6S现场管理培训资料1

1、湘器公司消费现场6S管理培训湘器公司消费现场6S管理培训 2021.4.23.主要内容2 一、6S管理概论二、湘器公司6S管理实施步骤三、湘器公司6S管理实施效果考核规范.一、6S管理概论6S的根本含义所谓6S，是指对消费现场的人、机、物、法、环等各种消费要素主要是物的要素所处形状不断进展整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及平安的活动。.6S管理的作用1提升企业笼统2提升员工归属感3减少浪费4保证平安5提升效率6保证质量 .推行6S管理的误区 把6S活动当作大扫除6S管理曾经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正可以体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以

2、后，甚至以为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。.1S整理整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需求与不需求的事、物，再对不需求的事、物加以处置。在现场任务环境中，区分需求的和不需求的工具及文件等物品对于提高任务效率是很有必要的。.如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判别要与不要、处置以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要、“留不留的判别基准。假设判别基准没有可操作性，那么整理就无从下手。图3-1.整理的要点整理的实施要点就是对消费现场中摆放和停置的物品进展分类，然后按照判别基准区分出物品的运用等级。可见，整理的关键在于制定

3、合理的判别基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要的基准；第二、“场所的基准；第三、废弃处置的原那么。.1.“要与不要的判别基准“要与不要的判别基准该当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，经过目视管理，进展有效的标识，就能找出差距，这样才干有利于矫正。表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置） 不要（不允许放置） 1电话号码本1个2台历1个3三层文件架1个4电话机5笔筒1个 1照片（如玻璃板下）2图片（如玻璃板下）3文件夹（工作时间除外）4工作服5工作帽 .序号必需品非必需品1需用的机器设

4、备、电气设施（拉拨机、拉丝机、轧尖机等）损坏无法使用的机器、电气设备 2工作台、材料架、桌椅板凳（模具放置架、铅索放置架、办公桌、凳子等） 损坏的工作台、材料架、桌椅板凳3使用的工装夹具（拉拨模具、拉丝模具等） 不再使用的工装夹具 4原材料、半成品、成品（铅管、药剂、铅索等） 多余的材料 5工具、量器具（榔头、钢锯、钳子、卡尺）损坏的工具、样品 6产品篮筐、转运工具（小推车、板车） 破损的篮筐、转运工具 7清洁工具、用品（扫把、拖把、抹布 ）破烂的垃圾筒、纸箱 8文件资料、图表（台帐、生产记录本、考勤表等） 过时的报表、资料 9作业指导书、操作规程（安全、技术操作规程、设备操作规程） 老旧无用

5、的标准书 10办公用品、文具等（文件夹、文件盒、计算器、纸、笔等） 损坏不再使用的办公用品 11各种无用的挂具、无效的标牌和指示牌（更新后过时的、老的指示牌等） 12老旧无用的海报、标语 13杂物、灰尘、纸屑、油污、蜘蛛网14私人物品.2.“场所的基准所谓场所的基准，指的是究竟在什么地方要与不要的判别。可以根据物品的运用次数、运用频率来断定物品应该放在什么地方才适宜，如表3-2所示。明确场所的规范，不该当按照个人的阅历来判别，否那么无法表达出6S管理的科学性。3.“废弃处置的原那么任务失误、市场变化等要素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处置方法，通常要按照两个原

6、那么来执行：第一、区分恳求部门与断定部门；第二，由一个一致的部门来处置不要物。.类别使用频率处置方法备注必需品每小时放在工作台或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存放定期检查三个月仓库存放定期检查一年仓库存放定期检查一年以上（有用）仓库存放定期检查一年以上（无用）变卖或废弃 定期清理 .“整理强调运用价值，而不是原购买价值将“非必需品去除出任务场所，同时反省不要物产生的根源，尽量不制造不要物品。对需求的物品调查运用频率,决议日常用量及放置位置，对运用频率越高的物品要放在离任务台越近的地方，便于取用；超越日常运用数量的物品也属于“非必需品，尽量不要放在作业现场，以免物

7、品堆积，呵斥现场混乱、拥堵。确定整理周期，每日自我检查。包括；所在岗位能否乱放不要物品；能否在岗位或所在场所搜集废弃物和不要物品，并按规定进展了处置；能否可以防止产生不要物品。.2S整顿 整顿的含义整顿是把需求的事、物加以定量和定位。经过上一步整理后，对消费现场需求留下的物品进展科学合理的布置和摆放，以便最快速地获得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成任务。消费现场物品的合理摆放使得任务场所一目了然，整齐的任务环境有利于提高任务效率，提高产质量量，保证消费平安。.整顿的三要素所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判别整顿三要素能否合理的根据在于能否可以构成物品容易放回原地的形状

8、，如图3-2。当寻觅某一件物品时，可以经过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。.1场所物品的放置场所原那么上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量。场所的区分，通常是经过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半废品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图3-3，运用胶带和隔板将物料架划分为假设干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而防止零件之间的混乱堆放。图3-3.2方法 整顿的第二个要素是方法。最正确方法必需符合容易拿取的原那么。例如，图3-4给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种

9、方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才干挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。图3-4.3标识整顿的第三个要素是标识。很多管理人员以为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本缘由就在于没有掌握标识的要点。普通说来，要使标识清楚明了，就必需留意以下几点：要思索标识位置及方向的合理性，公司应一致定点、定量标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。3标识.区分可视化标准对象照片区划线车间主要通道宽度大于1.5M区划线LINE间通道宽度0.81.5M推拉门房间出入门100mm100mm100mm100mm1

10、00mm50mm主LINE100mm黄色黄色50mm5050mm黄色此处为虚线.区分可视化标准对象照片定位固定不移动物品如桌子、架子等定位圆形不移动物品如垃圾桶、花盆等定位不良品区域50mm100mm间隙5MM黄色黄色间隙10MM50mm50mm.整顿的三定原那么整顿的三定原那么分别是定点、定容和定量。1定点定点也称为定位，是根据物品的运用频率和运用便利性，决议物品所应放置的场所。普通说来，运用频率越低的物品，应该放置在间隔任务场地越远的地方。经过对物品的定点，可以维持现场的整齐，提高任务效率。.2定容定容是为理处理用什么容器与颜色的问题。在消费现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。经

11、过采用适宜的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理认识。.3定量定量就是确定保管在任务场所或其附近的物品的数量。按照市场运营的观念，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量确实定应该以不影响任务为前提，数量越少越好。经过定量控制，可以使消费有序，明显降低浪费。.4定点定量的重要工具：形迹管理为了对工具等物品进展管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、称号、规格、数量等信息。但是，运用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法形迹管理。图3-6.整顿实施要点、前一步骤

12、整理的任务落实后对所需物品进展归类。 2、对物流过程进展分析改良，找出物流过程中多余的转运动作，找出多余的搬运动作，找出多余的中间停顿，根据物流最短、搬运最少原那么，确定合理的转运线路。3、根据确定后的物流线路合理确定物品的放置场所并绘制定置图，然后物品按定置摆放。4、放置方法大体上可分为悬挂式、嵌入式、堆叠式三种。 .6S管理实例分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进展了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅坚持了任务现场的整洁有

13、序，时间长了还有助于提高员工的素质。图1-4 小零件抽屉和物料柜.3S清扫 清扫的含义清扫是将任务场所内看得见和看不见的地方清扫干净，当设备出现异常时马上及时进展修缮，使之恢复正常运转形状。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需求的部分去除出去，或者标示出来放在仓库之中。.现场在消费过程中会产生灰尘、油污、铁屑、渣滓等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，缺点多发，影响产质量量，使平安事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的任务心情。因此，必需经过清扫活动来去除那些杂物，创建一个明快、酣畅的任务环境，以保证平安、优质、高效率地任务。.清扫的留意点清扫的留意点包括责任化、规范化和污染源改善处置

14、：1责任化2规范化3污染发生源改善处置.比如挤出机的清扫：清扫部位：机头；清扫周期：每次加药时；责任人：加药工；清扫工具：刷子或吹尘枪；清扫方法：用刷子刷去机头浮药和灰尘或用吹尘枪吹去机头浮药和灰尘；检验规范：机头无灰尘和浮药；检验方法：目视察看。.清扫设备：挤出机清扫部位：电控箱；清扫周期：每月；责任人：维修电工；清扫工具：刷子或吹尘枪、干抹布；清扫方法：用刷子刷去箱内电气元件灰尘或用吹尘枪吹去箱内电气元件灰尘，用干抹布擦去箱体内壁和底部灰尘；检验规范：箱体内及电气元件无灰尘；检验方法：目视察看电气元件无灰尘，箱体内手抹不沾灰。.清扫的主要对象清扫主要是为了指将任务场所彻底清扫，杜绝污染源，

15、及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的任务形状。经过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有运用价值的物品去除掉。普通说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：1清扫从地面到墙板到天花板的一切物品2彻底修缮机器工具3发现脏污问题4杜绝污染源.4S平安平安的含义所谓平安，就是经过制度和详细措施来提升平安管理程度，防止灾祸的发生。平安管理的目的是为了加强员工的平安观念，使其具有良好的平安任务认识，更加注重平安细节管理。.5S清 洁清洁的含义清洁是在整理、整顿、清扫、平安等管理任务之后，仔细维护已获得的成果，使其坚持完美和最正确形状。并在此根底上构成规范，使其制度化、规范化、常态化。因此，

16、清洁的目的是为了坚持前4S几个管理环节的成果。.清洁的留意点在产品企业消费过程、在和日常任务过程中，永远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需求不断对其进展整理、整顿、清扫等管理任务。需求留意的是，清洁还是对整理、整顿和清扫、平安的制度化，经过规范化来坚持前面的4S。此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作方法主要包括：红牌作战、3U MEMO、目视管理以及查检表等，这些方法和工具可以有效推进6S管理的顺利开展。.6S素养素养的含义所谓素养，是指经过各种手段和方法，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么。6S管理始于素质，也

17、终于素质，6S管理的中心是提高参与者的质量。假设人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培育拥有良好习惯、遵守规那么的员工，培育文明的人，营造团队精神。.素养的留意点抓职工素养有三项留意点：1形似且神似2指点表率 3长期坚持.二、6S管理的实施步骤1预备阶段4月1日4月20日前 10分2整理阶段4月21日至5月20日前 15分3整顿阶段5月21日6月20日前 15分4清扫阶段6月21日7月5日前 10分5清洁阶段7月6日9月5日前 10分6素养阶段9月5日10月10日前 10分7平安 10分8继续改良阶段10月11日11月30日前 10分9总结交流评选阶段12月

18、1日12月31日 10分合计 100分计算得分总得分/规范总分50考评阐明：按规定时间及时完成且质量很好得全分，及时完成且质量较好得规范分的80%，及时完成且质量普通得规范分的60%，及时完成且质量较差得规范分的20-40%，没及时完成的计零分；在“6S管理任务的思想、方法和手段上有创新，奖1-5分。.一预备阶段4月1日4月20日前1、各单位应成立“6S管理任务指点小组、任务小组及以分厂或班组为单元的“6S实施小组，明确各小组担任人、职责和要求；细划责任区域，明确责任内容，制定详细的措施方案和各岗位“6S管理规范，并以书面方式上报活动办公室(4月15日前)。 2、宣贯和培训：公司召开“6S活动

19、宣贯会议，并利用公司简讯、黑板报、OA等载体宣传开展“6S管理、创建整洁文明消费作业现场的目的和意义；二级单位要组织员工召开专门会议，组织员工深化学习“6S管理任务的主要内容、实施步骤和岗位“6S管理规范，使员工充分认识开展“6S管理任务的必要性和重要性，营造良好的活动气氛。同时，制定活动方案表，4月15日前报消费方案部。宣贯培训应有相照顾片和记录备查。3、消费方案部拍摄参与活动单位各消费作业和任务现场的照片，作为活动效果检查对照资料。.二整理阶段4月21日5月20日前1、主要内容：对作业场所进展全面检查，将要的与不要的东西明确区分开来，清理掉不需求的物品。.2、实施步骤：分区调查和统计作业现

20、场存放的物品比如：原辅资料、半废品、产废品、机器设备、工量具、卫生洁具等；根据工房内各工序的消费性质和工艺规程所涉及的物质来制定物品“要与“不要的规范，确定现场存放物品中的“必需品和“非必需品，并向现场作业者进展阐明；撤走各岗位“非必需品，并做出合理处置；.调查必需品的运用频度，谋划存放方式，并落实管理责任人，根据现场实践规定整理周期；建立岗位“必需品统计管理表包括物品的运用频度、存放方式、管理责任人、整理周期；调查现场卫生死角或混乱不堪的地方比如房间的墙角、墙边、机器设备的底部顶部等，制定出死角处理方法。.3、到达的根本要求：现场只保管“必需品而无“非必需品，通道畅通无物品堵塞、占道。.三整

21、顿阶段5月21日6月20日前1、主要内容：根据现场有效空间，确定“必需品的摆放场所、摆放方法、定置、定量以及现场人员活动范围和行走道路，并进展标注和向作业者进展阐明。.2、实施步骤： 将“必需品分岗位列出；对“必需品进展现场规划物品定置；根据现场消费实践和反“四超规定，确定物品定容、定量；制造定置管理图；完善各类标识、标牌和地面分区画线； 建立整顿责任区域划分和责任人管理表，明确物品整顿管理责任人，整顿周期。.3、到达的根本要求：定置区域内物品摆放整齐、有序，物品取用方便，标识明晰，一目了然。.四清扫阶段6月21日7月5日前1、主要内容：建立清扫的规定规范，例行清扫和现场目视管理。.2、实施步

22、骤：根据岗位作业范围和特点，建立清扫的规定规范：划分现场清扫责任区室内、外，明确各责任区所需清扫设备、物件的部位和清扫范围包括房间的墙角、墙边、机器设备的底部及顶部等卫生死角或混乱不堪的地方，规定清扫方法、所用清扫工具、工具的清洗和存放、清扫的频次、要到达的清扫基准及对清扫效果的检查考核等内容；标出清扫区域线和责任人；执行例行扫除，清理脏污、浮药、积药；每个勤任务日终了后各块或班组担任人要对本责任区范围内的现场清扫效果进展检查并不断规范、完善。.3、到达的根本要求：现场清洁，设备工装干净无灰尘、积药铁见本性、漆见光；任务场所无污物、无卫生死角；建立现场清扫责任区域划分和责任人管理表。.五清洁阶

23、段7月6日9月5日前1、主要内容：把前面的“整理、整顿、清扫制度化，并维持良好成果，一直坚持环境清洁 .2、实施步骤：在落实前面的“整理、整顿、清扫的根底上，反复实施和继续改良前面的“整理、整顿、清扫；把“整理、整顿、清扫的成果规范化、规范化、制度化；建立检查和考核根据，并做到指点带头检查、考核。.3、到达的根本要求：员工自发维护环境清洁，现场整个空间简约、干净、有序；机器设备运转高效、可靠，员工操作酣畅、平安；前面的“整理、整顿、清扫都已规范化、规范化、制度化。.六素养阶段9月5日10月10日前1、主要内容：对于规定了的事情，员工都按要求去执行，并养成规范化管理和操作的习惯。 2、实施步骤：

24、反复实施前面“整理、整顿、清扫、清洁；教育、培训员工遵守规章制度，培育员工良好素质习惯，铸造团队精神；不断现场检查纠正、规范、考核。3、到达的根本要求：消费作业现场清洁，员工遵章守纪、养成良好的任务习惯、到达一定的素养，提升企业的笼统。.七平安贯穿于“6S管理的各个阶段1、主要内容：经“整理、整顿、清扫、清洁、素养塑造每个人都能安心、舒心和安康愉快的任务环境；在进展“整理、整顿、清扫、清洁的同时，将识别的平安要素和相应的控制措施制度化、规范化、规范化，人人都有为本身的一言一行担任的态度，经过操作的规范化和规范化，杜绝一切不利于平安的隐患。2、任务内容：积极开展和深化推进平安消费规范化管理、将“

25、平安第一理念贯穿于“6S管理的“整理、整顿、清扫、清洁、素养五个阶段，做好平安知识教育、培训，建立、健全平安管理制度，强化平安检查、隐患整改和考核，推进平安消费规范化和准军事化的管理。3、到达的根本要求：现场人、机、物、环处于平安形状，员工按照公司相关规定进展消费操作，无违章；机器设备运转正常、可靠。.八继续改良阶段10月11日11月30日前1、对所建“6S管理制度及考核方法进展诊断，判别其适宜性。2、继续实施“6S管理制度要求的内容，不断完善、提高程度。3、根据前期“6S管理方法实施情况确定继续改良标杆班组，各单位对照标杆自查自纠，组织对标学习，推进作业现场继续改良。4、岗位操作工查找与岗位

26、规范的差距，自查存在的不符合项，班组、分厂分公司也要层层开展“自查自纠活动，查找出一切的不符合项或存在的问题，提出整改方案和措施，并一一进展整改。.5、各单位于11月日前将自查情况不符合项或存在的问题及整改措施以书面方式报公司消费方案部，11月15日前将整改落实情况以书面方式报消费方案部。6、公司6S检查小组将对分厂分公司、班组的自查自纠情况及整改的完成情况进展监视检查。11月20日前消费方案部将自查情况和整改落实情况及全期活动情况构成自评报告呈报集团平安保证部。7、为稳定已获得的效果，以到达整改提升的目的，公司实行集中检查和不定期检查及日常巡查相结合的方式进展督察考评，并将各单位活动开展情况

27、包括活动方案、实施步骤、内部检查、资料保管、总结上报等及整治效果作为活动整体考核评选的重要根据，占整个活动考核评选总分的40%。.九总结交流评选阶段12月1日12月31日前1、任务内容：验证“6S管理获得的效果，对各单位的“6S管理任务进展检查考核评选。2、任务步骤：各单位“6S管理指点小组对本轮“6S管理任务进展总结，对效果进展验证考核和自评。公司组织各单位相关人员在公司范围内按季组织叁次“6S管理任务总的效果交叉检查考核评选，本次检查考核评选占整个活动考核评选总分的40%。召开总结交流会议，推行先进阅历。.三、6S管理实施效果考核规范考核评分规范：人设备物环境其它.人员考核项考核内容规范分

28、扣分规范人25分1、员工经培训合格，持“平安操作合格证上岗； 4分；未经培训合格上岗的，扣1分/人；无证上岗，扣1.5分/人。2、严厉遵守平安消费法律法规和公司规章制度、平安操作规程和平安守那么，无违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等不良景象；4分；有违法、违章行为扣2分/人次。3、严厉执行工艺技术规程，各种原始记录规范化，按时记录，字迹工整，数据准确，无涂改，无漏项，无缺页；4分；违反工艺规程扣2分/次。记录不符合要求，扣0.5分/处。4、按规定穿戴和正确运用劳动维护用品，不穿戴背心、拖鞋等非劳保用品上岗；2分；现场任务人员未按要求穿戴好劳保用品的扣1分/人次。.5、遵守劳动纪律，坚守岗位，不

29、旷工，不迟到、不早退、不脱岗、不串岗、不睡岗，上班不干私活，严厉交接班制度，无“非本班岗位人员代岗及与消费无关人员在岗景象；4分；违反劳动纪律扣1分/人次；违反交接班制度扣0.5分/人次，非本班岗位人员代班一次扣2分/人次；发现与消费无关人员在岗扣3分/人次。6、任务态度良好不躺卧、呆坐、看小说、报纸、打瞌睡、吃东西、唱歌等行为，文明规范操作，轻拿轻放，说话文明礼貌；2分；任务态度不好、未文明规范、粗暴作业的扣1分/次。说粗话，扣0.2分/人次。7、消费作业现场不超员；5分；超员，扣2分/人次。.设备1、设备有专人管理；各种设备的运用环境和条件符合技术要求，在用设备及其附件(如防护罩等)齐全，

30、运转正常，无带病运转景象，平安联锁安装可靠有效、有定期检测合格的报告，设备及平安附件维护保养及时，有记录；5分；无专人管理，扣5分，运用环境和条件不符合要求，扣0.2分/台；附件不全、带病运转、联锁安装不可靠或无效、不定期检测、维护保养不及时或无记录扣2分/台次。2、设备 “无走漏，有设备标示牌，完好情况有标志或平安、运用答应证，动力设备、工艺管道有颜色标志。时辰坚持设备的光滑、整洁，做到轴见光，设备见本性；4分；设备有跑、冒、滴、漏景象，扣2分/处；标志不全或不清楚或不光滑、不整洁扣1分/处；动力设备、工艺管道无颜色标志每处扣0.2分。3、闲置、备用和封存的设备设备应标识，有专人定期维护保养

31、，做到无积尘、无锈蚀、无缺损；2分；无标识扣1分/处，无专人维护保养扣0.5分/台；有积尘扣0.2分/台，有锈蚀、缺损扣0.5分/台；.4、设备开关、控制面板和管道阀门标识明确，标识明晰；2分；无标识扣1分/处，标识不明确扣0.5分/处。5、电器开关有控制对象标识，电线规划合理整齐(如裸线等)，电器检修时须有警示标志；1分；无标识或不明确、布线不整齐扣1分/处，检修时不挂警示标志扣分/次。6、压力表、温度表等仪器、仪表应定期校正，有标识；有校验记录，记录明晰、准确；表盘干净明晰，仪器有运用范围标识，责任人明确；2分；定期不校正扣0.5分/台；无记录、不明晰、准确或表盘不明晰扣0.5分/处；运用

32、范围无标识或无责任人扣1分/处。7、消防器材摆放位置明显，标识清楚，位置合理、形状完好，有责任人和定期检查记录；2分；不明显，不清楚、不合理、形状不完好的扣0.5分/只，无责任人、无定期检查记录的扣2分。.8、现场各种工位器具实现定置化管理，摆放整齐无压线；定置图明晰明确，工位器具的位置与现场定置图相符；有定期校验要求的要定期校验；2分；未定置摆放、不整齐或压线 扣0.5分/处；工位器具与定置图不相符扣0.5分/处。未定期校验扣0.5分/台次。 9、工具箱内的工具资料用品存入有序，并做到开箱知数，内外整洁；1分；存放混乱扣0.2分/箱；开箱不知数或内外不整洁扣0.2分/处。10、风扇、照明灯、

33、空调等辅助设备整洁、无杂物，废弃的设备电器等应及时清理，蒸汽管道上不得放杂物；1分；有杂物或没及时清理，扣0.5分/处， .11、资料柜里的图书、资料、档案、文件存放有序、整齐整洁，目录明晰，便于迅速查寻；1分；不到位，扣0.5分/项。12、严厉执行预检预修和巡回检查等设备管理有关制度，按规程操作，做到无缺点操作，填好设备运转记录，做到准确、及时、齐全、明晰；2分；违章或带缺点操作扣2分/处；设备运转无记录扣1分/台；记录不准确、及时、齐全、明晰扣0.5分/台。.物1、现场没有与消费无关的物品、杂物、卫生死角。原资料、半废品、废品、废品及工具柜应定置摆放整齐、平稳可靠无压线、标识符合要求；并按

34、规定及时转走、入库或销毁；5分；有与消费无关的物品、杂物、卫生死角或不整齐、压线、不标识扣1分/处，不及时转走、入库或销毁，扣2分/处。2、现场各种物品实现定量化，符合定量要求，不超量；各种物品定置合理，定置图明晰明确，“物的位置与现场定置图相符；5分；物品不定量存放，扣2分/处；定置不合理，扣0.2分/处；物品与定置图不符扣0.2分/处。3、各类仓库的物资、产品码放整齐、规范、标志明显，账、卡、物相符；4分；不整齐、不规范、标志不明显扣1分/处；帐卡、物不相符扣2分/处。4、物资进出有凭证，凭证齐全、准确；2分；无凭证扣2分/次，凭证不齐全、不准确扣1分/次。.环境1、任务区内场地整洁卫生和设备完好，道路平坦通畅，无积水，夜间有足够的照明，道路交叉处有明显警告标志；危险禁区标志鲜明；消费区、仓库区应有平安标语和相应的平安标识牌