潮惠高速基层施工方案资料

1、书目TOC o 1-2 h u 一, 编制依据 PAGEREF _Toc5072 1二, 施工概况 PAGEREF _Toc28938 1三, 施工打算 PAGEREF _Toc10487 21, 原材料的检验及混合料协作比设计 PAGEREF _Toc29329 22, 投入人员, 机械设备 PAGEREF _Toc5464 23, 技术交底 PAGEREF _Toc5142 54, 测量放样 PAGEREF _Toc13399 55, 下承层整型 PAGEREF _Toc28823 5四, 上基层施工工艺和方法 PAGEREF _Toc19839 51, 原材料检验 PAGEREF _To

2、c1982 52, 协作比 PAGEREF _Toc5197 53, 混合料拌和, 装车 PAGEREF _Toc29221 61后场厂拌集中拌合 PAGEREF _Toc28098 64, 混合料运输 PAGEREF _Toc7281 65, 混合料摊铺 PAGEREF _Toc18690 76, 混合料的压实 PAGEREF _Toc482 87, 接缝处理 PAGEREF _Toc8765 98, 养生及交通管制 PAGEREF _Toc3116 9五, 质量保证措施 PAGEREF _Toc10634 91, 质量保证体系 PAGEREF _Toc19291 92, 做好技术交底工作

3、PAGEREF _Toc5590 93, 做好施工过程的限制 PAGEREF _Toc3471 94, 质量检查的内容和要求 PAGEREF _Toc11289 10六, 平安爱护措施 PAGEREF _Toc1393 10七, 文明施工及环保措施 PAGEREF _Toc27197 11八, 应急方案 PAGEREF _Toc13009 11K98+045-K118+000段4.5%水泥稳定级配碎石上基层施工方案一, 编制依据1, 潮惠高速马路TJ21合同段合同文件。2, 马路工程技术标准JTG B01-20033, 马路路面下基层施工技术标准JTJ 034-20004, 马路沥青路面施工技

4、术标准JTG F40-20045, 马路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-20056, 马路工程无机结合料稳定材料试验标准JTGE51-20217, 马路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004等。8, 潮惠高速马路工程建立标准化管理手册9, 现场踏勘, 调查, 采集, 询问获得的资料。10, 本企业的综合施工管理水平，技术装备实力和近年来同类工程施工中积累的施工技术管理经验。二, 施工概况广东省潮惠高速马路路面TJ21标，起止桩号为K76+983K118+000，主车道采纳高速马路双向六车道, 设计速度100km/h标准建立，标准横断面路幅总宽33.5m,别离式路基宽度16

5、.75 m 。三, 施工打算1, 原材料的检验及混合料协作比设计我部已经完成了原材料的检验及协作比组成设计，并通过了监理工程师批复。试验资料见附件石料采纳华通石场生产的碎石。水泥采纳塔牌复合硅酸盐水泥PC32.5级。采纳的目标协作比为：1030mm碎石：1020mm碎石：510mm碎石：05mm石粉：水泥=20：37：15：28：4.5。最大干密度为2.268g/cm3，最正确含水量为5.3%。2, 投入人员, 机械设备1本分项工程施工，工程部对各施工班组进展了相应的职责分工；制订了具体的施工方案；对相关施工人员进展了具体的施工技术, 质量, 平安保证措施等方面的交底，确保顺当完成。劳动力组织

6、见下表：劳动力组织表序号分 工主要负责人组员备 注1现场指挥熊建新1负责工程整体施工的全面工作2总工程师石勇1负责上基层施工筹划, 组织, 调各组人员3现场负责黄成光1负责上基层施工人员, 机械设备等的指挥, 协调4技术负责韩启华3负责技术交底，对整个施工过程进展技术指导。5试验负责梁文彬5负责检测原材料质量, 混合料水泥含量, 含水量, 压实度, 等6测量负责杨新生5负责测量放样, 松铺系数测定及碾压后的高程, 横坡, 宽度检测7摊铺负责王涛14负责摊铺混合料及对不合格地方进展处理8拌和站李 真8负责混合料拌制及出厂前质量, 含水量等各方面检测9运输队康恒文15负责将混合料刚好运到施工现场1

7、0质量何 剑2负责混合料拌和施工过程中的质量限制11平安王明元2负责拌和, 运输, 摊铺及碾压过程中的平安工作2投入机械设备我部用于施工上基层自卸车, 压路机等机械设备均处于完好状态详见进场进场机械设备表。投入4.5%水泥稳定级配碎石上基层的机械, 设备一览表序 号设 备 名 称型 号尺寸及功能状 况数量备 注1摊铺机陕建820良好22单钢轮振动压路机22t/XS223J良好222T3轮胎压路机26t/XP26良好126T4拌和楼佛宇WCB-600良好25装载机ZL-50良好86洒水车解放1012t良好17双钢轮压路机12t/徐工良好18自卸汽车20m3陕汽奥龙辆103主要检测仪器见下表主要检

8、测设备一览表名称型号单位数量备注全站仪ZTS6022R台1水准仪苏光DSZ2台2灌砂仪150套13米直尺把1钢 尺50米把1水泥滴定仪器SG-6套1路面材料强度仪100KN套1养护室全自动设备BYS-3套1测力计60KN, 100KN支2每种型号各一支压力机TYA-2000台1样品筛套1击实仪JDJ-台1烘 箱DRF-101-3台14现场施工人员组织详见下表现场施工人员组织一览表序号班组名称职务人数备注1测量组施工测量42试验室现场试验53技术组内业资料44拌和站冷拌操作工65运输组汽车司机156摊铺组摊铺操作工47碾压组碾压操作工48机修组机械修理29施工班组现场施工253, 技术交底为在上

9、基层大面积施工前，组织技术人员对设计图纸, 招标文件及施工标准, 试验段施工要点进展仔细学习，并对全部参与施工人员进展培训学习和技术交底。1半幅水稳上基层摊铺宽度：16.22m。2对具体的施工工艺, 摊铺碾压组合, 碾压依次, 碾压遍数, 碾压过程考前须知, 碾压完成后的养护等进展书面技术交底。3对摊铺过程中简单出现的问题及处理方法进展交底。4, 测量放样通过试验段总结确定了上基层松铺系数为1.3，松铺厚度为23.5cm。依据复测后的导线点, 水准点，按设计图纸要求，对试验路段进展中线复原，每10m设一桩，并在上基层半幅宽度两侧钉钉子系红布条，作为指示桩，在钉子外侧30cm处打钢钎，使钢钎支架

10、凹口位于钉子正上方，依据该点位的设计标高计算出松铺标高+铝合金厚度即为该点挂线标高。5, 下承层整型去除底下基层上的杂物, 浮土，并洒水潮湿，洒布水泥浆粘结层，水灰比要求为2:1，洒布量为0.5-1kg/m2。四, 上基层施工工艺和方法上基层施工工艺框图见附图。1, 原材料检验上基层材料采纳的碎石压碎值不大于30%，颗粒组成范围符合设计图纸及标准规定。2, 协作比混合料1030mm碎石：1020mm碎石：510mm碎石：05mm石粉：水泥=20：37：15：28：4.5。最大干密度为2.268g/cm3，最正确含水量为5.3%。混合料拌和, 装车 1后场厂拌集中拌合2工区上基层混合料在3#,

11、4#水稳拌和站佛宇重工WBC600。成品料卸料方式为存料仓双门开闭卸到运输料车上，拌合站严格按试验室指定配比拌和。每台拌和站的设计最大生产实力500t。1水稳拌和站已通过揭阳市技术监视局计量标定，开拌前已分别对各料仓的计量皮带重新标定，依据试验室确定的协作比调整各计量皮带的转速频率；再依据拌和机各料仓的转速频率和调整水泥螺旋泵的转速，使拌和机生产的混合料和设计协作比保持一样。2测定各集料的含水量，计算各种集料用量，对集料配比进展调整，由后场试验人员下发生产协作比通知单。3 在混合料生产过程中依据马路路面基层施工技术标准(JTJ 034-2000)及试验检测规程按检测频率对混合料的含水量, 集料

12、的级配, 水泥剂量刚好进展检测，发觉异样状况刚好实行处理措施。4后场拌和采纳8台装载机上料，开拌前已对装载机驾驶员进展了技术交底，拌和机料仓分别标识各集料的粒径，上料时制止窜料。5拌和机料仓支配专人看管料仓，重点照看细集料仓，防止筛孔被堵塞，刚好指挥装载机对料仓进展配料。6 开拌前检查各种集料的含水量，计算当天的施工协作比。依据当天气温, 风力和空气湿度确定混合料的含水量，拌和时的含水量限制在比最正确含水量大0.5%1%。7开场拌和后，每隔12小时检查一次混合料，检查其配比，含水量是否改变。上午, 中午, 下午的含水量按温度改变刚好调整。8 拌和机操作人员应常常检查加水系统工作是否正常，加水量

13、是否符合要求，发觉问题刚好调整。2混合料装车运料车装料时按前后中分三次移动进展装料，以削减混合料装料时产生离析。运料车覆盖蓬布，削减混合料水份损失。4, 混合料运输1前场临时出入口, 村道穿插路口标识明显，设专人指挥料车，制止料车随意调头及急转弯，尽量削减对工作面破坏。拌和后的混合料刚好采纳自卸汽车覆盖篷布运至施工现场，以削减水分蒸发。2车斗内及车轮胎应保持干净，如有泥土, 残留物等，必需冲洗干净。3运输混合料前，必需对全体驾驶员进展培训，加强对运输车辆的保养和检查，防止运料过程中运输车抛锚。4运输途中制止急刹车以防离析，在卸料时留意卸料高度，拌和后的混合料尽快摊铺压实。5混合料运至现场后，在

14、交通指挥人员引导下，自卸车精确停靠在摊铺机前3050cm处。摊铺机前进时自卸车挂空档，依靠摊铺机推力前进。假如前进方向是下坡，应带上刹车。5, 混合料摊铺1首先进展摊铺机就位，方向杆沿着白灰线把方向调整好。然后在摊铺机起步位置熨平板下面垫摊铺层虚铺厚度的方木或木板或者在完成放样的两侧钢丝绳之间用细线绳拉紧，在线绳正下方位置垫木头，垫至距线绳一个铝合金厚度为止。2由特地人员用细线绳拉紧放于两侧钢线绳上面，在距前面一台摊铺机约50cm位置摆放铝合金，铝合金顶面比线绳高1cm以弥补线绳挠度差。3调整摊铺机仰角，对挂线, 摊铺机进展最终的检查调试。4摊铺采纳两台摊铺机梯队联合作业，靠中心分隔带一侧的摊

15、铺机在前，左侧走钢丝，右侧走支架撑铝合金平衡梁，靠土路肩一侧摊铺机右侧走钢丝，左侧以前一台虚铺为基准，前后两台摊铺机的轨道重叠15cm-20cm左右，两台摊铺机宜相距6m-8m左右。5摊铺机前等待卸料的车辆到达5辆以上时开场摊铺，起步10米之内摊铺速度尽量放慢，以便限制摊铺高度，在正常摊铺以后摊铺机尽量保持匀速行驶。6在摊铺后的工作面上派专人负责对出现的离析, 边部缺料等缺陷碾压前进展处理。对于离析严峻地方进展挖出换填处理，对于外表少量离析那么用细料填补刮平处理7可用方木或钢模板做侧模进展碾压或碾压后对边缘进展人工拍打，使边缘整齐, 密实。8在摊铺过程中严禁碰触, 刮落钢钎钢线，以防影响摊铺机

16、正常摊铺。假设在施工中碰掉钢线，看电脑人员应马上关掉电脑刚好让摊铺机司机停机把钢线重新挂好调整好以后再开场摊铺，假设钢钎被车或者特别缘由碰倒应通知测量人员进展检测重新打桩。9摊铺正常以后刚好让测量人员对摊铺虚铺高程进展检测复核，测量员刚好跟踪测量摊铺后垫层顶面标高, 横坡，将数据结果刚好反应给施工员，施工员依据反应结果来刚好调整指导施工，以确保摊铺垫层的各项质量指标符合要求。6, 混合料的压实摊铺长度按40m一段限制，刚好用压路机进展压实，碾压原那么为先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快，同时每遍的轮迹应重叠1/3，不得漏压，各部位碾压次数一样，压路机在施工面行走不调头，不急刹车，防止混合料

17、滑移或形成裂缝, 松散，在碾压过程中如出现弹簧松散, 起皮, 拥包等现象，刚好人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发觉标高, 平整度不合格的刚好进展处理。碾压完毕后，边缘要用人工修边夯实。修边要拉线，以保证边线的线形的平顺，如发觉边缘料过干时应适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原那么。 上基层施工采纳的碾压组合工艺碾压阶段压路机类型碾压遍数碾压速度初压26t轮胎压路机静压1遍2Km/h复压22t单钢轮振动压路机弱振1遍，强振3遍2Km/h终压26t轮胎压路机静压光面1遍2Km/h终压12t双钢轮压路机静压光面1遍2Km/h碾压第五遍压实度仍小于98%，那么再增加1遍强振，直到压实度大于98%为

18、止。碾压考前须知：a.碾压遵循由低到高, 先慢后快的原那么。碾压时，应重叠1/3轮宽，后轮必需超过两段的接缝处。各局部碾压到的次数应尽量一样，两侧应多压23遍。b.压路机压不到的地方用小型平板式振动器施振密实。c.碾压过程中，如外表水分蒸发得快，刚好补洒少量水。d.碾压完成后马上采纳灌砂法检测压实度，压实度不合格必需马上组织重新碾压。e.碾压过程中假如出现粘轮现象刚好组织人员对压路机钢轮进展清理，对路面破坏局部进展修补。f.依据现场天气及碾压状况刚好和拌合站联系，随时对含水量, 所生产混合料的粗细等状况进展反应联系。7, 接缝处理1施工完毕后要做施工横缝。首先用3m直尺检测端部水泥稳定碎石层的

19、平整度，确定切割的范围并划线，然后沿划出的线将平整度不合格的混合料铲除。在全幅范围内的横缝严禁采纳企口缝，上下两层横缝要错开。2摊铺机摊铺混合料时，如因故中断时间超过2h，也应设置横向接缝。8, 养生及交通管制1每一段碾压完成并成品到达肯定强度后约3小时，应马上洒布透层沥青开场养生。当基层外表太干时，用洒水车洒水先潮湿再洒布透层沥青，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏下基层构造。洒布车以0.8km/min的速度匀速行驶，洒布量为1.1L/m2，洒布车在正常路段应从中心分隔带一侧开场洒布，调头后再洒布另外半侧，超高段应从路肩一侧开场洒布，目的是防止多余油量向外侧流淌。两次洒布面必

20、需重迭1015cm2养生期不少于7天，养生期间实施交通管制，只允许洒水车通行，并不得急刹车和在上面调头，车辆行驶在该层全宽范围内匀称分布，制止重型车辆通行。五, 质量保证措施1, 质量保证体系 质量保证体系的组织机构是由工程经理负责，工程技术负责人特地主持工程工程施工质量自检体系。本合同的质量组织机构由工程经理挂帅，工程总工牵头由各工程技术人员组成。2, 做好技术交底工作对拌和站, 摊铺队, 运输队, 碾压组分被进展有针对性地技术交底，确保全部施工人员明确施工工艺, 质量要求, 缺陷处理措施等。3, 做好施工过程的限制 1施工前下承层外表平整密实，具有规定的路拱，无任何松散的材料和懦弱弹簧地段

21、，各项指标均符合标准要求。对有弹簧, 松散, 起皮等现象的路段刚好处理。 2拌和站严格依据设计的协作比进料，各上料斗之间焊接钢板防止串料。刚好对拌好的混合料取样进展含水量, 水泥剂量试验。3运输车辆在接料过程中，前后移动位置削减混合料离析。4在运输过程中覆盖篷布，到达现场后必需在现场车辆指挥人员的指挥下卸料。5摊铺机尽量匀速行驶，前后两台摊铺机的轨道重叠15cm-20cm左右，两台摊铺机宜相距6m-8m左右。6摊铺机后面设专人消退离析等缺陷。7碾压在混合料最正确含水量左右进展，前进和后退换档时要缓慢。后轮重叠宽度不小于1/2轮宽。8刚好检测压实度，对不合格路段马上组织复压。9严禁压路机在已完成

22、的或正在碾压的路段上“调头和急刹车。4, 质量检查的内容和要求外观要求：外表平整密实，边线整齐，无松散。水泥稳定碎石上基层实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1压实度%代表值98按JTG F80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处2平整度mm83m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程mm+5，-10水准仪：每200米4个断面4宽度mm不小于设计值尺量：每200米4处5厚度mm代表值-8按 JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道1个点合格值-156横坡%+水准仪：每200米4段面7强度符合设计要求按 JTG F80/1-2004附录G检查六, 平安爱护措施1

23、, 设立专职平安员并建立旁站制度，刚好订正和消退施工中出的不平安苗头。2, 对施工人员定期限进展平安教化和平安学问的考核。3, 工地设立明显的平安警示牌和平安考前须知宣扬栏。4, 各类机械设操作人员必需持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。5, 场内的电路布置要标准化，电器开关设在防雨晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。6, 派出专职平安员2名，在施工的路段前后指挥疏导交通。7, 在道路上施工的一切人员，必需穿戴返光平安服，不得随意横穿过通车一侧道路。七, 文明施工及环保措施1, 施工现场布局合理，各项管理制度齐全，责任明确。2, 仔细学习地方政府有关环境爱护, 水利设施爱护, 文物爱护,