营口中板煤气管网施工方案

1、 目 录一, 编制依据二, 工程概况三, 组织机构四, 施工总布置图与说明五, 施工打算六, 施工方法七, 施工进度支配与保证措施八, 平安生产保证措施九, 质量保证措施十, 现场文明施工管理和目标十一, 环境爱护措施附表一, 主要施工机械设备表附表二, 主要材料试验, 测量, 质检仪器设备表附表三, 劳动力支配表附表四, 临时设施布置与临时用地表（附图临时占地设施布置图）附表五, 临时用能表（附图临时用能布置图）附表六, 施工网络支配表附图一, 施工平面布置图一（固定用地）一, 编制依据五矿营口中板有限责任公司老煤气管网改造安装施工现场实际状况五矿营口中板有限责任公司老煤气管网改造工程招标文

2、件五矿营口中板有限责任公司老煤气管网改造工程设计蓝图设备安装施工与验收规范, 验评标准。具体如下：工业金属管道工程施工与验收规范GB50235-2010现场设备, 工业管道焊接工程施工与验收规范GB50236-2011工业企业煤气平安规程GB6222-2005架空煤气管道施工说明燃标34A建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2016通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011电气装置安装工程1kv 与以下配线施工与验收规范GB50258-1996电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010电气

3、装置安装工程电缆线路施工与验收规范GB50168-2016电气装置安装工程接地装置施工与验收规范GB50169-2016二, 工程概况： 本工程为五矿营口中板有限责任公司老煤气管网改造，营钢厂内中心路DN2000高炉本管与支管路, DN1800高线高炉煤气管道老化腐蚀, 管壁变薄，日常检修维护率高。为防止管道开裂大量泄漏煤气，在厂区南侧料场北路新建一批高炉煤气, 转炉煤气与氮气管道，将中心路DN2000与DN1800高炉煤气管道上的用户接管移至新建的高炉煤气主管道上，并随之配套相应的工程。1, 新建DN2800高炉煤气主管道（1）新建DN2800高炉煤气主管道在厚板南路西侧与现DN3200管道

4、接通, 在新1号高炉东南侧与现DN4000管道接通形成大环网，并将现DN2000, DN1800高炉煤气管道上的用户接管移至新架设的高炉煤气管道上。（2）新建的DN2800高炉煤气管道从新1号高炉东南侧DN4000高炉煤气管道预留接口接出（同时预留DN4000接口，接口处设电动蝶阀和手动盲板，供今后发展运用），向西与现有新1号高炉送出的DN2400高炉煤气管道并行敷设。到矿焦槽转运站处，管道沿着汽车受料槽北侧敷设，然后跨过道路，沿料场北路向西敷设。到中板厂高炉煤气加压站北侧接着向西敷设，跨铁路后进入中板路北侧，沿现有煤气管廊北侧并行敷设至发电路后向北转弯，沿发电路向北敷设，跨过铁路后沿中心路向

5、东敷设至炼钢路后向北转弯，沿炼钢路向北敷设至厚板南路西侧与现DN3200高炉煤气管道接通，形成高炉煤气环网。与DN3200高炉煤气管道接点处需带压开孔。（3）新建的DN2800高炉煤气主管上，在与DN3200管道接点位置处设置手动盲板+电动蝶阀+手动盲板；2#3#烧结至老煤粉之间新建的DN2800高炉煤气主管上，设置手动盲板+电动蝶阀+手动盲板；中板厂至75吨锅炉发电之间新建的DN2800高炉煤气主管上，设置手动盲板+电动蝶阀+手动盲板。2 , 利用现DN2000新老高炉联络管形成内部小环网在烧结中路南端料场北路新建的DN2800高炉煤气管道上接出1根DN2000管道设置手动盲板+电动蝶阀+手

6、动盲板后向北敷设，接出1根DN1200送1烧和老煤粉管道后，DN2000管道设电动蝶阀+手动盲板，再沿烧结中路向北敷设至营钢中路，跨过营钢中路利用现DN2000高炉煤气主管位置向东敷设至新老高炉联络管DN2000电动蝶阀处，与现有的DN2000新老高炉联络管接通，形成内部小环网。3 , 各高炉煤气用户分支管道DN2800高炉煤气主管道建成后，原DN2000, DN1800高炉煤气管道将停用，并将原DN2000, DN1800高炉煤气管道上的用户接管移至新架设的高炉煤气管道上。（1）新煤粉用高炉煤气管道在粉煤制备喷吹站南侧新建的DN2800高炉煤气主管道上接出1根DN1000高炉煤气管道，安装电

7、动蝶阀, 电动盲板阀, 计量后接入现有送新煤粉高炉煤气管道，流量信号远传至能源调度限制室。（2） 2#3#烧结用高炉煤气管道在2#烧结车间南侧新建的DN2800高炉煤气主管道上接出一根DN1000高炉煤气管道，安装电动蝶阀, 电动盲板阀, 计量后接入现有送2#3#烧结高炉煤气主管道，流量信号远传至能源调度限制室。（3）1#烧结和老煤粉用高炉煤气管道在烧结中路新建的DN2000高炉煤气管道上接出的一根DN1200高炉煤气管道分成两路，1根DN800的管道安装电动蝶阀, 电动盲板阀, 计量后接入1#烧结现有煤气管道，另1根DN400的管道安装电动蝶阀, 电动盲板阀, 计量后接入老煤粉现有煤气管道。

8、流量信号远传至能源调度限制室。（4） 球团用高炉煤气管道在中板板库东北侧新建的DN2800高炉煤气主管道上接出1根DN1000高炉煤气管道，安装电动蝶阀, 电动盲板阀后接入现有球团高炉煤气主管道。（5） 中板厂用高炉煤气管道在发电路新建的DN2800高炉煤气主管道上接出1根DN1600高炉煤气管道，安装电动蝶阀, 电动盲板阀, 计量后接入现有送中板的高炉煤气管道，接点时须要带压开孔, 带压封堵，流量信号远传至能源调度限制室。（6） 75t锅炉发电用高炉煤气管道在75t锅炉发电西侧新建的DN2800高炉煤气主管道上接出1根DN1800高炉煤气管道，安装电动蝶阀, 电动盲板阀后接入现有75t锅炉高

9、炉煤气管道。（7） 解冻库用高炉煤气管道现有送解冻库的DN1000高炉煤气管道与其附属设备（补偿器, 排水器等）全部拆除。在解冻库西侧新建的DN2800高炉煤气主管道上接出1根DN1000高炉煤气管道，利用已拆除DN1000高炉煤气管道位置进行敷设，安装电动蝶阀, 电动盲板阀, 计量后接入现有解冻库内高炉煤气管道，流量信号远传至能源调度限制室。（8） 高线厂用高炉煤气管道在发电路北端新建的DN2800高炉煤气主管道上接出1根DN1600高炉煤气管道，安装电动蝶阀, 电动盲板阀后接入现有送高线厂的高炉煤气管道，接点处须要带压开孔。（9） 炼钢厂用高炉煤气管道考虑炼钢厂用转炉煤气供应不正常时，采纳

10、高炉煤气和液化石油气（自然气）混烧供炼钢厂。从炼钢路新建的DN2800高炉煤气主管道上接出1根DN1200高炉煤气管道，设电动蝶阀+电动盲板阀+电动蝶阀后接入新建的去炼钢厂DN1200转炉煤气管道，电动蝶阀远程与就地限制，远程操作在15万m煤气柜实现。4 , 四座小高炉区域高炉煤气管道（1）煤气主管在小高炉北路北侧新建1根DN2400高炉煤气管道，该管道沿小高炉北路北侧自1#小高炉处向东敷设至现DN2000新老高炉联络管处与现新老高炉联络管接通，接点处设电动蝶阀+电动放开式插板阀+电动蝶阀，接点处DN2000新老高炉联络管向北至DN3500变径处管道更换为DN2400，支架需加固。新建的DN2

11、400管道在水渣路路口东侧设手动盲板+电动蝶阀+手动盲板，在手动盲板+电动蝶阀+手动盲板的西侧接出1根DN2400管道沿水渣路向北敷设，新设1座喷碱塔后，接着向北敷设与厚板南路现有DN3200高炉煤气管道接通，接点处带压开孔。（2） 1#小高炉支管1）现有1#小高炉热风炉阀前DN1200管道进行带压封堵；2）在小高炉北路新建的DN2400主管上接出1根DN1200管道，安装电动蝶阀, 电动盲板阀后接入1#小高炉热风炉阀前带压封堵后的DN1200管道。3）在小高炉北路新建的DN2400主管上接出1根DN1600管道，安装电动蝶阀, 电动盲板阀后接入现1#小高炉减压阀组后的DN1600管道。（3）

12、2#小高炉支管1）现有2#小高炉热风炉阀前DN1200管道进行带压封堵；2）在小高炉北路新建的DN2400主管上接出1根DN1200管道，安装电动蝶阀, 电动盲板阀后接入2#小高炉热风炉阀前带压封堵后的DN1200管道。3）在小高炉北路新建的DN2400主管上接出1根DN1600管道，安装电动蝶阀, 电动盲板阀后接入现2#小高炉减压阀组后的DN1600管道。（4） 3#小高炉支管1）现有3#小高炉减压阀组后DN1600电动蝶阀增设1个手动盲板。2）在小高炉北路新建的DN2400主管上接出1根DN1600管道，安装电动蝶阀, 电动盲板阀后分为2路，1路DN1600管道接入3#小高炉减压阀组后DN

13、1600管道，另1路DN1000管道设电动蝶阀+电动盲板阀后接入现3#小高炉热风炉阀后管道。（5） 4#小高炉支管1）现有4#小高炉减压阀组后DN1600电动蝶阀增设1个手动盲板。2）在小高炉北路新建的DN2400主管上接出1根DN1600管道，安装电动蝶阀, 电动盲板阀后分为2路，1路DN1600管道接入4#小高炉减压阀组后DN1600管道，另1路DN1000管道设电动蝶阀+电动盲板阀后接入现4#小高炉热风炉阀后管道。（6） 小高炉放散塔在小高炉北路新建的DN2400主管上接出1根DN1200管道，与现放散塔第1组阀后管道接通。5, 转炉煤气管道（1） 去高线, 厚板的转炉煤气管道从中板路现

14、有DN1600转炉煤气管道上带压开孔接出1根DN1200转炉煤气管道，设电动蝶阀, 电动盲板阀后，沿发电路向北敷设，接入炼钢变电所南侧现有送高线, 厚板转炉煤气管道。新建DN1200转炉煤气管道途经炼钢干法除尘放散塔处接出1根DN150转炉煤气管道，设两道手动铸钢闸阀, 计量后接入炼钢干法除尘放散塔点火用转炉煤气主管，流量信号远传至能源调度限制室。新建DN1200转炉煤气管道途经35t锅炉发电处接出1根DN1000管道，设电动蝶阀+电动盲板阀+调整阀+电动盲板阀+电动蝶阀, 计量后接入新建DN2800高炉煤气管道，蝶阀远程与就地限制，调整阀远程限制，调整阀远程限制接入原转炉煤气调整阀通讯接点，

15、蝶阀远程限制在15万m煤气柜实现，流量信号接入75t锅炉发电与能源调度限制室。新建DN1200转炉煤气管道贯穿后，在老经纬楼西侧送中板, 高线与厚板的DN1600转炉煤气管道上带压封堵，封堵后的DN1600管道增加堵板封堵。（2） 去炼钢厂转炉煤气管道从炼钢路现有DN1400转炉煤气主管道带压开孔接出1根DN1200转炉煤气管道，设电动蝶阀, 电动盲板阀, 电动蝶阀，计量后接入现有DN900转炉煤气切断装置后管道，流量信号远传至能源调度限制室，其中电动蝶阀远程与就地限制，远程限制在15万m煤气柜实现，接点处带压开孔, 带压封堵。在液化石油气（自然气）主管道上取点，接出1根DN125液化石油气（

16、自然气）管道，设调整阀+不锈钢截止阀后接入新建的DN1200转炉煤气管道上，调整阀远程限制在15万m煤气柜实现。6, 新建DN1200高转联络管道在新1号高炉东南侧，现转炉煤气管道预留DN1800接口接出1根DN1200的管道，安装电动蝶阀+电动盲板阀+调整阀+电动盲板阀+电动蝶阀, 计量后接入DN4000高炉煤气管道，以便利煤气调度, 调整，蝶阀远程与就地限制, 调整阀远程限制，流量信号远传至30万m煤气柜与能源调度限制室，阀门远程操作在30万m煤气柜实现。同时在现DN1800转炉煤气管道上设电动蝶阀和手动盲板后预留接口，供公司发展运用。在厚板南路小高炉新建喷碱塔出口管道与现DN3200高炉

17、煤气管道接点位置东侧，现DN1400转炉煤气管道上带压开孔向东接出1根DN1200的管道，安装电动蝶阀+电动盲板阀+调整阀+电动盲板阀+电动蝶阀, 计量后向东接入DN3200高炉煤气管道，与DN3200管道接点处须要带压开孔，以便利煤气调度, 调整，蝶阀远程与就地限制, 调整阀远程限制，流量信号远传至30万m煤气柜与能源调度限制室，阀门远程操作在30万m煤气柜实现。7 , 新建高炉煤气放散塔在4#小高炉东北侧区域新老高炉联络管上取点，新建1座DN1200单管放散塔，放散塔设电动蝶阀, 电动盲板阀, 计量装置, 自动点火装置等。放散塔远程操作在30万m煤气柜实现，流量信号远传至30万m煤气柜与能

18、源调度限制室。8 , 新建喷碱塔在小高炉区域新建DN2400主管上新建1座喷碱塔，前后分别设电动蝶阀+放开式电动插板阀，新建配套循环水系统, 碱液系统与水池，供应调试用碱液。喷碱塔设置限制室, 生产调度 1部, 工业电脑2台。9 , 老管网拆除（1）新管网建成投运后，炼铁厂综合楼至原动力厂综合楼之间的现DN1800高炉煤气管道与其附属设施（排水器, 补偿器, 阀门等）进行拆除，运输至营钢厂区内发包方指定存放地点。（2）新建DN2000小环网管道与现DN2000高炉本管路由重叠部分的现DN2000高炉本管与其附属设施（排水器, 补偿器, 阀门等）进行拆除，运输至营钢厂区内发包方指定存放地点。（3

19、）新建DN2400管道与现DN2000新老高炉联络管路由重叠部分的现DN2000新老高炉联络管与其附属设施（排水器, 补偿器, 阀门等）进行拆除，运输至营钢厂区内发包方指定存放地点。（4）解冻库现DN1000高炉煤气管道与其附属设施（排水器, 补偿器, 阀门等）进行拆除，运输至营钢厂区内发包方指定存放地点。（5）拆除管道上背负的全部介质管道新设支架或桁架进行原位支撑，满足介质管道跨距与平安要求。10 , 氮气管道（1）从新1号高炉东南侧现DN400低压氮气管道预留接头接出1根DN150氮气管道（全程不得缩径），随新增煤气管道敷设至全部新设阀门, 盲板或人孔平台，供管网吹扫置换运用。同时在现DN

20、400低压氮气管道上设铸钢截止阀预留接口，供公司发展运用。（2）从厚板南路现DN400低压氮气管道带压开孔接出1根DN150氮气管道，至小高炉区域新设喷碱塔, 放散塔, 阀门, 盲板与人孔平台，供其吹扫置换运用。10.本工程作业量5000余吨，施工遍布全厂，战线长，作业量大，有毒有害和易燃气体相伴，作业难度大。大量存在跨越铁路, 马路, 车间与管廊等部位施工。三, 组织机构2. 工程实行项目管理,按一级项目组建项目管理机构,项经部经理受公司法人代表托付全面管理工程质量, 工期, 平安, 经济, 文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作。项目经理部负责组织各劳务专业队进行施工。3. 项目经理：全

21、面负责工程的质量, 成本, 进度, 工期, 平安, 文明负责质量体系运行；项目技术负责人：全面负责工程的技术与质量管理；项目施工负责人：全面负责工程的进度与施工管理；技术员：负责工程的指导与监督，方案的制定与沟通；资料员：负责工程实时资料跟踪与竣工资料整理；电仪施工员: 负责电仪工程的施工管理;管道施工员：负责水工, 管道安装工程的施工管理；材料员：负责材料的支配管理, 材料进场的验收工作；试检员：负责本工程的无损检验与其他相关检验工作；专职质检员：负责工程的质量监督和质量核定；专职平安员：全面负责本工程的平安监督管理；2.1.3 项经部成员岗位职责贯彻执行国家和地方政府的有关法律, 法规和政

22、策，执行企业的各项管理制度；项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对公司总经理负责；对外负责处理与建设单位, 设计单位, 监理和其他部门有关事宜；严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范, 标准和规程；贯彻工程质量责任制，对项目经理施工过程的质量全面负责；支配基础, 主体结构等分段工程验收；负责组织有关人员做好验证取样和隐藏工程验收。检查监督施工规范和操作规程的工作,确保工程质量始终处于受控状态;组织编制施工组织设计和施工方案;组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程,对劳务人员进行质量意识教化和技术业务培训;与时解决影响工作质量的技术问题;参与基础和主体结构

23、验收,负责竣工工程申报。依据“谁施工谁负责”的原则,严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工,细致执行项目经理与项目技术负责人下达的指令,未经批准严禁自行修改,变更施工图或施工方案;严格依据现行规范和操作规程组织施工;负责进场原材料, 构件, 半成品的质量把关，并收集出厂合格等保证资料，主持验证取样工作。主持对班组进行技术交底；主持隐藏工程验收，参与技术复核工作，并办理隐藏工程验收记录；严格依据施工协作比，把好原材料的计量关；负责成品与半成品的爱护措施和落实；负责组织自检, 交接检和专职检，并负责分项工程质量评定；精确照实填写施工日记；负责项目技术资料的收集, 整理和汇总工作。细致落实质量责

24、任制,对操作过程进行质量限制,坚持样板间制,检查制和奖罚制;参与对班组的技术交底,制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实;参与隐藏工程, 基础和主体结构验收；对工程监督管理部与监理工程师, 政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，与时反馈信息，主动帮助和主动协作检查；负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。严格把好原材料和半成品的进场收关,向供货单位索要出厂合格证,并协作做好原材料的验证取样工作;依据请料单核对供应的材料品种规格等,不合格的不予进场;负责进场材料按施工平面图进行堆放, 标识，并妥当保管；加强班组质量教化,树立“质量第一”的意识;负责班组质

25、量指标的分解, 落实和完成；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。检查, 监督基层或施工现场, 车间贯彻安技规程和落实安技措施；发觉安技措施不落实，违章指挥, 冒险作业，对危与人身平安的隐患，职业病危害严峻时，有权向基层或干脆向施工现场, 车间提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业，马上改正。基层和施工现场, 车间必需接受监督, 检查，按期落实整改；对违反政策, 法令，忽视平安措施，冒险蛮干又不听劝说，不接受监督检查的和生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府平安监察站反映，以至向人民检察院申请诉

26、讼；有权对平安, 文明生产做出显著成果，有重大贡献的单位和个人，提出物质嘉奖和赐予荣誉称号的建议意见。2.1.4 项经部各部组长职责1）负责工程施工技术质量管理工作,细致贯彻执行国家和政府有关部门的技术政策, 法令, 规程, 规范和技术文件。把好技术进度关，确保质量目标的实现。2）具体工作内容：施工部在项目经理和技术负责人的领导下，依据施工组织设计，负责组织和制定项目部年, 季, 和月份施工进度支配。具体负责组织施工图纸的自审, 会审工作与自审, 会审纪要的整理报送工作。3）依据项目施工进度支配，组织和调整现场施工生产，协调支配各工种劳力的调配，材料供应，机具保障等工作。4）检查工程各项有关技

27、术内业资料的完成状况。5）解决施工中的技术问题，协作质安部处理现场技术质量事故，。6）负责督促检查工作, 技术复核, 两强报告, 材料取样与技术内业工作的完成状况。7）负责编制工程预算书，报送工程完成量报表，审核劳务分承包方的完成报表。8）参与竣工验收和中间验收工作。2, 质安部岗位职责范围1）负责贯彻国家和上级有关部门的技术政策, 法令, 规程, 规范和技术文件，同时主动协作上级部门的质量平安检查工作。2）负责工程技术质量内业资料和平安内业资料的整理, 编目, 归档, 保管工作。3）负责工程技术质量检查和平安检查工作，对工程质量通病与时发觉与时整改，实行各项同质量平安规定，确保质量目标和平安

28、目标的实现。4）督促检查各项技术复核工作。5）参与工程中间验收和竣工验收工作。3材料供应部岗位职责范围1）具体工作如下：a.对物资供应商进行调查，参与物资供应分承包方的评价。b.负责物资进场的验收工作与必要的抽检工作。c.进场物资的保管与发放工作。d.对不合格品按不合格的限制程序进行处理。2）对必需紧急放行的材料，应填写材料紧急放行卡，经项目经理批准后放行。3）负责制相关的文件或资料的管理工作。4）贯彻上级领导颁发的各项机械管理制度，操作规程，并负责检查执行状况，发觉问题与时实行措施予以订正。5）主持定期检查评比活动，总结阅历。6）做好机械设备的原始记录，加强机械设备帐, 卡的建立和管理，机械

29、进出场应与时填写登记。每年年终要对机械进行全面清查盘点，达到帐, 卡, 物三相符。1）责项目文件和资料的拟稿, 收发, 登记，支配有关文件资料的传阅和复印，并对文件资料进行分类归档，妥当保存，在工作结束后将有关文件资料移交给甲方。2）负责图纸发放, 管理3）贯彻执行会计法，严格遵守财经经律和各项规章制度。4）加强资金支配管理，依据生产经营发展和节约资金的原则，组织有关部门合理核定资金定额，严格限制，并监督执行。四, 施工总布置图与说明依据现场条件并充分考虑了本工程特点后，依据业主供应的施工场地将本工程施工场地分为集中办公区, 安装组合场, 管道和设备堆放区，尽量合理布置施工场地，削减施工平面上

30、的交叉,确保施工期间交通顺畅,为按期完成施工任务创建有利条件。本工程因战线较长，绵延6公里。因此共设置4个作业区，分别由4个作业工段分别进行施工。第一作业区：料场北路，1, 2#烧结与新, 老煤粉等区域与小高炉的管道安装；第二作业区：老烧结至生石灰窑场，中板路，老球团, 75吨燃气锅炉等区域的管道安装；第三作业区：解冻库支线, 营钢中路，炼钢车间, 高线等区域的管道安装；第四作业区：厚板南路，喷碱塔, 放散塔, 高炉, 热风炉等区域的管道安装。（见附图一平面布置图）集中办公区办公区设置两个，分别位于中冶赛迪项目部旁，便利管理人员与时于总包单位的沟通；和总管网A起点铁路与矿焦槽中间空地，毗邻2#

31、喷砂预制预留场地。由总包单位申请，业主单位统一规划，接近施工现场，以便于施工管理人员的现场工作以与综合管理。安装组合场区安装组合场位于整个管网线路区域，要求不影响业主单位各个分厂的生产，不堵塞道路，摆放位置尽量合理，并设置警示禁区。管道到达安装组合场区的时间不宜过早，当现场土建支架满足单个区域30-50%工作量时，起先进场。尽量削减设备的二次倒运，采纳集中布置。管道堆放区当现场不具备安装条件时，管道大部分加工完成，需对管道进行二次倒运, 安装前处理与存放。以管网主管道DN2800数量最大，约2900余米，综合考虑甲方为我方申请的四处场地1, 3800中板废弃车间，面积100米X30米，考虑车辆

32、进出与加工区域预留宽度8米，剩余22米X100米，其管道分两层存放列柱为边，一侧并排摆放5根，两侧一共10根，总长100米，最大可存放1000米。2, 厚板预留场地，因主管道施工均远离此处，如若在此存放会主管线，会增大二次倒运费用，以奢侈成本，因此不作为主管道存放地，只作为高炉小环线DN2400与喷碱塔，电气设备和电缆等物质的存放。3, 小高炉预留场地，同样距离主管网较远，考虑运输成本，不作为主管线存放地，只作为DN2000等管道的加工与存放点。4, 矿焦槽东侧铁路旁，面积50X30米，比项1少一半，依据以上的安排方式，最大存放量为500米。5, 3800中板废弃车间毗邻厚板北路旁，采纳彩钢板

33、围栏隔离此与马路区域，围栏内与废弃厂房界之间荒地，可借用于临时存放，长度120米，并排摆放2根，最大存放量为240米。6：业主方管道预加工厂房南侧，场地虽然较大，因大部分场地上部有高压电缆，只可考虑少量存放，约300米。依据以上最大存放2040米，大于主管网总米数的70%，满足吞吐量。当管道支架土建完工30%-50%时，我方管道干脆运输至现场进行组对安装，缓解存放区域的压力。施工通道厂区道路设计本着永临结合的原则，现有厂区内的道路基本满足施工需求。运输大型构件的道路依据施工需求应铺垫与拓宽，提请集团公司或业主审批后实施。一类道路为15m, 9m, 7m，最大纵坡0.45%，最小曲线半径为12m

34、。 五, 施工打算施工打算是工程实施的第一步，也是平安, 高效, 经济地实施本工程的重要作业。施工打算工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹支配施工力气和施工现场。施工打算工作也是施工企业搞好目标管理, 推行技术经济承包的重要依据，施工打算工作还是管道施工, 电仪施工和设备安装工程顺当进行的根本保证。1.技术打算项目经理与技术负责人与时组织全体技术人员细致阅读有关文件和技术资料，并会同设计, 监理人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持与时联系，依据业主, 设计, 监理的要求，制定工作支配和进度支配。2.物资打算物资打算工作内容包括管道材料打算, 给排水,

35、电气照明材料打算, 构（配）件和制品加工打算等。材料制品机具和设备是保证施工依次进行的物资基础。这些物资的打算工作必需于开工前完成，依据各种物资的须要量支配，分别落实货源，提前订货，支配运输和储备，使能满足连续施工的要求。3.劳动力组织打算.配备有实际工作阅历的专业人员担当项目管理。.组织娴熟的各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教化。.对特别工种人员进行上岗前培训，平安技术交底。4.施工现场打算.施工现场限制网测量依据给定永久性坐标和高程，依据总平面图要求，进行施工场地限制网测量，设置场区永久性限制测量标桩。.做好“四通一清” 确保施工现场水通, 电通, 路通, 通信畅通和场地清理；应按

36、消防要求，设置足够数量的消火栓。.临时设施打算依据施工平面图和施工设施须要量支配，建立各项施工设施，为正式开工打算好用房。.施工机械打算依据施工机具须要量支配，按施工平面图要求，组织施工机械, 设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。.施工材料打算依据各项材料须要量支配，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。.做好季节性施工打算依据施工组织设计要求，细致落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。六, 施工方法1, 管道安装依次管道出厂检验管道运输管道除锈与刷油设备清点支架验收煤气管道地面组对焊接管道吊装高空对接管道焊接其他介质管道上部各种介质管道安装需扳眼

37、管道扳眼阀门安装需扳眼管道扳眼各种管道试压各种介质管道接点管道保温面漆管道吹扫投产。2, 设备与材料开箱与清点：2.1, 在设备交付现场前，与业主, 供货商一同按设备装箱清单和设备技术文件对设备逐一清点, 登记和检查，对其中的重要零部件要按质量标准进行检查验收，查验后，共同签字，办理移交。2.2, 开箱应运用适合的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。对装有精密设备的箱件，更应留意对加工面妥为爱护。2.3, 设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。2.4, 装箱设备开箱检查后不能马上安装的，应装回箱内，封闭好；对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩。2.5,

38、 特别设备不得擅自开箱，要与业主共同确认开箱。2.6, 设备在安装前，必需对设备进行检查，如发觉有损坏或质量缺陷，应与时通知有关单位共同检查，并做好记录与留存影象资料。2, 对于设备制造缺陷，应联系制造厂探讨处理。对于存在制造质量问题的设备不得进行安装。2, 设备检查和缺陷处理应有记录和签证与留存影象资料。2.7, 施工运用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。2.8, 对于制造厂供货的备品, 备件应细致清点检查，妥为保管或移交业主，施工中如需运用，必需具备批准手续。随箱的图纸和技术文件必需全部由专人妥当保管。3, 普遍管道安装3.1, 安装前说明：

39、管道安装前除应核对管道轴侧图外，还应核对系统图与平面图，以保证管道包括阀门与仪表管座安装的正确性。管道安装应统筹布局，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道为原则。阀门散装运至现场安装；在组装好的管道上留有足够的余量以便安装时进行调整制造运输安装过程中所引起的偏差。阀门安装应留意介质流向，便于操作和检修，阀门电动装置应有牢靠的防雨措施。3.2, 管道安装施工工序管材与管件清点检查管道地面组合编号支吊架配置安装管段吊装焊接整个管道系统复验验收签证保温。管道组合采纳地面组合与干脆吊挂相结合的施工方案。依据管段组合图和管材, 管件的到货状况，在组合场进行校验组合，地面组合对口时留出反变形量防止变形，并依据

40、设计图纸留出坡度。管段组合完毕两端封堵后按编号码放整齐。为降低高空作业危急系数，尽量扩大地面组合量，削减现场安装工作量。管道组合前检查：管材, 管件, 管道附件与阀门在组合前按设计要求进行核对其规格, 材质与技术参数：管子, 管件, 管道附件与阀门必需有出厂合格证, 材质单, 阀门要经过检修合格，检查合格的管道, 管件与附件按系统分别放置，码放整齐，实行防腐措施，妥当保管。对下料的管段进行坡口加工，具体坡口型式按焊接专业供应的坡口加工图。管道安装管道组合件的吊装方案管道吊装，采纳液压汽车吊与卷扬机和链式起重机协作吊装到位。管道安装标高, 坡度符合设计要求。安装时将管道内部清理干净，对施工未完不

41、能焊接结束的管口，临时封闭，防止杂物落入。疏放水管道的安装和其它小管道的安装进行统筹考虑，优化布置，合理安装。管道预制为提高工艺质量, 保证管道内部清洁度, 降低工程成本, 提高工作效率，在本工程中将采纳“四集肯定”的管道工厂化施工工艺，即集中领料, 集中下料, 集中组合焊接, 集中运输, 定点放置。一般工艺管道安装安装人员依据施工支配，将预制好的管段, 支架, 管道附件等，运至现场，并核实材质, 规格与质量等无误后进行安装；管道安装的标高, 坡度符合设计要求。管道的支架, 吊架型式符合设计，法兰连接要保证法兰的垂直度, 平行度和同轴度。其它仪表等附件的安装符合有关的技术规范。阀门的安装阀门是

42、系统限制的关键部件，又是潜在的跑冒低漏点，所以全部阀门在安装前必需进行检修，保证阀门的严密性，并检查阀门的敏捷性。阀门安装时要细致核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，为受压方向，应依据阀门关闭后高压方向确定安装方向。阀门的安装位置要符合设计要求，便于操作。阀门焊接时要防止损坏阀内材料。4, 煤气管道难点分析4.1, 经过现场勘察，新建煤气管道与原有煤气管道连通位置，有部分存在原有管道煤气泄漏等现象。并且新建煤气管道也存在与原有煤气管道相邻并行等位置。管道安装前应进行作业环境旁边一氧化碳与其他有毒有害易燃物的清理和分析，必要时需搭设防火爱护棚，不得不经确认擅自施工。4.2,

43、煤气管道安装全线存在原有支架腐朽严峻，不坚固等现象，应在安装前进行加固，必要时编制专项平安技术措施。4.3, 第一作业区DN4000煤气管道接点位置沿料场北路方向需跨越铁路，管道为D2820X12，跨距30米，单件自重26吨，吊装半径22米，需运用260吨液压汽车吊置于铁路当土墙上东侧到煤气DN4000管道之间进行吊装。（如图）4.4, DN2800管道在铁路与料场之间存在一片荒地，长度50米，宽度10米，在安装过程中，或许简洁进行表面硬化处理，方可作业。挖掘机碾压加垫钢渣100mm，共计500平方米。4.5, DN2800主线沿料场北路施工时，进入料场范围内，图纸显示为焦矿槽位置，料场内需业

44、主方协作清理。以料场现有管道支架基础南边向南清理4米位管道支架作业范围。管道施工需，在4米范围基础上，接着向南清理11米为管道组对与吊装现场。清理长度约200米，至度量衡旁边。料场末端有废弃煤气管道，也需进行清理。经过现场勘查，料场内地面为回填土，表面浮软。安装机械等进入现场需对此段长200米X宽12米地坪进行表面硬化处理。硬化方式采纳挖掘机将表面500mm浮土清除外运，回填矿渣或钢渣400mm。振动点碾压过后，表面垫沙100mm再进行碾压。本次作业一共挖掘清理土方约1200立方米，回填碾压矿渣或钢渣约1000立方米，垫沙与碾压240立方米。（如图）4.6, 料场北路沿线，过新煤粉后烧结区域的

45、道路较窄，进出矿车辆频繁，管道组对后，吊装时需短时间封路。应提前通知业主方应赐予协调。4.7, 管道位于生石灰窑部位，在生石灰窑南墙外进行施工，场地为土层，未硬化处理。经过现场勘察，土层较硬，但施工期间处于雨季，地面易泥泞下沉，或许浅层钢渣硬化与垫沙等措施，处理厚度300mm，长度100米，宽度8米。需用硬化材料240立方米。4.8, 第二作业区有两处管道安装需跨越铁路施工，跨距分别为30米和23.5米。4.8.1, 解冻库南侧，球团以北跨距30米，管道为D2820X12，自重26吨，吊车吊装半径为15米。需采纳150吨上的液压汽车吊进行。4.8.2, 第三区域解冻库北侧，到营钢中路跨距23.

46、5米，管道为D2820X12，自重20吨，此处沿铁沿线方向，在南侧进行管道吊装，因上不管道不规则走向，有吊车站位，却没有吊车仰角，越过障碍管道区域，吊装半径较大。因此吊装只能在新建管道北侧进行，新建管道北侧应然有高20米的除尘管廊，吊车吊装半径约23米，需越过管廊安装。考虑吊车仰角，需出杆51米，吊装最远点。需采纳300吨的液压汽车吊进行。如图：4.9, 第二作业区球团路口到中板路75吨锅炉路口，全长450米，新建管道安装位置位于原有管道内侧，远离马路，内侧无法进行管道组对与吊车站位，只能将吊装与组对倚靠中板路旁。吊装半径最近16米，全程管道跨距每段约30米，单件自重26吨。吊装需跨越最高点1

47、7米的外侧管道才可以进行安装，吊车需出杆长度大于45米。需采纳240吨液压汽车吊进行。依据组织支配，每天以2件为例，需8天完成。（如图）4.10, 管道进入营钢中路，第三作业区内，新建管道同第二作业区中板路一样，管道位于最高点18米电缆通廊内侧，内侧也吊装机具站位，因此同中板路。此段距离150米，采纳240吨液压汽车吊，吊装最重件26吨，共计6件，以每天2件进行吊装，共计3天。4.11, 管道营钢中路位于炼钢路口处，转折点为约45 ，距离道路较远，约20米，共计两件，每件跨距约为20米左右，每件自重18吨。吊车站位分别位于炼钢道口和营钢中路交通岗西侧进行。吊装半径20米，需采纳液压汽车吊180

48、吨以上进行。（如图）2, 第三区域管道横跨炼钢路后，位于炼钢铁路道口出画出涨力躲过铁路路口密集的管道后，沿炼钢路向北至厚板。位于炼钢道口处施工管道均需封路进行。跨炼钢路管道长30米，自重27吨，可干脆运用150吨以上的液压汽车吊位于炼钢路上吊装。跨铁路部分，吊车需在短暂拆除铁路南侧栅栏的状况下，对跨铁路道口出跨距27米的新建管道进行吊装。管道自重24吨，经过计算与地形考察，大型吊车无法进入，只能运用100吨液压汽车吊尽量靠近管道吊装，切保持与火车运行轨迹的平安距离，必要时需与业主沟通，进行短暂封闭铁路。越过铁路道口后，管道40 斜角延长至与炼钢路平行敷设。拐角段，炼钢路上不管道较为困难，吊车站

49、位靠远角，吊装半径22米左右，吊件长度17米，约自重15吨，需采纳220吨液压汽车吊进行吊装。（如图）5, 由于煤气管道为大直径管道，且管线长，管道系统清扫采纳人工清扫， 说明：由于煤气管道为大直径管道，且管线长，管道系统清扫采纳人工清扫，为了保 证平安，局部位置可能要开人孔，为了保证试压后，不对管道进行焊接等作业， 证平安，局部位置可能要开人孔，为了保证试压后，不对管道进行焊接等作业，将清扫安 排在试压之前进行。 排在试压之前进行。5.1, 直径1200mm 的管道，除在管托上设加固筋外，应在两支架之前焊加固筋，管 道与加固筋之间采纳双面断续交织焊缝，焊缝长度不小于周长的 2/3，未焊部分最

50、长不超过 100mm，几块加固筋之间的焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管道的纵向焊缝 错开 100mm 以上，加固筋的对接焊缝与管道的环向焊缝之间距不应小于 50mm。5.2, 管道安装时， 应尽量采纳对接焊缝。 一般不采纳搭接板连接。 DN600m 的管道， 工地安装有困难时才采纳搭接板连接，搭接板厚度应为管壁厚度的 1.6 倍。 工地安装搭接板焊缝应采纳双面连续标准角焊缝， 为保证对接焊缝的质量， 管道的最高 点, 最低点与变坡处的管道焊口端面，应有肯定的交角，对于壁厚3mm 的对接焊缝焊口 应按 GB985 要求加工成 Y 形坡口5.3, 架设在煤气管道上的其它管道的支架应焊于加

51、固圈上,其支架端离管壁净距不小 于 10mm。6, 水纹膨胀节安装6.1, 水纹膨胀节检查 a)设备到货水纹膨胀节须要产品合格证 b)安装前要检查水纹膨胀节的伸缩量是否符合图纸设计要求 c)安装前要检查水纹膨胀节流向标识是否正确，水纹膨胀节内套有焊缝的一端在水平管 道上应迎介质流向，在垂直管道上应置于上部。 6.2, 水纹膨胀节应按设计要求进行安装，其坡度与连接管道一样 6.3, 水纹膨胀节安装时按流向标识进行安装，与管道保持同轴，不得偏斜。7, 放散装置安装7.1, 下列位置必需安设放散管 a. 煤气设备和管道的最高处 b. 煤气管道以与卧式设备的末端 c. 煤气设备和管道隔断装置前， 管道

52、网隔断装置前后， 支管闸阀在煤气总管旁 0.5m 内， 可不设放散管，但超过 0.5m 时，应设放气头d, 放散管安装位置不得超过隔断装置 500mm。7.2, 放散管口必需高出煤气管道, 设备和走台 4m，离地面不小于 10m 距厂房 20m 以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶 4m。厂房很高，放散 管又不常常运用，其管口高度可适当减低，但必需高出煤气管道, 设备和走台 4m。禁止在厂房内或向厂房内放散煤气, 放散管的闸阀前应装有取样管，且不超过闸阀 500mm。8, 冷凝排水器安装8.1, 排水器严格按设计要求选用，若未明确时排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm8.

53、2, 排水器安装位置应设在管道最低点，当图中位置与现场实际不符时，应向业主, 监 理, 设计人员到现场确认排水器安装位置，排水器之间的距离一般为 200-250m 。8.3, 排水器上部与管道连接处应安装漏斗，下部与排水器相连的第一道阀门前应装有取 样管，且不超过闸阀 500mm。9, 人孔安装9.1, 煤气管道上的人孔安设应按设计要求进行。9.2, 人孔盖上应依据须要安设吹刷管头。9.3, 煤气管道应有防雷与导除静电的接地装置，接地要求见“煤气管道接地图”时，应用导线跨接。对有阴极爱护地管 道，不应作接地。9.4, 管道安装完毕后，应依据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达到顺当排

54、水地目的，否则要重新调整标高。10, 管道安装工艺与规范要求10.1, 煤气, 水管道与氮气管道安装具体工艺和规范要求：.1, 在安装前，应检查管子的断面形态。如发生变形，应进行矫正。矫正后其椭圆度（长短轴长度之差与管道外径之比）和周长偏差，应符合下表的要求。安装时，应将长轴安装在垂直方向。10.1.2, 管道的安装焊缝应在两支, 吊架的1/31/4处，纵焊缝应在托架之上不小于200处，环向焊缝应距托架边缘300。10.1.3, 管道安装时，应采纳对接焊缝。只有安装困难时方可采纳搭接板。，其焊口应按前述要求加工成“v“型坡口。搭接板焊缝采纳单面连续标准角焊缝。搭接板厚度应为管道厚度的1.6倍，

55、搭接板焊缝采双面连续标准角焊缝，并保证对接管道的最高点, 最低点与变坡处有肯定的交角。10.1.4, 设备与管道的连接法兰应在工地安装时焊接，法兰之间均以6厚浸过铅油的石棉绳。现场公称直径小于DN500时，可用石棉橡胶垫。管道安装时，应依据设计标高进行调整，其误差不得超过5，并使坡度有利于排水。10.1.5, 补偿器安装时，应按设计制造图与说明，依据当时气温进行长度调整（预拉或预压的补偿器时，该补偿器两侧的固定支架必需与管道焊牢。10.1.6, 安装前对管道进行调整，要求支架中心处管道压塌部分尺寸不超过管外径2%。对于须要滑动的管道，加固筋离托座边缘的净距不小于100。10.1.7, 架设在煤

56、气管道上的其支架，必需焊在加固筋上，其支架离管外壁的净距不小于10。10.1.8, 放散管的固定，应依据现场的具体状况进行。一般应高出旁边平台4米。10.1.9, 在每个固定支架处，管道应有牢靠的接地装置。管道接地按电气专业图纸施工。架设在车间内部的管道接地，可干脆接于车间的接地干线上。管道始端和末端与中间固定支架处应有接地线。10.1.10, 带有加固筋的管道，在支架上必需有加固筋，并与管托焊牢。10.1.11, 管道与支架的连接，应按结构专业支架图纸有关说明进行施工。一般管道的半绞接支架和摇摆支架，将管托与管道焊死。管托与支架可用螺栓连接或焊死。10.1.12, 当有多根管子时，其中注明为

57、基管的管子与托座焊死。但对于双支点固定支架，管道仅与其中指定的一个支点相焊，另一支点不焊。以上焊缝均为托座沿管道纵向连续焊接。10.1.13, 煤气管道施工完毕，管道焊缝应进行抽样X射线照相检验阅历抽样比例不得低于5%, 其质量不得低于级。10.1.14, 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5%且不大于2。不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。10.1.15, 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并应保证螺栓自由穿入。10.1.16, 采纳软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。10.1.17, 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时每个螺栓不应超

58、过一个。10.1.18, 管子对口时要检查平直度，在距接口中心200处测量，允许偏差1/m，但全长允许偏差不超过10。钢板尺 200 a10.1.19, 管子对口后应垫置坚固，避开焊接或热处理过程中产生变形。11, 煤气管道严密性试验煤气管道严密性试验，试验压力40KPa, 试验2小时, 每小时平均泄漏率不大于1%为合格。严密性试验读表为U型水银计。泄漏率计算公式为A=(1-P2T1/P1T2) 100/t公式中A为每小时泄漏率，t为试验时间（h），P1, P2为试验起先, 结束时管道内气体的肯定压力（Pa），T1, T2为试验起先, 结束时管道内气体的肯定温度（K=273+）。12, 管道油

59、漆施工程序：施工打算喷砂除锈, 清理底漆涂刷两遍中间漆一遍面漆涂刷两遍在管道就位喷砂后，起先进行油漆的涂刷工作。油漆领用时，应先进行材料的检验，材料经检验合格后方可运用。油漆涂刷前先用磨光机, 钢丝刷或采纳喷砂的方法将待涂面的锈除掉，再将待涂面的浮尘，油污等清除干净，直至露出金属光泽。油漆应按产品说明书进行配比运用。底漆涂刷在除锈后进行，必需保证无透底, 无漏刷, 无流痕, 无浮膜, 无漆粒。在进行下一道油漆涂刷时，必需保证肯定的层间间隔时间，只有在上一道油漆完全干燥后，才可进行下道油漆的涂刷。当底漆完成后，进行面漆的涂刷。油漆的涂刷层数按设计要求进行。13, 煤气管道带压开孔13.1, 带压

60、开孔前需安装专用煤气闸阀，规格依据设计要求。阀门的选用应为手动楔式明杆闸阀，由设备供货。设备到达现场后，应组织验收，验收内容为阀门的严密性与阀门完全开启后的通径不小于DN+60，严密性验收可将阀门逐个进行3次以上开启关闭操作后平放于地面上，阀门一侧法兰朝上，一侧距地面垫200mm型钢朝下，将朝上端装满水，视察液面改变与朝下端是否有液体渗出，24小时无异样默认合格。13.2, 阀门的入口法兰短管与主管道三通长度应尽量缩短。并制作每个带压开孔煤气专用盲板与盲板环各1套。盲板与盲板环采纳DN1600以下=12钢板制作，DN1600以上=20钢板制作。如示意图。阀门安装在吊装前应在地面将阀门入口短管与