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文档简介

1、 HYPERLINK l 目录 玻璃钢管制作作业指导书SZ.02.技术.ZY.13 -2006 2006-05-15修订 2006-05-15实施 目的 对玻璃钢管制作项目的准备阶段及制作阶段进行全过程的控制，保证给顾客提高合格的产品。 适用范围适用于公司承担的玻璃钢管制作工程的施工过程。3 工作程序3.1 玻璃钢管制作工艺流程图 材料验收（材料员）芯模涂蜡、缠聚酯膜（作业班长）配内衬层用胶料（作业班长）作内衬里（作业班长）内衬层固化（作业班长）配结构层用胶料（作业班长）作结构层（作业班长）结构层固化（作业班长）脱模（作业班长）质检（质检员） 3.2 工作内容 可根据芯模大小制作不同规格的玻璃

2、钢管。3.2.1 材料验收3.2.1.1 材料购进后，材料员和保管员应按规定的程序和手续，严格进行检查验收。 a）按入库单、核对材料的品种、规格、型号、数量，做到与实物相符； b）凭材质化验单和产品合格证验收，并验证是否与实物相符； c）没有材质化验单或产品合格证的物品不能办理入库手续，并立即通知主管领导，予以处理。3.2.2 芯模涂蜡、缠聚酯膜 芯模涂蜡均匀，不得有漏涂或厚涂缺陷，缠绕酯膜要拉紧，搭接严密，防止渗料。3.2.3 配内衬层用胶料 使用树脂应严格遵照配比，调制准确，搅拌均匀，随用随配。3.2.4 作内衬层3.2.4.1 涂第一遍底料，边涂边缠表面毡，要求表面毡平整，无褶皱，搭接宽

3、度mm左右。3.2.4.2 涂第二遍底料，边涂边缠短切毡，出现对缝时应对接严密。3.2.4.3 涂第三遍底料，边涂边缠网眼布，网眼布应缠紧，搭接严密。3.2.4.4 涂每层底料时应达到树脂充分浸透纤维毡。3.2.5 内衬层固化 用烤灯加热，内衬层固化时间为小时。3.2.6 配结构层用胶料 使用树脂，严格遵照配比，调制准确，搅拌均匀，随用随配。3.2.7 作结构层3.2.7.1 结构层应螺旋缠绕，走车次数根据其厚度要求而定，缠绕时应刮其表面多余的料，并且回收，达到结构层表面树脂含量均匀，充分浸透玻璃丝。3.2.7.2 结构层达到厚度应马上缠绕表面聚酯膜，操作时膜应拉紧，搭接宽度为mm左右。3.2.8 结构层固化 可采用烤灯和暖气管（冬天）加热方法加快固化速度，表面达到用指甲重划无划痕即可。3.2.9 脱模 应使芯模轴线和受力方向重合，使管端受压力均匀。3.2.10 质检3.2.10.1 检测项目主要有外观、厚度、结构尺寸和巴氏硬度。3.2.10.2 检测标准参见JC552纤维缠绕增强热固性树脂压力管。3.2.10.3 不合格品的控制遵照不

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