华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案

1、广西华银铝项目氧化铝系统 总体投料试车方案PAGE PAGE 228华银铝项项目氧化化铝系统统总体投料试车方案编 制 : 程程好德 陈陈中源 覃卫卫东 张观玉玉 王福代代审 核 : 甘甘国耀参审单位位: 中铝国国际华银银铝项目目部目 录TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc140979464 第一章、编制说说明1 HYPERLINK l _Toc140979465 第一节、编制的的依据1 HYPERLINK l _Toc140979466 第二节、编制的内内容1 HYPERLINK l _Toc140979464 第二章、总的设设想1 HYPERLINK l _Toc

2、140979464 第三章、投料时时间安排排7 HYPERLINK l _Toc140979464 第四章、氧化铝铝系统工工程概况况9 HYPERLINK l _Toc140979464 一、氧化化铝厂概概况9 HYPERLINK l _Toc140979464 二、热电电厂概况况13 HYPERLINK l _Toc140979464 三、动力力厂概况况14TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc140979464 第五章、试车组组织机构构及设置置16 HYPERLINK l _Toc140979464 一、试运运组织结结构图14 HYPERLINK l _Toc14

3、0979464 二、试运运组织机机构及人人员名单单14 HYPERLINK l _Toc140979464 三、职责责划分14 HYPERLINK l _Toc140979464 第六章、投料试试车应具具备的条条件23TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc140979464 第七章、热电厂厂试车方方案25 HYPERLINK l _Toc140979464 一、总则则25 HYPERLINK l _Toc140979464 二、整套套启动运运行步骤骤25 HYPERLINK l _Toc140979464 三、整套套启动运运行结束束后的工工作总结结和工程程验收27 H

4、YPERLINK l _Toc140979464 四、总降降压站投投运方案案29 HYPERLINK l _Toc140979464 五、100kv送送变电所所送电方方案35 HYPERLINK l _Toc140979464 六、发电电机启动动并网发发电试车车方案43 HYPERLINK l _Toc140979464 七、热电电厂锅炉炉整套启启动调试试方案及及措施48 HYPERLINK l _Toc140979464 八、热电电厂汽轮轮机组整整套启动动措施92 HYPERLINK l _Toc140979464 第八章、动力厂厂试车方方案1744 HYPERLINK l _Toc1409

5、79464 一、煤气气站空气气负荷试试车及投投产送气气方案1744 HYPERLINK l _Toc140979464 二、全厂厂空压站站启动方方案1955 HYPERLINK l _Toc140979464 第九章、氧化铝铝厂投料料试车方方案2088 HYPERLINK l _Toc140979464 一、试水水2088 HYPERLINK l _Toc140979464 二、热试试2144 HYPERLINK l _Toc140979464 三、投料料试生产产2199第一章 编制制说明一、编制制的依据据：按照华华银铝公公司、华华银铝项项目总承承包部的的有关氧氧化铝厂厂1600万吨氧氧化铝投

6、投料试车车的指示示精神；根据华华银铝氧氧化铝工工程施工工的网络络计划；以初步步设计为为基础；本着“稳妥可可靠、经经济合理理、缩短短时间、一次成成功”的总体体思路。二、编制制的内容容概况：介绍华华银铝氧氧化铝工工程的规规模、工工艺流程程；试车方方案：包包括各生生产系统统试车应应具备的的条件、试水方方案、热热试方案案、投料料试生产产方案、试生产产的临时时流程、时间进进度计划划预测等等内容。主要工工艺控制制条件及及主要技技术经济济指标；主要设设备及槽槽罐及参参数；投料试试车垫底底碱的制制备、分分解母液液制备方方案等；试车大大宗原材材物料的的准备、储存、转运方方案试生产产的安全全措施和和可能发发生工艺

7、艺事故的的应急预预案；氧化铝铝厂试车车组织机机构等附附件；第二章 总总的设想想一、根据据以上氧氧化铝投投料试车车方案的的编制依依据，并并结合氧氧化铝工工程进度度情况，考虑新新厂、新新人、新新设备，有必要要争取时时间锻炼炼操作人人员和有有足够的的时间对对设备问问题的处处理和计计控仪表表的调试试； 即交工工换岗一一个，接接收一个个，尽快快组织岗岗位练兵兵，尽可可能地延延长练兵兵时间，积累设设备的操操作经验验和让其其充分暴暴露问题题以便整整改和进进行岗位位模拟练练兵，同同时有充充足的时时间对计计控仪表表进行调调试，确确保20007年年10月月1日正正式带料料试车一一次成功功。二、根据据华银铝铝氧化铝

8、铝工程建建设规模模大，如如果采用用全面一一次启动动，必须须提前多多购买几几万吨的的垫底氢氢氧化铝铝和碱液液，务必必造成占占用大量量的启动动资金，且运输输、储存存、转运运的工作作量非常常大，同同时制备备首批垫垫底碱液液和人工工添加种种子的劳劳动强度度也非常常大等，基于上上述原因因，本着着“经济合合理”的原则则采用逐逐个系列列逐个启启动的方方式启动动，即当当第一个个系列投投产，产产生的精精液到分分解种滤滤后，采采用人工工添加氢氢氧化铝铝晶种。第一系系列分解解槽全部部充满，且固含含正常后后，此时时不出产产品，所所产产品品全部转转移到第第二个系系列，把把分解槽槽扩满，无需外外构氢氧氧化铝种种子和人人工

9、添加加种子，启动第第二系列列所需的的首批垫垫底碱液液也是从从第一系系列通过过加大补补碱量及及降低母母液Rpp扩充系系统流量量，缓慢慢、平稳稳地配制制，不必必人工制制取。当当第二个个系列扩扩槽生产产至分解解槽满时时，第一一个系列列停止向向第二个个系列转转移产品品，继而而转向试试生产。而此时时由第二二个系列列开始向向第三个个系列转转移产品品，相应应的启动动第三系系列所需需的首批批垫底碱碱液从第第一、二二系列通通过加大大补碱量量及降低低母液RRp扩充充系统流流量，缓缓慢、平平稳地配配制，不不必人工工制取，当第三三个系列列扩槽生生产至分分解槽满满时，第第二个系系列停止止向第三三个系列列转移产产品，转转

10、向试生生产。而而此时由由第三个个系列开开始向第第四个系系列转移移产品，相应的的启动第第四系列列所需的的首批垫垫底碱液液从第一一、二、三系列列通过加加大补碱碱量及降降低母液液Rp扩扩充系统统流量，缓慢、平稳地地配制，不必人人工制取取，当第第四个系系列扩槽槽至分解解槽满时时，第三三个系列列停止向向第三个个系列转转移产品品，转向向试生产产。同时时第四个个系列转转向试生生产。到到此时四四个系列列全部各各自按照照正式流流程转向向试生产产。三、本着着“稳妥可可靠”的原则则，第一一系列投投料初期期按设计计产能的的80组织生生产，待待分解单单号槽扩扩满后，流程打打通再按按设计产产能进行行组织试试车即溶溶出进料

11、料43004550m33/h；其余系系列一旦旦投料即即按设计计产能进进行。四、原料料系统、焙烧系系统采用用单独试试车。原料磨系系统试车车：由于于采用的的矿石及及设备与与平果铝铝相似，以及考考虑相似似物料试试车后物物料堆放放问题，本次投投料不考考虑相似似物料试试车，热热试后直直接进行行带料试试车，带带料试车车提前一一个月进进行。先先试、组磨及及相应流流程，确确保系列投投产，并并磨制好好13矿桨槽槽，等待待一系列列溶出进进料，以以后视情情况分别别投入、 、组磨；焙烧系统统投料试试车，根根据试生生产组织织情况，提前做做好投料料试车准准备，待待启动；五、考虑虑人工添添加晶种种的数量量的问题题，投料料试

12、车的的前段时时间按880产产能进行行投料，分解首首槽固含含为6000g/l，等等到能自自产晶种种、固含含正常（8000g/ll）时，再按1100组织生生产，分分解固含含首槽固固含控制制8000g/ll。六、为了了尽快提提高分解解槽的固固含，提提前200300天制备备好两槽槽约90000mm3分解浆浆液。七、第一一系列循循环母液液的制备备第一系列列循环母母液的制制备包括括三部分分，人工工配制首首次启动动循环母母液，产产出精液液后调配配母液，开启蒸蒸发调配配母液。人工配制制首次启启动循环环母液的的制备，根据计计算从下下矿到产产出精液液需要约约130000 m3，考虑到到槽存和和富余量量，计划划人工

13、配配制1880000m3循循环母液液Nk2245gg/l、Rp00.5，其需要要液碱、氢氧化化铝及新新水量为为：液碱碱（500NaaOH）113381吨吨、（66附水水）氢氧氧化铝335755吨、新新水80082吨吨（不包包括新蒸蒸汽冷凝凝水）（具体制制备方案案见133部分）。精液调配配母液，当产出出精液时时，采用用分流部部分精液液添加新新碱，调调配第二二批循环环母液，需要精精液：2260.28mm3/hh(Nkk:1770g/l,RRp:11.077)，550液液碱：886.775m33/h；热水：40.97mm3/hh，上述述三种物物料用流流量计指指示，人人工控制制，连续续调配，所得入入磨

14、碱液液3888m3/h(NNk:2245gg/h,Rp:0.55) ，直至开开启蒸发发系统为为止，需需要时间间约6.5天。开启蒸发发调配母母液即走走正常流流程。八、第二二系列、第三系系列、第第四系列列首次启启动循环环母液1150000 mm3的制制备分别别从第一一系列、第二系系列、第第三系列列的循环环母液添添加新碱碱扩充系系统流量量制取，Rp从从0.660降至至0.552，各各需要时时间约110.55天。九、分解解槽扩槽槽分解槽的的扩槽总总的原则则：首先先投用一一个系列列，稳定定一个系系列，再再向另一一个系列列转移产产品，其其次先扩扩单号槽槽，打通通流程，再用自自产精液液扩双号号槽。第一系列列

15、分解槽槽扩槽有精液后后采用人人工加晶晶种对第第一系列列单号槽槽制备浆浆液进行行扩槽，在单号号槽扩满满后，开开启种子子过滤，打通流流程，自自产种子子再对第第一系列列双号槽槽扩槽，直至分分解槽固固含正常常（8000g/ll）（在在此过程程中，安安排平盘盘过滤机机试生产产或生产产）；第第一系列列单号槽槽垫精液液，双号号槽垫分分解母液液；首号号槽先垫垫10000 mm3，其余余垫5000 mm3，第二系列列分解槽槽扩槽采用缓慢慢扩槽的的方式投投用系列分分解槽，即第一一系列分分解槽固固含正常常（8000g/ll）后，分出约约1000 m33/h的的分解浆浆液用于于扩第二二系列单单号分解解槽，单单号槽扩扩

16、满为止止（视情情况，安安排平盘盘过滤机机生产）；首先先扩满单单号槽，单槽扩扩槽时间间估计为为4.33天，累累计需要要32.25天天。各分分解槽垫垫扩槽的的方法 Rpp2144#进10000mm3，Rpp2011#、2003#、2005#、2007#、 RRp2009#、2111#、2133#按顺序序各进5500mm3分解母母液，共共计45500mm3。通过过提前把把一系列列的部分分分解母母液通过过补充液液碱调配配新的分分解母液液用作二二系列各各台分解解槽垫底底分解母母液，同同时降低低循环母母液Rpp从0.6降到到0.552来增增大液量量补充上上述部分分的转移移量。垫底分解解母液经经过一系系列分

17、解解母液泵泵通过二二系列分分解槽槽槽下的化化学清洗洗流程，向二系系列上述述分解槽槽进分解解母液。以上分分解槽不不一定一一次垫完完分解母母液，可可根据生生产情况况，分几几次垫完完。当各各槽的液液位浸过过底部第第一层搅搅拌浆叶叶时，开开启分解解槽搅拌拌。扩槽，当组缓冲冲槽Rpp1155的液位位达到990%以以上时，用组小循循环泵PPc2001拉RRp1115的料料浆进组Rpp2144槽，待待Rp2214扩扩满后料料浆自压压提料进进入Rpp1155，使料料浆在RRp1115和RRp2114槽中中打自循循环。Rp1115液位位又达到到90%以上时时，用组的大大循环泵泵Pc2202（或Pcc2033）拉

18、RRp2114的料料浆打往往Rp2201，同时用用组小循循环泵PPc2001拉RRp1115的料料浆进RRp2114，当当Rp2201将将要扩满满，停止止用组大循循环泵拉拉Rp2214的的料进RRp2001。改改用组和组串连连循环流流程。照以上方方法，依依次扩满满以下各各分解槽槽Rp2203、Rp2205、Rp2207、Rp2209、Rp2211和和Rp2213。第三系列列分解槽槽扩槽首先扩单单号槽，每槽先先垫5000 mm3的分解解母液，通过二二系列RRp2114槽的的液位上上涨到990时时，用组大循循环泵把把Rp2214槽槽的料浆浆拉至RRp3001槽，待Rpp3011槽至990的的液位时

19、时，改用用组与组的串串连的临临时流程程，即用用组大循循环泵把把Rp3301槽槽的料浆浆拉至RRp2112槽，用组大循循环泵把把Rp2211槽槽的料浆浆拉至RRp3001槽形形成循环环；照以以上方法法，依次次扩满以以下各分分解槽RRp3003、RRp3005、RRp3007、RRp3009、RRp3111和RRp3113、RRp3115；第四系列列分解槽槽扩槽参参照第二二系列分分解槽扩扩槽方法法；第三章 投料料时间安安排一 准准备投料料的时间间安排1.1 原料料系统：1.1.1铝矿矿输送系系统20006年年11月月底交工工换岗，均化堆堆场20007年年3月底底交工换换岗，44月中旬旬组织进进垫底

20、矿矿石，55月开始始准备接接收储存存铝矿；1.1.2石灰灰卸灰系系统及消消化系统统20006年111月底底交工换换岗，220077年6月月开始进进垫底石石灰，88月储存存石灰；1.1.3原料料磨20007年年4月底底交工换换岗，55月77月进行行水试练练兵，77月88月中旬旬组织热热试，88月中旬旬9月月中旬组组织负荷荷试车，9月220日开开始投料料试车，把矿桨桨槽提前前磨满待待用；1.2 溶出出系统220077年4月月底交工工换岗， 5月月中旬开开始冷试试练兵调调试仪表表，时间间45天天，整改改问题77天，77月中旬旬9月月底热试试和准备备投料；1.3 沉降降系统、控制过过滤系统统、絮凝凝剂

21、制备备系统、热水站站、赤泥泥过滤系系统及赤赤泥输送送系统220077年6月月底交工工换岗，7月初初局部联联动试水水，热试试在20007年年9月底底完成；1.4 蒸发发系统，20007年66月底交交工换岗岗，7月月初冷试试，时间间45天天，8月月中旬至至9月底底热试；20007年88月具备备配制垫垫底碱液液的条件件；1.5分分解槽系系统20007年年6月底底交工换换岗，水水试455天，88月份开开始制配配两槽分分解浆液液。1.6全全厂水系系统单体体试车、联动试试水，220077年6月月完成；1.7首首批碱液液制配在在20007年88月中旬旬开始进进行；1.8全全厂联动动水试打打通全厂厂流程220

22、077年9月月前进行行完毕。二、具体体投料的的时间安安排第1天启启动原料料磨系统统和开启启隔膜泵泵向溶出出机组填填料并通通汽预热热、升温温加热，溶出机机组出料料。第3天沉沉降分漓漓、控制制过滤系系统启动动；第7天分分解单号号槽扩满满；第8天种种子过滤滤、蒸发发系统开开启；整整个第一一系列流流程基本本打通；第18天天整个分分解槽扩扩满；具具备向第第二系列列转移产产品的条条件；第18天天至第338天分分解槽调调整阶段段至固含含8000g/ll，同时时因为分分解的产产出率低低，蒸发发母液RRp高，通过补补碱控制制循环母母液Rpp0.552左右右，增大大系统流流量，制制备第二二系列启启动所需需的155

23、0000M3的循环环母液。第38天天至第773天（期间安安排第一一系列计计划检修修一次22天，扩扩槽时间间33天天）第二二系列分分解单号号槽扩满满，第一一系列停停止向第第二系列列转移产产品，同同时第二二系列具具备启动动的条件件；第73天天，启动动第二系系列； 第773774天，第一系系列计划划检修并并启动第第一系列列； 第776天启启动第一一系列平平盘系统统，前33天氢氧氧化铝包包装外买买； 第775天 第二系系列流程程基本打打通，种种子过滤滤，蒸发发系统开开启，并并通过补补碱控制制循环母母液Rpp0.552左右右，增大大系统流流量，制制备第三三系列启启动所需需的1550000M3的循环环母液

24、。第77天天通过分分流约2200MM3/h开开始扩双双号槽； 第7771105天天（包括括第二系系列计划划检修两两天，稳稳定调整整固含220天，扩槽66天），第二系系列分解解槽全部部扩满，并调整整至固含含8000g/ll，具备备向第三三系列转转移产品品的条件件； 第885992天点点火洪炉炉并开始始下料（平盘产产出的料料前3天天作为废废品，焙焙烧炉启启动氢氧氧化铝仓仓需要最最低储存存230000吨吨，需要要时间113天，考虑焙焙烧炉洪洪炉准备备7天）； 第10051142天天（包括括第二系系列计划划检修），第二二系列向向第三系系列分解解单号槽槽转移产产品；第1422天，第三系系列开启启；第14

25、33天开启启二平盘盘进二号号氢氧化化铝仓前前3天氢氢氧化铝铝包装外外买；第10991111天，第一系系列检修修并启动动第一系系列；第1433天第三三系列流流程基本本打通，种子过过滤，蒸蒸发系统统开启，并通过过补碱控控制循环环母液RRp0.52左左右，增增大系统统流量，制备第第四系列列启动所所需的1150000M33的循环环母液。；第1444天通过过分流月月2000M3/h开开始扩双双号槽；第14441772天（包括第第三系列列计划检检修两天天，稳定定调整固固含200天，扩扩槽6天天），第第三系列列分解槽槽全部扩扩满，并并调整至至固含8000g/ll，具备备向第四四系列转转移产品品的条件件；第1

26、5221559天二二号炉点点火洪炉炉并开始始下料（二平盘盘产出的的料前33天作为为废品，焙烧炉炉启动氢氢氧化铝铝仓需要要最低储储存2330000吨，需需要时间间13天天，考虑虑焙烧炉炉洪炉准准备7天天）第17222007天（包括第第三系列列检修）；第四四系列分分解槽单单号槽扩扩满；第2077天，开开启第四四系列。第2077天开启启三平盘盘；料至至二号氢氢氧化铝铝仓，前前3天氢氢氧化铝铝包装外外买；二二平盘的的料平衡衡进一、二号氢氢氧化铝铝仓；第20772335天（包括计计划检修修两天，稳定调调整固含含20天天，扩槽槽6天），第四四系列分分解槽全全部扩满满，并调调整至固固含8000g/ll；第2

27、3112338天三三号炉点点火洪炉炉并下料料第2355天开启启四平盘盘进二号号氢氧化化铝仓前前3天氢氢氧化铝铝包装外外买；第四章、氧化铝铝工程概概况一 产量规规模工程年产产能为1160万万吨。二 氧氧化铝厂厂工艺流流程概述述我公司用用拜尔法法生产氧氧化铝。矿山来的的铝土矿矿经汽车车运至卸卸矿站卸卸入矿仓仓后,由由板式给给料机和和胶带输输送机送送至铝矿矿均化堆堆场转运运到355042mm的均化化库布料料。外购购石灰用用汽车运运进厂内内，卸入入石灰漏漏斗中，经胶带带输送机机送入1030mm石灰库库，然后后用电磁磁震动给给料机和和胶带输输送机送送到石灰灰消化和和原料磨磨配料。均化库库内的碎碎铝土矿矿

28、用双斗斗轮取料料机横向向取料后后经皮带带运输机机送至磨磨头仓。由铝矿矿、石灰灰和蒸发发来的循循环母液液按一定定配比进进入棒、球二段段磨和水水旋器组组成的磨磨矿分级级系统。分级溢溢流（原原矿浆）进入原原矿浆槽槽，经脱脱硅后的的成品矿矿浆用料料浆泵送送至高压压溶出工工序的溶溶出前槽槽。溶出前槽槽内矿浆浆自流至至高压隔隔膜泵，经高压压隔膜泵泵送入六六级单套套管预热热器中、用前66级矿浆浆自蒸发发器产生生的二次次蒸汽加加热，使使矿浆温温度提高高到1770，然后后进入44台2.88m16mm二次汽汽加热压压煮器中中，用后后4级矿矿浆自蒸蒸发器产产生的二二次蒸汽汽加热到到2200，再用用约6.0Mppa新

29、蒸蒸汽间接接加热88台反应应压煮器器内矿浆浆到溶出出温度2260，然后后在3台台保温压压煮器内内保温停停留约440分钟钟，经十级级自蒸发发器闪蒸蒸降温到到1266后送到到稀释槽槽，溶出出矿浆用用赤泥洗洗液稀释释，在溶溶出后槽槽停留约约4个小小时后，用泵送送往赤泥泥分离洗洗涤槽。闪蒸产产生的二二次蒸汽汽用于十十级预热热，新蒸蒸汽冷凝凝水经闪闪蒸成66巴蒸汽汽并入全全厂低压压蒸汽管管网，新新蒸汽不不含碱冷冷凝水返返回热电电厂。二二次蒸汽汽冷凝水水及新蒸蒸汽含碱碱冷凝水水送热水水站。稀释矿浆浆在40mm单层平平底沉降降槽内进进行液固固分离，底流进进入洗涤涤沉降槽槽进行三三次赤泥泥反向洗洗涤，再再送入

30、1100mm2赤泥转转鼓过滤滤机进行行过滤洗洗涤，热热水分别别加入过过滤机和和末次洗洗涤，滤滤饼经螺螺旋输送送进入搅搅拌反应应槽，用用离心泵泵向赤泥泥输送泵泵喂料，然后压压送到赤赤泥堆场场进行干干法堆存存。分离沉降降槽中添添加由絮絮凝剂工工序制备备好的合合成絮凝凝剂和天天然絮凝凝剂。一一次、二二次洗涤涤槽加合合成絮凝凝剂。分离沉降降槽溢流流经泵送送粗液槽槽 ，再再用泵送送往3006m22立式叶叶滤机进进行控制制过滤，过滤时时加入助助滤剂（石灰乳乳或苛化化渣）。滤饼送送二次洗洗涤槽，精液流流至精液液槽。精液泵将将精液经经二级板板式热交交换器与与分解母母液和冷冷却水进进行热交交换冷却却到设定定温度

31、。再与种种子过滤滤滤饼（晶种）在晶种种槽内混混合后用用晶种泵泵送至由由15（或144）台14mm大型平平底机械械搅拌槽槽组成的的分解系系列的首首槽13。经连连续分解解后从112（或113）槽顶顶用立式式泵抽取取分解浆浆液去进进行旋流流分级，分级前前加入部部分过滤滤母液稀稀释，分分级溢流流进133（或114）分解解槽。底底流再用用部分母母液冲稀稀后自压压至产品品过滤。分解末末槽（113或144）的分分解浆液液从槽上上部出料料自流至至1144m2种子过过滤机，滤饼用用精液冲冲入晶种种槽，滤滤液入锥锥形母液液槽。分解槽的的4槽至99槽设中中间降温温设施，每台槽槽上用立立式液下下泵抽取取部分氢氢氧化铝

32、铝浆液经经板式热热交换器器用水降降温后重重新返回回本台分分解槽。经分级后后的氢氧氧化铝浆浆液经饲饲料泵送送入622m2平盘过过滤机进进行成品品过滤并并用热水水洗涤，氢氧化化铝滤饼饼经皮带带送至氢氢氧化铝铝仓或直直接送焙焙烧炉前前小仓。小仓内内氢氧化化铝通过过申克喂喂料秤、螺旋喂喂料机送送入19900TT/D的的气体悬悬浮焙烧烧炉焙烧烧成合格格的砂状状氧化铝铝，氧化化铝经气气垫皮带带输送到到氧化铝铝大仓，最后经经包装外外销，焙焙烧过程程中产生生含有粉粉尘的废废气，经经电收尘尘器除尘尘后达标标排放，粉尘返返回次级级旋风冷冷却筒。平盘过滤滤机的滤滤液送种种子过滤滤的锥形形母液槽槽，氢氧氧化铝洗洗液送

33、赤赤泥洗涤涤沉降槽槽。锥形母液液槽的溢溢流进母母液槽，锥底较较高固含含的底流流被送到到种子过过滤溢流流槽，溢溢流槽浆浆液经泵泵送到分分解末槽槽，需要要时也可可送到晶晶种槽。用泵将将锥形母母液槽的的溶液送送到1550m22立式叶叶滤机进进行浮游游物回收收，产生生的滤液液进平底底母液槽槽，回收收的浮游游物浆液液被泵送送至种子子过滤溢溢流槽。平底母液液槽内的的母液部部分送氢氢氧化铝铝分级用用于稀释释水旋器器进料和和底流，其余经经板式热热交换器器与精液液进行热热交换后后送蒸发发原液槽槽。蒸发原液液分别用用泵送入入效和效降膜膜蒸发器器。进入入效的溶溶液，经经效和效蒸发发器浓缩缩后，浓浓度达到到要求。进入

34、效的溶溶液，经经、效浓缩缩后，再再经两级级闪蒸后后，溶液液按一定定比例分分别进入入级闪蒸蒸和强制制循环排排盐蒸发发器（加加热面积积5800m2）。在排盐时时，级闪蒸蒸后的部部分溶液液进入强强制循环环蒸发器器浓缩到到Nk3320gg/l，在进行行超浓缩缩蒸发的的同时加加入盐晶晶种。从从强制循循环蒸发发器排出出的带有有盐粒的的浆液，经沉降降分离及及40mm2折带式式转鼓过过滤机过过滤排除除碳酸盐盐，沉降降溢流和和过滤滤滤液汇合合，并与与来自效蒸发发器和级闪蒸蒸的溶液液，形成成蒸发母母液。盐滤饼用用热水溶溶解后在在苛化槽槽内与石石灰乳混混合进行行苛化，苛化浆浆经400m2折带式式转鼓过过滤机分分离，

35、苛苛化淡液液送母调调配槽，苛化渣渣和热水水混合后后送赤泥泥洗涤系系统。 蒸发母液液与苛化化淡液、少量蒸蒸发原液液以及补补碱的液液体烧碱碱混合，被调配配至浓度度为Nkk2455g/ll的循环环母液，经循环环母液储储槽后，用泵送送往原料料磨。新新蒸汽冷冷凝水返返回热电电厂，含含碱冷凝凝水和二二次蒸汽汽冷凝水水送到全全厂各用用水点。全厂碱的的补充，采用550的的液体烧烧碱。液液碱从碱碱仓卸碱碱后，用用泵送到到蒸发循循环母液液调配槽槽或强碱碱槽。三 工艺艺流程图图铝土矿 石灰灰 液体碱碱原料准备 磨矿母液调配循环母母液 苛化液液赤泥送堆堆场预脱硅 水 新蒸汽汽蒸发发母液赤泥过滤 二二次蒸汽汽冷凝水水溶

36、出新蒸汽汽石灰乳乳 水赤泥 苛 化稀释 滤液液 赤泥洗涤底流 新新蒸汽 赤泥分离 碳酸钠钠蒸 发 控制过滤滤饼 水分解母母液分解母母液热交换种子 种子过滤 分解与分级母液浮游物回收 分级级溢流母液 分级级底流成品过滤 母液热水氢氧化铝铝洗液氢氧化化铝 焙烧 氧化化铝 氧化铝仓及包装 氧化铝外外销四、热电电厂工程程概况热电厂是是华银铝铝公司下下属的一一个二级级生产厂厂，担负负着对氧氧化铝厂厂的供热热和供电电任务。热电厂厂地处工工业区的的西南角角与今后后的动力力厂靠近近。一、供热热系统热电厂一一期工程程安装五五台CGG22009.88/5440锅炉炉，四用用一备。锅炉供供热负荷荷最大8863.2吨

37、/小时，平均7786.9吨/小时。热电厂供供热蒸气气参数有有6337MPPa和006886MPPa两种种。正常常工况下下6.337MPPa蒸汽汽是由BB6-88.833/6.4背压压式汽轮轮发电机机组经减减温器减减温后供供给，另另设2台台减温减减压器作作为该背背压式汽汽轮发电电机组的的备用；0.6686MMPa蒸蒸汽系统统主要是是供氧化化铝厂蒸蒸发车间间及其它它用户，正常工工况下00.6886MPPa蒸汽汽主要由由B255-8.83/0.998低背背压式汽汽轮发电电机组经经减温器器减温后后供给，另设两两台减温温减压器器作为汽汽轮发电电机组的的备用。热电厂厂自用汽汽从06866MPaa蒸汽接接出

38、。二、供电电系统热电厂供供电系统统由德保保2200KV变变电站引引来的2220KKV两个个回路。热电厂厂内设有有两台SSFPZZ10800000/2200/100KV 8000000KVAA主变压压器。一一期100Kv系系统为双双母线分分段，两两台主变变压器及及三台背背压式汽汽轮发电电机组分分别接在在I、III段工工作母线线上。热热电厂一一期电力力负荷为为97.5MWW。100Kv厂厂用电共共有100个配电电室，其其中3个个为热电电厂厂用用电，其其余6个个为氧化化铝厂厂厂用电，1个为为煤气厂厂厂用电电。三、燃煤煤热电厂煤煤的运输输初期以以公路为为主，待待田东至至德保的的铁路通通车后从从贵州购购

39、进烟煤煤时执行行铁路运运输。按按照设计计为田东东褐煤和和贵州烟烟煤1：1混烧烧，年耗耗煤量约约1400万吨/年。厂厂贮干煤煤煤棚容容量约可可以满足足锅炉77天用煤煤。四、锅炉炉用水处处理热电厂锅锅炉用水水处理系系统采用用两级除除盐加混混床，除除盐水站站的供水水由水源源地来、符合电电厂沉清清和过滤滤后的原原水标准准。除盐盐水站出出力为5500吨吨/小时时。五、灰渣渣输送系统的工工艺流程程为：552200t/hh煤粉锅锅炉的渣渣经刮板板捞渣机机和碎渣渣机后，通过激激流喷嘴嘴的冲渣渣沟汇集集到渣浆浆池，在在渣浆池池处设置置一备一一检一用用共三台台离心式式渣浆泵泵，将渣渣浆池的的渣浆通通过管道道送至脱

40、脱水仓进进行脱水水、储存存；脱水水后的灰灰渣通过过脱水仓仓底部排排渣门、落料装装置卸渣渣装车外外运。脱脱水仓的的溢流水水和析出出水经管管路引入入浓缩机机，进行行浓缩净净化处理理。高效效浓缩机机顶部的的溢流水水通过管管路进入入缓冲池池作再进进一步的的沉清并并储存，经泵升升压后，作为渣渣沟及渣渣浆池内内喷嘴的的冲刷搅搅拌、系系统灰水水为处理理后循环环使用。从脱水水仓脱水水后灰渣渣经汽车车外运到到干灰场场。五、动力力工程概概况煤气站煤气站是是为氢氧氧化铝焙焙烧提供供工业热热源的辅辅助生产产系统，隶属公公司动力力厂。煤煤气站包包括266台煤气气发生炉炉；5台台煤气排排送机，其中四四台C8800用用于正

41、常常供气，三开一一备，一一台C3300专专门用于于启动烘烘炉；44台空气气鼓风机机用于煤煤气炉造造气，三三开一备备；由226台双双竖管、8台洗洗涤塔和和8台电电捕焦组组成的煤煤气净化化、冷却却系统；煤输送送能力为为2000t/hh的燃运运系统；用于煤煤气洗涤涤的循环环水系统统，处理理和供水水能力为为，分为为两个系系统，一一个供双双竖管粗粗洗煤气气，另一一个供洗洗涤塔洗洗涤煤气气以及电电捕焦冲冲洗电极极。站外外煤气管管网为110000管3根根，三台台排送机机与三台台焙烧炉炉通过33根管道道一一对对应，这这是该输输送系统统最显著著的特点点。正常常生产情情况下，煤气站站对外输输送煤气气1144700

42、0m3/h。煤煤气站工工艺如图图所示。双竖管226煤气炉226煤气炉125双竖管115至煤气输送系统至煤气输送系统26#24#22#20#18#16#14#12#10#8#6#4#2#25#23#21#19#17#15#13#11#9#7#5#3#1#6#洗涤塔6#电除尘8#洗涤塔8#电除尘2#洗涤塔2#电除尘4#洗涤塔4#电除尘5#洗涤塔5#电除尘7#洗涤塔7#电除尘1#洗涤塔1#电除尘3#洗涤塔3#电除尘煤 气 站 制 气 系 统 工 艺 流 程 示 意 图4捕3排5排3捕2捕1捕2排1排4排排前总管 自制气系统出站总管 至氢氧化铝焙烧炉煤气站输输送系统统工艺流流程第五章 试试车组织织机构

43、及及职责一、试运运组织结结构图华银铝160万吨氧化铝系统工程试运总指挥部氧化铝系统工程氧化铝厂试运指挥部氧化铝系统工程动力试运指挥部氧化铝系统工程自备电厂试运指挥部消 缺 组综 合 组调试生产组检查验收组二、试运运组织机机构人员员名单三、职责责划分（一）、试运组组织机构构职责1、1660万吨吨氧化铝铝工程试试运总指指挥部1）全面面组织、领导和和协调1160万万吨氧化化铝工程程的启动动调试工工作。2）组织织制定总总体目标标，审批批调试、试运计计划。3）审批批氧化铝铝单体调调试和带带水联动动调试方方案和措措施；协协调解决决启动试试运中的的重大问问题。4）组织织、领导导、检查查和协调调氧化铝铝厂的整

44、整体交接接签证工工作。5）组织织召开调调试总指指挥部会会议。2、氧化化铝厂试试运指挥挥部1）在调调试总指指挥部的的领导下下，全面面组织和和协调设设备启动动试运工工作。2）审核核启动试试运调试试计划，并负责责组织实实施。3）对试试运中的的安全、质量、进度和和效益全全面负责责。4）审批批主要调调试方案案和措施施。5）协调调解决启启动试运运中的问问题。6）组织织、领导导、检查查和协调调单体试试运和带带水联动动试运完完成后的的交接签签证工作作。7） 组组织召开开启动调调试会议议。8）在总总指挥部部闭会期期间，代代行总指指挥部的的职能。3、自备备电厂试试运指挥挥部1）在调调试总指指挥部的的领导下下，全面

45、面组织和和协调设设备启动动试运工工作。2）审核核启动试试运调试试计划，并负责责组织实实施。3）对试试运中的的安全、质量、进度和和效益全全面负责责。4）审批批主要调调试方案案和措施施。5）协调调解决启启动试运运中的问问题。6）组织织、领导导、检查查和协调调单体试试运和带带水联动动试运完完成后的的交接签签证工作作。7） 组组织召开开启动调调试会议议。4、动力力厂试运运指挥部部1）在调调试总指指挥部的的领导下下，全面面组织和和协调设设备启动动试运工工作。2）审核核启动试试运调试试计划，并负责责组织实实施。3）对试试运中的的安全、质量、进度和和效益全全面负责责。4）审批批主要调调试方案案和措施施。5）

46、协调调解决启启动试运运中的问问题。6）组织织、领导导、检查查和协调调单体试试运和带带水联动动试运完完成后的的交接签签证工作作。7） 组组织召开开启动调调试会议议。5、综合合组1）负责责试运总总指挥部部和自备备电厂、动力厂厂、氧化化铝厂调调试试运运指挥部部的文秘秘工作。2）负责责调试会会议记录录、纪要要整理，试运信信息编辑辑发布，试运文文件收发发等。3）设备备缺陷及及消缺单单统计。4）负责责试运期期间的交交通、通通讯、饮饮食、医医疗等后后勤保障障工作。5）全面面负责现现场的安安全保卫卫工作。6）负责责现场的的消防设设施的配配备，确确保安全全试运。6、检查查验收组组1）负责责建筑安安装工程程和调整

47、整试运验验收签证证工作。2）核准准单体试试运和带带水联动动试运验验收单的的手续，未经核核准有权权不予试试运。3）负责责核查建建筑、安安装工程程施工和和调整试试运质量量验收及及评定结结果。4）负责责安装调调试记录录、图纸纸资料和和技术文文件的核核查和交交接工作作。5）负责责组织设设备或系系统的代代保管手手续的办办理工作作。6）协调调设备材材料、备备品备件件、专用用仪器和和专用工工具的清清点移交交工作。7、调试试生产组组1）编制制试运计计划。2）负责责编制调调试大纲纲，带水水冷试、热试的的方案和和措施。3）全面面负责试试运阶段段的组织织协调、统筹安安排和指指挥领导导工作。4）参加加系统试试运的验验

48、收签证证以及资资料的交交接等工工作。5）全面面检查所所有系统统的完整整性和合合理性，并提出出意见或或建议。6）负责责提出解解决试运运中重大大技术问问题的方方案或建建议。7）填写写调整试试运质量量验评表表、提出出调试报报告和调调试工作作总结。8）准备备齐全所所需规程程、制度度、措施施、系统统图表、记录表表格等。9）准备备齐全操操作所用用工器具具、安全全隔离等等运行所所需设施施。10）负负责系统统检查，设备编编号、挂挂牌、介介质流向向标识等等工作。11）负负责与电电力系统统调度的的联络，以及公公用系统统的调度度。12）负负责提供供各种定定值。13）根根据调试试计划，提出试试运过程程中所需需各种物物

49、资计划划，并负负责落实实到位情情况，确确保试运运的顺利利进行。14）提提出备品品、备件件计划，并负责责落实，确保到到位。15）负负责试运运期间的的操作、监督工工作。16）负负责试运运过程中中应急预预案的编编制及落落实，处处理应急急事故。17）主主持试运运问题分分析会。18）参参加试运运中验收收、交接接工作。8、消缺缺组1）及时时解决试试运过程程中发现现的设计计缺陷，完善设设计。2）及时时处理试试运过程程中设备备缺陷。3）及时时消除施施工缺陷陷。4）确认认是否已已达到设设计要求求。5）对试试运过程程中出现现的问题题，提出出处理意意见。6）完成成试运中中临时设设施的施施工，以以及安全全隔离措措施。

50、7）负责责进行设设备检查查，运行行维护工工作。8 ）对对运行操操作进行行监护。9）及时时处理设设计变更更，完善善系统。10）设设备或系系统移交交前，负负责试运运现场的的安全消消防、治治安保卫卫等工作作。11）积积极做好好文明启启动工作作。（二）、参建单单位职责责1、安装装单位除了应完完成合同同规定的的建筑和和安装工工程之外外，试运运过程中中应履行行以下职职责：1）编制制单体试试运和带带水联动动试运计计划。2）在调调试等单单位的配配合下，牵头并并全面负负责完成成单体试试运和带带水联动动试运工工作，协协调各有有关单位位之间的的配合与与协作。3）完成成试运需需要的建建筑、安安装工程程以及试试运中临临

51、时设施施的施工工。4）做好好试运设设备与运运行或施施工中设设备的安安全隔离离和临时时连接设设施。5）全面面负责完完成单体体试运和和带水联联动试运运中的设设备调试试工作。6）组织织编审并并实施单单体试运运阶段的的计划、方案和和措施。7）负责责召集有有关单位位和有关关人员研研究解决决单体试试运和带带水联动动试运过过程中出出现的有有关问题题。8）在试试运指挥挥领导下下，负责责单体试试运和带带水联动动试运工工作完成成后的交交接、验验收签证证工作。9）组织织编写单单体试运运和带水水联动试试运工作作总结。提交单单体试运运和带水水联动试试运阶段段的记录录、总结结、报告告和有关关文件、资料。10）负负责向生生

52、产单位位办理设设备及系系统代保保管手续续。11）负负责调试试范围内内设备和和系统的的维护、检修、消缺工工作。2、调试试单位1）编写写单体试试运和带带水联动动试运计计划。2）编写写调试大大纲，编编写单体体试运和和带水联联动试运运的调试试方案和和措施。 3）审核施施工单位位编写的的单体、单体试试运和带带水联动动试运阶阶段的调调试方案案和措施施。4）确认认施工单单位承担担的调试试项目是是否具备备单体试试运和带带水联动动试运的的条件。5）在调调试中，接受施施工单位位的统一一组织，完成单单体调试试和带水水联动试试运工作作。6）全面面组织单单体试运运和带水水联动试试运7）参与与单体试试运和带带水联动动试运

53、的的验收签签证工作作。8）全面面检查启启动设备备所有系系统的完完整性和和合理性性。9）组织织单体试试运和带带水联动动试运过过程中调调试专题题会议，提出整整改意见见或建议议。10）指指挥生产产单位人人员在试试运过程程中的操操作。11）组组织并填填写调整整试运质质量验评评表格。整理所所承担试试运阶段段的调试试记录。（三）、监理单单位1）按照照监理工工作条理理，对单单体试运运和带水水联动试试运阶段段的全过过程进行行监理工工作。2）审核核调试计计划、方方案、措措施和调调试报告告。3）协助助各试运运组的试试运工作作，协调调调试进进度。4）主持持试运验验收工作作。5）对设设备在调调试过程程中出现现的设计计

54、问题、设备质质量问题题、施工工问题等等，提出出监理意意见。（四）、设计单单位1）负责责进行设设计修改改和必要要的设计计交底工工作。2）处理理设备调调试阶段段发生的的涉及设设计方面面的问题题和缺陷陷，及时时提出设设计修改改和处理理意见，做好现现场服务务工作。（五）、产品制制造商1）完成成合同规规定的，由制造造厂家承承担的调调试项目目，并及及时提供供相应的的调试资资料和技技术报告告。2）按照照合同规规定，对对设备启启动试运运进行技技术服务务和技术术指导。3）及时时解决影影响设备备启动试试运的设设备制造造缺陷，协助处处理非制制造厂家家责任的的设备问问题。4）协助助调试单单位以及及有关单单位完成成有关

55、设设备的性性能试验验项目。5）试运运设备未未能达到到合同规规定性能能指标的的制造厂厂家，应应与业主主单位以以及有关关单位研研究处理理意见，提出改改进措施施，或作作出相应应结论，并提出出专题报报告。（六）、生产单单位1）参加加单体试试运和带带水联动动试运及及单体试试运和带带水联动动试运后后的验收收签证。2）做好好运行设设备和试试运设备备的安全全隔离措措施。3）负责责编写设设备的运运行操作作措施，事故处处理措施施。4）负责责设备挂挂牌、编编号工作作。5）试运运过程中中，在调调试单位位的指导导下，负负责设备备的启停停操作、运行调调整、事事故处理理等工作作。6）对运运行中发发现的各各种问题题提出处处理

56、意见见或建议议。7）组织织运行人人员配合合调试单单位做好好各项调调试工作作和性能能试验工工作。8） 对对试运设设备在启启动试运运阶段的的启停和和运行情情况进行行可靠性性评价。9）负责责调试过过程中燃燃料、水水、气、汽、酸酸、碱等等由业主主提供的的物资的的生产准准备工作作。10）好好各工序序间联动动试水的的协调工工作。11）合合调试进进度提供供电气、自控等等设备的的运行定定值。12）负负责与电电厂调度度联系，协调设设备在调调试试生生产过程程中的设设备运行行方式。第六章 投料料试车应应具备的的条件1、工程程按设计计要求施施工完成成并验收收合格；2、经施施工单位位调试和和无负荷荷试车合合格；3、具有

57、有完善的的领导指指挥协调调机构体体系，至至少在投投料试车车半年前前从分厂厂到车间间班组、科室组组织健全全，生产产调度系系统运行行正常；4、具有有一支非非常熟悉悉工艺、设备的的技术队队伍；5、具有有一支熟熟练的操操作人员员队伍，各试车车人员必必须经过过有效的的技能培培训，全全面掌握握有关的的作业规规程和安安全规程程并取得得上岗操操作证，能熟练练掌握本本岗位试试车方案案，并能能处理试试车中出出现的突突发问题题。6、要有有一支熟熟练的技技术过硬硬的检修修维护队队伍，为为整个试试车过程程保驾护护航；7、各种种备品备备件、大大宗原材材物料准准备充分分；8、各联联锁装置置灵活好好用，控控制系统统能够正正常

58、运行行；各种种电气设设备性能能良好；管网、设备无无泄漏；各投用用泵、槽槽、罐清清洁干净净满足生生产需要要；所投投用流程程正确、畅通。9、电气气系统调调试：单单体试车车以前，对全厂厂高，低低压供配配电系统统，调试试完毕，保证供供电系统统正常运运行。所所有电机机、电保保护系统统绝缘合合格，在在无负荷荷单体试试车中运运行正常常。10、动动力系统统调试：对动力力厂供煤煤气系统统、水系系统及污污水处理理系统调调试完毕毕，各种种运行参参数达到到要求，保证各各系统正正常运行行，满足足氧化铝铝系统试试车的需需要。11、仪仪表调试试：管路路、仪表表供电、供气和和供液系系统、仪仪表和电电气设备备及其附附件，均均符

59、合设设计和施施工规范范，并已已通过单单体试车车和系统统调校合合格。12、各各种安全全标志牌牌、灭火火器现场场就位，管道物物料性质质、走向向标识完完毕，试试车证派派发工作作准备完完毕。13、水水、电、风、气气、汽保保证能够够稳定供供给。14、各各种安全全装置、安全防防范技术术措施完完整齐全全。15、生生产指挥挥系统、试车组组织机构构、后勤勤安全保保障系统统健全，通讯系系统畅通通。16、岗岗位所用用的操作作、润滑滑、维护护等工具具器，各各种报表表齐全，并在数数量上满满足需要要。17、投投料试车车所需的的临时措措施准备备好。第七章 热电厂厂试车方方案一、总则则1、热电电厂整套套启动试试运转包包括锅炉

60、炉、汽轮轮发电机机组及相相应的供供电配电电系统、燃料系系统、除除盐水站站、灰渣渣输送、热工仪仪表及设设备系统统。2、本章章介绍整整套启动动试运步步骤，具具体方案案按各专专业试运运方案进进行（方方案附后后），热热电厂专专业试运运方案有有：（1）热电厂厂总降压压站投运运方案（2）热电厂厂10KKV分配配电所送送电方案案（3）热电厂厂发电机机启动并并网试车车方案（4）锅炉启启动调试试方案及及措施（5）汽轮机机组整套套启动措措施（6）水化工工艺投运运方案（7）燃运设设备运行行方案及及措施（8）热工仪仪表的检检测调整整投运方方案及措措施3、机组组并入电电网（锅锅炉供汽汽送入热热网）开开始带负负荷，按按照