华为松山湖终端项目一期施工总承包项目施工方案

1、华为松山山湖终端端项目一一期施工工总承包包项目 桥桥梁工程程施工方方案 一、工程程概况工程名称称：华为为松山湖湖终端项项目一期期施工总总承包项项目桥梁梁工程建设单位位：中国国建筑第第五工程程局有限限公司工期：暂暂定八个月编制单位位：广东东长桥建建设工程程有限公公司编制依据据：施工工图纸和和施工图图说明、合同文文件、招招标公告告；城镇镇道路桥桥梁施工工规范；大体体积混凝凝土施工工技术规规范； 公路桥桥梁施工工技术规规范；城市市桥梁工工程施工工与质量量验收规规范；预应应力混凝凝土用钢钢绞线。根据施工工图纸、合同文文件，和和招标公公告的要求:本项目目的6座桥桥编号分别别为桥梁梁9、桥梁110、桥桥梁

2、T22、桥梁梁3-22、桥梁梁3-33、桥梁梁3-44，桥头堡堡，其中中桥梁99下部构构造采用用钢筋混混凝土肋肋板桥台台，墙式式桥墩，桥梁墩墩台桩基基础采用用直径880cmm的钻孔孔灌注桩桩，桩长长分别为为22.1m、15.1m、23.1m、26.1m，按嵌岩岩桩设计计，上部部构造为为24mm跨预应应力混凝凝土简支支板梁和和12mm跨钢筋筋混凝土土简支板板梁桥，两侧外外挂装饰饰拱圈，梁高分分别为11.5mm和0.8m，24mm跨主梁梁截面为为预应力力混凝土土多孔箱箱梁，内内设5个个直径990cmm挖孔，箱梁截截面尺寸寸：顶、底板厚厚30ccm，腹腹板厚度度30ccm，箱箱梁支点点设两个个支座，

3、 122m跨主主梁截面面为钢筋筋混凝土土多孔箱箱梁，内内设5个个直径440cmm挖孔。箱梁截截面尺寸寸：顶、底板厚厚20ccm，腹腹板厚度度30ccm。箱箱梁支点点设两个个支座，桥梁全全宽7.3m，桥面铺铺装采用用石铺面面。桥梁110下部部结构采采用钢筋筋混凝土土肋板桥桥台，桥桥梁墩台台桩基础础采用直直径800cm的的钻孔灌灌注桩，挡墙部部分均采采用直径径80ccm的钻钻孔灌注注桩，桩桩长分别别为288.1mm、266.1mm，按嵌嵌岩桩设设计，上上部结构构为预应应力混凝凝土简支支板梁，两侧外外挂装饰饰拱圈，梁高为为1.22m，主主梁截面面为预应应力混凝凝土多孔孔箱梁，设100个直径径70cc

4、m挖孔孔。箱梁梁截面尺尺寸：顶顶、底板板厚255cm，腹板厚厚度355cm。箱梁支支点设两两个支座座，桥梁梁全宽为为12mm，桥面面铺装采采用石铺铺面。TT2桥梁梁下部结结构采用用钢筋混混凝土肋肋板桥台台，墙式式桥墩，25mm简支梁梁桥墩台台桩基础础采用直直径1220cmm的钻孔孔灌注桩桩，8.2+3310.5m连连续梁桩桩基础采采用直径径80ccm的钻钻孔灌注注桩，挡挡墙部分分均采用用直径880cmm的钻孔孔灌注桩桩，平均均桩长分分别为223.11m、226.11m、226.11m、226.11m、228.11m、332.11m、333.11m、331.11m，按按嵌岩桩桩设计，上部结结构：

5、225m简简支梁采采用预应应力砼梁梁，梁高高分别为为1.55m；88.2+310.5m连连续梁采采用钢筋筋砼空心心板梁，梁高00.8mm，两侧侧均布置置有装饰饰拱圈挂挂板，225m简简支梁主主梁截面面为预应应力混凝凝土多孔孔箱梁，内设33个直径径1000cm挖挖孔。箱箱梁截面面尺寸：顶、底底板厚225cmm，腹板板厚度445cmm。箱梁梁支点设设两个支支座，桥桥梁全宽宽为5.6m。3-2桥桥梁下部部结构采采用钢筋筋混凝土土肋板桥桥台，墙墙式桥墩墩，基础础采用12000、10000钻孔灌灌注桩，基础平平均桩长长分别为为18.1m、14.1m、18.1m、15.1m、21.1m、13.1m、15.

6、1m，按嵌岩岩桩设计计，3-2桥梁梁为2跨跨一联共共3联连连续梁桥桥，两侧侧装饰拱拱圈挂板板，跨径径布置为为2x119（第第一联）+2xx19（第二联联）+22x233.4mm（第三三联），为变宽宽弯桥。桥梁纵纵坡1.58%，上部部结构第第一联、第二联联为钢筋筋混凝土土空心板板梁，梁梁高为11.2mm，两侧侧装饰拱拱圈挂板板，第三三联为预预应力混混凝土空空心板梁梁，梁高高为1.4m，两侧装装饰拱圈圈挂板，主梁截截面为预预应力混混凝土多多孔箱梁梁，内设设16个个直径660cmm挖孔。箱梁截截面尺寸寸：顶、底板厚厚30ccm，腹腹板厚度度3053ccm。箱箱梁支点点设5个个支座。3-33桥梁下下部

7、结构构采用钢钢筋混凝凝土肋板板桥台，墙式桥桥墩，基基础采用用12000、10000钻孔灌灌注桩，基础平平均桩长长分别为为20.1m、20.1m、14.1m、22.1m、27.1m、26.1m、25.1m，按嵌岩岩桩设计计，3-3桥梁梁为2跨跨一联共共3联连连续梁桥桥，两侧侧装饰拱拱圈挂板板，跨径径布置为为2x119（第第一联）+2xx19（第二联联）+22x211.8mm（第三三联），为变宽宽弯桥。桥梁纵纵坡5.1%，自然排排水，桥面宽宽度：桥桥梁全宽宽为177.526.2m，上部结结构第一一联、第第二联为为钢筋混混凝土空空心板梁梁，梁高高为1.2m，两侧装装饰拱圈圈挂板，第三联联为预应应力混

8、凝凝土空心心板梁，梁高为为1.33m，两两侧装饰饰拱圈挂挂板，主主梁截面面为预应应力混凝凝土多孔孔箱梁，内设116个直直径600cm挖挖孔。箱箱梁截面面尺寸：顶、底底板厚330cmm，腹板板厚度330553cmm。箱梁梁支点设设5个支支座。33-4桥桥梁下部部结构采采用钢筋筋混凝土土肋板桥桥台，基基础采用用8000钻孔灌灌注桩，基础平平均桩长长分别为为28.1m、25.1m、24.1m、21.1m、15.1m，按嵌岩岩桩设计计，桥梁梁为3跨跨连续梁梁桥，两两侧外挂挂装饰拱拱圈，跨跨径布置置17+20+17mm，正交交。桥梁梁纵坡11.577%，自自然排水水，桥梁梁结构北北侧靠近近3-22组团，

9、南侧靠靠近4-5组团团，桥梁梁全宽88.0mm，具体体布置为为0.55m（栏栏杆）+7m（车行道道）+00.5mm（栏杆杆），上上部结构构为混凝凝土简支支板梁，两侧外外挂装饰饰拱圈，梁高为为1.22m，主主梁截面面为预应应力混凝凝土多孔孔箱梁，设7个个直径660cmm挖孔。箱梁截截面尺寸寸：顶、底板厚厚30ccm，腹腹板厚度度35ccm。箱箱梁支点点设两个个支座。二、项目目组织机机构2.1机机构建立立2.1.1、施施工队伍伍安排 该工程程由我公公司专业业基本队队伍进场场施工，将根据据不同施施工阶段段调动每每一阶段段施工所所需的专专业性强强、技术术素质过过硬、纪纪律严，善于打打硬仗的的专业队队伍

10、进场场施工，特殊工工种持证证上岗。真正做做到来之之能战，战之必必胜，以以最大限限度抢建建主体结结构，为为装饰和和安装精精心施工工创造较较为宽松松的条件件，以确确保工程程总进度度的有效效实施。2.1.2、成成立施工工协调指指导组由公司质质安副总总经理，总工程程师，工工程技术术处和质质安处等等人组成成“施工协协调指导导组”，在公公司总经经理的领领导下，负责协协调公司司与项目目部的人人、财、物、设设备的关关系，确确保施工工技术资资源和物物资资源源的需求求，并对对项目的的进度、技术、质量、安全、文明施施工等方方面的现现场管理理工作进进行具体体指导。月事故故(轻伤伤)发生生频率控控制在11.5以内。2.

11、1.3、管管理目标标 发扬扬本企业业科学管管理、精精益求精精精神，广泛采采用建设设部推广广的“十项新新技术”和其它它先进的的施工工工艺、新新方法，提高工工程质量量，加快快工程进进度。 2.22施工项项目组织织管理建建制2.2.1、建建立工程程项目组组织机构构为确保工工程目标标的实现现，根据据该工程程的使用用功能、结构特特点、现现场条件件、工期期状况，我们认认为顺利利地完成成本工程程目标，重点在在于现场场必须形形成一定定权威的的统一指指挥，着着重抓好好人、财财、物的的调遣，外部环环境的协协调，现现场各工工种的协协调作业业，及时时解决可可能在施施工过程程中出现现的各类类问题，从而保保证工程程质量，

12、文明施施工及工工期的完完成。为为此，我我公司选选派工作作责任心心强，作作风严谨谨踏实，历年来来创出多多只优良良工程的的同志担担任该工工程项目目经理。同时，公司总总师办、经营科科、质安安科等组组成工程程施工项项目协调调小组，在公司司总经理理的领导导下，负负责协调调公司与与项目部部之间的的人、财财、物、设备关关系，确确保施工工资源的的需求，并对项项目的进进度、成成本、技技术、质质量、安安全、文文明施工工等方面面的现场场管理工工作进行行具体指指导。项目部组组织机构构项目经理 总工程师项目副经理资料室试验室测量组工程部质检部财务部合约部机务部材料部安环部协调部办公室 桥梁一队桥梁三队桥梁二队 2.2.

13、2、工工程内部部管理我公司将将该工程程列为重重点工程程，成立立工程领领导小组组，使该该工程所所需的主主要机构构设备，劳动力力等的调调度得到到充分的的保证，使该工工程的质质量、工工期目标标成为公公司的主主要目标标，列入入重点控控制计划划之中。项目部部具体执执行与发发包方签签订合同同的全部部内容，负责现现场全面面工作，并起着着承上启启下的关关键作用用，掌握握人、财财、物。以项目为为基点，实行项项目法施施工管理理。现场场设置项项目部调调动主要要技术力力量、劳劳动力、机构设设备、周周转材料料等保证证工程的的顺利实实施。三、主要要施工方方案3.1组组织原则则根据本工工程招标标文件，通过对对施工现现场施工

14、工环境和和施工条条件的实实地考察察，并综综合考虑虑工程施施工的有有利条件件和不利利因素，结合我我公司现现有的施施工机械械设备和和种种有有利条件件，通过过综合分分析，制制定出切切实可行行、科学学合理的的施工组组织方案案。我公司将将采取“强化重重点工序序、保证证关键岗岗位、现现场全面面展开、确保工工期、平平行推进进、先主主后次、先地下下后地上上、先深深后浅、整体推推移”的平面面空间立立体交叉叉网络组组织施工工。施工的组组织原则则是：精精心组织织、精心心施工，优质、安全、文明施施工，确确保工程程按期完完成。3.2组组织措施施3.2.1、本工工程按项项目法组组织施工工，以确确保本工工程安全全、优质质、

15、高效效地完成成。组建建精干高高效的现现场项目目经理部部，经理理部下设设工程部部（含试试验、测测量室）、质检检部、安安全部、计财部部、设备备物质部部、协调调办和综综合办。从公司司抽调经经验丰富富、技术术业务精精通、事事业心和和责任感感强的技技术人员员充实各各部门，使整个个项目经经理部人人员精干干、协调调能力强强、工作作效率高高，成为为高度集集中、统统一指挥挥、内外外协调、全面负负责的项项目经理理部。3.2.2、调配配专业水水平高的的作业队队伍投入入到本工工程的建建设，根根据本工工程的规规模和特特点，组组建道路路、管线线施工作作业队，分别承承担各分分部工程程的施工工，并配配备相配配套的机机械设备备

16、、人员员。要求求各作业业队与项项目部高高度一致致，从全全局出发发，以路路基工程程为重点点，并配配合好各各项工程程的施工工。3.2.3、施工工进场后后，抓紧紧时间建建设办公公、生活活区及临临时设施施，对场场地进行行测量放放线及复复核，办办理临时时用水、用电手手续，接接通临时时用水、用电管管线。组组织机械械设备进进场准备备，同时时熟悉现现场交通通组织方方案，组组织安排排好进场场的各种种条件，为正式式开工做做好充分分的准备备，尽快快开工。3.2.4、施工工方案的的编制，不仅考考虑各工工序的主主次矛盾盾，也综综合考虑虑机械、设备、材料、人员的的互相关关系，使使各工种种、工序序以及各各协作配配合工程程都

17、能实实施紧密密的交叉叉流水搭搭接施工工。3.2.5、配备备足够的的施工设设施，高高效、均均衡施工工。3.2.6、加强强施工机机械的平平衡安排排，既有有月计划划，又有有旬、周周甚至日日计划。特别是是机械设设备、运运输车辆辆计划，更力求求详尽提提前准备备，杜绝绝影响工工作效率率正常发发挥的现现象发生生。同时时根据施施工过程程中完成成作业计计划的实实际，及及时调整整下一步步施工的的生产计计划。在在工作安安排上，保证关关键线路路、关键键工序的的机械设设备和人人员的落落实。3.2.7、保养养好各种种机械设设备和运运输车辆辆，使其其最大限限度的发发挥效力力，同时时完善各各种操作作规章制制度；加加强机械械设

18、备保保养维修修工作，并且有有备用设设备和运运输车辆辆，从而而最大限限度地保保质保量量完成本本工程地地施工任任务。3.2.8、保证证每日施施工作业业时间，以确保保工程按按期完成成。为保保证工期期，将制制定必要要的加班班加点施施工工作作计划。3.3下下部构造造施工3.3.1施工工准备在恢复定定线的基基础上，根据设设计图纸纸及审批批过的导导线点、水准点点，用全全站仪放放出承台台的纵横横轴线及及平面转转折点位位置，进进而检查查预埋钢钢筋偏差差情况，如偏差差符合规规范要求求，可以以进行下下一步的的基坑施施工。3.3.2承台台施工3.3.2.11基坑开开挖承台(地地系梁)均采用用直接开开挖基坑坑或者回回填

19、至承承台(地地系梁)底，砼砼找平封封底后进进行钢筋筋骨架绑绑扎，固固定边侧侧模板，一次性性浇筑砼砼完成。对于部部分悬空空于地面面的系梁梁则采用用脚手架架支撑形形成承力力支架。3.3.2.33桩头处处理桩基浇注注完成后后，及时时处理掉掉桩头的的浮浆，将桩头头混凝土土凿除至至设计标标高上220330cmm。待混混凝土达达到755%设计计强度时时，凿除除混凝土土至设计计标高，凿出时时确保桩桩头完整整，保证证桩头质质量。养养护满足足14天天要求后后进行桩桩基超声声波检测测，合格格后进行行下一道道工序施施工。3.3.2.44承台钢钢筋施工工承台钢筋筋均采取取后场下下料、现现场拼装装的方式式施工，钢筋施施

20、工时设设置多根根架立筋筋、骨架架钢筋和和砼垫块块，保证证承台钢钢筋的定定位及保保护层等等尺寸的的要求。工作原原理：将将须连接接钢筋端端头通过过液压机机模具的的挤压而而使钢筋筋端头镦镦粗，加加大截面面积后进进行切削削直螺纹纹，保证证所得截截面积大大于钢筋筋原截面面积，然然后通过过钢筋与与特制的的直螺纹纹套筒的的机械咬咬合形成成的接头头作用及及钢筋端端面的承承压作用用，将一一根钢筋筋中的力力传递至至另一根根钢筋的的连接方方法，从从而确保保接头强强度大于于钢筋母母材强度度，能达达到（JJGJ110796）钢筋筋机械连连接通用用技术规规程中中A 级级接头标标准。工艺流程程：钢筋筋端面平平头滚轧螺螺丝丝

21、头质质量检验验带帽保保护存放待待用现场连连接。端端头加工工：下料料时，要要求采用用砂轮机机或切割割机下料料切断，切割机机要求采采用弧形形刀具以以改善钢钢筋端头头平整度度，切口口端面保保证与钢钢筋轴线线垂直。不允许许有马蹄蹄形或挠挠曲，端端头部分分不直应应调直后后下料。滚轧螺螺丝：采采用GTTS400-000型钢筋筋套丝机机进行端端头套丝丝，螺纹纹加工时时，要求求使用水水溶性切切削润滑滑液，不不得使用用油性切切削液，不得在在没有润润滑液的的情况下下加工。丝头检验验要求项目量具名称称要求外观质量量目 测目测：螺螺纹牙形形饱满牙牙顶宽超超过0.6mmm，秃牙牙部分累累计长度度不超过过一个螺螺纹周长长

22、。外型尺寸寸丝头长度度卡 尺丝头长度度应满足足设计要要求，标标准型接接头的丝丝头长度度公差为为+1pp螺纹大径径用量规或或卡尺通端量规规通过螺螺纹大径径；止端端量规不不通过螺螺纹大径径螺纹中径径及小径径通端螺纹纹环规止端螺纹纹环规通端能顺顺利旋入入螺纹并并达到旋旋合长度度、止端端环规旋旋入量不不超过33p(pp为螺距距)丝头质量量检验：连接接头头的现场场检验按按验收批批进行，自检合合格的丝丝头，应应由质检检员随机机抽样进进行检验验，以一一个工作作班加工工的丝头头为一个个验收批批，随机机抽检110%，当合格格率小于于95%时，应应加倍抽抽检，复复检中合合格率仍仍小于995%时时，应对对全部丝丝头

23、进行行逐个检检验。，并按要要求作单单向拉伸伸强度试试验。每每个试件件单向拉拉伸试验验均符合合强度的的要求时时，该验验收批评评为合格格，如有有一个试试件的强强度不合合格，应应再取六六个试件件进行复复试，复复检中有有一个试试件试验验结果不不合格，则此验验收批评评为不合合格。在在现场连连续检验验10个个验收批批，当其其全部单单向拉伸伸试件均均一次抽抽样合格格时，每每验收批批接头数数量可扩扩大为110000个。带帽保护护丝头加工工完毕后后，应立立即带上上保护帽帽或连接接套筒，防止装装卸钢筋筋时损坏坏丝头。现场连接接将丝头检检验合格格的钢筋筋保存待待用，钢钢筋规格格应与连连接套筒筒一致，钢筋和和套筒丝丝

24、扣应干干净，完完好无损损。使用用厂家提提供的专专用扳手手将连接接接头拧拧紧，使使钢筋丝丝头在套套筒中央央相互顶顶紧加以以标记，以便与与末拧紧紧接头区区分开，经拧紧紧后的滚滚压直螺螺纹接头头应做出出标记，单边外外露丝扣扣长度不不应超过过1P(P为螺螺距)，直螺纹纹钢筋接接头拧紧紧力矩参参考值如如下：钢筋直径径(mmm)20-222252832拧紧力矩矩(N.M)200250280320墩身钢筋筋预埋设计图纸纸要求桩桩基主筋筋与墩身身钢筋进进行径向向连接，直至墩墩顶。而而受钢筋筋长度规规格及施施工工艺艺限制，必须进进行分段段径向连连接。结结合规范范要求制制定本桥桥梁工程程承台预预埋钢筋筋要求如如下

25、：高高出承台台顶面钢钢筋长度度不少于于1500cm，同一水水平断面面内钢筋筋接头不不能超过过主筋总总数的550%，邻根间间宜上下下相互错错开，错错开距离离不小于于50ccm。骨骨架定形形时必须须进行保保护层、定位检检查，不不合要求求时人工工进行校校正。3.3.3承台模模板施工工模板设计计：为保保证模板板的通用用性，提提高周转转使用次次数，要要求在同同一部位位使用的的模板结结构相同同、螺栓栓连接孔孔位一致致，用=5mmm钢板板作面板板，88槽钢作作次肋，2*12槽槽钢作竖竖肋，模模板间采采用16mmm螺栓栓连接作作为对拉拉螺杆，套穿PPVC管管两端拧拧紧施压压固定，模板加加工和安安装：委委托专业

26、业钢结构构厂家加加工，在在车间内内设置专专门加工工平台，模板加加工完成成后，由由质检及及相关人人员对模模板加工工质量进进行检查查验收，板面上上油，其其余位置置红丹漆漆两道防防锈。模模板间接接缝贴双双面胶带带，要求求胶带边边缘与面面板齐平平。模板板用吊车车吊装，人工再再用撬棍棍微调就就位。模模板底口口与垫层层空隙调调制水泥泥砂浆堵堵塞。在在拉杆穿穿出位置置，用胶胶皮封堵堵严密，防止漏漏浆。承台模板板一般结结构图模板制作作允许偏偏差项 目目允许偏差差(mmm)面板端偏偏斜0.55连接件孔孔眼位置置板端中心心与板端端的间距距0，-00.5沿板长、宽方向向的孔0.66板面局部部不平1.0板面和板板侧挠

27、度度1.003.3.4承台混混凝土施施工混凝土浇浇筑：为为保证混混凝土浇浇筑的连连续性，采用砼砼罐车运运输，修修筑临时时便道近近前直接接入料或或人工配配合吊车车布料入入仓，根根据混凝凝土强度度等级及及预计施施工时间间要求运运输、浇浇筑及间间歇时间间不可大大于1880miin。3.3.5砼的浇浇注方法法混凝土拌拌合物进进场后及及时进行行拌和物物基本特特性的验验收，如如：混凝凝土配合合比、坍坍落度、和易性性等，当当特性不不符合要要求时不不得进行行浇筑，并由搅搅拌方负负责处置置。现场场指定专专人对混混凝土的的出站时时间、入入场时间间、开始始浇筑及及持续时时间等各各时间段段进行记记录。多点布料料、分层

28、层浇筑、分层振振捣、连连续浇筑筑，每层层厚度不不大于330cmm，不留留施工缝缝。采用用斜向分分层方式式（见下下图），分层厚厚度不宜宜超过振振捣棒有有效作用用部分长长度的11.255倍，一一般应以以混凝土土浇筑层层均不出出现施工工冷缝为为原则。a-分层层线； b-新新浇灌的的混凝土土； cc-浇灌灌方向混凝土浇浇筑分层层示意图图混凝土下下浆时自自由下落落高度不不能超过过2m，当超过过2m时时，采取取加长软软管和串串筒的方方法。混凝土振振捣由专专职操作作工进行行，操作作工应经经过培训训。振捣捣时采用用50型型振捣棒棒，振捣捣达到密密实、均均匀并排排除气体体。一般般采用快快插慢拔拔，插入入下层混混

29、凝土中中5Ommm1100mmm，插插点振捣捣时间宜宜为200s330s,当混凝凝土表面面呈水平平，混凝凝土拌合合物不再再显著下下沉、不不再出现现气泡、表面泛泛浆时为为最佳。振捣棒棒插点要要均匀排排列，移移动间距距不大于于振捣棒棒作用半半径的11.5倍倍(一般般为4000mmm5OOOmmm)。振振捣棒与与模板的的距离不不可小于于501000mm，且应避避免碰撞撞钢筋、模板、预埋管管件。进行二次次振捣。二次振振捣以消消除混凝凝土表面面裂缝为为目的。二次振振捣应在在混凝土土初凝前前进行，振捣的的深度不不宜大于于2000mm。二次振振捣不得得破坏混混凝土内内部结构构和影响响混凝土土强度。混凝土浇浇

30、筑应避避开雨天天施工，若突遇遇降雨应应采用塑塑料薄膜膜及时进进行覆盖盖保护。3.3.6混凝土土表面的的处理混凝土浇浇筑时应应及时排排除泌水水，泌水水排除可可采取引引流法。 引流法是是在浇筑筑过程中中将混凝凝土泌水水适当集集中，采采用排水水工具人人工排除除泌水。混凝土浇浇筑后，表面可可采用刮刮杠刮平平，木抹抹子搓平平。考虑虑尽量消消除混凝凝土收缩缩裂缝，混凝土土表面在在终凝前前应经过过多次抹抹光，及及时恢复复收缩裂裂缝，避避免产生生永久裂裂缝，注注意宜晚晚不宜早早。当混凝土土表面浮浮浆较厚厚时，应应采取措措施消除除浮浆或或在混凝凝土初凝凝前加石石子浆，使混凝凝土较为为均匀。石子浆浆应振捣捣密实，

31、并进行行表面处处理。3.3.7混凝土土养护混凝土浇浇筑初凝凝后，进进行洒水水养护或或薄膜包包裹养护护，养护护时间不不少于77天。JJTJ0041-20000公路路桥涵施施工技术术规范规规定最小小边尺寸寸为13m且且必须采采取措施施以避免免水化热热引起的的温差超超过255oC的的混凝土土列为大大体积混混凝土。结合本本桥梁工工程情况况制定温温控措施施如下：测温方法法分开大大气温度度与砼核核心温度度测定两两步进行行，砼核核心采用用预埋薄薄壁钢管管法测温温，测温温仪器选选用温度度计，将将温度计计用线绳绳系牢沿沿薄壁钢钢管慢慢慢送到底底部，静静候23miin后，即可得得出所需需温度值值。测温点的的布置测

32、温点选选择代表表性强的的部位，在厚大大承台处处用10mmm薄钢钢管沿横横桥向承承台中部部水平留留设一束束（三根根）测温温孔，水水平分布布间距220000。 测温钢管管的预埋埋在每个测测温点预预埋三根根薄壁钢钢管，分分别向上上45度度、水平平、向下下45度度埋置，用来测测承台的的底部温温度、中中心温度度及表面面(面层层下500mm1000mm)温度。并注意意将钢管管下部封封闭严密密，外口口用牛皮皮纸或软软木塞塞塞实，防防止砼浆浆灌入，测温钢钢管预埋埋时与钢钢筋固定定牢固，防止振振捣砼时时移位，每个测测温孔预预埋好以以后进行行对应编编号区别别。 测温制度度测温前应应对操作作人员进进行专门门的交底底

33、和培训训，提高高操作人人员的技技术水平平和质量量意识，并配备备专用表表格，便便于记录录和管理理，砼终终凝后开开始测温温，3dd以内每每2h测测温一次次，47d每每4h 测温一一次。889d每每6h8h测测温一次次，同时时应测坑坑内大气气温度，随时记记录，并并及时的的将测温温结果报报告当日日当班管管理人员员阅鉴，在测温温过程中中，发现现砼内外外温差接接近255或与大大气温度度接近225，或砼砼温度下下降太快快（接近近2.00），应及及时采用用保温措措施，控控制砼的的降温速速率，并并做好记记录，当当砼中心心温度、表面温温度与大大气温度度差在115以内时时，方可可拆除保保温材料料及设施施。砼的养护护

34、为了保证证新浇注注的砼有有适宜的的硬化条条件，防防止在早早期由于于干缩以以及内外外温差过过大而产产生裂缝缝，砼终终凝（表表面发白白）后的的养护时时间不得得少于114天。砼的养养护采用用保湿保保温法，先在砼砼表面布布设带有有小孔的的塑料管管便于浇浇水，然然后覆盖盖一层塑塑料薄膜膜，塑料料薄膜的的搭接长长度为110，为防大大风，塑塑料薄膜膜周遍用用砖压实实，覆盖盖时间以以砼终凝凝时间为为宜，并并在浇注注完毕以以后122小时以以内加以以保温覆覆盖和浇浇水，砼砼保温采采用在塑塑料薄膜膜上满铺铺两层棉棉毡进行行保温养养护，以以确保内内外温差差小于225，棉毡毡的搭接接长度为为5。结构体体预埋钢钢筋处，塑

35、料薄薄膜要从从钢筋上上插入，并满铺铺棉毡，以增强强满铺效效果，防防止由于于墙体部部位砼表表面封盖盖不严造造成散热热太快，而形成成温度裂裂缝。待待砼的内内外温差差小于115，清除除钢管内内积水并并用与承承台砼同同配合比比的水泥泥砂浆注注浆封闭闭。温控措施施本桥承台台为防止止承台出出现有害害温差裂裂缝，根根据实测测温度结结果制定定了如下下温控措措施：优化混凝凝土配合合比：采采用水化化热较低低的矿渣渣水泥，降低混混凝土在在凝结过过程中产产生的水水化热；改善骨骨料级配配，掺加加粉煤灰灰和外加加剂，在在保证混混凝土强强度的前前提下，尽可能能降低水水泥用量量，控制制承台分分层之间间的浇筑筑间歇时时间，加加

36、强混凝凝土的养养护管理理，定人人定职定定时。3.3.8承台施施工工艺艺流程图图施工准备商品混凝土制备混凝土场外运输试块制作现场混凝土制备混凝土现场运输施工方案、劳务分包合同、物资计划、施工设备计划、监视和测量方案承台钢筋制作及安装承台模板安装及加固混凝土泵送混凝土浇筑与振捣混凝土表面抹平压实钢筋复位或修整混凝土养护混凝土测温混凝土质量验收养护措施改进结束不合格处置和再验收异常符合不符合3.4墩墩台身施施工3.4.1施工工方法墩身模板板采用特特别设计计的厂制制定型大大块钢模模板拼装装，对拉拉螺栓加加固模板板，墩身身高度在在15mm以内的的一次支支立成型型；墩身身高度在在15mm以上的的分两次次立

37、模浇浇筑砼。桥台外外露面采采用大块块组合钢钢模板，局部辅辅以木模模，模板板缝用双双面橡胶胶密封条条密封。顶帽模模板采用用厂制拼拼装式大大块钢模模，墩台身身混凝土土均采用用泵送混混凝土，插入式式振捣器器捣固。工地现现场设钢钢筋加工工棚进行行钢筋加加工制作作，现场场绑扎。墩台身身混凝土土按大体体积混凝凝土施工工工艺进进行施工工。（一）、脚手架架工程1、构架架结构（见附图图1和附附图2所所示）采用双排排钢管脚脚手架，排距00.9mm，步距距1.22m，立立杆间距距1.22m，距距地面00.2mm高设扫扫地杆，沿架子子高度方方向每隔隔4m左左右设剪剪力撑一一道，剪剪力撑与与地面的的夹角在在45度度至6

38、00度之间间，脚手手架与墩墩身钢模模间净距距不小于于0.55m，于于脚手架架一侧设设置供人人员上下下用的爬爬梯，爬爬梯每阶阶0.33m高。2、基础础和拉撑撑承受结结构脚手架立立杆的基基础应平平整夯实实，密实实度达到到85%以上，基础高高出地面面15ccm，具具有足够够的承载载力和稳稳定性。设于坑坑边或台台上时，立杆距距坑、台台的上边边缘不得得小于11m，且且边坡的的坡度不不得大于于土的稳稳定边坡坡坡度，否则，应作边边坡的保保护和加加固处理理。脚手架立立杆之下下必须设设置垫座座和垫板板，基础础四周作作好排水水设施。基础要满满铺木板板，立杆杆要立在在木板上上。3、脚手手架施工工安全注注意事项项详见

39、脚脚手架施施工作业业指导书书，本本处不再再叙述。（二）、模板工工程1、墩身身模板工工程墩身钢模模为厂制制大块定定型钢模模，每块块模板高高3m（直坡桥桥墩另配配有以00.5mm为倍数数的0.5m高高至2mm高的调调整节），宽度度有0.5m、0.77m、11.2mm、1.9m、2.22m、22.2225m共共六种，分别组组合成了了五套墩墩身模型型。钢模材料料：面板板为5mmm厚钢钢板，纵纵肋为88号槽钢钢，横筋筋为8ccm宽55mm厚厚钢板，四周连连接筋为为10号号角钢，抱箍采采用2根根10号号槽钢并并用，拉拉杆为20mmm圆钢钢，模板板之间的的连接采采用M118螺栓栓带帽，抱箍之之间的连连接采用

40、用M200螺栓带带帽。使用要求求：高度：墩身一一次立模模不得超超过155m（不不含托盘盘及顶帽帽在内的的高度），即每每次浇注注砼的高高度不得得超过115m。考虑到到工期要要求，墩墩身高度度在155m米及及以内的的，各工工区最好好将墩身身和顶帽帽安排同同时施工工。速度：墩身砼砼浇注速速度不得得超过220m33/h，托盘及及顶帽砼砼浇注速速度不得得超过110m33/h（由模板板设计限限定，请请严格遵遵照执行行）。安装：钢模安安装采用用人工配配合吊车车进行，安装钢钢模螺栓栓时，应应一正一一反进行行安装，并拧紧紧，每个个螺栓均均不得漏漏装，安安装好的的钢模必必须稳固固牢靠。安装允允许偏差差限值为为：轴

41、线线位置55mm；表面平平整度33mm；高程5mmm；模板板的侧向向弯曲hh/10000（mm）；内侧侧宽度+10、-5mmm；相相邻两模模板表面面高低差差2mmm。加固：模板设设计时，已经考考虑了加加固，如如抱箍、对拉螺螺栓。施施工时，若无特特殊要求求，可不不用再加加固，只只需采用用部分圆圆木和缆缆风绳对对其垂直直度等进进行调整整固定即即可。拉杆标标准：拉拉杆采用用200mm圆圆钢，伸伸出抱箍箍外钢垫垫板6-10ccm左右右，套丝丝长度115cmm，采用用双帽型型式，拉拉杆必须须上紧。钢模及及钢模支支架与脚脚手架之之间不得得相互连连接。模板拼拼缝必须须采取相相应措施施进行处处理，如如采用腻腻

42、子、橡橡胶垫等等，接缝缝必须严严密，不不得漏浆浆。模板板与砼的的接触面面必须清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂。砼施工工过程中中应对模模板及支支架进行行观察和和维护，发现跑跑模、变变形等异异常情况况时，应应立即停停止施工工，采取取措施进进行处理理。变坡模模板调整整节：由由于变坡坡模板调调整节类类型多，不便于于统一制制作，为为节约成成本，所所有桥墩墩为变坡坡形式的的，调配配节均采采用500cm宽宽的大块块组合钢钢模进行行施工，故要求求调整节节（0.5m-2.55m的）在承台台施工完完成后，单独安安排施工工，施工工时，按按调整节节下口长长宽尺寸寸每边各各放宽220cmm，以作作为上部部墩身模模型的基基座

43、，且且不考虑虑收坡，如右图图所示：模板工程程其它安安全措施施及注意意事项：（1）钢钢模在运运输过程程中，钢钢模下面面要有方方木支垫垫，侧面面用木板板与车子子隔开，并堆码码整齐。（2）钢钢模运至至工地后后，进行行堆码放放置，不不得随意意摆放。堆码位位置不得得选在易易积水的的低洼处处及松软软地基上上，应选选在地势势平坦且且地基土土较为密密实的地地方，并并做到下下垫上盖盖（下面面垫方木木、上面面盖防雨雨布）。（3）钢钢模在吊吊装过程程中，应应有专人人进行指指挥，做做到轻拿拿轻放，不得与与脚手架架相撞，吊装时时，下面面严禁站站人。拼拼装及拆拆模时，不得使使用大捶捶等工具具对钢模模进行捶捶击，以以防造成

44、成钢模变变形。（4）钢钢模使用用前，对对钢模进进行清理理，扫除除污物、锈渍等等，并对对钢模使使用面进进行涂油油处理。钢模使使用完毕毕，应对对其进行行清理，扫除钢钢模上的的水泥浆浆及其它它污物，对使用用面上好好油，再再进行堆堆码存放放，上面面盖上防防雨布。2、台身身模板工工程桥台外露露面采用用50ccm宽的的大块组组合钢模模板，局局部调整整部位辅辅以木模模内包铁铁皮处理理。模板板采用扣扣件式钢钢管和拉拉杆一起起进行加加固及支支撑，钢钢管采用用两根48mmm壁厚厚3.55mm的的焊接钢钢管。拉拉杆间距距为：880cmm*700cm。拉杆标准准：拉杆杆采用18mmm圆钢钢，伸出出钢管外外钢垫板板6-

45、110cmm左右，套丝长长度155cm，采用双双帽型式式，拉杆杆必须上上紧。模模板缝用用双面橡橡胶密封封条密封封。采用用顶帽模模板采用用厂制拼拼装式大大块钢模模。（三）钢钢筋工程程钢筋均在在钢筋棚棚内进行行加工，现场帮帮扎成型型。钢筋进场场后，需需经实验验室抽检检合格后后方可使使用，且且需有出出厂合格格证，加加工后的的钢筋，表面无无削弱钢钢筋截面面的伤痕痕；钢筋筋弯制和和末端弯弯钩符合合设计要要求，弯弯制钢筋筋从中部部开始，逐步弯弯向两端端，弯钩钩一次完完成。安安装后，钢筋主主筋与模模板间，用与墩墩台砼同同标号水水泥砂浆浆垫块支支垫，垫垫块尺寸寸保证钢钢筋保护护层厚度度，垫块块互相交交错，分分

46、散布置置；绑扎扎和焊接接的钢筋筋骨(笼笼)架，在运输输、安装装和浇筑筑砼过程程中不得得有变形形、开焊焊或松脱脱，必要要时在钢钢筋骨架架中补入入辅助加加劲钢筋筋，提高高骨架刚刚度；现现场绑扎扎钢筋，保证其其在模型型中的正正确位置置，钢筋筋骨架(网)安安装就位位后，不不得在其其上行走走和承重重，并作作检查记记录；绑绑扎顶帽帽钢筋时时，将预预埋构件件孔位置置留出，若因钢钢筋过密密无法躲躲开锚栓栓孔时，可将钢钢筋断开开，并按按规定进进行补强强，或适适当移动动顶帽钢钢筋位置置。（四）砼砼工程（按大体体积混凝凝土进行行施工）1、材料料 （1）水泥采采用低水水化热或或中水化化热的水水泥品种种配制混混凝土，如

47、矿渣渣硅酸盐盐水泥、火山灰灰质硅酸酸盐水泥泥、粉煤煤灰水泥泥等。水水泥应不不结块，符合质质量标准准并有质质保书和和复验单单。 （2）粗骨料料采用尽尽可能大大粒径，但不宜宜大于440，所含泥泥土不得得呈块状状或包裹裹石子，含泥量量不得超超过1%。细骨骨料砂应应选用中中、粗砂砂且含泥泥量不得得超过33%。 （3）水应用用不含有有害物质质的洁净净水。 （4）尽可能能按设计计和规范范掺用外外加剂，如缓凝凝剂或缓缓凝型外外加剂，以延缓缓水泥放放热过程程，可减减少收缩缩裂缝而而保证混混凝土质质量，或或掺入适适量膨胀胀剂，以以补偿混混凝土收收缩，防防止产生生裂缝。外加剂剂应有质质保书和和复验单单，配制制计量

48、要要正确。（5）严严格把好好混凝土土材质关关、配合合比关及及混凝土土拌合、运输、浇灌、捣固、养生等等工序关关。施工工时试验验人员跟跟班作业业检验，严格控控制混凝凝土施工工质量，达到结结构物内内实外美美。 2、砼砼制备砼按照使使用部位位的不同同标号通通过试验验确定施施工配合合比，搅搅拌站集集中拌制制，砼输输送泵运运送入模模。3、浇筑筑方法灌注前，备好接接槎筋。将承台台顶面清清理、凿凿毛、冲冲洗干净净，将模模板内的的杂物和和钢筋上上的污渍渍等清除除干净，进一步步检查模模板、加加固、支支撑、钢钢筋骨架架、预埋埋构件是是否符合合要求。灌注过程程中，设设专人检检查模板板、支架架等，发发现变形形、涨模模等

49、问题题及时处处理。灌灌注时砼砼的自由由倾落高高度不得得大于22m时，以防止止对模板板冲击过过大以及及产生离离析现象象，也不不得用捣捣固棒从从料斗拉拉料。墩墩台身砼砼连续水水平分层层浇注，分层厚厚度不大大于捣固固棒作用用部分长长度的11.255倍，根根据各层层的工程程量及浇浇捣速度度，正确确计算混混凝土输输出量。以保证证上下层层混凝土土的衔接接时间，都在初初凝前完完成。当因故间间歇时间间超过允允许时间间（一般般为砼的的初凝时时间）时时，按灌灌筑中断断处理，将表面面找平，留置施施工缝，续接新新砼时，按照施施工接缝缝处理，预埋接接槎筋。砼振捣：以插入入式振动动棒振捣捣，振捣捣时间和和遍数以以砼不出出

50、现气泡泡、砼不不下沉为为准控制制，防止止过振或或漏振，同时在在上层混混凝土振振捣时，将振动动棒插入入下层表表面下550以以上，使使上下层层连成一一体。砼拆模、养护：人工拆拆摸、机机械吊装装，轻吊吊、轻拿拿、轻放放，防止止破坏砼砼结构和和外观质质量；拆拆摸后，立即用用塑料薄薄膜将墩墩台身覆覆盖严密密，通过过砼自身身水汽蒸蒸发养护护。浇筑及捣捣固一般般要求：（1）混混凝土自自由倾落落高度不不应超过过2米，否则应应采用串串筒、溜溜槽，以以保证混混凝土不不致发生生离析现现象。（2）振振动棒快快插慢拔拔。插点点布置均均匀排列列，逐点点移动，顺序进进行，不不应遗漏漏，移动动间距一一般不330-440。（3

51、）浇浇筑混凝凝土时，应经常常检查观观察模板板、钢筋筋、预留留孔和预预埋件，发现问问题及时时纠正。4、混凝凝土养护护混凝土采采取循环环水冷却却的方法法进行养养护（如如右图所所示），混凝土土浇筑前前，预先先埋入48mmm钢管管，钢管管底部离离承台面面1m，距墩台台身钢模模0.55m左右右。混凝凝土浇筑筑完144小时内内（当采采用火山山灰水泥泥、矿渣渣水泥、低热微微膨胀水水泥时为为21小小时），应先盖盖塑料薄薄膜一层层后盖草草帘或麻麻袋二层层、上面面再盖塑塑料薄膜膜一层进进行养护护。为避避免内外外温差过过大，在在混凝土土温度升升高时不不宜在混混凝土表表面浇水水。 5、施施工要点点及质量量保证措措施

52、（1）大体积积混凝土土其浇筑筑量过大大，整体体要求性性高，在在浇筑、捣固和和养护过过程中，水泥水水化发出出大量的的水化热热，但因因其体积积厚大，大量水水化热得得不到散散发，混混凝土内内部温度度高于外外层混凝凝土温度度，产生生较大的的温度差差，由于于表里体体积膨胀胀不一至至，便会会产生温温度裂缝缝，故降降低水化化热，将将混凝土土的内外外温差控控制在225内，混混凝土表表面与环环境温差差控制在在15内。 （2）选用水水化热低低的水泥泥，严格格控制砂砂石的含含泥量：石子的的含泥量量不得超超过1%，砂含含泥量不不得超过过3%。 （3）严格合合理选用用砂、石石级配，尽量降降低水泥泥用量与与用水量量，严格

53、格控制混混凝土水水灰比，添加性性能优良良的外加加剂，充充分利用用混凝土土的后期期强度等等措施。 （4）降低混混凝土的的入模温温度。（如夏季季采用低低水温或或冰水拌拌制混凝凝土，对对于泵送送混凝土土要对泵泵管或泵泵车进行行必要的的覆盖或或降温）。 （5）混凝土土内可掺掺用适量量的微膨膨胀剂（UEAA等）替替代水泥泥，以起起到降低低水泥用用量，减减少水化化热的作作用，同同时在混混凝土硬硬化时产产生一定定微膨胀胀，以补补偿混凝凝土部分分收缩。 （6）混凝土土内可掺掺用适量量的活性性材料（粉煤灰灰等）以以代替水水泥用量量，同时时可加适适量缓凝凝型外加加剂。以以延缓水水化热释释放时间间，减少少内外温温差

54、。 （7）对于体体积特别别大的大大体积混混凝土，可以事事先在混混凝土内内埋设冷冷却水管管，用循循环水降降低体内内温度，以减小小温差。 （8）设置测测温点，在混凝凝土养护护期内，随时观观察温差差情况，以便采采取相应应措施。 （9）混凝土土的表面面覆盖一一层塑料料布、多多层草帘帘或麻袋袋、一层层塑料布布保温，防止表表面失水水及表面面温度骤骤降。 （100）大体体积混凝凝土浇筑筑面大，混凝土土浇筑量量大，要要求连续续浇筑。3.5主主梁支架架现浇工艺艺施工3.5.1施工工工艺流流程 现浇梁施施工采用用就地搭搭设满堂堂支架，分段绑绑扎钢筋筋，分段段、分层层浇注混混凝土的的方法，其施工工工艺流流程如下下：

55、地基处理理搭设支支架全孔预预压安装底底模和支支座绑扎钢钢筋（底底、腹板板、横梁梁）安装侧侧模浇注底底、腹板板和横梁梁安装内内模绑扎顶顶板钢筋筋浇注顶顶板混凝凝土拆除模模板和支支架。3.5.2满堂堂支架搭搭设1、地基基处理 先用推土土机将表表层耕质质土、有有机土推推平并进进行辗压压，辗压压次数不不少于33遍，如如果发现现弹簧土土须及时时清除，并回填填合格的的砂类土土或石料料进行整整平压实实，为避避免处理理好地基基受水浸浸泡，在在两侧开开挖40030ccm的排排水沟，排水沟沟分段开开挖形成成坡度，低点开开挖集水水坑，原原有地基基整平压压实后，铺设115cmm厚碎石石，采用用16吨吨压路机机碾压平平

56、整，再再在碎石石层浇筑筑15ccm厚的的C255砼。在在砼层上上按照安安装满堂堂支架脚脚手钢管管立杆所所对应的的位置铺铺设支垫垫钢板(木板)。2、材料料选用和和质量要要求 钢管规格格为483.55mm，且有产产品合格格证。钢钢管的端端部切口口应平整整，禁止止使用有有明显变变形、裂裂纹和严严重绣蚀蚀的钢管管。 扣件应按按现行国国家标准准钢管管支架扣扣件（GB1158331）的的规定选选用，且且与钢管管管径相相配套的的可锻铸铸铁扣件件，严禁禁使用不不合格的的扣件。新扣件件应有出出厂合格格证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证，当对对扣件质质量有怀怀疑时，应按现现行国家家标准钢管支

57、支架扣件件（GGB1558311）的规规定抽样样检测。旧扣件件使用前前应进行行质量检检查，有有裂缝、变形、锈蚀的的严禁使使用，出出现滑丝丝的螺栓栓必须更更换。 3、支架架安装本支架采采用“碗扣”式满堂堂支架，其结构构形式如如下：为为了明确确满堂式式支架每每根立柱柱所传递递竖向力力的大小小，本设设计首先先对满堂堂式钢管管支架进进行了受受力检算算，确定定钢管支支架立柱柱的横向向间距：腹板附附近为00.6mm，翼板板部位为为0.99m；纵纵向间距距均为11.0mm；支架架纵横杆杆步距11.2mm，使所所有立杆杆联成整整体，为为确保支支架的整整体稳定定性，在在每三排排横向立立杆和每每三排纵纵向立杆杆各

58、设置置一道剪剪刀撑。箱梁底底模采用用=155mm厚厚的竹编编胶合模模板，底底模小楞楞采用间间距0.2m的的10001000mm方方木，大大楞采用用间距00.6mm的15501500mm方方木。 在地基处处理好后后，按照照施工图图纸进行行放线，纵桥向向铺设好好支垫钢钢板，便便可进行行支架搭搭设。支支架搭设设好后，用可调调顶托来来调整支支架高度度或拆除除模板用用。 支架底模模铺设后后，测放放箱梁底底模中心心及底模模边角位位置和梁梁体横断断面定位位。底模模标高=设计梁梁底+支支架的变变形（前期施施工误差差的调整整量），来控制制底模立立模。底底模标高高和线形形调整结结束，经经监理检检查合格格后，立立侧

59、模和和翼板底底模，测测设翼板板的平面面位置和和模底标标高（底底模立模模标高计计算及确确定方式式类同箱箱梁底板板）。 4、现场场搭设要要求 4.1本本工程架架体搭设设从166#交界界墩盖梁梁一端开开始搭设设，以盖盖梁外缘缘10厘厘米为第第一排立立杆。立立好立杆杆后，及及时设置置扫地杆杆和第一一步大小小横杆，扫地杆杆距基面面20厘厘米，支支架未交交圈前应应随搭设设随设置置抛撑作作临时固固定。箱箱梁腹板板对应处处必须用用普通钢钢管增设设两列立立杆，随随碗扣架架一起搭搭设。 4.2架架体与116#交交界墩拉拉结牢靠靠后，随随着架体体升高，剪刀撑撑应同步步设置。 4.3安安全网在在剪刀撑撑等设置置完毕后

60、后设置。 4.4为为了便于于拆除交交界墩盖盖梁处的的模板，可在支支座安装装完成后后，在支支座四周周铺设一一层泡沫沫塑料，顶面标标高比支支座上平平面高出出233mm。在拆除除底模板板时将盖盖梁顶处处的泡沫沫塑料剔剔除，施施工时严严禁用气气焊方法法剔除泡泡沫以免免伤及支支座。 5、技术术要求 5.1相相邻立杆杆接头应应错开布布置在不不同的步步距内，与相邻邻大横杆杆的距离离不宜大大于步距距的三分分之一； 5.2在在主节点点处固定定横向水水平杆、纵向水水平杆、剪刀撑撑等用的的直角扣扣件、旋旋转扣件件中心点点的相互互距离不不宜大于于15厘厘米； 5.3对对接扣件件的开口口应朝上上或朝内内； 5.4各各杆