6SIGMA管理与专案研究-ISOYES.com精选

1、SIX Sigma管理與專案研讨歡迎參加一、何謂 6 Sigma二、6 Sigma胜利要素三、6 Sigma五大行動步驟四、專案改善案例目 錄何謂66：六標準差。 數字的六.標準差(Standard deviation)以表示，讀作Sigma，是希臘字母。這是一個在商業和工業界頗具意義的名稱，統計學上的度量名詞，也是一種管理哲學。6(Sigma)究竟代表什麼意思？*標準差是統計學上的一個專有名詞。*技術上來說，標準差是在某流程中，變異 (Variation)程度的度量值。*標準差就像一把尺，用來評估流程結果的 好壞；換句話說，包括公司一切的流程瑕 疵，從鋼鐵的生產到報紙的派發都能評估。6認為改

2、善品質能使企業利潤添加因為浪費減少(八大浪費)6是一項管理哲學。它著重在消除錯誤、浪費和任务重疊，它訂了一套評估完成進度的衡量標準，以及內含一套解決問題的战略方案。1.明星的球員，發明明星的產品，能使公司獲 大利，但大家知道它很難，但是減少錯誤 的發生，減少物料與時間浪費，減少產品與 服務瑕疵，也能使他賺錢，而且是每個人都 能做得到的。對應不良率6PPM6的終極目標是提高客戶滿意度，還有添加利潤。*以客戶需求的流程改善為主要課題 活動能有客戶的參與是最好的 有明確的客戶需求 和顧客一同解決問題顧客最高興*有限的資源先從能產生最大效益的問題下手*與以往的QCC的不同它有一貫的目標 客戶滿意創造公

3、司整體利潤。從方針展開一次解決一個問題以專案方式進行以解決問題的手法配合方針的定期檢討， QCC活動發表會拿來推展6胜利的要素*上層的支持 在組織系統中上層的支持，且瞭解6，有共 同的語言是6活動胜利的要件，尤期是對 專職的黑帶人員。*公司每一個人在不同部門扮演不同角色，每個人釐清本人所扮演的角色，為本人的角色 努力，例如：RND之APQP和改善專案。*黑帶人選必須兼具管理面和技術面的技 巧分階段的訓練配合專案進行*黑帶必須善用組識和工具組織：明確的進度時間表，朝數據化的目標 前進工具：利用統計學的工具來分析手上所做的 任务，和接下來要做什麼*有效的制度配合獎勵、懲罰、監督、發表等6五大行動步

4、驟DMAIC一、界定(Define)： 針對流程，界定問題。盡能够把他認為 是問題的問題列出來。先從客戶開始， 聽聽他們對問題的看法，再來是直接接 觸客戶的員工，或是直接和生產產品的 機器接觸的員工，聽聽他們對問題的看 法。二、衡量(Measure)： 蒐集資料，衡量整個流程或操作中，有 多少產生誤差的機會。尤其應注重品 質關鍵性，也就是影響結果最大的關 鍵性質。三、分析(Analyze)： 分析數據，評估流程的優缺點何在，並 和同業比較，找出專案結果最後可以改 善的最大限制到哪裡。之後訂出目標數 據，亦即他想達成的目標在哪裡。四、改進(Improve)： 決定解決方案，並加以執行。對於那些

5、未達我們期望的品質關鍵性要項， 針對每一項做改進。五、控制(Control)： 控制新流程，坚持成果不輟。黑帶需求 根據所設定的操作標準範圍，定期測量 幾項關鍵變數，以確保成果都在目標範 圍之內。並監督能否有足以影響資料的 新變數出現。簡言之，界定問題，衡量他的狀況，分析問題產生的根源，改善情況，以及控制新流程，以確保問題已獲得解決這就是所謂的DMAIC五大行動步驟。結 論創立日期：資 本 額：新台幣柒億陸仟萬元員工人數：人至年月底止產品：汽車電子事業部汽車引擎用電子控制零組件汽車及引擎用點火系統發電機調節器發電機整流器電動工具事業部交流式電動工具充電式電動工具公司根本資料產 品 線：超過種以

6、上行銷國家：直接出口超過個國家製造及行銷據點：1.台灣台中大雅廠2.台灣台中加工出口區廠3.大陸寧波廠4.美國子公司Regitar U.S.A.5.英國子公司Mobiletron U.K.公司根本資料汽車電子產品說明汽車電裝品關連圖電壓調整器發電機整流器 電壓調整器電子點火分電盤 點火模組 高壓線圈點火模組整流器6專案專案名稱：RX整流器降低生產本钱改善活動 內容簡述：RX整流器為本公司主要暢銷產品之一，希望長期擁有 市場，並成為汽車零組件售後服務市場中該產品佔有 率最高者。故進行本降低生產本钱改善活動，擬從製程 合理化资料本钱精實化及降低废品不良率著手，來達 到節省人力.提昇產能.降低本钱的

7、目的。並藉由本專案 進行過程中所學之改善手法程度展開運用於其他產品， 進而提昇公司之市場競爭力。 節省本钱：200萬元年產量： 100萬PCS期間： 2001年4月2001年 10月6專案任務成員事業單位： 電子公司電子事業部專案負責人：專案指導者：黑帶人員：綠帶人員：6專案任務職責6專案成果計畫節省本钱：200萬元實際節省本钱：490萬元 計畫完成時間： 2001年10月31日實際完成時間： 2001年10月17日6專案節省費用節省资料費用：100萬元 平均每個產品錫膏量由改善前的0.849公克，自動點膠槍改善降為0.360公克 ，再精進降低為0.192公克.錫膏1公克1.5元計.每個產品本

8、钱0.849*1.5=1.3元 改善後0.192*1.5=0.3元. 100萬pcs節省100萬元。 節省生產費用：390萬元 平均每個產品節省工時 98 秒，換算費用(直接人工)為144/3600*98=3.9元。 100萬pcs節省390萬元。 降低不良率節省費用：2.8萬元 平均每個產品售價以150元計，废品不良率0.0584%降為0.0397%。 100萬pcs節省2.8萬元。總節省費用：490萬元6專案應用工具Process DiagramMappingProcess activity chart 流程表 第6站 作業組合圖第6站 PFMEA 決定降低本钱的方向 第6站改 善 流 程

9、RX整流器製造流程表二極體選別(第1站)二極體迴焊(第2站)二極體灌膠&烘烤(第3站)二極體(含銅柱)測試(第4站)散熱片,矽膠片組合(第10站)散熱片A點焊端子(第11站)點膠&烘烤(第12站)废品測試&外觀檢查(第13站)QC(功能測試)(第14站)噴(蓋)印&包裝(第15站)QC(入庫抽驗)(第16站)入庫(第18站)散熱片,銅柱擠壓(第6站)半废品測試(第7站)散熱片B與本體焊接(第8站)散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)電容成型(第5站)本體噴印(第17站)RX整流器製程圖 (Process Mapping) (6-1)供應者輸入製程站產出客戶操作者二極體(含銅柱)散熱片A與銅柱

10、擠壓半废品A壓合半废品測試(第7站)貿祥散熱片A第 6-1站 剛翎油壓機 欣聖擠壓治具 作業順序：取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片A放置治具並對位放入銅柱(三個)按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件檢視擠壓品質工件存放於盤具RX整流器製程圖 (Process Mapping) (6-2)供應者輸入製程站產出客戶操作者二極體(含銅柱)散熱片B與銅柱擠壓半废品B壓合半废品測試(第7站)市祥散熱片B第 6-2站 剛翎油壓機 欣聖擠壓治具 作業順序：取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片B放置治具並對位放入銅柱(三個)按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件取出工件檢視擠壓品質工件存放於盤具RX整流器作業組合圖 (Proc

11、ess Activity Chart)RX整流器能够之不良方式分析 (PFMEA) (6-1)RX整流器能够之不良方式分析 (PFMEA) (6-2)RX整流器降低生產本钱降低生產本钱的方向： 1.檢討有無 Over Control 2.節省资料本钱 3.提昇作業效率(降低生產工時) 4.降低生產不良率 檢討有無 Over ControlOver Control 分析： 1. Process flow diagram搜集各站的不良率 由各站FMEA上不良項目所對應的失效方式、潛在缘由、影響度、發生率、難檢度進行檢核及驗証，判斷能否Over control。 2. 執行狀況：第1站(=極體選別站

12、) 不良率 =0.06%第2站 (BT站) 不良率 =0.04% * 發生率低 * 於下站BT2、PT、FT都可檢出難檢度低。 * 不良檢出於BT2、PT都只是diode本身報廢及簡單ReworkDi影響度小 3. 結論： 此兩站改為首件檢查即可。檢討有無 Over Control現況驗證後製程BT測試站數據搜集如下:搜集人:陳俊吾搜集時間:90.5.17資料來源:生產課品檢.不良修缮記錄表VF不良率檢討有無 Over Control檢討有無 Over Control節省资料本钱迴焊站點錫膏量分析： 1. 點錫膏量的控制以自動機器求资料降低及製程才干提升。 2.以PFMEA錫膏量的多寡對VF有

13、影響及熱傳導之影響。 3.針對錫量的多寡以ANOVA手法進行驗証。 4.初次發現當錫量由0.030g0.016g時原機器參數製程才干缺乏。 5.以DOE手法求出參數的影響度及關係式，並以Regression回歸找 出最正确條件。 6.再以決定之條件，進行製程才干之驗証 、Cpk及 -R控制 界限建立。 結論： (1) 錫量由0.030g0.016g降低對VF沒影響，對熱傳導也沒影響，可 節省资料本钱。 (2) 運用Robust Engineering，DOE，SPC手法進行點錫膏製程參數 設計，找出穩健參數提升製程才干(Cpk=2.0)。XX點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設

14、計點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計RX整流器製程標準書(Control Plan)點錫膏製程控制提昇作業效率(降低生產工時)提昇作業效率(降低生產工時)： 1.縮短產品測試時間 1-1.測試站BT2、PT、FT、Tester更改使測試時間縮短，BT2更 改為自動化進料測試。 1-2.測試時間縮短，針對時間參數進行驗証。 1-3.參數決定後進行Gage R & R。 2.製程合理化 2-1.各作業站進行流程程序解析。 2-2.作業組合標準人機合理化安排。結論： (1) =0.4ms之參數可接受如此可節省產品測試時間。 BT2改自動給料可省人工。 (2)製程合理化安排可省作業時間 98 Sec

15、. /每個產品。縮短產品測試時間縮短產品測試時間縮短產品測試時間(DATA)(附件1)量測設備GRR量測設備GRRRX整流器合理化改善工時狀況223秒+寬放15%=256秒RX整流器作業組合標準 (13) (改善前) 製程合理化(例) (改善後) 製程合理化(例)降低生產不良率降低生產不良率： 依柏拉圖、魚骨圖決定改善方向。 1.供應商現行控制方法25 100%測試缺乏 =增訂必須Baking 150/2 hrs後100%測試 2.供應商修正其製程之銲片對準中心位置之精準度， 防止銲片偏移太大而呵斥邊緣崩離現象 。 (繼續改善中)結論： 修訂IQC檢驗規範供應商檢驗報告修訂。 RX整流器(废品

16、測試)不良分析 二極體擠壓站人銅柱Loading沒放好機導引管不良料銅柱底不平A散熱片孔徑太小法環境失效站別IQC站失效站別1st 有導引管設計2nd 人判斷檢查已有控制可拿掉魚骨但將控制方式列出IR不良(影響)沒有控制擠壓上模磨耗沒有控制原物料規格IQC檢驗原物料規格IQC檢驗料供應商100% IR測試法進料抽測 IR問題點：.供應商100% IR測試(25C)能否無法過濾少數可靠性差的二極體？.擠壓站(1)Press-fit diode放置，雖有導引管做為防呆的導引，能否才干尚缺乏？(2)導引管不良沒有明確的定義及控制方法。(3)擠壓上模磨耗沒有明確的定義及控制方法。(4)散熱片孔徑能否尚

17、有碰著Press-fit diode頸部的風險？魚骨圖RX整流器(二極體(LK)不良率效果確認RX整流器(废品測試)不良率效果確認6運用三層次 最根本： 習得五大步驟(DMAIC)並執行於任务專案上。 深一層： 習得的品管工具(ANOVA,DOE)表現在任务 上，甚至日常生活上。 最高境界： 建立一套長治久安的機制防止問題再度發生。 (不在一天到晚忙著救火，面臨問題先分析缘由，用數 字來了解現況，透過嚴謹的步驟去解決問題。)6運用狀況(廠內教育訓練)6運用狀況(黑帶人員)A：了解 6 Sigma 工具/手法種類 (9：9種(含)以上)B：能考慮运用 6 Sigma 工具/手法於改善活動的程度6運用狀況(全體人員)A：了解 6 Sigma 工具/手法種類 (9：9種(含)以上)B：能考慮运用 6 Sigma 工具/手法於改善活動的程度6運用才干指數(黑帶人員)結合Robust Engineering,DOE,ANO