施工组织设计-新水厂排泥水工程

1、座 项第一章 总体概述1.1 工程概况1.1.1 工程内容项目名称：三乡新水厂排泥水处理系统工程建设单位：中山市供水有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院 中国华西工程设计建设有限公司（中山）建设地点：中山市三乡镇工程规模：三乡新水厂 10 万 m3/d 生产规模的排泥水处理系统，包括建设浓缩池、浓缩泥调配池、 泥水调节池、 脱水机房等， 其中泥水调节池的基坑开挖深度 7.85 米， 占地面积约 509.96平方米。工程划分为：泥水调节池土建工程、浓缩池土建工程、泥水调节池基坑支护工程、电气安装工程、泥水处理工艺安装工程（不含脱水机系统设备价）等五个单位工程，工程造价（按中介预算） 86168

2、82.85 元。序号123主要建、构筑物一览表名 称泥水调节池土建工程（下部为调节池、浓缩泥调配池，上部为脱水机房）浓缩池土建工程泥水调节池基坑支护工程（基坑深约 7.85 米， 采用预应力锚索、钢管锚杆等加 c20 喷射混凝土支护）单位 数量占地面积 m2建筑面积 m210.2 米座 1 408*40 米18.4 米1 187.68*10.2 米设计基坑支护各类锚杆约 6952 米，基坑一面放单坡、三1面采用二级放坡（平台设在坑壁中间）项 项45电气安装工程泥水处理工艺安装工程（不含脱水机系统设备价）开关柜、控制柜、配电箱、电缆电线、1照明、自动控制、防雷等项目工艺管道、流量计、检查井、阀门

3、、泵、1起重机、刮泥机等项目1.1.2 编制依据（1）施工条件环境特征拟建现场经人工开挖填土平整，基坑西南侧间隔约 2 米有路灯、 6 米间隔有水厂主供水管，东侧、东北侧为陡坡，南侧间隔 15 米为水厂水源管。场地原地形相对教陡，附近经开挖揭露的基岩为变质粉砂岩。根据钻探揭露场地底层分为二层：一、人工填土层，二、基岩。（2）依据标准规范、设计图纸 主要编制依据：1. 招标文件、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。2. 工程的具体地址、环境气候、水文地质、交通等实际情况。3. 本公司的技术装备能力、及管理水平。4. 主要国家施工验收规范、及行业标准如下：1) 建设工程项目管理规范 GB

4、/T50326-20012) 工程测量规范 GB50026-20073) 建筑地基基础工程施工质量验收规范4) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002GB50204-2002）5) 混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T10-956) 地下防水工程质量验收规范 GB50328-20027) 建筑工程施工质量验收统一标准（8) 建筑装饰装修工程质量验收规范（9) 给水排水构筑物施工及验收规范（GB50300-2001）GB50210-2002）GBJ141-90）10)钢筋焊接及验收规范（ JGJ18-2003）11) 钢筋焊接接头试验方法标准（ JGJ/T27-2001 ）12)

5、普通混凝土配合比设计规程（ JGJ55-2000）13)普通混凝土用砂质量标准及实验方法（ JGJ52-1992）14) 砌体工程施工及验收规范 （GBJ50203-2002） 15) 钢结构工程施工及验收规范 （GBJ50205-2001） 16) 屋面工程技术规范 （GB50207-2004） 17) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （ GB 50212-91 ） 18) 建筑工程冬期施工规程 （ JGJ 104-97）19) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 20)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 21)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 22

6、)建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004 23)建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-20011.1.3 工程特点及重点、难点分析 工程施工特点 分布范围集中，专业多衔接紧密，土建和安装工程工序交错，立体交叉作业多，工期紧本工程建成后占地仅 10.2 米*63.4 米，但施工中涉及专业繁多，含土方工程、基坑锚杆支护 工程、钢筋混凝土池体构筑物工程、池体上部建筑工程、工艺机械安装工程（生产工艺管道、桥吊、水、刮泥机等） 、电气安装工程（开关柜、控制柜、电气线路、电气仪表、动力照明等） ，分部分项工程的作业面相对狭小，相互间衔接紧密。必须每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施

7、工配合， 编制详细的施工方案精心施工， 才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。 而工期仅计划工期 :180 个日历天（含雨天） ，中间含包含春节、元宵两大节日，故工期很紧张。 施工场地特殊由于工程所在地为已建成正在运行中的厂区里，长向 ? 轴距离厂区正式道路边仅约 2.5 米，而基坑深达 7.85 米，给现场的临设布置、机械进退场、土方运输、材料的运输、现场排水、基 坑边坡保护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络 体系，须强化管理。 室外作业多，受天气影响较大工程施工需跨越冬、雨季，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，特别是 管道室外

8、敷设施工时，管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变 化，应加强计划调度管理。 工程重点、难点大体积基坑土方开挖工程泥水调节池土方开挖量约 12400 立方米，浓缩池土方开挖量约 1070 立方米，考虑到场地和道路因素，以及开挖深度达 7.85 米，还需做好降水排水，土方开挖和外运是本工程重点、难点之一。泥水调节池基坑支护工程支护工程采用基坑四面抗浮锚杆、土钉锚杆、钢管锚杆、预应力锚杆等挂钢筋网喷射混凝土构成，各类锚杆长度达 6952 米，喷射混凝土 1350 平方米，工作量大，技术要求高，是本工程重点、难点之一。池体抗渗要求高工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗

9、漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池内表面采用 1： 2.5 水泥防水砂浆抹面，池体变形缝处采用橡胶止水带，如何保证工程中池体 混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋 套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是本工程重点、难点之一。工艺管线施工难度大工艺管道各种管径种类多、段数多而每段长度短，管件数量多，制作、连接要求高，位置准 确要求高。设备安装是安装工程的重点工程中主要设备安装工程有：电磁流量计安装、各种阀门闸门安装、排水泵安装、刮泥机安 装、电动启闭机安装、污泥脱水系统安装、起重机械安装、螺旋输送机安装等，配套动力照明电 气安装。以上设

10、备的安装精度和安装质量要求较高，是整个工程能否实现工艺要求的核心重点。自动控制系统的编程调试是确保水厂正常运行的重要工作，也是本工程的施工重点。1.2 施工组织总体目标本工程将作为我单位的重点工程， 项目管理将严格按照合同承诺及本企业 ISO9001 质量标准，ISO14001 环境标准、 OHSMS18000职业安全与健康标准程序进行全过程控制，以实现以下管理目标。 质量目标确保市优、争创省优 工期目标计划工期 :180 个日历天（含雨天） ，计划开工日期 : 2011 年 12 月 20 日；计划竣工日期 :2012 年 6 月 17 日具体开工日期以监理单位签发的开工令为准。 安全生产目

11、标施工安全：保证施工期间杜绝死亡事件发生，切实做好安全生产各项防范措施，加强安全施工管理，按建设部颁发的建筑施工安全检查标准 JGJ59-99执行。施工过程中若出现生产安全事故将根据 2007 年 6 月 1 日起施行的生产安全事故报告和调查处理条例进行处罚。 文明施工目标确保达到中山市文明工地。 环境保护目标做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染） ， “五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化） 。 服务目标本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验 来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维

12、修服务工作。1.3 施工部署1.3.1 人力组织我们针对本工程的特点，除按第 2 章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，负责各相应专业的施工。项目管理班子在开工前进 入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产作好必要的设施搭建，为 开工前做好前期准备。根据工程实物工程量和施工工期情况，结合我公司劳动生产力实际水平，确定本工程高峰 总人数。施工时严格按照动态管理要求，依据工程进度计划和现场条件，严格控制工种数量需求，按需调配，现场不留闲人，减少临时设施开支，降低成本，便于优化管理。 附表三 劳动力计划表（见第五章） 。1.3

13、.2 技术准备组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。结合工程实际，重点针对重点和难点，修订和编制施工组织设计及施工方案、作业指导书，报业主和监理审批认可。1.3.3 机具准备根据工程需要，现场设备、机具根据需要配置。详见 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表详见 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表1.3.4 施工进度计划本工程施工进度计划的安排，本着先紧后松的原则，在保证工程质量、安全文明施工的前提下缩短工期，根据工程特点及我单位类似工程经验综合考虑，在进口设备到货之前，应尽量将国产设备安装完毕，以便进口设备安装时，能充分利用车间内起重设备。施工进度控制计划详见

14、第四章 或 附表 4附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图工程阶段划分 见 第四章1.3.5 物质准备本工程材料、设备除了脱水机系统设备由业主供应外，其余均由施工单位采购。由工程部提 出材料设备使用计划，供应部在项目部和办公室、工程部协同下完成材料设备采购、仓储、领用 等工作。设立现场材料仓库。第二章 组织机构2.1 组织管理机构组建说明本工程工期紧，施工质量要求高，因此我公司将按照全面质量管理的方法，以做成精品为目标，严格管理，按项目法施工原则，选派具有丰富施工经验，并干过类似工程的，精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本公司全面履行承包合同，承担该工程的施工管理。项目管理人员配

15、备原则：年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有较多技术和项目管理经验。2.2 项目管理机构表（图）注册建造师 劳资员办公室项目技术 负责人工程部 计划经营部 供应部施 工 员资 料 员预 算 师计 物 物划 质 质统 管 采计 理 购木工队钢筋工队安装队土方队、支护作业队2.3项目主要管理人员简历表 见附表七项目管理机构组成表 见附表七2.4 项目管理职责质检站安 全 员质 量 员保卫员 会计师 出纳员秘书泥水工队1）项目经理（注册建造师）项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对

16、工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。2）项目技术负责人分管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录。负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审， 各项施工组织设计和施工方案的编制及交底； 负责管理四新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与 评定、施工技术档案等工作，负责管理进度计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计 划，落实安全措施，确保安全生产的管理。3）工程部负责项目施工的管理，负责施工技术管理，负责施工高度管理，负责总平面图管理，负责组织编 制施工作业进度计划并保证实施，负责组织文明施工和安全施工，协

17、调质量体系要素控制。具体 负责项目土建工程、机械设备安装、工艺管道安装、电气设备、仪表安装及调试的实施。负责工 程用安装材料、设备检验或送检及安全文明施工工作。按规定报送施工方案及各种统计报表，遵 照质量检查程序完成程序规定的质量检查及质量评定。4）计划经营部负责项目工程合同的签订与管理；负责工程预结算；负责计划与统计；负责工程变更；负责财务会计；负责成本管理及项目核算，负责工程分包管理。5）供应部负责项目所需的设备、材料、施工机械的领取，采购、检验、保管、供应工作。6）办公室负责项目的施工人员、非生产车辆的调度，管理考核工作；负责治安保卫、秘书文印、宣传报导、 生活后勤、会务、微机档案管理、

18、思想教育工作；负责项目的工资及劳动定额管理工作。按规定 报送各种统计报表。7）质量安全检查站负责施工项目的质量监督、检查、控制工作，负责项目安全的监督、检查、控制工作。按规 定报送各种统计报表，遵照质量检查程序完成程序规定的质量检查及质量评定。第三章 施工方案3.1 土方工程施工方案3.1.1 地质地貌情况见第一章3.1.2 施工准备根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、 水文勘察资料； 会审图纸， 搞清地下构筑物、 基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施 工场

19、地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑 基，制定排障计划和处理方案幷采取有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求 和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区， 减少重复倒运。3.1.3 施工组织计划安排 2 台 1m3挖掘机、 4 台 15 吨自卸汽车由场地两端向中间进行开挖， 每 15 米为一段，每层开挖深度不超过 0.5 米。土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大 基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽。土方开挖工程必须与锚

20、杆和喷射混凝土工程紧密衔接，防止土坡裸露过久影响安全。3.1.4 施工技术要求与措施1、按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放 800 宽，沿工作面周边做 300300 排水沟，东、西两侧分别各做一个 100010001000 集水井。2 、基坑开挖程序：测量放线 切线分层分段开挖排、降水修坡整平留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。3、在开挖土方时 , 安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量 , 确保位置正确和开挖土方时不得超挖。4、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两

21、侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水 流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。5、基坑开挖施工至基础底板标高时，在 24 小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。6、车辆行车主要经过地段区域内场地，铺设临时道路。行车时，车辆应远离围护结构边行走。配置 2 台挖掘机及 4 辆自卸车，视天气及交通与深度进展情况增减机械设备。7、地下水控制方法可采取集水明排法、降水法、截水和回灌法等型式单独或组合使用。当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌法。本项目 基坑采用集水明排法，在两池之间凹处部位设一 400 降水井和一 300 降水观察井，设潜水泵进行降水。

22、坑内和坡顶周边做排水沟、集水井。将渗透水、地面水、雨水等有序的排出场外，防止浸泡基坑和边坡，保证 支护结构泄水孔的长期畅通。另外应加强施工监测力度。8、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好 测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。9 、 根据地质条件对构筑物的基坑工程勘察、支护设计、施工、检测及基坑开挖与监控。结 合当地工程施工经验。10、其它 1）开挖前应准确测量放线，按照设计坡率制作坡度架，由专人指挥挖机进行放坡，基坑边坡土方开挖应分层、分段进行，分段长度为 15 米

23、，机械开挖后采用人工修整，坡面平整度容许偏差为 50 。2）上层土钉注浆及喷射面层达到设计强度的 70%后，方可开挖相邻层、段的土方及下层土钉施工。3）基坑开挖自上而下进行， 每层土钉为一个开挖层， 每层开挖深度应在该层土钉下 30 内，及时支护，严禁超挖。4）机械开挖时，应需预留一定的保护层，用人工修整坡面。根据喷锚施工进度控制开挖速 度，开挖后及时进行喷锚施工，尽量缩短边坡暴露时间。11、土方回填（1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回 填要求的，方可使用。（2）土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。（3）基坑回填时应

24、沿构筑物四周同时进行，每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀 取样。3.1.5 安全管理措施1、在坡顶外侧设置安全护栏和排水明沟收集雨水，场地外围设置密式围墙高 2.0 米。2、分段分层开挖，严禁超挖，与锚杆支护工程紧密衔接流水作业，防止边坡长时间裸露、塌方发生。3、专人监视边坡稳定，防止边坡过大变形。发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位 做好应急处理4、现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。5、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。6、夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。3.2 基坑锚杆、喷射砼支护施工方案3.2.1 施工工艺（1）锚杆的构造

25、要求1）锚杆采用 HRB335级 22 钢筋，长度从 8.2 米。具体见计算书。2）锚杆上下排垂直间距 1m，水平间距 1m。3）锚杆倾角为 12.5 。4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于 M10。5）喷射混凝土厚度 10cm。6）钢筋网片 10100mm100mm。7）注浆压力为 0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。（2） 工艺流程1) 锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整 角度钻孔（接钻杆） 钻至设计深度插锚杆压力灌浆养护裸露主筋除锈上横梁 2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、 水开关进行喷射混

26、凝土作业混凝土面层养护。（3）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层 作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖 或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c) 在水平方向分小段间隔开挖；d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。（4）

27、钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进 100200mm，以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作， 接长应采用直螺纹对接， 为使锚杆置于钻孔的中心， 应在锚杆上每隔 1500mm设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。（5）注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注 浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养 护不少于 7d。（6）喷射混凝土 1）在喷射混凝土前

28、，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为 10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于 12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8 1.5m 范围内， 射流方向垂直指向喷射面， 但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷

29、填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规 定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入 3一 5的早强剂；在喷射混凝土初凝 2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护 5-7d 。（7）成品保护1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。3.2.2 技术要求3.2.2.1 喷射混凝土技术要求1、喷射混凝土应分段分片进行，同一段

30、内喷射顺序应自下而上，依次喷射厚度为 40 ，第二次为 40 。2、喷射喷头应尽量与受盆喷面垂直，距离宜为 0.6 1.2 米。3、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光洁、无干斑及滑移流淌现象。3.2.2.2 预应力锚索施工技术要求锚索采用 75 钢绞线，公称直径 15.2 ，钢绞线强度标准值为 1860Mpa.成孔直径为 150 。一次注浆材料选用 0.5 0.55 纯水泥浆，一次注浆压力为 0.4 0.6 Mpa，二次注浆材料选用0.5 0.55 纯水泥浆，一次注浆压力为 2 3 Mpa。沿杆体轴线方向每隔 1.5 米应设置一个对中支架，注浆管、排气管应与锚索杆体绑扎连接。 待

31、注浆体和混凝土梁达到设计强度的 80%后方可进行锚索张拉。锚索锁定线先分级张拉至设计抗拔力的 1.1 倍，保持 15 分钟，然后卸荷至零，再重新分级张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。锚头采用过渡管，过度管与锚索应牢固连接，以防松脱；自由段的锚索外套保护管，锚固段水泥砂浆保护层厚度不应小于 20 。3 3.2.3 钢筋网施工技术要求：钢筋网应与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃松动。钢筋网搭接长度为 300 ，材料见大样图。钢筋网与桩锚支护区的交接处，将钢筋网用膨胀螺丝固定在桩上。3.2.2.4 钢花管土钉施工技术要求1、土钉钻孔孔径为

32、 90。如果采用冲击成孔或直接打入法不适用于施工现场时，应采用套管 跟进工艺，并及时注浆止水。2、钻孔前应定出孔位并作出标记和编号，孔位的累计偏差不大于 50 ；成孔的倾角误差不大于 +1 度，孔深误差不大于 +50 ；孔径不得小于设计孔径。3.2.2.5 注浆施工技术要求1、浆液应拌均匀，随伴随用，应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。2、注浆前，应先清除孔中的泥浆或松土。3、采用底部一次注浆， 注浆压力为 0.4Mpa, 采用 32.5R 普通硅酸盐水泥灌注，0.65 ，每米水泥用量不宜少于 30Kg，孔口应设置止浆塞或止浆袋，注浆满后保持压力注浆孔附近的面层混凝土应具有抵抗注浆引起的压力

33、扩散作用。4、注浆时，注浆管应插至距孔底 250 500 。水灰比 0.55 3-5 分钟，5、注浆用浆宜加入适量的外加剂，注浆开始或中途停止超过 30 分钟，应用水或稀水泥浆润滑泵及管路。3.2.2.6 基坑监测技术要求1、本基坑支护安全等级为一（三）级，基坑最大水平位移不容许超过 警值为移 25（45），土方开挖时每两天观测一次，地下室底板施工完后每30（50），位移预 5 天观测一次，遇大雨后加密监测，并进行 24 小时动态监测。2、当水平位移达到 25 （45），地面沉降达到 25（45）或 12 小时内位移超过 5 时，应及时通知设计人员及有关部门采取处理措施，做到信息化施工。3、基

34、坑开挖过程中要按照设计位置及时施工支撑体系，严格控制超挖和支撑滞后。同时严 密观测基坑四周道路和房屋及维护结构的变位情况，如发现有开裂和变形较大等现象时，立即停 止基坑开挖，迅速召集有关人员研究分析，做出有效的加固措施。3.2.3 施工注意事项及应急预案1、基坑开挖过程中，应严格控制围护结构周围地面堆载，基坑周边 5 米范围内严禁堆载。2、基坑顶的排水沟可与施工场地排水沟合并设置，基坑顶地面应用素混凝土抹面，坡顶放 坡坡比 1： 0.75 ，喷 C20砼挂网 8200*200，施工中发现地面裂隙应及时以水泥浆灌满。3、基坑施工前必须根据施工中可能出现的危险情况有针对性地做好紧急处理预案。3.2

35、.4 工程施工组织（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工 现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。3.2.5 施工监测（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽 )的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于 天 1 次。 （2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于 测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。（3）应特别

36、加强雨天和雨后的监测。3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每2 个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观3.2.6 安全措施1、安全规定1）执行标准严格执行中山市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、中山市相关法规要求。坚持 “安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理， 做好安全生产各项工作。 2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清 楚。 3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律 教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

37、 4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工 程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。 5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。 6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。 7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施 工并采取相应的措施。 8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支 15 左右米的围挡封闭临时停车带。10）锚杆外端部的连接应牢靠。11）注浆管路应畅通

38、，防止塞管、堵泵，造成爆管。2、喷射混凝土 1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良 现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。 2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。 3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。 4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。 5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规 定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。 6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤 离到安全地

39、带。3、施工中机械设备使用要求 1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。 2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。 4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。3.2.7 环境保护措施及文明施工措施1. 尽量避免使用高噪声设备。2. 现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。3. 在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。4. 施工现场细颗粒散体

40、材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。5. 现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。3.3 钢筋混凝土水池施工方案3.3.1 砼池体底板施工1 、 钢筋工程（1） . 钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋布设架立筋橡胶止水带安装柱、墙 竖向插筋绑扎底板上层双向钢筋（2） . 所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规 范规定设置。（3） . 池底架立筋采用 20 钢筋制作，间距按 2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。（4） . 底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中 间部分用钢尺量测出每根

41、钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。（5） . 为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向 2m、 4m处设 22 吊环钢筋，高出底板砼面 150，间距为 2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的 2/3 ，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下：（6） . 墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并 要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插 筋在砼浇筑过程中发生位移。（7） . 为防止钢筋保

42、护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级 砼，按间距 500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。（8）钢筋技术要求见 3.3.22 模板工程A. 池底模板选用竹胶板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下 500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。B. 模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。D 模板技术要求，见 3.3.23 砼浇筑A. 砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。B. 底板与池壁相连接的 500 高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的

43、水平施工缝留置在底板顶面 500 高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有 3004 止水钢板。C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反 复逐带连续一次浇筑。D.根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共 3 台进行振捣， 确保砼振捣密实。 随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上， 施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。E. 为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用 8 短钢筋加工成“ T”字形短钢筋、平头朝上，按照2 米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作

44、为砼浇筑的找平依据，待底板 砼施工完毕后割除找平。3.3.2 砼池体池壁施工1 钢筋工程A. 所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接 长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。B. 墙板、 柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时， 尽可能一次绑扎到位。 可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。C.底板砼浇筑完成后， 清理并理顺上部柱筋， 用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高， 但同一截面接头的数量不大于 50，柱箍筋接头应弯成 135，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转 角处相对错开。D.钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否

45、满足设计图纸 和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用 8 “”拉结筋拉结，且绑扎齐全。E. 池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。F. 池壁钢筋绑扎完成 , 按照间距 500梅花形设置保护层垫块。G钢筋工程技术要求钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1 、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的大弯矩处；2 、受拉区域内， I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩； II 、 III10 倍。接头不宜位于构件最级钢筋可不做弯钩；3 、直径等于和小于 12mm的受压 I 级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 30

46、 倍；4 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5 、绑扎接头的搭接长度应符合规定。钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋级别I 级II 级受拉区30d035d0受压区20d025d0III 级 40d0低碳冷拔钢丝（ mm） 250注： d0 为钢筋直径。 钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于30d0200250mm，在受压区不得小于 200mm。当混凝土设计强度大于 15MPa时，其最小搭接长度应表的规定执行；当混凝土设计强度为 15MPa时，除低碳冷拔钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加 5d。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径 30 倍且不小于 500m

47、m的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1 、受压区不得超过 50；2 、受拉区不得超过 25；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按 50控制，并应按本规范规定的受拉区钢筋搭接长度增加 20。当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时，排架的间距应根据钢筋的刚度适当选择。预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的 3/4 。钢筋位置的允许偏差应符合规定。钢筋位置的允许偏差项次 项目1 受力钢筋的间距2 受力钢筋的排距3 钢筋弯起点位置4 箍筋、横向钢筋间距5 焊接预埋件6 受力钢筋的保护层绑扎骨架焊接骨架中心线位置水平高差基础柱、梁板、

48、墙2 模板工程A. 模板均选用多层胶合板，现场加工成型，模板支撑选用允许偏差（ mm）10520201033105350100 木方以及 48 钢管。B. 墙板模板采用 M12止水对拉螺栓固定，间距 450 600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的钢管22 短钢筋上， 外支撑采用抛撑， 池壁模板支设示意图见示意图。A双排脚手架M12对拉螺栓企口止水槽D.模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于 3 天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。E

49、. 模板技术要求：整体现浇混凝土模板安装允许偏差：项 目轴线位置高 程平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）混凝土结构截面尺寸垂直度（池壁、柱）底板池壁、柱、梁L20m20mL50m50mL250m池壁、柱梁、顶板洞、槽、沟净空，变形缝宽度 H5m5mH20m表面平整度（用 2m直尺检查）中心位置相邻两表面高低差预埋件、预埋管预留洞注： L 为混凝土底板和池体的长、宽或直径。 H 为池壁、柱的高度。允许偏差（ mm）105510L/200025355H/100053523 砼浇筑A. 池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇 筑完成。B. 池壁砼浇筑采

50、用 1 台输送泵进行浇筑，由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑。C.池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动 棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。D、墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再 1.5m 以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再 4 小时以内，避免出现冷缝。3. 止水带安装止水带的质量应符合下列要求：橡胶止水带应平整、尺寸准确，其表面应干净；橡胶止水带 的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。接头应采用热接

51、，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。 T 字接头、十字接头和 Y 字接头，应在工厂加工成型。止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。4. 试水试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时，要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停 1 天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察 7 天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。3.3.3 砼池体顶板施工1、水池

52、顶板的施工程序拆除池壁及柱模板清理池底放线 （柱轴线、测池顶各部高程控制线） 支搭池顶支架及模板池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理绑扎顶板钢筋 支搭池壁与顶板腋角的外模板验收混凝土准备浇顶板混凝土养护 拆除模板。2、顶板模板模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程， 支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或染），顶模铺放钢模板。柱头边角部分局部铺放木模，以补全部顶板。模板技术要求：见 3.3.23、顶板钢筋 顶板钢筋应根据配置情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋（如上层筋的直径较小时，在征得设计同意后，将上层的内层筋适当放大到 12）。排架立筋的间距一般

53、取 的立筋位置相对应。应认真检查调整。60-80mm（为普通钢筋网的间距的整倍数）。钢筋保护层的垫块位置应与排架绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（允许偏差 3mm）在以后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。4 、 顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于 14d。顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动的情况下，可于顶板强度达到 50%（2m跨）时，拆除顶 板模板（底

54、板）。支架体系应在达到规定的拆模强度时，才能拆除。顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定，扩展时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐3.3.4 砼泵送技术1 砼输送泵的布置要求A. 砼泵设置处，场地平整、压实，具有重车行走条件。B. 砼泵尽可能靠近浇筑地点，尽量减少移动泵车即能完成浇筑。 C.砼泵作业范围内，不得有阻碍物等。D.砼泵的转移运输时注意安全要求，符合产品说明及有关标准的规定。2 配管设计要点A. 砼输送管尽可能缩短管线长度，为减小压力损失，少用弯管和软管。B. 管线要求布置横平竖直，在同一条管线上，采用相同管径的砼输送管，同时采用新、旧管 段时

55、，应将新管布置在泵送压力较大处。C.输送管应具有与泵送条件相适应的强度，使用无龟裂、无凹凸损失和弯折的管段，接头严 密，有足够强度，并能快速装拆。D.砼输送道管的固定， 不得直接支撑在钢筋、 模板或预埋件上。 水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定，以使排除堵管、装拆和清洗管道。E.砼输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。3 砼泵送A. 在安置砼泵时， 根据要求将其支腿完全伸出， 并插好安全销， 场地软弱时在支腿下垫枕木，以及防砼泵移动或倾翻。B. 砼泵与输送管连通后，按使用说明书的规定全面进行检查，符合要求后，方能开机进行空 运转。砼泵启动后，先泵送适量的水，湿

56、润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部 位。经泵送水合格后，输送同等级配合比的水泥砂浆，应分散布料，不得集中浇筑在同一处。C.开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和 各系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。D.泵送砼时，砼泵的活塞尽可能保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保 持充满水，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。E. 当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输凝管有明显振动等现象而泵送困难时，不能 强行泵送， 应立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管道、弯管、锥形管等部位， 并

57、进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。F. 砼泵送即将结束时，正确计算尚需用的砼数量，及时通知商品混凝土生产厂家。G.泵送完毕，将砼泵和输送管道清洗干净。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵时，布料设备 的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4 泵送砼施工注意事项A. 输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气，形成堵 塞。B. 输送砼前，应先压水洗管，再压送水泥浆，压送第一车砼时可增加水泥 100Kg，为顺利泵送创造条件。C.严格控制坍落度，砼浇筑时，现场试验人员应每 2 3 小时测定一次坍落度，发现问题及时的通知商品砼厂家，及时调整。D.加强对泵车及输送管道的巡回

58、检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间。E. 拆下的管道及时清洗干净，防止再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。3.3.5 砼工程总体要求1 、 水池主体结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的水泥拌制。当不能满足全部主体结 构混凝土的需用量时，底板、池壁、顶板等应采用同品种、同标号的水泥。配制现浇水池的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当掺用外加剂时，可采用矿渣硅酸盐水泥。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4 ，不得大于钢筋最小净距的 3/4 ，同时不宜大于 40mm。其含泥量不应大于 1 ，吸水率不应大于 1.5 、当采用多级级配时，其规格及级

59、配应通过试验确定。混凝土的细骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不应大于 3。拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的外加剂，外加剂应符合现行国家标准的规定。钢筋混凝土水池的混凝土中不得掺入氯盐。混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。配制坍落度大于 5cm的混凝土时，应掺用外加剂。混凝土的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等经检查符合设计要求后，方可进行。2 、采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

60、采用插入式报捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的 1.5 倍；振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的 1/2 ；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。振捣器应插入下层混凝土 5cm；表面振动器的移动间距，应能使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。3 、浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时 ，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于超过 3h，气温大于或等于 25时，不应超过 2.5h ；如超过时，应留置施工缝。4、混凝土底板、池壁和顶板，非经设