河北省东光化工有限责任公司节能减排综合技术改造项目节能评估报告书

1、河北省东光化工有限责任公司节能减排综合技术改造项目节能评估报告书建设单位：河北省东光化工有限责任公司 评估单位名称：河北鑫易林工程咨询有限公司 评估报告完成日期：项目摘要表项目概况项目名称河北省东光化工有限责任公司节能减排综合技术改造项目项目建设单位:河北省东光化工有限责任公司联系人电能评估单位河北鑫易林工程咨询有限公司联系人电话7961918项目建设地点 东光县城东部工业区内所属行业化工项目性质技改项目总投资15209.99 万元投资管理类别备案项目拟投产时间2012年9月建设规模和主要内 容本项目计划总占地面积5000m2，其中包括食品级二氧化碳生产装置和三废流化

2、混燃炉装置区。其中，食品级二氧化碳生产装置占 地面积约2600m2三废流化混燃炉装置区占地面积约2400m2。项目年综 合能源消 费量主要能源种类计量单 位年需要实物量折标系数折标煤量（tee）电万kwh2018.333.51.2292480.53水万吨30.490.85726.13脱盐水万m366.534.857323.14煤万吨3.383.3824143.34项目年综合能源消费总量（tee）（耗电不计入）当量值31556.76等价值26973.13项目年可 产能源量主要能源种类计量单位年需 实物量折标系数折标煤量（tee）蒸汽万吨71.280.1071 (tee/t)76340.88项目年

3、可节约能源49367.75tee对所在地 能源消费 影响对所在地能源消费 增量的影响该项目工业增加值能耗低于所在地区指标，可降低所在地能源消 费量。对所在地完成节能 目标的影响该项目各项节能指标均符合所在地区节能要求。能有效促进所在 地完成节能目标。可研报告提出的主要节能措施及节能效果：科学的进仃可仃性节能研究，在项目选址和总面布置要符合各项节能指标，使能源消耗降到取低。项目可研报告在节能方面存在的主要冋题：节能管理工作易被忽视，不能很好起到相应的节能管理效果。节能评估提出的主要节能措施及节能效果：在生产过程中全部采用全国最先进的生产设备和技术，采用完善的节能管理制度，使该项目的各 项节能指标

4、均低于所在地区的节能标准。 目录、/. 前言4 TOC o 1-5 h z 第一章 评估依据 5评估范围和内容 5.1.2评估依据 5.第二章 项目概况介绍 92.1 项目建设单位概况 9.2.2 项目基本情况 1.0.项目建设的必要性 2.92.4 项目用能情况 3.1.第三章 能源消耗及所在地能源供应情况分析 323.1 消耗的能源种类和数量 3.23.2 项目所在地能源供应条件及消费情况 3. 4项目选址、总平面布置对当地能源的影响 3. 4项目新增能源指标 3.5第四章 建设方案及主要能耗指标先进性分析 36项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 3. 64.2 主要用能工艺、技术方案

5、选择 3.74.3 主要耗能设备、辅助生产和附属生产设施 3. 94.4 能源加工、转换、利用情况 4.24.5 能效水平分析 4.2.第五章 合理用能及节能措施分析 435.1节能措施 4.3.5.2 单项节能工程 4.4.5.3 节能措施效果分析 4.55.4 节能措施经济型评估 4.6第六章 企业节能管理 476.1 管理组织和制度 4.76.2 企业能源计量统计制度： 5.3第七章 结论 56第八章 存在的问题及建议 57附录 58、八前言节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针， 也是当前一项 极为紧迫的任务。随着我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就， 但也付出了巨大的资源和环境

6、代价， 经济发展与资源环境的矛盾日趋 尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、 增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源 支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有 坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。 同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进 一步加强节能减排工作， 也是应对全球气候变化的迫切需要， 是我们 应该承担的责任。对企业而言企业实施节能改进 , 不仅可以降低能耗成本 , 提高经 济效率，而且有助于缓解政府能源供应和建设压力 , 对减少废气污染 保护环境也有巨大的现实意义。河北省东光

7、化工有限责任公司积极贯彻节能降耗方针， 为了有效 提高企业的能源利用率、降低原材料消耗率，增强企业的竞争优势， 进一步扩大产品市场，河北省东光化工有限责任公司特建设本项目。第一章 评估依据1.1 评估范围和内容该项目从立项选址、 总面布置到该项目产品产出， 整个过程都属 于评估范围。具体的内容有项目厂房的选址， 厂区内各建筑物和建筑物内各种 设备的布置，生产过程中的工艺流程，原材料和产品的运输，机器设 备的耗能情况等。1.2 评估依据相关法律、法规、规划、行业准入条件、产业政策1.2.1.1 相关法律（1）中华人民共和国节约能源法 （ 2008年 4月1日施行）； （2）中华人民共和国清洁生产

8、促进法（2003年1月1 日施行）；（3）中华人民共和国建筑法 （2003年1月 1日施行）；（4）中华人民共和国环境影响评价法 （ 2003年 9月施行）； （ 5）中华人民共和国可再生能源法 ；（ 6）中华人民共和国电力法 ； （7）中华人民共和国水污染防治法 （2008年 6月1日施行）。1.2.1.2相关法规 （1）能源效率标识管理办法（国家发改委、国家质检总局 2004 年 17 号令）；（2）固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法 （国发 20106号）；（3）国务院关于加强节能工作的决定 （国发200628 号）；（4）河北省节约能源条例（2006年 5月 24日）；（5）河北省

9、民用建筑条例（2009年 7月 30日）。1.2.1.3相关规划（ 1）节能中长期专项规划 （国家发改委发改环资 20042505 号）；（ 2）河北省建筑节能发展规划 。1.2.1.4行业准入条件本项目是当前国家重点鼓励发展的产业， 该项目准入条件符合行 业准入条件和清洁生产要求。1.2.1.5产业政策 （1）国家发展和改革委员会颁布的产业结构调整指导目录（ 2011年本）；（2）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审 查指南（ 2006）的通知（发改环资 200721 号）；（ 3）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知 （国发 200715 号）；（4）国务院关于进一步加

10、强节油节电工作的通知 （ 国发2008 23 号）；（6）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审 查指南（ 2006）的通知（发改环资 200721 号）；（7）关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通 知（工信部节 2010135 号）；（8）河北省人民政府关于加强节能工作的决定 （冀政 2006 90 号）；9）关于 2009年全省及各设区市单位 GDP 能耗等指标的公报（冀统能字 201092 号）。1.2.2 相关标准及规范（1）公共建筑采暖空调能耗限额 （DB 37/935-2007）；（2）建筑照明设计标准 （GB 50034-2004）；（3）建筑采光设计标

11、准 （GB/T 50033-2001）；（ 4）外墙外保温工程技术规程 （JGJ 144-2004）；（ 5 ）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（ GB50242-2002）；（ 6）采暖通风与空气调节设计规范 （GB 50019-2003）；（7）综合能耗计算通则 （GB/T 2589-2008）；（ 8）企业节能量计算方法 （ GB/T 13234-2009）；（ 9）企业能源审计技术通则 （ GB/T17166-1997）（ 10）评价企业合理用电技术导则 （GB/T3485-1998） （11）工业企业能源管理导则 （GB/T 15587-2008）； （12）用能单位能源计量器

12、具配备和管理通则（ GB 17167-2006）；（13）节电技术经济效益计算与评价方法 （GB/T 13471-2008）；（14）公共建筑节能设计标准 DB13（ J）812009；（15）居住建筑节能设计标准 DB13（ J）632007。1.2.3 节能技术、产品推荐目录1.2.3.1节能技术推荐目录（1）国家推广节能技术目录 （第一批）；（ 2）国家推广节能技术目录 （第二批）。1.2.3.2节能产品推荐目录（1）中国节能产品目录 ；（ 2）工业和信息化部公告节能机电设备推荐目录（第一批） ；（ 3）工业和信息化部公告节能机电设备推荐目录（第二批） 。国家明令淘汰的用能产品、设备、生

13、产工艺等目录（1）国家明令淘汰用能设备、产品目录 ； （2）其他明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录。1.2.5 其他依据（1）节能减排综合技术改造项目节能评估报告书技术合同； （2）项目建设单位提供的其他资料。第二章 项目概况介绍项目建设单位概况项目建设单位：河北省东光化工有限责任公司。 河北省东光化工有限责任公司（以下简称“东光化工“）始建于 1970 年，前身是东光县化肥厂， 1998 年改制为股份制企业，旧厂区 位于东光县城南部工业区，在津沪铁路、京福公路（ 104 国道）的东 侧，南临京福高速公路引路，距东光火车站1km,交通运输极为方便， 现有老厂区占地面积2.0X 105m2,

14、其中建筑面积6X 104m2。近几年来， 随着我国煤化工行业的发展， 小氮肥行业进入了第三 次革命，化肥行业在规模、产品结构、技术改造方面有了较大程度的 变化，逐渐向大规模、高新技术方向发展。随着东光县的发展，该公 司原有厂区周边已建设了不少居民区， 在原有的生产厂区已无法继续 扩大规模， 不能满足卫生防护距离的要求。 为了适应当前生产形势发 展的要求，该公司在县城东部新建一厂区，目前新厂区已形成 18 万 吨/年合成氨、 30 万吨 /年尿素的生产能力。该公司新厂区位于东光县 城东部，在化工路两侧，与老厂区直线距离约 3.5km。东光化工是一家以煤为原料的氮肥企业，经过 40 年的发展，公

15、司尿素产能跃居全省前列，新厂区及老厂区总生产能力达到合成氨 40万吨/年、尿素 65万吨/年、甲醇 1 0万吨/年、塑料编织袋 2000万 套 /年、生物降解塑料制品 1 万吨。该公司现有职工 800余人，其中工程技术人员 140余人，现有固 定资产净值 32000万元，产品以尿素为主，同时生产液氨、甲醇、塑 料编织袋等产品。公司本着坚持“以煤化工为基础，以现有产品为主导”在把现有产品做大做强的同时，加快发展与之相关联的产品， 进一步拉长产业链，调整产品结构，增强企业抗风险和驾驭市场的能 力。并大力推行节能降耗，在全公司范围内形成了团结奋进，向管理 要效益，向技改要效益的氛围，积极开拓国内外市

16、场，增强公司自身 实力，使之在激烈的市场竞争中发展壮大。2.2项目基本情况221项目名称河北省东光化工有限责任公司节能减排综合技术改造项目。2.2.2建设地点东光县城东部工业区。2.2.3总投资及资金筹措项目总投资15209.99万元，全部为企业自筹资金。2.2.4建设规模及内容本项目总占地面积5000m2，其中包括食品级二氧化碳生产装置 和三废流化混燃炉装置区。其中，食品级二氧化碳生产装置占地面积 约2600m2三废流化混燃炉装置区占地面积约 2400m2。项目建成后，年产5万吨食品级液体二氧化碳、年产 71.28万吨 蒸汽。本项目三废混燃炉装置均为室外设备，无建构筑物；二氧化碳生产工段有二

17、氧化碳压缩厂房一座以及配套的辅助用房。项目建设主要建筑物详见表 2-1。建构筑物一览表（2-1）序号名称层数结构形式火灾类别建筑面积占地面积备注1生产装置1.1二氧化碳车间2框架乙208010402辅助生产2.1辅助用房1砖混丁2882882.3循环水池钢筋混凝土146.7146.7225产品方案本项目产品方案为食品级液体二氧化碳、过热蒸汽（5.29MPa、485C）。（1）二氧化碳性质：二氧化碳化学式为C02,常温下是一种无味、无色、无毒的气体， 在低温高压下，可变成液体，微溶于水，并生成碳酸。固态二氧化碳 俗称干冰，易升华，二氧化碳略微溶于醇。二氧化碳密度为1.977g/L, 熔点-566

18、C （226.89kP5.2大气压），沸点-785C （升华）。临界温度31.1C。常温下7092.75千帕（70大气压）液化成无色液体。液体二 氧化碳密度1.1g/cm3。液体二氧化碳蒸发时或在加压冷却时可凝成固 体二氧化碳，俗称干冰，是一种低温致冷剂，密度为1.56g/cm3。二氧化碳能溶于水，20C时每100体积水可溶88体积二氧化碳，一部 分与水反应生成碳酸。液体二氧化碳质量标准符合国际饮料技术协会（ISBT）标准和 GB10621 - 2006标准（根据用户要求，生产中作相应调整）。液体二氧化碳产品规格（GB 106212006标准）（2-2 ）序号指标名称单位指标数值备注1二氧化碳

19、的体积分数/10-299.92水的体积分数w203酸度按5.4检验合格4一氧化氮的体积分数 /10-62.55二氧化氮的体积分数 w/10-62.5序号指标名称单位指标数值备注6二氧化硫的体积分数 /10-61.07总硫的体积分数（除二氧化硫外，以硫计）w/10-60.18碳氢化合物总的体积分数（以甲烷计）/10-6w50（其中非甲烷烃不超过20）9苯的体积分数w/10-60.0210甲醇的体积分数w/10-61011乙醇的体积分数w/10-61012乙醛的体积分数w/10-60.213其他含氧有机物的体积分数w/10-61.014氯乙烯的体积分数w/10-60.315油脂的质量分数w/10-

20、6516水溶液气味、味道及外观按5.10检验合格17蒸发残渣的体积分数 w/10-61018氧气的体积分数w/10-63019一氧化碳的体积分数 w/10-61020氨的体积分数w/10-62.521磷化氢的体积分数w/10-60.322氰化氢的体积分数w/10-60.5注：其它含氧有机物包括二甲醚、环氧乙烷、丙酮、正、异丙醇、正、异丁醇、 乙酸乙酯、乙酸异戊酯液体二氧化碳产品规格（国际饮料协会质量标准（ISBT） （ 2-3）序号指标名称单位指标数值备注1二氧化碳含量，10-2 (V/V)99.92水份，10-6 (V/V)203酸度通过测试4氧气三10-6 (V/V)305氨w10-6 (

21、V/V)2.56一氧化氮w10-6 (V/V)2.57二氧化氮w10-6 (V/V)2.58不易挥发残留物w10-6 (m/m)10（肉眼看不见微粒）9不易挥发有机残留物w10-6 (m/m)510磷化氢w10-6 V/V )0.311碳氢化合物总量（以甲烷计）w10-6 (V/V)50（其中非甲烷烃不超过20）12乙醛w10-6 V/V )0.213苯w10-6 (V/V)0.0214CO w10-6 (V/V)1015总硫（除二氧化硫外，以硫计）w10- 6 (V/V)0.116COSw10-6 (V/V)0.117H2S w10-6 (V/V)0.118二氧化硫w10-6 (V/V)1.

22、019气味无味20溶于水中无色、无浑浊21口味无（2）产品方案东光化工新厂区生产装置能力为 18万吨合成氨/年、6万吨甲 醇/年、30万吨尿素/年，拟新上产汽量90t/h的三废流化混燃炉及配 套装置一套，将合成氨生产过程中产生的造气吹风气、合成放空气提 氢尾气、氨槽驰放气、造气炉渣、造气污水池煤泥、除尘器细灰、掺 入部分粉煤和煤矸石在三废炉进行流化燃烧， 产生中温、 中压蒸汽供 合成氨生产使用，年产 71.28 万吨蒸汽。东光化工新厂区目前日产合成氨 700 吨，尿素 1100 吨，现有 变压吸附脱碳装置原料气流量为 16万m3/h,解析气流量为1万m3/h 左右，其中 CO2 含量 92%以

23、上，按 CO2 回收率 70%计算可以满足 5 万吨/年液体 CO2 装置的需求。因此根据企业自身实际情况和市场发 展趋势，确定本项目液体二氧化碳建设规模为： 50kt/a 食品级液体二 氧化碳。2.2.6 项目工艺方案2.2.6.1 装置组成 液体二氧化碳生产装置组成包括两部分：压缩工段、脱硫工段、 精制液化工段、提纯工段和冰机工段。三废混燃炉产汽装置主要包括粉碎工段、燃烧工段、产汽工段。 2.2.6.2工艺流程说明（ 1 ）二氧化碳工艺流程 合成氨脱碳放空装置来的解析气经水洗塔除去原料气中夹带的 大部分水溶性杂质。 分离去除水分后进入二氧化碳压缩机， 二氧化碳 压缩机为三级压缩，经过三级压

24、缩、冷却、降温、分水后，气体压力 增加到3.0MPa,然后气体通过粗脱硫1、粗脱硫2 （脱除H2S）和精 脱硫（有机硫和无机硫） ，使气体中 H2S+COS4 的镀锌扁钢，垂直接地极采用 L50X50X5 =2500的镀锌角钢，接地电 阻不大于 1 欧姆。三废流化混燃炉采取防雷接地措施， 其防雷按第三类防雷建筑物设防。二氧化碳压缩厂房按第二类防雷建筑物设防229.3采暖通风（1）本项目主要建设生产车间，无采暖面积。（2）本设计通风采用机械通风和自然通风相结合的方式，排风 采用低转数轴流通风机，尽量减低通风设备噪声。制冷间主要有害物质为氨，比空气轻，宜从上部排风（风机上缘距屋顶400mm）,采用

25、BT35-11型防爆型轴流风机，换气次数为12 次/h。压缩机间主要有害物质为二氧化碳，比空气重，宜从下部排风（风机下缘距地面300mm），采用T35-11型轴流风机，换气次数为6次/ho配电室主要有害物质为余热，从上部排风（风机上缘距屋顶400mm），采用T35-11型轴流风机，换气次数为8次/h通风特性及主要设备见下表（2-10）序 号车间或工段 名称主要有 害物换气次 数通风方式 或地点风（尘）量3（m/h ）风机台数及型号1二氧化碳压缩 厂房冰机间氨12自然排风和全 面排风相结合288004 台 BT35-11NO52二氧化碳厂房 压缩件二氧化碳12自然排风和全 面排风相结合48000

26、9 台 T35-11NO4.53二氧化碳厂房 配电室余热8自然排风和全 面排风相结合4 台 T35-11NO4.52.2.9.4 土建本项目土建工程量主要是二氧化碳车间、生产辅助用房、循环水池及各室外设备基础。二氧化碳车间采用独立基础，框架结构，建筑面积 288m2，层数 1层，建筑高度10m，抗震设防烈度为6度。共分为三个功能区：配 电室、二氧化碳压缩间、冰机间，各房间之间由防火墙隔开。辅助用房米用条形基础，砖混结构建造。建筑面积288 m2，单层,建筑高度3.5m抗震设防烈度为6度。2210主要经济技术指标主要技术经济指标（2-11 ）序号项目名称单位指标备注-一-产品方案1食品级液体二氧

27、化碳t/a500002蒸汽t/a712800-二二生产规模1食品级液体二氧化碳t/a500002蒸汽t/a712800三年操作时数h7920330 天 /年四主要原辅材料消耗1二氧化碳气3Nm43125 102氧化铁t/a3.6折合100%计33A分子筛t/a4.24脱硫剂t/a7.25锅炉用燃煤万t3.386除尘器细灰万t1.127渣万t6.75造气炉渣五公用工程1供水（新鲜水）万 m3/a94.252耗电量万 kWh/a2288六运输量1运入量万t/a3.382运出量万t/a7.1七宀口 疋贝人34序号项目名称单位指标备注1生产工人人302技术及管理人员人4八工程项目总资金力兀15766.

28、71建设投资力兀14626.672建设期利息力兀344.733流动资金力兀795.3九项目总投资力兀15209.991建设投资力兀14626.672建设期利息力兀344.733铺底流动资金力兀238.59十年营业收入力兀11266.4十一成本和费用力兀1年总成本费用力兀5223.262年经营成本力兀4120.433主要产品单位生产成本元/吨63.61十二年利润总额力兀6043.14十三年增值税力兀7522.85十四财务分析盈利能力指标1总投资收益率%37.722权益投资净利润率%83.453投资回收期年3.96静态4项目投资财务内部收益率%所得税前%43.34所得税后%34.175项目投资财务

29、净现值（lc=11%）力兀所得税前力兀29694.98序号项目名称单位指标备注所得税后力兀19814.666权益投资内部收益率%48.052.2.11项目进度计划本项目建设工期为一年，即2011年9月-2012年9月。分为前期工作、初步设计段、施工图设计、土建施工阶段、设备管道等安装阶 段、生产调试阶段。各个阶段实施进度见下表。节能减排综合技术改造项目实施进度表（2-12）2011201211121234567891011前期工作初步设计施工图设计土建施工设备订制采购设备管道等安装生产调试2.3项目建设的必要性目前，我国的二氧化碳排放占全球排放量的 10%,为全球二氧化 碳第二排放国。如何回收

30、利用好二氧化碳显得意义尤为重大， 也是贯 彻我国实施科学发展观、能源再利用、保护环境、构筑和谐社会的一 项重要工作。河北省东光化工有限责任公司是以合成氨为主导产品的综合性 化工企业，其生产过程包括：造气、脱硫、变换、压缩、脱碳、醇烃 化、合成等工段，主要产品为尿素、液氨、甲醇。随着该公司合成氨 生产工艺的不断改进，生产能力的不断增加，产品结构的不断调整， 生产过程中部分过剩的二氧化碳废气得不到有效处理， 直接排放不仅 会造成环境的污染，增加大气层的温室效应，同时也是资源的浪费， 给公司带来很大的经济损失。二氧化碳是生产尿素的必备原料， 而生产过程中的还有二氧化碳 的脱碳放空气长期以来直接放空，

31、 不仅排放了大量的温室气体， 同时 也是资源浪费。通过近一段时间的市场调研， 脱碳工段的放空气可变废为宝，放 空气中的二氧化碳，经过压缩、脱硫、净化等工段的处理可用来生产 食品级的液体二氧化碳， 广泛应用于工业、 农业、食品业及化工行业。 同时，也使东光化工在生产规模、产品品种、经济效益等方面上一个 新台阶，可以使该企业实现产品的结构调整，加大市场占有率，提高 企业竞争力， 为东光化工的进一步做强做大奠定良好的基础， 促进经 济发展。造气吹风气不仅含有大量的可燃气体，排放温度也较高， 并且含 有少量的污染物H2S或SOX。造气工段不仅产生大量的吹风气，同 时还有大量的具有一定热值的废灰、 废渣

32、产生。 如直接排放不仅是能 源的浪费， 同时也造成严重的环境污染。 采用成熟的三废流化混燃炉 节能专利技术，回收厂内造气工段的吹风气、合成工段放空气、提氢 尾气、氨槽驰放气，以及造气炉渣、煤灰、煤泥，通过“三废”混燃 炉燃烧来产生蒸汽，使废气、废渣、粉尘得到完全综合利用，以达到 节能降耗、 减少污染物排放的目的。 而且三废混燃炉产生的废煤灰也 可以进一步综合利用， 通过加工可生产加气混凝土砖， 用于建筑行业。 通过三废流化混燃炉既解决了环保问题又产出高位能的蒸汽， 带来了 巨大的经济效益和社会效益。因此，东光化工节能减排技术项目的实施，符合 国家“十二五” 发展规划：以自主创新为指导，以建设资

33、源节约型和环境友好型企业 为目标，建设符合企业循环经济、符合国家行业规划和产业政策的项 目。2.4项目用能情况项目主要消耗的能源有电、水、脱盐水及煤能源等，主要消耗量 见下表：序号能耗种类实物量折标系数单 位折算系数单 位年需折标 煤量（吨）计量单位年需要量1年耗电量万KWh2018.33（tce/ 万 kw.h）1.2292480.532年耗水量万吨30.49（tce/ 万 t）0.85726.133年耗脱盐水量万m366.53（tce/ 万 mB）4.857323.144年耗煤量万吨3.380（tce/t ）0.714324143.345用能合计吨标准煤26973.13本项目全部能源消耗折

34、合标准煤年用量为26973.13tca本项目将固定床造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、除尘器细灰等，掺入部分煤矸石、烟煤和无烟煤末，在三废流化混燃炉内燃 烧而制取高位热能蒸汽，回收能量，充分利用资源，提高能源的利用， 可产生蒸汽71.28万吨，折标系数为0.1071kgce/kg，折合标准煤为 76340.88tce则本项目建成后可节约能源折合标准煤46367.75tce2.2.8预期经济效益项目建成达产后年均营业收入可达11266.4万元，年所得税1510.78万元，年净利润4532.35万元，总投资收益率37.72%。从不确定性分析可知，盈亏平衡点为28.77%，产品盈亏平衡点较低，有较

35、强的抗风险能力。成本、建设投资等，通过敏感性分析可 以得知，售价变化对经济效益影响最大，希望工厂努力拓宽市场，加 强企业内部管理，提高技术开发水平，降低生产成本和经营成本，以 实现预期的经济效益。第三章能源消耗及所在地能源供应情况分析3.1消耗的能源种类和数量项目主要消耗的能源有电、水、脱盐水及煤能源等，主要消耗量 见下表：项目主要能源消耗及耗能工质折算表（3-1）序号能耗种类实物量折标系数 单位折算系数单位年需折标 煤量（吨）计量单位年需要量1年耗电量万KWh2018.33(tce/ 万kw.h)1.2292480.532年耗水量万吨30.49（tce/ 万t）0.85726.133年耗脱盐

36、水量万m366.53(tce/ 万nS)4.857323.144年耗煤量万吨3.380(tce/t )0.714324143.345用能合计吨标准煤26973.13本项目全部能源消耗折合标准煤年用量为26973.13tca1、用电项目建成后用电主要为车间照明用电及生产设备用电，年用电量为2018.33万KW.H其中车间照明用电量为32.39万Kw.h,设备用电量 为1985.94万kw.h。具体计算详见下表：全厂年用电量计算表（3-2）序 号用电单元建筑面积m2单位 面积 功率（W/m2）工作负荷（KW需要计算负荷系数有功 (kw)无功(kvar )视在(KVA年用电 时长（小 时）年用电量

37、（万度）(Kx)ABEFGE=A*BF=E*D-一一建筑物1二氧化碳 车间20803062.400.6037.4428.0846.80792029.652附属用房288308.640.403.462.594.3279202.74-二-生产设备1液体二氧 化碳装置 设备201300.000.851105.00828.751381.257920875.162三废炉装 置设备101650.000.851402.501051.881753.1379201110.788各类设备 用电单独 计算0.000.000.000.0000.00合计3021.042548.401911.303185.502018.

38、33同时系数0.900.92293.561720.172866.95电容器补 偿-882.5560%70%补偿后低 压侧负荷2548.40837.622682.524470.873832.1742、用水本项目用水主要为生产用水597 m3/d,循环水补水240 m3/d，职工生活用水及生产分析用水1m3/d,冲洗地面用水2 m3/d。年用水量为30.49万 m3。全厂用水一览表（3-3）序号名称用水用水最高日用水天数年用水量单位小时(m3/d)万吨1生产用水m3/d24.0059733019.702循环水补水m3/d24.002403307.923职工生活用水及生产分析用水m3/d24.001

39、3300.034冲洗地面用水m3/d24.002.003000.065未预见及漏损84.002.776合计924.0030.493、脱盐水项目日用脱盐水量为2016.06m3/d，则项目年用脱盐水量为2016.06*330/10000=66.53万 m3。4、用煤项目用煤为锅炉用煤，根据项目生产需要，日用煤量为102.42吨，年生产天数为 330天，项目年总用煤量为 3.38 万吨。项目所在地能源供应条件及消费情况（1）水、电、暖的供应有保障：新鲜水依托公司自备水井；本 项目供电依托东光化工现有供电系统，由公司 110kV变电站供电。外 部电源来自双楼220kV变电站双回路供电。该公司锅炉房内

40、设有发电 量12MW汽轮机组，自发电并网后通过负荷调整，用于生产。采暖利用 生产余热供应。水电暖供应依托原有设施，不需新增，提高了原有设 施的利用率。（2）主要原材料的供应：以东光化工合成氨系统脱碳工段的解 析废气为原料，原料的供应有保证，并减少废气排放，利于改善环境 污染。以造气工段的吹风气、合成工段放空气、提氢尾气、氨槽驰放 气，以及造气炉渣、煤灰、煤泥为原料，通过“三废”混燃炉燃烧来 产蒸汽，达到节能减排目的。原材料均来自厂内，原料供应充足、可 靠。（3）东光化工长期以来一直对节能与环保工作比较重视，项目 生产采用了变压吸附脱碳、 非等压全自热醇烷化、 改良型水溶液全循 环尿素等先进的工

41、艺技术； 利用余热余压发电， 做到热电联产节约能 源降低消耗，为生产提供了严密的技术保障；并采用电除尘器除尘、 尾吸塔和蒸发洗涤、 无动力氨回收、 膜提氢等工艺对废气进行吸收或 再利用；采用闭路循环对生产“废水”进行综合利用， 实现了生产用 水的全闭路循环；减少了“三废”排放，提高了企业效益。项目选址、总平面布置对当地能源的影响3.3.1选址本项目位于东光化工位于东光县城东部工业区内， 北临京福高速 公路入口。境内京沪铁路、京福高速公路纵贯南北，霞果公路、连后 公路横贯东西，交通便利，地理位置优越，交通运输方便，给排水、 电信、供电等基础设施完备，可满足本项目建设需要，避免了铺设较 长距离管线

42、而造成较大损耗，从而降低能源的消耗。项目建成后，对 所在地能源影响较小。总平面布置该项目总平面布置紧凑合理， 场区内水、电等管线铺设简洁有效， 既满足日常要求，又缩短管线距离，降低了能源损耗。项目位于东光县城东部工业区内。 项目着重从用地的充分利用及 创造环境氛围出发， 综合考虑物流、能源供应等因素， 做到片区建设， 整体规划，统一布局，不留死角，并注意充分利用地上空间资源。符 合土地利用总体规划，占地规模合理，有效节约了土地资源。项目在项目选址、 总平面布置上注重降低能源的消耗， 项目选址、 总平面布置合理，符合节能减排要求。综上所述，该项目能源动力供应有保障，平面布置合理流畅，有 利于节约

43、、合理利用能源。项目新增能源指标本项目将固定床造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、 除尘器 细灰等，掺入部分煤矸石、烟煤和无烟煤末，在三废流化混燃炉内燃 烧而制取高位热能蒸汽， 回收能量，充分利用资源， 提高能源的利用， 可产生蒸汽71.28万吨，折标系数为0.1071kgce/kg，折合标准煤为 76340.88tCQ项目生产总耗能为26973.13tce则本项目建成后可节约 能源折合标准煤 46367.75tce。第四章 建设方案及主要能耗指标先进性分析4.1 项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响通常， 为了运输和使用的方便， 生产中一般都把二氧化碳制成液体或固体产品，从理论上讲，只要二

44、氧化碳达到临界温度31.04C以下，在特定的压力下即可液化，压力越高液化温度越高。但由于不同 二氧化碳原料气中都会有烃、醇、醛、苯、各种形态硫等多种对人体 有毒有害杂质， 会在二氧化碳液化时或多或少地一起冷凝， 从而对二 氧化碳产品质量产生巨大影响。 二氧化碳生产其实就是液化和净化的 过程，不同的二氧化碳生产工艺其本质差别就是净化技术的不同。国外二氧化碳气体来源大致有五个方面， 制氢工厂的副产， 合成 氨工厂副产，高炉炼铁厂副产，石油化工厂副产，以及酿制业副产， 此外， 还有少部分来自天然二氧化碳气井。 国内二氧化碳气体来源主 要是发酵气、 石灰窑气、 炼钢厂的烟道气和一些富含二氧化碳放空气

45、副产等。河北东光化工有限责任公司是以合成氨为主的综合性化工企业， 其脱碳工段副产大量的高二氧化碳含量的解析气， 是生产液体二氧化 碳产品的上好原料， 所以本工艺以公司副产的脱碳解析放空气为原料 生产二氧化碳。造气工段以无烟块煤为原料，采用固定层煤气发生炉生产原料 气。固定层煤气发生炉是采用空气为气化剂， 在生产原料气的同时有 大量吹风气的产生，其气量约为原料气量的1.11.3倍，吹风气的成 分如下：C02: 16.96%、CO: 6.50%、H2: 1.00%、CH4: 0.65%、 N2： 74.49% 、 O2： 0.40%。造气吹风气不仅含有大量的可燃气体， 排放温度也较高， 并且含 有

46、少量的污染物H2S或SOX。造气工段不仅产生大量的吹风气，同 时还有大量的具有一定热值的废灰、 废渣产生。 如直接排放不仅是能 源的浪费， 同时也造成严重的环境污染。 三废流化混燃炉是将在固定 床造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、除尘器细灰等，掺入部分 煤矸石、 烟煤和无烟煤末， 在三废流化混燃炉内燃烧而制取高位热能 蒸汽的装置。主要用能工艺、技术方案选择4.2.1 二氧化碳工艺比较及选择（1）高压法：就是将原料二氧化碳气通过压缩机提压至 7.0MPa8.0MPa,经常 温水冷后液化，在高压下直接冲瓶销售。该方法的优点是流程短，工 艺简单，投资省。而缺点很明显，由于压力高，许多必备的净化手段

47、 因制作难度和费用高而被取消， 杂质因压力高而溶解在产品中， 产品 质量低，储存运输不方便。产品中烃类、醛类、醇类等可燃有机物也 无法除去，产品纯度低，杂质多，产品质量随气源变化而变化。（2）低压深冷法： 它是在高压法的基础上加以改进，配合脱硫、干燥、高压节流至浅低压，低温氨冷，将沸点与二氧化碳相近的低沸点杂质分离，产品 纯度虽有很大提高，但难满足工业用途中较高纯度的要求。（3）变压吸附法：利用吸附材料对不同气体在吸附量、 吸附速度、吸附力等方面的 差异以及吸附剂的吸附容量随压力变化而变化的特性， 在加压时完成 混合气体的吸附分离， 在降压下完成吸附剂的再生， 从而实现气体分 离和吸附剂循环使

48、用的目的。 在生产液体产品时配置冷凝设备和提纯 工序而实现。 该法的特点是气源纯度适应范围较宽， 适合二氧化碳浓 度 20%以上的各种气源（浓度太低，经济效益低） ，较适合于从低浓 二氧化碳气体中提浓二氧化碳。 但纯度和杂质含量波动大， 很难长期 保证产品质量稳定。（4）精脱硫与浅低温精馏组合法：该法综合了低压深冷和精馏的优点， 分离沸点比二氧化碳低的杂 质，配合使用精脱硫及活性炭吸附剂， 有针对性的脱除沸点比二氧化 碳高， 通过精馏无法分离的杂质。 此法生产的液体二氧化碳浓度较高 并且稳定， 硫及一些低沸点杂质可稳定的脱除。 该法生产出的液体二 氧化碳，各项指标均可达食品级液体二氧化碳 GB

49、10621-2006 标准。根据该公司的实际生产现状， 结合上述二氧化碳生产工艺， 本方 案拟采用精脱硫与浅低温精馏组合法生产二氧化碳。 采用该技术建设 投产的多套食品级二氧化碳生产装置均已成功运行， 产品经化工工业 气体质量监督检验中心检测，质量均能达国际饮料学会（ISBT）标准 和新国标 GB10621-2006标准。4.2.2 三废混燃炉技术方案第一代造气吹风气回收装置， 其燃烧形式是上燃蓄热式， 利用高 热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副 产蒸汽，保护环境。第二代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃改进式或中燃 式，在第一代的基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内

50、格子砖，或者 采用折流式烟气拱型通道蓄热， 使炉内的阻力大为减小， 减小了造气 炉送吹风阶段的阻力， 烟气燃烧更为完全， 使造气系统蒸汽达到了自给。第三代造气吹风气回收装置， 也就是造气三废流化混燃炉， 其燃烧形式是混燃式， 它的最大特点是改变了已往以气为点火源蓄热后来 燃烧回收造气吹风气的方式， 采用造气炉渣或煤为点火源来点燃造气 吹风气，其回收过程更安全、更经济。和前两代相比有了突破性的发 展，设计更加合理，使用更加可靠安全。它的设计，运用了沸腾床的 燃烧特性， 借用循环流化床锅炉的部分技术， 采用了吹风气余热锅炉 的模式，对造气产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃，故又可 称做“双能源

51、吹风气余热锅炉” ，或第三代吹风气余热锅炉。其造气 吹风气回收率可达 100%。综上所述，本方案拟采用临沂三丁有限公司的三废混燃炉技术 （第三代造气吹风气回收装置） ，专利号 ZL200810006652.0。主要耗能设备、辅助生产和附属生产设施1、设备选型原则 本项目设备选型本着以下原则选用：（1）设备选型时以满足工艺要求为原则，并考虑其通用性和发 展性。（2）设备应符合节能、高效、安全的基本要求。（3）关键设备实现机械化、自动化，提高劳动效率。（4）标准设备和通用设备在国内采购，非标设备由有资质单位 制造。2、主要设备选型 本项目主要设备选用国内正规厂家生产的合格产品，其具体名 称、数量如

52、下表所示。主要设备一览表（4-1 ）-一一二氧化碳装置序号名称规格型号材料数量/台备注1水洗塔800碳钢12二氧化碳压缩机DW32/30 N= 320kW组合件23粗脱硫塔180016MnR14粗脱硫塔280016MnR15精脱硫塔80016MnR16脱烃塔60016MnR /不锈钢17干燥塔80016MnR28液化器（卧式）2F= 130m16MnR不锈钢19提纯塔 800/120016MnR不锈钢110CO储罐 3000X 15000 VN=100用16MnDR211再生换热器F=30m16MnR不锈钢112电加热器电压 220V N=50kW15CrMoR113冰机ZKA20CBY N=

53、 220kW组合件214蒸发冷凝器ZN净 1200215贮氨罐VN= 5吊16MnDR216CO装车泵217水洗泵N=11kW2-二三废混燃炉装置序号设备名称规格型号材料数量/台备注1三废流化混燃炉 壳体 9528X 14X 27000组合件12组合式除尘器 4520X 10X 12000组合件13蒸汽锅炉90t/h、5.29Mpa 485E组合件1含蒸汽过热 器、对流管 束、省煤器、 空气预热器、 布风板、炉内水冷件、风 帽、旋风筒等4一次风机JLG130-13ANO16D组合件15二次风机9-26NO11.2D组合件16引风机JLY130-13X 2A组合件27锅炉给水泵DG85-67X

54、8组合件28电除尘器三电厂，进口烟气量22 万Nm/h，温度150-160 C,进口含尘量 6-10g/Nm3,出口含尘量 50mg/Nm 阻力 w 300Pa组合件19螺旋给煤机TD250型,长度 3000mm,变频电机5Kw组合件410除铁器RCYA-6-1永磁式组合件211输灰装置组合件112在线监测组合件1项目电气设备总装机容量为2950KW,其中液体二氧化碳装置设备装机容量为1300KW，年耗电量为875.16万kw.h，三废炉装置设备装机容量为1650KW，年耗电量为1110.78万kw.h。能源加工、转换、利用情况项目主要耗能为电、水及煤，水为耗能工质，在此不与讨论。电 力主要用

55、于生产设备及照明用电， 煤主要为锅炉燃烧。 电和煤的加工、 转换及利用情况详见附图。4.5 能效水平分析项目建成后，年消耗能源为26973.13tce通过对二氧化碳气的回 收及三废流化混燃炉的改造，项目年产蒸汽 71.28 万吨，折合标准煤 为76340.88tce,年可减少能源消耗折合标准煤为 49367.75tceo项目能效水平较高，能耗合理。第五章 合理用能及节能措施分析5.1 节能措施5.1.1 生产工艺节能措施（1）该项目为清洁生产及资源的综合利用项目。充分利用合成 氨生产系统中的 （废气）脱碳解析气，回收二氧化碳， 减少废气排放（2）系统中的能量综合利用，提纯塔放空尾气用于过程中原

56、料 气的冷却；系统气氨余冷用作二氧化碳冷凝前的预冷却。（3）精馏采用组合式提纯塔，无需外供热源，实现无外加动力 自动回流，即降低消耗又保证产品纯度。（ 4）干燥器再生采用提纯塔放空的二氧化碳气，提纯塔放空的 二氧化碳气体经压缩机三段出口再生换热器管间加热后进入电加热 器加热， 逆向送入干燥器进行再生操作， 达到规定时间后使其恢复工 作功能， 再生后的二氧化碳气放空。 这样可以大幅降低电加热器耗电 量。（5）三废流化混燃炉将固定床造气生产过程产生的吹风气、造 气炉渣、除尘器细灰等，掺入部分煤矸石、烟煤和无烟煤末，在三废 流化混燃炉内燃烧而制取高位热能蒸汽，回收能量，减少“三废”的 排放。（6）生

57、产控制采用DCS集中微机控制，使其操作指标稳定优化。（ 7）充分利用水资源，设立设备冷却水回收循环使用系统，水 循环利用率可达 97%以上。（ 8）用电负荷比较集中的厂房，靠近厂区配电房设计，以减少电耗（9）选用节能效果好以及国家推荐的新型节能机电产品，合理 选用功率、流量，减少无功消耗，提高效率，降低电耗；设施照明选 用节能型高效长寿命气体放电灯具及设备， 避免不必要的浪费。 二次 回路控制设备采用节能型元件， 对负荷变动大的风机、 水泵应尽量采 用变频控制，将变电所布置靠近用电负荷的中心。（10）在高压开关柜和低压开关柜采用节能高校分断能力高的断 路器，保证电力的正常运行，减少停电事故。（

58、11）加强废水回收利用， 车间清洗回收水用于绿化用水及道路 的喷洒。（12）建立健全节能管理制度，加强节能管理。5.1.2 建筑节能 通过采用高效保温材料复合的外墙和屋面等一系列技术措施， 以 达到节能降耗的目的。（ 1）生产车间热指标为 110W/m2；（ 2）照明的照度标准为 300LX；（3）建筑围护结构传热系数屋顶 0.6 ；外墙 0.55 ；地板 0.5；5.2 单项节能工程5.2.1 节水（1）项目用水主要是工艺、消防、绿化和生活用水，在使用中 应加强对设施的维修与维护，防止跑、冒、滴、漏现象。办公生活用 水选用节水水嘴等产品，节约用水。（2）设置冷却水循环系统，提高水的重复利用率

59、，并对循环水 池定期添加除菌、除垢、除藻药剂，提高循环水质，增强循环水冷却 效果，减少水资源的浪费。（3）加强废水回收利用，车间清洗回收水用于绿化用水及道路 的喷洒。5.2.2 节电（1）采用效率较高的电动机。（ 2）按经济电流法选择电线电缆截面，确保电线、电缆线路损 耗在合理的范围内。（3）选用节能型配电设备，断路器采用国内新型式产品，接触 器采用节能型接触器，电动机保护采用电子型电动机保护器。（4）合理确定低压电容补偿容量，保证功率因数补偿至0.9 以上。（5）对于需要经常调节流量、流速的泵、风机等采用变频调节 技术。节能措施效果分析1、定性分析项目遵循节能管理与设计的标准和规范， 总图布

60、置在尽量满足工 艺流程的基础上合理布局，建筑上贯彻 “绿色建筑 ”理念，采用节能建 材，设备选用节能设备，通过建筑、总图、设备、工艺等各个环节节 能措施的采用以及各项节能管理措施的实施。 该项目各项能耗指标均 低于国家和河北省的能源消耗指标。2、定量分析项目建成后，年均营业收入为 11266.4 万元，年所得税 1510.78 万元， 年净利润 4532.35万元， 总投资收益率为 37.72%，项目年消耗 能源折合标准煤为26973.13Tce改造后年可产蒸汽71.28万吨，折合 标准煤为76340.88tce年可节约能源折合标准煤为 49367.75Tg节能措施经济型评估从上述分析及项目财