支模架施工组织方案设计

1、.wd.wd.wd.目 录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc20307 第一章 编 制 依 据 PAGEREF _Toc20307 2 HYPERLINK l _Toc2645 第二章 工 程 概 况 PAGEREF _Toc2645 2 HYPERLINK l _Toc26162 第三章 施工方案 PAGEREF _Toc26162 3 HYPERLINK l _Toc6627 第四章 施工工艺技术 PAGEREF _Toc6627 3 HYPERLINK l _Toc7975 第五章 施工安全保证措施 PAGEREF _Toc7975 9 HYPERLINK l

2、_Toc3010 第六章 支模架计算 PAGEREF _Toc3010 18第一章 编 制 依 据1、?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130-20112、?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-20083、?建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程? DB33/1035-20064、?混凝土模板用胶合板? GB/T17656-20085、?钢管脚手架扣件?GB15831-20066、?建筑施工高处作业安全技术规程?JGJ807、?建筑施工安全检查标准?JGJ59-998、?建设工程施工现场消防安全技术标准?GB50720-20119、?混凝土构造工程施工质量验收标准? GB50204

3、-201510、关于印发?不安全性较大的分局部项工程安全管理方法?建质200987号文11、关于印发?建设工程高大模板支撑系统施工安全监视管理导那么?建质2009254号文12、豪森名邸三期15#施工图第二章 工 程 概 况 本工程建设单位为临沂豪尔森置业开展，设计单位为上海天华建筑设计，勘察单位为临沂永固勘察建设工程，监理单位为临沂市建设工程监理公司，施工单位为上海世方建筑工程。临沂市建设安全工程质量监视管理处负责本工程安全质量监视管理。 本工程位于临沂市北城新区文峰山路沂蒙五路东侧，茶山路沂蒙七路北侧，该工程为临沂豪尔森置业开展投资建设的三期住宅楼工程，15#住宅楼地上10(11)层，地下

4、2层，地上建筑面积8051.04，地下建筑面积1504.04，地下车库1层，建筑面积11707.47，为框剪构造。建筑设计：15#楼地上1011层，地下2层，层高地下一层为2.90m，地下二层为2.90m，地上标准层层高为2.90m,建筑高度36.15m。主楼梁截面尺寸200 x500、200 x400等；主楼剪力墙厚为250mm和200mm。模板选用双面光面1830915木胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，采用3.0厚48普通钢管满堂脚手架。模板及支撑配置数量：因考虑模板周转次数6次及一个月按三层至三层半施工进度，15#楼配备两层梁、板模板。第三章 施工方案第一节 进度方案安排15#楼主体

5、构造为2016年3月5号至2016年8月30号。第二节 材料与设备方案一、材料投入方案表：序号材料名称规格型号单位数量进场时间1模板15mm厚胶合板M260002016/3/82方木5070mmM31002016/3/83钢管48.33.0mm(壁厚不小于3.0mm)t8002016/3/84扣件可锻铸铁制作只90002016/3/8512对拉螺栓12圆钢套30002016/3/86步步紧付50002016/3/8二、机械设备投入方案表：名 称规 格功 率数 量扳手开口宽mm17-19、22-2420把圆盘锯MJ-1063kW2台手电钻2把台钻VV508S520W2台手提电据M-651A1.0

6、5kW4台线垂0.5kg10个水准仪2台钢卷尺50m、5m2只工程检测仪2m2根第四章 施工工艺技术第一节 主要搭设方法在保障安全可靠的前提下，考虑施工操作简便、统一、经济、合理等要求，本工程模板支架方案采用单立杆钢管高架。梁与板整体支撑体系设计的原那么是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵横距一致，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置；按构造要求标准设置，保证整体稳定性和满足计算要求。搭设间距及计算考虑主体构造中最大梁截面及最高层高部位，其余部位钢管间距及搭设加固工艺均按此统一布置，以下是各砼构件模板支架代表性的梁板的搭设参数：一、主体构造梁模板搭设方法表搭设参数梁截面尺寸mmKL1(200*5

7、00)LL1(200*500)KL4(200*400)模板支架形式扣件式钢管模板支架最大跨度340019004950搭设高度240024002500计算高度240024002500计算截面200*500200*500200*400梁侧对拉螺栓数量及离梁底距离1道，2001道，2001道，200梁侧方木布置方式、数量及规格水平，3根，70*50水平，3根，70*50水平，3根，70*50梁侧钢管间距900900900梁侧、底模板15mm厚胶合板梁底增加立杆数量及间距1根，900梁底方木布置平行梁轴线布置梁底方木规格、数量50*70，2根50*70，2根50*70，2根梁底两侧立杆横距截面方向90

8、0900900模板支架步距计算参数1800搭设详见附图梁底扣件数量单扣件扫地杆离楼面200mm高，纵横向连续设置水平拉接间距高度方向每隔一步距与周边柱设置一道刚性拉结。立杆根基构造楼面钢管类型483.0壁厚不小于3.0mm(计算参数按3.0mm考虑)扣件类型可锻铸铁制作二、楼板模板搭设方法表搭设参数板厚度120mm模板支架形式扣件式钢管模板支架搭设高度2880计算高度2900步距计算参数1800搭设详见附图立杆间距900900水平横杆间距900板底模板15mm厚胶合板板底方木间距5070300板底扣件单扣件剪刀撑支架四周处设置连续式垂直剪刀撑，相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。扫地杆离

9、楼面200mm高，纵横向连续设置水平拉接间距高度方向每隔一步距与周边柱设置一道刚性拉结立杆根基构造楼面钢管类型483.0壁厚不小于3.0mm(计算参数按3.0mm考虑)扣件类型可锻铸铁制作第二节 使用材料要求1、钢材技术性能必须符合?碳素构造钢?GB700-88的要求。2、胶合板技术性能必须符合?混凝土模板用胶合板?ZBB70006-88要求。3、木方必须符合标准?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-2008要求。4、支架钢管应采用现行国家标准?直缝电焊钢管?GB/T13793或?低压流体输送用焊接钢管?GB/T3092中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准?碳素构造钢?GB/

10、T700中Q235级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用483.0钢管。6、钢管的尺寸和外表质量应符合以下规定：1、应有产品质量合格证；2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准?金属拉伸试验方法?GB/T228的有关规定，质量应符合本标准第3.1.1条的规定；3、钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130-2001的规定；5、钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合以下规定：1、外表锈蚀深度应符合?建

11、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2、钢管弯曲变形应符合?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130-2011规定。3、钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准?钢管脚手架扣件?GB15831-2006的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定前方可使用。9、扣件的验收应符合以下规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。1、旧扣件使用前应

12、进展质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2、新、旧扣件均应进展防锈处理。3、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。第三节 模板安装施工工艺一、工艺流程：1、梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进展复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接结实2、楼板模板安装：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度二、操作工艺：1、梁模板安装：1、根据图纸设计要求弹出梁的轴线及标高控制线。2、安装梁模板支架前，在立管支柱下脚铺设10

13、0*100*50mm木垫块。 3、搭设梁底小横钢管，间距符合模板设计参数要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度根据标准要求0.1%0.3%mm。5、安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。8) 、钢筋安装完成后，用对拉螺旋或固定支撑点木锲进展加固。2、楼板模板安装：1、支架搭设前在立管支柱下脚铺设100*100*50mm木垫块。2、承重架按照模板设计参数要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整最上水平杆的标高及起拱的高度。3、

14、按照模板设计的要求设置板下的木龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设胶合板模板，用木钉与龙骨钉牢，必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的局部用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进展校正。7、将模板内杂物清理干净。三、模板安装标准要求1、一般规定必须符合?混凝土构造工程施工及验收标准?GB 50204-2015及相关标准要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、主控工程 1安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架

15、；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、一般工程 1模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装结实其偏差应符合下表的规定；工程允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，04现浇

16、构造模板安装的偏差应符合下表的规定。工程允许偏差mm检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根基10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查第四节 支模架构造及施工要求一、每步纵横向水平杆必须拉通并在最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。(详见附图)二、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如以以下列图：三、水平杆搭接接头要求如以以下列图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接上图

17、。四、所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。接头位置要求如下。五、扫地杆：按设计参数纵横向离地20CM设置。六、剪刀撑：1、在模板支撑架外侧四周均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向间隔10米内设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。2、在1米高以上断面的梁两侧立杆设置连续式剪刀撑。3、剪刀撑搭接接头同水平杆搭接第三点。七、拉结点：1、地库局部利用已浇砼柱采取钢管抱柱拉结；2、在楼板上予埋铁板焊接短管与支架四向刚性连接的方式来

18、提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。八、混凝土浇筑要求：、砼采用泵送商品砼，先浇注框架柱及剪力墙后浇注梁板混凝土，梁板砼浇筑时先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土。、混凝土浇注时，确保模板支架在施工过程中均衡受力，在浇注过程中先浇梁后浇板，浇梁时沿跨度方向由两端向中间推进浇捣，并采取分层浇筑，每层厚度控制在50cm内；浇板时由屋面构造平面尺寸的短向两端沿长向方向向中间均匀推进浇捣。、混凝土泵送时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料并控制砼的堆料高度不超过板厚。、模板支架上不得堆放其他施工材料，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载1KN/。、浇注过程中，由专职安全员及班组值班人员检查

19、支架和支撑情况，发现松动、变形等情况及时解决。第五节 支模架验收标准要求1、模板支架投入使用前，应由工程部组织验收。工程经理、工程技术负责人和相关人员，监理工程师参加验收，经历收合格方可投入使用。2、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。3、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原那么进展。抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定。梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未到达要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。4、对支架持力层采取加固措施的模板支架，应检查加固措施可靠性。5、模板支架验收后应形成记录，记录

20、表式见规程附表模板支架验收记录表。第五章 施工安全保证措施管理人员组织机构工程经理：李海林 施工负责人：颜富英工程技术负责人：王杭晓 现场负责：虞海荣工程安全负责人：刘春刚 工程质量员：华成章工程施工员： 杜杨红 架子工组长：鲁艳军泥工组长：唐家友 木工组长：黄国军钢筋工组长：草吉安 现场电工：李元厂第二节、施工技术措施1、模板支撑系统施工前，应按施工标准、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底并书面签字确认，交底格式如下：工程名称施工单位分项工程名称交底部位交底时间交底内容主要参数安装示意图施工工艺流程质量要求质量保证措施安全保证措施本卷须知文明施工应急措施节点示意图

21、交底人被交底人2、对钢管架、配件、加固件应进展检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3、立杆底座下应铺设50mm厚100mm100mm木垫块。4、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。5、支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进展，以免结合处错位，难于连接。6、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进展检查验收，合格前方准使用。7、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处堆积高度不超过板厚。8、应防止装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。9、穿插支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，

22、施工完毕后应立即恢复。10、撤除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。11、支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。12、支模搭设、撤除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。13、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意前方可复工。第三节 不安全因素预防措施一、坍塌事故的安全技术预防措施：、模板作业前，按设计图纸要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，工程经理组织有关部门验收，经历收合格签字

23、后，方可作业。、模板作业时不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停顿施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。、楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进展荷载计算。、安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，严防突然掉落、倒塌伤人。二、高空坠落事故安全预防技术措施：、支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面

24、应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定承受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进展相关安全技术交底。、高处作业对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场工程部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防

25、摩擦割断。、工程部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要结实可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。、高处作业前，应由工程分管负责人组织有关部门对安全防护设施进展验收，经历收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时撤除或变动安全设施的，应经工程分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经历收合格签字后，方可实施。三、施工现场安全用电及触电事故预防措施：1、安全用电组织措施、建设临时用电施工组织设计和安全用电技术措施审批制度，并建设相应的技术档案。、建设技术交底制度，安全检测制度

26、，电气维修制度、工程撤除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建设安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。2、安全用电技术标准施工现场临时用电必须严格执行?施工现场临时用电安全技术标准?。 、施工现场安装、维修或撤除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。、手持电开工具必须设触漏电保护器。、夜间施工，必须保证足够的照明设施。、照明灯具必须悬挂在枯燥、安全、可靠处，严禁随意设置。四、机械伤害安全预防措施：(1)、工程部安全员不定时对工人进展教育，在机械使用前必须对工人进展技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。(2)、在机械

27、使用之前应对机械进展试运转，正常前方可进展作业施工。(3)、切割小块的模板时应采取有效的保护措施。五、物体打击安全预防措施：(1)、模板安装与撤除。模板的安装和撤除应按照施工方案进展作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，撤除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。(2)、防止穿插作业。施工方案安排时，尽量防止或减少同一垂直线内的立体穿插作业。无法防止穿插作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否那么不准施工。(3)、外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设戒备区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。六、火灾安全预防措施(1)、设置抽烟室，工人不得随意

28、乱扔烟头。(2)、切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。(3)、现场设置足够的灭火器。(4)、水管应随楼层设置，便于取水。七、吊装运输安全措施1、吊装时应把吊物绑结实。2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊规定。3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。4、经常检查吊索具，并且保持安全有效。5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6、整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进展监控。第四节 模 板 拆 除一、支模架撤除工艺要求1.拆模的时机应是砼到达必要的强度，其强度要求是根据标准规定，现浇砼构造拆模时所需强度，应符合以下要求

29、：1侧模、柱模撤除时的砼强度应能保证其外表及棱角不受损伤。2模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3撤除模板前，先填写好模板撤除申请，工程技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准前方可进展撤除.4梁底、楼板模板撤除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在到达规定强度要求后才可以进展模板撤除工作。5在撤除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未撤除的局部应及时加固处理。6严禁夜间进展拆架施工。2.支撑模板撤除的工序要求：1撤除应按一定的顺序进展，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重局部，后拆承重局

30、部，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。撤除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经撤除，立即做好现场清理和成品保护工作。(2)在撤除模板过程中，如发现砼有影响构造安全的质量问题时，应暂停撤除，并报工程部及监理，待出方案处理后，再撤除模板。(3)模板要加强保护，撤除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。(4)模板的撤除对构造混凝土外表、强度要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2015中4.3模板撤除分项的如下规定：主控工程1、底模及其支架撤除时的混凝土强

31、度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模撤除时的混凝土强度要求构造类型构造跨度m按设计的混凝土强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂梁/100一般工程1、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。二、支模架撤除安全要求1本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。2凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平

32、台，不得违章临边、临空施工。3上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。5制止垂直穿插作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好穿插作业的安全防护措施后进展。6拆模时，必须设戒备标志，必要时派专人看守，制止他人入内。7拆模时，制止将模板大块撬下，以免发生意外。8模板撤除后，在及时归堆清理的同时要防止出现朝天钉。第五节应急预案措施本支模架支撑系统作业不安全因素较多。因此，有必要针对可能发生的不安全因素及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。1不安全因素：作业人员在各个部位施工， 有可能造成

33、高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。2可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。一、机构设置为对可能发生的事故能够快速反响、及时求援，工程部成立应急求援小组。由工程经理李海林任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。具体安全管理机构如以以下列图：组 长工程经理安全员现场负责质检员施工员副组长施工负责人副组长安全负责人施工员架子班组长组 长：工程经理 李海林 ；副组长： 安全负责人 刘春刚 组 员： 安全员胡光洪 技术负责王杭晓 质检员 华成章 施工员 杜杨红 二、人员职责表职 务职 责组 长负责组织与指挥整个事故现场的抢

34、救工作，向各应急组调配应急所需的资源人力、物力、资金并对突发事件的应急响应工作做出决定。副组长负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、不安全程度并具体组织抢救疏散。副组长负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。组 员主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。提供和检查抢险人员的装备和安全防护。负责现场戒备工作、制止无关人员进入、保护好事故现场。负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控制险

35、情蔓延，必要时，报告分公司及公司甚至当地部门，取得政府及相关部门的帮助。三、应急救援工作程序1、报告1报告流程当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发发现人现场值班人员安全部现场指挥组区人民医院急诊科公司经理及工作站。2报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失 基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。3联系方式利用 联系生产调度部门和安全部门值班人员，由值班人员按流程逐级报告。工程技术部： ： 质量安全部： ：区医院急诊科救护单位 :1202、联络 1医疗救护组与区医院急诊科取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。2抢救疏散

36、组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。3、疏散1疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。2疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。3疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离不安全区，如存在立即进展施救。4指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。四、救援方法1、高空坠落应急救援方法：1、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120急救 及马上报告应急救救援领导小组抢救。2、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着

37、地部位的具体情况。3、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等病症，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否那么会加重伤情。2、模板、坍塌应急救援方法：1、当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系 等，并

38、派人到路口等待；2、急报工程部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；3、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，防止遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；4、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3、物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进展包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、

39、昏迷等病症，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。5、预备应急救援工具如下页表：序号器材或设备数量主要用途1钢管支架假设干支撑加固2模板、木枋假设干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包3个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求援6应急灯8个用于停电时照明求援7爬梯4樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援第六节 监 测 监 控 措 施一、重点监测措施：本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中

40、必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：1、模板支架搭设前，由技术负责人及安全员对所支撑的一层楼板进展检查，并要求上层楼板混凝土浇筑前下层楼板模板不得撤除。2、模板支架搭设过程中，技术负责人及安全员负责对支架搭设施工进展监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：(1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2底座是否松动，立杆是否符合要求。3连接扣件是否松动。4施工过程中是否有超载的现象。5架体和杆件是否有变形现象。(6在承受六级大风或大暴雨后必须进展全面检查。3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板安装班组及架子搭设班组设专人看模，随时检

41、查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板按标准要求起拱；5、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫块。6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶外表倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。8、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。9、高支架四周外侧和中间有构造柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。10、在浇捣梁板混凝土之

42、前，必须由工程部组织对高支架进展全面检查，合格前方可进展浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，工程技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进展观测。11、因高支架直接支撑在一层楼板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至撤除高支撑架前，严禁撤除楼板底的模板支撑，待高支撑架撤除完毕前方可撤除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的撤除按现场留置的同养试块到达撤除要求强度时，方可拆架。二、搭设时监测措施：1、安装前应在楼面或地面弹出支架纵、横方位置线，并进展抄平。本工程支模架根基直接落在下层楼板上。2、支架的搭设要求和顺序按照外脚手架搭设中相应的规定。3、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支

43、撑架横梁固定。4、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。5、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。6、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。三、使用时监测措施：1、使用过程中应防止产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、穿插支撑等不得随意拆卸。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽

44、。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆厚度不超过板厚，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进展加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的结实性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停顿露天高空作业。风力到达5级时，不得进展大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。五、监测控制使用仪器

45、采用经纬仪、水准仪或水平尺对支撑体系进展监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。六、监测点设置观测点采取在临边位置及受力较大部位的立杆顶底部位上各焊接一个“L形直径12钢筋，用经纬仪检查上下两点的垂直度，用水准仪检查钢筋头的标高。七、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于2030分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。、本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。、监测数据超过预警值时必须立即停顿浇筑混凝土，疏散人员，并及时进展加固处理。第六章支模架计算第一节、地库梁模板扣件式计算书 计算依据

46、： 1、?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-2008 2、?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ 1302011 3、?混凝土构造设计标准?GB50010-2010 4、?建筑构造荷载标准?GB 50009-2012 5、?钢构造设计标准?GB 50017-2003一、工程属性第一节、主楼梁模板扣件式计算书 计算依据： 1、?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-2008 2、?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ 1302011 3、?混凝土构造设计标准?GB50010-2010 4、?建筑构造荷载标准?GB 50009-2012 5、?钢构造设计标准?GB 5001

47、7-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)3.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)200500新浇混凝土构造层高(m)2.9梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承构造构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2) 基本风压0(kN/m2)0.3非自定

48、义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数2梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200 设计简图如下：HYPERLINK D:PINMINGCSC2013OutPut梁模板(扣件式

49、)_平面图.dwg平面图HYPERLINK D:PINMINGCSC2013OutPut梁模板(扣件式)_立面图.dwg立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+

50、1.5)0.5)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.5)+1.40.72117.38kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.5112.85kN/m 1、强度验算 Mmaxq1l2/817.380.22/80.09kNm Mmax/W0.09106/375002.32N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5qL4/(384EI)=512.852004/(38410000281250)0.095mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R2=0.5q1l=0.5

51、17.380.21.74kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R2=0.5q2l=0.512.850.21.28kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5070小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如以以下列图： q1max1.74+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.5-0.11)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.11)+1.42，1.35(0.

52、5+(24+1.1)0.11)+1.40.72max0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2/21，1.74+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2=3.06kN/m q2max1.28+(0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.5-0.11)+(0.5+(24+1.1)0.11)max0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2/21，1.28+(0.3-0.1)0.2/22.07kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.13.060.92，0.53.060.220.25kNm Mmax/W0.25106/533304.64

53、N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.63.060.9，3.060.21.65kN max3Vmax/(2bh0)=31.651000/(25080)0.62N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)0.6772.079004/(10093502133300)0.46mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)2.072004/(893502133300)0.02mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小

54、梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.13.060.9，0.43.060.9+3.060.23.03kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R23.03kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.12.070.9，0.42.070.9+2.070.22.05kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R22.05kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主

55、梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.208106/449046.38N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.826kN max2Vmax/A=22.8261000/42413.33N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.03mml/400450/4001.12mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.2kN8kN 单扣件在扭矩到达

56、4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.2kN8kN 单扣件在扭矩到达4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-2008钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 长细比满足要求！ 查表得，0.5 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.91.82/100.07kNm 2、稳定性计算

57、 根据?建筑施工模板安全技术标准?公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.5)+0.91.42116.15kN/m 2)小梁验算 q1max1.61+(0.3-0.1)0.2/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.11)+0.91.41max0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2/21，1.61+(0.3-0.1)0.2/2=2.45kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.16kN，R24.51kN，R30.16kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.16+

58、0.91.2(0.75+(24+1.1)0.11)+0.91.41(0.9+0.45-0.2/2)/20.9，4.51，0.16+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.11)+0.91.41(0.9+0.9-0.45-0.2/2)/20.9+0.07/0.94.68kN fN/(A)+Mw/W4676.05/(0.5424)+0.07106/449038.44N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc1 由主梁验算一节计算可知扣件最大受力NmaxR215.65kNRc=kc8=18=8kN 满足要求！第二节、主楼板模

59、板扣件式计算书 计算依据： 1、?建筑施工模板安全技术标准?JGJ162-2008 2、?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ 1302011 3、?混凝土构造设计标准?GB50010-2010 4、?建筑构造荷载标准?GB 50009-2012 5、?钢构造设计标准?GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高2.900新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)5.3新浇混凝土楼板边宽B(m)3.7 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时

60、的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承构造构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2) 基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)3立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称