金属切削加工安全

1、 第三章 金属切削加工平安金属切削机床的根本知识金属切削加工呵斥损伤的主要要素 切削加工危险的有害要素; 损伤事故的缘由、种类；切削加工机械的根本平安要求 操作平安、机床平安、工艺配备平安、切屑、任务环境、工艺要求等六个方面切削加工平安防护安装 机床的防护安装、维护安装制动安装车、磨削加工平安.1. 根本定义 金属切削过程 金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从工件上切除多余的或预留的金属，并在高消费率和低本钱的前提下，使工件得到符合技术要求的外形、位置、尺寸精度和外表质量。 切削运动 为实现切削过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床来完成。 工艺系统 机床、夹

2、具、刀具和工件，构成一个机械加工工艺系统，切削过程的各种景象和规律都在这个系统的运动形状中去研讨。一、金属切削机床的根本知识.常见的切削运动.2、机床的类型 机床种类很多,可以有不同的分类方法； 按加工方式、对象和主要用途分： 车C床、钻Z床、镗T床、磨M床、铣X床、刨B插床、拉L床、螺纹S加工机床、齿轮Y加工机床、锯G床、其他Q机床及特种加工机床。 .主要用于加工各种回转外表和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转外表，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺配备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等任务。 车床构造视频. 在铣床上可以加工平面、沟槽分齿零件、螺

3、旋形外表及各种曲面。还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断任务等。 铣床在任务时，工件装在任务台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以任务台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因此铣床的消费率较高。. 刨床是用刨刀对加工工件的平面、沟槽或成形外表进展刨削的机床。刨床主要有牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。牛头刨床是由滑枕带着刀架作直线往复运动；龙门刨床由任务台带着工件经过龙门框架作直线往复运动等。. 用磨料磨具砂轮、砂带或研磨料等作为工具对工件外表进展切削加工的机床。 磨床可加工各种外表，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀

4、具和进展切断等，工艺范围非常广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的外表质量，所以磨床主要运用于零件精加工。 .锯床. 可对零件进展钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。.液压立式拉床 刨床.一 金属切削加工呵斥损伤的主要要素1 金属切削机床的根本构造及任务特点 1)金属切削机床的根本构造 2金属切削机床的任务过程切削工具锋利，旋转速度快，加工精度高机床(机身和机架)、传动构造、动力源及光滑和冷却系统固定工件和刀具 传送动力、运动 切削3)金属切削机床的任务特点.2 切削加工的危险和常见的有害要素1)由机床引起危险的部位： 做直线运动的部分：刨床任务台，链条， 运动中的皮带、锯床的锯条、

5、拉刀 做回转运动的部分：齿轮、轮辐、手轮、刀具 组合运动的部分：手轮轮辐与床身、齿条与齿轮 飞出的物件：切屑、飞出的刀片2)由不平安行为引起的危险：不平安的装束、违反操作规程。3)其他有害要素：.3 金属切削机床损伤事故种类 1)操作者的部分卷入或夹入机床旋转部件和运动部件呵斥的伤 害事故。有突出外露部位/操作者装束。 2)操作者与机床相碰引起的损伤事故。扳手用力过猛 3)被飞溅的砂轮磨料及切屑划伤和烫伤。 4)操作者滑倒或跌倒而呵斥的事故。任务环境脏乱。. 1)平安操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏根本训练。 2) 任务场地环境不好。热、噪声、脏乱。 3) 金属切削机床在非正常形状下运转

6、。有隐患、带病作业。 4)工艺规程和工艺配备不符合平安要求，采用新工艺时无平安 措施。在车床上加工直径比较大的非圆零件。 5)对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。挡屑板。4 金属切削机床损伤事故的缘由. 二 切削加工机械的根本平安要求操作人员 加工配备1 操作平安要求 1)任务前的要求： 2)任务时的要求： 3)任务终了时的要求：着装、检查、调试机床运转、加工零件过程中，严厉按照操作工序，禁带手套，不得分开操作岗位封锁机床，切断电源，整理刀具、工件等，清理切屑，擦拭机床涂防锈油。. 1)制定平安操作规程，定期进展平安技术教育 2)机床的操作、调整和修缮应由有阅历的人员进展 3)机床的危险部位应有

7、设计合理安装可靠的防护安装 4)机床上应安装保险安装 5)机床除有电气控制外，还应有独立的电源开关 6)消费现场应有足够的照明，每台机床应有部分照明 7)对噪声超标的机床应采取降低噪声的措施2 切削机床的根本平安要求. 1)零部件应有足够的强度和刚度 2)加工过程中，夹紧机构不能发生松动 3)回转部分须经静、动平衡实验，不能有突出的部分，必要时 加设防护罩 4)切屑和冷却光滑液能自在导出，必要时加防护挡板 5)质量超越20kg时应设有吊挂部位 6)夹紧安装的动力源系统应有相应的联锁保险安装3 工艺配备与附件的要求. 常见的切屑外形:带状屑、C形屑、崩碎屑、卷屑等 带状屑延续不断危害:刺伤、缠绕

8、、损坏器面 断屑措施：刀具角度、断屑槽，图3-1 崩碎屑碎片危害:轨道研损、眼睛防护 主要防护措施：改动外形、控制切屑流向、安装透明防护挡板 加工铸铁、青铜等脆性资料4 对切屑的要求与防护. 1)对厂房的要求：通风采光、灭火。 2)机床规划和场地要求：机床倾斜布置、利于采光、适当的距离、通道宽度、区域划分 5 对任务环境的要求.6 工艺要求 1)切削用量符合平安规程要求，与所用刀具的技术条件相顺应 2)在安装毛坯和装配废品时应该采用自动安装 3)在机床上检验被加工毛坯的尺寸和加工件时，除装有自动检 测工具外，均只能在机床完全停机、刀具与夹具的旋转挪动 机构断开情况下进展 4)切削区运用的冷却光

9、滑液，可以运用闪点不低于150摄氏 度、不含酸和水的矿物油 5)根据切屑的外形以及能否运用冷却液的情况，采用适宜的机 械化排屑方法 6)产生尘屑多的加任务业，其机床应配备尘屑搜集器，用气动 方法去除单片切屑和粉尘 7)为了回收机床上排出的油雾，可以运用空气清洁机组 8)为了净化机床排出的空气，可采用烟雾搜集器。.三 切削加工平安防护安装 与机床运动件、切削刀具及被加工件接触时，防止切屑、冷切液、光滑液等伤人，以及防止操作人员误操作1 切削机床的防护安装 1)防护罩：防止操作人员在不测情况下遭到机械损伤，主要用于隔离外露的旋转部件。.2)防护挡板：用于隔离切屑、磨屑和冷切光滑液，防止其飞溅伤人。

10、3)防护栏杆：防止人员误进入或操作时不慎跌落。4)其它.2 机床的维护安装与制动安装 1)机床过载保险安装：剪切销 2)行程限位保险安装 . 3)动作联锁安装 4)不测事故保险联锁安装.四 车削加工平安车床的运动：主轴带开工件旋转、拖板刀架带动刀具纵向进给或横 向进给。车削加工的不平安要素：1、工件及夹紧安装的旋转运动；2、切屑.1 车削加工发生损伤事故的主要缘由 1)装束 2)任务时，用手去去除切屑、丈量工件、调整机床呵斥损伤事故 3)崩碎切屑和带状切屑打伤、划伤、灼伤崩碎切屑视频粒状切屑视频. 4)工件、刀具没有夹紧，开动车床后工件或刀具飞出 5)车床部分照明缺乏或灯光放置位置不利操作者察看 6)车床周围规划不合理，卫生条件不好。.2 车削加工的平安操作要求(15) 1车床上装卸卡盘，一定要停机后进展。 2运用平安防护罩。 3用顶尖正确装夹。 4加工不规那么工件应配平。 5工具、夹具不该当放在床身和主轴箱上。.3 车床上的平安保险安装 1)保险机构：破坏式剪切销等 2)互锁机构：光杠与丝杠互锁 3)自动停车机构：卡盘与刀架 4)制动机构：停车的同时制动.五 磨削加工平安磨削加工