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文档简介

1、 北京万兴建筑集团有限公司 大兴区榆垡镇定向安置房项目PAGE PAGE 52模板施工方案 1. 编编制依据据1.1大大兴区榆榆垡镇定定向安置置房项目目施工组组织设计计1.2 大兴区区榆垡镇镇定向安安置房项项目施工工图纸。1.3混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(GB5502004-220111)1.4建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准(GGB5003000-20001)1.5建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范(JGJJ1300-20011)1.6建建筑工程程大模板板技术规规程(JJGJ773-22003301.7建建筑施工工模板安安全技术术规程(JGJJ1622-20

2、008)1.8钢钢管脚手手架、模模板支架架安全选选用技术术规程(BD111/5583-20008)1.9建建筑施工工高空作作业技术术规程(JGJJ80-91)2. 工工程概况况2.1工工程名称称序号 项项目基本概况况1工程名称称大兴区榆榆垡镇定定向安置置房项目目2工程地址址北京市大大兴区榆榆垡镇3建设单位位北京兴展展房地产产开发有有限公司司4设计单位位北京立信信铭达建建筑勘察察设计有有限公司司5监理单位位北京中建建工程顾顾问有限限公司6勘察单位位北京市勘勘察设计计研究院院有限公公司7质量监督督单位北京市大大兴区建建筑工程程质量监监督站8施工单位位北京万兴兴建筑集集团有限限公司9合同承包包范围施

3、工总承承包10合同性质质投标11合同质量量目标合格 2.2建建筑设计计概况序号项 目内 容1建筑面积积()建筑总面面积458002地上面积积333005地下面积积1249972建筑层数数地上1#楼9地下1#、22#、33#、44#楼12#楼93#楼84#楼113#地下下车库13#地下下车库13建筑层高高(m)地下部分分层高mm住宅楼楼楼地下一一层3.00mm3#地下下车库:3.99m。地上部分分层高mm住宅楼楼楼层高22.8mm;夹层3.7122m4结构形式式基础结构构形式住宅楼楼楼为筏形形基础;3#车库库为筏形形基础主体结构构形式13#车车库为框框架结构构;住宅楼楼楼为剪力力墙结构构5结构断

4、面面尺寸(mm)基础底板板厚度(mm)500、6000、9000外墙厚度度(mmm)180、2500、3000、3350内墙厚度度(mmm)180、2000、3000楼板厚度度 (mmm)120、140、1180、4000墙高(mmm)28000 、30000、44000梁断面尺尺寸(mmm)框梁:180400、7000900柱断面尺尺寸(mmm)700700、8008006楼梯、坡坡道结构形式式楼梯结构构形式现浇板式式楼梯坡道结构构形式现浇钢筋筋混凝土土坡道7施工缝设设置顶板、梁梁施工缝缝留置顶板、梁梁竖向施工工缝留置置于跨中中1/33处楼梯留设在楼楼梯梁一一半进休休息平台台3000 mmm

5、外墙与顶顶板水平施工工缝留置置在板底底2.3结结构设计计概况结构概况况地基承载载力标准准值(kkPa)地基承载载力标准准值:2200建筑设计计使用年年限50年建筑场地地类别类抗震设防防烈度7度砼抗渗等等级地下室外外墙、基基础底板板、砼抗抗渗等级级为P8钢筋种类类级钢筋筋(HPPB3000);级钢筋筋(HRRB4000)2.4工工程难点点2.4.1管理理难点1.1建建筑物占占用场区区面积大大,可用用场地小小,材料料搬运路路径较长长,对施施工管理理带来一一定的难难度。1.2质质量标准准高工程结构构墙、楼楼板混凝凝土按清清水混凝凝土标准准,要求求施工达达到不抹抹灰,给给模板制制作和安安装带来来一定难

6、难度。1.3工工程的紧紧迫性要要求本工程建建筑面积积458802万万平米,地下车车库面积积大,计计划在220133年3月月1日开开工,于于20114年99月244日交工工,施工工工期较较紧迫。2.4.2技术术难点难点:车车库坡道道及梁柱柱节点较较复杂。控制措施施:模板板现场放放样加工工,采用用木模企企口模板板,且安安装时认认真核对对。2.2难难点:楼楼板厚度度尺寸较较多,顶顶板标高高控制难难度较大大。控制措施施:严格格按标高高安装模模板。2.3难难点:地地下室外外墙高度度较高,层高度度3.99m控制制措施:墙体模模板背楞楞的间距距严格符符合计算算的要求求,砼浇浇筑时设设溜槽,并设专专人看模模。

7、3. 施施工部署署本工程220133年3月1日开工至20144年9月24日竣工工,工期期5733天。3.1劳劳动组织织及职责责分工3.1.1管理理层职责责1)项目目经理:是项目目管理的的第一责责任人。组织工工程并管管理、策策划,指指导和监监督项目目工作的的实施。2)项目目总工程程师:参参与工程程管理策策划,制制定阶段段质量实实施目标标,并组组织和指指导责任任部门的的质量工工作的实实施,并并对阶段段目标的的实施情情况定期期监督、检查和和总结。3)技术术员 eq oac(,1)对图纸纸、施工工方案、工艺标标准的确确定并及及时下发发,以指指导工程程的施工工生产。 eq oac(,2)编制专专项计划划

8、,包括括质量检检验计划划、过程程控制计计划、质质量预控控措施等等,对工工程质量量控制进进行指导导与控制制。 eq oac(,3)对编制制的方案案和专项项计划进进行交底底并监督督方案在在工程施施工过程程的实施施。 eq oac(,4)对工程程技术资资料进行行收集管管理,确确保施工工资料与与工程进进度的同同步。4)工长长 eq oac(,1)对施工工进行安安排部署署,保证证按工程程总控计计划实现现工期目目标。按按照施工工组织设设计和专专项方案案的要求求对分包包进行技技术交底底并监督督实施。 eq oac(,2)实施工工程过程程质量监监控。严严格执行行公司质量手手册和和项目质质量计划划,按照照规范、

9、标准对对施工过过程进行行严格检检验与控控制,确确保工程程实体质质量优良良。 eq oac(,3)会同材材料员对对进场物物资进行行验收,保证原原材料的的质量。 eq oac(,4)质量记记录的收收集整理理,做到到准确、及时、完整、交圈。 eq oac(,5)工程成成品保护护管理。做到职职责到人人,保护护措施到到位。 eq oac(,6)组织分分部工程程质量评评定。5)质检检员 eq oac(,1)监督检检查质量量计划的的落实情情况。组组织检查查各工序序的施工工质量,参加或或组织重重要部位位的预检检和隐蔽蔽工程检检查。组组织分部部工程的的质量核核定及单单位工程程的质量量评定。 eq oac(,2)

10、针对不不合格品品发出“不合格格品报告告”或“质量问问题整改改通知”,并监监督检查查其落实实。负责责定期组组织质量量讲评、质量总总结,以以及与业业主和业业主代表表、监理理进行有有关质量量工作的的沟通和和汇报。3.2.1劳务层层职责1)认真真研究图图纸,对对图纸中中规定的的各种做做法和结结构形式式有明确确的了解解。对图图纸中无无法施工工和相互互矛盾的的部位及及早对项项目部技技术部门门反映。2)根据据施工组组织设计计和施工工方案及及进度计计划安排排,严格格按照项项目部的的质量和和进度要要求施工工。3)根据据有关部部门和项项目规定定,保证证安全和和文明施施工达标标。4)对施施工方案案中认为为不合理理的

11、部分分应向项项目部提提出,严严禁私自自更改。5)对施施工完毕毕的部位位必须及及时的进进行成品品保护,防止破破坏。6)按照照项目部部要求对对施工的的安全防防护设施施进行搭搭设和维维护,防防止出现现安全事事故。7)木工工工长负负责组织织模板加加工、安安装,4. 施施工准备备4.1 技术准准备1)认真真熟悉图图纸,根根据设计计图纸和和工艺规规程向班班组进行行技术交交底。2)进行行模板施施工方案案交底,熟悉分分部分项项施工方方案,学学习施工工验收规规范和质质量检验验评定标标准。3)编制制模板施施工方案案,绘制制模板配配置图,组织有有关施工工人员核核对模板板配置图图,核实实每块模模析的几几何尺寸寸是否满

12、满足结构构施工要要求。统统计各段段模板的的总需要要量和实实际配置置量,施施工领班班人员必必须了解解模板设设计意图图,使模模板得到到更好的的周转作作用。4)在施施工前完完成对摸摸板的设设计。 eq oac(,1)住宅楼楼墙体模模板采用用定型大大钢模,详见专专项方案案。车库库墙体采采用木模模板。 eq oac(,2)住宅楼楼、车库库顶板、楼梯、柱采用用木模板板。支撑撑系统采采用碗口口架。5)提前前在楼层层上放好好墙身线线,在墙墙皮外5500 mm处处弹出模模板控制制检查线线,弹好好门窗洞洞口位置置线及标标高线。6)正式式施工前前应对模模板进行行试装、试配,发现问问题提前前解决。 4.2 材料料与主

13、要要机具:1)零米米以下墙墙体采用用材料与与主要机机具:角模:阴阴阳角模模、连接接角模。连接件:U形卡、L形插销销、3形扣件件、碟形形扣件、对拉螺螺栓、钩钩头螺栓栓、紧固固螺栓等等。支承件:柱箍、定型空空腹钢楞楞、钢管管支柱、钢斜撑撑、钢桁桁架、木木材等。钢模板及及配件应应严格检检查,不不合格的的不得使使用。经经修理后后的模板板也应符符合质量量标准的的要求。隔离剂:不宜用用废机油油。斧子、锯锯、扳手手、打眼眼电钻、线坠、靠尺板板、方尺尺、铁水水平、撬撬棍等。2) 顶顶板支模模用料: 模板材料料: 竹胶胶板:规规格为宽宽长厚=1122002444015mm 龙骨:黄黄花松木木方,截截面尺寸寸10

14、0050mmm、10001000mm,长度为为355m。 海绵胶胶条。3)零米米以上墙墙体采用用材料与与主要机机具:配套大模模板:平平模、角角模,包包括地脚脚螺栓及及垫板,穿墙螺螺栓及套套管,护护身栏,爬梯及及作业平平台板等等。隔离剂:水性脱脱模剂。一般应有有锤子、斧子、打眼电电钻、活活动扳子子、手锯锯。水平平尺、线线坠、撬撬棍、吊吊装索具具等。4)支撑撑材料:需采用用48钢钢管及碗碗扣架、扣件。12紧紧固螺栓栓, u型支托托等支撑撑材料。大模板板只需厂厂家提供供的相应应配套支支撑材料料。5)加工工地点: 见施施组相应应阶段施施工平面面布置图图。6)标准准层大模模板的定定货, 与厂家家签定供供

15、货合同同,确保保工程施施工的顺顺利进行行。5. 主主要施工工方法及及技术措措施5.1流流水段划划分5.1.1基础础流水段段划分以以后浇带带划分。1#楼 一段段1122轴/AAF轴轴 2#楼 一段1112轴轴/AF轴 二二段12225轴轴/AF轴 二段11225轴轴/AF轴 三三段25538轴轴/AFF轴 4#楼 一一段1112轴/AFF轴3#楼 一段段123轴轴/AF轴 二段11225轴轴/AF轴二段23342轴轴/AF轴 三三段25538轴轴/AFF轴 1段车库库 一段116轴/AE轴轴 2段车车库 一一段155轴/AAL轴 二段6611轴轴/AEE轴 二段段5111轴/AAL轴 三段111

16、16轴轴/A-E轴四段11621轴轴/A-E轴5.1.2结构主主体施工工段按竖竖向构件件和水平平构件分分别划分分。1#楼 一一段7199轴/AAF轴 二段117轴/AF轴轴 三段220311轴/AAF轴 四段段3138轴轴/AF轴2#楼 一段 177轴/AAF轴 二段7713轴轴/AF轴三段 113199轴/AAF轴 四四段 119255轴/AAF轴3# 一一段 99225轴/AF轴轴 二段段199轴/AAF 轴 三三段25534轴轴/AF轴 四段段34442轴AAF轴1段车库库 一段116轴/AE轴轴 2段车车库一段段15轴轴/ALL轴 二段段611轴轴/AEE轴 二段5511轴轴/AL轴

17、三段段1116轴轴/A-E轴四段11621轴轴/A-E轴5.2基基础施工工缝留设设5.2.1竖向向施工缝缝的留设设:基础础底板、地下室室外墙按按设计后后浇带位位置留设设,其他他位置不不留施工工缝。5.2.2水平平施工缝缝施工缝缝的留设设:底板板外墙上上口水平平施工缝缝留设于于距底板板3000mm高高位置,沿外墙墙周边埋埋设3mmm厚钢钢板止水水带,内内墙留设设在基础础底板面面,上部部墙体按按顶板上上下标高高留,设设两道施施工缝, 梁及及板底施施工缝高高于板底底2-33cm,凿毛处处理后高高于梁及及板底11cm,并安放放膨胀止止水条,独立柱柱按梁底底标高及及梁面标标高位置置留设。5.3模模板及支

18、支撑的配配制数量量5.3.1顶板板模板:为了保保证在拆拆模时间间使砼达达到允许许强度并并且符合合工期要要求,在在0.000以下下施工阶阶段,车车库墙体体模板按按地下总总用量的的1/2配制,支撑按按地下总总用量配配制。5.3.3柱模模板:地地下室配配置1/3层模模板。5.3.4地下下室内外外墙:按按最大流流水段配配置二套套模板。5.4模模板设计计序号结构部位模板选型型竖向背楞楞规格及及间距水平背楞楞规格及间距支撑体系系材质及间距对拉螺栓栓规格及及间距备注1车库内、外墙体体15覆膜膜多层板板50*1100木木方,间间距255048双双钢管,间距5500mmm前22步为3300和和400048钢钢管

19、,水水间距12200mmm,竖竖向间距距自下而而上15500mmm12;水平间间距5000,竖竖向间距距同水平平背楞场内加工工2主楼夹层层墙体15覆膜膜多层板板50*1100木木方间距255048双双钢管,间距5500mmm(前2步步为3000和4400)48钢钢管,水水间距12200mmm,竖竖向间距距自下而而上15500mmm12;水平间间距4550,竖竖向间距距同水平平背楞场内加工工3矩形柱15覆膜膜多层板板50*1100木木方,间间距200048双双钢管,间距6600mmm(起起步为3300)48钢钢管,水水平2道道,竖向向间距115000mm16;竖向间间距6000场内加工工4楼梯1

20、5覆膜膜多层板板次龙骨550*1100木木方,间间距3000主龙骨1100*1000方木间间距900048钢钢管/场内加工工5板15覆膜膜多层板板次龙骨550*1100木木方,间间距255048双双钢管,间距9900mmm。碗口式脚脚手架支支撑体系系,住宅宅楼立杆杆纵横距15000 mmm步距12000 mmm。车车库立杆杆纵横距距9000 mmm步距12200mmm/场内加工工6梁15覆膜膜多层板板次龙骨550*1100木木方,间间距2550主龙骨支支撑采用用48双双钢管,间距66 000碗扣式脚脚手架支支撑体系系,立杆杆纵向间间距9000 横向间间距6000 mmm步距距12000 mmm

21、12;水平间间距6000mmm场内加工工5.5垫垫层模板板垫层厚厚度为1100mmm,垫垫层模板板采用11001000mm木木方子,沿垫层层边线设设置木方方子,在在木方子子的外侧侧砸20以以上的钢钢筋加固固,钢筋筋长度为为4000mm,间距为为6000mm。在钢筋筋头上抄抄测出垫垫层的标标高控制制线,然然后在钢钢筋上挂挂线调整整好木方方子的标标高,根根据垫层层边线,在木方方子与钢钢筋之间间背碰头头楔子将将木方子子找直。详见下下图:图表 SEQ 图表 * ARABIC 1600(500)500(600)5.6底底板模板板基础底板板外侧模模板采用用砖胎膜膜,砖模模高度根根据基础础底板剖剖面类型型确

22、定。当外墙墙外侧与与基础底底板外侧侧平齐,砖模高高度为基基础底至至基础上上表面高高度再加加3000mm;当基础础底板伸伸出外墙墙,砖模模高度为为基础底底板外侧侧边高度度,砖墙墙厚均为为2400mm。砖模里里皮线距距底板边边线400mm,砖标号号MU77.5,M5水水泥砂浆浆砌筑,里侧抹抹灰,待待干燥后后做防水水。在3300mmm 高高处墙中中间周圈圈放置止止水钢板板,导墙墙内侧模模板采用用12mm厚厚覆膜多多层板,横向龙龙骨为5501000木方,竖向背背楞为48钢钢管。为为了保证证砖胎膜膜在底板板砼浇筑筑时不移移位,浇浇筑底板板砼之前前,将砖砖胎模高高度的回回填土回回填完。5.7底底板集水水坑

23、5.7.1底板板集水坑坑模板设设计底板上共共有200个集水水坑,按按下表集集水坑尺尺寸和数数量加工工制作模模板。集集水坑侧侧模采用用15mm覆覆膜多层层板,龙龙骨为5501000木方6000设置一一道;按按照要求求事先在在现场制制作完成成,底模模采用112mm覆覆膜多层层板,多多层板上上按7000mmm间距开开20mmm直径径孔排气气,多层层板及背背楞与底底板上层层筋用铅铅丝绑扎扎,防止止浇筑砼砼时模板板的上浮浮。该部部位混凝凝土浇筑筑时应严严格按照照混凝土土施工方方案要求求控制浇浇筑速度度。底板集水水坑规格格数量表表 序号规格(长长*宽*高)数量(个个)备注112000 x21120 xx1

24、40008集水坑220000 x15500 xx1500012集水坑5.7.2底板板集水坑坑内模板板支设方方法先在集水水坑底板板表面上上铺设115mm厚覆膜多层层板底膜膜,多层层板与集集水坑的的上层筋筋绑扎在在一起,并保证证上部钢钢筋的保保护层厚厚度,然后在在模板上钉钉木方与与侧模支支撑相连连接,待待浇筑混混凝土时时防止模模板上浮浮。侧模内侧侧配制竖竖向小肋肋,采用用50mmm100mm 方木竖竖放,净净距2000mmm,阴角角处配制制3000宽角模模与墙体体模板拼拼装组合合,横肋肋采用1100mm100mm木方方,为防防止模板板上浮,原则上上此坑内内模板不不设斜撑撑,但为为避免模模板整体体倾

25、斜变变形,水水平撑杆杆之间应应设置剪剪刀撑,但支撑撑点不应应设在模模板上。水平撑撑采用48x3.55脚手管管,长度度不足对对接连接接,两端端设可调调支座,水平撑撑间距660012000,坑坑底板上上预留25钢钢筋地锚锚,控制制模板下下口的水水平位移移。板拼拼缝处应应粘海绵绵条,防防止漏浆浆。详见见下图:5.8.基础后浇浇带及施施工缝模模板后浇带的的留置位位置:后后浇带按按图纸留留置详见见结构施施工图,基础底底板和地地下室外外墙后浇浇带设置置止水条条。5.8.1 后浇浇带支模模底板后后浇带支支模:底底板后浇浇带采用用15mm厚多多层板加加工成梳梳子型模模板,用用501000木方做做龙骨,多层板板

26、背面中中间部位位钉5001000木方。底板后后浇带分分两次浇浇筑,后后浇带附附加钢筋筋绑扎完完毕后,先浇筑筑毛糙面面以下部部分混凝凝土,浇浇筑完毕毕12hh后剔除除松散混混凝土及及松动石石子,留留毛糙面面。待底底板下层层钢筋绑绑好后将将后浇带带模板支支好,后后浇带模模板的支支设高度度根据两两层钢筋筋的净距距,支设设用的木木方和多多层板长长度不应应大于22米,以以便从后后浇带内内抽出,浇筑完完砼强度度达到砼砼标准值值50%时拆除除模板,并将后后浇带防防护好。支模模详见下下图:基础底底板处后后浇带防防护在后浇带带两侧砌砌筑三皮皮砖,砖砖上覆盖盖木龙骨骨、多层层板及防防水簿膜膜,砖外外侧抹防防水砂浆

27、浆,防止止上部雨雨水及垃垃圾进入入后浇带带而腐蚀蚀钢筋,减少日日后对后后浇带处处垃圾清清理的难难度,见见下图。5.8.3施工缝缝模板 eq oac(,1)墙体施施工缝施工缝模模板用115mmm厚覆膜膜多层板板加工制制做,根根据墙体体或顶板板钢筋的的间距锯锯成钢筋筋直径大大小的槽槽,卡紧紧在施工工缝位置置,背面面用10001000mm方木木支撑牢牢固。待待砼强度度达到11.2MMpa之之后,将将施工缝缝模板取取下,缝缝边用砂砂轮锯切切割3mmm宽10mmm深缝缝,用扁扁口钎沿沿缝边将将砼软弱弱层剔除除掉。模模板支设设详见下下图: eq oac(,2)墙体后后浇带外外侧固定定预制钢钢筋混凝凝土板作

28、作为浇注注混凝土土时外模模,外侧侧进行防防水施工工,不影影响回填填土进度度。 eq oac(,2)后浇带带两侧梁梁、板支撑撑顶板后浇浇带采用用碗扣架独立支支撑体系系,材料料及支撑撑做法同同顶板。梁板模模板支设设时先在在后浇带带位置两两侧设置置支撑,后浇带带两侧支支撑间距距为9000mmm,该部部分顶板板模板主主龙骨为为1000mm1000mm,次龙骨骨为500mm1000mm木木方通长长,面板板为一块块木模板板长度,梁模板板按此宽宽度单独独配制,后浇带带两边梁梁底设两两根支撑撑,在后后浇带砼砼浇筑之之前施工工期间,该跨梁梁板的支支撑均不不得拆除除。为方方便后浇浇带的清清理,每每跨中间间预留22

29、00mmm2000mm的的方洞,在后浇浇带砼浇浇筑之前前封堵,后浇带带模板支支设见下下图。5.9墙墙体模板板5.9.1墙体体模板设设计墙体模板板选用115mm厚厚覆膜多层层板,散散拼拼装装,模板板外侧550mmm100mm木方方竖向小小肋拼装装,中距距250mmm。墙墙体模板板水平背背楞为22483.55mm钢钢管,间间距5000mm布布置(起起步距地地面3000mmm)。地下车车库内、外墙体体采用12穿墙螺螺栓,横横向间距距5000mm,外墙穿穿墙螺栓栓中间满满焊方形形3mmm80 mmm80mmm钢板止止水片,墙体拆拆模后,拧下锥锥形螺帽帽,螺帽帽孔内填填充DPP砂浆(外墙需需用有防防水要

30、求求的砂浆浆)。穿穿墙螺栓栓设在横横竖龙骨骨相交处处,用蝶蝶型扣件件双螺母母紧固,并保证证模板平平整。拼缝一一律采用用硬拼接接缝,并并加海绵绵条防止止漏浆,且拼缝缝处背侧侧必须后后附10001000cm木方方。墙模高度度按图纸纸实际尺尺寸加工工,墙体体外墙模模板配置置到顶板板面上1100mmm处,内墙模模板配置置至板底底(有梁梁处模板板配置至至梁底)。支设设模板时时外侧采采用483.55mm钢钢管作斜斜撑,水水平间距距12000mmm,竖向向间距自自下而上上15000mmm一道,上部不不足15500mmm增加加一道。模板配置置如下图图图表 SEQ 图表 * ARABIC 225.9.2墙体体模

31、板支支设方法法墙柱位位置弹线线:模板板施工前前要弹出出轴线、模板边边线、墙墙体控制制线,并并做测量量预检验验收。支设模模板前,将墙底底部接茬茬处的浮浮浆和松松动的石石子等软软弱层剔剔除,剔剔凿前在在墙边线线位置沿沿线内侧侧5mmm,用切切割机切切除一条条深5mmm缝后后再剔凿凿,切割割时必须须防止破破坏板筋筋。门窗洞洞口模板板要提前前装好并并检查无无误。外墙模模板支设设时,先先在上次次浇筑的的墙体两两侧粘贴贴海绵条条,模板板压在海海绵条上上,防止止漏浆。外墙内内侧模板板及内墙墙模板安安装前,应将墙墙内杂物物清扫干干净,在在墙模下下露面处处用1:3水泥泥砂浆找找平,砂砂浆层厚厚度宜为为233cm

32、。模板最最下口的的一道螺螺栓要求求一定锁锁紧防止止上部墙墙体与导导墙产生生错台。模板内内部截面面尺寸控控制采用用双“F”卡,外外墙加满满焊止水水环,双双“F”卡端头头刷防锈锈漆,保保证两块块模板在在一条水水平线上上,防止止错台。底板混混凝土施施工时,沿墙线线外侧6600mmm位置置预埋型型255钢筋,出地面面1500mm,用于模模板下口口和最下下一道的的支撑固固定。离离墙线112000mm、22000mm分分别再预预埋两道道型25钢钢筋,出出地面1150mmm,用用于模板板斜向支支撑钢管管的固定定。型型钢筋弯弯头向上上。模板要要牢固,用10圆圆钢做成成钢筋套套,将模模板拉在在底板预预埋型型25

33、钢钢筋上,防止浇浇筑混凝凝土时模模板上浮浮。阴阳角角模板采采用木模模板拼接接,阳角角模板每每面宽度度控制在在3200mm-3500mm之之间。面面板采用用15mm厚厚多层板板,阴角角处使用用1000*1000mmm木方,木方必必须刨平平光滑,保证阴阴角的角角度。在在木方的的角上必必须粘贴贴单面海海绵条,海绵条条严禁贴贴出木方方面,阴阴角模板板拼接必必须压在在海绵条条上,防防止漏浆浆。5.9.3墙体木模板的的使用注注意事项项外墙的的外侧模模板严禁禁支撑于于外脚手手架上,必须支支撑于承承重三角角平台上上,平台台安装时时必须牢牢靠,使使用前必必须经过过检查无无隐患后后方可使使用。模板清清理:注注意模

34、板板两个侧面面及两块模板板搭接面面的混凝凝土清理理,防止止模板接接茬不严严。模板板清理要要制作专专用清理理工具,备制长长扁铲和和拖布。5.100顶板模模板5.100.1顶板模模板设计计顶板采用用15mm厚厚覆膜多多层板,支撑采采用碗扣扣式脚手手架支撑撑体系,碗扣架架立杆上上设有可可调顶托托,下垫垫50mmm1000mm木木方,垫垫木长度度不小于于4000mm。顶板次次龙骨采采用500mm1000mm木木方,间间距2550mmm;住宅楼楼(车库库)立杆杆纵向间距距15000(9000)mmm,横横向间距距15000(9900)mm,立杆步步距12200 mm,扫地杆杆距地面面3000mm。其支撑

35、撑体系立立杆自由由端高度度不大于于500mmm,UU托伸出出不大于于2000mm,且四周周要与墙墙、柱支支顶或拉拉结。现现浇钢筋筋混凝土土板,当当短跨跨跨度等于于或大于于4m时模模板应起起拱,起起拱高度度0.0003LL。5.100.2顶板模模板支设设碗扣架架立杆从从墙边2200mmm开始始往另一一侧开始始搭设。立杆下下口必须须垫木,垫木要要求长度度、方向向一致,上下层层位置对对应。支支撑搭设设完后安安装顶托托,顶托托的外露露丝扣长长度不得得超过2200mmm。支撑体体系验收收合格后后,安放放龙骨,主龙骨骨用10001000木方次次龙骨用用501000方木,间距2250mmm,次次龙骨应应相互

36、错错开,间间距均匀匀,然后后在墙、柱钢筋筋上用白白线拉设设5000 mm控制制线网,调节龙龙骨高度度,再铺铺设顶板板。次龙龙骨必须须刨平,尺寸一一致。顶板模模板由墙墙边或梁梁边开始始铺设,向中心心部位后后退铺设设,在支支模的时时候要做做到顶墙墙抱柱。梁边模模板尽量量选用整整张新板板,铺设设前对单单张多层层板四边边的方正正进行校校对,不不方正的的必须经经过修理理后再铺铺设。顶顶板模板板采用硬硬拼法进进行安装装,相邻邻两块多多层板长长边拼缝缝应在次次龙骨上上,并分分别用铁铁钉钉牢牢。当模板板拼缝1mmm时用海海绵胶条条或用小小木条堵堵实,以以防止漏漏浆。顶顶板模板板与墙体体接触面面在模板板的侧面面

37、贴单面面海绵条条,海绵绵条粘贴贴时必须须准确,严禁贴贴出板面面。模板板与墙体体的接触触面必须须挤实压压紧。模板起起拱实行行中间起起拱,用用木楔间间距10000mmm钉进进主龙骨骨和面板板的中间间使模板板中间抬抬高至所所需起拱拱高度。 eq oac(,6)顶板模模板支设设详图见见下图。5.111梁模板板5.111.1梁梁模板设设计梁底采用用15mm厚厚覆膜多多层板,支撑采采用碗扣扣架支撑体体系,立立杆上设设有U托,下下垫500mm1000mm木木方,垫垫木长度度不小于于4000mm。次龙骨骨采用550mmm1000mm木木方,间间距2550mmm,主龙龙骨采用用10001000木方。立杆间间距横

38、向向6000mm,纵向间间距9000mmm,步距距12000 mm扫地地杆距地地面3000mmm。支撑撑体系立立杆自由由端高度度500mmm,UU托伸出出不大于于2000mm,且四周周要与墙墙、柱支支顶或拉拉结。5.111.2梁模模板支设设在柱子子混凝土土上弹出出梁的轴轴线、梁梁位置线线及梁板板水平线线,并复复核。在楼面面上立碗碗扣架,梁支架架的排列列、间距距要符合合模板设设计的规规定。立立杆下口口必须垫垫木方,木方要要求长度度、方向向一致。从边跨跨一侧开开始安装装,先安安装第一一排支撑撑和龙骨骨,临时时固定再再安装第第二排支支撑和龙龙骨,依依次逐排排安装,支撑立立杆沿梁梁跨度方方向间距距50

39、0mmm,梁梁宽度方方向每2250mmm设置置一根立立杆(最最少2根根),横横杆步距距12000mmm,扫地地杆距地地3000mm。立杆加加可调顶顶托。支支撑体系系立杆自自由端高高度不大大于500mmm,UU托伸出出不大于于2000 mmm;且四四周要与与墙、柱柱支顶或或拉结。梁底主主龙骨为为1000mm1000 mm木方方,间距距6000mm,次龙骨骨50mmm1000mm木木方沿梁梁底纵向向间距2250mmm;梁梁侧主龙龙骨2483.55钢管,间距5500mmm,用用12穿墙螺螺栓拉接接(梁高高大于6600mmm时设设置)。梁侧次次龙骨采采用500mm1000mm木木方,间间距3000mm

40、m。调节支支撑高度度,将主主龙骨找找平,当当梁底板板跨度等等于及大大于4mm时,梁梁底应按按设计要要求起拱拱,起拱拱高度为为0.0003LL,采用用梁两端端下沉方方式。先铺设设柱头、梁豁处处模板,再铺梁梁底模,顺次铺铺梁侧模模、板底底模,梁梁模采用用梁侧模模包底模模,在梁梁底模上上侧模下下口位置置粘贴海海绵条,海绵条条粘贴时时必须注注意,严严禁吃进进结构。梁侧模模上口与与板模上上表面在在板底标标高处水水平拼缝缝,采用用板模顶顶梁侧模模方式。板模与与梁侧模模拼缝处处处理方方法同板板墙相接接节点。铺完后后,复合合模板标标高,进进行校正正。图表 SEQ 图表 * ARABIC 335.122柱模板板

41、本工程框框架柱截截面尺寸寸均为8800mmm8000mm /7000mmm7000mm,外外柱与墙墙相连。为保证证柱模质质量,柱柱模配置置高度到到梁底高高20mmm,浇浇筑柱时时现场施施工应避避免碰撞撞柱的支支撑。5.122.1模模板设计计矩形柱柱模拟采采用122mm多多层板模模板,次次龙骨采采用5001000mm木木枋,间间距2000mmm,主龙龙骨为双双钢管间间距6000,采采用16的对拉拉螺栓用用蝶型卡卡进行加加固,支支撑采用用483.55钢管与与脚手架架支撑体体系固定定。另外外在柱四四周15500mmm处预预埋型型25钢钢筋,间间距3000mmm,用于于柱模板板斜向支支撑的固固定。地地

42、锚埋设设时弯头头露于板板面。模板配配置时根根据柱截截面的尺尺寸进行行设计,模板施施工时要要保证阴阴阳角的的牢固性性,确保保混凝土土的成型型质量达达到标准准。5.122.2柱柱模安装装模板施施工前,对加工工配制完完的柱模模进行检检查验收收,提前前刷好脱脱模剂。柱模分分片吊装装就位时时,要将将模板扶扶正扶稳稳,将每每片柱模模底部基基本就到到位,尽尽量减少少就位后后调整量量。 竖楞采采用500mm1000mm木木方,每每侧面55道竖楞楞要求全全部过压压刨平。柱子箍箍采用483.55钢管与与16对拉螺螺栓加固固。最低低一道距距地面不不得大于于2000mm。为了保保证柱模模垂直稳稳定,除除与满堂堂红架子

43、子固定外外,柱模模另外每每面设三三根斜撑撑支顶牢牢固,竖竖向间距距12000mmm设置一一道,支支撑采用用48钢钢管。柱竖向向模板接接缝采用用咬口式式连接,接缝处处粘结海海绵条。校正柱柱模时,先校正正柱模底底口位置置和柱截截面方正正,然后后校正柱柱子垂直直图表 SEQ 图表 * ARABIC 445.133门、窗窗洞口模模板5.133.1门门窗洞口口模板设设置门窗洞口口、预留留洞口模模板采用用50mmm厚的的木板,其角用用定型角角钢固定定,并用用螺栓拉拉牢。侧侧面用铁铁钉将多多层板固固定在木木板上,木螺丝丝要凹进进多层板板表面。上、下下用边梁梁加内控控式定位位筋分左左、中、右三道道支撑定定位,

44、左左右两侧侧与暗柱柱内控式式定位筋筋分上、中、下下固定。窗洞口口底模开开220砼浇浇筑排气气孔。见见下图:图表 SEQ 图表 * ARABIC 555.133.2门门窗洞口口模板安安装 使用前,应在与与模板接接触面边边框上粘粘贴100 mmm海棉条条,防止止漏浆。影响顺顺利脱模模;窗口口模和砼砼接触的的表面,涂刷脱脱模剂,涂面要要求均匀匀;门窗窗口模支支模时,角模部部位顶丝丝螺栓必必须紧固固牢靠,调节机机构至工工作状态态。门窗洞口口模板在在安装时时,保证证尺寸准准确,位位置正确确,口角角方正、牢固,固定方方法采用用绑扎附附加筋,在附加加筋上焊焊顶模棍棍,顶模模棍端头头用无齿齿锯切割割且刷防防锈

45、漆。高度2m的的洞口每每边上、中、下下三道,每道二二根,防防止洞口口模板位位移,保保证洞口口尺寸准准确,四四角方正正。高度度2mm的洞口口每边要要设四道道,每道道二根。安装外外墙洞口口模板时时,应在在外墙洞洞口两侧侧自下而而上弹通通线,以以确保外外墙洞口口上下对对齐。5.144楼梯模模板5.1441楼梯梯模板设设计楼梯模板板制作:踏步板板、平台台板采用用15mm厚厚覆膜多多层板,踏步挡挡板采用用12mm厚厚覆膜多多层板,挡板间间用木条条撑住;平台板板的支撑撑采用架架子管,立杆底底部垫通通长木板板,立杆杆间距为为9000mm,大木龙龙骨间距距9000mm,小木龙龙骨间距距3000mm,水平拉拉杆

46、离地地面2000mmm处设一一道,以以上纵横横向每隔隔12000mmm设一道道。模板板详见下下图:5.144.2楼梯模模板安装装 eq oac(,1).楼梯梯模板支支撑体系系及底模模同顶板板模板。 eq oac(,2).模板板安装前前根据层层高放线线,先安安装平台台梁及平平台模板板;再安安装楼梯梯斜底模模,在底底模上划划梯段宽宽度线,依线立立外帮板板,外帮帮板用钢钢管斜撑撑固定。在靠墙墙一侧立立反三角角木,然然后依照照外帮板板内侧划划出的踏踏步形状状和尺寸寸在反三三角木与与外帮板板之间逐逐块钉踏踏步侧板板,踏步步侧板一一头钉在在外帮板板的木方方上,另另一头钉钉在反三三角木的的侧面上上。 eq

47、oac(,3).安装装模板时时应控制制好楼梯梯上、下下休息平平台标高高、进深深尺寸及及踏步尺尺寸,确确保踏步步高度应应均匀一一致,最最下一步步及最上上一步的的高度应应考虑到到地面最最后的装装饰厚度度,防止止因装饰饰厚度不不同而导导致梯步步高度不不协调。5.155坡屋面面模板 本工程程屋面为为坡屋面面,标高高较多。坡屋面面模板采采用155mm厚厚覆膜多多层板,次龙骨为为50mmm1000mm木方、主龙骨骨1000mm1000mm木木方,支支撑体系系为可调调头钢管管支撑,在楼面面砼浇筑筑时,预预留20短短钢筋头头,与扫扫地杆钢钢管卡紧紧,支撑撑下均垫垫通长脚脚手板。斜平面支支撑及水水平面支支撑必须

48、须平、直直;再根根据轴线线、屋面面坡度转转折点、梁位置置及标高高进行拉拉线设置置一排支支撑架,然后以以此为基基准点搭搭设屋面面板的底底模,在在确定其其每个折折转坡度度均准确确无误后后,再在在其间按按立杆纵纵横间距距为0.9m,水平杆杆步距为为1.22m。由由于屋面面结构坡坡度较大大,为确确保底模模稳固,在板底底模脚手手架支撑撑部位,沿屋面面坡度方方向加设设横杆一一道,以以使支撑撑系统形形成井字字架结构构,模板板的顶撑撑紧固采采用木楔楔顶紧加加固,并并在离地地2000mm设设扫地杆杆一道。详见下图图:坡屋面几几种特殊殊部位配配模:阴角为钝钝角时支支模(下下图): 阳角为为钝角时时支模(下图):

49、阴角为锐锐角时支支模(下下图):图表 SEQ 图表 * ARABIC 66坡屋面模模板支设设模板支支撑架必必须进行行承载力力计算,达到稳稳定、刚刚度要求求。为防防止斜向向滑移,支撑架架中须设设置斜撑撑。本工程程坡屋面面坡度为为i=553%,可设置置单面模模板,砼砼浇捣时时设置横横挡以防防止砼下下滑。模板的的截面尺尺寸,标标高须严严格进行行技术复复核,满满足设计计要求。浇捣过过程中,必须派派木工跟跟踪,发发现支架架,模板板有破坏坏时及时时修复。5.166模板拆拆除模板的拆拆除必须须根据砼砼的同条条件试块块,由工工长填写写拆模申申请单,报项目目技术负负责人审审批合格格后,方方准拆除除。5.166.

50、1楼楼板模板板拆除 拆除原原则:先先支的后后拆,后后支的先先拆。先先拆非承承重部位位,后拆拆承重部部位。跨度在在8m以内内且大于于2m设计计强度达达到755%方可可拆除;跨度大大于8mm构件混混凝土强强度达到到设计强强度1000%方方可拆除除;悬挑挑构件混混凝土强强度达到到设计强强度1000%方方可拆除除。拆除楼楼板模板板先拆除除水平拉拉杆,然然后拆除除立杆,每根龙龙骨留22根支柱柱暂不拆拆。拆模人人员站在在已拆除除的空隙隙,拆走走近旁余余下的支支柱使龙龙骨慢慢慢下落,用钩子子将模板板钩下,等该段段模板全全部脱模模后,集集中运出出,集中中堆放。拆下的的模板及及时清理理粘连物物,用扁扁铲将粘粘连

51、物铲铲掉,涂涂刷脱模模剂,拆拆下的扣扣件等小小型材料料必须及及时集中中收集管管理。5.166.2墙墙体模板板拆除在常温温下墙体体混凝土土强度必必须达到到1.22Mpaa,拆模模必须以以同条件件试块试试压结果果为依据据。拆除模模板的顺顺序与安安装模板板正好相相反,先先拆下穿穿墙杆,再拆支支撑调整整螺杆,使模板板完全脱脱离混凝凝土墙面面,当局局部有吸吸附或粘粘结时,可在模模板下口口用橇棍棍橇动,但不得得在墙上上口晃动动或用大大锤砸模模板,拆拆下的穿穿墙杆、垫片,清点后后放入工工具箱内内,已备备周转使使用。阴角模模拆除:角模的的两侧都都是混凝凝土墙面面,吸附附力较大大,加之之施工中中模板封封闭不严严

52、,或角角模位移移,被混混凝土握握裹,因因此拆除除较为困困难,可可先将模模板外表表粘有的的混凝土土剔出,然后从从下口用用橇棍脱脱出,千千万不可可因拆除除困难,用大锤锤砸角模模,造成成破坏,影响后后序施工工。角模拆拆除后,凸出墙墙面的混混凝土及及时剔除除。为了保保证模板板施工时时的质量量,班组组派专人人进行模模板维护护与保养养工作。.5.116.33其它模模板拆除除底板集集水坑模模板的拆拆除待集水坑坑混凝土土的强度度达到11.2MMpa,(在模模板拆除除时不缺缺棱掉角角),方方可拆除除集水坑坑模板。先拆除除斜撑和和横撑,然后拆拆除龙骨骨和侧模模。拆除除模板时时严禁使使用大锤锤以防止止模板碰碰撞砼开

53、开裂。模模板拆除除后及时时清理粘粘结物,拆下的的配件及及时集中中收集管管理。柱子模模板拆除除:拆模模方法:当柱砼砼强度达达到1.2Mppa后,方可开开始拆模模;拆除除时首先先拆除横横向背楞楞,使单单片柱模模之间分分离,再再松动斜斜向支撑撑使柱模模与混凝凝土面分分离,最最后将柱柱模吊到到地面;进行清清灰、涂涂刷脱膜膜剂,以以备再周周转;在在柱混凝凝土表面面浇水后后缠上塑塑料布养养护。梁模板板拆除:先拆除除梁身部部分侧模模板,再再拆除梁梁头模板板,梁底底模板当当梁混凝凝土强度度达到1100%时方可可拆除梁梁底模。有砼强强度要求求砼模板板拆除,必须按按规范规规定进行行同条件件养护的的砼试块块检验,强

54、度达达到要求求,并申申请技术术负责人人同意后后,方准准进行模模板拆除除。其它要要求:a、已拆拆除模板板及其支支架的结结构,在在砼强度度符合设设计砼强强度等级级的要求求时,方方可承受受全部使使用荷载载;当施施工荷载载产生的的效应比比使用荷荷载更为为不利时时,必须须经过校校核,加加设临时时支撑。b、拆除除跨度较较大的梁梁下支柱柱时,应应从跨中中开始,分别拆拆向两端端。c、拆模模时要逐逐块进行行,不得得抛掷,拆下后后必须立立即清理理干净,板面涂涂刷脱模模剂,并并分类堆堆放整齐齐,以备备再用。6模板质质量通病病预防措措施6.1.门窗洞洞口变形形、尺寸寸偏差A.现象象:拆模模后,门门窗洞口口变形,洞口位

55、位置位移移。B.原因因分析:(1)预预留洞口口模板强强度、刚刚度不足足,在混混凝土自自重荷载载及施工工荷载作作用下发发生变形形甚至破破坏。(2)洞洞口模板板在钢筋筋骨架上上的固定定措施不不符合要要求,在在施工荷荷载作用用下,模模板发生生位移。(3)混混凝土浇浇筑过程程中,未未按要求求分层浇浇筑或分分层过厚厚,洞口口模板两两侧下料料不均匀匀。C.防治治措施:(1)门门窗洞口口模板宜宜选用定定型钢模模板,当当采用木木模板时时,模板板厚度宜宜采用不不小于115mmm的覆膜膜多层板板加工。模板内内部支撑撑应牢固固可靠,宽度大大于1.5m的的洞口,应加设设45斜撑加加固。(2)顶顶模钢筋筋应在上上、中、

56、下设置置,在附附加钢筋筋上点焊焊固定,不得在在受力钢钢筋上点点焊固定定,以免免烧伤受受力钢筋筋。(3)浇浇筑过程程中,洞洞口两侧侧应均匀匀下料,控制分分层厚度度在500cm,振捣棒棒不得碰碰触洞口口模板并并与模板板保持440cmm(500棒的有有效范围围)的距距离。(4)洞洞口模板板与大模模板接触触面,应应粘贴密密封胶条条,防止止阳角漏漏浆。6.2 室内标标高以及及构件几几何尺寸寸偏差较较大A. 现现象及原原因:模模板系统统的稳定定性和刚刚度较差差,混凝凝土浇筑筑过程中中,模板板的变形形造成混混凝土构构件尺寸寸偏差加加大;施施工放线线过程中中尺寸误误差过大大以及在在模板支支设过程程尺寸误误差大

57、最最终引起起室内标标高以及及构件几几何尺寸寸偏差较较大。B.防治治措施主主要包括括以下几几方面。(1)各各种测量量仪器应应定期检检验,由由专人进进行测量量。(2)主主体施工工阶段,为控制制好主体体结构垂垂直度,结构工工程每层层应用经经纬仪或或垂准仪仪,从底底层控制制点通过过预留孔孔向上投投测出楼楼面控制制点,不不得采用用逐层吊吊线方法法,以免免产生垂垂直累积积误差。楼层控控制点的的最大间间距不得得大于330m,控制点点连成的的矩形应应闭合。(3)每每层楼面面应根据据楼面控控制点,弹出轴轴线,每每层楼面面应测一一次平水水,并据据此进行行上层楼楼面施工工,严格格控制上上层混凝凝土楼面面的标高高。(

58、4)砌砌体施工工时,必必须设皮皮数杆控控制标高高,砌筑筑前每层层楼面应应用平水水测一次次水平,存在高高差,应应用砂浆浆或细石石混凝土土找平。(5)严严格按照照设计墙墙、柱轴轴线位置置及几何何尺寸支支模,墙墙、柱模模板的支支模限位位,应优优先采用用焊接钢钢件的方方法限位位,即在在伸出楼楼面的墙墙、柱纵纵筋外侧侧,按弹弹线位置置,点焊焊钢筋头头,以控控制墙、柱支模模的几何何尺寸。(6)严严格控制制现浇板板厚度,在混凝凝土浇筑筑前,应应做好现现浇板厚厚度的控控制标识识。(7)有有防水要要求的楼楼面与室室内其它它楼面标标高有高高差处,现浇楼楼板面层层钢筋应应分离式式配置,以确保保设计标标高的准准确。(

59、8)装装修阶段段严格按按所弹出出的标高高和轴线线控制线线施工,做好灰灰饼、标标筋和护护角,发发现超标标时及时时处理。墙体抹抹灰层厚厚度符合合设计要要求,当当厚度大大于300mm时时,应采采取加强强措施。(9)严严格按检检验批进进行建筑筑物室内内标高、轴线、垂直度度、楼板板厚度的的测量;(10)室内标标高、轴轴线位置置、垂直直度的检检测数量量,每检检验批按按10的房间间数且不不少于55间进行行抽查。(11)楼板厚厚度的检检测数量量,每检检验批按按10楼板数数且不少少于5块块进行 抽查查。7质量保保证措施施7.1质质量保证证体系建立由项项目经理理领导,由技术术总工策策划、组组织实施施,现场场经理中

60、中间控制制,区域域和专业业责任工工程师检检查监督督的管理理系统,形成项项目经理理部、分分包商/专业化化公司和和施工作作业班组组的质量量管理网网络。7.2质质量职责责7.2.1项目目经理:是项目目质量的的第一责责任人。组织工工程质量量策划,指导和和监督项项目质量量工作的的实施。项目经理生产经理技术总工人质量监督专业工长合约管理质量管理模板施工班组技术管理施工管理7.2.2技术术总工:参与工工程质量量策划,制定阶阶段质量量实施目目标,并并组织和和指导责责任部门门的质量量工作的的实施,并对阶阶段目标标的实施施情况定定期监督督、检查查和总结结。7.2.3生产产经理对施工工进行安安排部署署,保证证按工程

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