电力土建工程“亮点”工程施工工艺保证措施

1、电力工程“亮点”工程施工工艺保证措施1清水镜面碎保证措施1.1磅内实外光，色泽均匀，接缝美观a.碎配置及模板要求：模板采用优质竹胶板，模板面清理干净。模板缝隙拼接严密。 加固要经过严格计算。碎颜色一致，那么要求所用的材料一致。水泥选用的厂家、强度等级、 品种相同且凝结时间、安定性、强度等技术性能指标均符合现行国家标准要求；砂石也按 规定选用合格材料；外加剂不仅满足碎施工性能的要求，而且有利于提高税的内在质量和 外观效果，碎取样试配，按试配后优选的配合比施工，严格控制坍落度。b.碎浇注:碎采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车入模。主厂房框架在上部采用吊 车吊斗入模。碎浇捣前进行模板内部清理，干净后

2、用水湿润方可浇筑，墙、柱根部先浇同 配比的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部碎的强度，又 可使材质均匀一致。c.砂搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣密实，不漏浆。对于墙体及大体积碎，采 用斜面分层法施工，依据振捣器所振动的范围设置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振 捣的方向向前推进，确保碎浇筑质量，卸料高度超过3m时，那么采用溜槽或串桶。d.振捣方法正确，不漏振和过振。采用二次振捣法，以减少外表气泡，即第一次在 碎浇筑时振捣，第二次待砂静置一段时间再振捣，而顶层一般在0. 5h后进行第二次振捣. 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层碎的深度，保证深度在5-10cm,振捣时

3、间以役外表 翻浆不再下沉和外表无气泡泛起为止，一般为15s0e.为保证竖向碎无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向 从周边向中心推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。f.水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板 底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板碎浇筑继续向前进行，浇筑与 振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹 石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不振动钢筋及预 埋件来辅助下料。g.遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm,同时用（p30振捣棒

4、振捣。 浇筑板碎的虚铺厚度略大于板厚，用振动棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑 厚度，每棒振捣时间控制在20s左右，以碎外表翻浆，无明显下沉。振捣完毕后，碎压平 压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。h.硅养护:严格控制碎的拆模时间，保证拆模后墙体不掉角，不起皮，以同条件试块 试验为准，本工程清水碎局部拆模以同条件试块强度到达90%为准。砂要充分洒水养护, 使水分通过碎和模板间隙渗入碎中，待拆模后，在碎外表再洒一道水，然后用塑料薄膜包 裹，边角接茬部位严密压实，养护时间不少于7天。2地面、墙面外观平整、无裂缝、无空鼓a.水泥砂浆面层宜在混凝土垫层或找平层的抗压强度到达1. 2N/

5、mm2后施工。垫层或 找平层外表应粗糙、洁净、湿润。b.水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min,要拌合均匀、颜色一致。其稠度不 应大于35mm。铺设砂浆时，预先用木板或聚乙烯苯板隔成宽小于3m的条形区段，并以木 板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随压实, 用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹子压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前 完成。c.乳胶漆涂料施工基层外表必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表 面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。手工涂刷时，其涂刷方向和行程 长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处

6、。涂刷不少于两度，在 前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿 度有密切关系，通常不少于3h。3沟盖板齐全、平整、周边顺直a.沟道施工时，保证沟道顶面护角角钢预埋平整顺直，标高符合设计要求。.b.盖板预制时，底模要平整，平面尺寸及厚度符合设计要求。c.地面部位的沟道盖板预制时，周边加角钢框且高于盖板混凝土面15mm,地面施工 前先拉线安装盖板，保证盖板顺直平整。地面与沟道盖板的水磨石一起施工，但角钢框与 沟壁之间采用油毡纸隔离，保证盖板可拆启。4抹灰施工a.将砖、混凝土等基层外表的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。b.检查基层外表的平整度，并用与抹灰

7、层相同的砂浆设置标志或标筋。要注意保护 好墙上的预件、电线槽盒、水暖、设备预留孔等，不要随意抹堵；c.检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗框用玻璃丝嵌缝，门口钉设木板条保护;d.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜先用1： 2水泥砂浆做护角，其高度不 应低于2m,每侧宽度不少于50mm。e.先用1： 3水泥砂浆打底，厚约13mm,二遍成活，头遍薄抹，压实外表后划毛， 待五六成干时抹第二遍，抹后外表划痕，然后用L 2. 5水泥砂浆，分两遍罩面压光。第 一遍用木抹子搓平，第二遍用铁抹揉实压光，厚约5mm。f.在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水

8、冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够 的强度。5饰面砖施工a.认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、暖通、支吊架，安装等）的工作内容 应及时或提前施工，防止事后凿墙损坏面砖；b.饰面砖镶贴前的准备工作：1）镶贴饰面砖的基层外表应洒水湿润，并用1： 3水泥砂浆找平划毛。2） 镶贴饰面砖前应预排，弹线，立标志，以使接缝均匀，符合图纸要求。3）饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。如镶贴釉面石专时，接缝宽度为11.5mm。4）镶贴前，应将饰面砖清扫干净，并浸水两小时以上，待外表晾干后方可使用。c.饰面砖的镶贴：1）镶贴饰面砖的基层，如有突出的管线、灯具、卫生器具支承物处，应用整砖套割 吻合，不得用非整

9、砖拼凑镶贴。2）镶贴砖宜用1： 1.51： 2水泥砂浆粘贴，厚度为710mm。将粘结砂浆铺满在瓷 砖反面，逐块进行粘贴。3）镶贴面砖必须按弹线和标志进行，外表应平整，接缝平直，宽度一致。4）镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等处费工多、难度大的部位。5）瓷砖墙裙、墙体阳角1.2m高度钉设木板条保护，以免碰坏；大面积墙面必要时可 粘贴薄膜加以保护，以防污染；6油漆、涂料施工a.基层处理1）基层外表必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层外表的泥土、灰尘 油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。2）基层要求平整而不太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采 用107胶加水泥（胶

10、与水泥配比为20： 100）和适量水调成的腻子。b.质量保证措施1）油漆、涂料施工前必须先清理周围环境；地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬， 影响油漆质量；2）手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接 茬最好在分格缝处。涂刷不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两 次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。3）施工时不得污染地面、踢脚、墙裙、窗台、门窗及玻璃等已完的工程。油漆未干 前室外内环境保持干净，必要时清扫地采用地面洒水拖把清理,不应采用扫把清扫地面等。 防止灰尘沾墙面油漆，油漆完工后应立即滴在地面或窗台上和污染墙面上

11、及五金的油漆清 擦干净。油漆干后应及时将墙、柱2m高范围用塑料薄膜粘贴或包扎；7楼地面工程水磨石地面a.水磨石面层施工部位设置平安围栏临时封闭，养护期间不准上人，其它工种不得 进入操作，养护期满后及时铺塑料薄膜上覆彩色纺织布加以保护；严禁在已做好的水磨石 面层上直接拌和砂浆、调拌配制油漆、涂料等作业；严禁存放油漆桶、油品桶以及严重锈 蚀铁件类等杂物；在块料面层上搭设脚手架，立杆底部必须垫上木板；油漆工、电工以及 安装用的临时活动架、马凳、竹梯等必须包裹胶皮，防止划伤；楼梯踏步水磨石面层施工 结束，踏步棱角及时采用钉木板条护角，以一梯段围一单元整体固定；手推车运料时，应 采用质量良好，不漏浆手推

12、车，并严格控制装车质量，手推车车脚用橡胶皮包裹。b.水磨石面层一旦沾上油漆、涂料、油品以及铁锈等污染物应及时清理揩净或重新 打磨，并重新上蜡打光；严禁在水磨石面层施工后凿孔洞、开槽。水泥砂浆地面a.切实保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以免灌入砂浆等造成堵塞；b.在楼地面上搭设脚手架，立杆底部应垫木板；撤除时，楼地面上铺设两层脚手板， 钢管、扣件等采用人工传递，严禁高空乱抛；临时堆放设备、管道等时，下部应垫木板； 拖运时必须铺设轨道或采用带橡胶轮的专用手推车；以防划伤，造成面层空鼓、开裂、起 砂；其它保护措施类似块料面层保护O8门窗工程a.硬木门框1. 2m高范围采用竹胶板或1cm厚木板

13、条钉设保护，防止砸破门框，破坏 裁口，影响安装和装饰质量；b.合金门窗应入库存放，半成品堆放时搁支点底部应垫平、堆放整齐，防止变形； 门窗保护膜要封闭完整，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，以防止碰 撞损坏；采用水泥砂浆或细石碎堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不 易清理并损坏外表氧化膜；抹灰前将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴进行保护；在门窗 安装前及室外内外湿作业未完成前，不能损坏塑料薄膜，防止砂浆对其外表的侵蚀；铝合 金门窗的保护膜应在交工前在撕去；宜轻撕，且不可用铲刀铲除，防止将其外表划伤，影 响美观；如铝合金外表有油漆、涂料等胶状物时，用棉丝沾专用溶剂进行擦

14、洗干净；如发 现局部划痕用小毛刷沾染色液进行染补；架子搭拆，室外内外抹灰、管线施工，设备安装 运输过程，严禁榛、砸铝合金门窗边框；c.假设交工前保护膜已破损或撕去，应及时重新粘贴保护膜并包扎牢固。9屋面防水工程a.进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后 方可使用。b.施工防水所有操作工均持证上岗。防水层的铺贴加强现场过程控制管理，严禁违 反规程及使用要求操作。c.防水卷材施工时作业人不准穿戴钉子鞋子；防水卷材层上不得放置金属器具、材 料以及较重的设备，防止戳破、划伤卷材层；d.天沟、雨水口等处及时清理，不得有杂物堵塞。e.铺卷材前要清理干净基层，施工人员不得在卷

15、材上随便行走破坏防水层。f.防水卷材层施工完毕，应及时做好水泥砂浆保护层：保护层施工时，塔设材料运 输通道，下垫木板；手推车车脚用橡胶皮包裹；10平台、扶梯、栏杆安装工艺措施a.平台、扶梯、栏杆、围板安装后保持横平、竖直，间距均匀。其中平台、扶梯的 踏步用铁水平检查水平度；平台的角连接、栏杆的立柱及支吊架用角尺检查其垂直度；同 一侧栏杆的平直度用拉粉线或拉钢丝检查其平直度。b.下料一律用机械切割，焊缝一律磨光，保证平整；弯管采用机加工弯头，保证弯角 工艺良好；先检查压板平整情况，再调整施工，保证平整；踏步用专用工具压制，保证压形 统一。c.同一层平台组合、安装好后，以栅格上平面为准，高过失边不

16、大于2mm,栅格与 平台框架安装时，前后、左右尺寸放置均匀，点焊牢固，相邻两块栅格摆放一致、平齐。d.扶梯安装时，摆放平、直，扶梯角度以踏步为准，保证踏步纵横向呈水平状态， 上、下踏步与上、下层平台平行，且上、下层踏步与上、下层平台间距基本满足踏步间距 标准，每层平台之间的过渡踏步安装齐全；同一侧同一方向的扶梯其扶梯型钢侧面在同一 铅垂面上。e.同一层平台的栏杆立柱安装时，根据图纸标注位置和标准间距。画好安装位置， 先安装直段栏杆立住，然后安装转角立柱，立柱在安装前，进行挑选、分类，保证同一侧 的立柱上、中、下几何尺寸一致，以到达穿装的圆钢和安装的栏杆呈水平状态。立柱安装 时，根据具体情况，先

17、在平台两端安装两根标准立柱，上面拉一根细钢丝，然后以一端的 立柱为准，边穿圆钢，边安装立柱，这样即保证穿装的圆钢在同一水平线上，同时保证了 立柱的上端面在同一水平线上（注意，为保证栏杆的整体美观性，立柱上的圆孔严禁割把 扩孔）。每安装一根立柱进行两个方向的垂直找正。f.栏杆的水平段和弯头安装时，对口平直，无错口无折口，留有1.52mm间隙，保 证焊缝有良好的成型。栏杆焊接完后，对焊缝进行打磨，到达光滑、平整，打磨完后，随 时刷一层防锈漆。对于平台、扶梯连接局部的弯头安装加强工艺控制，在保证同一侧、同 一方向的扶梯的侧面在一个铅垂面上的基础上，相邻上、下两扶梯的侧间距最好能增大一 些，以保证弯头

18、连接时，能圆滑过渡，形成良好的美观感。g.围板安装保证平直，接口无错边无折口，900转角局部用围板弯折成形，严禁围 板垂直接口，每层平台上、下扶梯处，围板的一端切割成园角，此园角配制一标准样板， 统一切割，切割完后打磨光滑，严禁无样板随意切割，造成工艺不美观。h.所有吊杆、圆管穿过平台的地方都配制加强圈，加强圈用成型的圆管切割配制， 严禁用扁钢弯制成型，加强圈的高度统一，下边与栅格平齐，上边统一高出栅格20mll1,加 强圈的大小视具体情况确定，对于有保温和产生膨胀位移的圆管，加强圈一定满足保温层 的厚度和管道膨胀位移量的要求，但同系统、同规格的管子的加强圈一致。加强圈切割完 后打磨平直、光滑，垂直安装，与圆管或吊杆四周间隙均匀。i.所有平台、扶梯、