LED封装精益生产与成本控制

1、LED封装精益消费与本钱控制2021年6月佛山南海.课程内容第一讲 讨论封装情势第二讲 认识精益消费第三讲 了解消费浪费第四讲 分析本钱要素第五讲 推行精益消费.第一讲 讨论封装情势一、LED封装面临的竞争与挑战二、为什么要学习精益消费三、学习精益消费对我们有什么益处.一 LED封装面临的竟争和挑战1、人员离任率高培训周期要求短，培训压力大；2、人工本钱和人力本钱不断添加利润率低，本钱压力剧增；3、缺料、断料、不良特采常有发生交期和质量压力大；4、平常待料，周末加班赶交期员工称心度低，流失率高；5、库存及尾数不断添加有库存又没法出货；6、设备常改机，调机时间、缺点不断设备综合效率低；7、紧急订

2、单很多，消费方案无法执行方案没有变化快；8、市场需求的多样化带来产品更新速度加快使企业运营、方案系统难以顺应。.二、为什么要学习精益消费1、精益消费既是一种新的管理理念，又是一个新的消费方式，它是继大批量消费之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种消费方式；2、现代企业运营战略强调建立一种耐久的竞争优势，而精益消费能最好的表达和最能实现这一思想的消费方式：精益消费继续地消除浪费，使本钱不断降低，获得价钱竞争优势精益消费要求消费过程不断改良，从根本上改良和完善产质量量精益消费缩短消费周期，比竞争对手更迅速地呼应顾客需求的变化长期投资于工人培训和教育，极大地提高工人责任心和技艺，提高任务质量

3、3、美国人以为：精益消费会真正改动世界的消费和运营情势，它将改动整个世界，对人类社会产生深远的影响。.三、学习精益消费对我们有什么益处1、2、3、.第二讲 认识精益消费一、制造业消费方式开展与演化二、精益消费的产生与概念三、精益消费的特点与正确了解四、精益消费与其它消费方式的比较.一、制造业消费方式开展与演化.二、精益消费的产生与概念1、精益消费的产生第二次世界大战后，日本汽车工业开场起步。1950年春，丰田汽车公司的新一代指点人丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车制造厂福特公司鲁奇工厂进展了为期三个月的仔细调查。回国后，经研讨，得出了结论大批量消费不适宜于日本。丰田的管理者将精神集中于

4、消费过程的整体优化改良技术、理顺物流、杜绝超量消费、消除无效力动和浪费、有效利用资源、降低本钱、改善质量，到达以最少的投入实现最大产出的目的。精益消费方式来源于日本丰田汽车公司，因此也被称为“丰田消费方式。.二、精益消费的产生与概念2、精益消费概念精益消费是一种有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，从整体优化出发，发扬人的要素，满足社会需求；有效配置和合理运用企业资源，优化组合产品构成全过程的诸要素，以必要的劳动，在必要的时间，按必要的数量，消费必要的零部件，杜绝超量消费，消除无效力动和浪费，降低本钱、提高产质量量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限制地为企业谋求利益的新型消费方式 。通

5、俗概括：“精指投入最少，“益指效益最大.二、精益消费的产生与概念3、精益消费原理逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。价值系统原理：系统地从设计、订单到消费以及交付这个价值流的必要流程中，找出非增值的活动与过程。价值流斜坡原理：保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废弃。流动准时原那么：保证客户需求的时辰消费客户需求的产品。拉动完美原那么：继续去除系统中存在的浪费，努力追求完美。完美.三、精益消费的特点与正确了解1、强调人的作用，推行“以人为中心的管理2、改动传统观念，消除浪费，追求完美3、实现消费过程的同步化4、将“推进式消费转变成“拉动式消费系统L

6、ED封装可选项5、采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方法6、消费平衡化7、供应者商参与JIT系统LED封装可选.三、精益消费的特点与正确了解1、强调人的作用，推行“以人为中心的管理 赋予员工一定的作业管理权，实现“自主管理充分发扬员工的自动性、发明性，不断提高员工素质强调协同任务与沟通组织高效协同与协调使任务简化、机构简化集中不同职业和专长人员的意见，提高任务质量和任务效率组成产品开发工程组、缩短产品开发时间与供应厂家、顾客协力任务对市场做出快速呼应加强沟通注重培育和发扬集体主义的团队精神.三、精益消费的特点与正确了解2、改动传统观念，消除浪费，追求完美改动观念 质量认识中的“差不多就行

7、 改良过程中的“急功近利 企业管理中的“官僚主义消除浪费 企业消费才干有效产出浪费后面章节引见追求完美 零不良品、零库存 交期最短、提早期最短 消除多余的人员、消除停机待料时间.三、精益消费的特点与正确了解3 实现消费过程的同步化缩短改机换料时间消费设备和人员技艺柔性化消费过程同步化同步节拍消费发现和处置瓶颈工序稳定设备性能，稳定产能现场管理分工与协作采用“拉动式的管理方法.三、精益消费的特点与正确了解4、将“推进式消费转变成“拉动式消费系统传统的消费方式：由消费方案部门计算每种零部件的需求量和各消费阶段的消费提早期，确定每个零部件的投入消费方案，按方案发出消费和订货指令，每个车间按指令进展消

8、费，并将实践完成反响到方案部门，不论后车间和后工序能否需求，均将消费完的零部件送到后车间和后工序。MRP消费控制系统：一切消费活动按中央作业方案的指令进展，一切的零部件和资料工程均经过中央库存系统控制和转换：资料按方案被送到零件加工工序；零件按方案送到总装，以方案触发和推进消费活动。准时制消费方式：实现将必要的资料和零件，以必要的数量，在必要的时间，送达必要的地点，即一切消费活动包括制造、搬运、交货、供应，只需在需求产生时才发生，是用需求触发和拉动消费活动。.四、精益消费与其它消费方式的比较 生产方式项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样,系列化

9、设备和工装通用,灵活,便宜专用,高效,昂贵柔性高,效率高分工与作业内容粗略,丰富多彩细致,简单,重复较粗,多技能,丰富操作工人懂设计制造,具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏,供不应求买方市场.第三讲 了解消费浪费一、什么是浪费二、企业的七大浪费三、从TPM、4M、VE看浪费四、现场改善的着眼点举例.一、什么是浪费浪费的定义传统的概念：资料、报废、退货、废弃物等，集中在“物资现代的概念：从顾客的角度出发，一切一切不增值的活动都是浪费花了时间、资源，但未能让客户享有产品与效力上任何附加价值的人、事、物。附加价值的任务：会让客户付

10、钱购买的任务。附带的任务：对产品附加要做的动作但无附加价值例如：检验浪费：未发明任何附加价值的效力.二、企业的七大浪费LED封装七大浪费.三、从TPM看浪费1、全员性设备维护TPMT (Total) 综合效率化，代表消费系统的运作效率 一切部门，全员参与的意思P (Productive) 要求消费系统的运作效率提到最高 追求“零缺点、零缺陷、零异常M (Maintenance) 追求消费系统的最高效率化的企业优势为目的 “追求消费系统效率化的极限最大产出，杜绝浪费。 .三、从TPM看浪费2、OEE Overall Equipment Efficiency设备综合效率设备综合效率=时间开动率 X

11、性能开动率 X 合格品率 负荷时间 不测停机时间时间开动率= X 100% 作业时间 方案停顿时间 实际加工周期 消费数量X实践加工周期性能开动率= X X 100% 实践加工周期 开机时间 消费数量不良品数量合格品率= X 100% 消费数量.三、从TPM看浪费3、设备效率的六大浪费浪费杀手速度改机缺点停机废品、返修损失试产.三、4M看浪费能否遵照规范？ 任务效率如何？有处理问题认识吗？ 责任心怎样？还需求培训吗？ 1、寻觅浪费的4M方法人员有足够阅历吗？能否适宜于该任务？ 有改良认识吗？人际关系怎样？ 身体安康吗？.三、4M看浪费设备才干足够吗？ 能按工艺条件加工吗？ 保养情况如何？能否经

12、常出缺点？任务准确度如何？设备布置正确吗？ 噪音如何？设备数量够吗？ 2、寻觅浪费的4M方法设备.三、从VA/VE看浪费1、VA/VE 的概念透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研讨,以最低的寿命周期本钱,确实到达必要的机能。V=F/C V:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 本钱2、VA/VE的五大特点组织的努力机能的研讨对象为产品或效力最低的寿命周期本钱确实达成必要的机能.三、从VA/VE看浪费3、 VA/VE活动中必需遵守的七个原那么顾客优先原那么 价值提升原那么机能思索原那么 经济性思索原那么发明性思索原那么 信息活用原那么团队设计原那么.三、从VA/VE看

13、浪费4、VA/VE对象的选择选择原那么 以能否收到较大的经济效果为根本原那么.选择产品特点:需求量大的产品正在开发或即将投入市场的新产品竞争猛烈的产品客户赞扬多,急需改良的产品本钱高,利润少的产品制程复杂、工序繁多、不良率高的产品.四、现场改善的着眼点举例1、改善着眼点设备管理提升产量工装治具提升设备柔性人机配置降低人工本钱多技艺培训提升人员柔性制程优化稳定产质量量管理优化提高任务质量和流程效率整合订单 降低订单运作本钱2、改善目的 产量(Production)、质量(Quality)、本钱(Cost) 、交期(Delivery).第四讲 分析本钱要素一、原资料本钱二、劳动力本钱三、人力资源本

14、钱四、设备投资本钱五、质量管理本钱六、库存周转本钱.一、原资料本钱1、原资料本钱占产品总本钱的比例2、原资料本钱可控性讨论平衡质量与本钱3、原资料本钱控制方向综合本钱、省钱跟节约本钱是两码事.二、劳动力本钱1、劳动力本钱占消费本钱的比例，劳动力本钱继续添加2、劳动力本钱可控性讨论能者与多劳、多劳与多得3、劳动力本钱控制方向人的数量与质量、工资与效率.三、人力资源本钱1、人力资源本钱与劳动力本钱的区别2、人力资源本钱可控性讨论有人做事与更好的人做更好的事3、人力资源本钱控制方向领头羊与羊群、鼓励本钱与才干浪费.五、质量管理本钱1、质量本钱的组成2、LED封装质量本钱的投入方向3、质量本钱的控制方

15、向质量与本钱的平衡、质量与效率的平衡.六、库存周转本钱1、库存本钱产生的主要源头2、库存与交期的平衡必要的库存可以缩短交期3、库存周转本钱的控制方向尾数与订单数、大范围/等外品.第五讲 推行精益消费一、精益消费根底IE二、整合客户需求三、稳定封装制程四、提升封装效率五、分享改良成果六、关注团队生长.第五讲 推行精益消费推行精益管理5原那么1、坚持和改善2、规范化规范就是样板，是一切任务的根据，它将成为消费活动的根底。 规范显示了迄今为止所能想到的关于物品的形状及任务的做法中最完善、最优秀的一面。 规范也是可以经过技术提高、技艺的提高、改善而不断提高的。3、关注结果，注重过程 强调以过程为主的思

16、索方式，由于人们只需经过对过程的改善才干得到更好的结果。假设原方案的结果没有实现，那么一定是某个过程出了问题。 .第五讲 推行精益消费推行精益管理5原那么4、遵照PDCA/SDCA循环 APDC Improve/改善Adapt/调整 plan/方案Check/检查 do/做，执行ASDC Maintain/坚持 Adapt/调整 standardization/规范化 Check/检查 do/做，执行.第五讲 推行精益消费推行精益管理5原那么5、以数听说话处理问题，需搜集、分析相关数据，进而得出科学的结论；绝不可凭“阅历、直觉、感知草率从事。日常统计、方案、实施报表，QCD数据表是管理根底数据

17、。.一、精益消费根底IE1、精益消费技术分析观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，继续改良设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动消费设备规划多技艺员工小批量消费缩短消费周期平衡混流消费看板拉动准时化消费库存降低消除浪费降低本钱全面质量管理全面消费维护精益模型.一、精益消费根底IE2、精益消费主要技术1、动作改善2、流程分析3、TQM质量管理4、TPM管理5、人机配置6、信息化/看板7、平衡消费8、SCM供应链管理9、TOC瓶颈管理10、价值分析11、CRM客户关系12、CE同步工程13、工时测定14、5S现场 .一、精益消费根底IE3、LED封装适用IE技术不添加设备、不添加员工怎样提升产能10%30%？怎样提升人员效率10%30%？封装消费效率以什么为主？设备综合效率还是人工效率？方案：流程分析工时测定效率分析人机配置业绩奖励 精益文化.二、整合客户需求1、整合客户需求的前提2、整合客户需求的目的3、整合客户需求的可行性评价.三、稳定封装制程1、LED封装制程的特点2、稳定制程就是提升封装质量3、封装制程要素分析4、稳定制程的方案制程谋划.四、提升封装效率1、LED封装设