球团动力管网施工组织设计最终doc

1、德胜钢铁130万t/a钒钛炉料节能技改项目管道工程施工施工组织设计新余市渝北建筑工程二O一二年十二月一日目 录第一章 工程概况及特点综述 安装概述工程范围工程特点1.5工程重点难点1.6编制说明1.7编制依据第二章 施工组织方案第三章 技术方案施工原则施工测量限制方法协助专业施工方法及质量标准, 技术措施3.4管道安装安装3.5阀门安装补偿器安装管道支架制作, 安装消防水泵, 栓安装管道系统试验, 冲洗, 吹扫, 防腐, 保温0起重机安装1其他专业设备安装2重点, 难点管道施工留意要点3其他要求第四章 网络支配及工期支配工期目标编制原则4.3重点, 难点线路的核定4.4施工进度支配网络图4.5

2、工期保证措施 4.6 施工进度支配第五章 质量管理保证体系第六章 现场人员状况一览表第七章 拟投入的施工设备一览表第八章 平安管理保证体系第九章 文明施工与环保措施（降低噪音, 环境污染）第十章 冬雨季及夜间施工措施第十一章地下管线及其他地上地下设施的爱护加固措施第十二章 其他应说明的事项及承诺12.1降低工程成本措施12.2资金保证措施12.3工程资料保证措施12.4工期承诺12.5质量承诺12.6服务承诺制度第一章 工程概况及特点工程综述 本招标项目招标人：北京首钢国际工程技术 本招标项目名称：德胜钢铁130万t/a钒钛炉料节能技改项目 本标段建设地点： 乐山市沙湾区 施工现场“三通一平”

3、和上道工序已经完成，具备开工条件。投标标段范围：钒钛炉料生产线工艺及动力管道工程施工。1.1.6生产规模：130万吨/年钒钛炉料生产线系统及配套系统。安装工程概述本工程为乐山市德胜钢铁集团130万t/a钒钛炉料节能改造工程，建设地址位于乐山市沙湾区。生产规模：130万吨/年钒钛炉料系统及配套系统，本工程施工现场“三通一平”和上道工序已经完成，具备开工条件。乐山市沙湾区西面。该地区气候温柔，雨量充足，四季分明。主导风向为东北风。主要气象资料(1)气温：年平均气温16最高月平均气温38最低月平均气温4极端最低气温为至(2)相对湿度：年平均相对湿度83%月平均最大相对湿度 85%(3)大气压力：(4

4、)降雨量：年平均降雨量 日最大降雨量(5)降雪量：最大积雪降雪厚度10cm(6)风：主导风向：东北静风率：38%最大风速：25m/s(7)抗震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为，设计特征周期0.35s。1.拟投标安装工程概况：（1）综合水处理设备安装及管道系统：包括区域有原料打算系统, 造球系统, 生球布料区, 链篦机区热力管道；生产-消防給水系统, 高压消防给水系统, 循环供水系统, 生活给, 排水系统；高压辊压室除尘管道, 配料室除尘管道, 环冷机除尘及岗位通风管道, 3#, 5#, 6#转运站除尘管道, 混合室除尘管道等等。本标段工作内容设备安装水泵, 储气罐，起重机，锅炉风机，消火

5、栓及各种限制阀。地上地埋给排水管道安装有各种规格焊管, 镀锌管，无缝钢管，板卷管及各类砖砌闸阀井,排水系统中土方开挖约9300m3,钢筋混凝土管d300等，另外有生活设施的各种洗脸盆和卫生洁具。管道防腐工作内容为：除锈按Sa2级除锈，明露管道底漆为云铁高氯化聚乙烯漆2道；刷高氯化聚乙烯中间漆1道，面漆为高氯化聚乙烯磁漆2道；埋地管道采纳环氧煤沥青防腐涂料做加强防腐层。（2）综合热力工程设备安装工作内容有3台储气罐及各种阀门安装。热力管道安装有各种规格钢管，规格为DN25*-DN159*7无缝管等。（3）综合制氧, 燃气专业工程设备安装有DN80规格氧气专用流量计一台及DN800蝶阀, 补偿器安

6、装等；管道安装有DN108DN800等各种规格。防腐内容为：外壁刷红丹醇酸防锈漆2道厚度50m，云铁醇酸防锈漆2道厚度50m（4）综合暖风专业工程包括区域有原料打算系统, 配混系统, 造球系统, 焙烧冷却系统, 主引风系统, 给排水系统, 环境除尘设施设备安装及综合管网。工作内容有各类轴流风机，各种阀门安装。管道安装主要是通风除尘管道，无缝管, 镀锌钢板风管等。工程范围工程范围为130万t/a钒钛炉料生产线动力管道工程施工，即厂区综合给排水；综合热力工程；制氧, 燃气专业工程；综合暖风专业工程, 回热风与主引凤系统等设备安装和管道施工。工程特点本工程项目子项多，工期较紧；地形困难且土建安装交叉

7、作业频繁，埋地管道较多，管道安装线路较长；部分管道管径较大，需自行加工制作，大量给排水管道集中在雨季施工，防腐要求高。工程重点难点本工程中重点, 要点为厂区综合给排水埋地管道和除尘管道施工。编制说明本投标文件依据业主供应的招标文件及招标文件供应的130万t/a钒钛炉料施工网络支配进行编制，相应施工方法及工艺，严格遵守最新的国家和部颁相关标准及要求。编制依据1.7.1德胜钢铁130万t/a钒钛炉料节能技改项目施工招标文件工程量清单, 钒钛炉料节能技改施工网络支配。1.7.2最新的国家和部颁相关标准及规程工程测量规范钢结构工程质量检验评定标准GJGF80/12004钢结构工程施工质量验收规范GB5

8、0205-2001钢结构, 管道涂装技术规程 YB/T9256-96现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998通信管道工程施工及验收规范GB50374-2006冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-2007用电平安导则GB/T13869-2008建设工程施工现场供用电平安规范GB50194-93施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-2005建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-1997冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 设备YB9244-92冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压, 气动和润

9、滑系统 YBJ207-85 通用阀门压力试验JB/T13927-92工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997压缩机, 风机, 泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工业企业厂界噪声标准GB12348-1990工业企业煤气平安规程GB6222-2005建筑平安生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号建设项目（工程）劳动平安卫生监察规定建设项目环境爱护设施竣工验收监测技术要求（国环发200038）1.7.3我公司施工过同类工程的施工阅历。第二章 施工组织方案本工程依据整个网络进度支配要求：开工日期为2012年12月1

10、日，竣工日期为2013年5月15日。达到国家及冶金质量检验评定标准优良条件。杜绝重伤和死亡事务，轻伤频率限制在3以下，严格遵守国家及乐山市工程建设平安生产有关管理规定。严格总平面管理及进出场平安保卫工作，文明施工达到优良标准。1, 编制“项目管理实施规划”，进行开工前的打算。2, 施工期间按“项目管理实施规划”进行管理。3, 在工程竣工验收阶段进行竣工结算，清理各种债权债务，移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告，并送上领导及有关部门。4, 在保修期满前，我方依据“工程质量保修书”约定进行项目回访保修。为确保优质, 高效, 平安, 文明地完成本工程建设任务，如我公司中标本工程，成立

11、项目经理部，实行项目法管理。选派具备一级项目经理负责本工程实施过程中的组织, 指挥, 管理, 协调和限制，代表企业法人全面履约。本着科学管理，精干高效, 结构合理的原则，选配精干务实的管理人员和技术人员组成项目管理班子。管理层设项目经理, 项目副经理, 总工程师，下设五个部，即工程部, 质安部, 经营部, 物资部和综合部；并组织精干的施工队伍，精良的施工设备，进驻现场施工，施工作业层设五个施工队，即钢结构制安队, 机装施工队, 管道施工队, 综合协作队。项 目 经 理总工程师综合管理部外协组经营部物质设备部支配队预算队财务组测量队施工组设备组材料组质量平安部平安组质量组劳资组项目副经理工程技术

12、部综合协作队土建施工队防腐施工队管道施工队2.23施工部署土建施工队负责各类阀门管道土方开挖施工, 钢筋混凝土涵管施工。管道施工队负责管道设备, 管道制作和安装，设备安装队负责构设备安装工作。防腐施工队对负责管道的防腐工作.本工程施工共分三个阶段进行，即第一阶段钢结构制作, 钢管卷制，混凝土基础和支架的施工；第二阶段为钢结构的安装, 设备安装和管道的安装；第三阶段为调试及工程收尾。施工技术打算工程中标后，马上进行图纸资料的熟识和自审, 会审并编制主要分部工程施工作业设计。, 编制质量支配及特殊, 关键工序的作业指导书，报业主批准后实施。, 组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交3,

13、 编制设备, 材料, 外购件选购支配，交物资部门。2.4.1.4, 组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交底。2.4.1.5, 组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交底，编制具体的工程测量方案，建立测量限制网并加以爱护，确保限制网的精度和监测结果真实。2.4.2设备, 材料, 外购件, 加工件打算2.4.2.1, 依据选购支配，做好原材料资源调查，对供应厂商进行实力和信誉审定，确定合格的供应商，签订选购合同。2.4.1.2, 绘制加工件图纸，提前进行加工件加工。施工机具打算2.4.31施工机具按施工组织设计进行调配，进行必要的检修，保证完好率，以确保按施工进度的要求按时

14、进场。2.4.3 2测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内运用。2.4.33现场配备的8t汽车吊, 25t汽车吊, 45t汽车吊及平板车满足须要。施工人员按施工组织设计进行配调，确保人员的素养和数量满足本工程须要。2.4.51对施工现场进行具体测绘，对生产设施进行规划, 设计，绘制厂区内施工总平面图报业主审批后施工，并尽快完善生产, 生活临时设施，以保证工程施工顺当进行。2.4.52对于地上架空管线及地下隐藏管线, 设施按要求实行爱护措施。2.5.32施工用电本工程施工临时用电主要是电焊机等施工机械用电，施工本工程时从配电室引入各施工区域配电箱上。

15、用电量仍按表计量，现场用电严格遵守施工现场临时用电平安技术规范JGJ462005保证用电平安。现场主要道路及临时排水设施在已基本形成，本工程施工时应加强维护，其它临时位置依据须要自行修建，完工后应马上复原。现场设值班及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备, 材料平安，防止火灾，保证施工顺当进行。2.5.51严格按业主或监理批准的施工总平面布置生产, 生活临时设施。2.5.52总平面管理由工程技术部负责, 安环部协作检查, 监督, 整改。2.5.53施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通, 物料整齐, 清洁卫生。2.5.54, 现场材料运输和堆放统一规划，尽量避开不必要的二次倒运。

16、第三章 技术方案3.1施工原则土方：主要采纳机械挖运土方，土方应按指定卸土点集中堆放。砼：采纳搅拌机集中搅拌，现浇砼采纳水平运输，振动泵振捣，特殊是混凝土压顶施工。钢筋工程：现场机械加工，人工绑扎。柱子粗钢筋采纳锥螺纹连接技术，水平粗钢筋采纳闪光对焊。钢构件制作加工：钢构件在预制生产区钢筋钢构件加工车间按图放样集中加工，运地各安装饰进行安装。模板：框架结构采纳风框竹胶板模板，木枋6090；牛腿预留洞口采纳木模，支撑采纳符直径48一般钢管作支撑系统。3, 1, 6砖砌体：严格依据现关施工规范，严格限制砂浆标号。施测特点：高空, 面广, 线路长。施工测量打算施工测量人员必需细致阅读并熟识设计施工图

17、，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标记进行细致核对，并编制具体 的作业指导书；选用的测量仪器, 工具必需符合要求并做好仪器的校验及保养，确保仪器测量精度符合要求。建立平面限制网依据厂区总平面布置和业主供应的测量限制网点，分别引测各单位工程工区域的限制网线，并以其他构筑物轴线为依据，统一相对关系后，对各基准点做闭合复测，各点均按规范要求的埋投标石, 标记，并加以妥当爱护，防止损坏。测设过程中细心操作，反复核对，确保定位精确无误，同时刚好作好测量成果记录，以利审批核查。高程限制点设置依据业主供应的高程限制基准网点，按四等水准要求，采纳附合路途测所需水准点，建立本标区域高程限制系统。各限制点均按

18、规范埋设，并设明显标记加以爱护。单位工程平面限制(1)各单位工程的定位以平面限制网坐标点为依据，用交汇法定点，经闭合后，设四角限制桩备用。(2)各关联轴线的限制：业主各单位工程均有不同程度的关联，为提高关联精度，为安装供应便利，其精度从严限制。基线平面限制为保证建筑各轴线的吻合，采纳基线限制。各层均以地面限制桩干脆投测至施工层。如垂直度引测，中线引测等。单位工程高程限制(1)底层高程均以水准点引测，作为结构层限制基准。(2)各层, 区分段，以一根柱或一个角为标高传递位置，用钢尺传递，经水准仪复核分层抄平。沉降观测凡设计要求作沉降观测建(构)筑物均按规范规定埋点，并运用固定的测量工具。按标准观测

19、，并做好记录，绘制沉降观测记录曲线图。质量标准, 技术措施土方开挖考虑工程量较大，必需做到合理部署，确保土方工程平安, 顺当, 按期完成。主要施工要点：（1）基础土方土质较差时，实行放坡，放坡系数为1:0.751.1，土方主要采纳机械和人工开挖。(2)验槽封底当各基坑(槽)土方开挖至设计标高时，刚好向监理报验 ，由监理组织业主代表, 设计院地质工程师时行地基验槽，验槽合格后尽快浇混凝土垫层或按要求埋设管道。施工依次：土方开挖, 人工修整验槽浇垫层绑扎钢筋支模浇砼养护，砖砌体施工, 勾缝, 防腐。施工前，轴线尺寸和土质应符合设计要求，将基坑淤泥或浮土清除干净后，进行基础垫层浇捣，当垫层达到肯定程

20、度后，铺设钢筋网，垫好爱护层块以保钢筋正确位置。模板采纳12mm胶合板，6080杉木枋制成定型模板，基础砼浇捣前，对模板, 钢筋上的泥土, 油污等杂物清除干净，模板洒水潮湿，按规定报验，检查验收合格后，即可进行基础砼浇捣，基础砼浇捣后，浇水进行养护。土方回填当各单位工程地下部分管线验收合格或各类井验收合格起先进行土方回填。回填土每层虚铺厚度不超过30cm，回填时采纳蛙式打夯机，一夯压半夯的方法进行。边角及机械不能到位的地方采纳人工夯实。回填土须按规范要求进行。(1)脚手架采纳扣件式钢管脚手架(2)材料要求全部脚手架材料采纳483.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准一般碳素钢技术条件

21、中强冷静钢的要求。脚手板采纳竹架板。钢管, 扣件, 竹架板运用前应经过细致检查，剔除不合格材料。钢管及扣件报废标准：钢管弯曲, 压扁，有裂纹或严峻锈蚀扣件有脆裂, 变形, 滑扣应报废和禁止运用。3.3.5钢筋工程(1)原材料限制进场的钢材应对材质证书, 外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试能，合格材料方可运用于工程 。全部钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用, 加工, 运用过程中应进行标识，做好钢筋的运用跟踪记录。(2)钢筋加工在现场设置钢筋加工车间, 原材料及成品钢筋堆场，工程上全部钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人

22、员应细致熟识施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作支配将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要刚好吊运到运用部位，短暂不用的半成品严禁运往现场阻碍文明施工和平安生产。(3)钢筋绑扎细致熟识图纸，并编制绑扎先后次序，困难部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员帮助制定绑扎依次。绑扎时应熟识施工部位的轴线, 中心线, 边线位置, 顶面的标高和埋件, 预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，画出标记。3.3.6混凝土工程(1)混凝土的运输本混凝土主要是总图运输和综合管网土建发生工程量，因混凝土量少，采纳

23、外购商品混凝土，垂直运输以人工运输。(2)混凝土的浇筑因耐磨防护罩内现场浇注混凝土，必需严格限制水灰比和逐步浇捣混凝土，防止空壳并进行有关养护。34, 管道安装工程34.1材料, 阀门检验34.1.1材料进场后，应按施工图及材料选购表核对尺寸, 规格，确保无误。检查钢材材质证明书，其化学成份, 物理性能均须达到设计要求，并经取样复验合格后方可运用。按国家现行的有关标准检查钢材的表面质量，尤其其留意以下几点：表面的麻点或压痕等缺陷，深度应小于钢材厚度允许负偏差值的1/2；钢材断口处不得有分层, 夹渣, 裂纹等缺陷；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8723规

24、定的C级标准。管道组成件（管子, 阀门, 管件, 法兰, 软接头等）进场前需核对其型号, 规格是否与设计一样，各种材料均需具备出厂质量证明书，各种技术指标应符合现行有关标准和设计要求。管道组成件在运用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：A, 无裂纹, 缩孔, 夹渣, 折叠, 重皮等缺陷。B, 锈蚀, 凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；C, 螺纹, 密封面, 坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；D有产品标识。34.1.2无缝钢管质量证明书包括以下内容：产品标准号；钢牌号；炉罐号, 批号, 交货状态, 重量和件数；品种名称, 规格及质量等级；产品标准中

25、规定的各种检验结果；技术监督部门的印记。若到货管子的钢号, 炉罐号与质量证明书不符合或特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管子不得运用。34.2钢管制作依据工程量清单，管径大于300的焊接钢管可考虑采纳钢板卷管。制作场地按总平面布置设置，卷管制作要求如下： 3421依据管径大小, 壁厚，计算每节卷管的绽开尺寸，检查板料的外形尺寸, 坡口加工, 剩余直边和样板。34.2.2平直钢板，采纳多头切割机或数控机床下料及制备坡口，检查板料的外形尺寸，确保焊缝坡口的加工精度。34.2.3卷板前必需对板料进行压头处理，压头端部曲率必需达到设计值。34.2.4卷板

26、时应留意钢板的进给方向，滚圆后马上采纳手工焊点固，然后将卷板从辊轴中抽出，吊放到焊接位置，采纳CO2气体爱护焊施焊纵缝。纵, 横焊缝施焊前均须采纳碳弧气刨清根，气刨时应保证刨槽匀直，不得夹碳。34.2.5卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200。34.2.6卷管组对时，两纵缝间距应400,支管外壁距焊缝不宜50。34.2.7卷管的周长偏差及圆度偏差应符合规定：DN1003L%,最大80立管铅垂度5L%,最大30成排管道间距15交叉管的外壁绝热层间距20预拉伸或压缩区域支, 吊架已安装完毕，并已预留足够的调整余量，支吊架的弹簧已按设计值压缩并临时固定，不使弹簧承受管道荷载。

27、34315预拉或压缩区域内的全部螺栓已拧紧。管道与设备连接时，安装前须将管内部清理干净，管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出。煤气管采纳氩气爱护焊打底，手工电弧焊盖面；氮气管采纳手工电弧焊连接。,且不大于2,螺栓孔中心念头一般不超过外径的5%，并保证螺栓穿入，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜，螺栓运用同一规格，安装方向一样，紧固后的螺杆与螺母平齐。管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两环缝距离当DN150时，不应小于150,当DN9-26坡口两端10范围内油, 漆, 锈, 毛等污物须清除干净。a705605C1121P1121T接接头S6-10

28、10-17C1121P1121a50505焊接人员要求：焊接操作人员必需持证上岗（并持有相应的合格项目），持有国家劳动部门颁布的“特殊工种”操作证。管道对口检查示意图。3.4.3.26埋地钢管安装要求：按施工图由测量人员定位划线。土方开挖应有施工方案，完工后做好竣工资料。埋地管道试压防腐后刚好办理隐藏工程验收，并填写隐藏工程记录，刚好回填并分层打实。钢管穿过各类构筑物时应设钢管爱护装置。施工过程中应有露天爱护措施。管道回填应符合下列要求：管顶上部500以内不得回填直径大于100的石块和冻土块；500以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行使。回填土应分层夯实。虚铺厚度如设

29、计无要求；应符合下列规定：A, 机械夯实不大于300；B, 人工夯实不大于200；C, 管子接口坑的回填必需细致夯实。其他施工质量要求依据前述标准执行。3.5阀门安装.1安装阀门前应核对阀门的材质, 规格, 类型及压力等级是否符合设计要求，并应按规范规定进行强度及严密性试验抽检。3.5.2强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，阀门的壳体, 填料无渗漏为合格。严格性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，时间符合下表的要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于修理的位置，安装时应将阀芯关闭，水平安装阀门，其阀

30、杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。截止阀的安装：由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时特殊留意流体的流淌方向。应使管道中流体由上向下流经阀盘，因为这样流淌的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。闸阀的安装：闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修不便利。闸阀吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。对有方向性的阀门，切勿倒装。升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在垂直的管道上，旋启式止回阀一般应安装在水平管道上，也可安装在垂直管道上，但应留意方向。平安阀安装前要经调校，调校后在工

31、作压力范围内，不得有泄漏，并做铅封，填写平安阀最终调校记录。阀门安装时手轮方向应便于操作，标高一样，配管排列应整齐美观。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。散热器按图分规格统计进行组数，列表进行组对并清洗。3.6补偿器安装3.6.1方形补偿器一般应水平安装，其坡度与连接管道一样，非水平安装的补偿器应能保证放气和排水。安装前应依据设计值进行拉伸或压缩，一般拉伸或压缩的长度为补偿量的1/2.水纹补偿器安装时应将套管焊在介质进口一端，使内套管顺气流方向。填料式补偿器安装时，补偿器应与管道同心，补偿器的外壳应固定在支架上，同时应留意介质的流淌方向，使插管一端安装在介质进入的管端上。37管道

32、支架制作, 安装37.1管道支, 吊有设计图的按设计制作，无设计的按国家标准图集制作，支, 吊材料必需先经检验合格，然后才能运用。支, 吊架制作集中在现场加工进行，以便限制支, 吊架的制作质量。加工时，要求用剪床或砂轮切割机下料，如支吊架较大，需用槽钢制作，用氧割开孔，支吊架连接采纳焊接方法，焊接要求应符合焊接质量标准。支吊架制作完毕，要进行除锈和刷漆处理。常用的管道支吊架按用途分为滑动支架, 固定支架, 导向支架及托架等，每种支吊架又有多种结构形式，故在支吊架安装时，其支吊架的材质, 形式, 规格, 安装位置及精度严格依据设计规定和GB50235-97国家标准执行。管道的支架, 支柱或支墩需

33、先测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求，依据测量成果确定调整高度。管道支架应按要求合理布置固定支架和滑动支架的位置。管子安装时应刚好固定和调整支吊架。支吊架的安装应坚固, 位置应精确，安装平整坚固，与管子接触紧密。支架横梁应坚固地固定在墙柱或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应于管子中心线平行。无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调整；有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得运用同一根吊杆。固定支架承受着管道内压的反力及补偿器的反力，因此固定支架必需严格安装在设计位置，并使管子固定在固定支架上，在没有补偿器的直线管段

34、之间严禁安装固定支架。活动支架不应阻碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏，偏移值应为位移之半，管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或卡住。弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整固定，并做好记录，弹簧受力方向与其轴线相同，不得歪斜，同一管道上没有多个弹簧支吊架时各弹簧的受力应匀称，弹簧的临时固定件，应待系统安装, 试压, 冲洗保温完毕后方可拆除。补偿器的两侧应安装1-2个导向支架，使管子在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采纳过多的导向支架，以免阻碍管道的自由伸缩。支架不能有漏焊, 欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管道不得有咬肉,

35、 烧穿等现象。38消防水泵, 栓安装381各类消防水泵, 栓选购人库须严格依据程序进行报验。全部产品必需有合格证。382依据国家消防管道施工规范和标准进行组织施工。383室外地上消防栓出水口必需正对道路，安装后应加强保管对附件管理, 防止其他工程现场乱接运用水造成配件损坏。3.9管道系统试验, 冲洗, 吹扫, 防腐, 保温及其他.1管道系统试验.1试压前打算工作管道安装完毕，并就位固定好。阀门的开, 关敏捷，全部垫片为正式垫片，不参与试验的部位已断开。临时措施已安装，进水（气）点, 排放点已选定并连接好。试验方案已确定，试压泵, 压力表等已就位。39.1.2试压方法依据系统介质压缩空气管道,

36、生产给水管, 生产-消防给水管, 高压消防管道, 有压生产排水管, 蒸汽管道, 循环给, 回水管道采纳水压试验，试验介质用干净水, 加压装置运用电动试压泵，试压前用干净水将管道预冲洗。强度试验压力为工作压力的1.25倍，管道试验加压应缓慢，并分级加压，当加压至一半试验压力时停压检查，如未发觉异状，接着加压，每增加0.1MPa，稳压3min,直到试验压力，稳压30min,以压力不降无渗漏，目测管道无变形为合格。试压时，严禁对管身, 接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作出标记，卸压后修补，绝不允许带压修理。同时压缩空气管道采纳四氯化碳钝化。煤气管采纳气压试验，试验介质用氮气，气源采纳厂区氮气系统。

37、强度试验压力为工作压力的1.25倍。在管道焊缝及接口处刷上肥皂。试验时，压力应逐级缓慢上升，先升到试验压力的50%，进行检查，焊缝和接口处未发觉冒出气泡及异样现象，接着按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级试验压力应稳压分钟，达到强度试验压力后应稳压10分钟，未发觉冒出气泡, 目测无变形等为强度试验合格。再降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下进行全面检查管路，并以24小时时间测定漏气量，如每小时平均漏气率不超过%为合格。试验用压力表应装设两块，块装设在管路最高点，块装设在试压水进口处，压力表应经校验，精度不低于1.5级。试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，需卸压修理合格后，重新试

38、压。蒸汽管道在投入运行时，当压力升至0.20.3Mpa时，将法兰螺栓全部热紧一遍。39.2管道系统冲洗, 吹扫39.2.1冲洗前打算工作系统管线安装试压完毕，全部垫片为正式垫片。循环水泵房能投入运用，循环水泵已验收合格。外部管网已冲洗, 吹扫合格。管道支架已安装坚固。管网上压力表，温度计, 热电偶等已拆除并封堵，不参与冲洗的设备已断开。冲洗方案已确定。39.2.2冲洗方法冲洗的依次是先主管, 后支管, 疏排管依次进行生产给水管道用干净水冲洗，水冲洗的排放管应接入牢靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和平安。排放管的截面不应小于被冲洗管截面积的60%。水冲洗流速以不小于1.5m/s进行。水冲洗应连续

39、进行，以出口的水色和透亮度与入口处目测一样为合格，管道冲洗后应将水排尽。煤气管用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升暖和管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温, 暖管。恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标记，管口应朝上倾斜，保证平支配放。排气管应具有坚固的支架，以承受其排空的反作用力。排气管的走私不少于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。用刨光木板置于排气口处检查，板上无铁锈, 脏物为合格。煤气管道气体置换煤气管道吹扫合格后要进行气体置换，用氮气置换煤气管内的空气。在人流量少, 通风良好的位置设置放散管, 放散阀，放散管出口应高于

40、煤气干管米。在各用气点末端设置取样管。向管内送煤气时，打开放散阀，置换一段时间后，在取样点取样化验，管内气体含氧量达到规范要求，置换工作完成。管道防腐, 保温要求管道系统安装完毕后应按设计要求防腐，设计要求保温的管道需按设计要求进行保温。防腐涂层质量应满足下列要求：3.9.3.1严格对防腐材料依据程序进行报验。全部防腐保温材料和产品必需合格，并有相关产品合格资料。3.9.3.2涂层匀称, 完整, 无损坏, 流淌，颜色一样。3.9.3.3漆膜附着坚固，无剥落, 皱纹, 气泡, 针孔等缺陷。3.9.3.4涂层层数, 厚度满足设计要求。3.9.4混凝土排水管安装3.9.4.1混凝土管基础采纳标准图集

41、施工，浇筑混凝土依据混凝土要求施工3.9.4.2防腐前必需保持表面干燥，依据防腐规范标准进行施工。3.9.4.3抹带完成后，马上用草袋或其它平软材料覆盖，34h后洒水养护。3.10风机部分安装：3.10.1 风机电机基础测量：3.10.1 用经纬仪测量好标高，利用楔垫铁, 平垫铁找平。3.10. 2 划好电机, 风机轴中心线及电机风机底座外轮廓线调整好垫铁。 3.10 .3 用吊车将电机, 风机分别放到基础上，调整好同轴度，将联轴器分别装入电机, 风机主轴上。先固定风机地脚螺栓，调整联轴器同轴度后，固定电机地脚螺栓，最终紧固联轴器螺栓。0.4将风机壳支架调整好位置后安装机壳，机壳与叶轮间隙按风

42、机说明书调整。 3.10.5冷却润滑系统：按说明书配置管线及阀门，严格依据管道规范施工。 3.10.6以上安装后电控系统接好线通电试车，试车时严格检查冷却液润滑液是否符合要求，不符和要求严禁试车。 13.10.7用无收缩混凝土进行二次灌浆，当混凝土强度达到75%以上时方可进行试运转。通电试车后重新调整电机, 风机同轴度, 水平度及联轴器间隙紧固好各螺栓。3.10.8以上个步骤做好具体施工记录及质量评定记录。1桥式起重机(限制性设备）安装技术资料及设备清点施工打算工作办理开工报告桥架（大车）安装轨道安装（土建）小车安装钢丝绳安装无负荷试运行制动装置调整负荷试车 .技术文件打算 厂房设备平面布置图

43、，起重机安装技术资料以及起重机安装工程施工及验收规范, 验评标准。 1.2. 按设备装箱单检查设备, 材料及附件的型号, 规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的试验记录。 机电设备应无变形, 损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀, 损伤, 弯折, 打环, 扭结和松散现象。 设备技术文件应齐全。 开箱检查应有建设单位人员参与，并做记录经检查人员签字后保存。1.2.3.施工工艺 起重机为解体运到安装现场。主要有大梁, 端梁, 电葫芦几大部分。 按厂房设备布置图选择好滑轴线方向,用25t汽车吊将行车分大件吊运入吊装孔内，再用卷扬机分大件由吊装孔提升至造球机安装楼层平面,

44、进行端梁组装，经检验合格后，再将行车梁吊上钢轨上。 组装时，应复测各部分的外形尺寸和检查主要零部件。如发觉变形, 超差等缺陷且无法处理时，应报知建设单位人员帮助处理。按连接板的编号，把吊车梁和端梁连接固定。端梁连接时应用螺丝钉千斤顶调平连接处，并检查连接螺栓孔是否吻合。螺栓孔对正后，穿上并把紧螺栓，测量对角线，看是否相等。使其达到规定值。吊车梁组装完后，可安装电葫芦和电气设备, 元件等并进行调试。1.2.4试车试车前打算全部联接部位应紧固。电气系统, 平安联锁装置, 制动器, 限制器, 照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和精确。钢丝绳端的固定及其在吊钩, 滑轮组和卷筒上的缠绕应正确,

45、 牢靠。各润滑点和减速器加油脂符合设备技术文件规定。盘动运动机构的制动轮，均应使转动系统旋转一周中不应有阻滞现象。空负荷试运转空负荷试验方法是分别开动起重机各机构，使其进行空负荷运行。空负荷运行符合下列要求。操纵机构的操作方向应与起重机各机构运转方向相符。各机构的电动机运转正常，大车和电葫芦运行时不应卡轨。各制动器精确刚好动作，限位开关及平安装置动作精确, 牢靠。吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。以上试验均不应少于5次。静负荷试验静负荷试验按下列程序和要求进行。起重机停在柱子处。先开动起升机构，进行空负荷升降操作并使电葫芦在全程上来回运行，此项空载试运转不应少

46、于三次，应无异样现象。将电葫芦停在起重机跨中，渐渐的加负荷做起升试验，直到加到吊车额定负荷后，使电葫芦在桥架全行程上来回运行数次，各部分应无异样现象，卸去负荷后桥架结构应无异样现象。将电葫芦停在起重机跨中，无冲击地起升额定负荷，在离地面高200 mm处，悬吊停留时间不应小于10min。应无失稳现象。卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机挤架金属结构，应无裂纹, 焊缝开裂, 油漆脱落及其他影响平安的损坏或松动等缺陷。此项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的事实上拱度，应大于0.31000mm（为起重机轨道跨度）。动负荷试运转各机构的动负荷试运转应在全程上进行。起重量为额定起重量的1.l倍

47、，累计起动及运行时间不应小于lh。各机构的动作应灵敏, 平稳, 牢靠，平安爱护, 联锁装置和限位开关的动作应精确, 牢靠。四, 质量标准桥架组装时应符合下列要求。主梁上拱度伍）允许偏差-0.1F 0.4F。 FS1000（mm）式中S起重机跨度（mm）。桥架两对角线相对差不大于 5 mm。电葫芦轨道凹凸差不大于 3 mm。2其他专业设备投标各标段中专业制冷设备等依据设备技术要求和在设备厂家指导下依据国家施工规范进行安装3重点, 难点管道施工留意要点5.1本工程中重点, 要点管网施工是给排水埋地管网及除尘管道。5.2管道涉及的规格为大管经1900mm20mm，安装标高约在15左右。 5.3细致检

48、查各安装界面, 标高, 轴线, 坡度, 弯头角度是否依据图纸要求，正确安装支架, 托座。5.4现场必需将弯头和补偿器在地面与管道组装爱护好，并依据支架间距确定合理吊装段数和长度，削减高空施工工作量。5.5吊装前管道防腐, 试验等质量要求必需满足设计和规范要求。5.6依据吊装高度, 吊车其上升度, 每段拼装重量等合理计算汽车台班和数量。5.7为了限制中心和对接，现场采纳手动葫芦为协助的方法进行调整，从而节约空中焊接。5.8其他安装要求及质量标准依据前述执行。314其他要求316.1管道, 管件焊接区域应不受恶劣环境条件（风, 雨, 雪）的影响，当遇上雨或低温天气而又处于工期惊慌时要采纳搭雨棚,

49、预热等施工措施来保证焊接质量。316.2焊接返工及修补工艺：在工装丧具拆除后的焊痕和咬边，应全部进行补焊后磨平；表面划伤, 压痕等开头比较平滑的缺陷，可干脆进行补焊，对窄而深的表面缺陷，应用角向磨光说明将缺陷消退，并磨成适当的焊接坡口后，再进行补焊；焊缝同一部位返工次数不应超出两次，如超出两次，在返工前应经（项目部）项目总工程师批准，并制定牢靠的返工措施和焊接方案后，方可进行返工。第四章 施工进度支配及保证措施41工期目标本工程施工进度支配是结合本公司施工综合实力和多年从事同类工程建设的施工实践阅历，并综合考虑了施工中可能出现的各种影响因素而编制。综合考虑我公司的施工实力，承诺本工程工期为 1

50、66天，2012年12月1日开工，2013年5月15日竣工。4.2.1招标文件及相关图纸。4.2.1依据类似定量与企业施工阅历相结合。4.2.3采纳关键线路为主, 其他线路为辅的原则。4.3重点, 难点线路的核定，确定综合给排水管网及除尘管道图号，以及水处理地埋管道长为确定依据。4.3.2由工程量清单和图纸对管道制造, 安装要求计算焊缝工程量（横缝, 环缝焊接量）。长度，削减高空焊接工作量。4.3.4由每个焊工单位工日的制作量确定工日数从而确定电焊工数量（见劳动力需求表），以及完成天数。4.3.5结合制作与安装以及相关工作确定网络图44施工网络进度支配（见附图）。 依据标段专业, 总体网络支配

51、要求分类确定网络图, 见附件。45工期保证措施：组织管理措施将本工程列为我公司的重点项目，实行重点管理，加强组织领导，并在全公司范围内统一调配人力, 物力, 财力，优先保证本工程需求。45.1.2实行工期目标责任制。项目经理是工期目标的总负责人。项目技术负责人是工期的干脆负责人，主要负责现场各项限制工作，实现各工期目标。451.3确保资金支配，满足前期主要材料的选购。有别大管径的 管网依据图纸进行定尺选购，削减现场焊缝和拼接工作量，缩短工期。45.2支配管理4521在本工程实施过程中建立进度监测系统对影响工程项目施工进度的各因素经（工程建设相关单位的影响, 物质供应进度的影响, 资金的影响,

52、设计变更影响, 施工条件影响, 各种风险因素影响, 自身管理水平影响）进行有效监测。45.2.2以周支配与月度支配相结合，将进度支配和现场实物检查对比方式进行跟踪检查。45.2.3利用计算机整理, 统计和分析收集数据，形成与支配具有可比性的数据。45.2.4做好材料供应选购支配，合同一生效便刚好选购各类钢板，设备等保障性材料。45.3实行激励奖惩制度。4531对关键线路提前完成实行嘉奖。每提前一天嘉奖2000元。4532对全部延误工期进行惩罚，每延误一天扣2000元。46施工进度支配46.1编制原则46.1.1依据合同和开工令计算施工工期。46.1. 2严格限制关键线路的关键工序。44.1.

53、3依据定量计算法与阅历估算法相结合。44.1. 4具体进度支配详附件图。4.6.2.3 施工用水经现场考察，结合工程状况，主水管为DN50，沿路埋地敷设，支管采纳DN32，依据现场实际状况埋地敷设至各个施工区域。A主要材料表序号名称型号数量备注1阀门DN502个2阀门DN322个4焊接钢管DN50180米施工主要用电机具及功率序号名称数量（台）额定功率（KW）总功率（KW）1焊机10353503其他零星设备, 办公设施10总计360本标段两个配电柜，下接二级配电并计量。全部施工用电必需进行用电专项方案报批后进行施工。施工道路原则上按厂区正式道路铺设位置。充分利用主干道。自行敷设临时道路结构形式

54、。路宽5米。路面进行平整碾压处理。第五章 质量管理保证体系质量目标：严格按国家和部颁标准, 规范和工程合同, 设计文件的要求，细心施工，随时接受甲方代表, 质量部门及其托付人员的检查并按冶金部工程质量监督方法进行考核。供应优良产品和服务，运用户满足；树立良好信誉和形象，求行业领先，确保达到国家及冶金检验评定标准的优良条件。5.2.1建立和完善质量保证体系，质量保证体系的主要内容如图5.1.2所示。开工前，依据项目的质量目标，编制质量支配和创优规划，施工过程中细致组织质量支配和创优规划的实施, 验证, 持续改进和奖惩兑现工作。项目经理总工程师质量部各工程队各有关部门5.2.2质量保证体系框图质量

55、总监质安科施工科技术负责人项目经理项目副经理建设监理设 计工 长质 安内 业试 验材 料质 检 站班组质量.1项目经理是项目第一责任人即管理者，对本项目质量负全责。. 2, 总工程师是项目经理授权的管理者代表，负责处理本工程相关技术及质量事务，业务上接受公司相关部门, 业主和监理单位的监督与指导。. 3, 各职能部门在总工程师的统一领导下，负责本部门的相关的质量职能，以确保全面质量管理目标的实现。. 4, 授权质量部管理的“三权”即执行权, 奖罚权, 推翻权。从行政, 经济角度上保证质量体系的正常运转。5.3.2加强质量教化，提高质量意识，强化质量观念，遵守建筑法, 建设工程质量管理条例等法律

56、, 法规和各级建设主管部门的有关规定。坚持“质量第一”的思想，贯彻公司“今日的质量和服务就是明天的市场”的质量方针。“质量第一，预防为主”的方针，细致执行建设工程项目规范有关质量限制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量限制。采纳“支配, 执行, 检查, 处理”循环工作方法，不断改进过程限制。5.3.4搞好文件和资料的限制。5.3.5严格按施工图纸, 说明书, 设计变更, 国家行业或合同规定的其他现行施工规范细心施工。5.3.6严格按国家或行业现行的施工质量验收标准或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验评定工作。5.3.7搞好材料管理，保证材料质量

57、。5.3.8做好到货设备的检验工作，对到货设备按支配单位的有关文件检查是否符合设计文件上指定的产品名称, 型号, 规格及数量，设备应具备完整的包装及全套技术文件，如发觉异样状况刚好与业主联系。5.3.9按IS09001和计量法的要求对检验, 测量和试验设备进行严格限制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100%，凡属计量器具都进行周期检定，共它设备进行定期校准和测试。5.3.10严格进行工序质量限制，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质控点，对施工过程实行一检(自检, 互检, 交接检)并做好记录 。上道工序未达到规范要求，必需返工，合格后才能转入下道工序施工

58、。“一票推翻权”制。第六章 现场人员状况一览表拟派现场管理人员配备支配依据本工程的实际状况，我单位将组织有管理过类似工程的优秀项目经理和相关管理人员和作业班组担当本工程的施工和管理工作，本标段拟派项目人员名单详见下表。序号名称姓名职务人数备注1管理层毕学峰项目经理1工程师吴远红副经理1工程师柳军现场总负责人1高级技工施工技术部曾卫东设备管道专业技术人员1高级工程师付六根土建专业技术人员1工程师柳军技术人员1高级技工3质安部华志坚质量员1工程师简小勇平安员1平安员4物设部黄晓玲物资材料, 设备1工程师5经营部吴远红支配统计, 造价1工程师6综合部廖琴劳资, 财务, 行政3经济师依据各施工阶段高峰

59、时期所需相关工种的人数，公司将要求配备足够的劳务人员，按期进场确保施工工期。表劳务人员配备附表三：劳动力支配表单位：人工种, 级别按工程施工阶段投入劳动力状况（人）12月2013年1月2月3月4月5月6月7月8月木工中, 高级1泥工1钢筋工1架子工222222管工中, 高级26610101010铆工中, 高级1336666焊工中, 高级2222555起重工中, 高级1111电工中, 高级1111111油漆工中, 高级6666666防腐保温中, 高级3331222司机1111111测量工中, 高级3333333普工10101025252525钳工中, 高级2222444合计31393963666

60、666对劳务人员坚持“先培训, 后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中级工以上的人员占80%以；配备的钳工, 电工, 电焊工, 架子工, 起重工和司机等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。拟投入的施工设备一览表施工设备依据工程状况及施工进度调配进场，保证施工需求，拟投入本工程的主要施工设备见下表。本标段设备安装拟投入主要施工机械设备表(附件六)序号机械或设备名称型号规格单位数量制造年份额定功率（KW）备注1轮式起重机RT625台119852汽车式起重机QY8QY50A台184-973载重汽车CA141台14自卸汽车CA141K4EQ340台28