板数控切割机GSZ

48、II-6000X282台异形零配件下料/最大单板切割板厚 150mm （火 焰），最大单板切割范围5.4M X 26.5M。带锯床HK700CNC1台用于H型钢、槽钢、方钢、角钢的切割。可切 最大截面宽：700*400mm , 45时可切最大截面 宽：400*400mm数控三边双面坡 口成型机SDP/F-80*32001台钢板数控边缘双面坡口成形加工，最大加工板厚100mm ,最大单板加，范围3.2M X 14M。高速/变频数控平 面钻床PLD2016A2台钢板精确钻孔/加工范围（mm） 2000 x 1600 1 ； 工件重叠最大厚度（mm） 100；钻孔直径范围（mm） 4 124 50

49、（使用普通实芯钻头时）数控冲床PD103B1台钢板精确冲孔/最大工件尺寸1500 X 775 X25mm ；最大加工板厚 25mm ；最大冲孔直径25.5mm等离子/火焰数控 六轴相贯线切割 机LMGQ/P-A800型1台圆管、矩形管相贯形切割 /加工壁厚范围5-50mm ；加工管径范围 48-800mm ；有效切割长 度 12000mm半自动切割机CG1-3020台零星板料直线切割/焊接坡口制备摇臂钻床Z30501台钢板或构件钻孔/钻孔直径范围（mm） 4 12450摇臂钻床Z30403台钢板或构件钻孔/钻孔直径范围（mm） 4 84401000吨油压机YZ106-10001台型钢、箱型梁、

50、钢板校正成形液压剪板机Q11Y-20 X 32001台钢板剪切下料/最大有效幅宽2300mm ；最大剪切板厚16mm数控折弯机WA67Y1台钢板折弯/最大折板厚度8mm钢板卷板机WS11K-100 X32001台钢板最大卷板厚度 100mmU型（箱型）组立 机UBZ121台最大组又t截面 1200 x1200mm内隔板组装机UBZ1台最大组又t截面 1200 x1200mm气保焊打底机XQ121台最大加工截面 1200 x1200mm融丝式电渣焊接XSD121台最大加工截面 1200 x1200mm双弧双丝箱型梁埋弧焊接机LHF1台最大加工截面 1200 x1200mm双悬臂焊机LHT型2台焊

51、接方式：H/箱十字型焊H型钢高度：200 2500 mmH型翼板宽度：200 1000 mm翼缘校正机YJZ60C1台翼缘宽度： 200-1000 mm翼缘厚度： 6-60 mm翼缘校正机YJZ80C1台翼缘宽度： 200-1000 mm翼缘厚度： 6-80 mm埋弧焊机（小车）NZA-100012台人工半自动埋弧焊/气刨碳弧气刨焊机ZX5-6302台构件焊接消根电弧螺柱焊机RSN-25002台栓钉焊接/可焊螺柱直径（mm ） 4 84 25直流焊机AX5-50020台构件焊接交流焊机BX1-5005台构件焊接CO2焊机NB-50040台构件焊接CO2焊机KRII50040台构件焊接管道全位置

52、MAG 自动焊机TKZQ-MAG1台管道全位置焊接焊条烘干箱HY704-41台焊条烘干吸入式自控焊剂 烘干机YJJ-A-3001台焊剂烘干电动空压机4L-202台喷漆压缩空气站BLT-100A/1.3 ,BLT-100A/1.3-VFC1套车间生产用气：下料、生产、焊接、防腐设备用气通过式喷丸机HJ25-15ZJ1台构件处理截面尺寸：高x宽=2500 x 1500mm通过式喷丸机HJ35-18ZJ1台构件处理截面尺寸：高 x 宽=3500 x 1800mm 完好结点板喷丸机HJ25-15ZJ1台板件处理截面尺寸：高x宽=1600 x 800mm完好喷砂房HJ2660.01台板件处理截面尺寸：高

53、 X 宽 X 宽 =6000 X 6000 X 24000mm喷漆机GPQ9C10台喷漆（无气喷涂）漆膜测厚仪2台漆膜测厚超声波探伤仪2台焊缝超声波深伤圆管加工设备卷管机相贯线切割机除锈、涂装设备图片展示通过式抛丸清理机结点板喷丸机无气喷涂机漆膜测厚仪原料采购及管理方案1.1本工程采用的材料要求本工程中所选用材料和规格不得随意替换。如需替换，必须事先征得设计方的书面意见。 钢材钢材应根据招标文件及设计要求进行采购。本工程中主要钢材牌号为Q235B、Q345B、Q345C的居多，为低合金高强度结构钢，其质量应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GBT1591-2008)的规定。应保证次啊了的抗拉

54、强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并保证硫、磷、碳含量符合要求。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%,钢材应具有良好的可焊接性和冲击韧性。材料代用时，须经设计单位、技术工艺认可并应符合相关国家标准及提供材料的合格报告。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2,钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-2011 )规定的C级或C级以上,钢材端边或者断口处不应有分层、夹层及夹渣等缺陷。除本工程明确注明者外，结构钢材牌号及等级、参数、钢材

55、化学成分及力学性能应分别符合相应标准的要求。 热轧型钢热轧型钢采用满足热轧H型钢及部分T型钢GB/T11263-2005的热轧H型钢。焊材焊材应依据招标文件及设计要求进行采购。根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合构件的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求，应符合当前行业标准钢结构焊接规范(GB50661-2011 )及其他相关现行国家及行业标准的要求，当两种不同钢材相连时采用与低强度钢材力学性能相适应的焊材。低合金钢焊条型号有E43、E50、E55、E75、E80等系列，建筑

56、钢结构需用E43、E50、E55三种系列。焊接Q345钢构件常采用碳钢焊条的E50系列，直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构宜采用低氢型E5015、E5016和铁粉低氢型 E5018、E5028等碱性焊条，Q235B钢材采用E43系列焊条。自动或半自动焊接采用的焊丝与焊剂，必须与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。所 购焊接材料必须具有钢厂和焊材生产厂家出具的质量证明文件或检验报告，其化学成分、力学性能、拉力实 验、熔焊点拉伸强度及其它质量要求必须符合国家的相关标准。焊丝应保证脱氧元素和微量合金的含量；所选焊剂的渣系应为碱性系列，降低焊缝金属含氧量，减少熔敷金属氧化物夹杂

57、量，有效提高焊缝的抗裂能力。焊接材料必须按现行国家相关标准进行复验，经复验合格并按说明书上所列进行烘焙等相关措施后，才可以发放使用。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷，焊剂不应受潮结块。涂料钢结构涂装涂料根据设计图纸要求选定，确保预期的涂装效果。用于保护钢结构的防腐涂料必须具有相应的 检测报告及理化性能检测报告。涂装涂料出厂时，产品质量应符合相关标准以及本项目设计要求，并应附有 涂料品种的名称、技术性能、制造批号、贮存期限及使用说明等。防腐涂料的底漆、中间漆应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。依据设计要求，防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要 求。防腐涂料各涂层做法见

58、下表：图层材料干膜厚度漆环氧富锌底漆40 心 m中间漆环氧有铁中间漆80 心 m防火涂料膨胀型(薄型)、隔热型(厚型)厚度按耐火极限确定钢结构防火涂料必须选用通过国家检测机关检测合格，消防部门认可的产品，且需要与底漆配套。性能、涂层厚度及质量要求应符合现行国家标准钢结构防火涂料(GB14907 )和现行国家标准钢结构防火涂料技术应用(CECS24)的规定。锚栓本工程锚栓采用 Q235B钢材。栓钉材料性能等级为4.6级，应符合圆柱头焊钉GB/T 10433的规定。栓钉本工程所用栓钉材料性能等级为4.6级，质量标准应符合电弧螺栓焊用圆柱头焊钉(GB/T10433-2002 )中的规定，栓钉的屈服强

59、度为240MPa,最小极限抗拉强度为 400 MPa,抗拉强度设计值为 215MPa。栓钉的直径、允许偏差、截面积和理论重量均应符合设计要求，熔焊栓钉长度规格执行设计要求。止匕外，栓 钉的成品表面应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。所购栓钉应具有钢厂和栓钉生产厂出具的质量证明或检验报告，其化学成分、力学性能及其他质量要求必须符合国家现行相关标准的规定，栓钉进厂必须经过检验复试合格后方能使用。磁环的质量应符合电弧螺栓焊用圆柱头焊钉(GB/T10433-2002 )的规定，其尺寸公差应能保证与同规格栓钉具有互换性。 磁环应保持干燥， 受过潮的磁环在使用前应置于烘箱中经120 c高温烘干12小

60、时干燥后方可使用。材料采购流程制作厂具有严格的材料采购流程，主要原材料(钢材、焊材、油漆、螺栓、栓钉等)严格按照工艺下发的采 购清单以及技术条件进行采购。根据采购种类划分限价采购与招标采购。制作厂的主要原材料具体的采购流 程下图：主要材料供货周期及采购计划充足的钢材采购、 供应周期是材料按时进场的首要保证。为此，结合本工程工期计划，考虑材料招标、 定标、合同签订周期、材料生产周期、运输周期、构件加工制作及运输周期、现场拼装时间、构件吊装时间等，并 结合制作厂的生产能力等因素，采用“时间倒推法”确定开始物资招标、订货时间。“时间倒推法”模式图 如下：根据制作厂实际采购经验，具体材料供货周期如下表