水利水电工程施工组织设计手册附录溷凝土缺陷修补

1、附录III 混凝土缺陷修补一, 混凝土表面缺陷修补（一）修补要求混凝土表面缺陷包括蜂窝, 麻面, 凸凹错台, 外形走祥, 风化开裂, 表面磨损, 空蚀（亦称气蚀）坑洞等。l）选用的修补材料，除了满意建筑物运行的各项要求外，其本身的强度, 耐久性, 与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；2）当修补区，位于空蚀敏感区，混凝土表面的不平整度应符合防止空蚀的要求，参见水利水电工程施工组织设计手册第三篇附录I中“三, 抗空蚀耐磨损混凝土施工”部分。3）当修补区位于有观瞻要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一样的外观；4）修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块, 残渣，凿成陡坡，再用

2、高压风水冲洗干净；5）对渗水, 漏水的部位，应采纳速凝材料堵漏（如快凝水泥, 丙凝, 水泥-水玻璃, 快燥精等）和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即进行修补。（二）修补方法首先分析产生缺陷的主要缘由，依据混凝土表面的工作要求, 施工技术条件，选择修补方法。常用的修补方法参见表7-III-1。（三）修补工艺1.干硬性水泥预缩砂浆（1）施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水一拌预缩砂浆一涂水泥素浆（水灰比0.40.5）分层铺料, 捣实抹面养护。（2）材料要求及协作比：水泥宜选用与原混凝土同品种的高标号簇新水泥；选用质地坚硬的, 并经过孔径筛过的砂，其细度模数限制在1.82.2；水灰比为0.

3、30.4，灰砂比为122122.6：为提高砂浆强度，改善和易性，可加入适量的外加剂（如木质素磺酸钙, 高效能减水剂）。砂浆协作比参见表7-III-2。（3）施工方法：材料称量后进行拌和（合适的加水量拌出的砂浆以手握成团，手上有湿痕而无水膜），用塑料布遮盖，存放0.51h；然后按施工程序分层（每层厚45cm）铺料和捣实（捣实后的层厚23cm ），每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑；最终，覆盖养护68h。（4）质量鉴定：修补后砂浆强度达5okgf/crn2以上时（施工时抽样成型确定强度），用小锤敲击表面，声音嘹亮者合格，声音发哑者凿除重修。（5）工效及材料消耗：按层厚10

4、cm计，工效约2/工日：砂浆耗量为计算体积的倍；水泥素浆的水泥耗量约2。2.氯偏砂浆 在干硬性水泥砂浆中加入氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液（LP乳液）可得到一种快凝, 早强和抗水的材料，特殊适用于在潮湿基面上涂抹并很快浸水的修补工程（抹面后1.02.0h即可浸水）。（l）施工程序：基面清理一刷氯偏浆液一铺氯偏砂浆一压实一抹面压光一浸水养护。（2）材料要求及协作比：见表7-III-3所列。（3）拌和工艺：如图7-III-1。运用前，应将氯偏乳液用10%磷酸锅中和至PH值为78。（4）施工要求：基面清理，冲洗干净；拌好砂浆，停放时间不超过半小时；先涂基液，后填砂浆，压实后表面抹压光滑。3.坏氧砂浆 环氧

5、材料具有优良的力学性能和抗渗, 抗冻, 耐磨, 耐腐蚀性能；但价格较贵，且从配料到养护，对施工工艺要求严格；具有毒性，以及对温度变更敏感，易老化，与混凝土的变形性能不一样，颜色不协调等缺点。以环氧树脂为主剂，由不同协助材料配制成的有环氧基液, 胶泥, 砂浆和混凝土。（1）施工程序：基面清理一刷基液一涂抹环氧砂浆（或环氧混凝土）一反复压抹一养护一质量鉴定。（2）工艺要求：1）清理基面松动砂石，冲洗干净，并使基面表面干燥（采纳水下环氧配方除外）；2）匀称涂刷薄层基液（厚度约0.2mm），刷后待其发粘再涂抹砂浆；3）分层涂抹砂浆，每层厚510mm，压抹密实；4）大面积的涂抹应分块施工，分块尺寸3.0

6、m，相邻块间隔时间不少于48h；5）施工与养护温度限制在20左右为宜。冬季施工时，需搭设暖棚，以保持温度稳定；6）一般配方的养护时间，冬季不少于7d；夏季不少于3d；涂抹后24h内严禁浸水（水下环氧除外）；7）做好劳动爱护。（3）配方：由于低毒, 高效能材料不断发展，环氧材料的配方也随之变更，表7-III-4中列出常用的几种配方供参考。（4）环氧材料的拌制工艺：每次拌和量不超过2kg，拌成成品后应摊开存放待运，拌制程序如图7-III-2。（5）环氧砂浆拌制要求：1）环氧树脂应隔水加热，加热温度视不同固化剂而定：间苯二胶7080；乙二胶（二乙烯三胶或810等）40左右；2）固化剂间苯二胶应预先隔

7、水力日热65溶解；3）填料包括水泥, 石棉绒及铸石粉等在内，可依据不同状况运用，其中砂, 石要求干净，全部填料均应经过105烘烤4小时左右，冬季施工时须预热至3040。（6）质量鉴定：环氧砂浆强度1d可达50%（施工时抽样成型试验），即可进行敲击检查。凡起泡, 声音发哑的部位均应凿除重抹；（7）工效及材料消耗：见表7-III-5。4.细骨料混凝土（1）插筋及钢筋网：在修补区可增加插筋和挂焊钢筋网，或采纳补偿收缩混凝土，以防止新浇混凝土裂缝和新, 老棚土脱开。插筋及钢筋网的布置要求见图7-3所示。钢筋埋设坚固后，浇细骨料混凝土。（2）细骨料混凝土的材料及协作比：水泥要求簇新。水灰比采纳0。骨料要

8、求质地坚硬，砂的细度模数2.42.6，细骨料采纳0.52.0crn干净的卵石，必要时可选用特种骨料或另增钢纤维等。混凝土协作比可参考表7-III-6。（3）工效及材料耗量：修补厚度按15cm计，工效为工日/m2，水泥消耗80kg/m2，钢筋消耗2。5.水泥喷浆（1）施工程序：基面纯理一插筋埋设一挂铁丝网冲洗润湿修补面一喷浆一养护一质量鉴定。（2）材料要求及协作比：1）425号以上簇新一般硅酸盐水泥，经过筛选的中粗砂，含水量3%。1114号铁丝网孔格5050200200mm。插筋1016mm，架立筋68mm（如喷补部位为非高流速区，喷层厚度在5crn以下，可利用原有结构钢筋时，可不需插筋挂网）；

9、2）水泥砂浆协作比见表7-III-7.（3）施工布置：喷浆设备应靠近修补面，施工布置要求如下：1）供风需经油水分别器净化，供风量8loms/min，风压3.54kgf/cm2；2）供水量，单机35L/min，双机15L/min，水压应高于喷嘴处风压2，可用同一供风站向喷浆机和水箱供风，能产生2的压差，水箱采纳70100cm圆筒：3）输料软管的管径32mm，长度一般2570m，特殊状况可小于15m或大于120m，上升小于10m。（4）喷浆工艺：混凝土修补采纳干喷法，其工艺流程见图7-III-4。（5）主要设备：国产喷浆机的技术性能参见表7-III-8.（6）质量鉴定：喷浆后37d敲击检查，声音嘹

10、亮者合格，声音发哑, 开裂严峻和干斑部位，应凿除重喷。（7）工效及材料消耗：见表7-III-9。6.浸渍混凝土（表面浸渍） 浸渍混凝土可增加混凝土表面抗空蚀耐磨损性能，已起先用于过水建筑物。一般浸渍混凝土抗空蚀强度比一般混凝土高三倍，钢纤维浸渍混凝土则高五倍以上。美国已将此探讨成果应用于德沃歇克坝的泄水道和消力池空蚀破坏修复工程。我国葛洲坝工程泄水闸在护坦接缝两侧也试用了浸渍法，以增加混凝土的抗空蚀耐磨损实力。（1）葛洲坝工程的泄水闸护坦平面和斜面的接缝附侧部分，在过水前采纳了浸渍聚合处理。处理面积约I000m2，浸渍深度2030mm，处理后，原来400号混凝土的抗压强度增达1000kgf/c

11、m2。浸渍工艺流程如图7-III-5。浸渍液协作比： 苯乙烯：甲基丙烯酸甲脂（MMA）=8：2，引发剂偶氮工异丁腈（ABN）掺量2%。配制时先称量苯乙烯，加入配比量的偶氮二异丁脯，待引发剂全部溶解后，再加入甲基丙烯酸甲脂。浸渍混凝土的抗冲耐磨性能试验成果列入表74III-10.浸渍混凝土每平方米消耗：苯乙烯（s）1.72kg，甲基丙烯酸甲脂（MMA）0.43kg，偶氮二异丁腊（ABN）0.44kg：施工工效每平方米须要工日。（2）美国德沃歇克坝的泄水道和消力池底板及边墙空蚀破坏，由于无法根除产生空穴水流的缘由，所以须要常常修理。1975年泄水道修复时采纳了浸渍聚合处理措施，其工艺流程如图7-I

12、II-6。浸渍液：单体包含95%甲基丙烯酸甲醋（MMA），5%三甲基丙醇甲基丙烯酸甲酶（TMP，TMA）和0.5%引发剂偶氮二异丁脂（ABNL德沃歇克坝消力池宽35m，长8Om，总面积2800m2.底板曾经全部破坏，修复是在消力池底板上重新浇筑了钢纤维混凝土，并对消力池的近一半面积（13941112）又进行了浸渍聚合处理。混凝土表面浸渍处理深度约2538mm，聚合处理过的混凝土抗压强度达1400kgf/cmze德沃歇克坝施工阅历说明白不论是垂直的还是水平的混凝土表面都可以进行浸渍处理。7.钢纤维混凝土 美国军部工程师团在底特律坝高速水流试验室对一般混凝土, 钢纤维混凝土, 聚合物浸渍混凝土和聚

13、合物浸渍钢纤维混凝土抗空蚀性能进行了试验，其结果见表7-III-11。结果说明钢纤维混凝土抗空蚀实力比一般混凝土高3倍，与聚合物浸渍混凝土相近。（1）工程师团将这项试验成果举荐用于塔贝拉坝和利贝坝泄水建筑物的修复，其施工状况为：塔贝拉坝（巴基斯坦）在3号隧洞消力池斜槽48块板上有46块采纳508mm厚钢纤维混凝土，其余2块用一般混凝土浇筑，每块均进行深锚固。利贝坝（美国）溢流坝底孔，宽3m，高6.7m，过水表面混凝土最大骨料粒径28mm，水泥用量374kg/m3。底孔空蚀破坏后，确定用钢纤维混凝土修复，全部损坏的混凝土全部凿除，凿除深度至少380mm，补铺表面钢筋及深锚钢筋，然后浇筑钢纤维混凝

14、土。钢纤维混凝土在拌和楼拌制，然后用拌和车运至浇筑地点，首先浇筑底板，并严格限制曲面底板上的坡度和标高。整平常运用馒刀抹平.底板完工一周后浇筑侧壁，用内部振捣器振实，要求拆模后不再修整。修复完工后经过一年，泄水道累计运用时间约半年，检查底板和侧壁钢纤维混凝土表层未发觉破坏。（2）葛洲坝工程1981年汛后检查，去之现泄水闸闸室底板混凝土有磨损，特殊是27号泄水孔最深达10cm，一般为23cm.在27号孔冲磨较深的部位用钢纤维混凝土进行了试验性修补。修补前清除松动的卵石，冲刷干净，埋设锚筋再铺表面钢筋。然后浇筑钢纤维混凝土，用平板振捣器振实，最终精细抹面。表7-III-12所列钢纤维混凝土协作比可

15、供参考。二, 混凝土裂缝处理（一）裂缝检测混凝土裂缝从形式上可分为表面, 深层, 贯穿三种裂缝；从成因上可分为干缩, 温度, 应力裂缝三类。裂缝检测是查明裂缝形态，分析成因和危害， 作为拟定处理方案的依据。检测方式有低温季节的普查和对重点裂缝的定期观测。检测方法有表面测绘，压风, 压水试验，钻孔取样检查，孔内照像，孔内电视, 电视录像和声波法测深等。通过检测，要提出以下成果：1）裂缝位置, 长度, 宽度, 深度, 倾向, 错距, 缝口渗水含钙析出状况；2）重要裂缝的开度变更及其与气温, 荷载的关系；3）缝面状况，裂缝与混凝土架空事故的串通，以及与邻近结构的预留缝, 管路串通状况等。（二）裂缝的

16、一般处理方法：1）位于混凝土表面有防风化, 防渗, 抗冲, 耐磨要求部位的裂缝应进行表面处理；2）减弱结构的整体性, 强度, 防渗性能和造成钢筋锈蚀的裂缝，要进行灌浆处理；3）危及建筑物平安运用的裂缝，除了实行灌浆处理外，必要时应实行结构加固处理措施，如锚固和预应力锚固；4）对温度反应敏感的裂缝，应在低温季节后期裂缝开度较大时处理；5）对荷载反应敏感的裂缝，一般应在减小荷载后处理；6）”活动”裂缝宜采纳柔性材料处理。（三）裂缝的表面处理1.表面涂抹 浅而密集的发丝裂缝，实行表面涂抹防风化处理措施；对裂缝缝口涂刷或对裂缝钻孔，用小漏斗渗灌环氧基液和甲凝液。1）凿槽尺寸见图7-III-7，槽面要坚

17、实干净。2）嵌补材料可选用环氧砂浆, 快干水泥砂浆和水玻璃砂浆。水玻璃砂浆协作比为水：水泥：砂=0.3：1：2。3.环氧嵌橡皮1）混凝土槽面要求坚实, 平整, 清洁, 干燥，缝口嵌入石棉线，其形式见图7-III-8。2）橡皮要求含胶量30%左右，运用前浸入比重的工业浓硫酸处理15min，清水漂净晾干，接头连接端削成1：31：5斜面铿毛，酸处理后胶水粘接；3）刷基液后30min再抹砂浆和嵌入橡皮，橡皮须用毛毡, 木板压紧，1天后拆除压紧装置，清理槽面：4）缝口划线宽度随裂缝开度变更大小确定。1）施工程序：缝口清理（裂缝有串通状况时，应先进行止水）一缝口干燥一装纸罩浸渍一封缝一预聚一聚合。2）聚合

18、单体时，缝口装置如图7-III-9，纸管一端接向上的排气管，另一端接复合单体容器，单体液面高于缝面。3）浸渍后拆去纸罩，马上在缝口刷环氧基液进行封闭，待基液固化后进行聚合。4）干燥, 浸渍, 预聚和聚合的要求见表7-III-130。5.铺骑缝钢筋 在浇筑仓面发觉裂缝，可骑缝铺2832mm, 长38m, 间距2025cm（架立筋1922mm，间距25cm）钢筋网，以限制裂缝上延。（四）裂缝的灌浆处理1.浆材选择 裂缝灌浆分为水泥灌浆和化学灌浆。浆材的选择应考虑裂缝宽度, 处理要求, 施工条件和浆材特性。水泥灌浆适用予一般较宽裂缝，甲4疑和环氧适用于补强，丙凝适用于防渗止漏，弹性聚氨醋适用于“活动

19、”性裂缝。常用浆材的特性见表7-III-14。2.灌浆工艺（1）工艺流程：钻孔一洗缝止漏一试压一灌浆一封孔.（2）钻孔：对于较深的裂缝，如采纳化学灌浆时，须要钻孔.对于表面或表层不深的裂缝，化学灌浆时则采纳环氧粘贴灌浆嘴灌注。钻孔一般要求见表7-III-15。（3）洗缝和试压：缝面采纳风, 水轮换冲洗（一般风压不大于l Kgf/cm2，水压不大于2Kgf/cm2，直至四清水。试压采纳单孔压水，逐孔检查，记录多孔漏水率及串通状况，以便确定排水孔位置和灌浆次序。（4）止漏：依据灌浆压力和缝宽，采纳环氧浆液粘贴尼龙丝布13层，一天后即可压风检查。嵌缝处理一般需经35d方能进行压风压水试验。（5）灌浆

20、：化学灌浆一般采纳单液单孔填压式灌注。对吸浆量大或要求速凝的甲凝, 丙凝灌浆可采纳双液法。灌浆压力在被灌建筑物和地基平安允许的前提下宜选用高值。灌浆的一般参数见表7-III-16。（6）封孔：用干硬性砂浆分层回填捣实。3.浆材配方 常用配方参见表7-III-17, 7-III-18, 7-III-19。4.浆材配制工艺（l）甲凝配制工艺流程单液法见图7-III-10，双液法见图7-III-11。（2）环氧配浆工艺流程单液法见图7-III-12，双液法见图7-III-13。（3）丙凝配浆工艺流程见图7-III-14。5.浆液配制量估计 配浆量按裂缝容积和浆液有效利用率打算.浆液有效利用率按裂缝的

21、宽窄确定，一般取8040%。6.灌浆设备 目前，常用的灌浆设备有气源压浆桶，容积7L, 压力67kgf/cm2, 重8kg；手掀泵，供浆量78L/min，压力可达15kgf/cm2，重20kg，虽不能连续工作，但工艺简洁。长江水利科学探讨院研制的可控硅调速齿轮泵，最大出浆量16L/min，最大压力25kgf/cm2，可自动调速稳压。水利电力部第二工程局和第十二工程局研制的TN-1型隔膜泵和HGB型计量泵，在进行双液化学灌浆时，效果较好。7.劳动爱护 化学灌浆材料多为易燃或有毒物品，运用时应留意做好以下防护工作：1）对挥发性大的材料，要密封储存，并加强作业场地的通风检查和消防措施；2）操作人员工

22、作时应依据须要穿戴工作服, 手套, 防护口罩和眼镜，工作现场不能吸烟和进食，工作完毕必需洗手；3）操作人员每年至少进行一次体检；4）运用化学材料进行大规模修补时，除了优先选用无毒和低毒材料外，还应加强对环境污染的监测。（五）裂缝处理的质量鉴定l）大体积混凝土，骑缝取样进行缝面检查和粘结强度试验或孔内压水试验。钢筋混凝土结构可作承载试验；2）鉴定标准由设计, 施工部门共同商定。三 混凝土架空处理（一）混凝土架空的检查方法对完建建筑物除了实行回弹仪, 超声波探伤仪进行无损伤检查外；对可疑浇筑部位布置钻孔，用钻孔压水，湿孔抽水，定量注水；测量混凝土芯获得率, 容重，记录钻孔过程和混凝土芯外观等方法检

23、查混凝土架空程度和范围，以确定处理方法和措施。（二）架空的处理方法混凝土架空应尽可能在施工中刚好处理或预埋灌浆管路。1.处理程序 水泥补强灌浆是处理混凝土架空的主要措施。一般程序是第I序钻孔一分组灌浆一第II（III）序钻孔一第II（III）序灌浆一封孔一灌浆效果检查一灌浆质量鉴定。2.钻孔 以风钻孔为主。钻孔的孔排距：I序孔为36m，II序孔为24m，III序孔不大于1.5m，视串漏的大小而增减。在新灌浆孔6m范围内钻孔时，要求间隔时间不得少于：钻灌浆孔时为23d；钻检查孔时为7d；钻鉴定孔时为28d。3.灌浆分组分段和灌浆压力1）按钻孔漏水率，参考表7-20进行钻孔分组，并联灌浆。并联孔数

24、应与供浆实力相适应。2）灌浆压力选定，与被灌混凝土的结构尺寸及架空程度有关，一般参照表7-III-20确定。起始压力lkgf/ cm2，以后每隔5min升压2；3）混凝土内钻孔，一般不分段灌浆；如钻孔深水基岩，则要求在混凝土与基岩接触面以上处用堵塞器堵塞，然后分段灌浆。4.封闭灌浆及洗缝平压 当混凝土架空与结构缝, 灌浆缝串通，或灌浆机满意不了在设计压力下连续供浆时，实行划区封闭，分隔灌浆。封闭灌浆孔除了进行串漏试验外，一般要求列于表7-III-21。在结构缝与灌浆缝旁边灌浆时，缝内应通水平压。洗缝压力在封闭灌浆时为lkgf/cm2，补强灌浆时应稍低于灌浆压力，洗缝在灌浆后持续5h结束。5.排水措施 在每组灌浆孔中，选定12个串漏性好, 位置适中的作为排水孔, 或钻特地排水孔.排水孔排水, 排浆, 倒灌时的要求见表7-22。6.灌浆浓度及变浆标准 按混凝土设计标号凹凸选用簇新325525号硅酸盐水泥拌制，浓度分为三级，水灰比为1：1, ：1和：1（漏水率2L/min者，可从： 1起先），结束水灰比为：1，变