精益管理理念及实践

1、精益管理理念及实际.一、烟草行业全面推进精益管理2021年8月5日，国家烟草专卖局印发了，要求行业各单位全面推进精益管理，进一步夯实根底管理，不断提升企业管理程度。精益管理是一项继续、不断改良的系统工程。各单位要把推进精益管理作为“管理创一流活动的重要载体，真实安排好、组织好精益管理任务。.推进精益管理的意义全面推进精益管理是强化企业管理任务的重要部署，是建立具有国际竞争力一流企业的现实需求，是行业向管理要效益、要方法、要提高的重要举措，对提高行业开展质量和效益具有重要意义。.推进精益管理的主要目的推进精益管理要以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目的，将精益改善的理念和方法延伸

2、至消费、运营、管理、效力等各个领域，经过23年努力，实现企业管理程度全面提升、本钱费用明显下降、效率明显提升、质量明显提高、库存程度合理。.推进精益管理的主要内容一是打牢精益管理根底。抓好“建立健全有效的规章制度、明晰的岗位职责、健全的规范体系、顺畅的信息传送和严厉的绩效管理五项根底管理任务。二是稳步推进精益管理。改革传统的思想方式和原有的管理方式，正确识别价值流，优化价值流程，经过客户需求拉动价值流，经过精益改善追求零浪费。三是导入精益理念，抓好重点任务。运用精益管理方法和工具，以实现精益制造、精益烟叶消费、精益营销、精益物流为重点，以点带面，带动精益管理在企业各项任务中的全面推行。.二、精

3、益管理理念认知精益管理是一种管理思想 是一种管理理念 是一种管理方法 是一种管理工具 是一种管理方式.精益管理的来源精益管理源于精益消费。20世纪80年代，欧美学者、业者经过深化察看、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的胜利管理实际，总结出一套精益消费方式，即以尽能够少的投入发明出尽能够多的价值。与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模消费方式相比，精益消费在消除浪费、节省本钱、提高效率等方面具有明显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。.何谓精益“精精简、准确、精准、精细、精巧, 少而精、精益求精、出精品。即以适当的投入，在适当的时间消费或提供适当的产品或效力。“益利益、效益等，可了解为“溢，

4、也有“更加的意思。即一切运营活动都要有益有效,用最少的资源耗费，产出最大的效益。.“精表达在追求“精简环节、“精简耗费、“精益求精，“精在过程，做到不偏不倚，恰到益处。“益表达在追求“效率、效果、效益上，“益在结果，实现“高效率、高效益、好效果的有机一致。“精益可以了解为在精的根底上实现有利益、有益处。.精益管理的内涵精益管理可以了解为用精益求精的思想，用精益的思想方式，用精益的价值观念，用精益的企业文化，对企业实施精益管理。精简没有必要的耗费、没有必要的机构设置、没有必要的业务流程、没有必要的任务流程，用精益思想对企业资源的最大化利用，以最小的本钱投入实现企业效益的最大化、顾客价值的最大化。

5、除了减少不用要的物质资源耗费外，还要精简不用要的消费环节、销售环节、效力环节、管理环节等，减少人力、时间、空间等耗费，还要知晓业务，制造出精品，用精品塑造公司笼统，用精品提升公司影响力，用精品提升公司品牌价值。.精益管理的中心就是以最少的资源投入发明出更多的价值。人力资源财力资源物力资源时间资源社会资源空间资源最少的资源投入.精益管理的中心就是以最少的资源投入发明出更多的价值。.过度加工的浪费动作的浪费等待的浪费信息流不畅的浪费消费过量的浪费库存的浪费不良品的浪费搬运的浪费认识浪费精益管理的关键是消除浪费，发明价值.一是动作的浪费：包括人的浪费和机器的浪费，人的浪费是不用要的动作，机器的浪费是

6、不用要的耗费。二是等待的浪费：等待就是闲着没事干，等着下一个动作的降临。通常是作业不平衡、停工待料呵斥的。三是搬运的浪费：要拓展搬运的外延，搬运浪费包括放置、堆积、挪动、整理等动作的浪费。四是不良品的浪费：任何不良品都要呵斥资料、机器、人工等浪费，修复不良品还要支出额外本钱等。企业的浪费.五是过度加工的浪费：为顾客提供不需求的产品或效力，严重超越顾客需求规范的产品或效力。六是库存的浪费：保管不用要的原资料、零部件和在制品，呵斥人力、物力、财力、空间的浪费。 七是过量消费的浪费：产品数量超出了顾客需求，产品滞销成了废品，过量消费是制造业最大的浪费。八是信息流不畅的浪费：企业内部之间或企业与顾客之

7、间沟通不畅时，就会出现信息流不畅的浪费。 .精益管理的五个原那么Lean Manufacturing精益消费Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动BTR-按需求消费Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改良降低本钱， 改善质量， 缩短周期.一是定义价值，从最终顾客的立场定义价值。精益管理的关键出发点是价值。价值只能由最终顾客来确定。价值只需在特定的时间、特定的价钱，以特定的产品或效力的方式满足顾客需求时才有意义。13425精益效力的来源与运用精益管理的原那么.1345

8、21二是识别价值流，消除流程中一切不发明价值的节点。价值流是指从原资料转化为废品并赋予它价值的全部活动。包括从概念想象，到细节设计和工程，再到投产的技术过程；从订单处置，到方案制定，再到送货的信息过程；从原资料制成最终产品，到送到用户手中的物质转化过程。精益管理的原那么.42531三是价值流动，使发明价值的步骤在紧凑的流程中流动起来。在价值流中找到增值的活动，去掉不增值的活动，让发明价值的各个步骤流动起来。推行精益管理必需突破组织界限、部门壁垒，必需改动任务习惯、任务方法，必需发明无延续、无等待、无回流的价值增值活动，让价值真正流动起来。精益管理的原那么.132541四是需求拉动，让客户从流程

9、的环节拉动价值。不是根据销售预测去安排产品的消费，而是根据客户的订单或者需求来组织消费。是顾客拉动他们所需求的产品，不是把不受欢迎的产品推给顾客。拉动可以了解为定单式消费，让顾客从源头拉动价值。精益管理的原那么.134251五精益改善，继续改良追求尽善尽美。精益改善是一个无尽头的过程，要求继续不断地减少等待、优化空间、降低本钱、防止错误，提供接近顾客实践需求的产品或效力。精益管理的原那么.精益管理的工具根底管理任务分析、人机器分析、程序分析、时间测定技术、PDCA循环目的管理5W1H法、SMART原那么现场管理5S/6S/7S管理质量管理统计质量控制方法、6管理消费制造精益消费LP，包括拉动式

10、消费、看板管理、目视管理；全面消费管理TPM其他供应链管理SCM、客户关系管理CRM)、瓶颈管理TOC、价值工程IE)、并行工程CE).5S/6S/7S管理5S：整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu、素养Shitsuke6S：平安Safety7S：节约Saving9S：效力Safety、称心Saving.7S的演化2S5S7S55年来源于日本整理整顿86年5S管理法问世整理整顿清扫清洁素养得到发扬整理整顿清扫清洁素养平安节约9S进一步发扬整理整顿清扫清洁素养平安节约效力称心.7S的含义setion seiri seiketsu seisosafetyshis

11、uke 3. 清扫 2. 整顿 4. 清洁 5. 素养 6. 平安 1. 整理 save 7. 节约.7S的内容素养整理清扫整顿平安节约清洁.7S的含义 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整理 物品固定位置并标识，将寻觅物品的时间为降为零整顿 清扫到没有赃污的干净形状，注重细微之处清扫 将整理、整顿、清扫进展究竟，并制度化清洁 遵守规定，积极向上，文明与团队精神素养 消除隐患，保证员工的人身平安和消费正常平安 减少浪费、降低本钱节约.7S管理是企业管理的根底7S管理的意义企业的运营目的质量本钱效力技术管理平安7S管理活动.7S管理的八大成效1、亏损为零7S为最正确的推销员2、不良为零7S

12、是质量零缺陷的护航者3、浪费为零7S是节约能手4、缺点为零 7S是交货期的保证5、切换产品时间为零7S是高效率的前提6、事故为零7S是平安的软件设备7、赞扬为零7S是规范化的推进者8、缺勤率为零7S可以发明出高兴的任务岗位.6管理六西格玛Six Sigma,6是一种可以严厉、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原那么和技术。它以零缺陷的完美商业追求，带动质量本钱的大幅度降低，最终实现财务效果的显著提升与企业竞争力的艰苦突破。六西格玛是20世纪80年代由摩托罗拉公司提出并运用，从开场实施的1986年到1999年，公司平均每年提高消费率12.3%，不良率只需以前的1/20。在20世纪90年代中期

13、开场被GE从一种全面质量管理方法演化成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、消费和效力的新产品开发工具。.6合格率缺陷率百万分之缺陷393.30%6.70%66807499.40%0.64%6210599.98%0.02%2336100.00%0.00034%3.4.6意味着什么1=690000次失误/百万次操作2=308000次失误/百万次操作3=66800次失误/百万次操作4=6210次失误/百万次操作5=230次失误/百万次操作6=3.4次失误/百万次操作7=0次失误/百万次操作 .举例以印刷错误例如3：一本书平均每页1.5个错字4：一本书平均每

14、30页1个错字5：一套百科全书只需1个错字6：一个小型图书馆藏书只需1个错字以钟表记时误差例如3：一个世纪差3.5个月4：一个世纪差2.5天5：一个世纪差30分钟6：一个世纪差6秒钟.目视管理可视化管理在日常活动中，人们是经过“五感视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉来感知事物的。其中，最常用的是“视觉。据统计，人的行动的60%是从“视觉的感知开场的。目视管理就是经过视觉导致人的认识变化的一种管理方法。.目视管理利用笼统直观、而又颜色适宜的各种视觉感知信息来组织现场消费活动，到达提高劳动消费率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进展管理的科学方法。目视管理公开化和视觉显示为特征的管理方式.目视管

15、理红牌看板信号灯操作流程图方面教材提示板区域线警示线告示板消费管理板12345678910.看板管理看板是管理可视化的一种表现方式，是一种透明化管理活动，是现场管理必不可少的工具之一。它经过各种方式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报提示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而可以快速制定并实施应对措施。 .看板管理所谓看板，就是记载有前道工序应消费的零件号、零件称号、数量以及运送时间、地点、器具等内容的卡片或其他方式的记录工具。看板管理把传统的由前道工序向后道工序送货的制度，改为由后道工序向前道工序取货的制度，并经过“看板把前后道工序联络起来。.规

16、范化管理对于一项义务，将目前以为最好的实验方法作为规范，让一切做这项任务的人执行这个规范并不断完善它，整个过程称之为“规范化规范化7S规范手册.规范化管理规范化的主要特征：代表最好、最容易与最平安的任务方法；保管技巧和专业技术的最正确方法；是衡量绩效的基准和根据；是改善的根底；作为目的及训练的根据和目的；防止问题发生及变异最小化的方法。.三、精益管理的推进实施构成整体推进任务思绪和方案从“人和“事两个层面构建精益管理方式表达分类管理的精益重点。.一打造精益文化，培育员工精益思想和精益认识提高管理者认识。对公司指点者和管理人员精益管理培训，深化分析管理中存在的问题、薄弱环节及如何运用精益化思想有效破解。调发动工积极性。加强对员工精益管理任务思绪的培训和宣贯，使其充分了解。建立员工奖励机制，扩展参与的积极性.一打造精益文化，培育员工精益思想和精益认识目的认识时间认识本钱认识问题认识和改好心识团队认识顾客认识质量认识规那么认识和规范认识执行认识.二找准精益管理切入点，明确领