DB11-T387-3-2020水利工程施工质量评定第3部分：引水管线

1、ICS91.140.80P 41备案号：70715-2020DB11北京市地方标准DB11/T 387.32020代替 DB11/T 387.32013水利工程施工质量评定第 3 部分：引水管线Assessment standard for construction quality of water resources projects Part three: Water diversion pipelines2020 - 03 - 25 发布2020 - 07 - 01 实施北京市市场监督管理局发 布DB11/T 387.32020目次前言III范围1规范性引用文件1项目划分1数据处理2质量

2、等级评定3质量评定工作的组织和管理5单元工程施工质量标准5外观质量评定19附录 A（资料性附录）单元工程施工质量验收评定表24参考文献29表 1单元工程划分表2表 2安装质量检验项目质量标准3表 3单元工程质量等级评定标准3表 4沟槽开挖施工质量标准5表 5沟槽回填施工质量标准6表 6平基、垫层、管座施工质量标准6表 7混凝土承插口管施工质量标准7表 8混凝土平口管及企口管施工质量标准7表 9球墨铸铁管施工质量标准8表 10预应力钢筒混凝土管施工质量标准9表 11玻璃钢管施工质量标准9表 12硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管施工质量标准10表 13定向钻法管道施工质量标准11表 14顶管施工质

3、量标准12表 15管道检查井施工质量标准13表 16管井施工质量标准13表 17管节安装质量标准14表 18焊缝质量标准15表 19表面防腐蚀质量标准16表 20伸缩节安装质量标准17表 21蝴蝶阀安装质量标准17表 22球阀安装质量标准18表 23排气阀安装质量标准18IDB11/T 387.32020表 24主阀附件和操作机构安装质量标准 .19表 25机组管路安装质量标准 .19表 26外观质量检查项目和标准 .20表 27外观质量检测项目和标准 .22表 28外观质量评分标准 .23表 A.1单元工程施工质量验收评定表 .24表 A.2压力钢管安装单元工程质量验收评定表 .25表 A.

4、3压力钢管安装（部分）质量检查表 .26表 A.4安装单元工程质量验收评定表 .27表 A.5安装单元工程（检验项目）质量检查表 .28IIDB11/T 387.32020前言DB11/T 387水利工程施工质量评定分为以下部分：第 1 部分：河道整治；第 2 部分：水闸；第 3 部分：引水管线。本部分为DB11/T 387的第3部分。本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本部分代替DB11/T 387.3-2013。对DB11/T 387.3-2013水利工程施工质量评定第3部分：引水管线进行修订。除编辑性修改外，主要技术变化如下：增加了主体工程开工前相关部门进行项目划分、报备

5、和工程实施过程中项目调整的程序（见3.1.23.1.4）；增加了安装质量检验项目评定标准（见 5.2.1）；修改了单元工程施工质量标准表，将原检查表和检测表合并为一个表，明确主控项目和一般项目，并增加了检验方法项（见第 7 章）；增加了定向钻法施工管道、主阀附件和操作机构安装 2 项单元工程（见 7.10、7.19）；删除了深井水泵安装、离心水泵安装 2 项单元工程；将原压力钢管埋管安装和压力钢管明管安装 2 项单元工程合并为压力钢管安装 1 项单元工程（见 7.14）；对外观质量检查项目和检测项目进行调整（见 8.2、8.3）；增加了附录 A 单元工程施工质量验收评定表。本部分由北京市水务局

6、提出并归口。本部分由北京市水务局组织实施。本部分起草单位：北京市水利工程质量与安全监督中心站、北京翔鲲水务建设有限公司。本部分主要起草人：王利军、谭泓、尚秀荣、邵洪波、陈捍华、席力曼、孙久存、张建、赵志峰、李志红、朱霞、刘阳、冯继磊、李鹏涛、李海斌、费晓轩、金鑫、马占川、李伟、姜菲、隋守军、侯德广、何占峰、魏莉军、韩君、刘金玲、任超、周立娟、白德龙、王天翼、李学良、王月明、郑伯乐、郭鑫胤、李冰、刘渤汛。IIIDB11/T 387.32020水利工程施工质量评定第 3 部分：引水管线范围DB11/T 387的本部分规定了引水管线工程项目划分、质量评定标准、质量评定工作的组织和管理。本部分适用于大

7、中型引水管线工程施工质量评定，小型引水管线工程可参照执行。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8564水轮发电机组安装技术规范GB/T 8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB 50268给水排水管道工程施工及验收规范SL105水工金属结构防腐蚀规范SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程SL252水

8、利水电工程等级划分及洪水标准SL432水利工程压力钢管制作安装及验收规范项目划分一般规定引水管线工程项目划分为单位工程、分部工程、单元工程等三级。主体工程开工前应由项目法人组织监理、设计、施工等单位进行工程项目划分，并确定单位工程、主要分部工程、重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程和主要设备安装单元工程，相关报备及项目划分调整程序按 SL 176 执行。工程质量监督机构收到项目划分书面报告后，应在 14 个工作日内对项目划分进行确认并将确认结果书面通知项目法人，按 SL 176 相关项目划分程序执行。工程中涉及到的永久性房屋（管理设施用房）、专用公路、市政、园林、通信等内容可按相关标准执行。对采

9、用新技术、新材料或新工艺的单元工程，项目法人应组织监理、设计和施工等单位制定施工、安装工程质量评定标准，按 SL 176 相关报备程序执行。项目划分原则单位工程按招标标段或工程结构划分单位工程。管线工程宜以招标标段划分单位工程，每座大中型引水建筑1DB11/T 387.32020物宜划分为一个单位工程，按 SL 252 相关划分标准执行。分部工程按工程建设内容及施工部署划分分部工程。管线工程宜以1000延米或一个试压段划分为一个分部工程；工程沿线的每一处测流站、连通井、分（退）水口、调压塔及顶管、倒虹吸等宜划分为一个分部工程。单元工程根据施工质量评定方式的不同，单元工程分为一般单元工程和安装单

10、元工程。安装单元工程包括压力钢管、伸缩节、机组管路、主阀附件和操作机构、阀门等 5 类。单元工程共分为 20 类，单元工程的划分原则见表 1。表1单元工程划分表序号单元工程名称划分原则1沟槽开挖每 50m100m 为一单元工程2沟槽回填与管道安装单元相对应3平基、垫层、管座每 50m100m 为一单元工程4混凝土承插口管每 50m100m 为一单元工程5混凝土平口管及企口管每 50m100m 为一单元工程6球墨铸铁管每 50m100m 为一单元工程7预应力钢筒混凝土管每 50m100m 为一单元工程8玻璃钢管每 50m100m 为一单元工程9硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管每 50m100m

11、为一单元工程10定向钻法管道两个控制井之间为一单元工程11顶管每 10m15m 为一单元工程12管道检查井每个检查井为一单元工程13管井每一座管井为一单元工程14压力钢管安装以一个混凝土浇筑段或一个钢管段为一个单元工程，包括管节安装、焊缝质量、表面防腐蚀等部分15伸缩节安装每一伸缩节安装为一个单元工程16蝴蝶阀安装每一台蝴蝶阀安装为一个单元工程17球阀安装每一台球阀安装为一个单元工程18排气阀安装每一台排气阀安装为一个单元工程19主阀附件和操作机构安装每一主阀附件和操作机构安装为一个单元工程20机组管路安装每套机组管路安装为一个单元工程数据处理数据保留位数应符合国家及水利水电行业有关试验规程及

12、施工规范的规定。计算合格率时，小数点后应保留一位有效数字。2DB11/T 387.32020数值修约应符合 GB/T 8170 的规定。检验和分析数据可靠性应符合下列要求：检验和检测应有代表性；检验方法和仪器设备符合国家及水利水电行业规定；操作符合规范要求。质量等级评定一般规定施工质量评定应按单元工程、分部工程、单位工程逐级进行。一般单元工程应在检验项目和实体质量检验合格的基础上，进行单元工程质量等级评定。安装单元工程应在安装质量检验项目评定的基础上，结合单元工程试运行情况，进行单元工程质量等级评定。检验项目分为主控项目和一般项目。单元工程质量评定标准安装质量检验项目质量标准分为“合格”和“优

13、良”两个等级，质量标准见表 2。合格、优良为同一标准的，其质量评定标准由项目法人组织各方商定。表2安装质量检验项目质量标准质量等级主控项目一般项目报验资料合格检测点应 100%符合合格标准检测点 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中符合要求优良在合格标准的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准符合要求单元工程质量评定分为“合格”和“优良”两个等级，评定标准见表 3。表3单元工程质量等级评定标准质量等级一般单元工程安装单元工程合格主控项目检验结果应全部符合本标准的要求，一般项目逐项应有70%及以上的检验点合格；

14、且不合格点不应集中分布；各项报验资料符合要求检验项目全部合格，设备的试验和试运行符合相关标准规定；各项报验资料符合要求优良主控项目检验结果应全部符合本标准的要求，一般项目逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布；各项报验资料符合要求在合格等级标准的基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良单元工程质量未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后的质量等级应按下列规定重新确定：全部返工（更换设备、部件）达到本标准要求的，可以重新评定质量等级；加固补强（设备、部件返修）并经鉴定或有资质的检测单位检验，能达到设计要求的，其质量等级评定结果为合格；

15、3DB11/T 387.32020处理后的工程部分质量指标仍达不到设计要求时，经设计复核，项目法人及监理单位确认能满足安全和使用功能要求的，可不再进行处理；或加固补强后改变了外形尺寸或造成工程永久性缺陷，经项目法人、监理及设计单位确认能基本满足设计要求的，其质量可认定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。分部工程质量等级评定标准合格标准，具体要求如下：所含单元工程的质量全部合格；质量事故及质量缺陷已按要求处理，并检验合格；原材料、中间产品及混凝土（砂浆）试件质量全部合格，金属结构制造质量合格，机电产品质量合格。优良标准，具体要求如下：所含单元工程的质量全部合格，其中 70%以上达到优良等级，重要隐

16、蔽单元工程和关键部位单元工程质量优良率达 90%，且未发生过质量事故；中间产品质量全部合格，混凝土（砂浆）试件质量达到优良等级（当试件组数小于 30 时，试件质量合格），原材料质量、金属结构制造质量合格，机电产品质量合格。单位工程质量等级评定标准合格标准，具体要求如下：所含分部工程质量全部合格；质量事故已按要求进行处理；外观质量得分率达到 70%以上；单位工程施工质量检验与评定资料基本齐全；工程施工及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。优良标准，具体要求如下：所含分部工程质量全部合格，其中 70%以上达到优良等级，主要分部工程质量全部优良，且施工中未

17、发生过较大质量事故；质量事故已按要求进行处理；外观质量得分率达到 85%以上；单位工程施工质量检验与评定资料齐全；工程施工及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。工程项目质量等级评定标准合格标准，具体要求如下：单位工程质量全部合格；工程施工及试运行期，各单位工程观测资料分析结果均符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。4DB11/T 387.32020优良标准，具体要求如下：单位工程质量全部合格，其中有 70%以上的单位工程达到优良等级，且主要单位工程质量全部优良；工程施工及试运行期，各单位工程观测资料分析结果均符合国家和行业技术标准以及合同约定

18、的标准要求。质量评定工作的组织和管理单元工程质量由施工单位自评合格后，由监理单位复核，监理工程师核定质量等级并签证认可。单元工程施工质量验收评定表参见附录 A。重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程及主要设备安装单元工程质量经施工单位自评合格、监理单位抽检后，由项目法人（或委托监理）、监理、设计、施工、工程运行管理等单位组成联合小组，共同检查核定其质量等级并填写签证表。分部及单位工程质量，在施工单位自评合格后，由监理单位复核，项目法人认定。工程项目质量，在单位工程质量评定合格后，由监理单位进行统计并评定工程项目质量等级，经项目法人认定。单元工程施工质量标准沟槽开挖施工质量标准见表4。表4沟槽开挖施

19、工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1地基清理和处理杂物全部清除，残积物、淤泥、乱石、危岩、膨胀岩、破碎带、滑坡体、洞穴、渗水、泉眼等均已按设计要求处理观察，查阅施工记录全面检查2基础面表面平整，无显著凹凸，原状土无扰动，无受水浸泡或受冻观察，查阅施工记录全面检查3边坡坡度不陡于设计边坡量测每10m不少于1处一般项目1沟槽底部高程土方允许偏差：0mm+20mm测量每50m 检测点数不少于3个石方允许偏差：0mm+200mm测量2沟底宽度不小于设计值量测每50m 检测点数不少于3个3中线位移允许偏差：20mm测量、量测每50m 检测点数不少于3个注：“+”为超挖。沟槽回填施工质

20、量标准见表5。5DB11/T 387.32020表5沟槽回填施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1基底处理符合设计及规范要求观察，查阅施工记录全面检查2回填料符合设计及规范要求观察，查阅检测报告全面检查3结合部位处理符合施工规范要求观察，查阅施工记录全面检查4干密度不低于设计干密度的 96%，且不合格点不集中，取样合格率90%土工试验每回填 50m100m 或不超过150m3，每一夯实层取样 1 点5管道变形符合设计要求，且钢管或球墨铸铁管道变形率不超过 2%，化学建材管不超过 3%量测，查阅施工记录初始50m 不少于3 点；每100m正常段测量 3 个断面一般项目1土方填

21、筑回填时管道两侧应均匀上升， 两回填连接段应放不陡于 1:3 台阶，不应出现层间光面、弹簧土、漏压欠压、粗细颗粒集中等现象观察，查阅施工记录全面检查2铺土厚度符合规范或工艺试验要求，允许偏差：50mm量测每一铺土层每 10m 量测 1 点平基、垫层、管座施工质量标准见表6。表6平基、垫层、管座施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1混凝土强度符合设计及规范要求查阅试验报告全数2混凝土表面平整、直顺，无明显质量缺陷观察全面检查3基础变形缝符合设计要求，位置与柔性接口一致观察、量测全数一般项目1垫层中线每侧宽度不小于设计值量测每 10m 或每个部位检测 1 个点，且不少于 3 点

22、高程压力管道符合设计要求，允许偏差：30mm测量无压管道符合设计要求，允许偏差：0+15mm测量厚度不小于设计值量测2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度允许偏差：0mm+10mm量测每 10m 检测 1 个点，且不少于 3点高程允许偏差：0mm+15mm测量厚度不小于设计值量测管座肩宽允许偏差：-5mm+10mm量测每项检测至少 2处肩高符合设计要求，允许偏差：20mm量测3土基础高程压力管道符合设计要求，允许偏差：30mm测量每 10m 或每个部位检测 1 个点，且不少于 3 点无压管道符合设计要求，允许偏差：0mm+15mm测量平基厚度不小于设计值量测土弧基础矢高不小于设计值量测6DB11/

23、T 387.32020混凝土承插口管施工质量标准见表7。表7混凝土承插口管施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1管材质量管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差符合设计及规范要求观察，量测，查阅出厂合格证、检测报告全数2管身及管口质量管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷应修补，检验合格后方可使用观察、查阅检测报告全数3胶圈质量材质符合相关规范要求，外观光滑平整，无裂纹、破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超过 2 个观察，查阅出厂合格证、检测报告全数4胶圈安装安装位置准确，无扭曲、外露观察、量测全数5接口间隙均匀、平直观察全数一般项目1管道安

24、装稳固, 不应悬空和晃动, 管身应锁（固）定，沿曲线安装接口的允许转角符合 GB 50268 有关规定观察、量测全数2纵向间隙符合设计及规范要求，允许偏差：5mm量测每个管口检测 4 个点3中线位移允许偏差：15mm测量、量测每 50m 检测 2 个点4管内底高程D1000mm符合设计要求，允许偏差：10mm测量每 50m 检测 2 个点D1000mm符合设计要求，允许偏差：15mm注：D指管内径，下同。混凝土平口管及企口管施工质量标准见表8。表8混凝土平口管及企口管施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1管材质量管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差符合设计及规范要求观察、量

25、测，查阅出厂合格证、试验报告全数2管身及管口质量管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷应修补，检验合格后方可使用观察，查阅检测报告全数3接口处理水泥砂浆配比、钢丝网规格尺寸符合设计及规范要求；灰口密实、饱满，表面平整，无间断、裂缝和空鼓等现象；抹带完成后应及时覆盖养护观察全数4接口间隙均匀、平直观察全数一般项目1管道安装稳固,不应悬空和晃动,管身应锁（固）定，沿曲线安装接口的允许转角符合 GB 50268 有关规定观察、量测全数7DB11/T 387.32020表 8混凝土平口管及企口管施工质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量一般项目2纵向间隙沿直线

26、安装500mmD600mm符合设计及规范要求，允许偏差：3mm量测每个管口检测 4 个点D700mm符合设计及规范要求，允许偏差：5mm沿曲线安装允许偏差：0mm+5mm3中线位移允许偏差：10mm测量、量测每 50m 检测 2 个点4管内底高程D1000mm符合设计要求，允许偏差：10mm测量每 50m 检测 2 个点D1000mm符合设计要求，允许偏差：15mm5相邻管内底错口D1000mm允许偏差：3mm量测每个管口检测 1 个点D1000mm允许偏差：5mm6抹带宽度允许偏差：0mm+5mm量测每个管口检测 1 个点厚度允许偏差：0mm+5mm球墨铸铁管施工质量标准见表9。表9球墨铸铁

27、管施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1管材质量管节及管件的规格、尺寸公差、性能等符合设计及规范要求观察、量测，查阅出厂合格证、检测报告全数2管身及管口质量管身及管件表面无裂纹，无妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，无影响接口密封的缺陷观察全数3胶圈质量材质符合相关规范要求，外观光滑平整，无裂纹、破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超过 2 个观察，查阅出厂合格证、检测报告全数4胶圈安装安装位置准确，无扭曲、外露观察全数5接口间隙均匀、平直观察全数一般项目1安装前处理承插口部位及胶圈清洁干净，表面涂抹润滑剂符合要求观察全数2管道安装稳

28、固,不应悬空和晃动,管身应锁（固）定；沿曲线安装接口的允许转角符合 GB 50268 有关规定观察，量测全数3中线位移允许偏差：10mm测量、量测每 50m 检测2 个点4管内底高程符合设计要求，允许偏差：10mm测量每 50m 检测2 个点5纵向间隙符合设计及规范要求，允许偏差：3mm量测每个管口检测 4 个点8DB11/T 387.32020预应力钢筒混凝土管施工质量标准见表10。表10预应力钢筒混凝土管施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1管材质量管节及管件的规格、性能符合设计要求观察、量测，查阅出厂合格证、检测报告全数2管身及管口质量管身无明显的表面缺陷；管端面混凝

29、土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷；端面应齐平、光滑、并与轴线垂直观察、量测全面检查3胶圈质量材质符合相关规范要求，外观光滑平整，无裂纹、破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超过 2 个观察，查阅出厂合格证、检测报告全数4胶圈安装安装位置准确，无扭曲、外露观察、查阅试验报告全面检查5接口压力试验每个管口均应进行压力试验，压力试验结果应符合设计要求水压试验全部6接口间隙均匀、平直观察全面检查7管道接口填缝密实、光洁、平整，宽度、厚度符合设计要求观察、量测全数一般项目1安装前处理承插口部位清洁干净，表面涂抹润滑剂符合要求观察全面检查2管道安装垫稳,不应悬空和晃动,管身应锁(固)定；沿曲线安装接口的

30、允许转角符合 GB 50268 有关规定； 打压嘴位置不应放在下部；打压完毕及时封堵打压嘴观察、量测全面检查3中线位移允许偏差：20mm测量、量测每 20m 检测一个点4管内底高程符合设计要求，允许偏差：20mm测量每 20m 检测一个点5纵向间隙符合设计及规范要求，允许偏差：-10mm+5mm量测每个管口检测 4 个点玻璃钢管施工质量标准见表11。表11玻璃钢管施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1管材质量管节及管件的规格、性能符合设计要求观察、量测，查阅出厂合格证、检测报告全数2管身及管口质量内外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象；管端面应平整无毛刺等

31、缺陷观察全数9DB11/T 387.32020表 11玻璃钢管施工质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目3胶圈质量材质符合相关规范要求，外观光滑平整，无裂纹、破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超过 2 个观察，查阅出厂合格证、试验报告全数4胶圈安装安装位置准确，无扭曲、外露观察，查阅出厂合格证、检测报告全数5接口压力试验试验结果应符合设计要求查阅水压试验记录全部一般项目1安装前处理承插口部位及胶圈清洁干净，表面涂抹润滑剂符合要求观察全面检查2管道安装垫稳,不应悬空和晃动,管身应锁(固)定；管道安装就位后，套筒式和承插式接口周围无明显变形和膨胀。沿曲线安装接口的允许转角

32、符合 GB 50268 有关规定；打压嘴位置不应放在下部；打压完毕及时封堵打压嘴观察、量测全面检查3中线位移允许偏差：15mm测量、量测每 20m 检测一个点4管内底高程D1000mm符合设计要求，允许偏差：10mm测量每 20m 检测一个点D1000mm符合设计要求，允许偏差：15mm硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管施工质量标准见表12。表12硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1管材质量管节及管件的规格、性能符合设计及规范要求观察、量测，查阅出厂合格证、检测报告全数2管身及管口质量无影响结构安全、使用功能与接口连接的质量缺陷及外观缺陷观察

33、全数3胶圈质量材质符合相关规范要求，外观光滑平整，无裂纹、破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超过2 个观察，查阅出厂合格证、检测报告全数4管道连接方式粘接粘接剂涂抹顺序和部位正确，管道顺直，管身不变形，固化时间不低于设计要求观察全数热熔焊接焊口完整，无缺损及变形现象；焊缝连接密实，无气孔、鼓泡和裂缝；热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝观察全面检查10DB11/T 387.32020表12硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管施工质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目4管道连接方式卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接连接件齐全、位置正确、安装

34、牢固，连接部位无扭曲、变形观察全数承插、套筒式连接承口、插口部位及套筒连接紧密。无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈位置正确，在凹槽内受力均匀，无扭曲等现象，承插、套筒式接口的插入深度应符合要求；接口间隙均匀、平直，满足设计要求观察、量测全数一般项目1安装前处理管口断面垂直，无明显斜茬，无飞边、毛刺等，插口端工作面清洗干净观察全数2管道安装垫稳,不应悬空和晃动,管身应锁(固)定；沿曲线安装接口的允许转角符合GB 50268 有关规定观察、量测全面检查3管内底高程压力管道符合设计要求，允许偏差：30mm测量每20m 检测一点无压管道D1000mm符合设计要求，允许偏差：10mmD1000mm符合

35、设计要求，允许偏差：15mm4轴线位移允许偏差：15mm测量、量测每20m 检测一点5粘结剂接口插入深度不小于设计值量测每个管口检测 1 点定向钻法管道施工质量标准见表13。表13定向钻法管道施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1管节、防腐层等材料产品质量符合设计及规范要求观察、量测，查阅出厂合格证、检测报告全数2管节组对拼接、钢管外防腐层（包括焊口补口）质量符合设计及规范要求查阅检测报告及记录全部3管道接口符合设计及规范要求，管道预水压试验合格观察，查阅水压试验记录全数4管段回拖线形及曲率半径管段回拖线形平顺，无突变现象，曲率半径符合设计要求观察，查阅施工及探测记录全面检

36、查一般项目1导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆（液）符合施工工艺要求查阅施工记录全面检查2管段回拖力、扭矩、回拖速度符合施工工艺要求，回拖力稳定观察，查阅施工记录全面检查3布管及发送管段管段无变形，管段表面无损伤， 回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密观察全数11DB11/T 387.32020表13定向钻法管道施工质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量一般项目4入土点位置平面轴向、平面横向允许偏差：20mm测量、量测1 点垂直向高程符合设计及规范要求，允许偏差：20 mm5出土点位置平面轴向允许偏差：1%L,且500mm测量、量测1 点平面横向允许偏差：0.2%L,且

37、1/2D垂直向高程压力管符合设计要求，允许偏差：1/2D，且500mm无压管符合设计要求，允许偏差：20mm6管道位置水平轴线允许偏差：1/2D测量、量测每节管不少于 1 点管道内底高程压力管符合设计要求，允许偏差：1/2D无压管允许偏差：-30mm+20mm7控制井井中心轴向（横向）允许偏差：20mm测量、量测每座 1 点井内洞口中心位置允许偏差：20mm注：L为穿越管道长度，单位为m。顶管施工质量标准见表14。表14顶管施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1管节及附件符合设计及规范要求观察,查阅出厂合格证、检测报告全数2胶圈质量材质符合相关规范要求，外观光滑平整，无裂纹

38、、破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超过 2 个查阅出厂合格证、检测报告全数3胶圈安装安装位置准确，无位移、脱落现象观察全数4管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；钢管接口焊接质量符合规范要求观察全数一般项目1中线位移D1500mm允许偏差：30mm测量每一管节检测1 个点D1500mm允许偏差：50mm2管内底高程D1500mm允许偏差：-40mm+30mm测量每一管节检测1 个点D1500mm允许偏差：-50mm+40mm3相邻管间错口D1500mm允许偏差：10mm量测每个接口检测1 个点D1500mm允许偏差：20mm4对顶时两端错口允许偏差：30mm量测每个接口检测1

39、个点管道检查井施工质量标准见表15。12DB11/T 387.32020表15管道检查井施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1混凝土或砂浆强度符合设计及规范要求查阅试验报告同一配合比同一强度等级， 每浇筑或砌筑一次取样一组2砌块质量符合设计及规范要求查阅出厂合格证、进场验收记录全面检查3井壁井室无渗水；砌筑井壁无通缝，灰浆饱满，灰缝平整，无空鼓、等现象；混凝土井壁无麻面、裂缝等现象观察全面检查4井内流槽、踏步流槽平顺，踏步安装牢固、位置准确观察全面检查5井圈、井盖材质符合设计要求，完整无损，安装平稳、位置准确观察全面检查6回填符合设计及规范要求查阅试验报告全数一般项目1检查

40、井尺寸长、宽符合设计及规范要求，允许偏差：20mm量测每座 2 点直径符合设计及规范要求，允许偏差：20mm2井口高程路面符合设计要求，允许偏差：5mm测量每座 1 点非路面允许偏差高程：0mm+20mm3井底高程开挖管道D1000mm符合设计要求，允许偏差：10mm测量每座 2 点D1000mm符合设计要求，允许偏差：15mm非开挖管道D1500mm允许偏差：-20mm+10mmD1500mm允许偏差：-40mm+20mm4踏步安装（水平及垂直间距，外露长度）符合设计及规范要求，允许偏差：10mm量测每座 1 点5流槽宽度允许偏差：0mm+10mm量测每座 1 点管井施工质量标准见表16。表

41、16管井施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量合格优良主控项目1抽水试验符合设计及规范要求查阅试验报告全数2出水量符合设计要求量测全部3水质符合设计及规范要求查阅检测报告全部4井管质量符合设计及规范要求观察全数5井水含沙量小于 1/200000（体积比）检测全数一般项目1孔径符合设计要求量测每井检测 1 个点13DB11/T 387.32020表 16管井施工质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量合格优良一般项目2孔斜H100m，其顶角偏差不超过 1；H100m，每100m 顶角偏差的递增速度不应超过1.5； 井段的顶角和方位角不应有突变量测每井检测 1 个点3井管垂直度

42、符合下管安全和成井质量的要求量测每井检测 1 个点4填料质量及封孔位置符合设计要求观察、量测全面检查5井深偏差H100m-200mm+300mm200mm量测每井检测 1 个点H100m（-2+3）H2H6过滤器安装位置300mm200mm量测每井检测 1 个点7井底沉淀物厚度5H4H量测每井检测 1 个点注：H指井深。压力钢管安装管节安装安装质量标准见表17。表17管节安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量合格优良D 2000mm2000mmD5000mm5000mmD8000mmD 8000mmD 2000mm2000mmD5000mm5000mmD8000mmD 8000mm主

43、控项目1始装节管口中心5mm4mm测量、量测始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口2始装节两端管口垂直度3mm3mm3钢管圆度5D/1000，且不大于 40mm4D/1000，且不大于 30mm量测最大与最小管口直径的差值， 且每端管口至少测 2 对直径4纵缝对口径向错边量不大于的 10%，且不大于 2mm不大于的 5%，且不大于 2mm量测沿焊缝全长测量，每延米布设1 个测点5环缝对口径向错边量当30mm，不大于的 15%，且不大于 3 mm不大于的 10%，且不大于 3 mm量测沿焊缝全长测量，每延米布设1 个测点3060，不大于的 10%不大于的 5%60，不大于 6mm

44、不大于 6mm不锈钢复合钢板焊缝不大于的10%，且不大于 1.5mm不锈钢复合钢板焊缝不大于的 5%，且不大于 1.5mm14DB11/T 387.32020表17管节安装质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量合格优良D 2000mm2000mmD5000mm5000mmD8000mmD 8000mmD 2000mm2000mmD5000mm5000mmD8000mmD 8000mm一般项目1与伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管 口中心6mm10mm12mm12mm6mm10mm12mm12mm测量、量测始装节在上、下游管 口 测量，其余管节管口中心只测一端管口2其

45、他部位管节的管口中心15mm20mm25mm30mm10mm15mm20mm25mm3支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度2每米测 1个点注：为钢板厚。焊缝质量质量标准见表18。表18焊缝质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1焊缝内部质量不低于设计要求等级超声波探伤、射线探伤符合 SL432 的要求2裂纹不允许观察（必要时用 5 倍放大镜检查）沿焊缝长度3表面夹渣不允许4咬边不大于 0.5mm5表面气孔不允许全部表面6未焊满不允许一般项目1h手工焊（为钢板厚度）12mm，h0mm1.5mm 12mm25mm，h0mm2.5mm 25mm50mm，h0mm3mm50mm，h0mm4mm

46、量测全部自动焊0mm4mm2b手工焊盖过每边坡口宽度 2mm3mm，且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度 2mm7mm，且平缓过渡3飞溅不允许观察全部表面4电弧擦伤不允许5焊瘤不允许15DB11/T 387.32020表 18焊缝质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量一般项目6角焊缝焊脚高 K手工焊K12mm，K0mm2mmK12mm，K0mm3mm量测全部自动焊K12mm, K0mm2mmK12mm，K0mm3mm7端部转角连续绕角施焊观察全部注1：h为焊缝余高。注2：b为对接焊缝焊出坡口边缘的宽度。表面防腐蚀质量标准见表19。表19表面防腐蚀质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验

47、数量合格优良主控项目1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光检查全部表面2钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚 10% 或大于2.0mm 应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于 2.0mm 应焊补并磨光3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象检查全数一般项目1表面预处理除锈清洁度符合 GB 8923.1 的规定；表面粗糙度符合 SL 432 要求检查每 2m2 表面至少要有 1 个检测点2涂料涂装外观表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠观察、量测安装焊缝两侧，厚浆型涂料针孔量测数量为每个区域5 个测点，探测距离 300mm左右3涂

48、层厚度85%以上的局部厚度应达到设计要求，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的 85%量测平整表面，每 10m2 表面应不少于 3 个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2m2 表面应不少于1 个测点； 单节钢管在两端和中间的圆周上每隔 1.5m 测 1 个点4附着力涂膜厚度大于250m在涂膜上划两条夹角为 60切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落量测符合 SL 1055涂膜厚度不大于250m涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显的大于 5%，但小于 15%切割边缘完全平滑，无脱落；切割交叉处涂层有少许薄片分离，受影响明显的小于 5%16DB11/T

49、387.32020表 19表面防腐蚀质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量合格优良一般项目6金属喷涂外观表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷观察全面7涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度量测平整表面上每 10m2 不少于 3 个局部厚度（取 1dm2 的基准面，每个基准面测 10 个测点，取算术平均值）8结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露涂层的任何部位都未与基体金属剥离检查按 SL105 规定执行伸缩节安装安装质量标准见表20。表20伸缩节安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1充水试验无滴漏观察全面检查一般项目1

50、填料式伸缩节伸缩距离符合设计要求量测46 个点2焊缝检查符合设计要求查阅检测报告全部蝴蝶阀安装安装质量标准见表21。表21蝴蝶阀安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量合格优良主控项目1阀体水平度及垂直度直径大于 4m 的，0.5mm/m；其他，1mm/m直径大于 4m 的，0.4mm/m；其他，0.8mm/m量测相对侧各 1 处2活门关闭状态密封检查实心橡胶密封、金属硬密封或橡胶密封无间隙量测周向 612 个点橡胶密封未充气20%设计值15%设计值充气后无间隙3关闭严密性试验漏水量不超过设计允许值漏水量不超过设计允许值的 80%查阅试验记录1 次一般项目1活门全开位置1量测1 次2阀

51、体水流方向中心线3mm2mm量测12 个点3阀体上下游位置10mm8mm量测12 个点4锁定动作试验包括行程开关接点应动作灵活、位置正确观察，查阅试验记录正反向各 1 处17DB11/T 387.32020球阀安装安装质量标准见表22。表22球阀安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量合格优良主控项目1阀体水平度及垂直度直径大于4m 的，0.5mm/m；其他，1mm/m直径大于 4m 的，0.4mm/m；其他，0.8mm/m量测对侧各 1 处2严密性试验漏水量不超过设计允许值漏水量不超过设计允许值的 80%查阅试验记录1 次一般项目1阀体水流方向中心线3mm2mm量测12 个点2阀体上

52、下游位置108量测12 个点3工作密封和检修密封与止水面间隙用 0.05mm 塞尺检查不能通过量测周向 48 个点4密封环行程符合设计要求量测周向 46 个点5活门转动检查转动灵活，与固定部件的间隙不小于2mm量测48 个点排气阀安装安装质量标准见表23。表23排气阀安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1安装位置满足设计要求及实际需要测量全数检查2连接短管安装焊接与排气阀底座下端连接的短管安装焊接时，不应破坏原安装焊缝，与其保持 300mm 以上净距，安装中心位置和焊缝应无缺陷量测全数3连接短管垂直度误差不大于 2h。短管长度不足 1m 时，最大偏差值为2mm量测全数4运行

53、试验能正常排气，无漏水现象观察全面检查一般项目1阀体检查浮筒无漏气、漏水，浮球无老化，无外观缺陷观察全面检查2密封面与密封垫排气阀与短管两法兰之间的密封面及密封垫无影响密封性能的缺陷存在观察全数3连接法兰排气阀底座与短管顶端法兰保持平行，螺孔位置准确，连接可靠观察全数注：h为短管长度。主阀附件和操作机构安装安装质量标准见表24。18DB11/T 387.32020表24主阀附件和操作机构安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量合格优良主控项目1阀门开、关时间符合设计要求无水状态下用秒表计时正反各 1 次2筒形阀操作检查同步偏差符合要求实测各接力器行程及油压正反各 1 次一般项目1操作阀

54、门接力器的位置、水平度、垂直度、高程符合 GB/T 8564的规定合格偏差值的80%量测、测量全部2旁通阀、空气阀接力器严密性试验符合 GB/T 8564 的规定查阅试验记录全部3操作系统严密性试验在1.25 倍工作压力下30min 无渗漏观察全部机组管路安装安装质量标准见表25。表25机组管路安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量合格优良主控项目1加工管件强度耐压试验无渗漏及裂纹等异常现象观察，查阅试验记录全部2管路严密性耐压试验无渗漏现象观察1 次一般项目1管路过缝处理符合设计要求观察全部2明管位置和高程10mm8mm量测(1/31/2)管道长度3明管水平偏差不超过 0.15%，

55、且不超过 20mm不超过 0.12%，且不超过 15mm量测(1/31/2)管道长度4明管垂直偏差不超过 0.2%，且不超过 15mm不超过 0.15%，且不超过 12mm量测(1/31/2)管道长度5管路支架位置准确，安装牢固观察全部6通流试验通畅，不堵塞查阅试验记录全部7油管路清洁度符合设计要求查阅清洗记录、观察全部8管路焊口错牙不超过壁厚 20%，且不大于 2.0mm不超过壁厚 15%，且不大于 1.5mm量测全部9焊缝检查表面无裂纹、夹渣、气孔，咬边深度小于 0.5mm，长度不超过 10%焊缝长无裂纹、夹渣、气孔和咬边等缺陷观察全部外观质量评定一般规定单位工程完工后，项目法人应组织监理

56、、设计、施工及工程运行管理等单位组成工程外观质量评定组，现场进行工程外观质量检验评定，并将评定结论报工程质量监督机构核备。参加工程外观质量19DB11/T 387.32020评定的人员应具有工程师以上技术职称或相应执业资格。评定组人数应不少于 5 人，大型工程不宜少于7 人。检查、检测数量。检查、检测项目经工程外观质量评定组全面检查后，检测项目抽测 25%，且各项不少于 10 点；检查项目由工程外观质量评定组根据现场检查结果共同讨论决定其质量等级。检测评定等级标准。测点中符合质量标准的点数占总测点数的百分率为 100%，评为一级；合格率为 90.0%99.9%，评为二级；合格率为 70.0%8

57、9.9%，评为三级；合格率小于 70.0%，评为四级。评定为一级的得分为标准分的 100%，评定为二级的得分为标准分的 90%，评定为三级的得分为标准分的 70%，评定为四级的得 0 分。合计应得分是实际评定各项标准分之和，实得分是各项实际得分之和。得分率=实得分/应得分100%。外观质量检查项目和标准外观质量检查项目和标准见表26。表26外观质量检查项目和标准项次检查项目质量标准一级二级三级四级1检查井梯步牢固可靠无松动，外边缘顺直，梯步之间均匀牢固可靠无松动，外边缘顺直，梯步之间基本均匀牢固可靠无松动，外边缘基本顺直，梯步之间不是很均匀、但差别不大于 350mm牢固可靠无松动，外观边缘顺直

58、度较差， 梯步之间高度不均匀2检 查 井 防渗封堵上下游环缝封堵密实，表面平整光滑美观，没有渗洇水上下游环缝封堵基本密实，表面平整美观，没有明显洇水上下游环缝封堵基本密实，表面基本平整，略有渗水上下游环缝封堵不够密实，有渗水3检 查 井 变形缝、结构缝缝宽均匀、平顺，止水材料完整，填充材料饱满， 外形美观缝宽基本均匀，止水材料完整，填充材料饱满止水材料完整，填充材料基本饱满止水材料完整，填充材料不饱满4集水坑（井内排水）能够顺畅地收集井底积水，且集水坑边缘整齐，外形美观，坑内没有杂物收集积水较顺畅，井底有少许积水，且集水坑边缘较整齐，坑内无杂物能够收集大部分积水，但井底仍有较多积水，且集水坑边

59、缘有破损收集积水不畅，集水坑边缘有破损5混 凝 土 表面缺陷表面无蜂窝、麻面、挂帘、裙边，无大于 3cm 的错台，无局部凹凸及表面裂缝等缺陷面积之和不大于总面积的 3%缺陷面积之和为总面积的 3%5%缺陷总面积超过 5%， 或存在深度超过 3 倍骨料最大粒径的孔洞、超过 3cm 的错台、贯穿裂缝和有主筋外露等严重缺陷6对拉螺栓割除及封堵螺栓切除干净彻底，螺栓孔排列整齐，封堵密实螺栓切除彻底，螺栓孔排列基本整齐，封堵密实螺栓切除面积达到95%以上，且未割除部分不影响建筑功能及安全；螺栓孔排列基本整齐，封堵基本密实螺栓切除不彻底，割除面积小于 95%；螺栓孔排列不整齐，封堵效果较差20DB11/T

60、 387.32020表 26外观质量检查项目和标准（续）项次检查项目质 量 标 准一级二级三级四级7砌体勾缝灰缝密实、整齐均匀， 无丢缝、裂缝、空鼓， 平整美观；宽度均匀，砂浆填塞平整灰缝密实、基本均匀， 无丢缝、裂缝、空鼓； 宽度基本均匀，砂浆填塞基本平整灰缝密实、基本无裂缝；宽度多处不均匀宽度不均匀，砂浆填塞粗糙不平8岔管（含分水 口检 查孔、变径管等连接）管道与原基面的结合牢固，连接处顺滑，圆顺且平滑过渡，抹面光滑管道与原基面的结合牢固，连接处顺滑，较圆顺且平滑过渡，抹面基本光滑管道与原基面的结合牢固， 连接处基本顺滑，圆顺与平滑过渡较差，抹面较粗糙管道与原基面的结合牢固，连接处较粗糙不