牛庄灌注桩施工方案

1、灌注桩基础施工方案 编写： 目 录 TOC o 1-3 u 一, 编制依据 PAGEREF _Toc336273916 h 2二, 施工打算 PAGEREF _Toc336273917 h 2三, 基础施工 PAGEREF _Toc336273918 h 6四, 质量保证措施 PAGEREF _Toc336273919 h 10五, 平安保证措施 PAGEREF _Toc336273920 h 11六, 环境爱护及文明施工 PAGEREF _Toc336273921 h 12 编制依据本线路工程基础施工相关图纸。66kV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50173-1992）。建筑桩基技术

2、规范（JGJ94-2008）。钢筋焊接验收规程（JGJ18-2003）。混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。钢结构工程及验收规范（GB50205-2001）。建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）。施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）。施工打算熟识施工图纸，驾驭质量验收标准，学习施工技术措施，对全体施工人员进行技术交底和平安教化。查勘桩位，了解地形, 地质的状况，对桩位旁边的障碍物（如电线, 电缆, 线等）应进行调查并做妥当处理，并平整施工场地。复核中心桩，分坑放样，打好限制桩。直线塔基础的分坑L0=a 2 /2如下图2-1所示：a为基础中心间的

3、距离，b为坑口直径，O为铁塔的中心，分坑前先计算出L0为：分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45度定出B, D两协助桩，接着转到135度定出A, C两协助桩。自O点沿OD方向量水平距离L0定出1点。将b/2长的皮尺零端固定于1点，用手钩住皮尺中b/2处以1点为中心画圆即可得出D腿基坑。同样依据计算结果对另外的三个腿进行分坑。L0OBACDa图2-1直线塔基础分坑示意图（正方形） a 图2-2直线塔基础分坑示意图（矩形）转角塔基础分坑DCBA45（180-a）/2如下图2-2转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩O处，依据（180-a）/2打分

4、角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45度打出对角桩分坑，尺寸计算犹如直线基础分坑一样。 a钢管杆基础分坑示意如下图中心桩R钢管杆基础分坑的方法是以中心桩为基准点，用长度为R（R=桩径的一半）的线绳画圆即可。做好施工现场的平面布置，对施工机械设备, 泥浆池, 材料堆放点，临时设施及施工道路作出合理的支配。搭设临时设施，施工机械设备进场，设置供水, 供电和排水系统。桩队应确定施工人员, 质安员及现场负责人，严格执行我公司编写的桩基础施工技术措施。桩机设备就位，安装应平正, 稳固，确保在施工中不致发生倾斜, 移动。埋设护筒，并按下列规定设置：护筒直径应大于钻头直径100mm，其上部应开设12个溢浆

5、孔。护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑避之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，如为单桩时，则为基础的中心，应以验收规范的要求处理。护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，受江河水位影响的工程，应严格限制护筒内外的水位差。依据现场的布置，设置一个三倍单桩方量的泥浆池和一个二倍单桩方量的泥浆沉淀池，并挖好泥浆循环槽。开钻前，施工现场应备有足够的钢筋, 水泥, 砂, 石，现场材料的堆放应整齐，并使水泥不受潮，砂, 石不受污，钢筋笼不变形。现场应备有肯定数量的机械易损件的备件，泥浆泵应有两台，一台工作，一台备用。浇灌混凝土时应有备

6、用电源和备用搅拌机。制备肯定数量的泥浆，并应有肯定的备用量，泥浆的技术参数可参考下表制作。泥浆的技术参数参考表代表性地层性质状态粘度（秒）比重(g/cm3)含砂量（）失水量CC30分胶体率（）PH值淤泥粘土流塑, 软塑造浆不稳定102061520959379强风化岩层原生砂, 泥, 含水漏失, 较稳定202541520969479中微风化岩层硬, 稳定182041015969489桩机就位时应检查复核桩位中心，天轮, 立轴, 桩位中心应在同一垂直线（前后, 左右两个方向检查）。桩机安装平衡, 坚固，试机运转正常。检查各项工作就绪后才能开钻。钢筋笼的制作钢筋笼焊接运用施工图纸要求的焊条，钢筋笼主

7、筋连接一般采纳搭接，单面施焊，其搭接长度应大于10倍钢筋直径，同截面接头应错开，其截面积不得超过钢筋总截面积的50，接头错开的距离应符合图纸要求。主筋间距应匀称，间距误差不超过10mm；箍筋间距或螺旋筋间距误差不超过20mm。桩的主筋和箍筋点焊成笼，钢筋笼应平直，不应有弯曲或扭转的现象。钢筋笼的长度应符合图纸要求，其误差不应超过50mm。钢筋笼的直径应符合图纸要求，其误差应不超过10mm。钢筋笼焊接后，应按图纸的要求加焊钢筋笼护板，设置位置和数量按图纸的要求进行。基础施工成孔施工施工打算各工作就绪后可进行钻孔施工，为保证成孔质量，在钻进过程中，要随时驾驭钻头所刮刻地质的状况，并合理地限制钻机的

8、转速, 泵量, 钻头压力及钻进的速度。对于淤泥和淤泥土质，钻进速度不宜大于1米分。对于松砂石岩层，钻进速度限制在3米小时为宜。对于砾石及卵石层，以中慢速钻进为宜。对于风化岩或其他硬质土应以钻头不跳动为准。在钻进时，应保持桩孔内泥浆的比重为1.20的范围内，在不同地层时有不同的造浆性，因此应随时调整加入的泥浆比重使孔内泥浆比重保持正常。当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至距底2030cm，并接着运用循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆接着钻进，每钻进2m或地层改变处，应捞渣查明土质。当钻进中发觉土质与设计供应的地质资料出入较大时，应刚好报告项目部，以便处理。施工中如发觉钻孔倾斜时，应停

9、止钻进，并查明孔偏斜的位置和程度，在偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严峻时，应回填砂砾土或粘土混石到偏斜处以上，待沉密实后重钻。钻进中出现缩颈, 塌孔时，可以加大泥浆比重以稳孔护壁。当缩颈, 塌孔，或泥浆突然漏失时，应马上回填粘土，待孔壁稳定后再钻。钻孔达到桩的设计深度后，应检查钻孔的中心偏差, 钻孔的直径, 孔的倾斜度和孔的深度符合下列要求：钻孔的中心位置偏差应不大于50mm。孔的直径不小于设计桩径，用钢尺量成孔的直径允许误差为100mm。孔深应符合设计要求的深度，用吊重球的方法测量时，其深度误差应不大于500mm。钻孔应垂直，倾斜度应不大于孔深的1。清孔当钻进达到设计深度，并经业

10、主及监理公司人员检查合格后，才能停钻清孔。清孔用泥浆泵冲孔换浆，把孔底沉渣, 碎石残块清除干净，同时降低桩孔泥浆的比重，削减孔内泥浆的含砂量，清孔的质量应符合下列要求：孔底的沉渣厚度：对于端承桩不大于50 mm，对于摩擦端承桩或端承摩擦桩不大于100mm，对于摩擦桩不大于300mm，用吊重球进行测定。泥浆的比重应不大于。含砂率应不大于7。粘度不大于18秒。清孔前如停钻时间较长，应重新下钻头至桩的深度，慢速转动以搅松孔底沉渣，以利清孔。钢筋笼的吊装清孔的质量符合要求，并经有关人员检查合格后，应即进行钢筋笼吊装。钢筋笼应按设计长度和吊装机具的吊高，分段分节焊接好，一般第一节可做成1.2倍吊架高，以

11、后各节应小于吊架高，一般为吊架的倍长。钢筋笼吊入前，应检查各部分尺寸是否符合设计要求，并清除钢筋表面的浮锈和泥土。钢筋笼节与节之间的联接应用电焊机在孔口对接完成，主筋接口应对齐，并使两节钢筋的轴线在一条直线上，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后，方可吊入孔内。在雨季施工时，应实行相应的防护措施，确保钢筋笼焊接质量和自然冷却。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁，应保持垂直，不偏，不摇摆，钢筋笼找正后，应用吊筋和顶杆加以固定，不让钢筋笼下沉，在灌注砼时要使钢筋笼不上浮。为了防止离地面的23米内发生砼露筋，应在地面护筒内设置相应厚度的临时性爱护层垫块，待浇注到垫块处时拆除。钢筋笼固定后，应复核钢筋笼的中心

12、位置符合设计图纸要求，才能进行浇制。钢筋笼主筋的爱护层允许偏差不大于20mm。基础浇筑导管应采纳直径为200250mm钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，壁厚不小于3mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜少于4米。管段的接头应密封良好，不能渗水，并简单拆装，导管连接法兰应有护罩或三角形筋板，以防提升导管时挂住钢筋笼，导管的下部应焊设加强箍。导管运用前应试拼装, 试压，试水压力为0.61.0Mpa，并试验隔水栓能否通过。运用隔水栓宜采纳预制的砼球塞，具有良好的隔水性能，并确保球塞在开灌时能顺当排出。混凝土均为商品混凝土。灌注过程中应遵守下列要求：贮斗内砼的初存量应满意首次灌注

13、时导管底部能埋入砼中1米以上，灌注前应依据实际施工状况计算出初次浇灌量。导管底端应离开孔底（沉渣面）300mm左右，使隔水砼球塞能顺当排出，当球塞排出后，不能将导管插入到孔底。随着灌注砼面不断提高，要随时测定砼面的高度，并适当的提升导管和拆卸导管，要使导管的底端始终埋在管外砼面以下23米，并不得小于2米，在这个过程中，现场质检人员应随时记录砼面的高度, 导管在孔内的长度，提升的高度, 拆除导管的长度等数据，作为移交的资料。每次导管提上升度的最大值可按下式计算：导管在孔内的长度管外砼的高度米，据此确定每次导管提升的高度。灌注砼应连续进行，不得中断。如发生堵管, 导管进水, 导管卡阻现象，应刚好实

14、行措施处理。灌注过程中，严禁导管的底端提离砼面，提升导管时，应避开碰, 挂钢筋笼现象，并有防止钢筋笼上浮的措施。限制好最终一次的砼灌入量，要能保证在凿去浮浆后，设计桩顶标高的砼质量达到要求。在灌注过程中，应随时检查砼的塌落度，每条桩的灌注应有不少于3次的塌落度试验。每条灌注桩应做一组试块。安装地脚螺栓应坚固牢靠, 垂直，地脚螺栓的中心应与承台的中心重合，其误差不得大于10mm。质量保证措施灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔, 钢筋笼制作及安放, 混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。混凝土搅制应对原材料质量与计量, 混凝土协作比, 坍落度, 混凝土强度等级等进行检查。钢筋笼制作应对钢筋

15、规格, 焊条规格, 品种, 焊口规格, 焊缝外观和质量, 主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。在灌注混凝土前，应严格按要求对已成孔的中心位置, 孔深, 孔径, 垂直度, 孔底沉渣厚度, 钢筋笼安放的实际位置等进行仔细检查，并填写相应的质量检查记录。开钻前，由桩队施工人员, 质安员, 质检代表一起检查桩位中心, 钻杆垂直度, 泥浆质量，备料状况，经质检代表同意后才能开钻。钻进过程中，桩队应记录钻深及地层状况，并常常检查泥浆的比重, 粘度, 含砂量。桩孔达到设计深度时，由监理人员, 质检代表和桩队负责人在现场测定孔深，确认无误后才能进行下一道工序施工。清孔后由质检组各方代表检查成孔质量, 沉渣厚度,

16、泥浆比重, 粘度, 含砂量，确认后才进行钢筋笼吊装。吊入钢筋前应由各方代表检查钢筋笼的尺寸, 焊接质量, 爱护层垫板等符合质量标准要求。砼搅拌由质检代表监督，桩基施工应听从质检代表对砼质量的意见。灌注全过程应由质检组各方作记录，各方记录应一样，同时，各方质检人员均应在现场，不得擅自离开。本工程基础立柱多数外露较高，在承台施工完成后，袒露在外的基础养护必需遵循下列规定：基础浇筑后应在12h内起先浇水养护，当天气燥热, 干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终潮湿。对一般硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜。基础拆模经表面质量经检查

17、验收合格后应对基础外露部分接着加遮盖物，按规定期限接着浇水养护，养护时应使遮盖物及基础四周的土始终保持潮湿。桩基施工的质检总代表是我公司派出的质检代表，桩队应听从质检代表的意见。平安保证措施施工现场应有统一布置，统一指挥，各工序有当班负责人。成桩机械必需经鉴定合格，不合格机械不得运用。重要机械设备编有工作规程，并按规程操作。灌注桩施工现场所用的设备, 设施, 平安装置, 工具配件以及个人劳保用品必需常常检查，确保完好和运用平安。施工现场的一切电源, 电路的安装和拆除必需由持证电工操作；电器必需严格接地, 接零和运用漏电爱护器。各桩用电必需分闸，严禁一闸多用。现场电缆必需架空2米以上，严禁拖地和埋压土中。废弃的泥浆, 碴应按环境爱护的有关规定处理。进入钻机下方及起重吊装工作范围的人员应戴平安帽。夜间施工应有良好照明。2米以上的工作人员应系好平安带作业。孔口工作面应有防滑措施，防止落人落物。禁止任何人下井捞物。